EP0513263B2

EP0513263B2 - Device carrying a wire through the wall of a housing while maintaining a leaktight seal

Info

Publication number: EP0513263B2
Application number: EP91919742A
Authority: EP
Inventors: Helmut Laufer; Wolfgang Fehlmann; Johannes Pflug; Hans-Peter Bauer; Wolfgang Braun; Ewald Eblen; Peter Nordhaus; Peter Zweigle; Elmar Huber; Roland Gronenberg; Jörg WOLKE
Original assignee: Robert Bosch GmbH; Carl Freudenberg KG
Current assignee: Robert Bosch GmbH; Carl Freudenberg KG
Priority date: 1990-12-01
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 2003-05-07
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JP3207422B2; JPH05503393A; ES2079683T5; DE4038394A1; KR100264195B1; EP0513263B1; ES2079683T3; WO1992010011A1; US6737579B1; DE59106736D1; EP0513263A1; KR920704381A

Description

State of the art

Eine Anordnung ist zur dichten Durchführung eines Leiters durch die Wand eines Gehäuses durch die DE-A-28 45 139 bekannt. Dort sind innerhalb eines kraftstoffgefüllten Innenraumes einer Kraftstoffeinspritzpumpe elektrische Stellorgane und Winkel- und Weggeber vorgesehen, deren Anschlüsse aus dem kraftstoffgefüllten Innenraum hinaus zu einem Steuergerätführen. Die Anschlüsse der elektrischen Bauelemente werden dabei zu einem Durchbruch in der Wand des Gehäuses der Kraftstoffeinspritzpumpe geführt, wobei der Durchbruch durch eine Verschlußplatte abgeschlossen wird, die dicht auf ein im Gehäuse gelagerten Ringdichtung gepreßt wird. Die Anschlüsse der Bauelemente werden durch Bohrungen in dieser Verschlußplatte nach außen geführt zu Anschlußstiften eines Steckkontakts. Die Abdichtung der Durchführung und die Befestigung erfolgt durch Einlöten oder Einbetten in Vergußmasse in den Bohrungen der Zwischenplatte. Diese Anordnung ist recht aufwendig und schwierig in der Montage zu handhaben. Während bei dem Stand der Technik die elektrischen Bauteile ortsfest untergebracht sind, ergibt sich darüber hinaus eine Schwierigkeit dann, wenn ein Bauteil ortsbeweglich untergebracht ist. Starre zur Anschlußstelle an der Verschlußplatte führende Leiterverbindungen sind dann nicht mehr verwendbar. Weiterhin ist von Nachteil, daß sämtliche Kontaktierungsstellen sowohl zwischen dem elektrischen Bauteil und dem weiterführenden Leiter und dem Leiter der Verbindung zu den außenliegenden Steckstiften dem Kraftstoff ausgesetzt sind.An arrangement is for the tight implementation of a Conductor through the wall of an enclosure through the DE-A-28 45 139 known. There are within one fuel-filled interior of a fuel injection pump electrical actuators and angular and Position sensor provided, the connections of which lead the fuel-filled interior to a control unit. The connections of the electrical components become a breakthrough in the Wall of the housing of the fuel injection pump performed, the breakthrough through a closure plate Completed tightly on one in the case stored ring seal is pressed. The connections of the components are through holes in this closure plate led out to connection pins of a plug contact. The seal the implementation and attachment is done by Soldering or embedding in potting compound in the holes the intermediate plate. This arrangement is quite complex and difficult to assemble handle. While in the prior art electrical components are housed fixed results furthermore a difficulty then if a component is accommodated in a portable manner. Rigid to the connection point on the locking plate Wire connections can then no longer be used. Another disadvantage is that all Contact points between both the electrical Component and the continuing manager and the head of the connection to the outside Pins are exposed to fuel.

Durch die EP-A-375 271 ist eine Anordnung zur dichten Durchführung eines Leiters durch die Wand eines Gehäuses gemäß der Gattung der Patentansprüche 1 und bekannt. Dort ist als Leiterbahnträger eine feste Platte vorgesehen, die eine Gehäuseöffnung überragt und zwischen zwei Dichtungen und den die Gehäuse umgebenden Stirnseiten der Gehäusewände und einem Deckel, eingespannt ist zum dichten Verschluß der Gehäuseöffnung. Mit den auf dieser festen Platte angeordneten Leiterbahnen sind innerhalb des Gehäuses und außerhalb des Gehäuses Kontaktierungen für Anschlußdrähte vorgesehen. Die Innerhalb des Gehäuses liegenden Anschlußdrähte führen geradlinig zu einem innerhalb des Gehäuses angeordneten elektrischen GerätEP-A-375 271 discloses an arrangement for tight passage of a ladder through the wall a housing according to the preamble of the claims 1 and known. There is as a conductor track carrier a fixed plate is provided which has a housing opening towers and between two seals and the end faces of the housing walls surrounding the housing and a lid that is clamped for tight closure of the housing opening. With the on this fixed plate are arranged traces inside the housing and outside the housing Contacts are provided for connecting wires. The connecting wires inside the housing lead straight to one inside the case arranged electrical device

Diese Anordnung hat den Nachteil, daß für die elektrische Verbindung zum innerhalb des Gehäuse liegenden elektrischen Gerät oder Bauteil übliche Anschlußdrähte verwendet werden, die zwar biegsam sind aber bei einem sich innerhalb des Gehäuses bewegenden Gerätes die Gefahr implizieren, daß aufgrund häufiger Wechselbiegungen die Drähte brechen. Somit ist diese bekannte Veranordnung dann nicht geeignet, wenn das innerhalb des Gehäuses befindliche Gerät oder Bauteil insbesondere betriebsbedingt ortsveränderlich angeordnet ist.This arrangement has the disadvantage that for the electrical connection to inside the housing lying electrical device or component usual connecting wires be used, although flexible but are in a moving within the housing Device imply the risk that due to more frequent alternate bends break the wires. So this known arrangement is then not suitable if that is inside the case located device or component, in particular due to operation is arranged to be movable.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß nicht nur eine biegsame sondern eine elastische Verbindung zum ortsveränderlichen elektrischen Bauteil hergestellt wird. Damit ist gewährleistet, daß eine langlebige, sichere Verbindung bei häufigen Änderungen der Lage des elektrischen Bauteils erhalten bleibt und die elektrische Funktion der mit dem elektrischen Bauteil verbundenen Einrichtung gesichert ist.The arrangement according to the invention with the characteristic Features of claim 1 on the other hand the advantage that not only a flexible but an elastic connection to the portable one electrical component is manufactured. This ensures that a durable, safe Connection with frequent changes in the location of the electrical component is retained and the electrical Function of those connected to the electrical component Facility is secured.

Nach innen ins Pumpeninnere sich ein Trägerfolienstreifen oder -schwanz fort zur flexiblen Kontaktierung mit dem ortsveränderlichen elektrischen Bauteil und nach außen setzt sich die Trägerfolie mit einem Fortsatz fort zur Kontaktierung mit anderen elektrischen Bauteilen, wie z. B. einem elektrischen Steuergerät. Inside the pump Carrier film strip or tail on to flexible Contacting the portable electrical The carrier film settles on the component and on the outside with an extension to contact others electrical components such. B. an electrical Control unit.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Schnitt durch eine Verteilerkraftstoffeinspritzpumpe, bei der die erfindungsgemäße Anordnung zur Anwendung kommen kann, Figur 2 einen Teilschnitt durch die Kraftstoffeinspritzpumpe nach Figur 1, mit einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 3 einen Schnitt durch den Schnitt von Figur 2 gemäß Linie III-III, und Figur 4 eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit auf eine Trägerfolie beidseitig aufvulkanisierter Gummidichtung, die als Gummidichtung weitergeführt die Form der Dichtfläche zwischen Verschlußplatte und Gehäuseöffnung einnimmt,Two embodiments of the invention are in of the drawing and are shown in the following Description explained in more detail. It shows figure 1 shows a section through a distributor fuel injection pump, in which the arrangement according to the invention 2 can be used Partial section through the fuel injection pump Figure 1, with a first embodiment of the invention, Figure 3 shows a section through the section of Figure 2 along line III-III, and Figure 4 shows a second embodiment the invention with a carrier film vulcanized rubber seal on both sides, which as Rubber seal continues the shape of the sealing surface between the closure plate and the housing opening occupies

Description of the embodiments

Figur 1 zeigt eine Kraftstoffeinspritzpumpe der Verteilerbauart für Dieselbrennkraftmaschinen. Im Gehäuse 10 ist eine Antriebswelle 11 gelagert, die mit einer quer zur Achse der Antriebswelle angeordneten Hubscheibe 12 gekoppelt ist Diese wird durch eine Feder 18 auf Rollen 16 gehalten, auf denen sie bei der Rotation der Antriebswelle abläuft und neben der Drehbewegung auch eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Die Rollen 16 sind dabei in einem sich im Gehäuse abstützenden Rollenring 17 gehalten, der im Gehäuse zusätzlich durch einen Spritzversteller 33 verdrehbar ist, jedoch im wesentlichen ortsfest gehalten wird. Mit der Hubscheibe 12 ist ein Pumpenkolben 21 verbunden, der Drehrichtung mit der Hubscheibe gekoppelt eine entsprechende Drehund Hubbewegung ausführt. Der Pumpenkolben gleitet dicht in einer Zylinderbohrung 20 und schließt dort einen Pumpenarbeitsraum 23 stirnseitig ein. Dieser ist über einen Kraftstoffkanal 27 mit dem Pumpenrauminneren, dem Saugraum 28 verbunden, solange ein nicht weiter dargestelltes Magnetventil 22, von einem Steuergerät 38 gesteuert, den Kanal 27 geöffnet hält Das Öffnen des Kanals erfolgt beim Saughub des Pumpenkolbens zur Füllung des Pumpenarbeitsraumes und zu Teilen des Pumpenkolbenförderhubes zur Bestimmung der Kraftstoffeinspritzmenge und des Einspritzzeitpunktes. Der aus dem Pumpenarbeitsraum 23 vom Pumpenkolben 21 verdrängte Kraftstoff gelangt über einen Längskanal 25 im Pumpenkolben und eine mit diesem verbundene Verteilernut 31 zur jeweils einer Einspritzleitung 32, die über ein Druckventil 40 mit einem nicht weiter gezeigten Kraftstoffeinspritzventil verbunden ist. Die Einspritzleitungen 32 sind entsprechend der pro Pumpenkolbendrehung zu versorgenden Zahl von Einspritzventilen am Umfang der Zylinderbohrung 20 verteilt angeordnet, so daß bei jedem Pumpenkolben Förderhub eine andere Kraftstoffeinspritzleitung mit auf Hochdruck gebrachten Kraftstoff versorgt wird. Der Pumpeninnenraum wird durch eine Kraftstofförderpumpe 29 mit Kraftstoff gefüllt und auf einem Druck gehalten, der vorzugsweise drehzahlabhängig ist Entsprechend diesem drehzahlabhängigen Druck erfolgt die Verstellung des Rollenringes 17, mit der der Drehwinkel verändert wird, mit dem der Hub der Nockenscheibe 12 jeweils beginnt.Figure 1 shows a fuel injection pump Distributor design for diesel internal combustion engines. in the Housing 10, a drive shaft 11 is mounted, which with one arranged transversely to the axis of the drive shaft Lifting disc 12 is coupled by a Spring 18 held on rollers 16, on which they at Rotation of the drive shaft expires and next to the Rotary motion also a reciprocating motion performs. The rollers 16 are in one roller ring 17 supported in the housing, the one in the housing by an injection adjuster 33 is rotatable, but essentially is kept stationary. With the lifting disc 12 is a Pump piston 21 connected to the direction of rotation a corresponding rotary and coupled to the lifting disc Performs lifting movement. The pump piston slides tight in a cylinder bore 20 and closes there a pump workspace 23 on the front. This is via a fuel channel 27 to the interior of the pump chamber, connected to the suction chamber 28 as long as a solenoid valve 22, not shown, from a Control device 38 controlled, the channel 27 opened holds The channel is opened during the suction stroke of the pump piston for filling the pump work space and parts of the pump piston delivery stroke to determine the fuel injection quantity and the time of injection. The one from the pump work room 23 displaced by the pump piston 21 Fuel passes through a longitudinal channel 25 in the pump piston and a distributor groove connected to it 31 for each one injection line 32, which a pressure valve 40 with a not shown Fuel injector is connected. The injection lines 32 correspond to the per pump piston rotation number of injectors to be supplied distributed around the circumference of the cylinder bore 20, so that a delivery stroke for each pump piston other fuel injection line with high pressure brought fuel is supplied. The pump interior is by a fuel pump 29 with Fuel filled and maintained at a pressure that is preferably speed-dependent this speed-dependent pressure is adjusted of the roller ring 17 with which the angle of rotation is changed with the stroke of the cam disc 12 starts each.

Zur Steuerung des Magnetventils 22 benötigt das Steuergerät 38 Informationen über die Relativstellung des Rollenringes bzw. über den Förderhubbeginn des Pumpenkolbens. Dazu ist einerseits auf der Antriebswelle 11 eine Segmentscheibe 34 aufgebracht, die sich synchron mit der Antriebswelle dreht und andererseits ist am Rollenring 17 der Stirnseite der Segmentscheibe gegenüberliegend ein Winkelsensor 37 angeordnet, der entsprechend den an ihm vorbeilaufenden Segmenten Steuersignale bildet, die er über eine Anschlußleitung 41 an das Steuergerät 38 weitergibt Wie man aus der Zeichnung auch erkennt, ist dieser Sensor im kraftstoffgefüllten Raum angeordnet.Required to control the solenoid valve 22 the control unit 38 information about the relative position the roller ring or the start of the conveying stroke of the pump piston. This is on the one hand a segment disk 34 is applied to the drive shaft 11, that rotates synchronously with the drive shaft and on the other hand is on the roller ring 17 of the end face an angle sensor opposite the segment disk 37 arranged according to the on him passing segments forms control signals that he via a connecting line 41 to the control unit 38 passes on As you can also see from the drawing, is this sensor in the fuel-filled room arranged.

Figur 2 zeigt nun einen Schnitt durch das anschließende, nicht geschnittene Gehäuseteil der Kraftstoffeinspritzpumpe nach Figur 1. Es ist dort wiederum der Winkelsensor 37 erkennbar, der im Rollenring 17 sitzt und radial nach außen durch eine Öffnung 42 in einen angrenzenden Raum 43 ragt. Dieser Raum ist durch eine Seitenwand 44 von einem Nachbarraum-45 getrennt, der unter atmosphärischem Luftdruck steht und das Schaltungsteil 46 des Steuergeräts 38 aufnimmt. Ein durch eine andere Seitenwand 48 des Raumes 43 abgeteilter Nachbarraum 49 kann kraftstoffgefüllt sein, wobei dieser Kraftstoff jedoch unter anderem Druck stehen kann als der im Raum 43.Figure 2 now shows a section through the subsequent, not cut housing part of the Fuel injection pump according to Figure 1. It's there again the angle sensor 37 recognizable, which in Roller ring 17 sits and radially outwards through a Opening 42 protrudes into an adjacent space 43. This space is through a side wall 44 of one Neighbor room-45 separated, the one under atmospheric Air pressure is and the circuit part 46 of the Control unit 38 records. One by another Side wall 48 of the room 43 divided neighboring room 49 can be filled with fuel, this one However, fuel can be under pressure than that in room 43.

Figur 3 zeigt einen Schnitt durch Figur 2 entlang der Linie III-III. Beide Figuren zeigen weiterhin eine Zwischenplatte 51, die an den eine Öffnung 47 des Raumes 43 bildenden Stirnseiten 53 der Seitenwände 44 urrd 48 sowie den der übrigen Begrenzungswänden der Räume 45 und 49 zur Anlage kommt. in diese Stirnseiten 53 sind untereinander verbundene Nuten 54 eingelassen, in die eine Formdichtung 56 eingelegt ist die der Abdichtung zwischen der Zwischenplatte 51 und den Stirnseiten 53 dient Auf der anderen Seite der Zwischenplatte 51 kommt ein Gehäusedeckel 58 zur Anlage, der als Verschlußteil des Einspritzpumpengehäuses dient und entsprechende den Stirnseiten 53 der Seitenwände und Gehäusewände gegenüberliegende Stirnseiten 60 aufweist. Auch diese Stirnseiten sind Nuten 61 eingelassen, in denen eine Formdichtung 63 liegt und die Zwischenplatte 51 von der anderen Seite her abdichtetFigure 3 shows a section through Figure 2 along the line III-III. Both figures continue to show one Intermediate plate 51 which at one opening 47 of the Room 43 forming end faces 53 of the side walls 44 urrd 48 and that of the other boundary walls of rooms 45 and 49 comes to the plant. in these end faces 53 are interconnected Grooves 54 are inserted into which a molded seal 56 the seal between the intermediate plate is inserted 51 and the end faces 53 serves on the on the other side of the intermediate plate 51 comes a housing cover 58 to the system, which as the closure part of the Injection pump housing is used and corresponding the end faces 53 of the side walls and housing walls has opposite end faces 60. These end faces are also recessed 61, in which is a molded seal 63 and the intermediate plate Seals from the other side

Die Zwischenplatte kann Durchgänge zwischen dem pumpenseitigen und dem verschlußteilseitigen Teil der Räume 45, 43 und 49 aufweisen. Diese Verbindungsquerschnitte sind hier nicht gezeigt. Zur Seite des Einspritzpumpengehäuses 10 ist auf die Zwischenplatte eine Leiterfolie 65 auflaminiert. Bei dieser Folie handelt es sich um eine Trägerfolie 64 aus Polyimid, auf der Leiterbahnen aus Kupfer aufgebracht sind, die vorzugsweise wiederum durch eine Deckfolie, die wiederum auch aus Polyimid bestehen kann, abgeschlossen sind und gegen eine Berührung mit dem Gehäuseteil elektrisch isoliert sind. Die Leiterfolie bzw. Trägerfolie ist unter der Handelsbezeichnung "Kapton"-Folie bekannt Diese Leiterfolie oder Trägerfolie von Leiterbahnen erstreckt sich über die gesamte die Räume 43, 45 und 49 verschließende Zwischenplatte. Im Raum 43 führt von der Folie ein Leiterfolienschwanz 66 ab, der z. B. durch Freischneiden aus dem übrigen Folienmaterial gebildet sein kann und nicht auf die Zwischenplatte auflaminiert wurde. Der Folienschwanz ist wie der Schnitt in Figur 3 zeigt umgebogen und mit den auf ihm befindlichen Leiterbahnen an dem Winkelsensor 37 kontaktiert und befestigt. Die Leiterfolie 65 ist sehr flexibel und aufgrund dieser Eigenschaften kann sich der Winkelsensor ohne Behinderung und ohne Beeinträchtigung der elektrischen Verbindung aus derdurchgezogenen Stellung in die gestrichelte Stellung bewegen.The intermediate plate can have passages between the pump side and the closure part side Part of rooms 45, 43 and 49 have. These connection cross sections are not shown here. To the side of the injection pump housing 10 is on the intermediate plate a conductor film 65 laminated. At this The film is a carrier film 64 Polyimide, applied to the copper conductor tracks are, which are preferably in turn by a Cover film, which in turn also consist of polyimide can be completed and against a touch are electrically insulated with the housing part. The conductor foil or carrier film is under the trade name "Kapton" foil known this conductor foil or Carrier foil of conductor tracks extends over the entire rooms 43, 45 and 49 closing Intermediate plate. In room 43 introduces from the slide Conductor film tail 66 from the z. B. by cutting free be formed from the rest of the film material can and not laminated to the intermediate plate has been. The film tail is like the cut in figure 3 shows bent and with those on it Conductor tracks contacted on the angle sensor 37 and attached. The conductor foil 65 is very flexible and Due to these properties, the angle sensor without disability and without impairment the electrical connection from the solid Move the position to the dashed position.

Die Verbindung zwischen Winkelsensor 37 und den Leitern erfolgt im kraftstoffgefüllten Raum und die Weiterführung der Leiter aus diesem kraftstoffgefüllten Raum in den luftgefüllten Raum 45 auf der dicht durch die Gehäusefuge zwischen den Stirnseiten 60 und 53 geführte Trägerfolie. In dem luftgefüllten Raum 45 sind die Leiterbahnen der Trägerfolie mit Steckhülsen 68 kontaktiert bzw. verlötet und mit diesen wiederum die Anschlüsse 69 zum Schaltungstell - 46 verbunden, das in diesem luftgefüllten Raum angeordnet ist. Dadurch, daß die Leiter zwischen z. B. Winkelsensor und Steuergerät in Form von Leiterbahnen ausgeführt sind, haben diese eine in der Höhe sehr geringen Durchtrittsquerschnitt. Dies erlaubteine sehr einfache und dichte Durchführung der Anschlüsse durch die Gehäusewand 44 nach außen in den luftgefüllten Raum 45. Die Formdichtungen 56, 63 legen sich bündig an der Leiterfolie 65 an und schließen den Raum 43 dicht ab. Die Leiterfolie wird dabei durch die Zwischenplatte 51 gestützt, die wiederum im Außenbereich Stützpunkte für die Steckhülsen 68 bildet. Damit erhält man eine sehr einfach zu montierende Anordnung mit einer guten Flexibilität der Verbindung zwischen dem ortsveränderlichen Winkelgeberteil und der dichten Leiterdurchführung nach außen.The connection between angle sensor 37 and the conductors take place in the fuel-filled room and the continuation of the ladder from this fuel-filled Room in the air-filled room 45 on the tightly through the housing joint between the end faces 60 and 53 guided carrier film. In the air-filled Room 45 is the conductor tracks of the carrier film Receptacles 68 contacted or soldered and with them again the connections 69 to the circuit actuator - 46 connected, which is arranged in this air-filled room is. The fact that the head between z. B. Angle sensor and control device in the form of conductor tracks are executed, they are one in height very small passage cross-section. This allows one very simple and tight implementation of the connections through the housing wall 44 to the outside in the air-filled space 45. The molded seals 56, 63 lie flush against the conductor foil 65 and close room 43 tightly. The conductor foil will supported by the intermediate plate 51, which in turn Outside points for the receptacles 68 forms. This gives you a very easy to get mounting arrangement with good flexibility the connection between the portable Angle encoder part and the tight conductor leadthrough outward.

Statt der Ausgestaltung nach Figuren 2 und 3 mit einer Zwischenplatte 51 kann die Anordnung auch so ausgebildet werden, daß gemäß Figur 4 eine Formdichtung 157 verwendet wird, die die Gestalt der den kraftstofführenden Raum 43 umgrenzenden Stirnseite 53 aufweist und7nun zwischen die planen Stirnseiten 53 und 60 gelegt wird oder auch in die Formdichtung in ihrer Lage fixierende Ausnehmungen. Diese Formdichtung 157 besteht aus einem ringförmigen Grundkörper aus Trägerfolie in derselben Form wie die des Stirnflächenverlaufs und auf diese Trägerfolie ist beidseitig Dichtmaterial aufgebracht Zur Stabilisierung weist dieser Grundkörper einen Quersteg 71 auf, von dem der Leiterfolienschwanz 166 mit den Leiterbahnen 70 innerhalb der Umschließung des die Formdichtung 157 tragenden Teils der Trägerfolie 165 abführt Nach außen führt ein die Leiterbahnen tragender zwelter Trägerfolienschwanz 72 ab zu Kontaktierungsstellen 73, an denen z. B. die Verbindung mit den Steckhülsen 68 erfolgt Am Ende des Leiterfolienschwanzes 166 erfolgt die Kontaktierung mit dem Winkelsensor 37. Im Einbauzustand ist der die Formdichtung 157 überragende Trägerfolienschwanz 166 nach innen umgebogen, in der Art wie es in Figur 3 gezeigt ist und bleibt somit im Bereich des durch die Draufsicht auf die Formdichtung 157 gekennzeichneten Querschnittsfläche des kraftstoffgefüllten Raumes 43. Statt wie beschrieben kann aber auch die Trägerfolie lediglich aus einem Quersteg 71, mit den beiden Leiterfolienschwänzen 166 und 72 bestehen. In diesem Fall ist die Formdichtung 157 auf die Enden des Querstegs aufvulkanisiert und setzt sich nach außen zum Lelterfolienschwanz 72 fort, wie das dem Schnitt IV-IV entnehmbar ist. Diese Ausgestaltung bietet eine sehr einfach handbare Anordnung. Die Anschlußleitungen der elektrischen Bauelemente im kraftstoffgefüllten Raum können nun als einheitlicher Gegenstand montiert werden zusammen mit der den kraftstoffgefüllten Raum abdichtenden Formdichtung. Dies wird insbesondere durch die Verwendung von Trägerfolie mit Leiterbahnen ermöglicht, welche eine sehrwenig auftragend e Durchführung zwischen Gehäusewand und Deckel erlauben. Das Dichtmaterial ist dabei auf die Leiterfolie aufvulkanisiert.Instead of the configuration according to Figures 2 and 3 with An intermediate plate 51 can also do the arrangement be formed that a molded seal according to Figure 4 157 is used, which is the shape of the fuel-carrying space 43 bounding end face 53 has and7 between the flat end faces 53 and 60 is placed or in the molded seal recesses fixing their position. This Form seal 157 consists of an annular Base body made of carrier film in the same shape as that of the face surface course and on this carrier film sealing material is applied on both sides For stabilization this base body has a transverse web 71 , from which the foil tail 166 with the Traces 70 within the enclosure of the Form seal 157 supporting part of the carrier film 165 leads outside the conductor tracks carrying second carrier foil tail 72 from contacting points 73, on which e.g. B. the connection with the sleeves 68 takes place at the end of the foil tail 166 is contacted with the angle sensor 37. In the installed state it is the Form seal 157 outstanding carrier film tail 166 bent inwards, in the manner of it is shown in FIG. 3 and thus remains in the range by the top view of the molded seal 157 marked cross-sectional area of the fuel-filled Room 43. Instead of as described but also the carrier film only from a crossbar 71, with the two conductor foil tails 166 and 72 exist. In this case, the form seal Vulcanized to the ends of the crossbar and sits out to the lelter foil tail 72 continued, as can be seen from section IV-IV. This Design offers a very easy to handle arrangement. The connecting cables of the electrical Components in the fuel-filled room can can now be assembled together as a single object with the sealing of the fuel-filled room Shaped seal. This is particularly through enables the use of carrier foil with conductor tracks, which is a very little orderly execution allow between housing wall and cover. The sealing material is on the conductor foil vulcanized.

Claims

Arrangement for the sealed lead-through of at least one conductor (70) through a wall of a housing (10) for the electrical connection of an electrical component (37) within the housing to an electrical component (46) outside the housing, wherein the housing has a housing aperture (47) which can be sealed by a closure part (51, 58, 158), with a seal (56, 63, 157, 165) arranged between the closure part and the housing wall (44, 48) surrounding the housing aperture, the closure part being held against the seal by a closing force and the conductor (70) being formed as a conducting track that is tightly connected in an outwardly insulated manner to a conducting track carrier (64, 65, 66, 166, 71, 72) that is routed through between the closure part and the housing and is in tight contact with the seal at the latest in the closing position of the closure part, wherein the housing is the housing of a distributor-type fuel injection pump and the interior of the housing is filled with fuel under pressure and the wall of the housing separates this housing from a region in which atmospheric pressure prevails and in which is arranged the electrical component (46) lying outside the housing, and in addition the conducting track carrier is formed at least in the interior of the housing as a flexible, resilient carrier film (71, 72, 76, 166) of polyimide and the conducting track is connected to and is in contact with one end of the carrier film (66, 166) with an internal electrical component (37) whose position can change corresponding to the rotational speed of the fuel injection pump and which is also designed as an angle transmitting device, and the carrier film in the installation region of the closure part has on both sides of the housing wall a base body connected to a seal, from which base body leads a conducting track (70) carrying extension (166, 72) to the interior of the housing and and to the outside, which base body projects beyond the shaped seal into the interior of the housing and in the incorporated state is inwardly bent, wherein the electrical component lying outside the housing contacts the end of the outwardly projecting extension.
Arrangement, according to claim 1, characterised in that the base body of the carrier film is annular.
Arrangement according to one of claims 1 and 2; characterised in that the base body of the carrier film is a web structure (71) whose ends are enclosed by the shaped seal (157).