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EP0280317A2 - Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit - Google Patents

Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit Download PDF

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EP0280317A2
EP0280317A2 EP88102862A EP88102862A EP0280317A2 EP 0280317 A2 EP0280317 A2 EP 0280317A2 EP 88102862 A EP88102862 A EP 88102862A EP 88102862 A EP88102862 A EP 88102862A EP 0280317 A2 EP0280317 A2 EP 0280317A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
winding
strapping
winding device
winding head
Prior art date
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EP88102862A
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English (en)
French (fr)
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EP0280317B1 (de
EP0280317A3 (en
Inventor
Hans Deissenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Kabelmetal Electro GmbH
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Publication date
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Publication of EP0280317A3 publication Critical patent/EP0280317A3/de
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Publication of EP0280317B1 publication Critical patent/EP0280317B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects

Definitions

  • the invention relates to a winding device with a binding unit according to the preamble of the main claim.
  • a winding device is known with which cables, hoses or the like can be wound on a winding head to form a ring comprising a plurality of winding layers. After winding, the material to be wound is tied with a strapping band so that the finished rings can be handled without any problems.
  • a tying unit which uses a strapping channel which is pushed through the core of the winding head for tying.
  • the strapping tape is introduced into the channel by a tape feed device and is guided around the winding material wound into a ring. Then the strapping is held at its end and pulled back by the strap feed device, whereby the strap fits tightly around the material to be wound. The strapping is then welded and cut.
  • the known tying unit has the disadvantage that the strapping channel to be passed through the winding core requires a correspondingly large winding core, since otherwise the strapping channel could no longer be guided past the winding head bearings or the winding head drive unit. It is therefore not possible to use winding heads with particularly small winding cores with the known tying unit.
  • the invention has for its object to provide a winding device with a binding unit that no longer has to be passed laterally through the winding core.
  • the preferred embodiment provides that a plurality of channel sections arranged in the winding core at equal angular intervals are provided.
  • a winding core designed in this way can thus be connected to the external strapping channel in four different positions, as a result of which unnecessarily large angular rotations are avoided when positioning the winding head. This measure contributes in particular to a fast and therefore efficient way of working.
  • the channel sections which are U-shaped in profile and face the winding material to be strapped with their open side, can also have slightly inclined side walls so that the strapping is securely held in the strapping channel. At high processing speeds, however, such an inclination of the inner walls is not necessary because the strapping band is pressed against the base of the strapping channel due to the considerable displacement speed.
  • the feed length of the inserted strapping band can be determined and the distance traveled by the band during the tensioning can be deducted therefrom. If a difference occurs that is equal to or approximately equal to zero, this means that strapping has not taken place and the strapping process can then be repeated.
  • the transport rollers provided for the transport of the strapping band can be connected to a counter which monitors the rotation of the transport rollers.
  • a C-shaped strapping channel 1 is pushed through the winding core 2 into the position shown here in the direction of the arrow a.
  • Adjacent channel sections 3, 4 adjoin the strapping channel 1, so that a strapping band 7 fed by means of two transport rollers 5, 6 is guided around the winding material 9 stored on a winding head 8.
  • the winding head 8, which is shown here only schematically and only in the upper region, is set in rotation via a drive shaft 10 for winding the winding material 9.
  • Figure 1 shows a clamping element 11 and a knife 12 and an ultrasonic element 13.
  • the clamping element 11 holds the end of the strapping 7, so that the transport rollers 5, 6 can tighten the strapping 7 by reversing the direction, whereby this tightly around the winding 9th laying around.
  • the band can be cut off by means of the knife 12.
  • FIG. 2 shows a conventional winding head 8, the winding core 2 of which is formed by a plurality of pivotably attached segments 14. During the winding process, the segments 14 are in their outer position 15. The segments 14 only become The finished strapped winding material 9 is pivoted inwards.
  • FIG. 2 only the left side bottle 16 of the winding head 8 is shown in section, while the right side flange 17 is only indicated by a broken line. To eject the wound material 9, the right side flange 17 is pulled off so far that there is enough space to eject the material to be wound.
  • FIG. 3 there are four channel sections 20, which are arranged in a star shape, within the winding core 18, which is enclosed by four segments 19.
  • the U-shaped channels 21 are slightly widened on their end faces.
  • the channel sections 20 are connected to the winding core axis 23 via spacer elements 22.
  • FIG. 4 shows the partial view "X" (FIG. 3) of the channel sections 20.
  • the channel section 20m is shown in section and has on its upper side the channel 21 running over its entire length.
  • the channel 21 is widened slightly in a funnel shape.
  • the channel base receives a downwardly inclined surface 26, 27 in this area.
  • FIG. 5 shows the basic structure of a three-part strapping channel 1, which consists of a channel section 20 arranged within the winding core 18, an L-shaped second channel section 30 and a further channel section 32 running along a side flange 31.
  • the course of the strapping 7 is shown with broken lines.
  • the winding head 33 is drawn in a greatly simplified manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Zum Abbinden von Kabeln, Schläuchen oder dergleichen, die auf einen Wickelkopf aufgewickelt sind, dient eine Wickelvorrichtung, bei der ein Umreifungsband in einem Umreifungskanal um das abzubindende, ringförmige Wickelgut geführt wird. Im Wickelkern (18) des Wickelkopfes it wenigstens ein Kanalabschnitt (20) des Umreifungskanals montiert, der beim Umreifen an den übrigen, außerhalb des Wickelkopfes verlaufenden Umreifungskanal anschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Aus der DE-OS 34 38 179 ist eine Wickelvorrichtung bekannt, mit der Kabel, Schläuche oder dergleichen auf einem Wickelkopf zu einem mehrere Wickellagen umfassen­den Ring aufgewickelt werden können. Nach dem Auf­wickeln wird das Wickelgut mit einem Umreifungsband abgebunden, damit die fertigen Ringe problemlos hand­habbar sind.
  • Aus der DE-OS 34 38 177 ist eine Abbindeeinheit bekannt, die einen Umreifungskanal verwendet, der durch den Kern des Wickelkopfes zum Abbinden hindurchgescho­ben wird. Das Umreifungsband wird von einer Band-­Zufuhreinrichtung in den Kanal eingeführt und um das zu einem Ring aufgwickelte Wickelgut herumgeführt. Dann wird das Umreifungsband an seinem Ende festgehalten und durch die Band-Zufuhreinrichtung wieder zurückgezogen, wodurch sich das Band eng um das Wickelgut anlegt. Dasd Umreifungsband wird dann verschweißt und abgeschnitten.
  • Die bekannte Abbindeeinheit hat den Nachteil, daß der durch den Wickelkern hindurchzuführende Umreifungskanal einen entsprechend großen Wickelkern erfordert, da sonst der Umreifungskanal an den Wickelkopf-Lagern oder an der Wickelkopf-Antriebseinheit nicht mehr vorbeige­führt werden könnte. Es lassen sich somit mit der be­kannten Abbindeeinheit keine Wickelköpfe mit besonders kleinen Wickelkernen verwenden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickel­vorrichtung mit einer Abbindeeinheit zu schaffen, die nicht mehr seitlich durch den Wickelkern hindurchge­führt werden muß.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptan­spruch angegebenen Merkmale erhalten. Dadurch, daß im Wickelkern ein Teil des Umreifungskanals fest montiert ist, muß der Umreifungskanal nicht mehr durch den Wickelkern hindurchgeführt werden. Es ist lediglich erforderlich, daß der außerhalb des Wickelkernes be­findliche Umreifungskanal exakt an den im Innern des Wickelkerns angeordneten Kanalabschnitt vor dem Umrei­fungsvorgang angeschlossen wird, damit das Umreifungs­band problemlos durch den gesamten Umreifungskanal hin­durchgeführt werden kann.
  • Die bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß mehrere in gleichen Drehwinkelabständen im Wickelkern angeord­nete Kanalabschnitte vorgesehen sind. Ein derart aus­gebildeter Wickelkern kann somit in vier verschiedenen Positionen an den externen Umreifungskanal angeschlos­sen werden, wodurch unnötig große Winkeldrehungen beim Positionieren des Wickelkopfes vermieden werden. Diese Maßnahme trägt in besonderem Maße zu einer schnellen und damit rationellen Arbeitsweise bei.
  • Um eine leichtere Anpassung des internen Kanalab­schnitts an die externen Kanalabschnitte zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, die im Wickelkopf angeordneten Kanalabschnitte an ihren Enden geringfügig aufzuweiten. Die Kanalabschnitte, die im Profil U-förmig ausgebildet sind und mit ihrer offenen Seite dem zu umreifenden Wickelgut zugewandt sind, kön­nen auch geringfügig geneigte Seitenwände haben, damit das Umreifungsband sicher im Umreifungskanal gehalten wird. Bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ist je­doch eine derartige Neigung der Innenwände nicht erforderlich, da aufgrund der beträchtlichen Verschub­geschwindigkeit des Umreifungsbandes dieses an den Grund des Umreifungskanales angedrückt wird.
  • Um den Umreifungsvorgang zu überwachen, kann die Vor­schublänge des eingeschobenen Umreifungsbandes festge­stellt und davon die beim Spannen zurückgelegte Weg­strecke des Bandes abgezogen werden. Tritt dabei eine Differenz die gleich oder annähernd gleich Null ist auf, so bedeutet dies, daß eine Umreifung nicht statt­gefunden hat und es kann daraufhin der Umreifungsvor­gang wiederholt werden. Zu diesem Zweck können die für den Transport des Umreifungsbandes vorgesehenen Trans­portrollen mit einem Zähler verbunden sein, der die Um­drehung der Transportrollen überwacht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä­her erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine herkömmliche Abbindeeinheit für eine Wickelvorrichtung,
    • Figur 2 einen herkömmlichen Wickelkopf im Längsschnitt, dessen Wickelkern nach innen schwenkbare Segmente besitzt,
    • Figur 3 die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Wickel­kopfes mit im Wickelkern angeordneten Umreifungskanalabschnitten,
    • Figur 4 eine Teilansicht "X" des in Figur 3 dargestell­ten Wickelkopfes im Bereich eines Kanalabschnitts,
    • Figur 5 den grundsätzlichen Aufbau des gesamten Umreifungskanals.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten herkömmlichen Anord­nung einer Abbindeeinheit wird ein C-förmiger Umrei­fungskanal 1 entsprechend der Pfeilrichtung a durch den Wickelkern 2 in die hier dargestellte Position hindurchgeschoben. Benachbarte Kanal-Teilabschnitte 3, 4 schließen dabei an den Umreifungskanal 1 an, so daß ein mittels zweier Transportrollen 5, 6 zugeführtes Um­reifungsband 7 um das auf einem Wickelkopf 8 gelagerte Wickelgut 9 herumgeführt wird. Der Wickelkopf 8, der hier nur schematisch und nur im oberen Bereich darge­stellt ist, wird über eine Antriebswelle 10 zum Auf­wickeln des Wickelguts 9 in Rotation versetzt.
  • Figur 1 zeigt noch ein Klemmelement 11 und ein Messer 12 sowie ein Ultraschallelement 13. Das Klemmelement 11 hält das Ende des Umreifungsbandes 7 fest, so daß die Transportrollen 5, 6 durch Richtungsumkehr das Umrei­fungsband 7 spannen können, wodurch sich dieses eng um das Wickelgut 9 herumlegt. Nachdem das Umreifungsband 7 mittels des Ultraschallelements verschweißt ist, kann mittels des Messers 12 das Band abgeschnitten werden.
  • In Figur 2 ist ein herkömmlicher Wickelkopf 8 dargestellt, dessen Wickelkern 2 von mehreren schwenk­bar angebrachten Segmenten 14 gebildet wird. Beim Wickelvorgang befinden sich die Segmente 14 in ihrer äußeren Stellung 15. Die Segmente 14 werden erst zum Abwerfen des fertig umreiften Wickelguts 9 nach innen verschwenkt. In Figur 2 ist vom Wickelkopf 8 nur der linke Seitenflasch 16 im Schnitt dargestellt, während der rechte Seitenflansch 17 lediglich durch eine unter­brochene Linie angedeutet ist. Zum Abwerfen des aufge­wickelten Wickelguts 9 wird der rechte Seitenflansch 17 soweit abgezogen, daß genügend Platz zum Abwerfen des Wickelgutes ist.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Wickelkopf befinden sich innerhalb des Wickelkerns 18, der von vier Segmen­ten 19 umschlossen ist, vier Kanalabschnitte 20, die sternförmig angeordnet sind. An ihren Stirnseiten sind die U-förmig ausgebildeten Kanäle 21 geringfügig aufgeweitet. Die Kanalabschnitte 20 sind über Distanz­elemente 22 mit der Wickelkern-Achse 23 verbunden.
  • In Figur 4 ist die Teilansicht "X" (Figur 3) der Kanal­abschnitte 20 ersichtlich. Der Kanalabschnitt 20m ist im Schnitt dargestellt und besitzt an seiner Oberseite den über seine gesamte Länge verlaufenden Kanal 21. An den Stirnseiten 24, 25 ist der Kanal 21 geringfügig trichterförmig aufgeweitet. Der Kanalgrund erhält da­durch in diesem Bereich eine nach unten geneigte Fläche 26, 27.
  • In Figur 4 ist der linke Seitenflansch 28 (Figur 3) nur ansatzweise dargestellt. Ein an der Wickelkopfachse 23 angeformter Flansch 29 dient zur Verbindung mit einer hier nicht dargestellten Antriebswelle.
  • In Figur 5 wird der grundsätzliche Aufbau eines drei­teilig ausgebildeten Umreifungskanals 1 angegeben, der aus einem innerhalb des Wickelkerns 18 angeordneten Ka­nalabschnitt 20, einem L-förmigen zweiten Kanalab­schnitt 30 und einem entlang einem Seitenflansch 31 entlanggeführten weiteren Kanalabschnitt 32 besteht.
  • Der Verlauf des Umreifungsbandes 7 ist mit unterbroche­nen Linien dargestellt. Der Wickelkopf 33 ist stark vereinfacht gezeichnet.

Claims (6)

1. Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit für Kabel, Schläuche oder dergleichen, die auf einen Wickelkopf aufgewickelt sind, bei der ein Umreifungs­band in einem Umreifungskanal um das abzubindende, ringförmige Wickelgut geführt wird, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Wickelkern (18) des Wickelkopfes wenigstens ein Kanalabschnitt (20) des Um­reifungskanals (1) montiert ist, der beim Umreifen an den übrigen, außerhalb des Wickelkopfes verlaufenden Umreifungskanal anschließt.
2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in gleichen Drehwinkelabständen im Wickelkern (18) angeordnete Ka­nalabschnitte (20) vorgesehen sind.
3. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ka­nalabschnitte (20) eine der Breite des Wickelkopfes entsprechende Länge haben.
4. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalabschnitte (20) an ihren Stirnseiten 24, 25) geringfügig aufgeweitet sind.
5. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umreifungskanal (1) in wenigstens drei Kanalab­schnitte unterteilt ist, wobei an dem geraden, im Wickelkopf angeordneten Kanalabschnitt (20) eine L-­förmiger Kanalabschnitt anschließt, der das Umreifungs­band um den Wickelkopf herumführt und es in einen ent­lang eines Seitenflansches verlaufenden Kanalabschnitt (32) einleitet.
6. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Rückzug zum Spannen des Umreifungsbandes (7) zurückgelegte Weg mit dem beim Vorschub zurückge­legten Weg verglichen wird und bei Unterschreiten einer vorgegebenen Mindest-Wegdifferenz ein Störsignal ausge­löst wird.
EP88102862A 1987-02-27 1988-02-26 Wickelvorrichtung mit einer Abbindeeinheit Expired - Lifetime EP0280317B1 (de)

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DE8703054U 1987-02-27

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EP0280317A3 EP0280317A3 (en) 1989-08-09
EP0280317B1 EP0280317B1 (de) 1992-04-15

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GR (1) GR3004772T3 (de)

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