EP0371532A1 - Radiateur pour chauffage central - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
Definitions
- the invention relates to a central heating radiator mainly comprising several parallel pipes, the ends of which open respectively into a manifold to which the supply and discharge pipes of the heating installation are connected.
- a radiator comprising two tubular collectors provided with a supply pipe and a discharge pipe and between which parallel pipes are fitted into holes previously drilled in the collectors and are welded or brazed to the outside.
- radiator where the ends of the parallel pipes are mounted in holes previously punched in a metal strip and are welded to the outer surface of this strip.
- a profile is placed on each strip and the profile is welded to the outside on the metal strip.
- each collector comprises a U-shaped profile closed at both ends and provided with holes, in each hole one of the ends of one of the pipes fits parallel, which end is welded on the inside of the U-profile by a weld, a second U-profile closed at the ends which covers with its two legs the open side of the first U-profile, the end of each leg of one U-profiles being bent in a Z-shape inwards to form a groove, in which grooves the end of the legs of the other U-profile engages and is welded to it by means of a flat weld, so that the outer sides of the two U-profiles are in the same plane.
- This radiator therefore has not only the advantage that the welds by which the parallel pipes are welded to the inside of the first U-shaped section are under milked at sight and do not require further shaping, but at the same time the two U-shaped sections are welded to each other by a flat weld which can be easily leveled.
- each leg of this second U-shaped profile 6 is bent inwards in the shape of a Z, as a result of which a groove 8 is formed with a stop 9, which extends in a slope towards the end of the aforementioned leg.
- a groove 8 is formed with a stop 9, which extends in a slope towards the end of the aforementioned leg.
- the end of one of the legs of the first U-shaped section 3 is pushed.
- the profon the size of each groove 8 is equal to the thickness of the legs of the first U-shaped section 3, so that the outer surfaces of the legs of the two U-shaped sections 3 and 6 are in the same plane.
- each groove 8 By virtue of the sloping stop 9 of each groove 8, there remains an open space between the stop 9 and the leg of the first U-shaped section 3 which enters the groove 8, which open space is then welded by means of a weld flat 10 over the entire length of the manifold.
- the flat weld can then be smoothed out without problems in a simple manner by means of an automatic device.
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Abstract
Description
- L'invention concerne un radiateur pour chauffage central comprenant principalement plusieurs tuyaux parallèles dont les extrémités débouchent respectivement dans un collecteur auquel les conduites d'amenée et d'évacuation de l'installation de chauffage sont raccordées.
- On connaît un radiateur comprenant deux collecteurs tubulaires pourvus d'une conduite d'amenée et d'une conduite d'évacuation et entre lesquels des tuyaux parallèles sont emboîtés dans des trous préalablement forés dans les collecteurs et sont soudés ou brasés à l'extérieur.
- Un important inconvénient de ce radiateur est que les soudures visibles sont vilainement achevées et que ce n'est qu'au moyen d'un façonnage pénible et coûteux que ces soudures peuvent être rendues proprement lisses.
- On connaît également un radiateur où les extrémités des tuyaux parallèles sont montés dans des trous préalablement poinçonnés dans une bande métallique et sont soudés à la surface extérieure de cette bande. Pour la formation ultérieure d'un collecteur aux deux extrémités des tuyaux, un profilé est placé sur chaque bande et le profilé est soudé à l'extérieur sur la bande métallique.
- Un inconvénient est que le montage préalable du profilé sur la bande métallique, avant que le soudage ne soit commencé, nécessite des calibres compliqués pour amener les extrémités des profilés et des bandes dans la juste position les uns par rapport aux autres, où ces extrémités ne peuvent pas se toucher pour obtenir une ouverture suffisamment grande, nécessaire pour souder l'un à l'autre le profilé et la bande. Un autre inconvénient est qu'ainsi la réalisation de soudures d'angle au moyen d'un dispositif automatique est difficile à exécuter. Encore un autre inconvénient est que les soudures d'angle ne peuvent être égalisées rapidement et automatiquement qu'avec peine.
- Pour remédier à ces inconvénients, selon la principale caractéristique de l'invention, un radiateur est réalisé dont chaque collecteur comprend un profilé en U fermé aux deux extrémités et pourvu de trous, dans chaque trou s'adapte une des extrémités d'un des tuyaux parallèles, laquelle extrémité est soudée du côté intérieur du profilé en U par une soudure, un deuxième profilé en U fermé aux extrémités qui couvre avec ses deux jambes le côté ouvert du premier profilé en U, l'extrémité de chaque jambe d'un des profilés en U étant pliée en forme de Z vers l'intérieur pour former une rainure, dans lesquelles rainures l'extrémité des jambes de l'autre profilé en U s'engage et y est soudée au moyen d'une soudure plate, de manière que les côtés extérieurs des deux profilés en U se trouvent dans un même plan.
- Ce radiateur n'a donc pas seulement l'avantage que les soudures par lesquelles les tuyaux parallèles sont soudées au côté intérieur du premier profilé en U sont sous traites à la vue et ne nécessitent pas d'autre façonnage, mais qu'en même temps les deux profilés en U sont soudés l'un à l'autre par une soudure plate qui peut être facilement égalisée.
- A titre d'exemple suit ci-après une description détaillée d'une forme choisie mais nullement limitée du radiateur conforme à l'invention. Cette description renvoie au dessin ci-annexé, dans lequel :
- la fig. 1 représente une coupe horizontale d'une extrémité du radiateur;
- la fig. 2 représente une coupe verticale suivant la ligne II-II de la fig. 1.
- Dans ces figures, on remarque que chaque extrémité des tuyaux parallèles 1 du radiateur s'ajuste dans un des trous 2 qui sont aménagés l'un en dessous de l'autre dans un premier profilé en U 3 fermé en haut et en bas et faisant partie d'un collecteur 4 à former le long des deux extrémités des tuyaux. Le long du côté intérieur du profilé en U 3 de chaque collecteur 4, les extrémités des tuyaux 1 sont soudées au moyen d'une soudure 5 au profilé en U 3, de sorte que la soudure est soustraite à la vue et qu'aucun autre façonnage n'est nécessaire. Pour fermer ensuite chaque collecteur 4, il est fait usage d'un deuxième profilé en U 6 fermé en haut et en bas et pourvu de manchons 7 à filetage dont un seul est visible dans le dessin et qui servent au raccordement des conduites d'amenée et d'évacuation de l'installation de chauffage central. L'extrémité de chaque jambe de ce deuxième profilé en U 6 est pliée vers l'intérieur en forme de Z, par suite de quoi une rainure 8 est formée avec une butée 9, qui s'étend en pente vers l'extrémité de la jambe précitée. Par-dessus chaque extrémité et dans la rainure 8 de chaque jambe, l'extrémité d'une des jambes du premier profilé en U 3 est poussée. La profon deur de chaque rainure 8 est égale à l'épaisseur des jambes du premier profilé en U 3, de sorte que les surfaces extérieures des jambes des deux profilés en U 3 et 6 se trouvent dans un même plan. Grâce à la butée 9 en pente de chaque rainure 8, il reste un espace ouvert entre la butée 9 et la jambe du premier profilé en U 3 s'introduisant dans la rainure 8, lequel espace ouvert est ensuite soudé au moyen d'une soudure plate 10 sur toute la longueur du collecteur. La soudure plate peut ensuite être aplanie sans problèmes d'une manière simple au moyen d'un dispositif automatique.
- Il va de soi que les pièces constitutives décrites ci-dessus peuvent différer quant à leur forme, leurs dimensions et leur nombre à condition qu'elles restent dans le cadre de l'invention.
Claims (3)
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