EP0396035A1

EP0396035A1 - Belt for papier making machines

Info

Publication number: EP0396035A1
Application number: EP90108041A
Authority: EP
Inventors: Otto G. I. Merckens; Eberhard Dr. Janssen; Walter Schaaf
Original assignee: Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 1989-05-02
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1990-11-07
Also published as: US5175037A; DE3914533C2; DE3914533A1; CA2015845A1

Abstract

Ein Band zum Einsatz in Naßpressen von Papiermaschinen, insbesondere mit verlängertem Pressenspalt, weist eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht auf, die auf ihrer Rückseite glatt ist und in deren Vorderseite eine Hohlräume aufweisende Trägerbahn nur teilweise eingelassen ist, wobei in der Bandschicht sich in Laufrichtung erstreckende Längsfäden verlaufen. Damit dieses Band einerseits großen Zug- und Walkbeanspruchungen standhält und andererseits eine hohe Flexibilität aufweist, erstrecken sich die Längsfäden (12) im wesentlichen zwischen Trägerbahn (5) und Rückseite (4) des Bandes (1), wobei die Längsfäden (12) entweder an ihren Enden (22) eine zugfeste Verbindung haben oder aus wenigstens einem sich im wesentlichen in Laufrichtung gewickelten und wendelförmig quer dazu fortschreitenden Einzelfaden gebildet werden.A belt for use in wet presses of paper machines, in particular with an extended press nip, has a flexible, liquid-impermeable belt layer, which is smooth on the back and in the front of which there is only partially embedded a carrier web, with longitudinal threads extending in the running direction in the belt layer run. So that this band withstands large tensile and flexing stresses on the one hand and on the other hand has a high degree of flexibility, the longitudinal threads (12) extend essentially between the carrier web (5) and the rear side (4) of the band (1), the longitudinal threads (12) either their ends (22) have a tensile connection or are formed from at least one single thread which is wound essentially in the running direction and progresses helically transversely thereto.

Description

Die Erfindung betrifft ein Band zum Einsatz in Papiermaschinen, insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, das eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht aufweist, die auf ihrer Rückseite glatt ist und in deren Vorderseite eine Hohlräume aufweisende Trägerbahn, beispielsweise ein Gewebe, Gewirke oder ein Drahtgliederband, nur teilweise eingelassen ist, wobei in der Bandschicht sich in Laufrichtung des Bandes erstreckende Längsfäden verlaufen.The invention relates to a belt for use in paper machines, in particular in wet presses with an extended press nip, which has a flexible, liquid-impermeable belt layer which is smooth on the back and in the front of which there is a carrier web which has cavities, for example a fabric, knitted fabric or a wire link belt is partially embedded, with longitudinal threads extending in the band layer in the running direction of the band.

In Naßpressen von Papiermaschinen wird ein wesentlicher Teil der in der Papierbahn noch befindlichen Flüssigkeit zwischen Druckwalzen, die einen Pressenspalt bilden, herausgepreßt. Die Papierbahn wird durch den Pressenspalt mittels eines umlaufenden Naßfilzes geführt, wobei die Flüssigkeit in dem Pressenspalt aus der Papierbahn in den Naßfilz gedrückt und abgeführt wird.In wet presses of paper machines, a substantial part of the liquid still in the paper web is pressed out between pressure rollers which form a press nip. The paper web is guided through the press nip by means of a rotating wet felt, the liquid in the press nip being pressed out of the paper web into the wet felt and removed.

In neuerer Zeit sind Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, sogenannte "Schuhpressen" entwickelt worden, in denen die Papierbahn über einen längeren Weg und damit eine entsprechend längere Zeit hohem Pressendruck ausgesetzt ist, so daß sie mit höherem Trockengehalt aus der Naßpresse herausläuft. Für das Führen der Papierbahn und mindestens eines Naßfilzes durch einen solchen verlängerten Pressenspalt dienen insbesondere Bänder, die eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht aufweisen, welche auf ihrer Rückseite glatt ist. Mit dieser glatten Rückseite laufen sie im Pressenspalt über einen Druckschuh, der hydraulisch beaufschlagt ist und das Band in Richtung auf eine gegenüberliegende Druckwalze preßt. Zwischen dieser Druckwalze und dem Band wird die zu entwässernde Papierbahn hindurchgeführt, wobei die Papierbahn auf mindestens einer Seite von einem mitlaufenden Naßfilz begleitet wird, der das ausgepreßte Wasser abführt..More recently, wet presses with an extended press nip, so-called "shoe presses", have been developed in which the paper web is exposed to high press pressure over a longer distance and thus for a correspondingly longer time, so that it runs out of the wet press with a higher dry content. For guiding the paper web and at least one wet felt through one Extended press naps are used in particular for tapes that have a flexible, liquid-impermeable tape layer that is smooth on the back. With this smooth back, they run in the press nip over a pressure shoe that is hydraulically actuated and presses the belt in the direction of an opposite pressure roller. The paper web to be dewatered is passed between this pressure roller and the belt, with the paper web being accompanied on at least one side by a co-operating wet felt which removes the squeezed water.

Solche Bänder sind im Pressenspalt hohen Beanspruchungen in Längs- und in Querrichtung unterworfen und unterliegen auf beiden Seiten nicht unbeträchtlichem Abrieb. Zur Lösung des ersten Problems ist vorgeschlagen worden, in die Bandschicht vollständig ein Gewebe als Trägerbahn einzulassen (vgl. DE-OS 32 31 039, DE-OS 33 18 984; US-PS 4 559 258). Diese Ausführungsformen von Bändern haben sich jedoch nicht bewährt.Such belts are subjected to high stresses in the longitudinal and transverse directions in the press nip and are subject to considerable wear on both sides. To solve the first problem, it has been proposed to completely let a fabric as a carrier web into the strip layer (cf. DE-OS 32 31 039, DE-OS 33 18 984; US Pat. No. 4,559,258). However, these embodiments of tapes have not proven successful.

Um die Wasserabfuhr an der Vorderseite der Bänder, also der Seite, die zur Papierbahn gerichtet ist und an einem mitlaufenden Naßfilz anliegt, zu verbessern, wird die Vorderseite strukturiert ausgebildet. Hierzu wurden Bänder entwickelt, auf deren Vorderseite Trägerbahnen nur teilweise eingelassen waren, also teilweise über die Bandschicht herausstanden. Auf diese Weise entstanden Hohlräume und Kanäle für die Wasserabfuhr. Als Trägerbahnen wurden mehrlagige Gewebe (DE-PS 32 35 468, EP-PS 0 098 502; EP-OS 0 138 797; DE-GM 83 19 684.6; EP-OS 0 185 108) vorgeschlagen. Statt Gewebe als Trägerbahn kamen auch Drahtgliederbänder (EP-PS 0 098 502) oder Kettengewirke (EP OS 0 290 653) in Frage. Bei der Ausführungsform mit Drahtgliederband als Trägerbahn wurde zudem vorgeschlagen, die miteinander gekuppelten Drahtwendeln in Längsrichtung verlaufen zu lassen und in diese Drahtwendeln zusätzlich Multi- und/oder Monofilamente zur Aufnahme der Längskräfte einzufügen (EP-PS 0 098 502). Sie sollten in die Bandschicht eingelassen sein, um die Stabilität des Bandes und auch den Halt der Drahtwendeln in der Bandschicht zu verbessern.In order to improve the water removal on the front of the tapes, that is to say the side which is directed towards the paper web and is in contact with a running wet felt, the front is structured. For this purpose, tapes were developed, on the front of which carrier webs were only partially embedded, that is to say partially protruding from the tape layer. In this way, cavities and channels for water drainage were created. Multi-layer fabrics (DE-PS 32 35 468, EP-PS 0 098 502; EP-OS 0 138 797; DE-GM 83 19 684.6; EP-OS 0 185 108) have been proposed as carrier webs. Instead of fabric as a carrier web, wire link belts (EP-PS 0 098 502) or warp-knitted fabrics (EP OS 0 290 653) were also possible. In the embodiment with Wire link belt as a carrier web has also been proposed to allow the coupled wire coils to run in the longitudinal direction and to additionally insert multi and / or monofilaments into these wire coils to absorb the longitudinal forces (EP-PS 0 098 502). They should be embedded in the strip layer in order to improve the stability of the strip and also the retention of the wire coils in the strip layer.

Soweit die Bänder als Trägerbahnen teilweise in die Bandschicht eingelassene Gewebe aufwiesen, ist zusätzlich vorgeschlagen worden, die nach außen ragenden Teile des Gewebes als Verschleißschicht und den innerhalb der Bandschicht eingelassenen Teil des Gewebes als zugaufnehmende Grundschicht auszubilden (DE-GM 83 19 684.6). Ferner gehört es zum Stand der Technik bei solchen Bändern, einen Teil der Längsfäden des die Trägerbahn bildenden Gewebes aus sehr längsstabilem Material und den anderen Teil der Längsfäden und auch der Querfäden aus hochverschleißfestem Material herzustellen (EP-PS 0 185 108). Hierdurch soll eine bessere Verschleißfestigkeit, Druckverteilung, Längsstabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Walken erreicht werden.Insofar as the tapes had partially embedded fabrics as carrier webs, it has additionally been proposed to design the outwardly projecting parts of the fabric as a wear layer and the part of the fabric embedded within the tape layer as a tensile base layer (DE-GM 83 19 684.6). Furthermore, it is part of the prior art for such tapes to produce part of the longitudinal threads of the fabric forming the carrier web from very longitudinally stable material and the other part of the longitudinal threads and also of the transverse threads from highly wear-resistant material (EP-PS 0 185 108). This is intended to achieve better wear resistance, pressure distribution, longitudinal stability and resistance to flexing.

Ebenso wie sich die vollständige Einlagerung eines Gewebes (DE-OS 3 231 039) in die Bandschicht nicht bewährt, ist festgestellt worden, daß es auch nicht zweckmäßig ist, wenn die nur teilweise eingelassene Trägerbahn zu tief in die Bandschicht hineinragt und im Extremfall sich sogar über den vollen Querschnitt der Bandschicht erstreckt (DE-PS 32 35 468). Auf Grund der großen Druck- und Walkbeanspruchungen mit unterschiedlichen Krafteinwirkungen im Bereich der Vorder- und der Rückseite des Bandes insbesondere im Pressenspalt ist der Verbund zwischen Trägerbahn und Bandschicht nicht auf Dauer gesichert. Außerdem muß die Trägerbahn außerordentlich dick ausgebildet werden, damit sie trotz des tiefen Einbringens in den Querschnitt der Bandschicht so weit aus dieser herausragt, daß ein für die Wasserabfuhr notwendiges Hohlraumvolumen entsteht. Jedoch hat eine so dicke Trägerbahn zur Folge, daß das Band sehr unflexibel wird und sich deshalb nur schlecht der Form des Druckschuhes anpassen kann. Ferner ist die Herstellung einer solchen Trägerbahn aufwendig und damit teuer.Just as the complete incorporation of a fabric (DE-OS 3 231 039) into the strip layer has not proven itself, it has been found that it is also not expedient if the only partially embedded carrier web protrudes too deeply into the strip layer and, in extreme cases, even extends over the full cross section of the strip layer (DE-PS 32 35 468). Due to the large pressure and flexing loads with different forces in the area of the front and the back of the belt, especially in the press nip, the bond between Carrier web and strip layer not permanently secured. In addition, the carrier web must be made extraordinarily thick so that, despite the deep introduction into the cross-section of the strip layer, it protrudes so far from the latter that a void volume necessary for water removal is created. However, such a thick carrier web has the consequence that the tape becomes very inflexible and can therefore only adapt poorly to the shape of the pressure shoe. Furthermore, the production of such a carrier web is complex and therefore expensive.

Aus den vorgenannten Gründen wird deshalb vorgezogen, die Trägerbahn nur geringfügig, d. h. nicht tiefer als die halbe Dicke der Bandschicht, in diese einzulagern (EP-PS 0 098 502). Damit muß allerdings in Kauf genommen werden, daß die Trägerbahn leichter aus der Bandschicht herausreißt. Dies kann auch nicht durch die zusätzlich eingebrachten Längsfäden verhindert werden, da sie nur im Randbereich der Bandschicht eingelassen sind. Diese Längsfäden verhindern auch nicht die Bildung einer Walkwelle in Laufrichtung gesehen vor dem Druckschuh und können zudem auch nur begrenzt Zugkräfte aufnehmen, da sie ohnehin in einem Bereich liegen, der durch die Trägerbahn zugkraftentlastet ist. Es muß deshalb für die Bandschicht ein relativ hartes Material verwendet werden, damit die vorgenannte Walkwelle nicht auftritt. Dies hat wiederum zur Folge, daß das Band relativ steif ist und sich deshalb der Form des Druckschuhes nur unvollkommen anpaßt.For the above reasons, it is therefore preferred that the carrier web only slightly, i. H. not deeper than half the thickness of the strip layer, to be stored in it (EP-PS 0 098 502). However, this means that the carrier web is easier to tear out of the strip layer. This cannot be prevented by the additional longitudinal threads, since they are only embedded in the edge area of the strip layer. These longitudinal threads also do not prevent the formation of a flex wave in the direction of travel in front of the pressure shoe and, moreover, can only absorb tensile forces to a limited extent, since they are in any case in an area which is relieved of tensile forces by the carrier web. It is therefore necessary to use a relatively hard material for the band layer so that the aforementioned flex wave does not occur. This in turn has the consequence that the band is relatively stiff and therefore only incompletely adapts to the shape of the pressure shoe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Band der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es einerseits großen Zug- und Walkbeanspruchungen gewachsen ist, andererseits aber eine hohe Flexibilität und damit Anpassungsfähigkeit an die Gegebenheiten insbesondere im Pressenspalt hat.The invention has for its object to form a tape of the type mentioned so that it can withstand large tensile and flexural stresses on the one hand, but on the other hand high flexibility and thus adaptability to the circumstances, especially in Press nip.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale des Bandes gelöst:

(a) die Längsfäden erstrecken sich im wesentlichen zwischen Trägerbahn und Rückseite des Bandes;
(b) die Längsfäden haben an ihren Enden eine zugfeste Verbindung.

This object is achieved according to the invention by the following features of the tape:

(a) the longitudinal threads extend essentially between the carrier web and the back of the belt;
(b) the longitudinal threads have a tensile connection at their ends.

Nach der Erfindung wird daran festgehalten, die Trägerbahn nur in einen Teilquerschnitt der Bandschicht einzulassen, um auf diese Weise mit einer relativ einfach aufgebauten Trägerbahn ein hinreichendes Entwässerungsvolumen auf der Vorderseite der Bandschicht bereitzustellen und das Band durch die Trägerbahn nicht übermäßig zu versteifen. Diese Ausführung wird mit der Anordnung von zusätzlichen Längsfäden kombiniert, die nicht - wie im Stand der Technik - durch die Trägerbahn hindurchlaufen, sondern sich außerhalb der Trägerbahn in den Bereich erstrecken, der von der Trägerbahn nicht eingenommen wird. Da die Enden der Längsfäden zudem miteinander in zugfester Verbindung stehen - sei es direkt oder unter Zwischenschaltung zugfester Glieder -, können sie hohe Zugkräfte aufnehmen. Auf diese Weise wird die bandschicht dort verstärkt und stabilisiert, wo sie bei den gattungsgemäßen Bändern bisher am meisten gefährdet war. Die Bandschicht erhält hierdurch ein über den Querschnitt gleichmäßiges Dehnungsverhalten, das einerseits durch die Trägerbahn und andererseits durch die Längsfäden bestimmt wird. Dies verhindert weitestgehend das Entstehen von Walkwellen und eröffnet zudem die Möglichkeit, für die Bandschicht vergleichsweise weiches Material zu verwenden. Dies macht das Band besonders anpassungsfähig, zumal die Längsfäden die Flexibilität des Bandes praktisch nicht beeinträchtigen, weil sie keine räumliche Ausdehnung in Dickenrichtung haben.According to the invention it is adhered to admit the carrier web only in a partial cross-section of the band layer in order to provide a sufficient drainage volume on the front side of the band layer with a relatively simply constructed carrier web and not to stiffen the band excessively by the carrier web. This embodiment is combined with the arrangement of additional longitudinal threads which do not run through the carrier web, as in the prior art, but instead extend outside the carrier web into the region which is not occupied by the carrier web. Since the ends of the longitudinal threads are also connected to one another with tensile strength - be it directly or with interposed tensile elements - they can absorb high tensile forces. In this way, the strip layer is strengthened and stabilized where it was previously most at risk with the generic strips. As a result, the strip layer is given an elongation behavior which is uniform over the cross section and which is determined on the one hand by the carrier web and on the other hand by the longitudinal threads. This largely prevents the occurrence of whale waves and also opens up the possibility of using comparatively soft material for the strip layer. This is what makes the tape special adaptable, especially since the longitudinal threads practically do not affect the flexibility of the tape because they have no spatial expansion in the thickness direction.

Was die Gestaltung der Trägerbahn angeht, wird durch die zusätzliche Einlagerung der Längsfäden eine wesentlich größere Freiheit erreicht. Es besteht keine Beschränkung mehr auf die Verwendung von Drahtgliederbändern mit sich in Laufrichtung erstreckenden Drahtwendeln (EP-PS 0 098 502), eine ohnehin für den praktischen Gebrauch kaum in Frage kommende Kombination. Sowohl hinsichtlich der Materialwahl für die Trägerbahn als auch bezüglich der Ausgestaltung bestehen keine Beschränkungen mehr. So können die Längsfäden aus einem Material bestehen, dessen Zugfestigkeit größer ist als bei dem Material, aus dem auf Zug beanspruchte Teile der Trägerbahn bestehen. Für die Trägerbahn können also Materialien verwendet werden, die nicht hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit optimiert sind, sondern den Anforderungen an die Trägerbahn besser angepaßt sind. Beispielsweise können wenigstens die die äußere Ebene der Trägerbahn bildenden Teile aus einem Material bestehen, das verschleißfester ist als das Material der Längsfäden. Die Trägerbahn kann also hochverschleißfest ausgebildet werden.As far as the design of the carrier web is concerned, the additional incorporation of the longitudinal threads results in considerably greater freedom. There is no longer any restriction to the use of wire link belts with wire helixes extending in the running direction (EP-PS 0 098 502), a combination that is hardly suitable anyway for practical use. There are no longer any restrictions regarding the choice of material for the carrier web or the design. Thus, the longitudinal threads can consist of a material whose tensile strength is greater than that of the material from which parts of the carrier web that are subjected to tension are made. Materials can therefore be used for the carrier web which are not optimized with regard to their tensile strength, but are better adapted to the requirements of the carrier web. For example, at least the parts forming the outer plane of the carrier web can consist of a material that is more wear-resistant than the material of the longitudinal threads. The carrier web can therefore be designed to be highly wear-resistant.

Statt der Anordnung einzelner, in Querrichtung nebeneinander angeordneter Längsfäden mit in zugfester Verbindung stehenden Enden kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst werden:

(a) die Längsfäden erstrecken sich im wesentlichen zwischen Trägerbahn und Rückseite des Bandes;
(b) die Längsfäden werden aus wenigstens einem wendelförmig in Laufrichtung gewickelten und quer dazu fortschreitenden Einzelfaden gebildet.

Instead of arranging individual longitudinal threads arranged next to one another in the transverse direction with ends connected in a tension-resistant manner, the object on which the invention is based can be achieved by the following features:

(a) the longitudinal threads extend essentially between the carrier web and the back of the belt;
(b) the longitudinal threads are made from at least one single thread wound helically in the running direction and progressing transversely thereto.

In diesem Fall werden die Längsfäden durch einen oder auch mehrere fortlaufende Einzelfäden gebildet, die sich auf Grund ihrer Steigung in Querrichtung nicht exakt in Laufrichtung erstrecken. Dennoch werden dieselben Vorteile wie bei der Ausführungsform mit in Laufrichtung sich erstreckenden Einzelfäden erzielt.In this case, the longitudinal threads are formed by one or more continuous individual threads, which due to their incline in the transverse direction do not extend exactly in the running direction. Nevertheless, the same advantages as in the embodiment with single threads extending in the running direction are achieved.

Gewöhnlich dürfte es ausreichen, daß die Längsfäden in einer zur Rückseite des Bandes parallelen Ebene verlaufen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Längsfäden in mehreren, zur Rückseite des Bandes parallelen Ebenen verlaufen zu lassen.Usually it is sufficient that the longitudinal threads run in a plane parallel to the back of the tape. However, there is also the possibility of running the longitudinal threads in several planes parallel to the back of the tape.

Die Vorteile der erfindungsgemäß angeordneten Längsfäden werden nicht dadurch beeinträchtigt, daß die Längsfäden in regelmäßigen Abständen mit der Trägerbahn verbunden und/oder eingebunden sind. Hierdurch wird vielmehr der zusätzliche Vorteil erreicht, daß die Trägerbahn einen besseren Halt in der Bandschicht erhält, also nicht zum Ausreißen aus der Bandschicht neigt. Die Längsfäden erhalten hierdurch also eine Zusatzfunktion.The advantages of the longitudinal threads arranged according to the invention are not impaired by the fact that the longitudinal threads are connected and / or integrated at regular intervals with the carrier web. Rather, this achieves the additional advantage that the carrier web has a better hold in the strip layer, ie does not tend to tear out of the strip layer. The longitudinal threads thus have an additional function.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgeschlagen, daß in die Bandschicht wenigstens ein Zusatzfaden eingelassen ist, der sich zick-zack-förmig fortschreitend über die Laufrichtung des Bandes erstreckt. Dieser Zusatzfaden schreitet zwar in Laufrichtung über die gesamte Länge des Bandes fort, jedoch nicht gerade, sondern zick-zack-förmig, so daß sich seine einzelnen Fadenstrecken zwischen den Umkehrpunkten im wesentlichen quer zur Laufrichtung des Bandes erstrecken. Hierdurch erhält das Band in Querrichtung eine höhere Widerstandsfähigkeit, insbesondere eine verbesserte Festigkeit gegen Zug- und Walkbeanspruchung in dieser Richtung. Solche Beanspruchungen treten insbesondere an den seitlichen Begrenzungen des Druckschuhes auf und können zu Ausbauchungen des Bandes in den beiden Randbereichen führen.According to a further feature of the invention, it is proposed that at least one additional thread is let into the band layer, which extends in a zigzag shape progressively over the running direction of the band. This additional thread advances in the running direction over the entire length of the band, but not straight, but zigzag-shaped, so that its individual thread sections between the reversal points extend essentially transversely to the running direction of the band. This will get that Band in the transverse direction a higher resistance, in particular an improved strength against tensile and flexing stress in this direction. Such stresses occur particularly at the lateral boundaries of the pressure shoe and can lead to bulging of the band in the two edge areas.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zusatzfaden - es können auch mehrere solche Zusatzfäden vorgesehen sein - so geführt wird, daß sich Fadenstrecken, die außerhalb der Trägerbahn verlaufen, mit Fadenstrecken abwechseln, die in die Trägerbahn eingebunden sind. Auf diese Weise wird zusätzlich eine hohe Ausreißfestigkeit der Trägerbahn erreicht, ohne daß diese tief in die Bandschicht eingelassen werden muß.It is particularly advantageous if the additional thread - several such additional threads can also be provided - is guided in such a way that thread sections which run outside the carrier web alternate with thread sections which are integrated in the carrier web. In this way, a high tear-out strength of the carrier web is additionally achieved without it having to be inserted deep into the strip layer.

Es ist ferner vorgesehen, daß der Zusatzfaden bzw. wenigstens einer der Zusatzfäden einen wendelförmigen Verlauf mit einer Richtungsumkehr zwischen zwei Fadenstrecken hat bzw. haben. Dies bedeutet, daß eine Fadenstrecke außerhalb der Trägerbahn verläuft und nach einer Richtungsumkehr durch die Trägerbahn hindurchgeht und nach einer nochmaligen Richtungsumkehr wieder außerhalb der Trägerbahn zu liegen kommt. Es ist zudem zweckmäßig, daß sich der Zusatzfaden bzw. wenigstens einer der Zusatzfäden zwischen den Rändern des Bandes erstreckt. Dabei sollte jedoch gesichert sein, daß der betreffende Zusatzfaden nicht über den Rand der Trägerbahn hinausragt, vielmehr die Richtungsumkehr innerhalb der seitlichen Grenzen der Trägerbahn vorgenommen wird.It is further provided that the additional thread or at least one of the additional threads has a helical course with a reversal of direction between two thread sections. This means that a thread section runs outside the carrier web and, after a reversal of direction, passes through the carrier web and comes to lie outside the carrier web again after another reversal of direction. It is also expedient for the additional thread or at least one of the additional threads to extend between the edges of the band. However, it should be ensured that the additional thread in question does not protrude beyond the edge of the carrier web, but rather that the direction is reversed within the lateral boundaries of the carrier web.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, kommen als Trägerbahn Gewebe, insbesondere mehrlagige Gewebe, Gewirke und insbesondere Drahtgliederbänder in Frage.As is known from the prior art, fabrics, in particular multi-layer fabrics, knitted fabrics come as the carrier web and especially wire link belts in question.

In letzterem Fall sind bevorzugt solche Drahtgliederbänder, die aus sich quer zur Laufrichtung des Bandes erstreckenden Drahtwendeln zusammengesetzt sind, da sie sich bei endlicher Ausbildung des Bandes an der Nahtstelle leicht mit Hilfe eines Kupplungsdrahtes verbinden lassen. Bei Verwendung eines solchen Drahtgliederbandes bietet sich an, daß der Zusatzfaden bzw. die Zusatzfäden jeweils mit einer Fadenstrecke durch eine Drahtwendel und mit der folgenden Fadenstrecke nach einer Richtungsumkehr über die nächste Drahtwendel verläuft bzw. verlaufen.In the latter case, preference is given to wire link belts which are composed of wire helices which extend transversely to the direction of travel of the belt, since they can be easily connected at the seam with the help of a coupling wire when the belt is finally formed. When using such a wire link belt, it is advisable that the additional thread or the additional threads each run or run with one thread section through a wire coil and with the following thread section after a reversal of direction over the next wire coil.

Es ist ferner günstig für die Ausreißfestigkeit der Trägerbahn, wenn sich die Längsfäden zwischen der Trägerbahn und den außerhalb der Trägerbahn verlaufenden Fadenstrecken des Zusatzfadens bzw. wenigstens eines Zusatzfadens erstrecken. Auf diese Weise tragen die Längsfäden zur Verbesserung der Ausreißfestigkeit der Trägerbahn bei. Dabei können die Längsfäden mit dem Zusatzfaden bzw. wenigstens einem der Zusatzfäden an Kreuzungspunkten miteinander verbunden werden.It is also favorable for the pull-out strength of the carrier web if the longitudinal threads extend between the carrier web and the thread sections of the additional thread or at least one additional thread running outside the carrier web. In this way, the longitudinal threads contribute to improving the tear-out strength of the carrier web. The longitudinal threads can be connected with the additional thread or at least one of the additional threads at intersection points.

Soweit die Längsfäden gemäß Anspruch 1 von Einzelfäden gebildet werden, können diese an ihren Enden miteinander verknotet, verschweißt, verzwirnt oder dergleichen sein, damit eine zugfeste Verbindung hergestellt wird.Insofar as the longitudinal threads are formed from individual threads, they can be knotted, welded, twisted or the like at their ends so that a tensile connection is produced.

Das Band kann nahtlos ausgebildet sein, wenn die Papiermaschine, für die das Band bestimmt ist, die Montage des geschlossenen Bandes zuläßt. In den meisten Fällen wird jedoch die Montage zumindest erleichtert, wenn das Band so ausgebildet ist, daß es eine Quernaht aufweist, an der die Bandschicht unterbrochen und die Trägerbahn auftrennbar ist. Eine solche Auftrennbarkeit der Trägerbahn kann bei Geweben und Gewirken dadurch hergestellt werden, daß beispielsweise eine Steckdrahtnaht, wie sie bei Trockensieben für Papiermaschinen bekannt ist, vorgesehen wird. Drahtgliederbänder mit sich quer zur Laufrichtung erstreckenden Drahtwendeln können praktisch an jeder Stelle aufgetrennt werden, sofern die Drahtwendeln über Kupplungsdrähte miteinander gekoppelt sind. Durch Entfernung des Steckdrahtes bzw. Kupplungsdrahtes kann dann die Trägerbahn aufgetrennt werden, so daß das Band in die Papiermaschine bequem eingezogen werden kann. Nach dem Schließen des Bandes durch Einstecken des Steckdrahtes bzw. des Kupplungsdrahtes wird der Spalt in der Bandschicht mittels eines Klebstoffes geschlossen, so daß die Bandschicht auch im Bereich der Quernaht flüssigkeitsundurchlässig ist.The band can be seamless if the paper machine for which the band is intended permits the assembly of the closed band. In most cases, however, assembly is at least facilitated if the tape is designed so that it has a transverse seam at which the tape layer is interrupted and the carrier web is separable. Such a separability of the carrier web can be produced in the case of woven and knitted fabrics by providing, for example, a plug-in wire seam, as is known in the case of dryer fabrics for paper machines. Wire link belts with wire helixes extending transversely to the direction of travel can be separated practically at any point, provided that the wire helices are coupled to one another via coupling wires. The carrier web can then be separated by removing the plug wire or coupling wire, so that the tape can be drawn into the paper machine comfortably. After the tape has been closed by inserting the plug-in wire or the coupling wire, the gap in the tape layer is closed by means of an adhesive, so that the tape layer is also impermeable to liquids in the area of the transverse seam.

Für die Verbindung der Längsfäden bei einem solchen Band mit Quernaht bieten sich zwei Möglichkeiten. So können die Enden der Längsfäden im Bereich der Quernaht lösbar miteinander verbunden sein, beispielsweise daduch, daß sie sich überlappende Schlaufen bilden, durch die sich wenigstens ein Steckdraht erstreckt. Es wird also auch für die Längsfäden eine Steckdrahtnahtverbindung vorgesehen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Enden der Längsfäden im Bereich der Quernaht an durch die Trägerbahn querverlaufenden und im Abstand zueinander angeordneten Steckdrähten zu befestigen.There are two options for connecting the longitudinal threads in such a band with a transverse seam. Thus, the ends of the longitudinal threads can be releasably connected to one another in the area of the transverse seam, for example by virtue of the fact that they form overlapping loops through which at least one plug wire extends. A plug-in seam connection is therefore also provided for the longitudinal threads. A further possibility is to fasten the ends of the longitudinal threads in the region of the transverse seam to plug wires running transversely through the carrier web and arranged at a distance from one another.

Soweit dies beidseits der Quernaht geschieht, ist für die Öffnung der Quernaht ein Lösen der Längsfäden nicht erforderlich, jedoch möglich.As far as this happens on both sides of the transverse seam, a loosening of the longitudinal threads is not necessary for opening the transverse seam, but is possible.

Abweichend von den vorgenannten Lösungen können die Enden der Längsfäden beidseits der Quernaht auch unlösbar mit der Trägerbahn verbunden werden. Zwar erfolgt dann die Zugkraftübertragung im Nahtbereich über die Trägerbahn selbst, so daß sie zumindest in diesem Bereich hinreichend zugfest ausgebildet sein muß. Andererseits hat diese Ausbildung den Vorteil, daß die Längsfäden beim Lösen oder Schließen der Quernaht nicht beachtet werden müssen, d. h. daß nicht ein separater Vorgang für die herstellung der zugfesten Verbindung der Enden der Längsfäden damit verbunden ist. Beispielsweise kann dies dadurch verwirklicht werden, daß die Längsfäden um die Steckdrähte gewickelt sind und dann in die Bandschicht noch bis zu deren Unterbrechung weiterlaufen.Different from the above solutions, the ends the longitudinal threads on both sides of the transverse seam can also be permanently connected to the carrier web. The tensile force is then transmitted in the seam region via the carrier web itself, so that it must be designed to be sufficiently tensile at least in this region. On the other hand, this design has the advantage that the longitudinal threads do not have to be taken into account when loosening or closing the transverse seam, ie that a separate process for the production of the tensile connection of the ends of the longitudinal threads is not connected to it. For example, this can be achieved in that the longitudinal threads are wound around the plug wires and then continue to run into the strip layer until it is interrupted.

Soweit die Befestigung der Längsfäden im Quernahtbereich an der Trägerbahn selbst geschieht, und zwar lösbar oder unlösbar, sollten die auf Längszug beanspruchten Teile der Trägerbahn in dem bereich zwischen den Befestigungen der Längsfäden an der Trägerbahn aus demselben Material bestehen wie die Längsfäden selbst.Insofar as the longitudinal threads are fastened in the transverse seam area to the carrier web itself, in a detachable or non-releasable manner, the parts of the carrier web that are subjected to longitudinal tension in the area between the fastenings of the longitudinal threads on the carrier web should consist of the same material as the longitudinal threads themselves.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Bandes kann in der Weise erfolgen, daß nach Herstellung der Trägerbahn auf die Seite, die mit der Bandschicht versehen werden soll, mehrere Längsfäden in Umfangsrichtung aufgelegt oder wenigstens ein Einzelfaden wendelförmig aufgewickelt wird bzw. werden, bevor die Bandschicht aufgebracht wird. Nach dem Aufbringen der Bandschicht verlaufen die Längsfäden innerhalb dieser und außerhalb der Trägerbahn.The tape according to the invention can be produced in such a way that, after the carrier web has been produced, several longitudinal threads are placed in the circumferential direction on the side to be provided with the tape layer, or at least one single thread is or are wound helically before the tape layer is applied. After the band layer has been applied, the longitudinal threads run inside and outside the carrier web.

Soweit eine Trägerbahn mit einer öffenbaren Naht verwendet wird, sollte die Herstellung derart erfolgen, daß die Längsfäden im Nahtbereich aus dem für die Bandschicht vorgesehenden Berich zur Seite der Trägerbahn hin herausgeführt werden, daß die Bandschicht bei geschlossener Naht der Trägerbahn aufgebracht wird und daß nach Erstarren der Bandschicht die Naht der Trägerbahn geöffnet und die Bandschicht in Quernahtrichtung durchtrennt wird. Dabei ist es zweckmäßig, daß die Trägerbahn im Bereich der Quernaht vor dem Eindringen des Materials der Bandschicht geschützt wird, was beispielsweise durch eine entsprechende Schutzschicht zur Abdeckung der Trägerbahn oder durch Ausfüllen der Trägerbahn mit einer löslichen, insbesonderen wasserlöslichen Substanz, wie beispielsweise Polyvinylalkohol, geschehen kann.If a carrier web with an openable seam is used, the production should take place in such a way that the longitudinal threads in the seam region from the area provided for the band layer to the side of the carrier web be brought out that the band layer is applied with the seam of the carrier web closed and that after the band layer has solidified, the seam of the carrier web is opened and the band layer is severed in the transverse seam direction. It is expedient that the carrier web is protected in the area of the transverse seam from the penetration of the material of the tape layer, which is done, for example, by a corresponding protective layer to cover the carrier web or by filling the carrier web with a soluble, in particular water-soluble substance, such as polyvinyl alcohol can.

Schließlich ist verfahrensmäßig vorgesehen, daß die Längsfäden zu beiden Seiten des Quernahtbereiches mit der Trägerbahn verbunden werden, bevor die Bandschicht aufgebracht wird.Finally, according to the method, it is provided that the longitudinal threads are connected to the carrier web on both sides of the transverse seam region before the tape layer is applied.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur (1) einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Band;
Figur (2) einen Längsschnitt durch ein anderes erfindungsgemäßes Band;
Figur (3) eine Draufsicht auf die Trägerbahn ohne Bandschicht des Bandes gemäß Figur (2);
Figur (4) der Quernahtbereich des Bandes gemäß Figur (1) vor der Trennung der Bandschicht;
Figur (5) der Quernahtbereich eines anderes Bandes vor der Trennung der Bandschicht;
Figur (6) der Quernahtbereich eines weiteren Bandes vor der Trennung der Bandschicht;
Figur (7) der Quernahtbereich des Bandes gemäß den Figuren (1) und (4) nach dem Einzug in die Papiermaschine;
Figur (8) der Quernahtbereich eines anderen Bandes nach dem Einzug in die Papiermaschine.

In the drawing, the invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments. Show it:

Figure (1) shows a longitudinal section through a band according to the invention;
Figure (2) shows a longitudinal section through another band according to the invention;
Figure (3) is a plan view of the carrier web without the band layer of the band according to Figure (2);
Figure (4) the transverse seam area of the tape according to Figure (1) before the separation of the tape layer;
Figure (5) the cross seam area of another tape before the separation of the tape layer;
FIG. (6) the cross-seam region of a further band before the band layer is separated;
Figure (7) the transverse seam area of the tape according to Figures (1) and (4) after being fed into the paper machine;
Figure (8) the cross-seam area of another tape after being fed into the paper machine.

Das in Figur (1) dargestellte Band (1) weist eine Bandschicht (2) mit Vorderseite (3) und Rückseite (4) auf. Die Rückseite (4) ist glattgeschliffen. Bei der bestimmungsgemäßen Verwendung in der Naßpresse einer Papiermaschine mit verlängertem Pressenspalt läuft diese Rückseite (4) im Pressenspalt an dem dort vorhandenen Druckschuh gleitend vorbei.The tape (1) shown in Figure (1) has a tape layer (2) with the front (3) and back (4). The back (4) is smoothed. When used as intended in the wet press of a paper machine with an extended press nip, this rear side (4) slides past the pressure shoe there in the press nip.

In die Vorderseite (3) der Bandschicht (2) ist ein als Trägerbahn dienendes Drahtgliederband (5) teilweise eingelassen. Solche Drahtgliederbänder (5) sind insbesondere als Trockenbänder in der Trockenpartie von Papiermaschinen bekannt. Sie bestehen aus einer Vielzahl von sich quer zur Laufrichtung des Bandes (1) erstreckenden Drahtwendeln - beispielhaft mit (6) bezeichnet -, die in Laufrichtung nebeneinander angeordnet sind und sich mit ihren Kopfbögen - beispielhaft mit (7) bezeichnet - überlappen. Im Bereich der Uberlappung der Kopfbögen (7) sind sie mit Hilfe von sich über die Breite der Drahtwendeln (6) erstreckenden Kupplungsdrähten - beispielhaft mit (8) bezeichnet - gelenkig miteinander verbunden. Ihre Windungsschenkel - beispielhaft mit (9) bezeichnet - zwischen zwei Kopfbögen (7) verlaufen im wesentlichen gerade, so daß sich an der freien Seite des Drahtgliederbandes (5) eine im wesentlichen ebene Stützfläche (10) ergibt. An dieser Stützfläche (10) liegt bei bestimmungsgemäßer Verwendung des Bandes (1) in der Papiermaschine ein Naßfilztuch an. Auf der anderen Seite des Naßfilztuches wird die zu entwässernde Papierbahn getragen.A wire link belt (5) serving as a carrier web is partially embedded in the front (3) of the belt layer (2). Such wire link belts (5) are known in particular as drying belts in the dryer section of paper machines. They consist of a multiplicity of wire helices extending transversely to the running direction of the band (1) - denoted for example by (6) - which are arranged next to one another in the running direction and overlap with their head arches - denoted by example (7). In the area of the overlap of the head arches (7) they are connected to one another in an articulated manner with the aid of coupling wires extending over the width of the wire helices (6) - designated by way of example (8). Your winding legs - designated by way of example with (9) - between two head bends (7) run essentially straight, so that there is an essentially flat support surface (10) on the free side of the wire link belt (5). When the belt (1) is used as intended in the paper machine, a wet felt cloth lies against this support surface (10). The paper web to be dewatered is carried on the other side of the wet felt cloth.

Wie aus Figur (1) zu erkennen ist, ist das Drahtgliederband (5) nur etwa zu einem Drittel in die Bandschicht (2) eingelassen, also nur bis zu den Kupplungsdrähten (8). Auf diese Weise entstehen innerhalb der außenliegenden Teile der Drahtwendeln (6) große Hohlräume (11), die beim Auspressen des Wassers aus der Papierbahn Wasser aufnehmen können und für eine schnelle Abfuhr dieses Wassers sorgen.As can be seen from Figure (1), only about a third of the wire link belt (5) is embedded in the belt layer (2), that is to say only up to the coupling wires (8). In this way, large cavities (11) are formed within the outer parts of the wire helices (6), which can absorb water when the water is squeezed out of the paper web and ensure that this water is quickly removed.

Innerhalb der Bandschicht (2), und zwar in dem Bereich zwischen Drahtgliederband (5) und Rückseite (4), erstrecken sich in Laufrichtung (Pfeil A) Längsfäden - beispielhaft mit (12) bezeichnet. Es handelt sich um eine Vielzahl von nebeneinander in einer Ebene angeordneten Längsfäden (12), wobei diese Ebene parallel zur Ebene der Rückseite (4) liegt. Die Längsfäden (12) umspannen das gesamte Band (1) und dienen im wesentlichen der Zugkraftaufnahme in dem Bereich der Bandschicht (2), der nicht von dem Drahtgliederband (5) eingenommen wird. Es versteht sich, daß Längsfäden (12) auch in mehreren, übereinander angeordneten Ebenen verlaufen können.Inside the strip layer (2), specifically in the area between the wire link strip (5) and the rear side (4), longitudinal threads extend in the running direction (arrow A) - designated by way of example (12). It is a plurality of longitudinal threads (12) arranged next to one another in one plane, this plane being parallel to the plane of the rear side (4). The longitudinal threads (12) span the entire band (1) and essentially serve to absorb tensile forces in the region of the band layer (2) which is not taken up by the wire link band (5). It goes without saying that longitudinal threads (12) can also run in several planes arranged one above the other.

Das in Figur (2) dargestellte Ausführungsbeispiel eines Bandes (1) stimmt mit dem gemäß Figur (1) bis auf eine Ausnahme überein, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind und insoweit auch auf die vorangegangene Beschreibung Bezug genommen wird. Die Ausnahme besteht darin, daß in der Bandschicht (2) ein Zusatzfaden (13) verläuft, und zwar abwechselnd einmal mit einer Fadenstrecke - beispielhaft mit (14) bezeichnet - außerhalb einer Drahtwendel (6), also zwischen Drahtgliederband (5) und Rückseite (4), und einmal mit einer Fadenstrecke - beispielhaft mit (15) bezeichnet - innerhalb einer benachbarten Drahtwendel (6).The embodiment of a band (1) shown in Figure (2) corresponds to that of Figure (1) with one exception, so that the same parts are provided with the same reference numerals and in this respect reference is also made to the preceding description. The exception is that an additional thread (13) runs in the strip layer (2), alternately once with a thread stretch - designated by (14) for example - outside a wire coil (6), i.e. between the wire link strip (5) and the back ( 4), and once with a thread section - designated by way of example with (15) - within an adjacent wire helix (6).

Der Verlauf der Längsfäden (12) und des Zusatzfadens (13) ist besser noch aus Figur (3) zu ersehen, die das Drahtgliederband (5) vor dem Aufbringen der Bandschicht (2), also ohne diese, darstellt. Es ist zu sehen, daß der Zusatzfaden (13) zwischen den Rändern des Drahtgliederbandes (5) zick-zack-förmig bzw. in diesem speziellen Fall sogar wendelförmig hin- und herläuft, und zwar einmal durch eine Drahtwendel (6) und nach einer Richtungsumkehr über die jeweils benachbarte Drahtwendel (6) hinweg. Die Umkehrpunkte - beispielhaft mit (16) bezeichnet - des Zusatzfadens (13) sind so gewählt, daß der Zusatzfaden (13) vor der letzten Windung der Drahtwendeln (6) aus dieser austritt bzw. in diese eintritt.The course of the longitudinal threads (12) and the additional thread (13) can better be seen from FIG. (3), which shows the wire link strip (5) before the strip layer (2) is applied, that is to say without it. It can be seen that the additional thread (13) runs back and forth between the edges of the wire link belt (5) in a zigzag shape or, in this special case, even helically, once by a wire helix (6) and after a reversal of direction over the adjacent wire coil (6). The reversal points - denoted by way of example (16) - of the additional thread (13) are selected such that the additional thread (13) exits or enters the wire helix (6) before the last turn of the latter.

Den Figuren (2) und (3) ist zudem zu entnehmen, daß Längsfäden (12) zwischen dem Drahtgliederband (5) und den außerhalb der Drahtwendeln (6) verlaufenden Fadenstrecken (14) durchlaufen. Auf diese Weise dienen nicht nur die Zusatzfäden (13), sondern auch die Längsfäden (12) dazu, dem Drahtgliederband (5) einen besseren Halt innerhalb der Bandschicht (2) zu geben, also ein Ausreißen des Drahtgliederbandes (5) aus dieser zu verhindern. Im übrigen versteht es sich von selbst, daß auch mehrere Zusatzfäden (13) in der gezeigten Weise mit dem Drahtgliederband (5) verbunden werden können, beispielsweise auch so, daß ein zweiter Zusatzfaden immer dort innerhalb der Drahtwendeln (6) verläuft, wo der erste Zusatzfaden (13) außerhalb der betreffenden Drahtwendel (6) sich erstreckt, und umgekehrt.Figures (2) and (3) also show that longitudinal threads (12) run between the wire link belt (5) and the thread sections (14) running outside the wire helices (6). In this way, not only the additional threads (13), but also the longitudinal threads (12) serve to give the wire link belt (5) a better hold within the belt layer (2), that is, tearing the To prevent wire link belt (5) from this. Moreover, it goes without saying that a plurality of additional threads (13) can be connected to the wire link belt (5) in the manner shown, for example also in such a way that a second additional thread always runs within the wire helices (6) where the first one Additional thread (13) extends outside the wire coil (6) in question, and vice versa.

In den Figuren (4) bis (8) sind verschieden ausgebildete Quernahtbereiche dargestellt. Auch insoweit werden gleiche und/oder funktionsgleiche Teile mit den schon für die Figuren (1) bis (3) verwendeten Bezugsziffern versehen und ergänzend auf die vorangegangene Beschreibung Bezug genommen. Dabei stellen die in den Figuren (3) bis (6) gezeigten Ausführungsbeispiele den Zustand des Bandes (1) jeweils vor dem Auftrennen der Bandschicht (2) und die Darstellung gemäß Figuren (7) und (8) den Zustand nach dem Einziehen des Bandes (1) in die Naßpresse einer Papiermaschine dar.In the figures (4) to (8) differently designed cross-seam areas are shown. In this respect, too, the same and / or functionally identical parts are provided with the reference numbers already used for the figures (1) to (3) and reference is made additionally to the preceding description. The exemplary embodiments shown in FIGS. (3) to (6) represent the state of the band (1) before the band layer (2) is separated and the illustration according to FIGS. (7) and (8) represents the state after the band has been drawn in (1) into the wet press of a paper machine.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur (4) sind die Längsfäden (12) im Quernahtbereich (17) aus der Bandschicht (2) im Bereich außerhalb des Drahtgliederbandes (5) herausgeführt. Die Längsfäden (12) werden zunächst von einem Einzelfaden gebildet, der vor dem Auftragen der Bandschicht (2) in Laufrichtung (Pfeil A) wendelförmig um das Drahtgliederband (5) herumgelegt worden ist, so daß die Längsfäden (12) jeweils einen Umlauf des Einzelfadens bilden. Die Längsfäden (12) verlaufen dabei nicht exakt in Laufrichtung (Pfeil A), und zwar auf Grund des mit einer gewissen Steigung aufgewickelten Einzelfadens.In the exemplary embodiment according to FIG. (4), the longitudinal threads (12) in the transverse seam region (17) are led out of the strip layer (2) in the region outside the wire link strip (5). The longitudinal threads (12) are first formed by a single thread, which has been helically laid around the wire link belt (5) in the running direction (arrow A) before the application of the strip layer (2), so that the longitudinal threads (12) each have one revolution of the single thread form. The longitudinal threads (12) do not run exactly in the running direction (arrow A), because of the single thread wound with a certain pitch.

Damit das Material der Bandschicht (2) beim Beschichtungsvorgang nicht in die Drahtwendeln (6) im Quernahtbereich (17) einfließt, sind diese Drahtwendeln (6) - insgesamt sechs nebeneinanderliegende Drahtwendeln (6) - vor den Aufbringen der Bandschicht (2) mit einer Polyvinylalkoholfüllung versehen worden. Nach dem Aufbringen der Bandschicht (2) und deren Erstarren wird diese Polyvinylalkoholfüllung (18) mit Wasser herausgelöst. Anschließend wird einer der Kupplungsdrähte (8) der Drahtwendeln (6) im Quernahtbereich (17) herausgezogen. Das Drahtgliederband (5) ist dann in diesem Punkt geteilt.So that the material of the strip layer (2) during the coating process does not get into the wire helices (6) When the transverse seam region (17) flows in, these wire helices (6) - a total of six adjacent wire helices (6) - have been provided with a polyvinyl alcohol filling before the tape layer (2) is applied. After the band layer (2) has been applied and solidified, this polyvinyl alcohol filling (18) is dissolved out with water. Then one of the coupling wires (8) of the wire helices (6) is pulled out in the transverse seam area (17). The wire link belt (5) is then divided at this point.

Im Bereich des herausgezogenen Kupplungsdrahtes (8) werden dann die Längsfäden (12) durchtrennt. Hierdurch entstehen einzelne Längsfäden (12), deren Enden im Quernahtbereich (17) nach unten hängen. Gleichzeitig können die Drahtwendeln (6), die nicht in die Bandschicht (2) hineinragen, nach unten weggezogen werden. Es entsteht ein von dem Drahtgliederband (5) befreiter Bereich, der abgefräst werden kann, so daß Platz für die Verbindung der Enden der Längsfäden (12) entsteht. In diesem Bereich wird dann auch die Bandschicht (2) in Querrichtung durchtrennt. Das Band (1) hat dann eine endliche Länge, was für den Einzug in die Naßpresse einer Papiermaschine bequem ist.The longitudinal threads (12) are then cut in the area of the pulled-out coupling wire (8). This creates individual longitudinal threads (12), the ends of which hang down in the transverse seam region (17). At the same time, the wire coils (6) that do not protrude into the strip layer (2) can be pulled downwards. An area is created which is freed from the wire link belt (5) and which can be milled off, so that there is space for the connection of the ends of the longitudinal threads (12). The band layer (2) is then also cut in the transverse direction in this area. The belt (1) then has a finite length, which is convenient for feeding into the wet press of a paper machine.

Eine andere Ausführungsform ist in Figur (5) dargestellt. Im Quernahtbereich (17) sind die dortigen Drahtwendeln (6) vor dem Aufbringen der Bandschicht (2) mit einem Klebestreifen (19) abgedeckt worden, so daß in diese Drahtwendeln (6) das Material der Bandschicht (2) nicht einfließen konnte, diese Drahtwendeln (6) also frei von jenem Material sind. Beidseits des Quernahtbereichs (17) sind in die unmittelbar benachbarten Drahtwendeln (6) - ebenfalls vor dem Aufbringen der Bandschicht (2) - sich über die gesamte Breite des Bandes (1) erstreckende Steckdrähte (20, 21) eingesetzt worden. Auch in diesem Fall werden die Längsfäden (12) von einem das Drahtgliederband (5) wendelförmig aufgewickelten Einzelfaden gebildet. Dieser Einzelfaden wird bei jedem Umlauf mehrfach um die Steckdrähte (20, 21) gewickelt und zudem zwischen den Steckdrähten (20, 21) über den Klebestreifen (19) geführt. Nach dem Aufbringen und Erstarren der Bandschicht (2) ergibt sich dann die in der Figur gezeigte Situation, in der die Steckdrähte (20, 21) innerhalb der Bandschicht (2) liegen. Diese Ausbildung hat den zusätzlichen Vorteil, daß die Bandschicht (2) auch im Quernahtbereich (17) durch die Längsfäden (12) verstärkt ist.Another embodiment is shown in Figure (5). In the transverse seam area (17), the wire coils (6) there were covered with an adhesive strip (19) before the tape layer (2) was applied, so that the material of the tape layer (2) could not flow into these wire coils (6), these wire coils (6) are therefore free of that material. On both sides of the transverse seam area (17), plug wires (20, 21) extending over the entire width of the tape (1) have been inserted into the immediately adjacent wire coils (6), likewise before the tape layer (2) is applied. In this case, too the longitudinal threads (12) are formed by a single thread which coils the wire link belt (5) in a helical manner. This single thread is wound several times around the plug-in wires (20, 21) during each revolution and, moreover, is guided between the plug-in wires (20, 21) over the adhesive strip (19). After the band layer (2) has been applied and solidified, the situation shown in the figure results, in which the plug wires (20, 21) lie within the band layer (2). This design has the additional advantage that the strip layer (2) is also reinforced in the transverse seam area (17) by the longitudinal threads (12).

Damit das Band (1) endlich wird, wird einer der im Quernahtbereich (17) liegenden Kupplungsdrähte (8) herausgezogen. Die benachbarten Drahtwendeln (6) fallen dann nach unten und geben den Klebestreifen (19) frei. Dieser wird entfernt. Anschließend wird die Bandschicht an einer geeigneten Stelle im Quernahtbereich (17) durchtrennt.One of the coupling wires (8) located in the transverse seam area (17) is pulled out so that the band (1) is finally finished. The adjacent wire coils (6) then fall down and release the adhesive strip (19). This will be removed. The strip layer is then severed at a suitable point in the transverse seam area (17).

Für die Montage des Bandes (1) ist es lediglich notwendig, die zusammengeführten Enden des Bandes (1) dadurch zu kuppeln, daß die endseitigen Drahtwendeln (6) in Überlappung gebracht und der zuvor entfernte Kupplungsdraht wieder eingeschoben wird. Einer besonderen Verbindung der Enden der Längsfäden (12) bedarf es dann nicht, da deren Verbindung bei dieser Ausführungsform über die Drahtwendeln (6) im Quernahtbereich (17) erfolgt. Diese sollten hierfür aus dem gleichen Material wie die Längsfäden (12) bestehen, da sie deren Zugkräfte aufnehmen müssen. Der verbleibende Spalt in der Bandschicht (2) wird anschließend durch Einfüllen eines Klebstoffes verschlossen.To assemble the band (1), it is only necessary to couple the ends of the band (1) that are brought together by overlapping the end wire coils (6) and inserting the previously removed coupling wire. A special connection of the ends of the longitudinal threads (12) is then not necessary, since in this embodiment their connection takes place via the wire helices (6) in the transverse seam region (17). For this purpose, these should consist of the same material as the longitudinal threads (12), since they have to absorb their tensile forces. The remaining gap in the strip layer (2) is then closed by filling in an adhesive.

Das in Figur (6) dargestellte Ausführungsbeispiel stellt eine Variation des Ausführungsbeispiels gemäß Figur (4) dar. Der einzige Unterschied besteht darin, daß hier kein wendelförmig aufgewickelter Einzelfaden für die Längsfäden (12) verwendet wird, sondern daß nebeneinander eine Vielzahl von endlichen Längsfäden (12) angeordnet werden, deren Enden nach dem Auflegen auf das Drahtgliederband (5) im Quernahtbereich (17) durch dieses hindurch geführt werden. Die Drahtwendeln (6) sind im Quernahtbereich (17) mit einer Polyvinylalkoholfüllung (18) versehen. Nach dem Aufbringen der Bandschicht 92) wird - entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur (4) - die Polyvinylalkoholfüllung (18) herausgewaschen. Dann wird einer der Kupplungsdrähte (8) im Quernahtbereich (17) entfernt. Die Drahtwendeln (6) im Quernahtbereich (17) werden nach unten gezogen, so daß ein von Drahtwendeln (6) befreiter Bereich der Bandschicht (2) entsteht. Dort kann die Bandschicht (2) noch dickenmäßig abgefräst werden, um Platz für die Verbindung der Enden (22) der Längsfäden (12) zu schaffen. Im übrigen wird die Bandschicht (2) dort durchtrennt.The embodiment shown in Figure (6) represents a variation of the embodiment according to Figure (4). The only difference is that no helically wound single thread is used for the longitudinal threads (12), but that a plurality of finite longitudinal threads (12) are arranged side by side, the ends of which are arranged after the Place it on the wire link belt (5) in the cross seam area (17). The wire helices (6) are provided with a polyvinyl alcohol filling (18) in the transverse seam area (17). After the application of the tape layer 92), the polyvinyl alcohol filling (18) is washed out, in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 4. Then one of the coupling wires (8) in the transverse seam area (17) is removed. The wire coils (6) in the transverse seam area (17) are pulled downward, so that an area of the strip layer (2) which is free of wire coils (6) is formed. There, the band layer (2) can be milled in terms of thickness in order to make room for the connection of the ends (22) of the longitudinal threads (12). Otherwise, the strip layer (2) is severed there.

Das Einziehen des Bandes (1) in eine Naßpresse geschieht dann, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur (4) beschrieben.The belt (1) is then pulled into a wet press, as described in the exemplary embodiment according to FIG. (4).

Die in den Figuren (7) und (8) dargestellten Ausführungsformen zeigen, wie die freien Enden der Längsfäden (12), die bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren (4) und (6) vorhanden sind (Figur 6) bzw. mittels Durchtrennen entstehen (Figur 4), in der Papiermaschine miteinander verbunden werden können. In beiden Fällen werden die Enden (22) zunächst zu Schlaufen - beispielhaft mit (23) bezeichnet - umgeschlagen.The embodiments shown in Figures (7) and (8) show how the free ends of the longitudinal threads (12), which are present in the embodiments according to Figures (4) and (6) (Figure 6) or by cutting (Figure 4), can be connected to each other in the paper machine. In both cases, the ends (22) are first turned into loops - designated by (23) for example.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur (7) überlappen die Schlaufen (23), so daß durch sie ein Steckdraht (24) hindurchgesteckt werden kann. Auf diese Weise sind die Längsfäden (12) zugfest miteinander verbunden. Es ist zu erkennen, daß hierfür die Bandschicht (2) im Quernahtbereich (17) zusätzlich abgefräst worden ist und nur noch eine geringere Dicke hat.In the embodiment according to FIG. (7), the loops (23) overlap, so that a plug wire (24) can be inserted through them. In this way, the longitudinal threads (12) are connected to one another in a tensile manner. It can be seen that for this purpose the strip layer (2) in the transverse seam area (17) has additionally been milled and has only a smaller thickness.

Nach dem Kuppeln des Drahtgliederbandes (5) und der Längsfäden (12) wird der vom Material der Bandschicht (2) befreite bzw. freigebliebene Teil des Quernahtbereiches (17) mit einem Klebstoffmaterial (25) aufgefüllt, so daß die Bandschicht (2) auch im Quernahtbereich (17) einen gleichbleibenden Querschnitt hat. Außerdem wird der Spalt (26) in der Bandschicht (2), der beim Trennvorgang entstanden ist, aufgefüllt. Das Band (1) ist dann wieder geschlossen und kann dann in der Naßpresse der Papiermaschine in Lauf gebracht werden.After the wire link belt (5) and the longitudinal threads (12) have been coupled, the part of the transverse seam area (17) that has been freed or left free from the material of the band layer (2) is filled with an adhesive material (25), so that the band layer (2) also in the Cross seam area (17) has a constant cross section. In addition, the gap (26) in the strip layer (2) that was created during the separation process is filled. The belt (1) is then closed again and can then be started in the wet press of the paper machine.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur (8) sind die Schlaufen (23) nicht so lang ausgebildet, daß sie einander überlappen. Aus diesem Grunde sind in zwei benachbarten Drahtwendeln (6) je ein Steckdraht (27, 28) eingesetzt, und zwar derart, daß sie die Schlaufen (23) jeweils durchsetzen. Auf diese Weise sind die Längsfäden (12) im Quernahtbereich (17) zwar nicht direkt miteinander verbunden. Ihre Verbindung wird jedoch über die zwei benachbarten Drahtwendeln (6), durch die die Steckdrähte (27, 28) verlaufen, hergestellt. Diese beiden Drahtwendeln (6) sollten deshalb auch die Zugfestigkeit der Längsfäden (12) haben und somit aus einem zugfesten Material, beispielsweise Polyester, einem Aramid oder dergleichen bestehen, während die übrigen Drahtwendeln (6) vorzugsweise aus einem hochverschleißfesten Material bestehen, wie z. B. Polyamid.In the embodiment according to FIG. 8, the loops 23 are not so long that they overlap one another. For this reason, a plug wire (27, 28) is used in two adjacent wire coils (6), in such a way that they each pass through the loops (23). In this way, the longitudinal threads (12) are not directly connected to one another in the transverse seam region (17). However, their connection is established via the two adjacent wire coils (6) through which the plug wires (27, 28) run. These two wire spirals (6) should therefore also have the tensile strength of the longitudinal threads (12) and thus consist of a tensile material, for example polyester, an aramid or the like, while the other wire spirals (6) preferably consist of a highly wear-resistant material, such as, for. B. Polyamide.

Je nach Erfordernis können die Längsfäden (12) und/oder die Zusatzfäden (13) und/oder die Drahtwendeln (6) als Garne, Zwirne oder Monofile oder Multifile ausgebildet sein. Als Material kommt Polyester, wie Polybutylentheraphtalat oder Polyäthylentheraphtalat, und seine Copolymere, Polyamid, Polyätherketon, Polyätherätherketon, Polyphenylensulfid, Polypropylen, Polyacrylnitride oder auch Kohlenstoff bzw. Graphit in Frage.Depending on the requirements, the longitudinal threads (12) and / or the additional threads (13) and / or the wire helices (6) can be designed as yarns, threads or monofilaments or multifilaments. Polyester, such as polybutylene therapy or polyethylene therapy, and its copolymers, polyamide, polyether ketone, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, polypropylene, polyacrylonitride or also carbon or graphite are suitable as materials.

Im übrigen ist auch hier der Quernahtbereich (17) mit einem Klebstoffmaterial (25) ausgefüllt, damit die Bandschicht (2) auch im Quernahtbereich (17) einen unveränderten Querschnitt hat.Otherwise, the transverse seam area (17) is filled with an adhesive material (25) so that the strip layer (2) also has an unchanged cross section in the transverse seam area (17).

In den Darstellungen gemäß den Figuren (7) und (8) ist der Quernahtbereich (17) gegenüber der Darstellung gemäß den Figuren (4) und (6) nur verkürzt gezeichnet, d. h. er erstreckt sich lediglich über vier Drahtwendeln (6). Die Länge des Quernahtbereiches (17) kann entsprechend der Zweckmäßigkeit ausgelegt werden.In the representations according to the figures (7) and (8), the transverse seam area (17) is only shortened compared to the representation according to the figures (4) and (6), i. H. it only extends over four wire coils (6). The length of the transverse seam area (17) can be designed according to the expediency.

Die Drahtwendeln (6) können auch in der Weise ausgebildet sein, wie dies in den DE-GM 86 23 879.5 und 87 06 893.1 beschrieben ist.The wire helices (6) can also be designed in the manner described in DE-GM 86 23 879.5 and 87 06 893.1.

Claims

1.Band for use in wet presses of paper machines, in particular with an extended press nip, which has a flexible, liquid-impermeable band layer which is smooth on the back and in the front of which there is a carrier web with voids, for example a woven, knitted or wire link belt, only partially embedded , with longitudinal threads extending in the running direction in the strip layer, characterized by the following features: (a) the longitudinal threads (12) extend essentially between the carrier web (5) and the back (4) of the band (1);

(b) the longitudinal threads (12) have a tensile connection at their ends (22).

2. Belt for use in wet presses of paper machines, in particular with an extended press nip, which has a flexible liquid-impermeable belt layer which is smooth on the back and in the front of which a carrier web having cavities, for example a woven fabric, knitted fabric or a wire link belt, is only partially embedded , whereby longitudinal threads extending in the running direction run in the strip layer, characterized by the following features: (a) the longitudinal threads (12) extend essentially between carrier web (5) and back side (4) of the band (1):

(b) the longitudinal threads (12) are formed from at least one individual thread wound helically in the running direction and progressing transversely thereto.

3. Band according to claim 1 or 2,
characterized in that the longitudinal threads (12) consist of a material whose tensile strength is greater than that of the material from which parts of the carrier web (5) which are subjected to tension are made.

4. Band according to one of claims 1 to 3,
characterized in that at least the parts forming the outer plane (10) of the carrier web (5) consist of a material which is more wear-resistant than the material of the longitudinal threads (12).

5. Band according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the longitudinal threads (12) run in one or more planes parallel to the rear side (4) of the band (1).

6. Tape according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the longitudinal threads (12) are connected and / or integrated at regular intervals with the carrier web (5).

7. Band according to one of claims 1 to 6,
characterized in that at least one additional thread (13) is let into the band layer (2) and extends progressively in a zigzag shape over the running direction of the band (1).

8. tape according to claim 7,
characterized in that the additional thread (13) or the additional threads, thread sections (14), which run outside the carrier web (5), alternate with thread sections (15), which are integrated in the carrier web (5).

9. Volume according to claim 7 or 8,
characterized in that the additional thread (13) or one of the additional threads has or have a helical course with a reversal of direction (16) between two thread sections (14, 15).

10. Band according to one of claims 7 to 9,
characterized in that the additional thread (13) or the additional threads do not protrude beyond the rope edge of the carrier web (5).

11. Band according to one of claims 9 to 12,
characterized in that the carrier web is a wire link belt (5) with wire helixes (6) extending transversely to the running direction of the belt (1) and in that the additional thread (13) or the additional threads each have a thread section (15) through a wire helix and after a change of direction (16) with the following thread section (14) over the next wire helix (6).

12. Band according to one of claims 7 to 11,
characterized in that the longitudinal threads (12) extend between the carrier web (5) and the thread sections (14) of the additional thread (13) or at least one additional thread running outside the carrier web (5).

13. Tape according to one of claims 7 to 12,
characterized in that the longitudinal threads (12) are connected to one another at the intersection points with the additional thread (13) or at least one of the additional threads.

14. Tape according to one of claims 1 to 13,
characterized in that the band (1) has a transverse seam (17) at which the band layer (2) is interrupted and the carrier web (5) can be separated, and in that the ends (22) of the longitudinal threads (12) in the region of the transverse seam ( 17) are releasably connected to one another.

15. Band according to claim 14,
characterized in that the ends (22) of the longitudinal threads (12) form overlapping loops (23) through which at least one plug wire (24, 27, 28) extends.

16. Band according to claim 15,
characterized in that the ends (22) of the longitudinal threads (12) are fastened in the region of the transverse seam (17) to plug wires (27, 28) running transversely through the carrier web (5) and arranged at a distance from one another.

17. Tape according to claim 16,
characterized in that the band (1) has a transverse seam (17) on which the band layer (2) is interrupted and the carrier web (5) can be separated, and in that the ends of the longitudinal threads (12) on both sides of the transverse seam (17) are inseparable the carrier web (5) are connected.

18. Tape according to one of claims 16 or 17,
characterized in that the parts of the carrier web (5) subjected to longitudinal tension in the region between the fastenings of the longitudinal threads (12) on the carrier web (5) consist of the same material as the longitudinal threads (12).

19. A method for producing a tape according to any one of claims 1 to 18,
in which a carrier web is produced and provided on one side with a tape layer such that the Carrier web still partially protrudes from the band layer and only partially projects into it, characterized in that on the side of the carrier web (5) to be provided with the band layer (2), longitudinal threads (12) are placed in the circumferential direction or at least a single thread is helical be wound up before the tape layer (2) is applied.

20. The method according to claim 19,
characterized in that a carrier web (5) with an open seam is used, that the longitudinal threads (12) in the seam region (17) are led out of the area provided for the band layer (2) to the side of the carrier web (5), that the Band layer (2) is applied with the seam of the carrier web (5) closed, that after the band layer (2) has solidified, the seam of the carrier web (5) is opened and the band layer (2) is severed in the transverse direction.

21. The method according to claim 20,
characterized in that the carrier web (5) is covered in the region of the transverse seam (17) with a protective layer (19) to prevent the penetration of the material of the band layer (2).

22. The method according to claim 20,
characterized in that the carrier web (5) is filled in the region of the transverse seam (17) with a soluble, in particular water-soluble substance (18) to prevent the penetration of the material of the band layer (2).

23. The method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that the longitudinal threads (12) on both sides of the transverse seam region (17) are connected to the carrier web (5) before the tape layer (2) is applied.