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EP0279009A1 - Closing device for dyeing spindles - Google Patents

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Publication number
EP0279009A1
EP0279009A1 EP87108885A EP87108885A EP0279009A1 EP 0279009 A1 EP0279009 A1 EP 0279009A1 EP 87108885 A EP87108885 A EP 87108885A EP 87108885 A EP87108885 A EP 87108885A EP 0279009 A1 EP0279009 A1 EP 0279009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
closure sleeve
locking jaws
dyeing
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87108885A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Tigges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tigges Edelstahltechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Tigges Edelstahltechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tigges Edelstahltechnik & Co KG GmbH filed Critical Tigges Edelstahltechnik & Co KG GmbH
Publication of EP0279009A1 publication Critical patent/EP0279009A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments

Definitions

  • the invention relates to a closure sleeve for dye spindles equipped at the upper end with threads, with a cylindrical through-bore for the ink spindle end section having bushing, in the wall of which are arranged inwardly displaceable, with their inner flank acting on the threading locking jaws, which can be released by shifting an operating handle are.
  • a closure sleeve of this type is known from DE-OS 21 17 526.
  • the locking brackets are implemented as threaded jaws that can be swung out perpendicular to the threaded spindle against spring loading.
  • a spreading lever which has a control cam and is mounted in the head region of the closure sleeve, serves to actuate it.
  • the overall structure of such a closure sleeve is relatively expensive. Due to the considerable shrinkage values, it can occur during dyeing or drying that the yarn package stack sags against the sealing sleeve and that dye liquor flows or drying air flows escape unused.
  • the closure sleeve which overlaps the top yarn package of the dyeing spindle with a printing plate, must therefore be adjusted.
  • the object of the invention is to remedy this situation and a generic closure sleeve in a technically simple, ge advantageous to design such that even with extreme degrees of shrinkage, the flow of the medium takes no useless deviations.
  • the displaceably or pivotably mounted locking jaws are actuated by flank pressure in order to immediately re-enter the threaded engagement position in the next support position of the closure sleeve.
  • the corresponding self-adjustment can be extremely sensitive by using the appropriate fine thread.
  • the invention further proposes that the sleeve in its wall thickness approximately corresponds to the dimensioning of the locking jaws lying in the radial direction. Since a certain minimum thickness of the bushing is required for displaceable locking jaws due to the required tilt-free guidance, a relatively high overall weight is achieved when the dead weight of such locking jaws is taken into account.
  • the sleeve is covered over part of its length by a ring housing which can be freely displaced on its stop and which tapers towards the lower end and has ramp bevels for inward control of the locking jaws.
  • the locking jaws are controlled directly without any intermediate components.
  • the pressure plate overlapping the uppermost yarn package then extends from the underside of the ring housing.
  • the operating handle of the closure sleeve is in a simple manner from a ring plate at the upper end of the sleeve educated; their use is basically limited to pulling the sealing sleeve off the dyeing spindle.
  • the wall of the sleeve is thinned to the lower end, starting above the locking jaws, in adaptation to the inner contour of the ring housing, and the lower end region passes through the lower mouth opening of the ring housing approximately in a form-fitting manner. Viewed axially, this leads to radial support on both sides of the bushing guided in the ring housing, specifically in the locked position of the closure sleeve. Taking into account the wall contour of the ring housing and the space required in the locked position, the outer flank of the locking jaws is chamfered in the lower part.
  • the vertically arranged dyeing spindle 1 is designed in the lower part as a perforated tube, the holes of which are designated by 2.
  • a shaft 3 connects coaxially to the tube of circular cross section at the top. The latter has a smaller cross section and is provided with threads 4 on its entire lateral surface. Instead of this helical shell structure, a constant scaling can also be provided.
  • the shaft is made of solid material.
  • the yarn packages 5 to be dyed are lined up on the dyeing spindle 1.
  • the top of the yarn winding row is closed by a pressure ring 8 which extends over the uppermost yarn winding 5 up to the jacket area.
  • the pressure ring 8 is in loose or fixed connection with a closure sleeve V which is last placed on the dyeing spindle 1.
  • a closure sleeve V which is last placed on the dyeing spindle 1.
  • a central through-bore 9 realized in a centrally arranged sleeve 10.
  • the latter is for the most part of its length of an annular housing 11 surrounded, in which the sleeve 10 can be freely rotated and axially guided in a manner limited by stops.
  • the sleeve 10 as well as all other parts are made of steel.
  • Both parts 10, 11 are rotationally symmetrical.
  • the upper section which protrudes upward from the ceiling 12 of the ring housing 11 and is significantly reduced in cross-section compared to the relatively thick wall W of the sleeve 10 merges into a second shoulder zone which forms a second shoulder 14 after the formation of a first shoulder 13.
  • the very thin wall section, which continues upwards, extends into a ring plate 15 which forms the operating handle, the edge of which is in turn extended so far radially outwards that it essentially extends with the jacket wall or, more precisely, with a wall tower which is still outstanding Ring collar 16 of the ring housing 11 is aligned.
  • the raised rim of the plate is grooved peripherally, in the interest of increasing the grip.
  • the first shoulder 13 acts as a limit stop in the unlocking direction (FIG. 4). In the relevant end position, the shoulder 13 comes into contact with the inside of the ring housing cover 12.
  • locking jaws 17 acting on the threads 4. These can be shifted vertically to the longitudinal central axis x-x of the dyeing spindle, i.e. horizontally.
  • Two such locking jaws 17 are provided. The latter extend diametrically opposite. Its inner flank facing the thread-bearing shaft 3 has a counter thread 18 corresponding to the thread turns. About three thread turns per jaw are realized. The disengagement or outward movement of the locking jaws 17 is released by shifting the operating handle formed by the ring plate 15 in the sense of pulling the closure sleeve V upward.
  • a so-called winding support can be seen in FIG. 1 and is designated 19 there. It can be compressed by tilting the webs which are slightly inclined to the longitudinal central axis x-x.
  • the outer flanks 17 17 of the locking jaws 17 are used.
  • the latter cooperate with bevels 19 tapering towards the lower end of the ring housing 11, which can be displaced relative to the sleeve.
  • a funnel-like taper can be referred to with respect to the run-up slopes 19.
  • the inward control of the locking jaws 17 results from FIG. 3.
  • the corresponding rearward control clearance is achieved by thinning the wall of the sleeve 10 towards the lower end, starting above the locking jaws 17. This creates a truncated cone-shaped wall section. Following the truncated cone shape tapering downwards, a cylindrical end region 20 comes into contact, which in the locked position shown in FIG. 3 positively passes through the lower mouth opening 21 of the ring housing 20.
  • the area of the bushing 10 which begins above the frustoconical section also has a cylindrical outer surface which leads to the corresponding inner surface of the ring housing 11.
  • the tapering of the ring housing 11 begins approximately at the middle height of the ring housing 11.
  • the outer flank 17 ⁇ of the locking jaws 17 is bevelled in the lower part in accordance with the slope of the run-up slopes 19 accordingly. This results in a low-friction, relatively large-area contact between the controlling and controlled part, which has no removal effect.
  • the helix angle of 19 is 15 °.
  • the wall thickness of the bush 10 corresponds essentially to the dimensioning of the locking jaws 17 in the radial direction.
  • Their horizontal basic contour is clearly shown in FIG. 5.
  • the width of the locking jaws essentially corresponds to that of the shaft 3 or is slightly less.
  • the side flanks of the locking jaws 17 run parallel and at an exaggerated distance from the corresponding side walls 23 of the locking jaw receptacle 24.
  • a kind of funneling is carried out on the upper and lower sides of the locking jaws, so that the jaws are smoothly inserted into the corresponding threads 4.
  • Fig. 6 is the same structure as described, with the difference that the ceiling 25 of a dome 26 attaches from the outer edge of the mouth opening 21.
  • the dome it is a cylindrical housing section, which is lying flat on the top side, with the pressure ring 8 in connection.
  • the reference numbers are on otherwise transferred analogously, but without repeated text. This also applies to the variant shown in FIG. 7.
  • the exceptionally minor structural deviations with respect to the locking jaws fall back on locking balls 27, the ball section interacting with the shaft 3 being functionally equivalent to a thread.
  • ring grooves 28 owns.
  • Such a closure sleeve works in coarse adjustment steps and can be more useful in the case of certain devices than the fine adjustment indicated above. which would also have the advantage of stepless infeed for threads if one were to use a rotary movement for the readjustment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a closure sleeve for dyeing spindles (1) equipped at the upper end with threads (4), comprising a bushing (10) which has a cylindrical bore (9) for the dyeing spindle end section and which has inwardly displaceable blocking jaws (10) which at their inner surface (17') engage with the threads (4) and which, through displacement of an operating lever (15), are releasable for outward movement. The invention proposes that to achieve a loss-free flow of dyeing liquor or drying air even in the case of extreme shrinkages of the yarn package the blocking jaws (17) be compressible into the thread engagement position (Fig. 3) under the weight of the closure sleeve. The closure sleeve is self-adjusting. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußhülse für am oberen Ende mit Gewindegängen ausgestattete Färbespindeln, mit einer eine zylindrische Durchtrittsbohrung für den Farbspindel-Endabschnitt aufweisenden Büchse, in deren Wandung einwärts verlagerbare, mit ihrere Innen­flanke an den Gewindegängen angreifenden Sperrbacken angeordnet sind, die durch Verlagerung einer Bedienungshandhabe freigebbar sind.The invention relates to a closure sleeve for dye spindles equipped at the upper end with threads, with a cylindrical through-bore for the ink spindle end section having bushing, in the wall of which are arranged inwardly displaceable, with their inner flank acting on the threading locking jaws, which can be released by shifting an operating handle are.

Eine Verschlußhülse dieser Art ist durch die DE-OS 21 17 526 be­kannt. Die Sperrbracken sind dort als um senkrecht zur Gewindespindel entgegen Federbelastung ausschwenkbare Gewindebacken realisiert. Zu ihrer Betätigung dient ein im Kopfbereich der Verschlußhülse gelager­ter, eine Steuernocke aufweisender Spreizhebel. Der Gesamtaufbau einer solchen Verschlußhülse ist verhältnismäßig teileaufwendig. Auf Grund zum Teil erheblicher Schrumpfungwerte kann es beim Färben oder auch beim Trocknen vorkommen, daß der Garnwickel-Stapel ge­genüber der Verschlußhülse absackt und daß dadurch Farbflotten­ströme bzw. Trocknungsluftströme ungenutzt entweichen. Die mit einem Druckteller den obersten Garnwickel der Färbespindel deckelartig überlagernde Verschlußhülse muß daher nachgestellt werden. Bedenkt man, daß das Färben häufig sogar mehrere Arbeitsprozesse erfordert, ergibt sich erheblicher Zeitverlust und entsprechend eine Produk­tionsminderung. Man hat auch bereits versucht, den Garnwickel-Stapel axial vorzuspannen, um unter Zwischenschaltung eines sogenannten Federhutes in möglichst spaltfreier Anschmiegung zu halten; hier reichten aber die Federwege nicht aus, so daß es trotzdem zu den erwähnten Störungen kam, andererseits bedeutet ein solches Zwi­schenteil wiederum zusätzlichen Aufwand.A closure sleeve of this type is known from DE-OS 21 17 526. The locking brackets are implemented as threaded jaws that can be swung out perpendicular to the threaded spindle against spring loading. A spreading lever, which has a control cam and is mounted in the head region of the closure sleeve, serves to actuate it. The overall structure of such a closure sleeve is relatively expensive. Due to the considerable shrinkage values, it can occur during dyeing or drying that the yarn package stack sags against the sealing sleeve and that dye liquor flows or drying air flows escape unused. The closure sleeve, which overlaps the top yarn package of the dyeing spindle with a printing plate, must therefore be adjusted. If you consider that dyeing often even requires several work processes, there is a considerable loss of time and a corresponding reduction in production. Attempts have also already been made to axially pretension the pile of yarn packages in order to keep them in a gap-free fit with the interposition of a so-called feather hat; here, however, the spring travel was not sufficient, so that the disruptions mentioned nevertheless occurred, on the other hand such an intermediate part in turn means additional effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen und eine gat­tungsgemäße Verschlußhülse in herstellungtechnisch einfacher, ge­ brauchsvorteilhafter Weise so auszubilden, daß selbst bei extremen Schrumpfungsgraden der Strömungsfluß des Mediums keine nutzlosen Abweichungen nimmt.The object of the invention is to remedy this situation and a generic closure sleeve in a technically simple, ge advantageous to design such that even with extreme degrees of shrinkage, the flow of the medium takes no useless deviations.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Verschlußhülse von erhöhtem Gebrauchswert erzielt: Das manuelle Nachstellen der Verschlußhülse entfällt. Diese stellt sich vielmehr der individuellen Situation entsprechend selbststätig nach. Es bedarf hierzu nicht einmal des Einsatzes besonderer Kontrollmittel. Der bauliche Aufwand ist reduziert. Im Grunde liegt auch eine einfachere technische Lösung vor, die weniger wartungsbedürftig ist. So ist so vorgegangen, daß die Sperrbacken unter dem Schwergewicht der Verschlußhülse in die Gewindeeingriffsstellung einrückbar sind. Sobald die Granwickellage schrumpt, sackt die Verschlußhülse nach. Die verschieblich oder schwenkbar gelagerten Sperrbacken werden durch Flankendruck aus­gesteuert, um in der nächsten Abstützposition der Verschlußhülse sofort wieder in die Gewindeeingriffsstellung einzurücken. Das ent­sprechende Selbst-Nachstellen kann äußerst feinfühlig sein durch Einsatz entsprechenden Feingewindes. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die Büchse in ihrer Wandungsdicke etwa der in radialer Richtung liegenden Bemessung der Sperrbacken entspricht. Da für verschiebliche Sperrbacken auf Grund der erforderlichen kippfreien Führung eine gewisse Mindestdicke der Büchse erforderlich ist, kommt unter Miteinbeziehung des Eigengewichts solcher Sperrbacken ein re­lativ hohes Gesamtgewicht zustande. Weiter erweist es sich als vor­teilhaft, daß die Büchse auf einem Teil ihrer Länge von einem auf ihr anschlagbegrenzt frei verchieblichen Ringgehäuse umfaßt ist, welches sich zum unteren Ende hin verjüngend, Auflaufschrägen zur Einwärts­steuerung der Sperrbacken besitzt. Die Steuerung der Sperrbacken geschieht so ohne Zwischenbauteile unmittelbar. Von der Unterseite des Ringgehäuses geht sodann der den obersten Garnwickel überfangende Druckteller aus. Die Bedienungshandhabe der Verschlußhülse ist in einfacher Weise von einem Ringteller am oberen Ende der Büchse gebildet; ihre Benutzung beschränkt sich im Grunde nur auf das Abziehen der Verschlußhülse von der Färbespindel. Schließlich besteht noch eine günstige Ausgestaltung darin, daß die Wandung der Büchse sich zum unteren Ende, beginnend oberhalb der Sperrbacken, in Anpassung an die Innenkontur des Ringgehäuses, verdünnt, und der untere Endbereich etwa formschlüssig durch die untere Mündungsöff­nung des Ringgehäuses tritt. Dies führt, axial gesehen, zu einer beiderseitigen radialen Abstützung der im Ringgehäuse geführten Büchse, und zwar in der Sperrstellung der Verschlußhülse. Unter Be­rücksichtigung der Wandungskontur des Ringgehäuses und des Raum­bedarfs in der Sperrstellung verläuft die Außenflanke der Sperrbacken im unteren Teil abgeschrägt.As a result of such a configuration, a generic closure sleeve of increased utility value is achieved: manual adjustment of the closure sleeve is dispensed with. Rather, it automatically adjusts itself to the individual situation. This does not even require the use of special means of control. The construction effort is reduced. Basically, there is also a simpler technical solution that requires less maintenance. The procedure is such that the locking jaws can be inserted into the threaded engagement position under the heavy weight of the closure sleeve. As soon as the granule layer shrinks, the sealing sleeve sags. The displaceably or pivotably mounted locking jaws are actuated by flank pressure in order to immediately re-enter the threaded engagement position in the next support position of the closure sleeve. The corresponding self-adjustment can be extremely sensitive by using the appropriate fine thread. The invention further proposes that the sleeve in its wall thickness approximately corresponds to the dimensioning of the locking jaws lying in the radial direction. Since a certain minimum thickness of the bushing is required for displaceable locking jaws due to the required tilt-free guidance, a relatively high overall weight is achieved when the dead weight of such locking jaws is taken into account. Furthermore, it proves to be advantageous that the sleeve is covered over part of its length by a ring housing which can be freely displaced on its stop and which tapers towards the lower end and has ramp bevels for inward control of the locking jaws. The locking jaws are controlled directly without any intermediate components. The pressure plate overlapping the uppermost yarn package then extends from the underside of the ring housing. The operating handle of the closure sleeve is in a simple manner from a ring plate at the upper end of the sleeve educated; their use is basically limited to pulling the sealing sleeve off the dyeing spindle. Finally, there is a favorable embodiment in that the wall of the sleeve is thinned to the lower end, starting above the locking jaws, in adaptation to the inner contour of the ring housing, and the lower end region passes through the lower mouth opening of the ring housing approximately in a form-fitting manner. Viewed axially, this leads to radial support on both sides of the bushing guided in the ring housing, specifically in the locked position of the closure sleeve. Taking into account the wall contour of the ring housing and the space required in the locked position, the outer flank of the locking jaws is chamfered in the lower part.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend an Hand eines zeich­nerisch veranschaulichten Auführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 eine wickelbestückte Färbespindel in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen, mit der erfindungsgemäßen Verschlußhülse, und zwar vor dem Färben,
  • Fig. 2 eine entsprechende Darstellung, das selbständige Nachstellen der Verschlußhülse wiedergebend,
  • Fig. 3 den Vertikalschnitt durch die Verschlußhülse in Sperrstellung,
  • Fig. 4 den entsprechenden Vertikalschnitt in entsperrtem Zustand, beispielsweise zum Zwecke des Abziehens der Verschlußhülse von der Färbespindel,
  • Fig. 5 den Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 4,
  • Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Verschluß­hülse im Halbschnitt und
  • Fig. 7 eine weitere Variante in gleicher Darstellung, und zwar jeweils in Sperrstellung.
The subject matter of the invention is explained in more detail below on the basis of a graphically illustrated exemplary embodiment. It shows
  • 1 is a side view of a winding-equipped dyeing spindle, partially broken open, with the sealing sleeve according to the invention, namely before dyeing,
  • 2 is a corresponding representation, the independent readjustment of the closure sleeve reproducing,
  • 3 shows the vertical section through the closure sleeve in the locked position,
  • 4 shows the corresponding vertical section in the unlocked state, for example for the purpose of pulling off the closure sleeve from the dyeing spindle,
  • 5 shows the section along line VV in Fig. 4,
  • Fig. 6 shows a modified embodiment of the closure sleeve in half section and
  • Fig. 7 shows another variant in the same representation, in each case in the locked position.

Die vertikal angeordnete Färbespindel 1 ist im unteren Teil als per­foriertes Rohr gestaltet, dessen Löcher mit 2 bezeichnet sind. Koaxial an das Rohr kreisrunden Querschnittes schließt nach oben hin ein Schaft 3 an. Letzterer weist geringeren Querschnitt auf und ist auf seiner gesamten Mantelfläche mit Gewindegängen 4 versehen. Statt dieser wendelförmigen Mantelstruktur kann auch eine gleichbleibende Skalierung vorgesehen sein. Der Schaft ist aus Vollmaterial.The vertically arranged dyeing spindle 1 is designed in the lower part as a perforated tube, the holes of which are designated by 2. A shaft 3 connects coaxially to the tube of circular cross section at the top. The latter has a smaller cross section and is provided with threads 4 on its entire lateral surface. Instead of this helical shell structure, a constant scaling can also be provided. The shaft is made of solid material.

Auf die Färbespindel 1 sind die zu färbenden Garnwickel 5 aufgereiht. Der unterste, der Standfläche St der Färbespindel 1 näher liegende Garnwickel 5 ruht auf einem geschlossenen Stützring 6. Weitere, jedoch perforierte Zwischenringe 7 können im Berührungsbereich der aufge­reihten Garnwickel 5 vorgesehen sein. Oberseitig schließt die Garn­wickelreihe durch einen den obersten Garnwickel 5 bis zum Mantelbe­reich überfangenden Druckring 8 ab.The yarn packages 5 to be dyed are lined up on the dyeing spindle 1. The lowermost yarn package 5, which is closer to the base St of the dyeing spindle 1, rests on a closed support ring 6. Further, but perforated intermediate rings 7 can be provided in the contact area of the aligned yarn packages 5. The top of the yarn winding row is closed by a pressure ring 8 which extends over the uppermost yarn winding 5 up to the jacket area.

Der Druckring 8 steht in loser oder fester Verbindung mit einer als letztes auf die Färbespindel 1 aufgesteckten Verschlußhülse V. Zum entsprechenden Aufstecken besitzt sie eine zentrische Durchtrittsboh­rung 9, realisiert in einer zentral angeordneten Büchse 10. Letztere ist auf dem überwiegenden Teil ihrer Länge von einem Ringgehäuse 11 umgeben, in welchem die Büchse 10 frei drehbar sowie anschlagbe­grenzt axial geführt lagerbar ist. Die Büchse 10 wie auch alle anderen Teile bestehen aus Stahl.The pressure ring 8 is in loose or fixed connection with a closure sleeve V which is last placed on the dyeing spindle 1. For the corresponding attachment, it has a central through-bore 9, realized in a centrally arranged sleeve 10. The latter is for the most part of its length of an annular housing 11 surrounded, in which the sleeve 10 can be freely rotated and axially guided in a manner limited by stops. The sleeve 10 as well as all other parts are made of steel.

Beide Teile 10,11 sind rotationssymmetrisch. Der aus der Decke 12 des Ringgehäuses 11 nach oben herausragende, gegenüber der relativ dicken Wandung W der Büchse 10 deutlich querschnittreduzierte obere Abschnitt geht nach Bildung einer ersten Schulter 13 in eine zweite Absatzzone über, die eine zweite Schulter 14 formt. Der sich über diese nach oben hin noch weiter fortsetzende, recht dünne Wandungs­abshnitt trägt in einen die Bedienungshandhabe bildenden Ringteller 15, dessen Rand wiederum so weit radial nach auswärts verlängert ist, daß er im wesentlichen mit der Mantelwand bzw. genauer gesagt mit einem diese noch überragenden Ringbund 16 des Ringgehäuses 11 fluchtet. Der hochgezogene Tellerrand ist peripher kreuzgerieft, dies im Interesse einer Erhöhung der Griffigkeit. Die erste Schulter 13 fungiert als Bengrenzungsanschlag in Entsperrungsrichtung (Fig. 4). In der diesbezüglichen Endstellung tritt die Schulter 13 nämlich gegen die Innenseite der Ringgehäuse-Decke 12.Both parts 10, 11 are rotationally symmetrical. The upper section which protrudes upward from the ceiling 12 of the ring housing 11 and is significantly reduced in cross-section compared to the relatively thick wall W of the sleeve 10 merges into a second shoulder zone which forms a second shoulder 14 after the formation of a first shoulder 13. The very thin wall section, which continues upwards, extends into a ring plate 15 which forms the operating handle, the edge of which is in turn extended so far radially outwards that it essentially extends with the jacket wall or, more precisely, with a wall tower which is still outstanding Ring collar 16 of the ring housing 11 is aligned. The raised rim of the plate is grooved peripherally, in the interest of increasing the grip. The first shoulder 13 acts as a limit stop in the unlocking direction (FIG. 4). In the relevant end position, the shoulder 13 comes into contact with the inside of the ring housing cover 12.

Zur Erzielung einer Sperrstellung für die Verschlüßhülse V ist diese mit an den Gewindegängen 4 angreifende Sperrbacken 17 ausgestattet. Diese lassen sich senkrecht zur Längsmittelachse x-x der Färbespindel, also horizontal verlagern. Es sind zwei solcher Sperrbacken 17 vorge­sehen. Letztere erstrecken sich in diametraler Gegenüberlage. Ihre dem gewindetragenden Schaft 3 zugewandte Innenflanke besitzt ein den Gewindegängen entsprechendes Gegengewinde 18. Es sind etwa drei Gewindegänge pro Backe realisiert. Durch Verlagerung der vom Ring­teller 15 gebildeten Bedienungshandhabe im Sinne eines nach oben gerichteten Abziehens der Verschlußhülse V ist die Ausrück- bzw. Auswärtsbewegung der Sperrbacken 17 freigegeben.To achieve a locking position for the locking sleeve V, this is equipped with locking jaws 17 acting on the threads 4. These can be shifted vertically to the longitudinal central axis x-x of the dyeing spindle, i.e. horizontally. Two such locking jaws 17 are provided. The latter extend diametrically opposite. Its inner flank facing the thread-bearing shaft 3 has a counter thread 18 corresponding to the thread turns. About three thread turns per jaw are realized. The disengagement or outward movement of the locking jaws 17 is released by shifting the operating handle formed by the ring plate 15 in the sense of pulling the closure sleeve V upward.

Unter Loslassen dieser Handhabe hingegen ergibt sich eine Funktions­weise dahingehend, daß die Sperrbacken 17 unter dem Schwergewicht der Verschlußhülse V in die Gewindeeingriffsstellung (Fig. 3) ein­rücken können. Diese ist die Sperrstellung. An der Verschlußhülse V angreifende, über den Druckteller 8 eingeleitete, nach oben gerichtete Kräfte sind nicht in der Lage, die Verschlußhülse nach oben zu trei­ben. Entsprechende Kräfte können durch den Druck der in die Fär­bespindel 1 eingeleiteten Farbflotte entstehen, die durch die Löcher 2 radial austretend in die Garnkuchen bzw. Garnwickel 5 von der wickel­trägergestützten Nabe her eingepreßt wird, das Material färbt und aus der Mantelzone austretend zurückläuft und umgekehrt.By releasing this handle, however, there is a function in that the locking jaws 17 can move into the threaded engagement position (FIG. 3) under the heavy weight of the closure sleeve V. This is the locked position. At the sealing sleeve V engaging, introduced via the pressure plate 8, directed upwards Forces are unable to drive the closure sleeve upwards. Corresponding forces can arise from the pressure of the dye liquor introduced into the dyeing spindle 1, which is pressed through the holes 2 radially emerging into the yarn cake or yarn package 5 from the hub supported hub, the material dyes and runs out of the jacket zone and vice versa.

Ein socher Wickelträger ist aus Fig. 1 ersichtlich und dort mit 19 bezeichnet.Er läßt sich unter Verkippen der leicht zur Längsmit­telachse x-x geneigt angeordneten Stege zusammendrücken.A so-called winding support can be seen in FIG. 1 and is designated 19 there. It can be compressed by tilting the webs which are slightly inclined to the longitudinal central axis x-x.

Andererseits ergibt sich beim Färben, daß die Garnwickel zusammen­sacken. Die verringerte axiale Länge des Stapels ist in Fig. 2 wie­dergegeben. Trotz dieses Phänomens kann die Farbflotte nicht aus der Nabenzone heraustreten, da die Verschlußhülse unter Eigengewicht auf dem Schaft eigenständig nachrutscht, so daß der Druckring 8 das obere Nabenende des Garnwickels stets deckelartig verschlossen hält.On the other hand, dyeing results in the yarn packages sagging. The reduced axial length of the stack is shown in Fig. 2. Despite this phenomenon, the dye liquor can not come out of the hub zone, since the closure sleeve slips independently on the shaft under its own weight, so that the pressure ring 8 always keeps the upper hub end of the yarn package closed like a lid.

Zur entsprechenden Einwärtssteuerung sind die Außenflanken 17ʺ der Sperrbacken 17 herangezogen. Letztere wirken mit sich zum unteren Ende hin verjüngenden Auflaufschrägen 19 des sich relativ zur Büchse verlagerbaren Ringgehäuse 11 zusammen. Zufolge des rotationssym­metrischen Aufbaus kann bezüglich der Auflaufschrägen 19 von einer trichterartigen Verjüngung gesprochen werden. Dies hat den Vorteil, daß es nicht einer bestimmten radialen Ausrichtung der Sperrbacken-­Außenflanken 17ʺ bedarf. Die Einwärtssteuerung der Sperrbacken 17 ergibt sich aus Fig. 3. Den entsprechenden rückwärtigen Steuerfrei­raum erreicht man dadurch, daß die Wandung der Büchse 10 sich zum unteren Ende hin, beginnend oberhalb der Sperrbacken 17, verdünnt. Hierbei entsteht ein kegelstumpfförmiger Mantelwandabschnitt. Im Anschluß an die sich nach unten hin verjüngende Kegelstumpfform setzt wiederum ein zylindrischer Endbereich 20 an, der in der aus Fig. 3 ersichtlichen Sperrstellung formschlüssig durch die untere Mündungsöffnung 21 des Ringgehäuses 20 tritt.For corresponding inward control, the outer flanks 17 17 of the locking jaws 17 are used. The latter cooperate with bevels 19 tapering towards the lower end of the ring housing 11, which can be displaced relative to the sleeve. As a result of the rotationally symmetrical structure, a funnel-like taper can be referred to with respect to the run-up slopes 19. This has the advantage that it does not require a certain radial alignment of the outer jaw flanks 17ʺ. The inward control of the locking jaws 17 results from FIG. 3. The corresponding rearward control clearance is achieved by thinning the wall of the sleeve 10 towards the lower end, starting above the locking jaws 17. This creates a truncated cone-shaped wall section. Following the truncated cone shape tapering downwards, a cylindrical end region 20 comes into contact, which in the locked position shown in FIG. 3 positively passes through the lower mouth opening 21 of the ring housing 20.

Auch der oberhalb des kegelstumpfförmigen Abschnitt ansetzende Bereich der Büchse 10 besitzt eine zylindrische Mantelfläche, die sich an der korrespondierenden Innenfläche des Ringgehäuses 11 führt. Die Verjüngung des Ringgehäuses 11 beginnt etwa auf mittlerer Höhe des Ringgehäuses 11.The area of the bushing 10 which begins above the frustoconical section also has a cylindrical outer surface which leads to the corresponding inner surface of the ring housing 11. The tapering of the ring housing 11 begins approximately at the middle height of the ring housing 11.

Die Außenflanke 17ʺ der Sperrbacken 17 ist im unteren Teil in An­passungan den Schrägungsverlauf der Auflaufschrägen 19 entsprechend geschrägt. Hieraus resultiert eine gleitgünstige, keine Abtragungs­wirkung aufweisende, relativ großflächige Berührung zwischen steu­erndem und gesteurtem Teil. Der Schrägungswinkel von 19 beträgt 15°.The outer flank 17ʺ of the locking jaws 17 is bevelled in the lower part in accordance with the slope of the run-up slopes 19 accordingly. This results in a low-friction, relatively large-area contact between the controlling and controlled part, which has no removal effect. The helix angle of 19 is 15 °.

Wie den Fig. 3,4 und 6 entnehmbar, entspricht die Wandungsdicke der Büchse 10 im wesentlichen der in radialer Richtung liegenden Bemes­sung der Sperrbacken 17. Deren horizontale Grundkontur ergibt sich deutlich aus Fig. 5. Wie ersichtlich, sind die Ecken der Innenflanken 17ʹ gebrochen. Diese Bereiche sind durch das Bezugszeichen 22 ge­kennzeichnet. Die Breite der Sperrbacken entspricht im wesentlichen der des Schaftes 3 bzw. liegt geringfügig darunter. Die Seitenflanken der Sperrbacken 17 verlaufen parallel und in übertrieben dargestelltem Abstand zu den korrespondierenden Seitenwänden 23 der Sperrbacken-­Aufnahme 24. Ober- und unterseitig der Sperrbacken ist eine Art Trichterung vorgenommen, so daß das Einfühlen der Backen in die korrespondierenden Gewindegänge 4 störungsfrei erfolgt.As can be seen in FIGS. 3, 4 and 6, the wall thickness of the bush 10 corresponds essentially to the dimensioning of the locking jaws 17 in the radial direction. Their horizontal basic contour is clearly shown in FIG. 5. As can be seen, the corners of the inner flanks 17 'are broken . These areas are identified by reference number 22. The width of the locking jaws essentially corresponds to that of the shaft 3 or is slightly less. The side flanks of the locking jaws 17 run parallel and at an exaggerated distance from the corresponding side walls 23 of the locking jaw receptacle 24. A kind of funneling is carried out on the upper and lower sides of the locking jaws, so that the jaws are smoothly inserted into the corresponding threads 4.

In Fig. 6 ist ein dem Beschriebenen gleicher Aufbau gewählt, mit dem Unterschied, daß vom äußeren Rand der Mündungsöffnung 21 die Decke 25 eines Domes 26 anzetzt. Bezügliche des Domes handelt es sich um einen zylindrischen Gehäuseabschnitt, der oberseitig liegend, plan mit dem Druckring 8 in Verbindung steht. In allen Fällen ist eine schweißtechnische Zuordnung gewählt. Die Bezugsziffern sind an­ sonsten sinngemäß übertragen, jedoch ohne textliche Widerholungen. Dies gilt auch im Hinblick auf die in Fig. 7 wiedergegebene Variante. Die außer geringfügigen baulichen Abweichungen in Bezug auf die Sperrbacken auf Sperrkugeln 27 zurückgreift, wobei der mit dem Schaft 3 zusammenwirkende Kugelabschnitt funktionsmäßig einem Ge­windegang gleichkommt. Hier ist ordnete Ringnuten 28 besitzt. Eine solche Verschlußhülse arbeitet in groberen Stellschritten und kann im Falle bestimmter Vorrichtungen nützlicher sein als die oben angedeutete Feinverstellung. die bei Gewinde überdies noch den Vorteil einer stufenlosen Zustellung hätte, wenn man noch eine Drehbewegung für das Nachstellen anwenden würde.In Fig. 6 is the same structure as described, with the difference that the ceiling 25 of a dome 26 attaches from the outer edge of the mouth opening 21. Regarding the dome, it is a cylindrical housing section, which is lying flat on the top side, with the pressure ring 8 in connection. In all cases, a welding assignment has been selected. The reference numbers are on otherwise transferred analogously, but without repeated text. This also applies to the variant shown in FIG. 7. The exceptionally minor structural deviations with respect to the locking jaws fall back on locking balls 27, the ball section interacting with the shaft 3 being functionally equivalent to a thread. Here is ordered ring grooves 28 owns. Such a closure sleeve works in coarse adjustment steps and can be more useful in the case of certain devices than the fine adjustment indicated above. which would also have the advantage of stepless infeed for threads if one were to use a rotary movement for the readjustment.

Die Funktion ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt:
Ergibt sich ein die axiale Länge der Garnwickel-Reihe reduziertes Ab­sacken, ratscht die Verschlußhülse gravitationsbedingt nach. Hierbei verschieben sich die Büchse 10 und das Ringgehäuse 11 relativ zuein­ander. Die Sperrbacken 17 bzw. die Kugeln 27 folgen der ausweichen­den Auflaufschräge 19 zufolge des Flankendrucks zwischen Schaft 3 und den Sperrbacken 17/27, bis der Druckring 8 wieder fest auf dem obersten Garnwickel 5 aufliegt. Das bei ca. 1kg liegende Gewicht trägt sogar zu einer gewissen Komprimierung bei. Das verhindert eine Spalt­bildung. Die Flotte wird duch das Garngerüst hindurchgetrieben.The function is briefly summarized as follows:
If there is a decrease in the axial length of the yarn package row, the sealing sleeve ratchets due to gravity. Here, the sleeve 10 and the ring housing 11 move relative to each other. The locking jaws 17 and the balls 27 follow the evasive run-up slope 19 due to the flank pressure between the shaft 3 and the locking jaws 17/27 until the pressure ring 8 again lies firmly on the uppermost yarn package 5. The weight of around 1kg even contributes to a certain amount of compression. This prevents the formation of gaps. The fleet is driven through the yarn structure.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestell­ten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All the new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

Claims (6)

1. Verschlußhülse für am oberen Ende mit Gewindegängen ausgestat­tete Färbespindeln, mit einer eine zylindrische Durchtrittsbohrung für den Farbspindel-Endabschnitt aufweisenden Büchse, in deren Wandung einwärts verlagerbare, mit ihrer Innenflanke an den Gewindegängen (4) angreifenden Sperrbacken angeordnet sind, die durch Verlagerung einer Bedienungshandhabe zur Auswärtsbewegung freigebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrbacken (17) unter dem Schwer­gewicht der Verschlußhülse (V) in die Gewindeeingriffsstellung (Fig. 3) einrückbar sind.1. Locking sleeve for dye spindles equipped with threads on the upper end, with a cylindrical through-hole for the ink spindle end section having bushing, in the wall of which are arranged inwardly displaceable, with their inner flank on the threads (4) engaging locking jaws which are arranged by shifting an operating handle can be released for outward movement, characterized in that the locking jaws (17) can be inserted into the threaded engagement position (FIG. 3) under the heavy weight of the closure sleeve (V). 2. Verschlußhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (10) in ihrer Wandungsdicke etwa der in radialer Richtung liegenden Bemessung der Sperrbacken (17) entspricht.2. Closure sleeve according to claim 1, characterized in that the sleeve (10) corresponds in its wall thickness approximately to the dimension of the locking jaws (17) lying in the radial direction. 3. Verschlußhülse nach einem mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (10) auf einem Teil ihrer Länge von einem auf ihr anschlagbegrenzt frei verschieblichen Ringgehäuse (11) umfaßt ist, welches, sich zum unteren Ende hin ver­jüngend, Auflaufschrägen (19) zur Einwärtssteuerung der Sperrbacken (17) besitzt.3. Closure sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (10) is covered over part of its length by an annular housing (11) which can be freely moved on it, which tapers towards the lower end, with bevels (19 ) for inward control of the locking jaws (17). 4. Verschlußhülse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungshandhabe von einem Ringteller (15) am oberen Ende der Büchse (10) gestaltet ist.4. Closure sleeve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the operating handle is designed by a ring plate (15) at the upper end of the sleeve (10). 5. Verschlußhülse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Büchse (10) sich zum untern Ende hin, beginnend oberhalb der Sperrbacken (17), verdünnt, und der untere Endbereich etwa formschlüssig durch die untere Mündungsöffnung (21) des Ringgehäuses (11) tritt.5. Closure sleeve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall of the sleeve (10) is thinned towards the lower end, starting above the locking jaws (17), and the lower end region approximately form-fitting through the lower opening (21 ) of the ring housing (11) occurs. 6. Verschlußhülse nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflanke (17ʺ) der Sperrbacken (17) im unteren Teil abgeschrägt verläuft.6. Closure sleeve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the outer flank (17ʺ) of the locking jaws (17) is chamfered in the lower part.
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