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EP0534036B1 - Procédé et appareil de traitement par voie humide de matières textiles tubulaires - Google Patents

Procédé et appareil de traitement par voie humide de matières textiles tubulaires Download PDF

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Publication number
EP0534036B1
EP0534036B1 EP91810829A EP91810829A EP0534036B1 EP 0534036 B1 EP0534036 B1 EP 0534036B1 EP 91810829 A EP91810829 A EP 91810829A EP 91810829 A EP91810829 A EP 91810829A EP 0534036 B1 EP0534036 B1 EP 0534036B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
skein
overflow pipe
process according
balloon
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91810829A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0534036A1 (fr
Inventor
Christian Strahm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solipat AG
Original Assignee
Solipat AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solipat AG filed Critical Solipat AG
Publication of EP0534036A1 publication Critical patent/EP0534036A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0534036B1 publication Critical patent/EP0534036B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/105—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics of tubular fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous wet treatment of textile tubular goods according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • EP-A 249 022 shows a method and a device for dyeing tubular goods with reactive dyes.
  • the tubular goods are kept bug-free in various process stages in the inflated state.
  • the object of the present invention is, in particular, to create a process which requires significantly less water, chemicals and energy to achieve the same post-treatment effect than the previously known processes, in which the throughput of the goods is insensitive to holes in the goods, which allows a wide variety of web widths, and one high washing shrink effect.
  • the treatment liquid is distributed very evenly between the goods that are in a wrinkle-free, untwisted state, which, in addition, automatically causes each subsequent strand part to result in different strand parts in the subsequent one Wet treatment in the overflow pipe for mutual contact.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention as claimed in claim 12.
  • the goods 1 to be treated are drawn off from a stack 2, impregnated for the first time with the bleaching liquor located in the liquid container 3, then passed through a first wide squeezing unit 4, and then a second time with the liquid container 5 Impregnated bleaching liquor.
  • the product 1 impregnated with the bleaching liquor in this way is then inflated to a balloon 7 by means of an inflator 6, so that the impregnation liquid is distributed extremely evenly over the web section which is in a wrinkle-free state.
  • the wet-impregnated product 1 is fed through a second wide squeeze unit 4 'to a web store 8, where the product 1 remains for a certain time for the impregnating liquid to take effect.
  • the impregnated product 1 is drawn off from the web store 8 at a width of approximately 100 m / min, and is heated to approximately 95 to 100 ° C. in a heating unit 9 during the passage by means of steam nozzles 10 arranged on both sides.
  • the heated goods 1 in are still wide designed form with a dwell time of, for example, 30 to 40 minutes and a temperature of approximately 95 to 100 ° C. passed through a damper unit 11, at the outlet of which it is likewise continuously passed through the wash-out liquor located in the wash-out unit 12 and then introduced into a storage section 13 .
  • the goods from the storage section 13 are combined into a strand, then inflated to a balloon 15 by means of an inflation unit 14, so that the washout liquid can be distributed extremely uniformly over and into the spread-free goods 1 present without wrinkles.
  • the impregnated, wet goods 1 can be passed through a wide squeezing unit at the point 16.
  • the goods 1 passing through at this point in a wide state are introduced into a floating hopper 18 which is connected to the inlet of the overflow tube 17 in a liquid-tight manner, there they are again combined to form a strand, and passed in a strand through the overflow tube 17 filled with liquor.
  • the length of the overflow tube 17 is about 9 to 10 meters in the example shown.
  • the goods 1 to be treated are again drawn off in a rope shape from the goods store 19, inflated to a balloon 15 'by means of an inflation unit 14', so that the wash-out liquid can again be distributed extremely evenly over and into the spread goods 1 which are now free of wrinkles, in wide state via the roller arrangement located at point 16 ', drawn off broadly, introduced into a floating hopper 18' which is liquid-tightly connected to the inlet of the next overflow pipe 17 '(not shown in FIG. 2 for clarity), there again combined to form a strand , and passed in strand form through the overflow tube 17 'filled with liquor.
  • a goods storage device 19' with liquor discharge openings is again arranged to discharge the liquor from the goods 1 treated in this way, from which the liquor arrives for further use in a liquor receiving and withdrawal container 20 '.
  • the finished goods 1 exits the system at point 21 (FIG. 4).
  • the system is supplied with saturated steam via the supply line 22, the condensate is discharged via the line 23, the liquor circulation via the lines 24, and the water supply via the supply lines 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Claims (16)

  1. Procédé pour le traitement par voie humide en continu d'un produit textile tubulaire (1), selon lequel le tissu prétraité par voie humide est gonflé à l'aide d'un agent gazeux pour former un ballon (15, 15', 15", 15"'), caractérisé en ce que le tissu, avant d'être gonflé, est amené sous la forme d'un boyau et est ramené à cette forme après le gonflage, puis passe sous la forme d'un boyau à travers un tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"'), et en ce que ces phases du procédé sont ensuite répétées plusieurs fois dans un ordre analogue.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on répète les phases du procédé analogues par séries successives au moins quatre fois, de préférence au moins six fois.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tissu (1) est aplati en largeur après avoir été gonflé pour former un ballon, puis est ramené à une forme de boyau et passe sous cette forme à travers le tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"').
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tissu, après le tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"'), est amené dans un réservoir (19, 19', 19", 19"') et, de là, est prélevé en vue de la formation d'un ballon, après un temps de séjour défini, pour la répétition suivante de ces phases du procédé.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, immédiatement après le début de l'opération d'élargissement, on asperge de l'extérieur le tissu (1) gonflé pour former un ballon à l'aide d'un liquide de traitement.
  6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise le poids de la section de bande de tissu située dans le réservoir (19, 19', 19", 19"') pour réguler la vitesse de prélèvement du tissu (1) du réservoir correspondant.
  7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise un réservoir pouvant recevoir 2 à 20 kg, de préférence 4 à 12 kg de tissu.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 pour le blanchiment et le lavage en continu d'un produit textile tubulaire, en particulier d'un tissu maillé, caractérisé en ce que le tissu à traiter (1) est préalablement imprégné de l'agent de blanchiment, est chauffé à l'aide de vapeur, est laissé dans une chambre de vaporisation (11) pendant un temps de séjour de 10 à 60 minutes, de préférence de 30 à 40 minutes, puis traverse un bain (12) avant la formation suivante d'un ballon.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, à la fin du traitement par voie humide, le tissu (1) sortant du tuyau de submersion (17"') sous la forme d'un boyau est gonflé à l'aide d'un agent gazeux (15"') pour former un ballon, est déroulé en largeur par l'intermédiaire d'un rouleau puis de préférence aplati en largeur et déchargé en largeur.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on contrôle une éventuelle torsion du tissu en forme de boyau (1) immédiatement avant de le gonfler pour former un ballon, et on le détord éventuellement en conséquence.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tissu (1), à chaque fois qu'il entre dans le tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"'), est réuni en un boyau dans une trémie d'immersion (18, 18', 18", 18"').
  12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant plusieurs paliers de traitement qui sont reliés entre eux en série de manière fonctionnelle et qui comprennent chacun au moins un dispositif de gonflage (14, 14', 14", 14"') pour gonfler le tissu prétraité par voie humide, caractérisé en ce que chaque palier de traitement comporte, après le dispositif de gonflage, un tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"') pourvu d'une amenée de bain (24, 24', 24", 24"') et destiné au passage du tissu sous la forme d'un boyau à travers le bain qu'il contient, et en ce que des moyens (18, 18', 18", 18"') sont prévus pour redonner au tissu (1) la forme d'un boyau après le dispositif de gonflage.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"') s'étend en zigzag ou suivant une forme ondulée si on le considère dans le sens vertical, de telle sorte qu'il présente sur toute sa longueur une inclinaison dans le sens de passage du tissu, et en ce qu'il fait 4 à 20 m de long, de préférence 7 à 14 m.
  14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il est prévu, après chaque dispositif de gonflage (14, 14', 14", 14"'), une unité d'aplatissement (16, 16', 16", 16"') qui saisit la largeur du ballon (15, 15', 15", 15"'), côté sortie ou extrémité, afin d'aplatir en largeur le tissu humide, puis les moyens de réunion destinés à introduire le tissu (1) sous la forme d'un boyau dans le tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"') raccordé à la suite.
  15. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le tuyau de submersion (17, 17', 17", 17"') est relié, côté sortie, à un réservoir (19, 19', 19", 19"') pourvu d'ouvertures d'évacuation de bain.
  16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il est prévu, à l'entrée du tuyau de submersion, pour réunir le tissu sous la forme d'un boyau, une trémie d'immersion (18).
EP91810829A 1991-09-23 1991-10-28 Procédé et appareil de traitement par voie humide de matières textiles tubulaires Expired - Lifetime EP0534036B1 (fr)

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CH2812/91 1991-09-23

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EP0534036A1 EP0534036A1 (fr) 1993-03-31
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