EP0529222A2

EP0529222A2 - Cooking oven door

Info

Publication number: EP0529222A2
Application number: EP92110274A
Authority: EP
Inventors: Karl Dipl.-Ing. Nitzinger (Fh); Klemens Dipl.-Ing. Roch (Fh)
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1991-08-28
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1993-03-03
Also published as: DE4206820A1; EP0529222A3

Abstract

Die Backofentür besitzt ein Durchsichtfenster, dessen dem Backofeninnenraum zugewandte Glasscheibe (11) einen Wärmestrahlen reflektierenden Belag (14) aufweist. Gemäß der Erfindung ist der reflektierende Belag (14) an der dem Backofeninnenraum (6) abgewandten Oberfläche der Glasscheibe (11) aufgebracht. Auf diese Weise wird bei Betrieb des Backofens eine Kondensation des im Backofeninnenraum (6) sich bildenden Wasserdampfes an der vorgenannten Glasscheibe weitestgehend verhindert. <IMAGE>The oven door has a see-through window, the glass pane (11) facing the interior of the oven has a covering (14) reflecting heat rays. According to the invention, the reflective coating (14) is applied to the surface of the glass pane (11) facing away from the interior of the oven (6). In this way, condensation of the water vapor forming in the interior of the oven (6) on the aforementioned glass pane is largely prevented during operation of the oven. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Backofentür gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to an oven door according to the preamble of the claim.

Bei bekannten Backöfen mit Durchsichtfenster, bestehend aus zwei oder mehreren transparenten Glasplatten, ist es bekannt, die innerste, dem Backofeninnenraum zugewandte Glasscheibe an der Innenseite mit einem reflektierenden Belag, z.B. mit einer Beschichtung aus Zinnoxyd zu versehen, um auf diese Weise das Austreten von Wärme, z.B. Infrarotstrahlung, aus dem Backofeninnenraum möglichst nahe an der Wärmequelle zumindest weitgehend zu verhindern. Durch die weitestgehende Ausschaltung des Wärmedurchganges erhält man an der die Backofenfrontseite bildenden äußeren Scheibe, z.B. Glasscheibe, eine Oberflächentemperatur, die bei Berührung mit der Hand keine Verbrennungsverletzungen befürchten läßt. Man hat nun festgestellt, daß, insb. bei der Wärmebehandlung von stark wasserhaltigem Gargut, eine relativ starke Kondensation des im Backofeninnenraum sich bildenden Wasserdampfes an dieser inneren Glasscheibe stattfindet, was die Transparenz des Durchsichtfensters insgesamt stark behindert.In known ovens with a window, consisting of two or more transparent glass plates, it is known to cover the innermost glass pane facing the interior of the oven with a reflective coating, e.g. provided with a coating of tin oxide so as to prevent the escape of heat, e.g. To prevent infrared radiation from the interior of the oven as close as possible to the heat source, at least to a large extent. By switching off the heat transfer as far as possible, the outer pane forming the front of the oven, e.g. Glass pane, a surface temperature that does not fear burn injuries when touched by hand. It has now been found that, particularly in the heat treatment of food which contains a lot of water, a relatively strong condensation of the water vapor forming in the interior of the oven takes place on this inner glass pane, which greatly hinders the transparency of the viewing window as a whole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Backofentür der im Oberbegriff des Patentanspruches genannten Art eine die Durchsicht behindernde Kondensation bei Betrieb des Backofens zu verhindern oder zumindest stark zu verringern und eine Absenkung der Temperatur an der Backofenfrontseite zu bewirken.The invention has for its object, in an oven door of the type mentioned in the preamble of the claim a condensation obstructing the view during operation to prevent or at least greatly reduce the oven temperature and to lower the temperature at the front of the oven.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der reflektierende Belag an der dem Backofeninnenraum abgewandten Oberfläche der Glasscheibe aufgebracht ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der reflektierende Belag an der dem Backofeninnenraum abgewandten Oberfläche der äußeren Glasscheibe von wenigstens zwei Glasscheiben, bzw. eines Glasscheibenverbundes, aufgebracht. Auf diese einfache Weise wird bei Erhitzung des Backofeninnenraumes gleichzeitig auch die belagfreie, ungeschützte und somit der Wärmestrahlung unmittelbar ausgesetzte Glasmasse relativ stark erhitzt, sodaß ein wesentliches Temperaturgefälle zwischen Backofeninnenraum und Glasscheibe nicht mehr auftritt und als Folge davon eine Kondensation zumindest weitgehend vermieden wird. Es wurde festgestellt, daß umgekehrt bei innenliegender Anordnung des Belages die Glasmasse vor starker Erhitzung geschützt ist, wodurch sich das vorgenannte Temperaturgefälle ausbildet und eine relativ starke Kondensation die Folge ist.This object is achieved according to the invention in that the reflective coating is applied to the surface of the glass pane facing away from the interior of the oven. According to a preferred embodiment, the reflective coating is applied to the surface of the outer glass pane facing away from the interior of the oven by at least two glass panes, or a glass pane composite. In this simple way, when the interior of the oven is heated, the coating-free, unprotected and thus directly exposed to heat radiation is heated relatively strongly, so that a substantial temperature difference between the interior of the oven and the glass pane no longer occurs and, as a result, condensation is at least largely avoided. It was found that, conversely, the glass mass is protected against excessive heating when the covering is arranged on the inside, as a result of which the aforementioned temperature gradient is formed and a relatively strong condensation is the result.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigt

Fig. 1: eine schematische Schnittdarstellung eines Backofens mit Ofentür in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2: eine schematische Schnittdarstellung eines Backofens mit Ofentür in einer zweiten Ausführungsform.

It shows

Fig. 1: 1 shows a schematic sectional illustration of an oven with an oven door in a first embodiment,
Fig. 2: is a schematic sectional view of an oven with oven door in a second embodiment.

Figur 1 zeigt einen Backofen 1, bestehend aus einem Außengehäuse 2 mit frontseitigem Bedienpaneel 3 und Einstellorgan 4, mit einer im Inneren des Außengehäuses wärmeisoliert angeordneten Backofenmuffel 5, die einen Backofeninnenraum 6 begrenzt und mit einer Backofentür 7, die zum Verschließen der Backofenmuffel 5 dient und in bekannter Weise mittels eines Handgriffes 8 in Pfeilrichtung in eine nichtdargestellte Öffnungsstellung verschwenkbar oder schubladenartig verschiebbar ist. An der oberen Muffelwandung der Backofenmuffel 5 ist ein Strahlungsheizkörper 9 vorgesehen. Die Backofentür 7 besitzt eine äußere, aus Glasmaterial bestehende Frontscheibe 10, die die gesamte Frontfläche der Backofentür 7 überzieht und eine innere Glasscheibe 11, die sich nur über einen kleineren, ein Durchsichtfenster bildenden Bereich erstreckt und ebenso wie die Frontscheibe 10 an einem Türrahmen 12 gelagert bzw. befestigt ist. Zur Befestigung der inneren Glasscheibe 11 sind besondere Befestigungselemente 13 vorgesehen. An der dem Backofeninnenraum 6 abgewandten Oberfläche der unmittelbar den Backofeninnenraum 6 frontseitig begrenzenden Glasscheibe 11 ist in an sich bekannter Weise, z.B. durch Aufdampfen, ein einseitig Wärmestrahlung reflektierender Belag 14 aufgebracht, der die Transparenz oder Durchsichtfähigkeit des Durchsichtfensters von der Gerätefrontseite her zumindest nicht wesentlich behindert, jedoch die vom Backofeninnenraum 6 bei Betrieb des Backofens ausgehenden Wärmestrahlen weitgehend reflektiert und nicht nach außen hin austreten läßt. Um das Austreten von Wrasen oder Wasserdampf aus dem Backofeninnenraum 6 in das Innere des Türkörpers zu verhindern, ist zwischen dem Befestigungselement 13 und der inneren Glasscheibe 11 ein Dichtungselement 15 vorgesehen. Bei Erhitzung des Backofeninnenraumes z.B. mittels des Strahlungsheizkörpers 9 wird eine Erwärmung der Glasmasse der inneren Glasscheibe 11 nicht behindert, so daß diese Glasscheibe etwa das gleiche Temperaturniveau besitzt wie der Backofeninnenraum selbst. Dies hat zur Folge, daß der beim Garen von wasserhaltigem Gargut entstehende Wasserdampf nicht auf der inneren Oberfläche der Glasscheibe 11 kondensiert, ein Austreten von Wärme durch den außenliegenden Belag 14 jedoch weitestgehend verhindert wird.Figure 1 shows an oven 1, consisting of an outer housing 2 with front control panel 3 and setting member 4, with an oven muffle 5 arranged in the interior of the outer casing, which limits an oven interior 6 and with an oven door 7, which serves to close the oven muffle 5 and can be pivoted in a known manner by means of a handle 8 in the direction of the arrow into an open position (not shown) or can be moved like a drawer. A radiant heater 9 is provided on the upper muffle wall of the oven muffle 5. The oven door 7 has an outer front pane 10 made of glass material which covers the entire front surface of the oven door 7 and an inner glass pane 11 which only extends over a smaller area forming a see-through window and, like the front pane 10, is mounted on a door frame 12 or is attached. Special fastening elements 13 are provided for fastening the inner glass pane 11. On the surface facing away from the oven interior 6 of the glass pane 11 directly delimiting the oven interior 6 on the front side, in a manner known per se, for example by vapor deposition, a coating 14 reflecting heat radiation on one side is applied, which at least does not significantly obstruct the transparency or transparency of the viewing window from the front of the appliance , but largely reflects the heat rays emanating from the oven interior 6 when the oven is operating and does not allow it to escape to the outside. In order to prevent vapors or water vapor from escaping from the oven interior 6 into the interior of the door body, a sealing element 15 is provided between the fastening element 13 and the inner glass pane 11. When the interior of the oven is heated, for example by means of the radiant heater 9, heating of the glass mass of the inner glass pane 11 is not hindered, so that this pane of glass has approximately the same temperature level as the interior of the oven itself. This has the consequence that the water vapor produced during the cooking of water-containing food does not condensed on the inner surface of the glass pane 11, but the escape of heat through the outer covering 14 is largely prevented.

Figur 2 zeigt ohne Außengehäuse wiederum die Backofenmuffel 5 mit innenliegendem Strahlungsheizkörper 9 sowie mit einer in Pfeilrichtung schwenkbaren Backofentür 7', die wiederum eine äußere Frontscheibe 10 besitzt. Bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind im Inneren des Türrahmens 12 an Befestigungselementen oder Verbundfassungen 13 zwei Glasscheiben 11 und 16 befestigt. Hierbei ist die innere Glasscheibe 11 dieser beiden Glasscheiben bzw. des Glasscheibenverbundes mit keinem reflektierenden Belag versehen, während die äußere Glasscheibe 16 dieser beiden Glasscheiben an der dem Backofeninnenraum 6 abgewandten Oberfläche den reflektierenden Belag 14 aufweist, wie Figur 2 deutlich zeigt. Versuche haben ergeben, daß insb. bei diesem Türaufbau bei Heizbetrieb des Backofens, insb. bei Betrieb des Strahlungsheizkörpers 9 eine wesentliche Absenkung der Temperatur an der Frontscheibe 10 gegenüber herkömmlichen Ausführungen stattfindet, ohne daß eine wesentliche Kondensatbildung an der inneren Glasscheibe 11 festzustellen ist.FIG. 2 again shows the oven muffle 5 with an internal radiant heater 9 and with an oven door 7 ′ which can be pivoted in the direction of the arrow and which in turn has an outer front pane 10 without an outer housing. In this exemplary embodiment according to FIG. 2, two glass panes 11 and 16 are fastened in the interior of the door frame 12 to fastening elements or composite frames 13. Here, the inner glass pane 11 of these two glass panes or of the glass pane assembly is not provided with a reflective coating, while the outer glass pane 16 of these two glass panes has the reflective coating 14 on the surface facing away from the interior of the oven 6, as FIG. 2 clearly shows. Experiments have shown that, in particular in the case of this door structure when the oven is in heating mode, in particular when the radiant heater 9 is in operation, there is a significant reduction in the temperature on the front pane 10 compared to conventional designs, without substantial condensate formation being found on the inner glass pane 11.

Claims

Oven door for an oven with a viewing window, the at least one glass pane of which has a coating reflecting heat rays, characterized in that the reflective coating (14) is applied to the surface of the glass panes (11, 16) facing away from the interior of the oven (6).

Oven door according to claim 1, characterized in that the reflective covering (14) is applied to the surface of the innermost glass pane (11) facing away from the interior of the oven (6).

Oven door according to Claim 1, characterized in that the reflective covering (14) is applied to the surface of the outer glass pane (16) facing away from the oven interior (6) by at least two glass panes (11, 16).