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EP0549816B2 - Rostbodenelement zum Aufbau eines Rostbodens - Google Patents

Rostbodenelement zum Aufbau eines Rostbodens Download PDF

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Publication number
EP0549816B2
EP0549816B2 EP91115207A EP91115207A EP0549816B2 EP 0549816 B2 EP0549816 B2 EP 0549816B2 EP 91115207 A EP91115207 A EP 91115207A EP 91115207 A EP91115207 A EP 91115207A EP 0549816 B2 EP0549816 B2 EP 0549816B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
frame
longitudinal
element according
grate element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91115207A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0549816A1 (de
EP0549816B1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABRASION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
ABRASION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8207126&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0549816(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ABRASION ENGINEERING Co Ltd filed Critical ABRASION ENGINEERING Co Ltd
Priority to ES91115207T priority Critical patent/ES2097172T5/es
Priority to AT91115207T priority patent/ATE148218T1/de
Priority to EP91115207A priority patent/EP0549816B2/de
Priority to DE59108512T priority patent/DE59108512D1/de
Priority to DK91115207T priority patent/DK0549816T4/da
Priority to CS922685A priority patent/CZ280893B6/cs
Priority to PL92295854A priority patent/PL169153B1/pl
Priority to US07/940,940 priority patent/US5299555A/en
Priority to SU925052962A priority patent/RU2079789C1/ru
Priority to BR929203481A priority patent/BR9203481A/pt
Priority to AU22835/92A priority patent/AU655060B2/en
Priority to CA002077724A priority patent/CA2077724C/en
Priority to CN92110350A priority patent/CN1060858C/zh
Priority to HU9202871A priority patent/HU213426B/hu
Priority to JP4240677A priority patent/JP2961469B2/ja
Priority to TR92/0883A priority patent/TR26157A/xx
Priority to KR1019920016555A priority patent/KR100209922B1/ko
Priority to MX9205144A priority patent/MX9205144A/es
Publication of EP0549816A1 publication Critical patent/EP0549816A1/de
Publication of EP0549816B1 publication Critical patent/EP0549816B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0549816B2 publication Critical patent/EP0549816B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H13/00—Grates not covered by any of groups F23H1/00-F23H11/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables

Definitions

  • the present invention relates to a grate floor element to build a grate in the preamble of the claim 1 described type, which for example for the absorption of solids during their combustion, Cooling or other heat treatment is used.
  • the slots remaining between the lamellar bodies serve to blow out a gas, for example air, which is the material of the flows through upwards.
  • the gas can be known in Perform different tasks, e.g. cooling the grate floor, cooling or heat treatment of the material lying on the grate floor, a promotion of this material, etc.
  • a grate floor element according to the preamble of claim 1 is described in DE 58 351 C.
  • Such grate floors are generally strong Subject to wear. This applies in particular to the Use when cooling cement clinker, which is used at high Weight also have a high surface roughness.
  • a grate floor element according to EP 0 167 658 B1 from two Basic components, each of which has a side bridge as well several, twice the distance between the slat bodies with this integral slat body includes; the grate floor element is installed, by connecting two side bars in this way be that the lamellar body of a side web between the slat bodies of the other side web engage and in receiving openings formed on this be put.
  • the Basic components for example on the underside of the grate floor element screwed together.
  • a disadvantage of the known construction is that if the wear exceeds a permissible level individual slat body and / or side bars the entire grate floor element or at least Whole basic components have to be replaced, whereby in the latter case, the components in a complex manner cohesive connection released and after the replacement of a basic component can be restored got to.
  • the FR-A-464509 is already a grate known. It is a firing grate for boiler firing.
  • the fins are with on these trained shoulders on the upper edge of the side walls laid on a gutter.
  • the construction according to the invention also the circumstance Taken into account that especially the slat body one are subject to increased wear and are replaced have to.
  • the construction according to the invention allows to replace individual slat bodies with little assembly effort, without having to replace intact side bars at the same time.
  • the connection of the slat body with the side bars can be solved structurally very easily, as with several embodiments is described in more detail.
  • the division of the grate floor element into one Frame and in slats corresponds to the different Functions of this framework on the one hand, preferably as Serves for the slat body, and the slat body on the other hand, which preferably form the grate surface and therefore subject to preferential wear.
  • This division it also allows, for example, the frame on the one hand and the lamellar bodies on the other hand from different, optimally adapted to their respective functions To manufacture materials.
  • each side webs running in the longitudinal direction thereof, as a guide rail have serving longitudinal guide profile, and that the Lamellar bodies at each of their lateral ends interacting with an associated longitudinal guide profile Have a counter profile.
  • the longitudinal guide profiles can be used as grooves and the counter profiles accordingly designed as spring beads be or vice versa, as with different embodiments is pictured.
  • the side bridges by parallel, perpendicular sidewalls formed on the frame level, wherein the side walls at least on a first frame face through a front wall with one opposite the Side walls of lower wall height connected to each other are; the longitudinal guide profiles are then at each other facing inner surfaces of the side walls above this end wall so that it is on the first Run out the front of the frame into the end edges of the side walls can.
  • This construction enables the Lamella body straight from the first face of the frame lined up between the side bridges so that the entire grate floor element a compact, outward represents smooth component, which in a simple manner gastight with other grate floor elements to form a grate floor can be connected.
  • the first end face of the frame is preferably that in the conveying direction, the front end face, which the one The most exposed area of the grate floor element corresponds so that the one to be replaced Slat body also accessible first are.
  • the lamellar bodies have spacing projections that intended to rest on an adjacent slat body are; these allow the lamellar bodies to each up to the stop one behind the other in the longitudinal guide profiles thread, these spacing projections also those remaining between the lamellar bodies Define gas outlet slot.
  • the lamellar body becomes achieved that the lamellar body on their side Each ends to cover the top edge of one assigned side flange designed longitudinal flange to have.
  • the longitudinal flanges When threading the slat body into the longitudinal guide profiles lay the longitudinal flanges on the Top edge of the assigned side bars and cover them upwards. This will counteract the side bars wear from the one lying on the grate floor Material effectively protected so that replacement of the Frame is no longer required at all.
  • lamellar bodies are designed in such a way that they each form a surface of the grate floor Main section and an adjacent lamellar body interdisciplinary approach is provided that intended to engage in the longitudinal guide profiles Counter profiles as well as those for covering the side bars certain longitudinal flanges only on the lateral ends of the main section are formed.
  • slat body To attach the slat body to the frame, is a particularly simple solution to a fin slat body provided which with means for locking it is equipped on the frame.
  • This final slat body is the last slat body inserted in the longitudinal guide profile and on any appropriately connected to the frame so that it holds the other slat body.
  • the attachment the final slat body can, for example, by Welding, by screwing, by locking or in other known way.
  • Grate floor elements are so-called step grates.
  • the frame has a catch in its first end face assigned end area a bottom wall and in its end area distant from the first frame end face a ceiling wall, each grate floor element with the bottom wall to the top wall one in the conveying direction of the shelf following the floor element sets.
  • the front face of all grate floor elements This way it stays in the assembled state always accessible so that individual slat bodies can be replaced becomes possible without the associated frame to dismantle.
  • the frame 2 comprises two side webs 12, 14, the as vertical side walls on the main frame level are trained.
  • the side walls 12, 14 are on their front frame end 15 in the conveying direction connected by an end wall 16, the one compared to the side walls 12, 14 lower wall height has, so that the side walls 12, 14 over the upper edge protrude from the end wall 16.
  • longitudinal grooves 18, 20 formed as the longitudinal guide profiles serve to accommodate lamellar bodies 6.
  • These longitudinal grooves are arranged above the end wall 16 and run in the area of the front end of the frame into the end edges of the side walls so that they are accessible from this side.
  • Figure 4 shows a lamellar body 6. This consists in essentially from one that forms the grate floor surface Main section 22 and an approach arranged thereon 24, which in the manner shown in Figure 1 engages under an adjacent slat body. At the side ends of the main section 22 are Spring beads 26 and 28 formed to the longitudinal grooves 18, 20 are complementarily shaped. The slat body 6 are from the front frame end 15 forth in the longitudinal grooves 18, 20 threaded one behind the other.
  • spacing projections 30, 32 are formed, which are on the trailing edges of each before Put in the threaded slat body 6. These spacing tabs define the between the lamellar bodies 6 remaining gas outlet slot 34 (see Figure 1).
  • the spacing projections are easier To reduce size by grinding or by build-up welding to enlarge so that the slot width can be varied.
  • a final lamella body 36 is threaded, which differs from a normal slat body 6 distinguishes that the main section 38 one at its rear end in the direction of insertion has the end flange 40 below, which is essentially extends to the upper edge of the end wall 16.
  • Figure 6 shows a detail of another embodiment for the longitudinal guidance of the slat bodies as part of.
  • Figure 6 shows two adjacent Side walls 44 and 46 two in a row of grids side by side arranged grate floor elements.
  • the sidewalls 44, 46 have an as at their respective upper ends Longitudinal profile serving spring bead 48, 50, while arranged on the lamellar bodies 52 and 54, respectively Counter profiles as complementary to the spring beads Grooves 56 and 58 are formed.
  • the lamella bodies have 52 and 54 at their lateral ends, respectively one for covering the upper edge of an associated one Side wall 44 or 46 designed longitudinal flange 56 or 58. These prevent the side walls 44, 46 with materials lying on the grate come into contact, so that wear is limited to the lamellar body remains, which can be replaced in a simple manner can.
  • the frame has 2 in its associated with the first frame end face 15 End area a bottom wall 60 that over the grate carrier 10 projecting area covers from below.
  • the on the grate support 10 area of the frame is open at the bottom, so that gas from the grate carrier into the Enter grate bottom element 8 and to the gas outlet slots 34 can flow.
  • the bottom wall 60 closes the frame 2 in the protruding over the grate support 10 Gas-tight area downwards.
  • the frame 2 In its end region, which is distant from the first frame end face 15 the frame 2 is covered by a ceiling wall 62.
  • the first slat body lies on the end edge of the ceiling wall on.
  • the ceiling wall In its facing the first frame face Area, the ceiling wall is preferably similar profiled the main section 22 of a slat body, so that between the ceiling wall and the neck 24 of the first slat body also a gas outlet slot is formed.
  • Figures 1 and 2 each show one labeled 64 hatched area, which is the usual wear pattern of a grate floor element. Out of it it follows that preferably in the direction of transport wear the front areas of the material to be When the wear has reached a permissible limit, is in the case of that described with reference to Figures 1 to 5 Embodiment which the final slat body 36 fixing weld 42 severed, see above that the front slat body is removed and replaced with new one can be replaced.
  • the wear on the top edges the side walls 12, 14 is for example by cladding balanced.
  • Figure 1 shows schematically the arrangement of another arranged in the transport direction 4 in front of the grate floor element 2 Grate floor element 70 of a further row of grates, which is staggered downwards.
  • the upper grate floor element 8 overlaps the lower one Grate floor element 70 at most in the area of the ceiling wall 62 so that the effective grate floor area is not reduced becomes.
  • the front remains Front of all grate floor elements because of the stepped Arrangement always accessible, so that a replacement the preferably wearing lamellar body 6 is possible without dismantling the grate floor elements. Also other wear-related repairs, such as build-up welding of the side walls 12, 14 is without dismantling the grate floor elements from above possible.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rostbodenelement zum Aufbau eines Rostbodens der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art, welcher beispielsweise zur Aufnahme von Feststoffen bei deren Verbrennung, Kühlung oder anderweitigen Warmbehandlung dient. Die zwischen den Lamellenkörpern verbleibenden Schlitze dienen zum Ausblasen eines Gases, beispielsweise Luft, welches das auf dem Rostboden aufliegende Material von unten nach oben durchströmt. Das Gas kann in bekannter Weise unterschiedliche Aufgaben erfüllen, nämlich z.B. eine Kühlung des Rostbodens, eine Kühlungs- oder Warmbehandlung des auf dem Rostboden aufliegenden Materials, eine Förderung dieses Materials usw.. Ein Rostbodenelement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ist beschrieben im DE 58 351 C.
Derartige Rostböden sind im allgemeinen einem starken Verschleiß unterworfen. Das gilt insbesondere für den Einsatz beim Kühlen von Zementklinkern, die bei hohem Gewicht auch eine hohe Oberflächenrauhigkeit haben.
Ein Rostbodenelement nach EP 0 167 658 B1 besteht aus zwei Grundbauteilen, von denen jedes einen Seitensteg sowie mehrere, im zweifachen Abstand des vorgesehenen Lamellenkörperabstandes mit diesem einstückig verbundene Lamellenkörper umfaßt; das Rostbodenelement wird montiert, indem zwei Seitenstege so miteinander verbunden werden, daß die Lamellenkörper des einen Seitensteges zwischen die Lamellenkörper des anderen Seitensteges greifen und in an diesem ausgebildete Aufnahmeöffnungen gesteckt werden. Um das aus den Grundbauteilen gebildete Rostbodenelement zusammenzuhalten, sind die Grundbauteile zusätzlich beispielsweise an der Unterseite des Rostbodenelementes miteinander verschraubt.
Ein Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, daß bei einem ein zulässiges Maß überschreitenden Verschleiß einzelner Lamellenkörper und/oder Seitenstege jeweils das gesamte Rostbodenelement oder zumindest ganze Grundbauteile ausgewechselt werden müssen, wobei im letzteren Fall in aufwendiger Weise die die Bauteile zusammenhaltende Verbindung gelöst und nach dem Auswechseln eines Grundbauteiles wieder hergestellt werden muß. Dabei werden im allgemeinen immer auch noch brauchbare, unverschlissene Teile des Rostbodenelementes mitausgewechselt, was zu hohen Materialkosten führt; andererseits ist der Demontage- bzw. Montagevorgang langwierig, was regelmäßig zu längeren Stillstandszeiten für die ganze betroffene Anlage führt. Dieses Problem wird noch dadurch erschwert, daß jeweils mehrere Rostbodenelemente miteinander zu einem Rostboden verbunden und dieser Rostboden wiederum auf einem Rostträger befestigt ist, so daß beispielsweise die Notwendigkeit, einzelne Lamellenkörper auszuwechseln, immer dazu führt, daß auch die damit verbundenen Stege ausgewechselt werden müssen und daß auch deren Verbindung zu den Stegen benachbarter Rostbodenelemente sowie zum Rostträger gelöst und nach dem Auswechseln wieder hergestellt werden muß.
Durch die FR-A-464509 ist bereits ein Feuerungsrost bekannt. Es handelt sich hierbei um einen Feuerungsrost für eine Kesselfeuerung.
Bei dem bekannten Feuerungsrost sind die Lamellen mit den an diesen ausgebildeten Schultern auf die Oberkante der Seitenwände einer Rinne aufgelegt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rostbodenelement der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art mit konstruktiv einfachen Mitteln so zu verbessern, daß es Kühlungs- und Förderaufgaben, besser gewachsen ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Die an den Seitenstegen ausgebildeten Längsführungsprofile einerseits und die damit zusammenwirkenden, an den Lamellen ausgebildeten Gegenprofile andererseits ermöglichen in einfacher Weise eine Montage und Befestigung der Lamellen.
Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion wird auch dem Umstand Rechnung getragen, daß vor allem die Lamellenkörper einem erhöhten Verschleiß unterworfen sind und ausgewechselt werden müssen. Die erfindungsgemäße Konstruktion erlaubt es, einzelne Lamellenkörper mit geringem Montageaufwand zu ersetzen, ohne gleichzeitig noch intakte Seitenstege auszuwechseln. Die Verbindung der Lamellenkörper mit den Seitenstegen läßt sich konstruktiv äußerst einfach lösen, wie anhand mehrerer Ausführungsbeispiele genauer beschrieben wird.
Die vorgenommene Aufteilung des Rostbodenelementes in einen Rahmen und in Lamellen entspricht den unterschiedlichen Funktionen dieses Rahmens einerseits, der vorzugsweise als Träger für die Lamellenkörper dient, und der Lamellenkörper andererseits, die vorzugsweise die Rostoberfläche bilden und damit bevorzugtem Verschleiß unterliegen. Diese Aufteilung ermöglicht es beispielsweise auch, den Rahmen einerseits und die Lamellenkörper andererseits aus unterschiedlichen, an ihre jeweiligen Funktionen optimal angepaßten Materialien herzustellen.
Nach einem Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Seitenstege jeweils ein in Längsrichtung desselben verlaufendes, als Führungsschiene dienendes Längsführungsprofil aufweisen, und daß die Lamellenkörper an ihren seitlichen Enden jeweils ein mit einem zugeordneten Längsführungsprofil zusammenwirkendes Gegenprofil haben. Diese Ausbildung ermöglicht eine besonders einfache Montage der Lamellenkörper, indem diese einfach hintereinander in die Längsführungsprofile der Seitenstege einfgefädelt werden.
Die Längsführungsprofile können als Nuten und die Gegenprofile dementsprechend als Federwülste ausgebildet sein oder umgekehrt, wie anhand unterschiedlicher Ausführungsbeispiele dargestellt wird.
Bei der Erfindung sind die Seitenstege durch zueinander parallele, senkrecht auf der Rahmenebene stehende Seitenwände gebildet, wobei die Seitenwände zumindest an einer ersten Rahmenstirnseite durch eine Stirnwand mit einer gegenüber den Seitenwänden geringeren Wandhöhe miteinander verbunden sind; die Längsführungsprofile sind dann an den einander zugewandten Innenflächen der Seitenwände oberhalb dieser Stirnwand ausgebildet, so daß sie an der ersten Rahmenstirnseite in die Endkanten der Seitenwände auslaufen können. Diese Konstruktion ermöglicht es, die Lamellenkörper von der ersten Rahmenstirnseite her geradlinig zwischen den Seitenstegen aufzureihen, so daß das gesamte Rostbodenelement ein kompaktes, nach außen glattes Bauteil darstellt, welches in einfacher Weise gasdicht mit anderen Rostbodenelementen zu einem Rostboden verbunden werden kann.
Dabei ist die erste Rahmenstirnseite vorzugsweise die in Förderrichtung vordere Stirnseite, die dem einem Verschleiß am stärksten unterworfenen Bereich des Rostbodenelementes entspricht, so daß die jeweils auszuwechselnden Lamellenkörper auch als erste zugänglich sind.
Um die Lage der Lamellenkörper in Längsrichtung der Seitenstege bzw. gegenüber benachbarten Lamellenkörpern festzulegen, ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, daß die Lamellenkörper Abstandsvorsprünge aufweisen, die zur Anlage an einem benachbarten Lamellenkörper bestimmt sind; diese erlauben es, die Lamellenkörper jeweils bis zum Anschlag hintereinander in die Längsführungsprofile einzufädeln, wobei diese Abstandsvorsprünge auch den zwischen den Lamellenkörpern verbleibenden Gasaustrittsschlitz definieren.
Eine weitere wesentliche Verbesserung im Sinne der vorne beschriebenen Aufgabenteilung des Rahmens einerseits und der Lamellenkörper andererseits wird dadurch erreicht, daß die Lamellenkörper an ihren seitlichen Enden jeweils einen zur Abdeckung der Oberkante eines zugeordneten Seitensteges ausgelegten Längsflansch haben. Beim Einfädeln der Lamellenkörper in die Längsführungsprofile legen sich die Längsflansche auf die Oberkante der zugeordneten Seitenstege und decken diese nach oben ab. Dadurch werden die Seitenstege gegen einen Verschleiß durch das auf dem Rostboden liegende Material wirksam geschützt, so daß ein Auswechseln der Rahmen überhaupt nicht mehr erforderlich wird.
Bei einer Ausbildung der Lamellenkörper in der Weise, daß sie jeweils einen die Rostbodenoberfläche bildenden Hauptabschnitt und einen einen benachbarten Lamellenkörper untergreifenden Ansatz haben, ist vorgesehen, daß die zum Eingriff in die Längsführungsprofile bestimmten Gegenprofile sowie die zum Abdecken der Seitenstege bestimmten Längsflansche jeweils nur an den seitlichen Enden des Hauptabschnittes ausgebildet sind.
Um die Lamellenkörper gegenüber dem Rahmen zu befestigen, ist als besonders einfache Lösung ein Abschluß-Lamellenkörper vorgesehen, welcher mit Mitteln zum Arretieren desselben am Rahmen ausgestattet ist. Dieser Abschluß-Lamellenkörper wird als letzter Lamellenkörper in das Längsführungsprofil eingeführt und auf irgendeine geeignete Weise mit dem Rahmen verbunden, so daß es die anderen Lamellenkörper festhält. Die Befestigung des Abschluß-Lamellenkörpers kann beispielsweise durch Schweißen, durch Verschrauben, durch Verrasten oder in anderer, bekannter Weise erfolgen.
Ein bevorzugter Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Rostbodenelemente sind sogenannte Stufenroste. In diesem Falle hat der Rahmen in seinem der ersten Rahmenstirnseite zugeordneten Endbereich eine Bodenwand und in seinem der ersten Rahmenstirnseite fernen Endbereich eine Deckenwand, wobei sich jedes Rostbodenelement mit der Bodenwand auf die Deckenwand eines in Förderrichtung des Auflagegutes folgenden Rostbodenelementes legt. Die vordere Rahmenstirnseite aller Rostbodenelemente bleibt auf diese Weise auch im montierten Zustand stets zugänglich, so daß ein Auswechseln einzelner Lamellenkörper möglich wird, ohne den zugeordneten Rahmen zu demontieren.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Patentansprüchen, der folgenden Beschreibung und der Zeichnung.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht eines auf einen Rostträger aufgesetzten Rostbodenelementes sowie eines zweiten damit nach Art eines Stufenrostes zusammenwirkenden Rostbodenelementes;
Figur 2
einen Schnitt durch das Rostbodenelement der Figur 1 entlang der Schnittlinie A-A;
Figur 3
in perspektivischer Darstellung einen Rahmen des in der Figur 1 dargestellten Rostbodenelementes;
Figur 4
eine perspektivische Darstellung eines Lamellenkörpers;
Figur 5
eine perspektivische Darstellung eines Abschluß-Lamellenkörpers;
Figur 6
eine Einzelheit zweier benachbarter Rostbodenelemente in einer Schnittdarstellung.
Zur folgenden Beispielsbeschreibung wird auch auf die EP 0 167 658 B1 verwiesen, die in der Beschreibungseinleitung genannt ist. Diese zeigt in Figur 8 Einzelheiten zum grundsätzlichen Aufbau eines Rostbodens mit Hilfe von Rostbodenelementen. Mehrere bezüglich der Förderrichtung des Auflagegutes nebeneinander angeordnete und miteinander verbundene Rostbodenelemente ergeben eine Rostreihe; mehrere in Förderrichtung hintereinander angeordnete Rostreihen ergeben den Rostboden. Dabei können die in Förderrichtung hintereinander liegenden Rostbodenelemente stufenartig angeordnet sein, wie in der vorliegenden Figur 1 angedeutet ist.
Das aus einem vorzugsweise einstückigen Rahmen 2 und einer Vielzahl von in der durch den Pfeil 4 bezeichneten Förderrichtung hintereinander angeordneten Lamellenkörpern 6 gebildete Rostbodenelement 8 ist auf einen Rostträger 10 aufgesetzt. Der Rostträger 10 ist in nicht dargestellter Weise an eine Gaszuführungsleitung angeschlossen. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist, umfaßt der Rahmen 2 zwei Seitenstege 12, 14, die als auf der Rahmenhauptebene senkrecht stehende Seitenwände ausgebildet sind. Die Seitenwände 12, 14 sind an ihrer in Förderrichtung vorderen Rahmenstirnseite 15 durch eine Stirnwand 16 miteinander verbunden, die eine gegenüber den Seitenwänden 12, 14 niedrigere Wandhöhe hat, so daß die Seitenwände 12, 14 über die Oberkante der Stirnwand 16 überstehen.
Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, sind an den einander zugewandten Innenflächen der Seitenwände 12, 14 Längsnuten 18, 20 ausgebildet, die als Längsführungsprofile zur Aufnahme von Lamellenkörpern 6 dienen. Diese Längsnuten sind oberhalb der Stirnwand 16 angeordnet und laufen im Bereich der vorderen Rahmenstirnseite in die Endkanten der Seitenwände aus, so daß sie von dieser Seite her zugänglich sind.
Figur 4 zeigt einen Lamellenkörper 6. Dieser besteht im wesentlichen aus einem die Rostbodenoberfläche bildenden Hauptabschnitt 22 und einem daran angeordneten Ansatz 24, welcher in der in Figur 1 dargestellten Weise jeweils einen benachbarten Lamellenkörper untergreift. An den seitlichen Enden des Hauptabschnittes 22 sind Federwülste 26 bzw. 28 ausgebildet, die zu den Längsnuten 18, 20 komplementär geformt sind. Die Lamellenkörper 6 werden von der vorderen Rahmenstirnseite 15 her in die Längsnuten 18, 20 hintereinander eingefädelt.
An den in Einschieberichtung vorderen Kanten des Hauptabschnittes 22 sind zwei Abstandsvorsprünge 30, 32 ausgebildet, die sich an die Hinterkanten des jeweils vorher eingefädelten Lamellenkörpers 6 anlegen. Diese Abstandsvorsprünge definieren den zwischen den Lamellenkörpern 6 verbleibenden Gasausblaseschlitz 34 (siehe Figur 1). Die Abstandsvorsprünge sind in einfacher Weise durch Schleifen zu verkleinern bzw. durch Auftragsschweißen zu vergrößern, so daß die Schlitzbreite variiert werden kann.
Um die Lamellenkörper 6 im Rahmen zu sichern, wird als letztes ein Abschluß-Lamellenkörper 36 eingefädelt, welcher sich von einem normalen Lamellenkörper 6 dadurch unterscheidet, daß der Hauptabschnitt 38 an seinem in Einschieberichtung hinteren Ende einen nach unten stehenden Abschlußflansch 40 hat, welcher im wesentlichen bis zur Oberkante der Stirnwand 16 reicht. Am Abschlußflansch 40 einerseits und an der Stirnwand 16 andererseits sind Mittel zum Arretieren des Abschluß-Lamellenkörpers 36 am Rahmen 2 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat vorzugsweise zumindest eine der beiden aneinanderliegenden Kanten des Abschlußflansches 40 bzw. der Stirnwand 16 ein Fase, die in einfacher Weise die Herstellung einer Verbindungsschweißnaht 42 ermöglicht.
Figur 6 zeigt eine Einzelheit eines anderen Ausführungsbeispieles für die Längsführung der Lamellenkörper im Rahmen. Die Figur 6 zeigt zwei aneinanderliegende Seitenwände 44 bzw. 46 zweier in einer Rostreihe nebeneinander angeordneter Rostbodenelemente. Die Seitenwände 44, 46 haben an ihrem jeweils oberen Ende einen als Längsführungsprofil dienenden Federwulst 48, 50, während die an den Lamellenkörpern 52 bzw. 54 angeordneten Gegenprofile als zu den Federwülsten komplementäre Nuten 56 bzw. 58 ausgebildet sind.
Wie Figur 6 weiter erkennen läßt, haben die Lamellenkörper 52 bzw. 54 an ihren seitlichen Enden jeweils einen zur Abdeckung der Oberkante einer zugeordneten Seitenwand 44 bzw. 46 ausgelegten Längsflansch 56 bzw. 58. Diese verhindern, daß die Seitenwände 44, 46 mit auf dem Rost liegendem Auflagegut in Berührung kommen, so daß ein Verschleiß auf die Lamellenkörper beschränkt bleibt, die in einfacher Weise ausgewechselt werden können.
Wie die Figuren 1 und 3 erkennen lassen, hat der Rahmen 2 in seinem der ersten Rahmenstirnseite 15 zugeordneten Endbereich eine Bodenwand 60, die den über den Rostträger 10 überstehenden Bereich von unten her abdeckt. Der auf den Rostträger 10 aufgesetzte Bereich des Rahmens ist unten offen, so daß Gas aus dem Rostträger in das Rostbodenelement 8 eintreten und zu den Gasausblaseschlitzen 34 strömen kann. Die Bodenwand 60 schließt den Rahmen 2 in dem über den Rostträger 10 überstehenden Bereich nach unten gasdicht ab.
In seinem der ersten Rahmenstirnseite 15 fernen Endbereich ist der Rahmen 2 durch eine Deckenwand 62 abgedeckt. An die der vorderen Rahmenstirnseite zugewandte Endkante der Deckenwand legt sich der erste Lamellenkörper an. In seinem der ersten Rahmenstirnseite zugewandten Bereich ist die Deckenwand vorzugsweise ähnlich dem Hauptabschnitt 22 eines Lamellenkörpers profiliert, so daß zwischen der Deckenwand und dem Ansatz 24 des ersten Lamellenkörpers ebenfalls ein Gasausblaseschlitz gebildet wird.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen mit 64 bezeichneten schraffierten Bereich, der das übliche Verschleißbild eines Rostbodenelementes kennzeichnet. Daraus ergibt sich, daß vorzugsweise die in Transportrichtung des Auflagegutes vorderen Bereiche verschleißen. Wenn der Verschleiß eine zulässige Grenze erreicht hat, wird im Falle des anhand der Figuren 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsbeispieles die den Abschluß-Lamellenkörper 36 fixierende Schweißnaht 42 durchgetrennt, so daß die vorderen Lamellenkörper entfernt und durch neue ersetzt werden können. Der Verschleiß an den Oberkanten der Seitenwände 12, 14 wird beispielsweise durch Auftragsschweißen ausgeglichen. Dabei kommt es einer einfachen Auswechselbarkeit der Lamellenkörper entgegen, daß die dem größten Verschleiß unterliegenden Lamellenkörper im Bereich der vorderen Stirnseite 15 angeordnet sind, so daß sie ausgewechselt werden können, ohne die nicht verschlissenen Lamellenkörper zu demontieren.
Bei dem anhand der Figur 6 beschriebenen Ausführungsbeispiel genügt ein Auswechseln der Lamellenkörper 52, 54, da die Seitenwände 44, 46 keinem Verschleiß unterliegen können.
Figur 1 zeigt schematisch die Anordnung eines weiteren, in Transportrichtung 4 vor dem Rostbodenelement 2 angeordneten Rostbodenelementes 70 einer weiteren Rostreihe, die stufenartig nach unten versetzt angeordnet ist. Dabei überlappt das obere Rostbodenelement 8 das untere Rostbodenelement 70 höchstens im Bereich der Deckenwand 62, damit die wirksame Rostbodenfläche nicht verkleinert wird. Wie weiter ersichtlich ist, bleibt die vordere Stirnseite aller Rostbodenelemente wegen der gestuften Anordnung stets zugänglich, so daß ein Auswechseln der vorzugsweise verschleißenden Lamellenkörper 6 ohne Demontage der Rostbodenelemente möglich ist. Auch andere verschleißbedingte Reparaturarbeiten, wie beispielsweise das Auftragsschweißen der Seitenwände 12, 14 ist ohne Demontage der Rostbodenelemente von oben her möglich.

Claims (11)

  1. Rostbodenelement (8) zum Aufbau eines Rostbodens, welcher aus mehreren im Förderrichtung hintereinender angeordneten Rostreihen besteht, wobei jede Rostreihe sur mehreren nebeneinender angeordneten Rostbodenelementen gebildet ist, umfassend zwei mit einem Abstand zueinander angeordnete Seitenstege (12, 14) sowie mehrere zwischen diesen Seitenstegen in Längsrichtung derselben hintereinander angeordnete quer zur Förderrichtung Verlaufende Lamellenkörper (6), zwischen denen jeweils ein Gasausblaseschlitz (34) belassen ist, wobei die Seitenstege (12, 14) durch zwei einander gegenüberliegende Schenkel eines Rahmens (2) gebildet sind, wobei die Lamellenkörper (6) jeweils als einzelne, mit den Seitenstegen (12, 14) lösbar verbindbare Bauteile ausgebildet sind, wobei die Seitenstege (12, 14) jeweils ein in Längsrichtung derselben verlaufendes, nur eine Längsverschiebung zulassendes Längsführungsprofil (18, 20) aufweisen, wobei ferner die Lamellenkörper (6) an ihren seitlichen Enden jeweils ein mit einem zugeordneten Längsführungsprofil (18, 20) zusammenwirkendes Gegenprofii (26, 28) haben, und wobei die Seitenstege (12, 14) durch zueinander parallele, senkrecht auf der Rahmenebene stehende Seitenwände gebildet sind dad.gek. daß die diese Seitenwände (12, 14) zumindest an einer ersten Rahmenstirnseite (15) Verbindende Stirnwand (16) mit einer gegenüber den Seitenwänden (12, 14) geringeren Wandhöhe ausgebildet ist, und daß die Längsführungsprofile (18, 20) an den einander zugewandten Innenflächen der Seitenwände (12, 14) oberhalb der Stirnwand (16) ausgebildet sind und an der ersten Rahmenstirnseite (15) in die Endkanten der Seitenwände (12, 14) auslaufen.
  2. Rostbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführungsprofile (18, 20) an den Innenseiten der Seitenstege als Längsnuten und die Gegenprofile (26, 28) als zu den Längsnuten komplementäre Federwülste ausgebildet sind.
  3. Rostbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführungsprofile (48, 50) an den Innenseiten der Seitenstege als Federwülste und die Gegenprofile (56, 58) als zu den Federwülsten komplementäre Nuten ausgebildet sind.
  4. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenkörper (6) einem benachbarten Lamellenkörper zugewandte vordere und/oder hintere Abstandavorsprünge (30, 32) aufweisen, die zur Anlage an einem benachbarten Lamellenkörper (6) bestimmt sind und den zwischen diesen verbleibenden Gasaustrittsschlitz (34) definieren.
  5. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenkörper (52, 54) an ihren seitlichen Enden jeweils einen zur Abdeckung der Oberkante eines zugeordneten Seitensteges (44, 46) ausgelegten Längsflansch (56, 58) haben.
  6. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenkörper (6) jeweils einen die Rostbodenoberfläche bildenden Hauptabschnitt (22) und einen einen benachbarten Lamellenkörper untergreif enden Ansatz (24) haben, wobei die Gegenprofile (26, 28) jeweils an den seitlichen Enden des Hauptabschnittes (22) ausgebildet sind.
  7. Rostbodenelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsflansche (56, 58) jeweils an den seitlichen Enden des Hauptabschnittes (22) ausgebildet sind.
  8. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein AbschlußLamellenkörper (36) vorgesehen ist, welcher mit Mitteln zum Arretieren desselben am Rahmen ausgestattet ist.
  9. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) in seinem der ersten Rahmenstirnseite (15) zugeordneten Endbereich eine Bodenwand (60) hat.
  10. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) in seinem der ersten Rahmenstirnseite (15) fernen Endbereich eine Deckenwand (62) hat, und daß die Deckenwand (62) an ihrem der ersten Rahmenstimseite (15) zugewandten Ende vorzugsweise ein dem Hauptabschnitt (22) eines Lamellenkörpers (6) entsprechendes Längsschnittprofil hat.
  11. Rostbodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) mit Mitteln zum Montieren desselben auf einem Rostträger (10) sowie mit Mitteln zum Verbinden mit weiteren eine Rostreihe bildenden Rahmen versehen ist.
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