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EP0401181A1 - Procédé et installation pour le lavage automatique et continu des plumes - Google Patents

Procédé et installation pour le lavage automatique et continu des plumes Download PDF

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Publication number
EP0401181A1
EP0401181A1 EP90830249A EP90830249A EP0401181A1 EP 0401181 A1 EP0401181 A1 EP 0401181A1 EP 90830249 A EP90830249 A EP 90830249A EP 90830249 A EP90830249 A EP 90830249A EP 0401181 A1 EP0401181 A1 EP 0401181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feathers
tank
basket
water
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90830249A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0401181B1 (fr
Inventor
Silvano Cinelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CINELLI PIUME SpA
Original Assignee
CINELLI PIUME SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CINELLI PIUME SpA filed Critical CINELLI PIUME SpA
Priority to AT90830249T priority Critical patent/ATE94150T1/de
Publication of EP0401181A1 publication Critical patent/EP0401181A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0401181B1 publication Critical patent/EP0401181B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M19/00—Treatment of feathers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • B68G3/08—Preparation of bed feathers from natural feathers
    • B68G3/10—Cleaning or conditioning of bed feathers

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for the automatic and continuous washing of feathers, in particular goose and duck feathers.
  • the industrial washing machines for feathers known to date are normally designed like household washing machines, but with larger dimensions.
  • the most common type of these industrial washing machines comprises a single tank into which is introduced and heated both the washing water with the addition of degreasers and the rinsing water, and in which a basket for containing the feathers, cylindrical in shape, made of perforated sheet metal and provided with an axial loading opening, rotates around its horizontal axis under the control of a motor unit.
  • This known type of washing machine has various drawbacks, among which: a high water consumption because the contents of the tank (approximately 1500 liters per 100 kg of feathers) must be discharged into the sewers and replaced after each washing and rinsing ; excessive energy consumption due, on the one hand, to the impossibility of recovering the heat from the washing discharged, normally at 40-50 ° C, given the small temperature gradient between the drain and filling water and, on the other hand, the need to introduce steam directly into the tank to obtain rapid heating (bubbling heating) and therefore supply the boiler with raw water, with a consequent increase in the salinity of the water in the boiler which imposes frequent hot purges causing energy losses additional; an insufficient washing due to the reabsorption by the feathers of the dirt in suspension as well on the washing water as on that of rinsing, at the time of the emptying of said water.
  • the feathers are introduced into a cylindrical container with a horizontal axis or tiltable in the manner of a concrete mixer, which is opened in correspondence with one of the bases and inside which are provided swirling arms of riddling.
  • this type of washing machine apart from having all the disadvantages of the first type of machine described, requires greater consumption of water, steam and energy for heating.
  • the feathers are introduced into a cylindrical container fixed horizontally and open along the upper generatrix; inside of container is provided a shaft provided with blades and entered in rotation by an external gear motor to allow the washing of the feathers in water with degreasers, followed by rinsing and centrifugation.
  • this type of washing machine part of the suspended dirt is still filtered by the feathers itself and moreover the total amount of water for washing or rinsing (30 l per kg of feathers) is sent to the sewers.
  • the object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks by proposing a method and by providing an installation for washing goose and duck feathers which makes it possible to reduce the consumption of water and energy for heating and, in at the same time, improves the quality of the washing itself, all with an automatic and continuous process and therefore with a considerable reduction in overall operating costs.
  • an installation for the implementation of said method in accordance with the invention comprises: - a first soaking and pre-washing tank for feathers, in cold water and soap; - A second actual washing tank for feathers in hot water with detergent products, said tank being provided with immersion steam coil heating means; - A series of four tanks for repeated rinsing of the feathers in cold and / or hot water with possible whitening products, said tanks being provided with means for the continuous recycling of the water against the current; - a last feather discharge tank in cold and / or hot water; - several identical baskets or drums, to contain the feathers, of cylindrical shape with horizontal axis, with an internal spiro dal sector and a lateral surface made of perforated sheet metal or with a metal mesh, with corresponding support means and bidirectional rotation so that rotation in one direction holds the feathers inside and, rotation in the other direction causes expulsion through an appropriate opening; - Means for the pneumatic loading of feathers into each basket through a corresponding opening thereof when
  • the advantages obtained thanks to the present invention essentially consist in obtaining a washing of the feathers of superior quality thanks to the subdivision and to the arrangement of the tanks for the different phases and to the removal of the dirt from the surface of the water from different tanks; in that the overall operating cost is lower thanks to the saving of water which can only be discharged from the washing tanks every two or three work cycles and energy saving for water heating; in that it allows automatic and continuous operation of the process.
  • FIG. 1 shows an overall side view, partially in section, of a feather washing installation according to the invention
  • FIG. 2 shows the sectional view along line A-A of FIG. 1
  • FIG. 3 shows the front view of a basket for the feathers for the installation of FIG. 1
  • FIG. 4 shows the side view of the basket of FIG. 3.
  • this comprises, in order, the following operational phases: - pneumatic loading of the feathers into a basket or container drum, positioned and kept immobile in a first tank containing cold / hot water and soap; - appropriate rotation of said basket thus loaded in said first tank to allow wetting and cold prewash of the feathers; - transfer of the basket thus in rotation from said first tank to a second tank containing hot water and detergents to allow the actual washing of feathers; - transfer of the basket thus rotating in four successive tanks containing cold and / or hot water and possible whitening products, with continuous recycling against the current to allow rinsing of the feathers thus washed; - transfer of the basket to a seventh tank containing cold and / or hot water and reversing the direction of rotation of the basket to allow the discharge of the feathers thus rinsed; - transfer of the feathers from said seventh tank to centrifugal hydro-extractors in order to remove excess water from the feathers;
  • an installation for washing feathers comprises: - a metal support structure 12; a first tank 1 for soaking and pre-washing the feathers, which is supplied with cold and / or hot water and soap, and provided below with a wave-breaking grid 10 and, on the bottom, with a drain valve 11; - A second tank 2 for washing the feathers proper, which is subdivided longitudinally into at least four sections 21, 22, 23, 24 separated in pairs by a steam coil 25 for the heating the water which extends over the entire width of the tank and up to a lower grid 20 wavebreaker; said tank 2 being provided with two valves 26, 27 for supplying cold water and detergent products from above and a valve for discharging 28 from below; - A series of four independent tanks 3, 4, 5, 6 for the repeated rinsing of the feathers already washed, which are in communication with one another by means of tubes 36, and are also optionally provided with a wave-breaking grid 35; the
  • the tank 6 is further provided with two valves 37 and 38 for feeding from above with cold water and the tank 3 is further provided with a valve 39 for evacuation from the bottom; - A seventh tank 7 for discharging the washed and rinsed feathers, with a valve 41 for the lateral evacuation in a channel 43 by bringing feathers mixed with water to the hydro-extractors 80.
  • Said tanks 1 to 7 being advantageously arranged aligned and juxtaposed two by two; - several receptacles, made up of baskets or drums 5 made of perforated sheet metal or of metallic mesh of cylindrical shape with horizontal axis, with inside a sector 50 spiro dal and with one of the bases may have an opening 51 for loading the feathers and the closing of which is obtained by means of a cone of plastic wires in the form of a brush and another opening 52 for the expulsion of the feathers; each basket being able to rotate about its axis on a removable support 40 by means of a corresponding electric motor 54 in the two directions of rotation and having a size such that it can be accommodated in each of the treatment tanks; - Means for pneumatic loading of feathers with separation of the plastic wires from said opening 51 of each basket 5 when stopped in the first tank, by means of the introduction of the conical end of a tube 61 connected to a silo 60 of raw feathers and controlled by a fan 62 at a high elevation
  • a photoelectric cell for aligning the opening 51 of the basket 5 in the stopped position in said tank with the pneumatic means 61 for loading the feathers and the means suction 63 of the loading dust.
  • each section of the tank 2 and the tanks 3 to 6 are provided with a side bowl 30 in which the dirt, in particular the fat which is in suspension on the water, is poured out by leaving by a corresponding weir.
  • a pump 39 provides for the reintroduction of the water released from the dirt on the opposite side into the corresponding tank 2-3-4-5-6 at the same time creating a current on the surface which promotes the entrainment of the dirt towards said bowl 30.
  • the operating cycle is as follows. An empty basket or drum 5, coming from the feather unloading tank 7, is positioned by means of the movement of the carriage 71 and of the support 73 stopped in the first tank 1; after introduction of the end of the loading tube 61 into the opening 51 of the basket and after a predetermined time, a diverter valve placed on the suction duct closes the inlet of the feathers and opens the air inlet of to remove feathers from the fan and tube 61 while the suction device 63 eliminates the loading dust. Then, the tube 61 is removed and the basket 5 thus loaded is rotated in the direction which allows the feathers to be kept inside thereof, thereby obtaining their soaking and their prewashing cold or hot, by means water from the tank.
  • the basket After a predetermined time, the basket, still rotating, is lifted by the support 73 and transported by the carriage 71 in a free section of the washing tank 2 to obtain, with a predetermined downtime, a complete washing of the feathers : the water with the detergents being heated continuously by the steam coils 25.
  • the basket 5 At the end of the washing, the basket 5, still in rotation, is positioned with a predetermined stopping time in the first rinsing tank 3 and then in each of the following 4-5-6; once extracted from the last rinsing tank 6, the basket is positioned in the unloading tank 7 by inverting the direction of rotation, so that the feathers come out through the opening 52.
  • the feathers which out of the basket are discharged by gravity into the hydro-extractors 80. After centrifugation, the feathers, washed and pneumatically wrung, are sent to a storage silo. When the empty basket is removed from the tank 7, it is again transported to the loading tank 1 for the next cycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Pour le lavage automatique et continu des plumes, spécialement des plumes d'oie et de canard, on utilise: - plusieurs paniers ou tambours (5), pour le logement des plumes, réalisés en tôle perforée ou avec un grillage métallique, de forme cylindrique avec une ouverture (51) prévue en correspondance d'une des bases pour le chargement des plumes et une autre ouverture (52) pour le déchargement des plumes, avec un secteur interne (53) spiro dal de telle sorte que la rotation du panier autour de son propre axe, dans un sens, retienne les plumes et, dans l'autre sens, les expulse à travers ladite ouverture (52); - des moyens pneumatiques (61,62) pour le chargement des plumes à travers l'ouverture correspondante (51) de chaque panier (5) positionné dans une cuve (1) avec l'ouverture (52) maintenue au-dessous du niveau de l'eau pour empêcher la sortie des plumes pendant le chargement: ladite cuve (1) servant également pour la mise à tremper et le prélavage des plumes d'au-moins un panier (5) dans de l'eau froide et/ou chaude et du savon; - une deuxième cuve (2) pour plusieurs paniers (5) contenant les plumes prélavées, pour le lavage lui-­ même dans de l'eau chaude et du savon, ladite cuve étant pourvue de moyens de chauffage à serpentin de vapeur à immersion (25); - une série de cuves, par exemple au nombre de quatre (3) à (6), pour un nombre correspondant de paniers (5) contenant les plumes lavées, pour le rinçage en eau froide et/ou chaude avec des produits blanchissants: chacune de ces cuves étant pourvues de moyens pour le recyclage continu de l'eau à contre-courant; - une dernière cuve (7) pour au-moins un panier (5) contenant les plumes rincées, pour le dernier rinçage et le déchargement des plumes en eau froide; - des moyens (70,71,73) pour le déplacement des différents paniers (5) successivement dans chacune desdites sept cuves (1-7); - des moyens pour transférer les plumes et l'eau présentes dans la dernière cuve (7) jusque dans un ou plusieurs

Description

  • La présente invention concerne un procédé et une installation pour le lavage automatique et continu des plumes, en particulier des plumes d'oie et de canard.
  • Les machines à laver industrielles pour les plumes connues à ce jour sont conçues normalement comme les machines à laver domestiques, mais avec des dimensions supérieures. Le type le plus commun de ces machines à laver industrielles comprend une seule cuve dans laquelle est introduite et chauffée aussi bien l'eau de lavage avec addition de produits dégraissants que l'eau de rinçage, et dans laquelle un panier pour contenir les plumes, de forme cylindrique, réalisé en tôle perforée et pourvu d'une ouverture axiale de chargement, tourne autour de son axe horizontal sous la commande d'un groupe-moteur.
    Ce type connu de machine à laver présente différents inconvénients parmi lesquels: une consommation d'eau élevée du fait que le contenu de la cuve (environ 1500 litres pour 100 Kg de plumes) doit être déchargé dans les égouts et remplacé après chaque lavage et rinçage; une consommation d'énergie excessive due, d'une part, à l'impossibilité de récupérer la chaleur de l'eau de lavage déchargée, normalement à 40-50 °C, étant donné le faible gradient de température existant entre l'eau de vidange et celle de remplissage et, d'autre part, à la nécessité d'introduire de la vapeur directement dans la cuve pour obtenir un chauffage rapide (chauffage à barbottage) et donc d'alimenter la chaudière avec de l'eau crue, avec une augmentation conséquente de la salinité de l'eau dans la chaudière qui impose des purges à chaud fréquentes provocant des pertes d'énergie supplémentaires; un lavage insuffisant dû à la réabsorption par les plumes de la saleté en suspension aussi bien sur l'eau de lavage que sur celle de rinçage, au moment de la vidange de ladite eau.
  • Suivant un autre type connu de machines à laver industrielles, les plumes sont introduites dans un récipient cylindrique à axe horizontal ou inclinable à la manière d'une bétonnière, qui est ouvert en correspondance d'une des bases et à l'intérieur duquel sont prévus des bras tournants de remuage. Toutefois ce type de machine à laver, outre présenter tous les inconvénients du premier type de machines décrit, requiert une plus grande consommation d'eau, de vapeur et d'énergie pour le chauffage.
  • Suivant un autre type connu de machines à laver, les plumes sont introduites dans un récipient cylindrique fixé horizontalement et ouvert le long de la génératrice supérieure; à l'intérieur du récipient est prévu un arbre pourvu d'aubes et entra né en rotation par un moto-réducteur externe pour permettre le lavage des plumes dans de l'eau avec des produits dégraissants, suivi d'un rinçage et de la centrifugation. Dans ce type de machines à laver, une partie de la saleté en suspension est quand-même filtrée par les plumes même et de plus la quantité totale d'eau pour un lavage ou un rinçage (30 l par Kg de plumes) est envoyée aux égouts.
  • La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients précités en proposant un procédé et en réalisant une installation de lavage de plumes d'oie et de canard qui permette de réduire la consommation d'eau et d'énergie pour le chauffage et, dans un même temps, permette d'améliorer la qualité du lavage même, le tout avec un processus automatique et continu et donc avec une diminution considérable des coûts de fonctionnement globaux.
  • Ce résultat a été atteint conformément à l'invention en adoptant l'idée d'utiliser un procédé opérationnel qui comporte dans l'ordre les phases suivantes:
    - chargement des plumes dans un panier ou tambour récipient maintenu immobile dans une première cuve contenant de l'eau froide et/ou chaude et du savon, suivi de la rotation dudit panier ainsi chargé pour permettre le mouillage et le prélavage à froid et/ou à chaud des plumes;
    - transfert dudit panier ainsi en rotation dans une deuxième cuve pour obtenir le lavage proprement dit avec de l'eau chaude et des détergents;
    - transfert dudit panier ainsi en rotation dans plusieurs cuves successives, pour obtenir dans chacune le rinçage avec de l'eau froide et des produits blanchissants;
    - positionnement dudit panier ainsi en rotation dans une dernière cuve pour obtenir, par inversion du sens de rotation du panier, le déchargement des plumes en eau froide et/ou chaude;
    - transfert des plumes de ladite dernière cuve dans des hydro-extracteurs centrifugeurs afin d'éliminer des plumes un contenu élevé d'eau;
    - éloignement pneumatique des plumes ainsi centrifugées.
  • Et suivant une forme de réalisation préférentielle, une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé conformément à l'invention comprend:
    - une première cuve de trempage et de prélavage des plumes, en eau froide et savon;
    - une deuxième cuve de lavage proprement dit des plumes dans de l'eau chaude avec des produits détergents, ladite cuve étant pourvue de moyens de chauffage à serpentin de vapeur à immersion;
    - une série de quatre cuves pour le rinçage répété des plumes en eau froide et/ou chaude avec d'éventuels produits blanchissants, lesdites cuves étant pourvues de moyens pour le recyclage continu de l'eau à contre-courant;
    - une dernière cuve de déchargement des plumes en eau froide et/ou chaude;
    - plusieurs paniers ou tambours identiques, pour contenir les plumes, de forme cylindrique à axe horizontal, avec un secteur interne spiro dal et une surface latérale réalisée en tôle perforée ou avec un grillage métallique, avec des moyens correspondants de support et mise en rotation bidirectionnelle de manière à ce que la rotation dans un sens retienne les plumes à l'intérieur et, la rotation dans l'autre sens en provoque l'expulsion à travers une ouverture appropriée;
    - des moyens pour le chargement pneumatique des plumes dans chaque panier à travers une ouverture correspondante de celui-ci lorsqu'il est positionné et maintenu immobile dans ladite première cuve;
    - des moyens pour le transfert de chaque panier, et pour un temps déterminé, dans chacune desdites cuves de traitement;
    - des hydro-extracteurs pour la centrifugation des plumes avec des moyens correspondants de chargement des plumes provenant de ladite dernière cuve et avec des moyens correspondants d'éloignement continu des plumes centrifugées.
  • Les avantages obtenus grâce à la présente invention consistent essentiellement en ce qu'on obtient un lavage des plumes de qualité supérieure grâce à la subdivision et à la disposition des cuves pour les différentes phases et à l'élimination de la saleté de la surface de l'eau des différentes cuves; en ce que le coût global de fonctionnement est inférieur grâce à l'économie d'eau qui peut n'être déchargée des cuves de lavage que tous les deux ou trois cycles de travail et à l'économie d'énergie pour le chauffage de l'eau; en ce qu'elle permet le fonctionnement automatique et continu du processus.
  • Ces avantages et caractéristiques ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels: la FIG. 1 représente une vue de côté d'ensemble, partiellement en coupe, d'une installation de lavage des plumes conformément à l'invention; la FIG. 2 représente la vue en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 1; la FIG. 3 représente la vue de face d'un panier pour les plumes pour l'installation de la Fig. 1; la FIG. 4 représente la vue de côté du panier de la Fig. 3.
  • En référence au procédé pour le lavage automatique et continu des plumes conformément à l'invention, celui-ci comporte dans l'ordre les phases opérationnelles suivantes:
    - chargement pneumatique des plumes dans un panier ou tambour récipient, positionné et maintenu immobile dans une première cuve contenant de l'eau froide/chaude et du savon;
    - rotation appropriée dudit panier ainsi chargé dans ladite première cuve pour permettre le mouillage et le prélavage à froid des plumes;
    - transfert du panier ainsi en rotation de ladite première cuve dans une deuxième cuve contenant de l'eau chaude et des produits détergents pour permettre le lavage proprement dit à chaud des plumes;
    - transfert du panier ainsi en rotation dans quatre cuves successives contenant de l'eau froide et/ou chaude et d'éventuels produits blanchissants, avec recyclage continu à contre-courant pour permettre le rinçage des plumes ainsi lavées;
    - transfert du panier dans une septième cuve contenant de l'eau froide et/ou chaude et inversion du sens de rotation du panier pour permettre le déchargement des plumes ainsi rincées;
    - transfert des plumes de ladite septième cuve dans des hydro-extracteurs centrifugeurs afin d'éliminer des plumes l'eau en excès;
    - éloignement des plumes ainsi centrifugées par rapport aux hydro-extracteurs.
  • Réduite à sa structure essentielle et en référence aux dessins annexés, une installation pour le lavage des plumes selon le procédé en conformité avec la présente invention, comprend:
    - une structure métallique 12 de support;
    - une première cuve 1 de trempage et de prélavage des plumes, qui est alimentée avec de l'eau froide et/ou chaude et du savon, et pourvue inférieurement d'une grille brise-onde 10 et, sur le fond, d'une vanne de vidange 11;
    - une deuxième cuve 2 de lavage proprement dit des plumes, qui est subdivisée longitudinalement en au-­moins quatre sections 21, 22, 23, 24 séparées deux à deux par un serpentin à vapeur 25 pour le chauffage de l'eau qui s'étend sur toute la largeur de la cuve et jusqu'à une grille inférieure 20 brise-onde; ladite cuve 2 étant pourvue de deux vannes 26, 27 pour l'alimentation par le haut de l'eau froide et des produits détergents et d'une vanne pour l'évacuation 28 par le bas;
    - une série de quatre cuves 3, 4, 5, 6 indépendantes pour le rinçage répété des plumes déjà lavées, qui sont en communication entre elles au moyen de tubes 36, et sont en outre éventuellement pourvues d'une grille brise-onde 35; la paroi de séparation de la première cuve de rinçage est pourvue à l'intérieur d'un conduit ouvert en correspondance de la surface libre de l'eau pour le recyclage de l'eau de rinçage au moyen d'une pompe et d'un tuyau (non représenté) pour obtenir le rinçage à contre-courant. La cuve 6 est en outre pourvue de deux vannes 37 et 38 pour l'alimentation par le haut avec de l'eau froide et la cuve 3 est pourvue en outre d'une vanne 39 pour l'évacuation par le fond;
    - une septième cuve 7 pour le déchargement des plumes lavées et rincées, avec une vanne 41 pour l'évacuation latérale dans un canal 43 par amenée des plumes mélangées à l'eau jusqu'aux hydro-­extracteurs 80. Lesdites cuves 1 à 7 etant avantageusement disposées alignées et juxtaposées deux à deux;
    - plusieurs récipient, constitués par des paniers ou tambours 5 en tôle perforée ou en grillage métallique de forme cylindrique à axe horizontal, avec à l'intérieur un secteur 50 spiro dal et avec une des bases pouvue d'une ouverture 51 pour le chargement des plumes et dont la fermeture est obtenue au moyen d'un cône de fils de plastique en forme de pinceau et d'une autre ouverture 52 pour l'expulsion des plumes; chaque panier pouvant tourner autour de son axe sur un support amovible 40 au moyen d'un moteur électrique correspondant 54 dans les deux sens de rotation et présentant un encombrement tel qu'il peut être loger dans chacune des cuves de traitement;
    - des moyens pour le chargement pneumatique des plumes avec écartement des fils de plastique de ladite ouverture 51 de chaque panier 5 à l'arrêt dans la première cuve, au moyen de l'introduction de l'extrémité conique d'un tube 61 relié à un silo 60 des plumes brutes et asservi à un ventilateur 62 à hauteur d'élévation élevée, auxquels sont associés des moyens d'aspiration 63 de la poussières;
    - des moyens pour le transfert des paniers 5 comprenant un rail horizontal 70 situé au-dessus des cuves 1 à 7 et s'étendant sur toute la longueur de celles-ci, supporté par la structure 12; un chariot 71 mobile sur ledit rail, asservi à un moteur électrique 72 et portant un support suspendu 73 avec mouvement vertical guidé, et actionné par un moteur électrique 74 pour la prise des différents paniers 5;
    - un ou plusieurs hydro-extracteurs centrifugeurs 80 associés à la septième cuve 7;
    - des moyens connus (non-représentés) pour l'éloignement pneumatique des plumes centrifugées par lesdits hydro-extracteurs 80 vers un silo de stockage des plumes lavées.
  • Avantageusement, en correspondance de la première cuve 1, sont prévues: une cellule photo-électrique pour l'alignement de l'ouverture 51 du panier 5 en position d'arrêt dans ladite cuve avec les moyens pneumatiques 61 de chargement des plumes et les moyens d'aspiration 63 des poussières de chargement.
    De plus, chaque section de la cuve 2 et les cuves 3 à 6 sont pourvues d'une cuvette latérale 30 dans laquelle la saleté, en particulier la graisse qui se trouve en suspension sur l'eau, se déverse en sortant par un déversoir correspondant: un pompe 39 pourvoit à la réintroduction de l'eau libérée de la saleté du côté opposé dans la cuve correspondante 2-3-4-5-6 en créant en même temps un courant en surface qui favorise l'entra nement de la saleté vers ladite cuvette 30.
  • Le cycle de fonctionnement au régime est le suivant. Un panier ou tambour 5 vide, provenant de la cuve 7 de déchargement des plumes, est positionné au moyen de la mise en mouvement du chariot 71 et du support 73 en arrêt dans la première cuve 1; après introduction de l'extrémité du tube de chargement 61 dans l'ouverture 51 du panier et après un temps prédéterminé, un clapet déviateur placé sur le conduit d'aspiration ferme l'entrée des plumes et ouvre l'entrée de l'air de manière à éliminer les plumes du ventilateur et du tube 61 pendant que le dispositif 63 d'aspiration élimine les poussières de chargement. Ensuite, le tube 61 est retiré et le panier 5 ainsi chargé est mis en rotation dans le sens qui permet le maintien des plumes à l'intérieur de celui-ci en obtenant ainsi leur trempage et leur prélavage à froid ou à chaud, au moyen de l'eau de la cuve. Après un temps prédéterminé, le panier, toujours en rotation, est soulevé par le support 73 et transporté par le chariot 71 dans une section libre de la cuve 2 de lavage pour obtenir, avec un temps d'arrêt prédéterminé, un lavage complet des plumes: l'eau avec les détergents étant chauffée en continu par les serpentins à vapeur 25. A la fin du lavage, le panier 5, toujours en rotation, est positionné avec un temps d'arrêt prédéterminé dans la première cuve de rinçage 3 et ensuite dans chacune des suivantes 4-5-6; une fois extrait de la dernière cuve de rinçage 6, le panier est positionné dans la cuve 7 de déchargement en invertissant le sens de rotation, de manière à ce que les plumes sortent à travers l'ouverture 52. A ce stade, les plumes qui sortent du panier sont déchargées par gravité dans les hydro-extracteurs 80.
    Après la centrifugation, les plumes lavées et essorées pneumatiquement sont envoyées à un silo de stockage. Lorsque le panier vide est retiré de la cuve 7, il est de nouveau transporté dans la cuve de chargement 1 pour le cycle suivant.
  • Il est tout à fait évident que l'installation est prévue pour traiter simultanément plusieurs paniers chargés de plumes, le processus étant géré par une programmation appropriée des déplacements des paniers.

Claims (9)

1) Procédé pour le lavage automatique et continu des plumes, spécialement d'oie et de canard, caractérisé en ce qu'il comporte dans l'ordre les phases suivantes:
- positionnement d'au-moins un panier ou tambour (5) en arrêt dans une première cuve (1) pour le chargement pneumatique des plumes brutes et rotation successive du panier ainsi chargé autour de son axe horizontal dans un sens tel que les plumes soient retenues à l'intérieur de celui-ci et qu'il en permette le trempage et le prélavage avec de l'eau de ladite première cuve;
- transfert dudit panier (5) ainsi en rotation dans une deuxième cuve (2) pour le lavage proprement dit;
- transfert dudit panier (5) ainsi en rotation dans chacune des cuves (3-4-5-6) pour le rinçage répété des plumes déjà lavées;
- transfert dudit panier (5) ainsi en rotation dans une septième cuve (7) pour permettre le déchargement des plumes en eau froide, obtenu par inversion du sens de rotation du panier de manière à provoquer la sortie des plumes;
- évacuation des plumes de la septième cuve (7) et introduction de celles-ci dans un ou plusieurs hydro-extracteurs centrifugeurs (80);
- évacuation pneumatique continue hors desdits hydro-extracteurs des plumes ainsi centrifugées et envoi de ces dernières à un silo de stockage.
2) Procédé selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit trempage et prélavage des plumes a lieu en eau froide ou chaude.
3) Procédé selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit lavage proprement dit des plumes a lieu en eau chaude contenant des produits détergents.
4) Procédé selon la revendication 1), caractérisé en ce que ledit rinçage des plumes a lieu à contre-­courant en eau froide avec l'addition d'éventuels produits blanchissants.
5) Procédé selon la revendication 1), caractérisé en ce qu'il comporte le traitement simultané des plumes contenues dans plusieurs desdits paniers (5).
6) Installation pour le lavage automatique et contenu des plumes suivant le procédé des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend:
- une première cuve (1) pour le chargement des plumes dans un panier correspondant (5) et pour le trempage et le prélavage successif;
- une deuxième cuve (2) pour le lavage proprement dit des plumes qui comporte plusieurs positions pour permettre la mise en place de plusieurs paniers (5) simultanément, et qui est pourvue de moyens à serpentin (5) pour le chauffage à vapeur à immersion;
- plusieurs autre cuves (3-4-5-6) en cascade, pour le rinçage des plumes lavées, qui sont alimentées avec de l'eau froide et d'éventuels produits blanchissants, lesdites cuves étant en outre pourvues de moyens pour le recyclage continu de l'eau à contre-courant;
une dernière cuve (7) alimentée avec de l'eau froide et/ou chaude, dans laquelle les plumes d'au-­moins un panier (5) sont évacuées;
- plusieurs paniers ou tambours (5) réalisés en tôle perforée ou avec un grillage métallique, de forme cylindrique avec un secteur interne à developpement spiro dal, et avec une des bases pourvue d'une première ouverture (51) pour le chargement des plumes et une autre ouverture (52) pour l'évacuation des plumes; chaque panier étant monté sur un support (40) amovible, et avec possibilité de tourner autour de son propre axe horizontal dans les deux sens, de manière à ce que la rotation dans un sens entra ne la retenue les plumes à l'intérieur et la rotation dans l'autre sens en provoque l'évacuation à travers l'ouverture (52);
- des moyens pneumatiques (61,62) pour le chargement des plumes à travers ladite ouverture (51) de chaque panier, en correspondance de la cuve (1) de trempage et prélavage;
- des moyens pour le transfert de chacun desdits paniers (5) dans lesdites cuves (1 à 7) de traitement disposées alignées et contigues, avec un rail horizontal (70) situé au-dessus des cuves, un chariot (71) mobile sur ledit rail et portant un support suspendu (73) à mouvement vertical pour la prise des paniers (5) un par un;
- des moyens hydro-extracteurs par centrifugation (80);
- des moyens d'éloignement, des hydro-extracteurs, des plumes essorées et leur envoi dans un silo de stockage.
7) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que, en correspondance de la cuve (1) de trempage et prélavage des plumes, sont prévues une cellule photo-électrique pour l'alignement des moyens (61) pneumatiques de chargement des plumes avec l'ouverture (51) de chaque panier (5) en position immobile dans ladite cuve (1) et des moyens (63) d'aspiration des poussières de chargement.
8) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite cuve (2) de lavage proprement dit des plumes comporte plusieurs positions de réception de paniers correspondants (5) qui sont délimitées par lesdits serpentins (25) de chauffage.
9) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacune des cuves (2 à 6) est pourvue d'une cuvette latérale (30) communicant avec la surface libre de l'eau contenue dans celle-­ci pour la récupération de la saleté, en particulier de la graisse flottante; une pompe (39) plongeant au fond de la cuvette et transmettant l'eau dans la cuve correspondante de manière à générer un courant en surface destiné à favoriser l'amenée de la graisse vers ladite cuvette (30).
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