EP0443278B1

EP0443278B1 - Procédé de fabrication d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente

Info

Publication number: EP0443278B1
Application number: EP19900400480
Authority: EP
Inventors: François Mesnel; Gérard Mesnel
Original assignee: Mesnel SA
Current assignee: Mesnel SA
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1993-07-14
Anticipated expiration: 2010-02-21
Also published as: FR2641719A1; ES2019208A6; EP0443278A1; FR2641719B1

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente, par exemple en élastomère ou plastomère, selon le préambule de la revendication 1.
On sait que, dans l'industrie automobile, on utilise à une très grande échelle des éléments d'étanchéité comprenant une partie formant pince, qui coiffe une bride ou une feuillure de la carrosserie, et un organe d'étanchéité solidaire de la partie formant pince. Celle-ci peut aussi être utilisée seule, pour protéger des feuillures ou comme élément d'enjolivement. Cette pince peut aussi servir de support à un organe d'enjolivement distinct.
Dans tous les cas, cette pince a habituellement une section transversale en U et elle comporte une armature métallique, généralement en acier ou en aluminium, sur laquelle a été extrudé un polymère tel que le polychlorure de vinyle plastifié ou un caoutchouc vulcanisé.
Des lèvres de ce polymère font saillie sur les faces internes des branches du U en direction de la branche opposée, en vue d'assurer l'accrochage de la pince sur la bride ou sur la feuillure dont elle est solidaire.
C'est à ce type de profilés armés que s'intéresse la présente invention et elle vise à proposer une armature qui soit apte à rendre la pièce flexible et qui présente un effet de ressort vis-à-vis de son support, du fait d'un écrouissage approprié de cette armature.
Divers documents de la technique antérieure décrivent des armatures métalliques relativement proches de celles de l'invention, ou préparées par des procédés se rapprochant de celui de la demande. Elle présentent cependant des différences sensibles avec celles de la présente demande.
DE-A-2 801 082, sur lequel le préambule de la revendication 1 se fonde, concerne une armature métallique constituée de lamelles attenantes par des points d'attache disposés suivant deux bandes parallèles. Ces lamelles sont d'abord déformées à la manière de persiennes, comme représenté sur la figure 1 de ce document, puis elles sont aplaties et étirées.
De même, GB-A-2067 105 décrit une armature de forme également différente et il n'y a pas de phase d'étirage proprement dite, l'étirage résultant du passage entre des galets 5a-5b d'un type particulier (voir figures 8 et 9). Il n'y a pas non plus de déformation des lamelles et de redressage de celles-ci.
Enfin, dans EP-A-0 277 425, la forme de l'armature décrite est également différente et elle est réalisée par un procédé qui ne comporte pas de phases de déformation des languettes, de redressage de celle-ci et d'écrouissage de la bande étirée.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande pour la réalisation d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente, procédé dans lequel :

a) dans une première phase, on pratique dans une bande en acier doux des découpes perpendiculaires à son axe longitudinal pour y définir des lamelles identiques en écartant simultanément, au moment de la découpe, dans un plan perpendiculaire à l'axe, les parties des lamelles contiguës non solidaires en laissant sensiblement contiguës les extrémités latérales de ces lamelles,
b) dans une seconde phase, on aplatit la bande obtenue à l'issue de la première phase pour amener sensiblement bord à bord et dans un même plan les lamelles attenantes prédécoupées dans la première phase et,
c) on étire longitudinalement la bande,

les lamelles découpées dans la première phase sont attenantes deux à deux, alternativement en un emplacement disposé suivant l'axe longitudinal de la bande et en deux emplacements disposés symétriquement par rapport à cet axe suivant deux droites parallèles à celui-ci,
l'étirage longitudinal de la bande est pratiqué dans une troisième phase, dans laquelle on étire longitudinalement la bande obtenue à l'issue de la seconde phase, de manière à écarter les unes des autres les parties non attenantes des languettes contiguës, de façon qu'elles forment dans la partie centrale de la bande des parallélogrammes sensiblement réguliers ;
enfin, dans une quatrième phase, qui suit immédiatement la troisième phase ou qui est conduite simultanément avec celle-ci, on écrouit la bande étirée, par compression suivant toute sa surface.

Avantageusement, dans une cinquième phase, on fait subir à la bande une opération additionnelle d'écrouissage, en comprimant de façon plus importante, suivant au moins deux rubans parallèles disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal, les parties latérales prolongeant les parallélogrammes contigus formés des lamelles.
Les bandes obtenues par ce procédé, les armatures de profilé réalisées à partir de ces bandes, notamment les armatures à section en U, et les profilés en matière synthétique résiliente équipés d'une telle armature noyée au moins partiellement dans l'élastomère constituent d'autres objets de l'invention.
La première phase de découpe-emboutissage de la bande pourra être réalisée facilement par des dispositifs usuels dans la technique.
Pour aplanir, au cours de la deuxième phase, la bande déformée obtenue à l'issue de la première phase, on utilisera un train de galets aplanisseurs, sans exercer cependant une compression excessive.
La troisième phase, ou phase d'étirage, pourra entraîner un allongement très important de la bande, de l'ordre de 45%.
La phase finale d'écrouissage pourra enfin être réalisée à l'aide d'un train de galets comprimant la bande suivant toute sa surface. Cet écrouissage pourra entraîner une réduction d'épaisseur de la bande de l'ordre de 25%.
Enfin, un écrouissage additionnel pourra être exercé sur les bords des lamelles à l'aide de galets disposés en parallèle suivant au moins deux rubans parallèles de la bande, symétriquement par rapport à l'axe de symétrie de celle-ci.
Ainsi qu'il a été indiqué, il est possible de réaliser à partir d'une bande ainsi traitée une armature à section en U et un profilé en élastomère dans lequel est noyée au moins une partie de cette armature, qui ont une grande souplesse et qui exercent un effort important de serrage sur les brides ou feuillures qu'ils sont amenés à équiper, par un effet marqué de ressort des deux branches du U.
On notera en outre que l'armature ainsi réalisée permet, à performances égales, de réaliser une sérieuse économie de métal, puisque la phase d'allongement combinée à la phase d'écrouissage se traduit par un gain de métal pouvant atteindre 50 % par unité de longueur.
Les dessins annexés feront mieux ressortir ces différences et illustreront les diverses phases de procédé selon l'invention.
Sur ces dessins:

La figure 1a est une vue en perspective de la bande de métal à l'issue de la première phase de découpe-emboutissage du procédé conforme à l'invention;
La figure 1b est une vue latérale suivant la flèche F₁ de la figure 1a;
La figure 1c est une vue de bout de la bande suivant la flèche F₂ de la figure 1a;
La figure 1d est une vue de bout de la bande suivant la flèche F₃ de la figure 1a;
Les figures 2a et 2b sont des vues de la bande analogues aux figures 1a et 1b, à l'issue de la seconde phase du procédé ou phase d'aplatissement de la bande;
Les figures 3a et 3b sont des vues de la bande analogues aux figures 1a et 1b, à l'issue de la dernière phase du procédé, après étirage et écrouissage de la bande.

La figure 4 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un profilé en élastomère équipé d'une armature métallique réalisée par un procédé selon l'invention.
On se réfèrera d'abord aux figures 1a, 1b et 1c des dessins, qui montrent le profil réalisé, par découpe et emboutissage simultanés, à partir d'une bande métallique rectiligne continue, non représentée.
La bande de départ est en un acier doux, laminé à froid, dont la résistance à la rupture est de l'ordre de 520 ± 40 mégapascals.
On découpe cette bande, perpendiculairement à son axe de symétrie longitudinal I-I, de manière à y définir des lamelles 1, perpendiculaires à l'axe de symétrie I-I de la bande et attenantes deux à deux aux lamelles contiguës, alternativement en un point de liaison 2 disposé suivant l'axe I-I, et suivant deux points 3, disposés symétriquement suivant des lignes II-II parallèles à l'axe de symétrie I-I, à proximité du bord latéral de la bande.
Simultanément, on écarte les unes des autres les lamelles 1 contiguës, de part et d'autre du plan d'origine de la bande, d'une part, au niveau de l'axe I-I et, en sens inverse, au niveau de leur bord latéral, pour les lamelles réunies aux emplacements 3 (Figure 1c), et, d'autre part, au niveau des lignes II-II, en laissant les bords latéraux contigus sensiblement dans le plan d'origine, pour les lamelles réunies aux emplacements 2 (Figure 1d).
La bande déformée résultant de cette première opération est ensuite aplanie à l'aide d'un train de galets, pour obtenir le profil illustré par les figures 2a et 2b, où l'on voit que les lamelles 1 réunies aux emplacements 3 définissent dans la partie centrale de la bande des parallélogrammes sensiblement réguliers, qui se prolongent latéralement par des extrémités de branches divergentes.
Les deux premières opérations entraînent un écrouissage léger de la bande métallique.
Celle-ci est ensuite étirée et comprimée soit simultanément, soit en deux phases successives rapprochées, pour obtenir le profil représenté sur les figures 3a et 3b. Comme indiqué ci-dessus, cette opération se traduit par un écrouissage marqué du métal et par un allongement important de la bande, en même temps que par une réduction d'épaisseur de celle-ci. L'opération de compression est réalisée suivant toute la surface de la bande et est de préférence suivie d'un écrouissage additionnel, suivant au moins deux rubans 6 disposés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie de la bande, sur les parties des lamelles 1 prolongeant latéralement les parallélogrammes, au niveau des emplacements 3.
La bande métallique ainsi traitée peut ensuite être repliée pour former une armature 4 à section en U, comme représenté sur la figure 4, que l'on gaine par extrusion d'une couche 5 d'un élastomère pour réaliser un profilé formant pince, apte par exemple à coiffer une bride d'une carrosserie d'automobile, qui se distingue des profilés usuels par une souplesse accrue et une grande force de rappel en position sur un support. Sur la figure 4, on distingue les emplacements 3 où la bande a subi latéralement un écrouissage additionnel suivant deux rubans parallèles disposés symétriquement par rapport à son axe.
Toutes les opérations mentionnées ci-dessus sont des opérations usuelles dans la technique, réalisables avec un outillage conventionnel, et qui permettent donc d'obtenir sans accroissement sensible de coût une armature de profilé ayant des caractéristiques techniques supérieures à celles de la technique connue, en faisant des économies de métal pouvant atteindre au moins 50 %.

Claims

Procédé de fabrication d'une bande pour la réalisation d'une armature métallique pour profilés en une matière synthétique résiliente, procédé dans lequel :
a) dans une première phase, on pratique dans une bande en acier doux des découpes perpendiculaires à son axe longitudinal (I-I) pour y définir des lamelles (1) identiques en écartant simultanément, au moment de la découpe, dans un plan perpendiculaire à l'axe (I-I), les parties des lamelles contiguës non solidaires en laissant sensiblement contiguës les extrémités latérales de ces lamelles,

b) dans une seconde phase, on aplatit la bande obtenue à l'issue de la première phase pour amener sensiblement bord à bord et dans un même plan les lamelles attenantes (1) prédécoupées dans la première phase et,

c) on étire longitudinalement la bande,
ce procédé étant caractérisé en ce que :
- les lamelles découpées dans la première phase sont attenantes deux à deux, alternativement en un emplacement (2) disposé suivant l'axe longitudinal (3-5) de la bande et en deux emplacements (3) disposés symétriquement par rapport à cet axe suivant deux droites (II-II) parallèles à celui-ci,

- l'étirage longitudinal de la bande est pratiqué dans une troisième phase, dans laquelle on étire longitudinalement la bande obtenue à l'issue de la seconde phase, de manière à écarter les unes des autres les parties non attenantes des languettes contiguës, de façon qu'elles forment dans la partie centrale de la bande des parallélogrammes sensiblement réguliers ;

- enfin, dans une quatrième phase, qui suit immédiatement la troisième phase ou qui est conduite simultanément avec celle-ci, on écrouit la bande étirée, par compression suivant toute sa surface.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase d'étirage de la bande entraîne un allongement de celle-ci de l'ordre d'au moins 45%.
Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la phase d'écrouissage de la bande entraîne une réduction d'épaisseur de celle-ci de l'ordre d'au moins 25 %.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans une cinquième phase, on fait subir à la bande une opération additionnelle d'écrouissage, en comprimant de façon plus importante, suivant au moins deux rubans parallèles (6) disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal (I-I), les parties latérales prolongeant les parallélogrammes contigus formés par les lamelles (1).
Armature métallique (4), notamment armature à section transversale en U, pour profilé en une matière synthétique résiliente, réalisée à partir d'une bande obtenue par un procédé selon l'une des revendications 1 à 4.
Profilé armé en une matière synthétique résiliente (5) comprenant une armature (4) selon la revendication 5, noyée au moins partiellement dans ladite matière.