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EP0372253A2 - Cleaning device for an impression cylinder of a printing machine - Google Patents

Cleaning device for an impression cylinder of a printing machine Download PDF

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Publication number
EP0372253A2
EP0372253A2 EP89120878A EP89120878A EP0372253A2 EP 0372253 A2 EP0372253 A2 EP 0372253A2 EP 89120878 A EP89120878 A EP 89120878A EP 89120878 A EP89120878 A EP 89120878A EP 0372253 A2 EP0372253 A2 EP 0372253A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing machine
wipe
machine according
impression cylinder
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89120878A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0372253B1 (en
EP0372253A3 (en
Inventor
Jürgen Hillenbrand
Franz Waizmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Gegenheimer GmbH
Original Assignee
Baldwin Gegenheimer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6367215&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0372253(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Baldwin Gegenheimer GmbH filed Critical Baldwin Gegenheimer GmbH
Publication of EP0372253A2 publication Critical patent/EP0372253A2/en
Publication of EP0372253A3 publication Critical patent/EP0372253A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0372253B1 publication Critical patent/EP0372253B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing press, in particular a web-fed rotary printing press, with at least one impression cylinder which interacts with at least one transfer cylinder which transfers a print image to a printing material.
  • This object is achieved in that the circumference of at least the impression cylinder can be wiped off by means of at least one wiping device containing a moistenable wipe, which is arranged in the region of a circumferential section not wrapped by the printing material.
  • the wipe can expediently be moistened by means of a moistening device arranged upstream of the contact point with the impression cylinder, which preferably has spray nozzles directed onto the wipe.
  • a further expedient measure can consist in the fact that the wiping cloth is guided in the area of the contact point with the impression cylinder via a pressing member which is preferably designed as an inflatable bellows.
  • these measures enable the wiping cloth to be reliably engaged and, on the other hand, the wiping cloth is put down from the counter-pressure cylinder, which results in the wiping cloth being transported in the unloaded state and thus relieving the transport mechanism.
  • Humidification can be done with water.
  • the dampening solution which also has good, ink-repelling properties, can also be used in the dampening units.
  • the printing machine on which FIG. 1 is based consists, in a manner known per se, of two double offset printing units 1, 2, each with an impression cylinder 3, on which two transfer cylinders 4 designed here as rubber cylinders are employed, which interact with a respectively assigned plate cylinder 5.
  • Arrangements of the present type enable a diverse paper guidance.
  • a paper web 6 or 7 is printed on one side on each double printing unit 1 or 2, which previously had already been printed on the other in one upstream printing unit Page should have been printed. This shortly before printed side of the paper web 6 or 7 comes to rest on the respectively assigned impression cylinder 3.
  • a wiping device 8 is assigned to it, which wipes its circumference and at the same time moistens it, so that it is kept over and made ink-repellent.
  • the wiper device 8 is located in a circumferential section of the respectively associated impression cylinder 3, which is not wrapped around by the paper web 6 or 7. In the case of the left double printing unit 1, this is the area between the upward and the outward movement of the paper web 6, which is fed in and out again, from the outside. In the right double printing unit 2, the paper web 7 is fed from the inside and discharged inwards.
  • the wiper device 8 could therefore be arranged in the area between the two impression cylinders 3.
  • the wiper device 8 is also arranged in the area of the outside, that is to say in the area of the side of the associated impression cylinder 3 facing away from the other impression cylinder, in the right double printing unit 2, as is also the case in the left double printing unit 1 is.
  • the paper web 7 is accordingly guided in the form of a loop 7a around the wiper device 8.
  • deflecting rollers 19 engaging behind the wiper device 8 are provided, which can also be assigned a wiper device of the type mentioned above in problematic cases.
  • the wiping device 8 contains a wiping cloth 9 consisting of fleece, which, as can best be seen from FIG. 2, can be unwound from a supply roll 10 and wound onto a storage roll 11.
  • the supply roll 10 interacts with a button 12 which triggers a signal when the supply of cloth runs out.
  • the wiping cloth 9 runs over a pressing member 13 opposite the associated counter-pressure cylinder 3, which brings the wiping cloth 9 into engagement with the circumference of the assigned counter-pressure cylinder 3 with a strip-shaped section.
  • the pressing member 13 is designed as an inflatable bellows, which presses the wipe 9 against the impression cylinder 3 in the inflated state. In the relieved state, the wipe 9 can lift off the impression cylinder 3. This makes it possible to relieve the wiping cloth 9 running in the opposite direction to the associated counter-pressure cylinder 3 during forward feed, which also relieves the feed mechanism.
  • the advancement of the wipe 9 is accomplished here by means of a reciprocating piston 14 connected to the storage roller 11 via a lever mechanism.
  • the supply roll 10 can cooperate with a brake or a lock, which is released when the reciprocating piston is activated.
  • the wiping cloth 9 is transported forward step by step. The required number of steps per unit of time can be set depending on the contamination of the back pressure cylinder.
  • the wiper device 8 also contains a moistening device for moistening the wipe 9, which in turn is intended to moisten the associated impression cylinder 3.
  • This moistening device here consists of a nozzle bar 15 which grips behind the wiping cloth 9, is arranged above the contact zone between the table cloth 9 and the counter-pressure cylinder 3 and has spray nozzles 16 distributed across the width of the wiping cloth and directed obliquely downwards onto the wiping cloth 9 running onto the pressing member 13.
  • These are from a protective plate 17, which has a drip edge arranged above the contact point between wipe 9 and pressing member 13 or impression cylinder 14.
  • the nozzle bar 15 can have a collection chamber assigned to all the spray nozzles 16, which is initially filled with dampening liquid and then blown out by exposure to compressed air, which results in good atomization.
  • the wiping cloth 9 is moistened with each transport step and, if necessary, between two steps.
  • the dampening liquid supplied is to be dosed so that the dampening film produced on the impression cylinder 3 does not weaken the paper web 6 or 7.
  • the dampening fluid can be water. In offset machines, such as here, the dampening solution also used in the dampening units can be used as the dampening liquid.
  • the moistening device 8 is accordingly connected to a dampening solution tank. When water is used, it is simply connected to the mains. The connection is made via a connecting piece 18 provided with a screwable sleeve.
  • the entire wiper device 8 is accommodated on a frame 20 with two lateral end plates, which are bridged by cross members and can be detachably fixed to the side walls of the printing press.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

In a printing machine having an impression cylinder (3) which interacts with at least one transfer cylinder (4) transferring an image onto a material to be printed on (6, 7), a good production quality and user friendliness can be achieved by the fact that the circumference at least of the impression cylinder (3) is wipeable by means of at least one wiper device (8) containing a wiper cloth (9) which can be dampened, said wiper device being arranged in the region of a section of the circumference which is not wrapped by the printed material (6, 7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine, mit wenigstens einem Gegendruckzylinder, der mit wenigstens einem ein Druck­bild auf einen Bedruckstoff übertragenden Übertragungs­zylinder zusammenwirkt.The invention relates to a printing press, in particular a web-fed rotary printing press, with at least one impression cylinder which interacts with at least one transfer cylinder which transfers a print image to a printing material.

Bei Anordnungen dieser Art kommt es häufig vor, daß die auf dem Gegendruckzylinder zur Anlage kommende Bedruck­stoffseite einen fr-ischen, noch nicht vollständig trok­kenen Druck trägt. Es besteht daher die Gefahr, daß sich Farbe auf dem Gegendruckzylinder ablegt. Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei Verwendung von mit einem Lösungs­mittel versetzten Farben das in der auf dem Gegendruck­ zylinder abgelegten Farbe enthaltene Lösungsmittel aus dem Druck des Bedruckstoffs immer noch mehr Farbe her­auslöst. Die Folge davon ist, daß die auf dem Gegendruck­zylinder abgelegte Farbe in unerwünschter Weise auf den Bedruckstoff zurückübertragen wird, wodurch dieser ver­schmiert und zu Makulatur wird. Bisher war es daher er­forderlich, die Druckmaschine von Zeit zu Zeit anzuhalten, um den Gegendruckzylinder mittels eines Lappens von Hand reinigen zu können. Dies erweist sich nicht nur als sehr umständlich und aufwendig, sondern ermöglicht auch keiner­lei Vorbeugung zur Verhinderung einer weiteren Verschmut­zung des Gegendruckzylinders.With arrangements of this type, it often happens that the printing material side coming into contact with the impression cylinder bears a fresh, not yet completely dry print. There is therefore a risk that ink will deposit on the impression cylinder. Experience has shown that when using colors mixed with a solvent, this is the case on the counter pressure Solvent contained in cylinder-deposited ink still removes more ink from the printing material. The consequence of this is that the ink deposited on the impression cylinder is undesirably transferred back to the printing material, as a result of which it becomes smeared and becomes waste. So far, it has therefore been necessary to stop the printing press from time to time in order to be able to clean the impression cylinder by hand using a rag. This not only proves to be very cumbersome and complex, but also does not allow any prevention to prevent further contamination of the impression cylinder.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen­den Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß eine Verschmutzung zumindest des Gegendruckzylinders ausgeschlossen ist.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to improve an arrangement of the type mentioned at the outset with simple and inexpensive means in such a way that contamination of at least the counter-pressure cylinder is excluded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Umfang zumindest des Gegendruckzylinders mittels we­nigstens einer ein befeuchtbares Wischtuch enthaltenden Wischeinrichtung abwischbar ist, die im Bereich eines vom Bedruckstoff nicht umschlungenen Umfangsabschnitts angeordnet ist.This object is achieved in that the circumference of at least the impression cylinder can be wiped off by means of at least one wiping device containing a moistenable wipe, which is arranged in the region of a circumferential section not wrapped by the printing material.

Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise nicht nur eine permanente Reinigung des Gegendruckzylinders, sondern ergeben gleichzeitig auch eine permanente Be­feuchtung des Gegendruckzylinders. Der auf dem Gegen­druckzylinder vorhandene Feuchtfilm macht den Gegen­ druckzylinder farbabstoßend und verhindert daher in vor­teilhafter Weise von Anfang an ein Ablegen von Farbe auf dem Gegendruckzylinder bzw. wirkt einem derartigen Able­gen von Farbe jedenfalls entgegen. Sofern in besonders schwierigen Fällen der Gegendruckzylinder dennoch Farbe annehmen sollte, wird diese sofort wieder abgewischt, wo­durch einem Farbaufbau entgegengewirkt wird. Die erfin­dungsgemäßen Maßnahmen stellen daher sicher, daß der Ge­gendruckzylinder sauber bleibt und daß Betriebsunterbre­chungen zum Reinigen des Gegendruckzylinders entfallen können.These measures advantageously not only enable permanent cleaning of the impression cylinder, but also result in permanent moistening of the impression cylinder. The damp film on the impression cylinder does the counter Printing cylinder ink-repelling and therefore advantageously prevents ink from being deposited on the impression cylinder right from the start or in any case counteracts such ink deposit. If, in particularly difficult cases, the impression cylinder should nevertheless take on color, it is immediately wiped off again, which counteracts a build-up of color. The measures according to the invention therefore ensure that the impression cylinder remains clean and that interruptions to cleaning the impression cylinder can be eliminated.

Zweckmäßig kann das Wischtuch mittels einer der Kontakt­stelle mit dem Gegendruckzylinder vorgeordneten Befeuch­tungseinrichtung befeuchtbar sein, die vorzugsweise auf das Wischtuch gerichtete Sprühdüsen aufweist. Diese Maß­nahmen ergeben praktisch eine indirekte Befeuchtung des Gegendruckzylinders. Der auf die-sen aufgebrachte Feucht­film kann daher sehr dünn sein, so daß der Bedruckstoff hierdurch nicht geschwächt wird.The wipe can expediently be moistened by means of a moistening device arranged upstream of the contact point with the impression cylinder, which preferably has spray nozzles directed onto the wipe. These measures practically result in indirect humidification of the impression cylinder. The damp film applied to this can therefore be very thin, so that the printing material is not weakened as a result.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß das Wischtuch im Bereich der Kontaktstelle mit dem Gegendruckzylinder über ein vorzugsweise als aufpumpbarer Balg ausgebildetes Andrückorgan geführt ist. Diese Maß­nahmen ermöglichen einerseits einen zuverlässigen Ein­griff des Wischtuchs und andererseits ein Abstellen des Wischtuchs vom Gegendruckzylinder, was einen Transport des Wischtuchs im entlasteten Zustand und damit eine Ent­lastung der Transportmechanik ergibt.A further expedient measure can consist in the fact that the wiping cloth is guided in the area of the contact point with the impression cylinder via a pressing member which is preferably designed as an inflatable bellows. On the one hand, these measures enable the wiping cloth to be reliably engaged and, on the other hand, the wiping cloth is put down from the counter-pressure cylinder, which results in the wiping cloth being transported in the unloaded state and thus relieving the transport mechanism.

Die Befeuchtung kann mit Wasser erfolgen. Bei Offsetma­schinen kann zweckmäßig das auch in den Feuchtwerken be­nötigte Feuchtmittel Verwendung finden, das besonders gute, farbabstoßende Eigenschaften aufweist.Humidification can be done with water. In offset machines, the dampening solution, which also has good, ink-repelling properties, can also be used in the dampening units.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further training of the superordinate measures result from the remaining subclaims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Ansicht einer Rollenro­tationsoffsetdruckmaschine in Halbsatel­litenbauweise und
  • Figur 2 eine vergrößerte Darstellung einer einem Gegendruckzylinder zugeordneten Wischein­richtung.
The drawing shows:
  • Figure 1 is a schematic view of a web rotary offset printing press in semi-satellite construction and
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of a wiper device assigned to an impression cylinder.

Die der Figur 1 zugrundeliegende Druckmaschine besteht in an sich bekannter Weise aus zwei Doppel-Offsetdruckwerken 1, 2 mit jeweils einem Gegendruckzylinder 3, an den zwei hier als Gummizylinder ausgebildete Übertragungszylinder 4 angestellt sind, die mit einem jeweils zugeordneten Plattenzylinder 5 zusammenwirken. Anordnungen vorliegender Art ermöglichen eine vielfältige Papierführung. Im dar­gestellten Beispiel wird auf jedem Doppeldruckwerk 1 bzw. 2 eine Papierbahn 6 bzw. 7 einseitig bedruckt, die zuvor in einem vorgeordneten Druckwerk bereits auf der anderen Seite bedruckt worden sein soll. Diese kurz vorher be­druckte Seite der Papierbahn 6 bzw. 7 kommt am jeweils zugeordneten Gegendruckzylinder 3 zur Anlage.The printing machine on which FIG. 1 is based consists, in a manner known per se, of two double offset printing units 1, 2, each with an impression cylinder 3, on which two transfer cylinders 4 designed here as rubber cylinders are employed, which interact with a respectively assigned plate cylinder 5. Arrangements of the present type enable a diverse paper guidance. In the example shown, a paper web 6 or 7 is printed on one side on each double printing unit 1 or 2, which previously had already been printed on the other in one upstream printing unit Page should have been printed. This shortly before printed side of the paper web 6 or 7 comes to rest on the respectively assigned impression cylinder 3.

Um zu verhindern, daß der Gegendruckzylinder 3 verschmutzt wird, ist diesem eine Wischeinrichtung 8 zugeordnet, die seinen Umfang abwischt und gleichzeitig befeuchtet, wo­durch er saübergehalten und farbabstoßend gemacht wird. Die Wischeinrichtung 8 befindet sich jeweils in einem von der Papierbahn 6 bzw. 7 nicht umschlungenen Umfangs­abschnitt des jeweils zugeordneten Gegendruckzylinders 3. Beim linken Doppeldruckwerk 1 ist dies der Bereich zwischen dem Auf- und Ablauf der von außen zugeführten und nach außen wieder abgeführten Papierbahn 6. Beim rechten Doppeldruckwerk 2 wird die Papierbahn 7 von in­nen zugeführt und nach innen abgeführt. Die Wischein­richtung 8 könnte daher im Bereich zwischen den beiden Gegendruckzylindern 3 angeordnet sein. Um jedoch eine gute Zugänglichkeit dieses Bereichs zu gewährleisten, ist auch beim rechten Doppeldruckwerk 2 die Wischein­richtung 8 im Bereich der Außenseite, d. h. im Bereich der vom anderen Gegendruckzylinder abgewandten Seite des jeweils zugeordneten Gegendruckzylinders 3, angeordnet, wie das auch beim linken Doppeldruckwerk 1 der Fall ist. Die Papierbahn 7 ist dementsprechend in Form einer Schleife 7a um die Wischeinrichtung 8 herumgeführt. Hier­zu sind die Wischeinrichtung 8 hintergreifende Umlenk­rollen 19 vorgesehenen, denen in problematischen Fällen ebenfalls eine Wischeinrichtung obengenannter Art zuge­ordnet sein kann.In order to prevent the impression cylinder 3 from becoming dirty, a wiping device 8 is assigned to it, which wipes its circumference and at the same time moistens it, so that it is kept over and made ink-repellent. The wiper device 8 is located in a circumferential section of the respectively associated impression cylinder 3, which is not wrapped around by the paper web 6 or 7. In the case of the left double printing unit 1, this is the area between the upward and the outward movement of the paper web 6, which is fed in and out again, from the outside. In the right double printing unit 2, the paper web 7 is fed from the inside and discharged inwards. The wiper device 8 could therefore be arranged in the area between the two impression cylinders 3. However, in order to ensure good accessibility of this area, the wiper device 8 is also arranged in the area of the outside, that is to say in the area of the side of the associated impression cylinder 3 facing away from the other impression cylinder, in the right double printing unit 2, as is also the case in the left double printing unit 1 is. The paper web 7 is accordingly guided in the form of a loop 7a around the wiper device 8. For this purpose, deflecting rollers 19 engaging behind the wiper device 8 are provided, which can also be assigned a wiper device of the type mentioned above in problematic cases.

Die Wischeinrichtung 8 enthält ein aus Vlies bestehendes Wischtuch 9, das, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, von einer Vorratsrolle 10 abwickelbar und auf eine Speicherrolle 11 aufwickelbar ist. Die Vorratsrolle 10 wirkt mit einem Taster 12 zusammen, der bei zu Ende ge­hendem Tuchvorrat ein Signal auslöst. Im Bereich zwischen der Vorratsrolle 10 und der Speicherrolle 11 läuft das Wischtuch 9 über ein dem zugeordneten Gegendruckzylinder 3 gegenüberstehendes Andrückorgan 13, welches das Wisch­tuch 9 mit einem streifenförmigen Abschnitt zum Eingriff mit dem Umfang des zugeordneten Gegendruckzylinders 3 bringt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll das Andrückorgan 13 als aufpumpbarer Balg ausgebildet sein, der im aufgepumpten Zustand das Wischtuch 9 an den Ge­gendruckzylinder 3 andrückt. Im entlasteten Zustand kann das Wischtuch 9 vom Gegendruckzylinder 3 abheben. Hier­durch ist es möglich, das beim Vorwärtstransport gegen­läufig zum zugeordneten Gegendruckzylinder 3 laufende Wischtuch 9 während des Vorschubs zu entlasten, was auch die Vorschubmechanik entlastet.The wiping device 8 contains a wiping cloth 9 consisting of fleece, which, as can best be seen from FIG. 2, can be unwound from a supply roll 10 and wound onto a storage roll 11. The supply roll 10 interacts with a button 12 which triggers a signal when the supply of cloth runs out. In the area between the supply roll 10 and the storage roll 11, the wiping cloth 9 runs over a pressing member 13 opposite the associated counter-pressure cylinder 3, which brings the wiping cloth 9 into engagement with the circumference of the assigned counter-pressure cylinder 3 with a strip-shaped section. In the illustrated embodiment, the pressing member 13 is designed as an inflatable bellows, which presses the wipe 9 against the impression cylinder 3 in the inflated state. In the relieved state, the wipe 9 can lift off the impression cylinder 3. This makes it possible to relieve the wiping cloth 9 running in the opposite direction to the associated counter-pressure cylinder 3 during forward feed, which also relieves the feed mechanism.

Der Vorschub des Wischtuchs 9 wird hier durch einen über eine Hebelmechanik mit der Speicherrolle 11 verbundenen Hubkolben 14 bewerkstelligt. Die Vorratsrolle 10 kann mit einer Bremse oder einer Verriegelung zusammenwirken, die bei Aktivierung des Hubkolbens gelöst wird. Der Vor­wärtstransport des Wischtuchs 9 erfolgt schrittweise. Die erforderliche Schrittzahl pro Zeiteinheit kann in Abhängigkeit von der anfallenden Verschmutzung des Ge­gendruckzylinders eingestellt werden.The advancement of the wipe 9 is accomplished here by means of a reciprocating piston 14 connected to the storage roller 11 via a lever mechanism. The supply roll 10 can cooperate with a brake or a lock, which is released when the reciprocating piston is activated. The wiping cloth 9 is transported forward step by step. The required number of steps per unit of time can be set depending on the contamination of the back pressure cylinder.

Die Wischeinrichtung 8 enthält ferner eine Befeuchtungs­einrichtung zur Befeuchtung des Wischtuchs 9, welches wiederum den zugeordneten Gegendruckzylinder 3 befeuch­ten soll. Diese Befeuchtugnseinrichtung besteht hier aus einem das Wischtuch 9 hintergreifenden, oberhalb der Kontaktzone zwischen Tischtuch 9 und Gegendruckzylinder 3 angeordneten Düsenbalken 15 mit über die Wischtuch­breite verteilten, schräg nach unten auf das auf das An­drückorgan 13 auflaufende Wischtuch 9 gerichteten Sprüh­düsen 16. Diese sind von einem Schutzblech 17 untergrif­fen, das eine oberhalb der Kontaktstelle zwischen Wisch­tuch 9 und Andrückorgan 13 bzw. Gegendruckzylinder 14 angeordnete Tropfkante aufweist.The wiper device 8 also contains a moistening device for moistening the wipe 9, which in turn is intended to moisten the associated impression cylinder 3. This moistening device here consists of a nozzle bar 15 which grips behind the wiping cloth 9, is arranged above the contact zone between the table cloth 9 and the counter-pressure cylinder 3 and has spray nozzles 16 distributed across the width of the wiping cloth and directed obliquely downwards onto the wiping cloth 9 running onto the pressing member 13. These are from a protective plate 17, which has a drip edge arranged above the contact point between wipe 9 and pressing member 13 or impression cylinder 14.

Der Düsenbalken 15 kann eine allen Sprühdüsen 16 zuge­ordnete Sammelkammer aufweisen, die zunächst mit Feucht­flüssigkeit gefüllt und anschließend durch Beaufschla­gung mit Druckluft ausgeblasen wird, was eine gute Ver­nebelung ergibt. Die Befeuchtung des Wischtuchs 9 er­folgt mit jedem Transportschritt und bei Bedarf auch zwischen zwei Schritten. Die zugeführte Feuchtflüssig­keit ist dabei so zu dosieren, daß der auf dem Gegen­druckzylinder 3 erzeugte Feuchtfilm die Papierbahn 6 bzw. 7 nicht schwächt. Die Feuchtflüssigkeit kann Wasser sein. Bei Offsetmaschinen, wie hier, kann als Feucht­flüssigkeit das auch in den Feuchtwerken verwendete Feuchtmittel Verwendung finden. Die Befeuchtungseinrich­tung 8 ist dementsprechend an einen Feuchtmitteltank an­geschlossen. Bei Verwendung von Wasser erfolgt einfach ein Anschluß an das Leitungsnetz. Der Anschluß erfolgt über einen mit einer verschraubbaren Muffe versehenen Anschlußstutzen 18.The nozzle bar 15 can have a collection chamber assigned to all the spray nozzles 16, which is initially filled with dampening liquid and then blown out by exposure to compressed air, which results in good atomization. The wiping cloth 9 is moistened with each transport step and, if necessary, between two steps. The dampening liquid supplied is to be dosed so that the dampening film produced on the impression cylinder 3 does not weaken the paper web 6 or 7. The dampening fluid can be water. In offset machines, such as here, the dampening solution also used in the dampening units can be used as the dampening liquid. The moistening device 8 is accordingly connected to a dampening solution tank. When water is used, it is simply connected to the mains. The connection is made via a connecting piece 18 provided with a screwable sleeve.

Die gesamte Wischeinrichtung 8 ist auf einem Gestell 20 mit zwei seitlichen, durch Traversen überbrückten La­gerschilden aufgenommen, die an den Seitenwänden der Druckmaschine lösbar festlegbar sind.The entire wiper device 8 is accommodated on a frame 20 with two lateral end plates, which are bridged by cross members and can be detachably fixed to the side walls of the printing press.

Claims (10)

1. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckma­schine, mit wenigstens einem Gegendruckzylinder (3), der mit wenigstens einem ein Druckbild auf einen Be­druckstoff (6, 7) übertragenden Übertragungszylinder (4) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang zumindest des Gegendruckzylinders (3) mittels wenigstens einer als ein befeuchtbares Wischtuch (9) enthaltenden Wischeinrichtung (8) ausgebildeten Rei­nigungs- und Filmauftragseinrichtung abwischbar ist, die im Bereich eines vom Bedruckstoff (6, 7) nicht um­schlungenen Umfangsabschnitts angeordnet ist.1. Printing machine, in particular web-fed rotary printing press, with at least one impression cylinder (3) which interacts with at least one transfer cylinder (4) which transmits a print image to a printing material (6, 7), characterized in that the circumference of at least the impression cylinder (3) by means of at least A cleaning and film application device designed as a wiping device (8) containing a moistenable wipe (9) can be wiped, which is arranged in the region of a peripheral section not wrapped by the printing material (6, 7). 2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (9) während des laufenden Betriebs in Anlage am Gegendruckzylinder (3) gehalten wird.2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the wipe (9) is held in contact with the impression cylinder (3) during operation. 3. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (9) in einem durch wenigstens eine Bahnleitwalze (19) umschlingungs­frei gehaltenen Umfangsbereich des Gegendruckzylinders (3) an diesem anstellbar ist.3. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the wiping cloth (9) in a by at least one web guide roller (19) wrap-free circumferential area of the impression cylinder (3) can be adjusted on this. 4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (9) mit farb­abstoßendem Offset-Feuchtmittel beaufschlagbar ist.4. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the wipe (9) can be acted upon by ink-repellent offset dampening solution. 5. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wischtuch (9) mittels einer der Kontaktstelle vorgeordneten Befeuchtungsein­richtung befeuchtbar ist, die vorzugsweise auf das Wischtuch (9) gerichtete Sprühdüsen (16) aufweist und daß das Wischtuch (9) im Bereich der Kontaktstelle über ein vorzugsweise als aufpumpbarer Balg ausgebildetes Andrückorgan (13) geführt ist.5. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the wipe (9) can be moistened by means of a moistening device arranged upstream of the contact point, which preferably has spray nozzles (16) directed onto the wipe (9) and that the wipe (9) is in the region the contact point is guided via a pressure element (13) which is preferably designed as an inflatable bellows. 6. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise von einer Vorratsrolle (10) abwickelbare und auf eine Speicher­rolle (11) aufwickelbare Wischtuch (9) schrittweise transportierbar und beim Transport durch Abstellen des Andrückorgans (13) entlastbar ist.6. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the preferably from a supply roll (10) and on a storage roll (11) windable wipe (9) can be transported step by step and can be relieved during transport by turning off the pressing member (13). 7. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrich­tung (15, 16) sporadisch, vorzugsweise mit dem Trans­port des Wischtuchs (9), aktivierbar ist.7. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the moistening device (15, 16) can be activated sporadically, preferably with the transport of the wipe (9). 8. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Halbsatellitenbauweise die jeweils einen Gegendruckzylinder (3) zugeordnete Wischeinrichtung (8) auf der vom jeweils anderen Ge­gendruckzylinder (3) abgewandten Seite angeordnet ist.8. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of semi-satellite construction, the respective counter-pressure cylinder (3) associated wiper device (8) is arranged on the side facing away from the other counter-pressure cylinder (3). 9. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrich­tung außer ihrem Feuchtmittelanschluß auch einen Was­seranschluß (18) aufweist.9. Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the moistening device also has a water connection (18) in addition to its dampening solution connection. 10. Druckmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnleitwal­ze bzw. den Bahnleitwalzen (19) ebenfalls mindestens eine ein befeuchtbares Wischtuch (9) enthaltende Wischein­richtung (8) zugeordnet ist.10. Printing machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the web guide roller or the web guide rollers (19) is also assigned at least one wiping device (8) containing a moistenable wipe (9).
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