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EP0307556A2 - Pulver zum Erzeugen von Hartstoffen bei kurzen Reaktionszeiten, insbesondere zur Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen - Google Patents

Pulver zum Erzeugen von Hartstoffen bei kurzen Reaktionszeiten, insbesondere zur Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen Download PDF

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EP0307556A2
EP0307556A2 EP88109969A EP88109969A EP0307556A2 EP 0307556 A2 EP0307556 A2 EP 0307556A2 EP 88109969 A EP88109969 A EP 88109969A EP 88109969 A EP88109969 A EP 88109969A EP 0307556 A2 EP0307556 A2 EP 0307556A2
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EP
European Patent Office
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powder
hard materials
metallic
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materials
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EP88109969A
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EP0307556A3 (de
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Karl-Hermann Busse
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Busse Karl-Hermann
Original Assignee
Individual
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]

Definitions

  • the invention relates to powders for producing hard materials with short reaction times, in particular for filling hollow wires for arc spraying.
  • wear-resistant protective layers can be produced by arc spraying cored wires (German Patent No. 2002472, European Patent No. 0118307).
  • the invention has for its object to produce hard materials with the short reaction times available during arc spraying (from the melting point until the particles hit the substrate).
  • the powder used for filling the hollow wires by spray drying or agglomeration of powder Migen metallic and / or non-metallic starting materials is produced using organic or inorganic binders, so that high proportions of hard materials can form on the flight path of the spray particles - from the melting point to the substrate surface.
  • the distance (reaction path) between the powdery starting materials (reaction partners) is significantly reduced compared to a loose powder mixture and the reaction yield is increased.
  • some of the powdery starting materials consist of exothermic metals such as Al, Ni, Ti, Cr, Mo, V, Zr, Ta.
  • Another part of the starting powder consists of metallic and non-metallic hard materials such as Cr3C2, SiC, TiB2, CrB2, B4C, TiC, VC, TiN, Si3N4, WC, which are converted to other hard materials during the particle flight.
  • some of the powdery starting materials can be made from oxides which react strongly exothermically with the metals Al, Ni, Ti, Cr, Mo, V, Zr, Ta, such as Cr2O3, ZrO2, TiO2, CoO, Al2O3 and CeO2 exist.
  • part of the powder can also be composed of inert powder-like master alloys based on iron and non-iron such as FeCr, FeCrC, FeMo, CoB, MoNi, FeMn, FeW, FeNb, NiB, FeB, NbCr and / or carbon.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that hard materials can be produced in a short time, starting from inexpensive starting powder.
  • This makes it possible, for example, when using these powders produced by spray drying or agglomeration to fill hollow wires for arc spraying, to produce wear-resistant layers with a high proportion of hard material.
  • these powders produced by spray drying or agglomeration to fill hollow wires for arc spraying, to produce wear-resistant layers with a high proportion of hard material.
  • the layers produced in this way are more homogeneous and self-adhesive than conventional layers. The spraying of expensive primer layers is therefore not necessary.
  • FIG. 1 shows, by way of example, the top view of a simple powder which is composed for the filling of hollow wires for arc spraying and is produced by spray drying or agglomeration.
  • the chrome and silicon carbide particles associated with an alcohol are superficially coated with aluminum and nickel particles. Due to the high melting temperature during arc spraying and the short reaction paths resulting from the bonding, the chromium and silicon carbide particles react at the interfaces according to the following equation: 1) aCr + bSiC ⁇ cSiC + dCr x C y + eSi to chrome carbide. Due to the strong exothermic character and the parallel reaction between nickel 1 and aluminum 2: 2) Ni + Al ⁇ NiAl the temperature of the spray particles is increased and the cooling of the particles on the flight path is counteracted by radiation and convection, ie the course of the reaction 1) is accelerated and supported.
  • reaction of aluminum with excess silicon from reaction 1) results in a wear-resistant and corrosion-resistant matrix component made of AlSi in accordance with the following reaction: 3) Al + Si ⁇ AlSi generated.
  • FIG. 2 shows a plan view of a further example of a simple powder which is composed for the filling of hollow wires for arc spraying and is produced by spray drying or agglomeration.
  • FIG. 3 shows a top view of another example of a simple powder particle which is composed for filling hollow wires for arc spraying and is produced by spray drying or agglomeration.
  • the ferrochrome and graphite particles associated with water glass are coated on the surface with aluminum and chromium oxide particles.
  • the ferrochrome particles react with the graphite particles according to the following reaction: 6) aFeCr + bC ⁇ cCr x C y + dFe to chrome carbide.
  • aFeCr + bC ⁇ cCr x C y + dFe to chrome carbide As a result of the exothermic reaction between aluminum 4 and chromium oxide 5: 7) aAl + bCr2O3 ⁇ cAl2O3 + dCr reaction 6) is forced in the same way as in the first example.

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Abstract

Um Hartstoffe bei kurzen Reaktionszeiten (rd. 1 - 10 ms) insbesonders auf dem Flugweg der Spritzteilchen in kostengünstiger Weise während des Lichtbogenspritzens erzeugen zu können, werden exotherm reagierende pulverförmige Ausgangsstoffe mit Hartstoffen und/oder metallischen und nichtmetallischen Elementen und/oder Vorlegierungen in Pulverform zunächst mit organischen bzw. anorganischen Bindemitteln versetzt und hieraus durch Sprühtrocknung bzw. Agglomeration Verbundpulver hergestellt und anschließend zur Füllung von Hohldrähten verwendet. Infolge des hierdurch gegenüber einer losen Pulvermischung verringerten Reaktionsweges und dem gleichzeitigen Freisetzen von Energie aufgrund stattfindender exothermer Reaktionen, wird der Hartstoffanteil in den gespritzten Schichten signifikant erhöht.

Description

  • Die Erfindung betrifft Pulver zum Erzeugen von Hartstof­fen bei kurzen Reaktionszeiten, insbesondere zur Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen.
  • Es ist bekannt, daß durch Lichtbogenspritzen von Füll­drähten verschleißfeste Schutzschichten erzeugt werden können (deutsche Patentschrift Nr. 2002472, euro­päische Patentschrift Nr. 0118307).
  • Dabei ist es allerdings nötig, entweder durch Verdüsen die zur Füllung der Hohldrähte verwendeten Pulver so her­zustellen, daß ein gleichmäßiger Abbrand mit dem Luft­sauerstoff auf dem Flugweg der Spritzteilchen erfolgt und/oder die Hohldrähte mit metallischen und nicht­metallischen Hartstoffen zu füllen, da während der kurzen Flugzeiten der Spritzteilchen beim Lichtbogen­spritzen von rd. 1 - 10 ms (Tagungsband "2nd Int. Conf. on Surface Engineering", England, 1987, paper 39) im Gegensatz beispielsweise zum Fülldrahtschweißen, wo gleichgewichtsnahe Zustände herrschen, nur geringfügige partielle metallurgische Umsetzungen zwischen den Be­standteilen der Füllung stattfinden (Tagungsband "2nd Int. Conf. on Surface Engineering, England, 1987, paper 22).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Hartstoffe bei den während des Lichtbogenspritzens zur Verfügung stehenden kurzen Reaktionszeiten (vom Abschmelzpunkt bis zum Auf­treffen der Partikel auf dem Substrat) herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß das für die Füllung der Hohldrähte verwendete Pulver durch Sprühtrocknung oder Agglomeration von pulverför­ migen metallischen und/oder nichtmetallischen Ausgangs­stoffen unter Verwendung organischer oder anorganischer Bindemittel hergestellt ist, so daß sich auf dem Flugweg der Spritzteilchen - vom Abschmelzpunkt bis zur Substrat­oberfläche - hohe Anteile von Hartstoffen bilden können. Hierdurch wird der Abstand (Reaktionsweg) zwischen den pulverförmigen Ausgangsstoffen (Reaktionspartnern) im Vergleich zu einer losen Pulvermischung wesentlich re­duziert und die Reaktionsausbeute gesteigert.
    Um zusätzlich die Temperatur der Spritzteilchen zu er­höhen und damit die für die Reaktion nötige Energie be­reitzustellen, besteht ein Teil der pulverförmigen Aus­gangsstoffe aus exotherm reagierenden Metallen wie Al, Ni, Ti, Cr, Mo, V, Zr, Ta. Ein anderer Teil des Aus­gangspulvers besteht aus metallischen und nichtmetal­lischen Hartstoffen wie Cr₃C₂, SiC, TiB₂, CrB₂, B₄C, TiC, VC, TiN, Si₃N₄, WC, die während des Teilchen­fluges zu anderen Hartstoffen umgesetzt werden.
    Um die durch exotherme Reaktion zur Verfügung stehende Energie weiter zu erhöhen, kann ferner ein Teil der pulverförmigen Ausgangsstoffe aus mit den Metallen Al, Ni, Ti, Cr, Mo, V, Zr, Ta stark exotherm reagierenden Oxiden wie Cr₂O₃, ZrO₂, TiO₂, CoO, Al₂O₃ und CeO₂ be­stehen.
  • Aufgrund der engen Bindung der pulverförmigen Ausgangs­stoffe durch Sprühtrocknen bzw. Agglomeration, wird der Reaktionsweg minimiert und gleichzeitig durch den Einsatz von miteinander exotherm reagierenden Ausgangs­pulvern die für eine metallurgische Umsetzung zur Ver­fügung stehende Energie zum Herstellen von Hartstoffen signifikant erhöht. Daher kann auch ein Teil des Pulvers aus reaktionsträgen pulverförmigen Vorlegierungen auf Eisen- und Nichteisenbasis wie FeCr, FeCrC, FeMo, CoB, MoNi, FeMn, FeW, FeNb, NiB, FeB, NbCr und/oder Kohlen­stoff zusammengesetzt sein.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen ins­besondere darin, daß ausgehend von kostengünstigem Ausgangspulver in kurzen Zeiten Hartstoffe hergestellt werden können.
    Hierdurch ist es bei Verwendung dieser durch Sprühtrok­knung bzw. Agglomeration hergestellten Pulver zur Fül­lung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen beispiels­weise möglich, verschleißbeständige Schichten mit hohen Hartstoffanteilen zu erzeugen.
    Zudem wird infolge intensiver Reaktionen zwischen dem je­weiligen Fülldrahtmantel und der Pulverfüllung eine bes­sere Einbindung der Hartstoffe in die Schichten erreicht. Ferner sind die auf diesem Wege erzeugten Schichten im Vergleich zu üblichen Schichten homogener und selbst­haftend. Das Spritzen von teuren Haftgrundschichten ist daher nicht erforderlich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt Fig. 1 beispielhaft die Draufsicht eines ein­fachen für die Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogen­spritzen zusammengesetzten durch Sprühtrocknung bzw. Agglomeration hergestellten Pulvers.
  • Die mit einem Alkohol verbundenen Chrom- und Silizium­karbidteilchen sind oberflächlich mit Aluminium- und Nickelteilchen belegt.
    Infolge der hohen Abschmelztemperatur beim Lichtbogen­spritzen und der aus der Verklebung resultierenden kurzen Reaktionswege, reagieren an den Grenzflächen die Chrom- und Siliziumkarbidteilchen entsprechend der fol­genden Gleichung:

    1)      aCr + bSiC → cSiC + dCrxCy + eSi
    zu Chromkarbid.
    Infolge des starken exothermen Charakters, der paral­lel hierzu ablaufenden Reaktion zwischen Nickel 1 und Aluminium 2:

    2)      Ni + Al → NiAl
    wird die Temperatur der Spritzteilchen erhöht und der Abkühlung der Partikel auf dem Flugweg durch Strahlung und Konvektion entgegengewirkt, d. h., der Ablauf der Reaktion 1) wird beschleunigt und unterstützt.
  • Zudem wird durch die Reaktion des Aluminiums mit über­schüssigem Silizium aus Reaktion 1) ein verschleiß- und korrosionsbeständiger Matrixanteil aus AlSi entsprechend der folgenden Reaktion:

    3)      Al + Si → AlSi
    erzeugt.
  • Fig. 2 zeigt in Draufsicht ein weiteres Beispiel eines einfachen für die Füllung von Hohldrähten zum Licht­bogenspritzen zusammengesetzten durch Sprühtrocknung bzw. Agglomeration hergestellten Pulvers.
  • Die mit einem Alkohol verbundenen großen Titan- und Graphitteilchen sind oberflächlich mit kleinen Alu­minium- und Titanteilchen belegt.
    Auf dem Flugweg der Spritzteilchen reagieren an den Grenzflächen die Titan- und Graphitteilchen entsprechend folgender Reaktion:

    4)      aTi + bC → cTiC
    zu Titankarbid.
    Aufgrund der exothermen Reaktion zwischen den ver­bliebenen Titan- und Aluminiumteilchen 3:

    5)      aTi + bAl → cTiAly
    wird die Umsetzung von Titan und Graphit zu Titankarbid entsprechend Gleichung 4) unterstützt.
    Es zeigt Fig. 3 in Draufsicht ein weiteres Beispiel eines einfachen für die Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen zusammengesetzten durch Sprühtrok­knung bzw. Agglomeration hergestellten Pulverteilchens.
  • Die mit Wasserglas verbundenen Ferrochrom- und Graphit­teilchen sind oberflächlich mit Aluminium- und Chrom­oxidteilchen belegt. Während des Teilchenfluges reagie­ren zunächst die Ferrochrom- mit den Graphitteilchen entsprechend folgender Reaktion:

    6) aFeCr + bC → cCrxCy + dFe
    zu Chromkarbid.
    Infolge der exothermen Reaktion zwischen Aluminium 4 und Chromoxid 5:

    7) aAl + bCr₂O₃ → cAl₂O₃ + dCr
    wird in gleicher Weise wie beim ersten Beispiel die Reaktion 6) forciert.

Claims (4)

1. Pulver zum Erzeugen von Hartstoffen bei kurzen Reak­tionszeiten, insbesondere der Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver durch Sprüh­trocknung oder Agglomeration von pulverförmigen metal­lischen und/oder nichtmetallischen Ausgangsstoffen unter Verwendung organischer oder anorganischer Binde­mittel hergestellt ist, so daß sich auf dem Flugweg der Spritzteilchen vom Abschmelzpunkt bis zur Sub­stratoberfläche hohe Anteile von Hartstoffen bilden können.
2. Pulver nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der pulverför­migen Ausgangsstoffe aus exotherm reagierenden Metallen wie Al, Ni, Ti, Cr, Mo, V, Zr, Ta und ein anderer Teil des Ausgangspulvers aus metallischen und nichtmetal­lischen Hartstoffen wie Cr₃C₂, WC, SiC, TiB₂, CrB₂, B₄C, TiC, VC, TiN, Si₃N₄ besteht.
3. Pulver nach Anspruch 1 - 2,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der pulverför­migen Ausgangsstoffe Metalle wie Al, Ni, Ti, Cr, Mo, V, Zr, Ta und hiermit exotherm reagierende Oxide wie Cr₂O₃, ZrO₂, TiO₂, CoO, Al₂O₃, CeO₂ sind.
4. Pulver nach Anspruch 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der pulverför­migen Ausgangsstoffe aus Vorlegierungen auf Eisen- und Nichteisenbasis wie FeCr, FeCrC, FeMo, MoNi, FeMn, FeW, CoB, FeNb, FeB, NbCr, NiB und/oder Kohlenstoff besteht.
EP88109969A 1987-09-12 1988-06-23 Pulver zum Erzeugen von Hartstoffen bei kurzen Reaktionszeiten, insbesondere zur Füllung von Hohldrähten zum Lichtbogenspritzen Ceased EP0307556A3 (de)

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