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EP0419749B1 - Structure métallique notamment pour la couverture - Google Patents

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Publication number
EP0419749B1
EP0419749B1 EP89440099A EP89440099A EP0419749B1 EP 0419749 B1 EP0419749 B1 EP 0419749B1 EP 89440099 A EP89440099 A EP 89440099A EP 89440099 A EP89440099 A EP 89440099A EP 0419749 B1 EP0419749 B1 EP 0419749B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
components
beams
elements
forming
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89440099A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0419749A1 (fr
Inventor
Bernard Viry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viry Ste SA
Original Assignee
Viry Ste SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viry Ste SA filed Critical Viry Ste SA
Priority to DE8989440099T priority Critical patent/DE68905812D1/de
Priority to AT89440099T priority patent/ATE87689T1/de
Priority to EP89440099A priority patent/EP0419749B1/fr
Publication of EP0419749A1 publication Critical patent/EP0419749A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0419749B1 publication Critical patent/EP0419749B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a new metal structure intended for the production of covers for buildings and architectural complexes of all kinds, these covers benefiting both from advantages relating to their ease of use, their high mechanical qualities, and their aesthetics. architectural and ease of maintenance.
  • spatial mesh with variable inertia Such a structure can be designated in more rigorous scientific terms by the expression "spatial mesh with variable inertia", this structure being fairly comparable to that of a modern aircraft wing, flexible enough to comply with constantly variable constraints, resulting disturbances traversed at high speed by such an aircraft.
  • the metallic structures currently used already have a set of qualities, in particular of aesthetic originality and mechanical properties which make them look for in all high-level architectural achievements. It should however be considered that a major limit to their use is their uniqueness, consequence of the complexity of their constructive elements, themselves resulting from the optimization of the exploitation of the mechanical properties of these elements. This results in a high cost price of these structures, the distribution of which hardly today exceeds the domain of public or parapublic buildings.
  • the invention aims to eliminate this limitation, by lowering the cost price of such structures, in their application to the covering of buildings of all kinds and of all dimensions, by virtue of a design based on a small number of standard elements. , assembled according to also standard modules, meeting criteria of optimum mechanical behavior and can be composed ad infinitum by users, even non-specialized.
  • any force causes one or the other of the cables to flex, it will cause the vertical elements to flex at the same time and the whole structure will collapse.
  • connection member is provided at the cable crossing locations, which are in fact continuous from one end to the other, which removes any possibility of dimensional stability to the cells formed by the cables and the vertical elements. .
  • spindle stoves are in number multiple of four and form two groups crossing at an angle of approximately 60 ° (respectively 30 °) by creating a repeating pattern d rhombic appearance in which vertical spacers of decreasing height from the area central to the banks, bringing together the pairs of upper and lower crossing nodes respectively superposed, define, with the corresponding segments of the elements forming the upper and lower portions respectively, of said beams, curvilinear trapezoids in each of which are mounted tie rods diagonally .
  • the structure according to the invention can therefore be conceived as at least one parallelepipedal cell formed by two curvilinear sheets joined together and delimited by vertical side walls, the overall structure being, in practice formed of a sort of "nest” of bee "such juxtaposed basic cells gradually flattening towards the outer edges of the structure where all efforts are finally resumed and canceled (purge points).
  • the constituent elements of said plies are prestressed.
  • the invention also covers the case where, depending on the dimensions of the structure and its application, these elements are post-stressed.
  • FIG. A illustrates the presentation of the principle on which the present invention is based.
  • Figure 1 is a schematic top view of an entire structure produced on the basis of this principle.
  • Figure 2 is a vertical section of the structure of Figure 1, taken along a spindle, that is to say either along XX ′ or according to YY ′.
  • Figure 3 is an enlarged top view of a detail of Figure 2, showing an upper intermediate junction node.
  • FIG. 4 is a vertical section along IV-IV of FIG. 3.
  • Figure 5 is a side view of a junction node with a shore head.
  • Figure 6 is a top view of Figure 5.
  • Figure 7 is a horizontal section along VII-VII of Figure 5.
  • Figure 8 is a vertical section similar to Figure 4, but showing a mode of junction with a vertical beam.
  • Figure 9 is a variant of Figure 8, showing a mode of junction with the lower horizontal beams.
  • FIG. 10 illustrates in perspective the junction piece used in the embodiment of FIG. 5.
  • FIGS. 11 a and 11 b are cross sections of two possible variants each taken along XI-XI of FIG. 6.
  • Figure 12 shows in perspective a fragment of the configuration of a structure according to the invention.
  • FIGS. 12A, 12B and 12C represent various modes of use of the structures of FIG. 12,
  • FIG. 13 very schematically illustrates a variant of the structure of FIG. 1, fitted out for sophisticated architectural purposes
  • FIG. 14 illustrates a variant of the systems of knots for attachment to the ends of a spacer
  • Figure 15 illustrates the variant of Figure 14, the upper and lower elements being in place.
  • F1, F2, F3 and F4 have been designated four time zones, the intersections of which delimit a cell having two curvilinear faces ABCD and EFGH, joined by vertical spacers AE, BF, CG and DH. If we consider that each of the sides AB, BC, CD and DA was put under tension before the assembly of the tablecloth ABCD with the tablecloth EFGH via the spacers AE, BF, CG, and DH, and that the sides of the sheet EFGH are subjected to appropriate tensions, all the stresses undergone by the cell are canceled, whatever they are.
  • the invention consists in juxtaposing such cells, gradually flattening along the spindles, up to points S, T, U, V, W, X, Y and Z to form four edges ST, UV, WX, and YZ delimiting an overall structure in the form of a cushion, in which all the stresses are canceled out along said edges, which may correspond to frills on the banks of a building on which rests a covering of which the framework is made up by said structure, and covered by any veil or any membrane, conventional or not.
  • Each type of standard element can obviously be produced in different dimensions, depending on the application, but in all cases it undergoes final surface treatments in the factory, so that it can be delivered in a mounting kit. at maximum density, without requiring any treatment after assembly, its appearance being final, which eliminates many inspection and maintenance costs.
  • FIG. 2 It comprises upper elements 1 in tubes or bars, lower elements 2 in cables or rods, and vertical elements 3, connecting the crossing points 4 between the upper elements 1 and the crossing points 5, between the lower elements 2.
  • the two ends of each pepper P, P ′ are connected to edge peppers R, R ′, at points 6 and 7 respectively.
  • a special feature of this structural assembly is that in a preferred but non-limiting embodiment of the invention, all of the elements 1 and 2 are tensioned and kept prestressed, so as to take up the climatic lifting efforts upwards. , which are carried over to the ends 6 and 7, while the vertical elements 3 are constantly compressed.
  • all the elements 1, 2 and 3 are standardized, and assembled by means of junction pieces also standardized as shown in particular in FIGS. 3 and 4 for the lower intermediate pieces corresponding to the nodes 5 and to FIGS. 5 -7 for the connecting pieces to the shore stoves, at nodes 6 and 7.
  • FIGS. 3 and 4 it can be seen that the elements 1a and 1b of a pepper P and the elements 1′a and 1′b of a pepper P ′ crossing the previous to point or node 4 are joined so as to constitute continuous lines, by means of four brackets 8, 9, and 8 ′, 9 ′, assembled by bolts (not shown) passing through them with lights such as 10 (figure 4), distributed in their horizontal zones.
  • the tube elements 1a and 1′a are welded to the brackets 8 and 8 ′ respectively, and likewise the tube elements 1b and 1′b are welded to the brackets 9 and 9 ′, so that the bolts of 8 by 9 ′ , 9 out of 9 ′, 9 out of 8 ′ and 8 out of 8 ′ ensure that the elements of the tubes 1a-1b and 1′a-1′b are joined together, and of the upper node 4.
  • the attachment of the lower elements 2 to the location of the lower nodes 5 can be done according to a variant illustrated in Figures 9 and 10, involving a molded steel connecting piece (Figure 10), comprising an axial sleeve 12 and four brackets two two symmetrical 13a-13b and 13′a-13′b whose bases 14 are drilled to receive the respective tie rods 2-2 ′, held by adjustment nuts 15, intended to allow, by an exact lengthening, the overall recovery of system voltages.
  • Figure 10 a molded steel connecting piece
  • the central sleeve 12 can receive a positioning pin 16, adjustable by a nut 17 and integral with the spacer 3.
  • This adjustable embodiment is also only optional since said vertical spacer 3 is always in compression.
  • the lower nodes 5 a connection mode similar to that of the upper nodes 4, as illustrated in FIG. 8, a sleeve 18 similar to the sleeve 12 which can also be arranged in the center brackets 19, to which the ends of the tie rods 2 are welded, and which are bolted together like the brackets 8 and 9.
  • the connecting piece 20 (FIGS. 5 and 6) also comprises four brackets 21, 21 ′ and 22, 22 ′, but, while the interior brackets 21, 21 ′ are welded to the tube elements 23, 23 ′, As in the variants of FIGS. 3, 4 and 8, the external brackets 22, 22 ′ bolted to previous, are used to carry a pivot 24 for hooking to a yoke 25, 25 ′ welded to the shore R beam.
  • this weld 28 of the gusset 26a is placed on the external face of the tube 23.
  • the lower ply of the structure according to the invention consists of tie rods 2, in the case of certain high spans, it becomes difficult to subject the tubes 1 to prestressing, so that they are no longer able to receive all of the climatic constraints.
  • the invention plans to complete the structure with additional tie rods mounted diagonally in some or all of the elementary quadrilaterals as identified by ABFE or ADHE on the diagram of principle A.
  • the diagonals have the effect that local stresses no longer risk causing geometric modifications to the structure.
  • Figure 12 illustrates in perspective view the configuration of such a structure.
  • two series of spindle p desiresres as illustrated schematically in FIG. 2, namely the p craftsres A1, A2, A3 ..., crossing at an angle of l 'order of 60 °, with peppers B1, B2, B3 ..., in upper nodes N1, N2, N3 ..., and lower nodes N′1, N′2, N′3 ....
  • the A-beams consist of upper tubes or bars a1, a2, a3 ... and lower cables or rods a′1, a′2, a′3 ..., while in the same way the B-beams consist upper tubes or bars b1, b2, b3 ... and lower cables or rods b′1, b′2, b′3 ....
  • Each pair of upper nodes N, corresponding to the intersection of tubes or bars a and b on the one hand, and of lower nodes corresponding to l 'intersection of rods or cables a ′ with rods or cables b ′, superimposed on each other, is joined by a spacer E whose height decreases from the central zone of the structure to its banks, where the stoves A are joined directly to the B-points at points R.
  • Each quadrilateral located in a vertical plane defined by two adjacent spacers and the corresponding segments of the bars or tubes a and a ′ or b and b ′ therefore has the shape of a trapezoid whose parallel bases are the spacers E and the inclined curvilinear sides are the segments a and a ′ or b and b ′ corresponding to the points A and B considered.
  • FIG. 13 illustrates, by way of example, one possibility among many others of using the structure according to the invention for more sophisticated architectural purposes.
  • a veil 32 made for example of waterproof coated canvas, in the shape of a tent.
  • a cover which can be multilayer, intended to create a new aesthetic effect.
  • a cover in canopy can have a diamond point shape corresponding to the diamonds defined by the PP ′ peûtres.
  • the invention further aims at a variant according to which, by virtue of a more sophisticated production of the fasteners at points N and N ′, it is possible to create curved or curved structures, adapted to exceptional works; it is thus possible to give the structure a truncated shape, for example of very large dimensions, suitable for a stadium covering, or of a similar architectural unit; the elements of such a structure are also standard, which is the essence of the invention.
  • the constitution of the attachment node allowing an angular movement of said elements in all directions, this allows the creation of warping in each peûtre, allowing it to adapt itself to the configuration of the entire structure, the length of the elements being simply different from one pepper to another.
  • each attachment node N1 or N2 consists of a series of upper rings 101, 102 ... and lower 101 ′, 102 ′ ..., threaded in rotation on the ends of the spacer E, and held in place by a washer 201, 201 ′ immobilized by a nut 202.
  • the advantage of this variant of the fastening knot is to offer the ability to give the elements joining it any orientation corresponding to a given curve of the structure, each peûtre being able to take on a warped appearance following the self-adaptation in orientation of one or more of the elements which compose it, by rotation of the ring carrying this element and / or of the corresponding ball joint, at the time of assembly of the structure, it being understood that the length of the elements is fixed in advance by calculation in function of the analysis of the shape imposed on the structure with a view to the mesh to be created in order to obtain a balanced grid.

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  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une nouvelle structure métallique destinée à la réalisation de couvertures pour des édifices et ensembles architecturaux de toute nature, ces couvertures bénéficiant à la fois d'avantages relatifs à leur commodité d'utilisation, à leurs qualités mécaniques élevées, à une esthétique architecturale et à la facilité de leur entretien.
  • Une telle structure peut être désignée en termes scientifiques plus rigoureux par l'expression "résille spatiale à inertie variable", cette structure étant assez comparable à celle d'une aile d'avion moderne, suffisamment flexible pour se conformer aux contraintes constamment variables, résultant des perturbations traversées à grande vitesse par un tel avion.
  • Les structures métalliques actuellement utilisées possèdent déjà un ensemble de qualités, notamment d'originalité esthétique et de propriétés mécaniques qui les font rechercher dans toutes les réalisations architecturales de haut niveau. On doit toutefois considérer qu'une limite majeure à leur utilisation est leur caractère unique, conséquence de la complexité de leurs éléments constructifs, résultant elles-mêmes de l'optimisation de l'exploitation des propriétés mécaniques de ces éléments. Il en résulte un prix de revient élevé de ces structures, dont la diffusion ne dépasse guère à ce jour le domaine des édifices publics ou parapublics.
  • L'invention vise à supprimer cette limitation, en abaissant le prix de revient de telles structures, dans leur application à la couverture des bâtiments de toute nature et de toutes dimensions, grâce à une conception à base d'un petit nombre d'élément standards, assemblés suivant des modules également standards, répondant à des critères de comportement mécanique optimum et pouvant être composés à l'infini par des utilisateurs, même non spécialisés.
  • Le brevet US 3,643,391 décrit une structure visant à atteindre ce résultat, et comportant un certain nombre de poûtres fuseaux en éléments standardisés, entrecroisées suivant un motif quadrangulaire répétitif, l'ensemble des portions supérieures et des portions inférieures de ces poûtres définissant respectivement une nappe supérieure et une nappe inférieure, lesdites nappes étant reliées par des éléments standardisés verticaux et se rejoignant le long des poûtres rives en des points, où l'ensemble des efforts subis par la structure s'annulent.
  • Toutefois, il est clair pour un technicien qu'un tel ensemble ne peut pas se concevoir dans la pratique, car il ne serait pas stable, puisque les câbles sont par définition souples et qu'ils ne sont soumis à aucun effort de traction à leurs extrémités qui pourrait les maintenir, et que lesdits éléments verticaux ne sont soutenus que par la tension qu'ils reçoivent de la part de ces câbles.
  • En d'autres termes, si un effort quelconque a pour effet de faire fléchir l'un ou l'autre des câbles, il fera fléchir en même temps les éléments verticaux et toute la structure s'effondrera.
  • Au surplus, aucun organe de connexion n'est prévue aux emplacements de croisement des câbles, qui sont en fait continus d'une extrémité à l'autre, ce qui enlève toute possibilité de stabilité dimensionnelle aux cellules constituées par les câbles et les éléments verticaux.
  • Les contraintes exercées sur une telle structure, par exemple une surcharge en un point quelconque de la nappe supérieure, provoqueraient inévitablement sa distorsion et son effondrement puisque aucun point fixe n'est prévu entre leurs divers constituants.
  • Cet inconvénient est éliminé par la présente structure selon l'invention grâce au fait que lesdites poûtres fuseaux sont en nombre multiple de quatre et forment deux groupes se croisant suivant un angle d'environ 60° (respectivement 30°) en créant un motif répétitif d'allure rhombique dans lequel des entretoises verticales de hauteur décroissante depuis la zone centrale jusqu'aux rives, réunissant les couples de noeuds de croisement supérieurs et inférieurs respectivement superposés, définissent, avec les segments correspondants des éléments formant les portions supérieures et inférieures respectivement, desdites poûtres, des trapèzes curvilignes dans chacun desquels sont montés des tirants en diagonale.
  • Basiquement, la structure selon l'invention peut donc se concevoir comme au moins une cellule parallélépipédique formée de deux nappes curvilignes réunies et délimitées par des parois latérales verticales, la structure d'ensemble étant, dans la pratique formée d'une sorte de "nid d'abeille" de telles cellules basiques juxtaposées s'aplatissant graduellement vers les bords extérieurs de la structure où sont finalement repris et annulés tous les efforts (points d'épure).
  • Selon un mode de réalisation préférentiel mais non limitatif de l'invention, les éléments constitutifs desdites nappes sont précontraints. Toutefois l'invention couvre également le cas où, en fonction des dimensions de la structure et de son application, ces éléments sont post-contraints.
  • Des caractéristiques subsidiaires de l'invention apparaîtront de la description ci-après, et font l'objet des sous-revendications.
  • Dans cette description, La figure A illustre l'exposé du principe sur lequel est basée la présente invention.
  • La figure 1 est une vue de dessus schématique de l'ensemble d'une structure réalisée sur la base de ce principe.
  • La figure 2 est une coupe verticale de la structure de la figure 1, prise le long d'une poûtre fuseau, c'est-à-dire indifféremment suivant XX′ ou suivant YY′.
  • La figure 3 est une vue de dessus agrandie d'un détail de la figure 2, faisant apparaître un noeud de jonction intermédiaire supérieur.
  • La figure 4 est une coupe verticale suivant IV-IV de la figure 3.
  • La figure 5 est une vue de côté d'un noeud de jonction avec une poûtre de rive.
  • La figure 6 est une vue de dessus de la figure 5.
  • La figure 7 est une coupe horizontale suivant VII-VII de la figure 5.
  • La figure 8 est une coupe verticale analogue à la figure 4, mais faisant apparaître un mode de jonction avec une poûtre verticale.
  • La figure 9 est une variante de la figure 8, faisant apparaître un mode de jonction avec les poûtres horizontales inférieures.
  • La figure 10 illustre en perspective la pièce de jonction utilisée dans la réalisation de la figure 5.
  • Les figures 11 a et 11 b sont des coupes transversales de deux variantes possibles prises chacune suivant XI-XI de la figure 6.
  • La figure 12 représente en perspective un fragment de la configuration d'une structure selon l'invention.
  • Les figures 12A, 12B et 12C représentent divers modes d'utilisation des structures de la figure 12 ,
  • La figure 13 illustre très schématiquement une variante de la structure de la figure 1, aménagée à des fins architecturales sophistiquées,
  • La figure 14 illustre une variante des systèmes de noeuds d'attache aux extrémités d'une entretoise et,
  • La figure 15 illustre la variante de la figure 14, les éléments supérieurs et inférieurs étant en place.
  • Si l'on se réfère tout d'abord à la Fig. A, on a désigné par F1, F2, F3 et F4 quatre poûtres fuseaux, dont les intersections délimitent une cellule présentant deux faces curvilignes ABCD et EFGH, réunies par des entretoises verticales AE, BF, CG et DH. Si l'on considère que chacun des côtés AB, BC, CD et DA a été mis sous tension préalablement à l'assemblage de la nappe ABCD avec la nappe EFGH par l'intermédiaire des entretoises AE, BF, CG, et DH, et que l'on soumet les côtés de la nappe EFGH à des tensions appropriées, l'ensemble des contraintes subies par la cellule s'annulent, quelles qu'elles soient.
  • L'invention consiste à juxtaposer de telles cellules, s'aplatissant graduellement le long des fuseaux, jusqu'aux points S, T, U, V, W, X, Y et Z pour venir former quatre arêtes ST, UV, WX, et YZ délimitant une structure d'ensemble en forme de coussin, dans lesquelles toutes les contraintes viennent s'annuler le long desdites arêtes, qui peuvent correspondre à des poûtres de rives d'un bâtiment sur lesquelles vient reposer une couverture dont l'ossature est constituée par ladite structure, et recouverte par tout voile ou toute membrane, conventionnelle ou non.
  • Une telle couverture sera d'une réalisation simple et peu coûteuse, n'exigeant que six types d'éléments standards, existant bien entendu en plusieurs dimensions, à savoir :
    • élément tubulaire supérieur, susceptible d'être précontraint,
    • élément tirant inférieur à longueur réglable,
    • pièce de liaison supérieure,
    • pièce de liaison inférieure,
    • entretoise verticale,
    • pièce de liaison sur rive.
  • Chaque type d'élément standard peut évidemment être réalisé en différentes dimensions, en fonction de l'application, mais dans tous les cas il subit en usine des traitements de surface définitifs, de sorte qu'il peut être livré en 'kit' de montage à densité maximale, sans exiger aucun traitement après montage, son aspect étant définitif, ce qui élimine de nombreux frais de contrôle et d'entretien.
  • Ainsi, si l'on se réfère maintenant aux figures 1 et 2, on y a représenté très schématiquement une structure type conçue sur la base des principes de l'invention. Une telle structure est formée d'un certain nombre de poûtres en fuseau entrecroisées P et P′ constituées chacune d'éléments standards. Une telle poûtre est illustrée à la figure 2. Elle comporte des éléments supérieures 1 en tubes ou en barres, des éléments inférieurs 2 en câbles ou en tiges, et des éléments verticaux 3, reliant les points de croisement 4 entre les éléments supérieurs 1 et les points de croisement 5, entre les éléments inférieurs 2. Les deux extrémités de chaque poûtre P, P′ sont reliées à des poûtres de rives R, R′, en des points 6 et 7 respectivement.
  • Une particularité de cet ensemble structural est que dans un mode de réalisation préférentiel mais non limitatif de l'invention, l'ensemble des éléments 1 et 2 sont mis sous tension et maintenus précontraints, de manière à reprendre les efforts de soulèvement climatiques vers le haut, qui sont reportés aux extrémités 6 et 7, tandis que les éléments verticaux 3 sont constamment comprimés.
  • Selon l'invention également, tous les éléments 1, 2 et 3 sont standardisés, et assemblés au moyen de pièces de jonction également standardisées comme il est représenté notamment aux figures 3 et 4 pour les pièces intermédiaires inférieures correspondant aux noeuds 5 et aux figures 5-7 pour les pièces de liaison aux poûtres rives, aux noeuds 6 et 7.
  • En se référant d'abord aux figures 3 et 4, on voit que les éléments 1a et 1b d'une poûtre P et les éléments 1′a et 1′b d'une poûtre P′ croisant la précédente au point ou noeud 4 sont réunis de manière à constituer des lignes continues, au moyen de quatre équerres 8, 9, et 8′, 9′, assemblées par des boulons (non représentés) les traversant par des lumières telles que 10 (figure 4), réparties dans leurs zones horizontales. Les éléments de tubes 1a et 1′a sont soudés respectivement aux équerres 8 et 8′, et de même les éléments de tubes 1b et 1′b sont soudés aux équerres 9 et 9′, de sorte que les boulonnages de 8 sur 9′, de 9 sur 9′, de 9 sur 8′ et de 8 sur 8′ assurent la solidarisation à la fois des éléments des tubes 1a-1b et 1′a-1′b, et du noeud supérieur 4.
  • La solidarisation des éléments inférieurs 2 à l'emplacement des noeuds inférieurs 5 peut se faire suivant une variante illustrée aux figures 9 et 10, faisant intervenir une pièce de liaison en acier moulé (figure 10), comportant un manchon axial 12 et quatre étriers deux à deux symétriques 13a-13b et 13′a-13′b dont les bases 14 sont percées pour recevoir les tirants 2-2′ respectifs, maintenus par des écrous de réglage 15, destinés à permettre, par une mise en longueur exacte, la reprise globale des tensions du système.
  • Comme on le voit sur la figure 9, le manchon central 12 peut recevoir une broche de positionnement 16, réglable par un écrou 17 et solidaire de l'entretoise 3.
  • Cette réalisation réglable n'est d'ailleurs que facultative puisque ladite entretoise verticale 3 est toujours en compression.
  • Bien entendu, au lieu de cette variante, on peut utiliser pour les noeuds inférieurs 5 un mode de liaison semblable à celui des noeuds supérieurs 4, comme l'illustre la figure 8, un manchon 18 analogue au manchon 12 pouvant également être ménagé au centre des équerres 19, auxquelles sont soudées les extrémités des tirants 2, et qui sont boulonnées ensemble comme les équerres 8 et 9.
  • En se reportant maintenant aux figures 5, 6 et 7, et 11a-11b, on doit également prévoir une variante de structure des noeuds 4 et 5 aux points de jonction 6 et 7 des poûtres P et P′ sur les poûtres de rive R et R′.
  • Selon cette variante, la pièce de liaison 20 (figures 5 et 6), comporte encore quatre équerres 21, 21′ et 22, 22′, mais, alors que les équerres intérieures 21, 21′ sont soudées aux éléments de tubes 23, 23′, comme dans les variantes des figures 3, 4 et 8, les équerres extérieures 22, 22′ boulonnées aux précédentes, servent à porter un pivot 24 d'accrochage à une chape 25, 25′ soudée à la poûtre rive R.
  • Par ailleurs, le même noeud 6 (ou 7) servant à la liaison entre deux tirants inférieurs 2, il est prévu, selon l'invention, d'assurer cette liaison au moyen d'un gousset 26, accroché en 27 au tirant 2, et soudé au tube 23. Selon la réalisation de la figure 11a, cette soudure 28 du gousset 26a est placée sur la face extérieure du tube 23. Pour diminuer les risques d'ovalisation du tube 23, il est cependant préférable comme illustré à la figure 11b de pratiquer dans le tube 23 une double fente 29-29′ traversée par le gousset 26b, qui est alors soudé en deux points 28b et 28b′, diamétralement opposés sur le tube 23.
  • Il convient de noter que, bien que dans son principe de base, la nappe inférieure de la structure selon l'invention soit constituée de tirants 2, dans le cas de certaines portées élevées, il devient difficile de soumettre les tubes 1 à une précontrainte, de sorte qu'ils ne sont plus en mesure de recevoir la totalité des contraintes climatiques. Dans ce cas, selon une variante de l'invention, il est prévu de réaliser les éléments inférieurs 2 en petits tubes, qui pourront ainsi recevoir leur part des efforts de compression climatique.
  • Par ailleurs, et notamment également dans le cas de grandes portées, il peut y avoir dissymétrie des charges sur la structure, par exemple par accumulation de neige sur un coin ; il peut alors se produire des transferts et des déformations locales. Pour prévenir ce phénomène parasite, l'invention prévoit de compléter la structure par des tirants supplémentaires montés en diagonale dans certains ou la totalité des quadrilatères élémentaires tels qu'identifiés par ABFE ou ADHE sur le schéma du principe A. Les diagonales ont pour effet que des sollicitations locales ne risquent plus d'entraîner de modifications géométriques de la structure.
  • La figure 12 illustre en vue perspective la configuration d'une telle structure. On y retrouve, réparties de la manière illustrée sur la figure 1, deux séries de poûtres-fuseaux telles qu'illustrées schématiquement à la figure 2, à savoir les poûtres A₁, A₂, A₃..., se croisant suivant un angle de l'ordre de 60°, avec des poûtres B₁, B₂, B₃..., en des noeuds supérieurs N₁, N₂, N₃..., et des noeuds inférieurs N′₁, N′₂, N′₃....
  • Les poûtres A se composent de tubes ou barres supérieures a₁, a₂, a₃... et de câbles ou tiges inférieures a′₁, a′₂, a′₃... , tandis que de la même manière les poûtres B se composent de tubes ou barres supérieures b₁, b₂, b₃... et de câbles ou tiges inférieures b′₁, b′₂, b′₃.... Chaque couple de noeuds supérieurs N, correspondant à l'intersection de tubes ou barres a et b d'une part, et de noeuds inférieurs correspondant à l'intersection de tiges ou câbles a′ avec des tiges ou câbles b′, superposés les uns aux autres, est réuni par une entretoise E dont la hauteur diminue depuis la zone centrale de la structure jusqu'à ses rives, où les poûtres A sont réunies directement aux poûtres B en des points R.
  • Chaque quadrilatère situé dans un plan vertical défini par deux entretoises voisines et les segments correspondants des barres ou tubes a et a′ ou b et b′ a donc la forme d'un trapèze dont les bases parallèles sont les entretoises E et les côtés curvilignes inclinés sont les segments a et a′ ou b et b′ correspondants des poûtres A et B considérées.
  • Comme indiqué ci-dessus, dans chacun de ces trapèzes, sont montés des tirants en diagonale T₁, T₂... et T′₁ et T′₂..., ce qui donne à l'ensemble de la structure l'aspect complexe qui apparaît sur la figure 12.
  • C'est cette structure de base qui constitue le principe même de la présente invention.
  • Les figures 12A, 12B et 12C illustrent divers modes d'utilisation des structures de base de la figure 12:
    • la figure 12A montre la coupe transversale d'une gare dont les quais sont couverts par ces structures horizontales,
    • la figure 12B illustre en coupe un entrepôt couvert par les mêmes structures horizontales,
    • et la figure 12C illustre en coupe un hall, par exemple de supermarché ou de salle de spectacle couverts par un couple de ces structures montées obliquement, en prenant appui l'une sur l'autre, le long d'une rive commune.
  • Enfin la figure 13 illustre, à titre d'exemple, une possibilité parmi beaucoup d'autres d'exploiter à des fins architecturales plus sophistiquées, la structure selon l'invention. A cet effet, au sommet 31 d'un mât 30 élevé vers le centre de la structure, on peut accrocher un voile 32 réalisé par exemple en toile enduite imperméable, en forme de tente. Si la structure est de grandes dimensions, plusieurs mâts 30 peuvent être répartis pour créer une couverture, pouvant être multicouche, destinée à créer un effet esthétique nouveau. Au lieu d'une couverture membranaire souple, on peut également prévoir une couverture en verrière pouvant affecter une forme en pointes de diamant correspondant aux losanges définis par les poûtres P-P′.
  • L'invention vise au surplus une variante selon laquelle, grâce à une réalisation plus sophistiquée des attaches aux points N et N′, il est possible de créer des structures cintrées ou galbées, adaptées à des ouvrages exceptionnels ; on peut ainsi donner à la structure une forme par exemple troncônique de très grandes dimensions, adaptée à une couverture de stade, ou d'un ensemble architectural analogue ; les éléments d'une telle structure sont également standards, ce qui est l'essentiel de l'invention. La constitution du noeud d'attache permettant un débattement angulaire desdits éléments dans toutes les directions, cela autorise la création de gauchissements dans chaque poûtre, lui permettant de s'adapter d'elle-même à la configuration de l'ensemble de la structure, la longueur des éléments étant simplement différente d'une poûtre à une autre.
  • C'est ce qu'illustrent les figures 14 et 15 sur lesquelles on retrouve une entretoise E, un noeud d'attache supérieur N₁ et un noeud d'attache inférieur N₂.
  • Selon cette variante de l'invention, chaque noeud d'attache N₁ ou N₂ se compose d'une série de bagues supérieures 101, 102... et inférieures 101′, 102′..., enfilées rotatives sur les extrémités de l'entretoise E, et maintenues en place par une rondelle 201, 201′ immobilisée par un écrou 202.
  • A ces bagues sont soudées des pattes, 301, 302... et 301′, 302′... dans les lumières desquelles viennent se loger, dans le cas représenté, des rotules 401, 402..., 401′, 402′... Ces rotules servent au montage de chapes 501, 502..., 501′, 502′... situées à l'extrémité des tubes tels que B₁ et B′₁ formant les poûtres fuseaux définissant la structure, et les extrémités des tirants tels que T₁ disposés en diagonale dans les trapèzes formés par deux entretoises voisines et les segments de tubes B₁ et B′₁ qu'elles réunissent.
  • L'intérêt de cette variante de noeud d'attache est d'offrir la faculté de donner aux éléments qui s'y rejoignent toute orientation correspondant à un galbe donné de la structure, chaque poûtre pouvant prendre un aspect gauchi à la suite de l'auto-adaptation en orientation de l'un ou plusieurs des éléments qui la composent, par rotation de la bague portant cet élément et/ou de la rotule correspondante, au moment de l'assemblage de la structure, étant entendu que la longueur des éléments est fixée à l'avance par le calcul en fonction de l'analyse de la forme imposée à la structure en vue du maillage à créer pour obtenir un quadrillage équilibré.
  • Au lieu de rotules, on pourrait utiliser aux points N tout autre système mécanique conduisant au même résultat, par exemple un système à cardan, à joints sphériques ou analogues.

Claims (9)

  1. Structure métallique du type "résille spaciale à inertie variable" destinée notamment à constituer l'ossature de couvertures d'édifices tels que gares, entrepôts, supermarchés ou salles de spectables, comportant un certain nombre de poûtres fuseaux en éléments standardisés, entrecroisées suivant un motif quadrangulaire répétitif, l'ensemble des portions supériures (A₁ A₂... An) et des portions inférieures (B₁, B₂....Bn) de ces poûtres définissant respectivement une nappe supérieure et une nappe inférieure, lesdites nappes étant reliées par des éléments standardisés verticaux (E) et se rejoignant le long des poûtres rives en des points (R), où l'ensemble des efforts subis par la structure s'annulent,
    caractérisée en ce que,
    lesdites poûtres fuseaux sont en nombre multiple de quatre et forment deux groupes se croisant suivant un angle d'environ 60° (respectivement 30°) en créant un motif répétitif d'allure rhombique dans lequel les entretoises verticales (E) de hauteur décroissante depuis la zone centrale jusqu'aux rives, réunissant les couples de noeuds de croisement supérieurs (N₁, N₂... Nn) et inférieurs (N′₁, N′₂.... N′n) respectivement superposés, définissent, avec les segments correspondants des éléments formant les portions supérieures (a₁, a₂... an et b₁, b₂... bn) et inférieures (a′₁, a′₂... a′n et b′₁, b′₂... b′n) respectivement, desdites poûtres, des trapèzes curvilignes dans chacun desquels sont montés des tirants en diagonale (T₁, T₂... Tn et T′₁, T′₂...T′n).
  2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque extrémité des éléments formant la nappe supérieure (a₁, a₂... an et b₁, b₂... bn) est soudée à une équerre, de sorte que les extrémités de quatre éléments sont réunies en formant un noeud (N₁, N₂... Nn) par boulonnage des quatre équerres correspondantes.
  3. Structure selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments de la nappe inférieure (a′₁, a′₂... a′n et b′₁, b′₂... b′n) sont des tirants à longueur réglable en fonction des contraintes des éléments supérieurs transmises par les entretoises verticales (E).
  4. Structure selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments de la nappe inférieure (a′₁, a′₂... a′n et b′₁, b′₂... b′n) sont des tubes de petit diamètre.
  5. Structure selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que aux extrémités (R) des poûtres fuseaux situées sur les poûtres rives, deux éléments tubulaires supérieurs sont soudés à deux équerres formant bride d'articulation sur un axe porté par ladite poûtre rive.
  6. Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que les extrémités des tirants formant la nappe inférieure et correspondant auxdits éléments tubulaires sont soudées à ces derniers suivant deux lignes de soudure diamétralement opposées.
  7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'une partie des éléments constitutifs de ladite structure sont soumis à une pré-contrainte avant assemblage.
  8. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, dans le but de présenter un certain galbe d'ensemble, les éléments supérieurs et inférieurs sont attachés respectivement aux extrémités supérieures et inférieures des entretoises, par des moyens mécaniques autorisant pour chacun un certain débattement dans deux plans perpendiculaires.
  9. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce que, sur chaque extrémité de chaque entretoise sont montées rotatives des bagues auxquelles sont soudées des pattes sur lesquelles les extrémités de chaque élément sont articulées au moyen de systèmes à rotule ou analogues.
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