EP0358722B1

EP0358722B1 - Mit nadeln versehener nadelring für die auflösewalze einer offen-end-spinn-maschine

Info

Publication number: EP0358722B1
Application number: EP88905654A
Authority: EP
Inventors: Jörg Stauffer; Pierre Muller
Original assignee: Stamatech AG
Current assignee: Stamatech AG
Priority date: 1987-08-03
Filing date: 1988-07-21
Publication date: 1993-09-22
Anticipated expiration: 2008-07-21
Also published as: US5019110A; JPH02500118A; DE3884393D1; WO1989001064A1; EP0358722A1

Description

Für Offen-End-Spinn-Maschinen gibt es derzeit im wesentlichen zwei Sorten von Auflösewalzen, nämlich solche mit einer Ganzstahlgarnitur und solche mit eingesetzten Nadeln. Eine Ganzstahlgarnitur entspricht mehr oder weniger einem in Rillen der Walze eingesetzten, gestanzten, also scharfkantigen Sägeblatt.
Die Auflösewalzen mit Ganzstahlgarnitur haben gegenüber den Nadelwalzen den Vorteil, dass sie sich in fast allen Spinnboxen verwenden lassen und zwar auch dann, wenn stark verunreinigte Wolle versponnen werden muss, während die bekannten Nadelwalzen sich nur in den Spinnboxen einiger Spinnmaschinenhersteller verwenden lassen. Der Vorteil der Nadelwalzen besteht darin, dass sie eine gegenüber den Ganzstahlgarniturenwalzen wesentlich längere Standzeit aufweisen.
Einerseits ist nun in einer Publikation in der Zeitschrift "Textilbetrieb" über ein Faserauflöseagregat für OE Rotorspinnsysteme zwar angegeben, dass sich Auflösewalzen mit Stahlnadeln in allen Rotorspinnmaschinen einsetzen lassen. Es wird aber einschränkend ausgeführt, dass es nötig sei, die möglichst ideale Anordnung der Nadeln hinsichtlich ihrer Anzahl wie auch der günstigsten Nadeldurchmesser, die richtige Nadelneigung und den optimalen Nadelvorsprung zu finden, wobei offenbar die Meinung ist, dass der Nadelquerschnitt rund zu sein habe. Andererseits sind aus der GB-A-2109831 bereits Nadeln zur Verwendung in an sich nicht speziell genannten Textilmaschinen beschrieben, deren Schaft einen nicht-runden Querschnitt aufweist - um dadurch die Lebensdauer der Nadeln zu vergrössern - und die in Löchern eines Nadelhalters eingesetzt sind, deren Kontur mit dem Querschnitt der Nadeln übereinstimmt. Des weitern sind aus der GB-A-287 325, also seit 40 Jahren, Nadeln bekannt, die im wesentlichen einen runden, in einem runden Loch steckenden Schaft aufweisen. Dabei ist die Nadel ab einem solchen Abstand vom Schaftende bis zur Nadelspitze abgeflacht, dass sie noch im Bereich des Loches eine Breite aufweist, die etwas grösser ist, als der Durchmesser dieses Loches, um sie mit Pressitz in dieses einschieben und somit befestigen zu können.
Abgeflachte, in Nadelstreifen eingesetzte Nadeln werden in der Textilindustrie zum Kämmen von Fasern, also zur Verarbeitung des Fasermaterials vor dem Spinnen verwendet. Bei diesem Kämmen wird die Ware verhältnismässig langsam durch die als Kämme dienenden Nadelstreifen gezogen. Im Unterschied dazu drehen sich die seit mindestens 20 Jahren bekannten Nadelwalzen der Offen-End-Spinn-Maschine mit einer Tourenzahl von ca. 8000 U/min., was eine Umfangsgeschwindigkeit in der Grössenordnung von 150m/min. ergibt.

Darstellung der Erfindung

Die neue mit Nadeln versehene Auflösewalze nach der vorliegenden Erfindung weist nun sowohl die Vorteile der Ganzstahlgarniturenwalzen wie auch die Vorteile der bisher bekannten Nadelwalzen auf, d.h. sie lässt sich überraschenderweise und ohne spezielle Anpassung in allen Offen-End-Spinn-Maschinen verwenden und sie weist mindestens die gleiche Standzeit wie die bisher bekannten Nadelwalzen auf. Bei ihr weisen die Nadeln nicht den an sich bekannten und üblichen runden Querschnitt auf; ihr Querschnitt hat auf der ganzen Nadellänge entweder eine an sich bekannte ovale Form oder die Form eines mit abgerundeten Ecken versehenen Rechtecks oder eine zwischen diesen beiden Formen liegende Form, mit anderen Worten weisen die ganzen Nadeln einen abgeflachten Querschnitt auf und damit eine lanzettmesserartige Spitze. Ausserdem sitzen bei dem erfindunsgemässen Nadelring die Nadeln in runden Löchern, deren Durchmesser etwas geringer als die Breite der Nadeln ist, aber ein Mehrfaches der Nadeldicke beträgt.

Ausführungsbeispiel der Erfindung

Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt

die Figur 1: eine Seitenansicht eines Nadelrings einer Auflösewalze, wobei jedoch nur die sozusagen parallel zur Zeichnungsebene angeordneten Nadeln eingezeichnet sind,
die Figur 2: die dazugehörige Seitenansicht, wobei jedoch nur eine einzige Nadel eingezeichnet ist,
die Figur 3: das mit III bezeichnete Detail aus der Figur 2, jedoch in grösserem Massstab,
die Figur 4: einen runden Nadelquerschnitt,
die Figur 5: einen abgeflachten Nadelquerschnitt im Massstab der Figur 4 und
die Figur 6: eine Draufsicht auf die im Loch eingesetze Nadel in nochmals grösserem Massstab.

Aus den Figuren 1, 2 und 3 ist ersichtlich, wie die Nadeln 1 in einem zweckmässigerweise aus Aluminium oder Messing bestehenden Nadelring 2 eingesetzt sind. Der Ring hat beispielsweise einen Innendurchmesser von 50 mm und einen äusseren Durchmesser von 58 mm, also eine Wandstärke von 4 mm, wobei die Nadeln 1 7 mm lang sind, also 4 mm im Ring stecken und ca. 3 mm aus der Ringoberfläche vorstehen. Die derzeit bekannten Nadelringe sind mit einigen Hundert Nadeln ausgerüstet, die je einen kreisrunden Querschnitt mit beispielsweise einem Durchmesser von 0,8 mm aufweisen.
Die Nadelwalze gemäss der vorliegenden Erfindung enthält nun nicht Nadeln mit einem kreisrunden Querschnitt, wie er in der Figur 4 der Zeichnung dargestellt ist, sondern Nadeln mit einem abgeflachten Querschnitt. Der Querschnitt kann also entweder etwa eine ovale Form oder die Form eines mit abgerundeten Ecken versehenen Rechtecks oder eine zwischen diesen beiden Formen liegende Form aufweisen, wobei die Nadelspitze im wesentlichen eine lanzettmesserartige Form besitzt. Derartige Nadeln werden beispielsweise aus Abschnitten eines runden Drahtes dadurch hergestellt, dass man, wie das bei der Herstellung von Nadeln bekannt ist, an diese Abschnitte an einer Seite eine Spitze anschleift. Nachher werden diese Nadeln so flach gepresst, dass ihre dadurch entstandene Breite 1b etwa das 4- bis 6-fache der durch das Pressen reduzierten Dicke 1a erreicht, wie das in der Figur 6 dargestellt ist, oder doch so, dass die längere Querschnittsachse 4 ungefähr dreimal so lang ist wie die kürzere Querschnittsachse 5, wie das in der Figur 5 gezeigt ist. Diese Nadeln 1 mit lanzettmesserartigen Spitzen sind nun so im Ring 2 angeordnet, dass die kürzere Achse 5 des Nadelquerschnitts zur Ringachse 2a parallel verläuft. Auch diese Nadeln haben, wie die Nadeln mit rundem Querschnitt, an der Spitze einen Winkel β von 15° - 45°. Die Nadeln 1 können an sich radial im Ring 2 sitzen oder sie können, wie das in der Zeichnung dargestellt ist, so im Ring 2 eingesetzt sein, dass ihre Achsen 1c am Nadelfuss mit dem Ringradius 2b am Nadelfuss einen Winkel α von bis zu 30° bilden.
Bei den Löchern, in die die Nadeln eingesetzt werden, handelt es sich, wie aus der Figur 6 ersichtlich ist, zweckmässigerweise um Bohrungen 3 mit einem Durchmesser 3a, der etwas kleiner ist als die Breite 1b der flachgepressten Nadeln, so dass die Nadeln 1 in diese Bohrungen 3 erst eingesetzt werden können, nachdem in die Wand jeder Bohrung durch Stanzen zwei Nuten erzeugt worden sind. Diese Nuten sind so bemessen, dass die Nadeln 1 mit einem gewissen Kraftaufwand eingesetzt werden müssen, was zur Folge hat, dass die Nadeln 1 dann in der so deformierten Bohrung 3 unverlierbar festsitzen. Beim Einsetzen der Nadeln 1 bzw. bereits beim Stanzen der Nuten, ist natürlich darauf zu achten, dass die Nadelbreitseite parallel zur Umfangsrichtung des Ringes 2 verläuft. Wie man aus der Figur 6 ersehen kann, füllt die eingesetzte Nadel den Querschnitt der Bohrung 3 nur zu einem Bruchteil aus, so dass beidseits jeder Nadel je eine Öffnung 3b vorhanden ist, die nicht nur dazu benützt werden kann, durch einen ins Innere des Nadelringes zugeführten Luftstrom oder einen ans Innere des Nadelringes angelegten Unterdruck den den Fasertransport im Spinnaggregat bewirkenden Luftstrom zu steuern, sondern gewünschten Falls auch dazu, feinen Schmutz kontinuierlich oder intermittierend abzusaugen. Abgesehen davon, dass sich mit den flachen Nadeln diese Möglichkeit der Luftstromsteuerung ergibt, lässt sich noch ein weiterer Vorteil erzielen: Nadelringe mit lanzettmesserartigen Nadelspitzen, die aus runden Nadeln durch Flachpressen hergestellt worden sind, haben die gleich guten Eigenschaften in bezug auf das Auflösevermögen wie die wegen ihrer verhältnismässig kurzen Standzeit an sich unzweckmässigen Nadelringe mit eingesetzten Sägezahnstreifen. Sie besitzen jedoch dank der Tatsache, dass die Nadeln eine völlig andere Textur als die Sägezahnstreifen aufweisen, eine wesentlich längere Standzeit als die mit den Sägezahnstreifen versehenen Auflösewalzen und eignen sich daher auch dann dazu, jene zu ersetzen, wenn kein Bedürfnis besteht, von der Möglichkeit der Steuerung des Luftstromes Gebrauch zu machen.

Claims

Mit Nadeln versehener Nadelring für die Auflösewalze einer Offen-End-Spinn-Maschine dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Nadeln (1) entweder eine ovale Form oder die Form eines mit abgerundeten Ecken versehenen Rechteckes oder eine zwischen diesen beiden Formen liegende Form aufweist, und dass die Nadeln in runden Löchern (3) sitzen, deren Durchmesser etwas geringer als die Breite (1b) der Nadeln ist, aber ein Mehrfaches der Nadeldicke (1a) beträgt.