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EP0495738A1 - Elément métallique renforcé de poutre télescopique - Google Patents

Elément métallique renforcé de poutre télescopique Download PDF

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EP0495738A1
EP0495738A1 EP92440002A EP92440002A EP0495738A1 EP 0495738 A1 EP0495738 A1 EP 0495738A1 EP 92440002 A EP92440002 A EP 92440002A EP 92440002 A EP92440002 A EP 92440002A EP 0495738 A1 EP0495738 A1 EP 0495738A1
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EP
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ribs
face
faces
sheet
edges
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EP92440002A
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German (de)
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Inventor
Jean Diebolt
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Individual
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/64Jibs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/38Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
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    • E04C2003/0426Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts

Definitions

  • the present invention relates to the field of the production of reconstituted hollow metal beams, in particular of large section beams, usable in particular in the field of handling and lifting, and relates to a reinforced hollow metal beam.
  • large hollow metal beams generally have a rectangular section and are produced by assembling sheet metal plates whose thickness is calculated according to the loads to be supported.
  • the different sheet metal plates constituting the section may have different thicknesses depending on the particular stresses to which said plates are subjected.
  • the plate forming the lower part of a beam constituting the arm is subjected predominantly to a bending, compression and buckling force, while the face opposite is more particularly intended to withstand tensile forces, the side walls ensuring the inertia of the beam.
  • the lower part of the arms is very often exposed to shocks and, as a result, to risks of deterioration which may cause a loss of the initial maximum lifting capacities, or even destruction of the boom and / or crane.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the reinforced hollow metal beam 1 advantageously has longitudinal parallel ribs 2 on at least one face.
  • the face provided with the ribs 2 is preferably arranged on the side of the beam subjected to the greatest bending, compression and buckling forces.
  • the ribs 2 can advantageously be produced by successive folds producing identical triangular sections or in the form of sinusoidal undulations or also in the form of juxtaposed inverted grooves.
  • the face provided with the ribs 2 has curved side edges which are inserted between the side faces 3 of the beam 1, their end projecting parallel to these faces 3 ( Figure 2) or being inserted between said faces 3 ( Figure 3).
  • the face provided with the ribs 2 it is possible, in order to improve the impact resistance of the face provided with the ribs 2, to provide the latter, on its side facing the inside of the beam 1, with a reinforcing sheet 4 of small thickness, this sheet being welded on the edges of said plate and possibly on the corresponding edges of the ribs. It is thus possible to make a partitioning of the face comprising the ribs 2, which has the effect, in the event of impacts on the projecting part of said ribs 2, to distribute the shock wave more uniformly by means of the sheet 4 and thereby prevent a corresponding deformation of said face.
  • This latter embodiment also makes it possible to use the spaces 5 delimited between the ribs 2 and the sheet 4 for housing the various fluid and / or energy pipes, so that the latter are effectively protected against deterioration. possible by impact.
  • two opposite faces of the beam are provided with parallel longitudinal ribs 2.
  • the provision for such a constitution is particularly suitable for a construction subjected to high stresses, more specifically to cranes.
  • such a beam is also applicable in other fields using metal beams subjected to stresses of various kinds, such as, for example, the construction of industrial vehicles, in particular chassis for hollow beam trailers and / or telescopic, industrial buildings, public works and other industrial applications where high stresses must be absorbed by using beams of a minimum weight and size.

Landscapes

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Abstract

La poutre métallique creuse renforcée présente sur au moins une face des nervures parallèles longitudinales (2). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la réalisation de poutres métalliques creuses reconstituées, en particulier de poutres de grande section, utilisables notamment dans le domaine de la manutention et du levage, et a pour objet une poutre métallique creuse renforcée.
  • Actuellement, les poutres métalliques creuses de grandes dimensions présentent, généralement, une section rectangulaire et sont réalisées par assemblage de plaques de tôle dont l'épaisseur est calculée en fonction des charges à supporter.
  • Ainsi, plus particulièrement dans le domaine de la manutention et du levage, à savoir dans la construction de grues, les différentes plaques de tôle constituant la section peuvent présenter des épaisseurs différentes suivant les sollicitations particulières auxquelles lesdites plaques sont soumises.
  • En effet, dans le cas d'une grue pour la manutention du bois, la plaque formant la partie inférieure d'une poutre constituant le bras est soumise de manière prépondérante à un effort de flexion, de compression et de flambage, tandis que la face opposée est plus particulièrement destinée à supporter des efforts de traction, les parois latérales assurant l'inertie de la poutre.
  • En outre, dans un tel cas, la partie inférieure des bras est très souvent exposée à des chocs et, de ce fait, à des risques de détérioration pouvant entraîner une perte des capacités maximales initiales de levage, voire une destruction de la flèche et/ou de la grue.
  • Ainsi, il a été proposé de renforcer les faces correspondantes de la ou des poutres formant le ou les bras en munissant ces faces, généralement intérieurement, d'éléments de raidissage pouvant consister en des plaques de tôle d'épaisseurs différentes rapportées ou en des bandes longitudinales de renforcement.
  • De tels éléments de raidissage rapportés présentent, cependant, l'inconvénient d'alourdir la construction de l'ensemble. En outre, ils ne permettent pas, en maintenant les éléments de raidissage ou de renforcement dans des dimensions acceptables, de répondre de manière satisfaisante aux problèmes posés par les chocs éventuels.
  • Pour obvier à cet inconvénient il a été proposé d'équiper au moins un bras de la flèche d'un dispositif de butée communément appelé peigne à grumes et destiné à amortir les chocs éventuels de la charge contre ledit bras. Un tel dispositif est, cependant, également un élément rapporté supplémentaire alourdissant la construction de l'ensemble et grevant d'autant le prix de revient de la grue.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet une poutre métallique creuse renforcée caractérisée en ce qu'elle présente sur au moins une face des nervures parallèles longitudinales.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'une poutre conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, représentant une face renforcée, et
    • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'une variante de réalisation de la face renforcée.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 du dessin annexé, la poutre métallique creuse renforcée 1 présente, avantageusement, sur au moins une face, des nervures parallèles longitudinales 2.
  • Selon une caractéristique de l'invention, la face munie des nervures 2 est disposée, de préférence, sur le côté de la poutre soumis aux plus grands efforts de flexion, de compression et de flambage.
  • Comme le montrent les figures 1 à 3, les nervures 2 peuvent avantageusement être réalisées par pliages successifs réalisant des sections triangulaires identiques ou sous forme d'ondulations sinusoïdales ou encore sous forme de cannelures inversées juxtaposées.
  • La prévision de ces nervures 2 permet d'augmenter considérablement l'inertie de la plaque constituant la face correspondante de la poutre et ainsi sa résistance aux différentes sollicitations mécaniques. En outre, cette constitution permet également d'améliorer la résistance aux chocs.
  • Comme le montrent également les figures 2 et 3, la face munie des nervures 2 présente des bords latéraux recourbés qui sont insérés entre les faces latérales 3 de la poutre 1, leur extrémité étant en saillie parallèlement à ces faces 3 (figure 2) ou étant insérée entre lesdites faces 3 (figure 3).
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, il est possible, afin d'améliorer la résistance aux chocs de la face pourvue des nervures 2, de munir cette dernière, sur son côté tourné vers l'intérieur de la poutre 1, d'une tôle de renforcement 4 de faible épaisseur, cette tôle étant soudée sur les bords de ladite plaque et éventuellement sur les arêtes correspondantes des nervures. Il est ainsi possible de réaliser un cloisonnage de la face comportant les nervures 2, ce qui a pour effet, en cas de chocs sur la partie en saillie desdites nervures 2, de répartir plus uniformément l'onde de chocs au moyen de la tôle 4 et, de ce fait, d'empêcher une déformation correspondante de ladite face.
  • Ce dernier mode de réalisation permet également d'utiliser les espaces 5 délimités entre les nervures 2 et la tôle 4 pour le logement des différentes conduites de fluides et/ou d'énergie, de sorte que ces dernières sont protégées de manière efficace contre une détérioration éventuelle par chocs.
  • Conformément à une variante de réalisation de l'invention, non représentée au dessin annexé, deux faces opposées de la poutre sont pourvues de nervures longitudinales parallèles 2. La prévision d'une telle constitution est notamment adaptée à une construction soumise à des contraintes élevées, plus particulièrement à des grues.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des poutres métalliques creuses renforcées permettant d'obtenir, à poids égal, une meilleure résitance aux sollicitations mécaniques, ce qui est particulièrement important dans le domaine de la manutention et du levage.
  • En outre, une telle poutre est également applicable dans d'autres domaines mettant en oeuvre des poutres métalliques soumises à des sollicitations de diverses natures, tels que, par exemple, la construction de véhicules industriels, notamment de châssis pour remorques à poutre creuse et/ou télescopique, les bâtiments industriels, les travaux publics et d'autres applications industrielles où des contraintes élevées doivent être absorbées en mettant en oeuvre des poutres d'un poids et d'un encombrement minimum.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (7)

  1. Poutre métallique creuse renforcée caractérisée en ce qu'elle présente sur au moins une face des nervures parallèles longitudinales (2).
  2. Poutre, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la face munie des nervures (2) est disposée, de préférence, sur le côté de la poutre (1) soumis aux plus grands efforts de flexion, de compression et de flambage.
  3. Poutre, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les nervures (2) sont avantageusement réalisées par pliages successifs réalisant des sections triangulaires identiques ou sous forme d'ondulations sinusoïdales ou encore sous forme de cannelures inversées juxtaposées.
  4. Poutre, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la face munie des nervures (2) présente des bords latéraux recourbés qui sont insérés entre les faces latérales (3) de la poutre (1), leur extrémité étant en saillie parallèlement à ces faces (3) ou étant insérée entre lesdites faces (3).
  5. Poutre, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la face pourvue des nervures (2) est munie, sur son côté tourné vers l'intérieur de la poutre (1), d'une tôle de renforcement (4) de faible épaisseur, cette tôle étant soudée sur les bords de ladite plaque et éventuellement sur les arêtes correspondantes des nervures.
  6. Poutre, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisée en ce que les espaces (5) délimités entre les nervures (2) et la tôle (4) forment le logement de différentes conduites de fluides et/ou d'énergie.
  7. Poutre, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que deux faces opposées de la poutre sont pourvues de nervures longitudinales parallèles (2).
EP92440002A 1991-01-18 1992-01-16 Elément métallique renforcé de poutre télescopique Ceased EP0495738A1 (fr)

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FR9100825A FR2671850B1 (fr) 1991-01-18 1991-01-18 Poutre metallique creuse renforcee.
FR9100825 1991-01-18

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EP0495738A1 true EP0495738A1 (fr) 1992-07-22

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FR2671850A1 (fr) 1992-07-24

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