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EP0276751A1 - Device for individually filling containers with liquid products - Google Patents

Device for individually filling containers with liquid products Download PDF

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Publication number
EP0276751A1
EP0276751A1 EP88100817A EP88100817A EP0276751A1 EP 0276751 A1 EP0276751 A1 EP 0276751A1 EP 88100817 A EP88100817 A EP 88100817A EP 88100817 A EP88100817 A EP 88100817A EP 0276751 A1 EP0276751 A1 EP 0276751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
section
slide sleeve
transverse wall
wall piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88100817A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0276751B1 (en
Inventor
Hubert Skibowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dover Corp
Original Assignee
Dover Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dover Corp filed Critical Dover Corp
Publication of EP0276751A1 publication Critical patent/EP0276751A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0276751B1 publication Critical patent/EP0276751B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30—Filling of barrels or casks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks

Definitions

  • the invention relates to a device for filling flowable products into individual vessels, for example barrels according to the preamble of patent claim 1.
  • a filling valve has become known in which a slide sleeve can be moved coaxially to a pipe section, which in the retracted open position releases an outlet opening lying between the pipe wall and a transverse wall piece arranged transversely to the pipe wall and in the closed position with a sealing surface of the transverse wall piece is in sealing engagement.
  • the transverse wall piece is designed as a pig striking surface, and the inner wall of the slide sleeve acts in a sealing manner with the transverse wall piece.
  • the known filling fitting described or other known filling fittings are arranged at the end of a filling line and are used for filling tanks, containers or the like.
  • the filling valve must perform a lifting movement between the idle and the operating state. This is conventionally done in that the filling hose or a filling pipe or the container to be filled is raised or lowered accordingly. A corresponding lifting device is required for this.
  • the effort for the lifting device is considerable. Since the lifting device has to move a relatively large mass, relatively long adjustment times are necessary. The effort described and the relatively long adjustment times are acceptable when filling larger containers.
  • the situation is different when filling containers such as drums, canisters, cans or the like.
  • the empty containers can be brought in automatically relatively quickly.
  • the filling cycle is therefore primarily dependent on the time it takes to move the filling valve out of the filled container and to insert it into the bunghole of a new container.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for filling flowable products into individual vessels which requires relatively little adjustment effort and at the same time enables short adjustment times with precise guidance of the filling fitting.
  • the slide sleeve serving as a shut-off element is moved back when the filling valve is brought into the open position.
  • the slide sleeve is in the open position beyond the transverse wall piece.
  • the slide sleeve is dimensioned so long that when it moves into the open position towards the filler opening of the vessel or into it.
  • the Slider sleeve has a free space on the inside, which in the open position forms an axial channel between the transverse wall piece and the slider sleeve.
  • the filling valve is thus designed as a telescopic part such that the filling valve is extended in the open position.
  • the degree of elongation is determined by the length of the slide sleeve or by the position of the free space in the slide sleeve.
  • the vessels to be filled are usually at a predetermined level, for example on a roller conveyor / weighing platform. This also specifies the level that the filling head or the filling valve must maintain in order to allow unhindered transport of the vessels under a filling valve. Likewise, the path is determined which must be covered in order to sufficiently approach or dip into the bunghole of the vessel. The length of the slide sleeve or the distance of the free space from the sealing section of the slide sleeve is therefore fixed.
  • the slide sleeve Since in the device according to the invention only the slide sleeve dips into the bung hole, precise guidance of the slide sleeve can be ensured in such a way that contact with the bung hole wall can be avoided with certainty. If the slide sleeve is provided with a bulge at the bottom, the container can also be centered. If the slide sleeve continues to immerse, it is at the sides at a distance from the hole wall. This does not affect the weighing process and the escaping air can easily escape from the inside of the vessel. The slide sleeve can also be relieved of pressure.
  • the transverse wall piece is preferably provided with a circumferential radial sealing arrangement which interacts with the inner wall of the slide sleeve.
  • a circumferential radial sealing arrangement which interacts with the inner wall of the slide sleeve.
  • the sealing arrangement is provided with a sealing ring which is arranged in a radially movable manner in an undercut groove in the transverse wall piece.
  • a radially resilient ring Arranged in the groove on the inside of the sealing ring is a radially resilient ring, preferably made of an elastomer, which prestresses the sealing ring radially outwards in such a way that it passes over the transverse wall piece protrudes radially.
  • the transverse wall piece is preferably divided into two. The described sealing arrangement ensures that only this is in engagement with the inner wall of the slide sleeve and not with the transverse wall piece itself.
  • the transverse wall piece is preferably connected to the tube section via a plurality of ribs which are spaced radially in the circumferential direction.
  • the flat ribs preferably extend in the axial direction or parallel to the axis, so that they hinder the flow little, but counteract a possible flow swirl.
  • an embodiment of the invention provides that the pipe section can be detachably connected to a pipe socket of the feed line.
  • the filling valve can be attached or removed, for example, by simply screwing it onto the pipe socket of the supply line.
  • the feed line has a horizontal section, to which at least one pipe connection pointing downward is attached to the pipe section.
  • a plurality of filling fittings can be connected to the horizontal section of the feed line, each of which maintains a space between them.
  • Each filling valve can be assigned to a conveying path on which the containers are fed to the filling valve one after the other.
  • the filling valve can be placed very close to the feed line. In the case of a pig of the feed line, only the medium immediately present in the fitting is therefore not detected. The residual medium can e.g. be expelled using compressed air. It is also possible to pig up to the transverse wall piece if the feed line has the same cross section as the filling fitting.
  • an embodiment of the invention provides that a holding device holding the horizontal line section is provided, which is provided with a lifting device for the horizontal line section.
  • the lifting device can adapt to different vessel heights in order to carry out a conventional upper mirror filling. It can also be used to use a very long filling valve. This consists of the head already described above as well a longer intermediate piece between the head and the feed line. With the aid of such a filling valve, a so-called under-mirror filling or partial under-mirror filling can be carried out. To do this, the filling head dips deep into the vessel and slowly moves upwards with the rising product level.
  • a connecting section which is variable in length is therefore to be arranged.
  • the connecting line section consists of two articulated arms which work together like scissors and which adapt to a height adjustment of the filling fitting.
  • the filling valve according to the invention is expediently attached to a line section which is provided at both ends with connecting flanges. With the help of the units containing the filling valve, any length can be built with a desired number of filling valves of a filling system.
  • an embodiment of the invention provides that the piston rod of the adjusting cylinder is passed through the bore of a line-fixed guide part, the piston rod has an annular groove and a radially movable locking element is arranged in the bore wall, which is arranged radially inward with the aid of a locking device is acted upon. If the flow rate is to be reduced, the adjusting cylinder partially moves the slide sleeve into the closed position. The adjustment is limited by engaging the locking element in the locking groove of the piston rod.
  • the locking element can be formed by one or more locking balls. Alternatively, radially movable ring segments or the like can also be provided.
  • pig receptacle and Transmitter assemblies in the feed line are produced in that on the diametrically opposite side of the filling valve a pig trap element is mounted so that it can be moved diametrically by means of an adjusting cylinder into the inlet opening of the filling valve.
  • the pig trap element can be, for example, a so-called pig trap.
  • a piggable filling device enables different products to be filled using the same feed line and the same filling fittings.
  • an embodiment of the invention provides that a plurality of reservoirs are connected to a ring-shaped supply line via a piggable T shut-off valve and a control valve is arranged in the return section of the supply line.
  • a pump circulates the medium before the filling process. This prevents a closing of a filling head from causing a noticeable increase in pressure in another opened filling head and thus excessive flow energy of the escaping product. In this way it is possible to pig the complete supply line and residual medium from the supply line to the respective reservoir push back.
  • Fig. 1 three reservoirs 10, 11 and 12 can be seen, which are connected via lines 13, 14, 15 to T-shaped shut-off valves 16, 17 and 18.
  • Shut-off fittings can be provided in lines 13 to 15.
  • the crossbars of the T-armatures 16 to 18 lie in the course of an annular feed line 19.
  • Each T-armature 16 to 18 is assigned an adjusting device 20.
  • the T-shaped fittings 16 to 18 are piggable, i.e. they can be passed through in the open as well as the closed position by a pig sent through line 19 with almost no residual amount.
  • a feed pump 19a is shunted.
  • a shut-off valve 19b is connected in line 19. It is piggable, just like the branch points, which can be designed as piggable T-fittings, comparable to T-fittings 16 to 18.
  • filling heads 21, 22 and 23 are arranged in the course of the lower region of the annular feed line 19, three filling heads 21, 22 and 23 are arranged. Details of the filling heads 21 to 23 are explained below. They are located in a horizontal feed line section 24, which is supported on a substrate by two lifting devices 25, 26. The height of the line section 24 can be changed with the aid of the lifting devices. This also changes the height of the filling fittings 21 to 23.
  • the filling fittings 21 to 23 and the lifting devices 25 and 26 are part of a filling station 27, in which three roller conveyors 28, 29 and 30 are also arranged. The conveying direction of the roller conveyors 28 to 30 is perpendicular to the plane of the drawing. In the area of the filling station 27, the roller conveyors 28 to 30 are part of a weighing device, which is indicated by the dashed lines at 31.
  • the horizontal line section 24 is connected to the left branch of the feed line 19 via a first articulated arm 32 and a second articulated arm 33.
  • the arms 32, 33 are coupled to one another via a swivel joint.
  • the arms 32 and 33 are also coupled to the adjacent line sections via rotary joints.
  • the line section 24 is coupled to an articulated arm 34 via a swivel joint.
  • the articulated arm 33 is coupled to a further articulated arm 35 via a swivel joint.
  • the articulated arms 32 to 35 form a kind of scissors, which allow a height adjustment of the feed line section 24 with constant connection to the rest of the feed line.
  • the articulated arm 35 is connected to a pig transmission and reception station 36 via a swivel joint.
  • the pig sending and receiving station 36 is connected to a control valve 37 which in turn is connected to a further pig sending and and receiving station 38 is connected. This is connected to the line section leading to the T-fitting 18. Both pig stations 36 and 38 can each hold two pigs.
  • vessels moved forward on the roller conveyors 28 to 30 can be filled with a liquid product from the reservoirs 10, 11 or 12.
  • the corresponding T-fitting 16, 17 or 18 is opened during the filling process.
  • the pump 19b conveys the medium from a reservoir in a circle via the open fitting 37, the quantity conveyed being greater than the maximum dispensing quantity via the three filling heads 21 to 23.
  • the adjustment of the regulating fitting 37 ensures the admission pressure on Filling head. In this way it is ensured that when closing or throttling a filling head there is no significant pressure surge with a noticeable increase in pressure on an open filling head.
  • the feed line can then be cleaned, the product being able to flow back into the corresponding reservoir via the open shut-off valve 37.
  • the filling station 27 is shown in more detail in FIGS. It can be seen that the filling heads are 21 to 23 units which are attached by means of straight pipe pieces 39 and flanges 40 in the course of the line section 24. It can be seen that the line section 24 represents a U lying horizontally, the legs of which are supported in the rear area by means of telescopic supports 25, 26 on the ground.
  • a threaded spindle 41 is arranged in a tube 42.
  • the threaded spindle is in engagement with an adjusting nut 43, which is provided with a handle for the purpose of height adjustment of the threaded spindle 41.
  • the threaded spindle is connected to the line section 24.
  • the height of the line section 24 can be adjusted to an arbitrary dimension and thus also the height of the filling heads 21 to 23.
  • barrels 44 which are fed on the roller conveyors 28 to 30 should be be filled.
  • the filling head 21 is shown in more detail in FIGS. 5 and 6.
  • a pipe socket 45 is attached to the pipe section 39, pointing radially downward.
  • the pipe socket 45 has an external thread on an enlarged part, onto which a union nut 46 can be screwed.
  • the union nut 46 is used to attach a pipe section 47 via a connector, not shown.
  • the pipe section 47 is smooth on the inside and outside. At its end, it holds a transverse wall piece 48, which consists of two parts 49, 50, which interlock in a radial plane and are clamped together with the aid of a screw 51.
  • the part 49 is connected to the end of the tube section 47 via a plurality of flat ribs 51 which are evenly spaced in the circumferential direction.
  • the plane of the ribs 51 lies in the diameter planes of the tube section 47.
  • a radially acting circumferential seal 52 sits on the transverse wall piece 48, which is shown enlarged to the left of FIG. 6. It can be seen that an undercut annular groove 53 is formed by the parts 49, 50, in which the enlarged section of a sealing ring 54 sits, which projects radially outward beyond the transverse wall piece 48 via the narrowed gap of the groove.
  • an elastomeric ring 55 Arranged radially inside the sealing ring 54 is an elastomeric ring 55, which prestresses the sealing ring 54 radially outwards.
  • the pipe section 47 is coaxially surrounded by a slide sleeve 56, which slides sealingly on the pipe section 47 in the upper region at 57.
  • an annular space 58 is formed between slide sleeve 56 and pipe section 47.
  • the annular space is created by radial expansion of the sleeve 56.
  • the sleeve 56 lies at a short distance from the outer wall of the tube section 56. In the position shown in FIG. 6, the inside of the sleeve 56 cooperates at the end with the ring seal 52.
  • the filling fitting formed by the tube section 47 and the sleeve 56 is therefore closed.
  • the medium entering from the pipe section 39 in the pipe socket 44 can not leave the filling valve.
  • the slide sleeve 56 is adjusted downwards until the annular space 58 seals arrangement 57 bridged, a passage for the medium is created via the space between the ribs 51 above the transverse wall part 49 and below the transverse wall part 50.
  • the medium can flow down into the sliding sleeve 56 which projects far downward. This is located inside the filling opening of a vessel, for example a barrel 44.
  • the slide sleeve 56 is bulged at the end at 59 in the manner of a bead. This bulge serves to center the vessel and to maintain a distance from the hole wall, so that the weighing is not influenced and the air can escape.
  • a circumferential groove half ring 60 On the upper end of the slide sleeve 56 sits a circumferential groove half ring 60.
  • the groove of the half ring 60 interacts with a groove of another half ring 61, which is attached to a piston rod 62 of an adjusting cylinder 63.
  • the piston rod extends through axial bores of two screwed-together guide parts 63, 64, which are fixedly connected to the pipe section 39 at 65.
  • the piston rod 62 has a circumferential groove 65.
  • a row of locking balls 66 is arranged in a circumferential groove, which are made of an elastomeric Ring 67 are surrounded.
  • the outside of the ring 67 is connected to a compressed air connection bore 68. If the bore 68 receives compressed air, the ring 67 acts on the locking balls 66 radially inwards. At the moment when the groove 65 reaches the locking balls 66, the movement of the adjusting cylinder 63 is stopped suddenly.
  • the groove 65 is arranged in such a way that the slide sleeve 56 assumes a throttle position in which, for example, an axial groove of variable cross section in the inner wall of the sleeve 56 forms a throttled passage in the area of the sealing arrangement 52.
  • the groove in the slide sleeve is preferably angled in order to set the medium in rotation, this prevents a thin, sharp beam from escaping, which could also falsify the measurement result.
  • a further guide bush 69 is arranged diametrically opposite the pipe socket 64.
  • An adjusting cylinder 70 is attached to the guide bush.
  • a pig trap mandrel 71 is guided in the guide bush 69 and can be actuated by the adjusting cylinder 70.
  • the catch mandrel 71 can be moved through an upper opening 72 in the pipe section 39, crossing the pipe section 39 diametrically, into the opening 73 to the pipe socket 44, where it approaches a stop 74 for limitation. In this case, the catch mandrel 71 forms a stop for a pig in the area of the discharge head 21.
  • a first filling head 80 to 81 with the piston is one on the side slotted cylinder 82 connected.
  • a second filling head 83 is connected to a piston of a laterally slotted cylinder 84.
  • the filling heads 80, 83 correspond to the filling heads 21 to 23, so that their construction is no longer discussed in detail.
  • the filling heads 80, 83 hang on ropes 85, 86 which are guided over an upper roller arrangement 87 and are each connected to a weight, one of which can be seen at 88 for the filling head 83 in FIG. 7.
  • the filling heads 80, 83 are articulated via articulated arms 89 and 90 via swivel joints.
  • the articulated arms 89, 90 are connected to articulated arms 92 and 93 via swivel joints 91.
  • the articulated arms 92, 93 are connected via pivot joints to stationary feed lines 94 and 95, which are guided below the level of a roller conveyor 96.
  • the roller conveyor is used to transport barrels, one of which is shown at 97 in FIGS. 7 to 9.
  • the filling heads 80, 83 can be adjusted to a large extent in their level.
  • the articulated arms 89 to 92 enable permanent connection to the feed lines 94, 95. It should also be mentioned that the articulated arms 89 to 93 and the filling heads 80 and 83 can be pigged up to the filling fittings.
  • the short filling fittings as drawn in solid lines in FIGS. 7 and 8, and those of the filling fitting according to FIGS. 5 and 6 is the same, can be replaced by a relatively long filling valve, as shown in FIG. 7 by the dash-dot line at 98. With the help of such an extended filling valve, this can be led to the bottom of the barrel 97, so that a bottom mirror filling is possible.
  • the valve 98 is raised synchronously until the slide sleeve projects into the bunghole as far as is customary with a normal filling. This movement described is carried out with the aid of the cylinders 82, 84.
  • the filling valve is closed in the manner described in connection with FIGS. 5 and 6, ie the slide sleeve is moved up out of the bung hole and releases the barrel 97 for further transport.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Device for filling individual vessels with flowable products, with at least one feedline connectable to a reservoir (10, 11, 12) for a flowable product and with a filling assembly (21, 22, 23) which is located at the free end of the feedline and which has a tubular portion connected to the feedline and equipped, at the free end, with a transverse wall piece having a throughflow orifice, and a slide sleeve which is actuatable by an adjusting device and is movable coaxially relative to the tubular portion and which, in the closing position, interacts sealingly with the transverse wall piece for the purpose of closing the throughflow orifice and, in the opening position, opens the throughflow orifice, and with means for lowering the filling assembly into a filling orifice of the vessel located under the filling assembly, the slide sleeve projecting beyond the transverse wall piece in the opening position and being made long enough to ensure that it is either lowered to just above the filling orifice of the vessel or is guided into the filling orifice, and the slide sleeve having on the inside a free space which forms, in the opening position, an axial channel between the transverse wall piece and the slide sleeve. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abfüllen von fließfähigen Produkten in einzelne Gefäße, beispiels­weise Fässer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for filling flowable products into individual vessels, for example barrels according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE-PS 23 18 165 ist eine Abfüllarmatur bekannt geworden, bei der koaxial zu einem Rohrabschnitt eine Schieberhülse bewegbar ist, die in zurückgezogener Öffnungs­stellung eine zwischen Rohrwandung und einem quer zur Rohr­wandung angeordneten Querwandstück liegende Auslaßöffnung freigibt und in Schließstellung mit einer Dichtfläche des Querwandstücks in Dichteingriff steht. Das Querwandstück ist als Molchanschlagfläche ausgebildet, und die Innen­wandung der Schieberhülse wirkt dichtend mit dem Quer­wandstück zusammen.From DE-PS 23 18 165 a filling valve has become known in which a slide sleeve can be moved coaxially to a pipe section, which in the retracted open position releases an outlet opening lying between the pipe wall and a transverse wall piece arranged transversely to the pipe wall and in the closed position with a sealing surface of the transverse wall piece is in sealing engagement. The transverse wall piece is designed as a pig striking surface, and the inner wall of the slide sleeve acts in a sealing manner with the transverse wall piece.

Die beschriebene bekannte Abfüllarmatur oder andere be­kannte Abfüllarmaturen sind am Ende einer Abfülleitung angeordnet und dienen zum Befüllen von Tanks, Gebinden oder dergleichen. Zwischen dem Ruhe- und dem Betriebszu­stand muß die Abfüllarmatur eine Hubbewegung ausführen. Dies geschieht herkömmlich dadurch, daß der Abfüllschlauch oder ein Abfüllrohr oder das zu füllende Gebinde entsprechend angehoben bzw. abgesenkt wird. Hierzu ist eine entsprechende Hubvorrichtung erforderlich. Der Aufwand für die Hubvorrichtung ist be­trächtlich. Da die Hubvorrichtung eine verhältnismäßig große Masse bewegen muß, sind verhältnismäßig lange Ver­stellzeiten notwendig. Der beschriebene Aufwand und auch die relativ langen Verstellzeiten sind bei der Befüllung von größeren Behältern annehmbar. Anders liegen die Ver­hältnisse beim Befüllen von Gebinden, wie Fässern, Kanistern, Dosen oder dergleichen. Die leeren Gebinde können verhält­nismäßig rasch automatisch herangeführt werden. Der Abfüll­takt ist daher in erster Linie von der Zeit abhängig, die benötigt wird, die Abfüllarmatur aus dem abgefüllten Ge­binde herauszubewegen und in das Spundloch eines neuen Gebindes einzuführen.The known filling fitting described or other known filling fittings are arranged at the end of a filling line and are used for filling tanks, containers or the like. The filling valve must perform a lifting movement between the idle and the operating state. This is conventionally done in that the filling hose or a filling pipe or the container to be filled is raised or lowered accordingly. A corresponding lifting device is required for this. The effort for the lifting device is considerable. Since the lifting device has to move a relatively large mass, relatively long adjustment times are necessary. The effort described and the relatively long adjustment times are acceptable when filling larger containers. The situation is different when filling containers such as drums, canisters, cans or the like. The empty containers can be brought in automatically relatively quickly. The filling cycle is therefore primarily dependent on the time it takes to move the filling valve out of the filled container and to insert it into the bunghole of a new container.

Bei der Abfüllung von Gebinden kommt es häufig darauf an, einen Eichstandard zu gewährleisten. Hierfür ist erforder­lich, daß die Abfüllarmatur nicht mit der Spundlochwandung in Eingriff tritt. Diese Forderung macht notwendig, daß die Abfüllarmatur vor allen Dingen beim Einfahren in das Spundloch präzise geführt wird. Dies macht einen zusätz­lichen Aufwand erforderlich.When filling containers, it is often important to ensure a calibration standard. This requires that the filling valve does not engage the bunghole wall. This requirement makes it necessary for the filling valve to be guided precisely when entering the bunghole. This requires additional effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor­richtung zum Abfüllen von fließfähigen Produkten in ein­zelne Gefäße zu schaffen, die einen relativ geringen Ver­stellaufwand erfordert und gleichzeitig geringe Verstell­zeiten ermöglicht bei präziser Führung der Abfüllarmatur.The invention is therefore based on the object of providing a device for filling flowable products into individual vessels which requires relatively little adjustment effort and at the same time enables short adjustment times with precise guidance of the filling fitting.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichnungs­teils des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Bei der eingangs beschriebenen bekannten Abfüllarmatur wird die als Absperrorgan dienende Schieberhülse zurück­bewegt, wenn die Abfüllarmatur in die Öffnungsstellung ge­bracht wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hingegen steht die Schieberhülse in der Öffnungsstellung über das Querwandstück hinaus. Die Schieberhülse ist dabei so lang bemessen, daß sie bei ihrer Bewegung in die Öffnungsstellung zur Einfüllöffnung des Gefäßes hin oder in diese hineinfährt. Die Schieberhülse weist an der Innenseite einen Freiraum auf, der in der Öffnungsstellung einen axialen Kanal zwischen dem Querwandstück und der Schieberhülse bildet.In the known filling valve described above, the slide sleeve serving as a shut-off element is moved back when the filling valve is brought into the open position. In the device according to the invention, however, the slide sleeve is in the open position beyond the transverse wall piece. The slide sleeve is dimensioned so long that when it moves into the open position towards the filler opening of the vessel or into it. The Slider sleeve has a free space on the inside, which in the open position forms an axial channel between the transverse wall piece and the slider sleeve.

Bei der Erfindung ist die Abfüllarmatur mithin als Teleskop­teil ausgebildet dergestalt, daß sich die Abfüllarmatur in der Öffnungsstellung verlängert. Der Grad der Verlängerung wird bestimmt durch die Länge der Schieberhülse bzw. durch die Lage des Freiraums in der Schieberhülse. Die zu be­füllenden Gefäße sind üblicherweise auf einem vorgegebenen Niveau, beispielsweise auf einer Rollenbahn/Wiegeplattform. Damit ist auch das Niveau vorgegeben, das der Füllkopf oder die Ab­füllarmatur einhalten muß, um einen ungehinderten Trans­port der Gefäße unter eine Abfüllarmatur zu gestatten. Desgleichen ist der Weg bestimmt, der zurückgelegt werden muß, um sich dem Spundloch des Gefäßes ausreichend zu nähern oder in dieses einzutauchen. Die Länge der Schieberhülse bzw. der Abstand des Freiraums vom dichtenden Abschnitt der Schieberhülse liegt daher fest.In the invention, the filling valve is thus designed as a telescopic part such that the filling valve is extended in the open position. The degree of elongation is determined by the length of the slide sleeve or by the position of the free space in the slide sleeve. The vessels to be filled are usually at a predetermined level, for example on a roller conveyor / weighing platform. This also specifies the level that the filling head or the filling valve must maintain in order to allow unhindered transport of the vessels under a filling valve. Likewise, the path is determined which must be covered in order to sufficiently approach or dip into the bunghole of the vessel. The length of the slide sleeve or the distance of the free space from the sealing section of the slide sleeve is therefore fixed.

Bei der Erfindung ist erkannt worden, daß es nicht notwen­dig ist, die gesamte Abfüllarmatur oder gar die Abfüll­armatur zusammen mit mindestens einem Teil der Zuführ­leitung abzusenken oder anzuheben, um den Abfüllvorgang einzuleiten bzw. zu beenden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung führt die ohnehin übliche Schieberhülse allein die Hubbewegung aus. Der hierfür erforderliche Aufwand ist sehr klein, da eine axiale Verstellung der Schieberhülse ohnehin erforderlich ist. Es leuchtet ein,daß die Verstellzeit einer Schieber­hülse äußerst klein ist, da nur eine geringe Masse bewegt werden muß.In the invention it has been recognized that it is not necessary to lower or raise the entire filling valve or even the filling valve together with at least a part of the feed line in order to initiate or end the filling process. In the case of the invention The device carries out the lifting movement alone, the usual sliding sleeve. The effort required for this is very small, since an axial adjustment of the slide sleeve is required anyway. It is obvious that the adjustment time of a slide sleeve is extremely short, since only a small mass has to be moved.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur die Schieberhülse in das Spundloch eintaucht, kann eine präzise Führung der Schieberhülse gewährleistet sein derart, daß mit Sicherheit eine Berührung mit der Spundlochwandung vermieden werden kann. Ist die Schieberhülse unten mit einem Wulst versehen, kann auch eine Zentrierung des Behälters erfolgen.Taucht die Schieber­hülse dann weiter ein, ist sie an den Seiten im Abstand zur Lochwandung. Dadurch wird der Wiegevorgang nicht beeinflußt und die austretende Luft kann problemlos aus dem Gefäßinneren entweichen. Die Schieberhülse ist im übrigen druckentlastet ausführbar.Since in the device according to the invention only the slide sleeve dips into the bung hole, precise guidance of the slide sleeve can be ensured in such a way that contact with the bung hole wall can be avoided with certainty. If the slide sleeve is provided with a bulge at the bottom, the container can also be centered. If the slide sleeve continues to immerse, it is at the sides at a distance from the hole wall. This does not affect the weighing process and the escaping air can easily escape from the inside of the vessel. The slide sleeve can also be relieved of pressure.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Querwandstück vorzugsweise mit einer umlaufenden radialen Dichtungsanordnung versehen, die mit der Innenwand der Schieberhülse zusammenwirkt. Eine derartige Konstruktion ist aus der oben bereits genannten DE-PS 23 18 165 im Prinzip bekannt. Bei einer weiteren Ausge­staltung hierzu ist die Dichtungsanordnung mit einem Dichtring versehen, der radial beweglich in einer hinterschnittenen Nut des Querwandstücks angeordnet ist. In der Nut ist auf der Innenseite des Dichtungsrings ein radial federnder Ring,vor­zugsweise aus einem Elastomer, angeordnet, der den Dichtungsring radial nach außen vorspannt derart, daß er über das Querwandstück radial hinaussteht. Zur Anbringung des Dichtungsrings in der hinterschnittenen Nut ist das Querwandstück vorzugs­weise zweigeteilt. Die beschriebene Dichtungsanordnung sichert, daß nur diese mit der Innenwand der Schieberhülse in Eingriff ist und nicht mit dem Querwandstück selbst.In the device according to the invention, the transverse wall piece is preferably provided with a circumferential radial sealing arrangement which interacts with the inner wall of the slide sleeve. Such a construction is known in principle from the above-mentioned DE-PS 23 18 165. In a further embodiment, the sealing arrangement is provided with a sealing ring which is arranged in a radially movable manner in an undercut groove in the transverse wall piece. Arranged in the groove on the inside of the sealing ring is a radially resilient ring, preferably made of an elastomer, which prestresses the sealing ring radially outwards in such a way that it passes over the transverse wall piece protrudes radially. To attach the sealing ring in the undercut groove, the transverse wall piece is preferably divided into two. The described sealing arrangement ensures that only this is in engagement with the inner wall of the slide sleeve and not with the transverse wall piece itself.

Das Querwandstück ist vorzugsweise über mehrere radial in Umfangsrichtung beabstandete Rippen mit dem Rohrab­schnitt verbunden. Die flachen Rippen erstrecken sich vor­zugsweise in Achsrichtung bzw. achsparallel, so daß sie die Strömung wenig behindern, jedoch einem möglichen Strömungsdrall entgegenwirken.The transverse wall piece is preferably connected to the tube section via a plurality of ribs which are spaced radially in the circumferential direction. The flat ribs preferably extend in the axial direction or parallel to the axis, so that they hinder the flow little, but counteract a possible flow swirl.

Die Außenabmessungen der Schieberhülse müssen sich natur­gemäß nach dem Durchmesser des Spundlochs richten, d.h. der Durchmesser muß geringer sein als der Durchmesser des Spundlochs. Da die Spundlöcher unterschiedliche Abmessun­gen aufweisen können, ist u.U. ein Einsatz unterschied­licher Abfüllarmaturen zwecks Anpassung an die jeweiligen Durchmesser erforderlich. Zu diesem Zweck sieht eine Aus­gestaltung der Erfindung vor, daß der Rohrabschnitt lös­bar mit einem Rohrstutzen der Zuführleitung verbindbar ist. Die Abfüllarmatur kann z.B. durch einfaches Verschrauben mit dem Rohrstutzen der Zuführleitung befestigt oder ab­gebaut werden.The outer dimensions of the slide sleeve must naturally depend on the diameter of the bung hole, ie the diameter must be less than the diameter of the bung hole. Since the bung holes can have different dimensions, it may be necessary to use different filling fittings to adapt them to the respective diameter. For this purpose, an embodiment of the invention provides that the pipe section can be detachably connected to a pipe socket of the feed line. The filling valve can be attached or removed, for example, by simply screwing it onto the pipe socket of the supply line.

Die Gefäße stehen normalerweise aufrecht, wobei das Spund­loch nach oben weist. Es ist daher zweckmäßig, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Zuführleitung einen horizontalen Abschnitt aufweist, an dem mindestens ein nach unten weisender mit dem Rohrabschnitt verbundener Rohrstutzen angebracht ist. Mit dem horizontalen Abschnitt der Zuführlei­tung kann eine Mehrzahl von Abfüllarmaturen verbunden werden, die jeweils einen Zwischenraum zwischen sich einhalten. Jede Abfüllarmatur kann einem Förderweg zugeordnet werden, auf dem die Gebinde in Reihe nacheinander der Abfüllarmatur zugeführt werden. Die Abfüllarmatur kann sehr nahe an der Zuführleitung angebracht werden. Bei einem Molchen der Zuführleitung wird daher nur das in der Armatur unmittelbar vorhandene Medium nicht erfaßt. Das Restmedium kann z.B. mittels Druckluft aus­getrieben werden. Es ist auch möglich, bis zum Querwandstück zu molchen, wenn die Zuführleitung den gleichen Querschnitt wie die Abfüllarmatur aufweist.The vessels are usually upright with the bung hole facing up. It is therefore expedient if, according to a further embodiment of the invention, the feed line has a horizontal section, to which at least one pipe connection pointing downward is attached to the pipe section. A plurality of filling fittings can be connected to the horizontal section of the feed line, each of which maintains a space between them. Each filling valve can be assigned to a conveying path on which the containers are fed to the filling valve one after the other. The filling valve can be placed very close to the feed line. In the case of a pig of the feed line, only the medium immediately present in the fitting is therefore not detected. The residual medium can e.g. be expelled using compressed air. It is also possible to pig up to the transverse wall piece if the feed line has the same cross section as the filling fitting.

Um eine Anpassung an unterschiedliche Höhen der Gefäße zu er­halten, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß eine den horizontalen Leitungsabschnitt haltende Haltevorrichtung vorgesehen ist, die mit einer Hubvorrichtung für den horizon­talen Leitungsabschnitt versehen ist. Wie gesagt, die Hubvor­richtung kann eine Anpassung an unterschiedliche Gefäßhöhen vornehmen, um eine übliche Oberspiegelbefüllung vorzunehmen. Sie kann auch dazu dienen,eine sehr lang bemessene Abfüllarmatur ein­zusetzen. Diese besteht aus dem bereits oben beschriebenen Kopf sowie einem längeren Zwischenstück zwischen dem Kopf und der Zuführleitung. Mit Hilfe einer derartigen Abfüllarmatur kann eine sogenannte Unterspiegelbefüllung oder Teilunterspiegel­befüllung vorgenommen werden. Hierzu taucht der Abfüllkopf weit in das Gefäß hinein und bewegt sich mit dem ansteigenden Produkt­spiegel langsam nach oben. Zwischen der normalerweise stationären Zuführleitung und dem Abfüllkopf ist daher ein in seiner Länge veränderlicher Verbindungsabschnitt anzuordnen. Hierfür bieten sich verschiedene konstruktive Möglich­keiten an. Eine kann z.B. darin bestehen, daß der Ver­bindungsleitungsabschnitt aus zwei Gelenkarmen besteht, die scherenartig zusammenwirken und sich einer Höhenver­stellung der Abfüllarmatur jeweils anpassen.In order to adapt to different heights of the vessels, an embodiment of the invention provides that a holding device holding the horizontal line section is provided, which is provided with a lifting device for the horizontal line section. As said, the lifting device can adapt to different vessel heights in order to carry out a conventional upper mirror filling. It can also be used to use a very long filling valve. This consists of the head already described above as well a longer intermediate piece between the head and the feed line. With the aid of such a filling valve, a so-called under-mirror filling or partial under-mirror filling can be carried out. To do this, the filling head dips deep into the vessel and slowly moves upwards with the rising product level. Between the normally stationary feed line and the filling head, a connecting section which is variable in length is therefore to be arranged. There are various design options for this. One can, for example, consist in the fact that the connecting line section consists of two articulated arms which work together like scissors and which adapt to a height adjustment of the filling fitting.

Die erfindungsgemäße Abfüllarmatur ist zweckmäßigerweise an einem Leitungsabschnitt angebracht, der beidendig mit Anschlußflanschen versehen ist. Mit Hilfe der die Abfüll­armatur enthaltenden Einheiten kann eine beliebig lange Strecke mit einer gewünschten Anzahl von Abfüllarmaturen einer Abfüllanlage aufgebaut werden.The filling valve according to the invention is expediently attached to a line section which is provided at both ends with connecting flanges. With the help of the units containing the filling valve, any length can be built with a desired number of filling valves of a filling system.

Aus der eingangs genannten Druckschrift ist bekannt, die Schieberhülse selbst als Verstellkolben, der pneumatisch oder hydraulisch betätigt wird, auszubilden. Eine andere Möglichkeit besteht erfindungsgemäß darin, daß die Schieber­ hülse von einem Verstellzylinder betätigt wird, der an der Zuführleitung angebracht ist.From the publication mentioned at the outset, it is known to design the slide sleeve itself as an adjusting piston which is actuated pneumatically or hydraulically. Another possibility according to the invention is that the slide sleeve is actuated by an adjusting cylinder which is attached to the feed line.

Eine Dosierung beim Abfüllen wird dadurch erleichtert, daß die Abfüllarmatur nicht nur eine Offen- und eine Schließstellung aufweist, sondern eine Zwischenstellung zuläßt, in der eine geringere Strömungsmenge pro Zeitein­heit durchgelassen wird. Um diese zu erreichen, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Kolbenstange des Verstellzylinders durch die Bohrung eines leitungsfesten Führungsteils hindurchgeführt ist, die Kolbenstange eine Ringnut aufweist und in der Bohrungswandung ein radial bewegliches Verriegelungselement angeordnet ist, das mit Hilfe einer Verriegelungsvorrichtung radial nach innen beaufschlagbar ist. Soll die Strömungsmenge verringert werden, fährt der Verstellzylinder die Schieberhülse teil­weise in die Schließstellung. Die Begrenzung der Verstel­lung erfolgt durch Eingreifen des Verriegelungselements in die Verriegelungsnut der Kolbenstange. Das Verriege­lungselement kann von einer oder mehreren Verriegelungs­kugeln gebildet sein. Alternativ können auch radial be­wegliche Ringsegmente oder dergleichen vorgesehen werden.Dosing during filling is facilitated in that the filling valve not only has an open and a closed position, but also allows an intermediate position in which a lower flow rate per unit of time is allowed to pass. To achieve this, an embodiment of the invention provides that the piston rod of the adjusting cylinder is passed through the bore of a line-fixed guide part, the piston rod has an annular groove and a radially movable locking element is arranged in the bore wall, which is arranged radially inward with the aid of a locking device is acted upon. If the flow rate is to be reduced, the adjusting cylinder partially moves the slide sleeve into the closed position. The adjustment is limited by engaging the locking element in the locking groove of the piston rod. The locking element can be formed by one or more locking balls. Alternatively, radially movable ring segments or the like can also be provided.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auf einfache Weise im Bereich der Abfüllarmaturen Molchempfangs- und Sendeanordnungen in der Zuführleitung dadurch hergestellt werden,daß auf der der Abfüllarmatur diametral gegenüberlie­genden Seite ein Molchfangelement diametral beweglich gelagert ist, das mit Hilfe eines Verstellzylinders in die Eintritts­öffnung der Abfüllarmatur hinein verstellbar ist. Das Molch­fangelement kann beispielsweise ein sogenannter Molchfangdorn sein.In the device according to the invention, pig receptacle and Transmitter assemblies in the feed line are produced in that on the diametrically opposite side of the filling valve a pig trap element is mounted so that it can be moved diametrically by means of an adjusting cylinder into the inlet opening of the filling valve. The pig trap element can be, for example, a so-called pig trap.

Eine molchbare Abfüllvorrichtung ermöglicht das Abfüllen ver­schiedener Produkte über die gleiche Zuführleitung und die gleichen Abfüllarmaturen. Hierzu sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß mehrere Reservoire über eine molchbare T-Absperrarmatur an eine ringförmige Zuführleitung ange­schlossen sind und im Rücklaufabschnitt der Zuführleitung eine Regelarmatur angeordnet ist. Eine Pumpe sorgt für die Umwälzung des Mediums vor dem Abfüllvorgang. Dadurch wird vermieden, daß ein Schließen eines Füllkopfes einen merklichen Druckanstieg in einen anderen geöffneten Füllkopf bewirkt und damit eine zu hohe Strömungsenergie des austretenden Produkts.Auf diese Weise ist es möglich, die komplette Zuführleitung zu molchen und Restmedium aus der Zuführleitung in das jeweils betreffende Reservoir zurückzudrücken.A piggable filling device enables different products to be filled using the same feed line and the same filling fittings. For this purpose, an embodiment of the invention provides that a plurality of reservoirs are connected to a ring-shaped supply line via a piggable T shut-off valve and a control valve is arranged in the return section of the supply line. A pump circulates the medium before the filling process. This prevents a closing of a filling head from causing a noticeable increase in pressure in another opened filling head and thus excessive flow energy of the escaping product. In this way it is possible to pig the complete supply line and residual medium from the supply line to the respective reservoir push back.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Schaltplan der Abfüllvorrich­tung nach der Erfindung.
  • Fig. 2 zeigt in Vorderansicht eine Abfüllstation der Vorrichtung nach der Erfindung.
  • Fig. 3 zeigt die Draufsicht der Station nach Fig. 2.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Station nach Fig. 2.
  • Fig. 5 zeigt einen Füllkopf der Abfüllstation nach den Figuren 2 bis 4.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 5 entlang der Linie 6-6.
  • Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Abfüllstation.
  • Fig. 8 zeigt eine andere Seitenansicht der Abfüllstation nach Fig. 7.
  • Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Abfüllstation nach Fig. 7.
The invention is explained in more detail below with reference to drawings.
  • Fig. 1 shows schematically a circuit diagram of the filling device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a front view of a filling station of the device according to the invention.
  • FIG. 3 shows the top view of the station according to FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a side view of the station according to FIG. 2.
  • 5 shows a filling head of the filling station according to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 6 shows a section through the representation according to FIG. 5 along the line 6-6.
  • Fig. 7 shows a side view of a modified embodiment of a filling station.
  • FIG. 8 shows another side view of the filling station according to FIG. 7.
  • FIG. 9 shows a top view of the filling station according to FIG. 7.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzel­heiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.Before going into the details shown in the drawings, it should be noted that each of the features described is of its own or in connection with features of the claims of essential importance to the invention.

In Fig. 1 sind drei Reservoire 10, 11 und 12 zu erkennen, die über Leitungen 13, 14, 15 mit T-förmigen Absperrarmaturen 16, 17 und 18 verbunden sind. In den Leitungen 13 bis 15 können nicht gezeigte Absperrarmaturen vorgesehen werden. Die Quer­stege der T-Armaturen 16 bis 18 liegen im Zuge einer ringför­migen Zuführleitung 19. Jeder T-Armatur 16 bis 18 ist eine Verstellvorrichtung 20 zugeordnet. Die T-förmigen Armaturen 16 bis 18 sind molchbar, d.h. sie können sowohl in der Offen­als auch Schließstellung von einem durch die Leitung 19 ge­schickten Molche nahezu restmengenfrei durchfahren werden. Eine Förderpumpe 19a ist im Nebenschluß angeordnet. Dazwischen ist eine Absperrarmatur 19b in die Leitung 19 geschaltet. Sie ist molchbar, ebenso wie die Abzweigpunkte, die als molchbare T-Armatur ausgebildet sein können, vergleichbar den T-Arma­turen 16 bis 18.In Fig. 1 three reservoirs 10, 11 and 12 can be seen, which are connected via lines 13, 14, 15 to T-shaped shut-off valves 16, 17 and 18. Shut-off fittings, not shown, can be provided in lines 13 to 15. The crossbars of the T-armatures 16 to 18 lie in the course of an annular feed line 19. Each T-armature 16 to 18 is assigned an adjusting device 20. The T-shaped fittings 16 to 18 are piggable, i.e. they can be passed through in the open as well as the closed position by a pig sent through line 19 with almost no residual amount. A feed pump 19a is shunted. In between, a shut-off valve 19b is connected in line 19. It is piggable, just like the branch points, which can be designed as piggable T-fittings, comparable to T-fittings 16 to 18.

Im Zuge des unteren Bereichs der ringförmigen Zuführleitung 19 sind drei Abfüllköpfe 21, 22 und 23 angeordnet. Einzel­heiten der Abfüllköpfe 21 bis 23 werden weiter unten erläutert. Sie befinden sich in einem horizontalen Zuführleitungsabschnitt 24, der über zwei Hubvorrichtungen 25, 26 an einem Untergrund abgestützt ist. Mit Hilfe der Hubvorrichtungen kann der Lei­tungsabschnitt 24 in seiner Höhe verändert werden. Dadurch ver­ändert sich auch die Höhenlage der Abfüllarmaturen 21 bis 23. Die Abfüllarmaturen 21 bis 23 und die Hubvorrichtungen 25 und 26 sind Teil einer Abfüllstation 27, in der auch drei Rollen­bahnen 28, 29 und 30 angeordnet sind. Die Förderrichtung der Rollenbahnen 28 bis 30 erfolgt senkrecht zur Zeichen­ebene. Im Bereich der Abfüllstation 27 sind die Rollen­bahnen 28 bis 30 Teil einer Wiegevorrichtung, was durch die gestrichelten Linien bei 31 angedeutet ist.In the course of the lower region of the annular feed line 19, three filling heads 21, 22 and 23 are arranged. Details of the filling heads 21 to 23 are explained below. They are located in a horizontal feed line section 24, which is supported on a substrate by two lifting devices 25, 26. The height of the line section 24 can be changed with the aid of the lifting devices. This also changes the height of the filling fittings 21 to 23. The filling fittings 21 to 23 and the lifting devices 25 and 26 are part of a filling station 27, in which three roller conveyors 28, 29 and 30 are also arranged. The conveying direction of the roller conveyors 28 to 30 is perpendicular to the plane of the drawing. In the area of the filling station 27, the roller conveyors 28 to 30 are part of a weighing device, which is indicated by the dashed lines at 31.

Der horizontale Leitungsabschnitt 24 ist über einen ersten Gelenkarm 32 sowie einen zweiten Gelenkarm 33 mit dem linken Zweig der Zuführleitung 19 verbunden. Die Arme 32, 33 sind über ein Drehgelenk miteinander gekoppelt. Die An­kopplung der Arme 32 und 33 an die benachbarten Leitungs­abschnitte erfolgt ebenfalls über Drehgelenke. Im linken Bereich ist der Leitungsabschnitt 24 mit einem Gelenk­arm 34 über ein Drehgelenk gekoppelt. Der Gelenkarm 33 ist über ein Drehgelenk mit einem weiteren Gelenkarm 35 gekoppelt. Die Gelenkarme 32 bis 35 bilden eine Art Schere, die eine Höhenverstellung des Zuführleitungsabschnitts 24 ermöglichen unter ständiger Verbindung mit der übrigen Zu­führleitung.The horizontal line section 24 is connected to the left branch of the feed line 19 via a first articulated arm 32 and a second articulated arm 33. The arms 32, 33 are coupled to one another via a swivel joint. The arms 32 and 33 are also coupled to the adjacent line sections via rotary joints. In the left area, the line section 24 is coupled to an articulated arm 34 via a swivel joint. The articulated arm 33 is coupled to a further articulated arm 35 via a swivel joint. The articulated arms 32 to 35 form a kind of scissors, which allow a height adjustment of the feed line section 24 with constant connection to the rest of the feed line.

Der Gelenkarm 35 ist über ein Drehgelenk mit einer Molch­sende- und Empfangsstation 36 verbunden. Die Molchsende- ­und Empfangsstation 36 ist mit einer Regelarmatur 37 verbunden, die ihrerseits mit einer weiteren Molchsende- ­ und Empfangsstation 38 verbunden ist. Diese ist mit dem zur T-­Armatur 18 führenden Leitungsabschnitt verbunden.Beide Molch­stationen 36 und 38 können jeweils zwei Molche aufnehmen.The articulated arm 35 is connected to a pig transmission and reception station 36 via a swivel joint. The pig sending and receiving station 36 is connected to a control valve 37 which in turn is connected to a further pig sending and and receiving station 38 is connected. This is connected to the line section leading to the T-fitting 18. Both pig stations 36 and 38 can each hold two pigs.

Mit Hilfe der Abfüllköpfe 21 bis 23 können auf den Rollenbahnen 28 bis 30 vorbewegte Gefäße mit einem flüssigen Produkt aus den Reservoiren 10, 11 oder 12 befüllt werden. Während des Abfüll­vorgangs ist die entsprechende T-Armatur 16, 17 oder 18 geöffnet. Bevor der Abfüllvorgang beginnt, fördert die Pumpe 19b das Medium aus einem Reservoir im Kreis über die geöffnete Armatur 37, wobei die geförderte Menge größer ist als die maximale Ab­gabemenge über die drei Abfüllköpfe 21 bis 23. Die Einstellung der Regelarmatur 37 sorgt für den Vordruck am Abfüllkopf. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß beim Schließen oder Drosseln eines Abfüllkopfes kein nennenswerter Druckstoß entsteht mit einer merklichen Druckerhöhung an einem geöffneten Füllkopf. Hierdurch kann die Wiegegenauigkeit beeinträchtigt werden.Mit Hilfe eines Molches aus der Molchstation 38 kann im Anschluß daran ein Reinigen der Zuführleitung erfolgen, wobei das Pro­dukt über das geöffnete Absperrventil 37 in das entsprechende Reservoir zurückfließen kann.With the aid of the filling heads 21 to 23, vessels moved forward on the roller conveyors 28 to 30 can be filled with a liquid product from the reservoirs 10, 11 or 12. The corresponding T-fitting 16, 17 or 18 is opened during the filling process. Before the filling process begins, the pump 19b conveys the medium from a reservoir in a circle via the open fitting 37, the quantity conveyed being greater than the maximum dispensing quantity via the three filling heads 21 to 23. The adjustment of the regulating fitting 37 ensures the admission pressure on Filling head. In this way it is ensured that when closing or throttling a filling head there is no significant pressure surge with a noticeable increase in pressure on an open filling head. With the help of a pig from the pig station 38, the feed line can then be cleaned, the product being able to flow back into the corresponding reservoir via the open shut-off valve 37.

Aus den Figuren 2 bis 4 geht die Abfüllstation 27 näher hervor. Man erkennt, daß die Abfüllköpfe 21 bis 23 Einheiten sind, die mittels ge­rader Rohrstücke 39 und Flanschen 40 im Zuge des Leitungsabschnitts 24 an­gebracht sind. Man erkennt, daß der Leitungsabschnitt 24 ein in der Horizon­talen liegendes U darstellt, dessen Schenkel im hinteren Bereich mit Hilfe von Teleskopstützen 25, 26 am Untergrund abgestützt sind. Zu diesem Zweck ist eine Gewindespindel 41 in einem Rohr 42 angeordnet. Die Gewindespindel steht in Eingriff mit einer Verstellmutter 43, die mit einer Handhabe versehen ist zwecks Höhenverstellung der Gewindespindel 41. Die Gewindespindel ist mit dem Lei­tungsabschnitt 24 verbunden. Wie erkennbar, kann der Lei­tungsabschnitt 24 in der Höhe auf ein beliebiges Maß ver­stellt werden und damit auch die Höhe der Abfüllköpfe 21 bis 23. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 2 bis 4 sollen Fässer 44, die auf den Rollenbahnen 28 bis 30 zu­geführt werden, befüllt werden.The filling station 27 is shown in more detail in FIGS. It can be seen that the filling heads are 21 to 23 units which are attached by means of straight pipe pieces 39 and flanges 40 in the course of the line section 24. It can be seen that the line section 24 represents a U lying horizontally, the legs of which are supported in the rear area by means of telescopic supports 25, 26 on the ground. To for this purpose, a threaded spindle 41 is arranged in a tube 42. The threaded spindle is in engagement with an adjusting nut 43, which is provided with a handle for the purpose of height adjustment of the threaded spindle 41. The threaded spindle is connected to the line section 24. As can be seen, the height of the line section 24 can be adjusted to an arbitrary dimension and thus also the height of the filling heads 21 to 23. In the embodiment according to FIGS. 2 to 4, barrels 44 which are fed on the roller conveyors 28 to 30 should be be filled.

In den Figuren 5 und 6 ist der Abfüllkopf 21 näher darge­stellt. An das Rohrstück 39 ist radial nach unten weisend ein Rohrstutzen 45 angebracht. Der Rohrstutzen 45 weist auf einem erweiterten Teil ein Außengewinde auf, auf dem eine Überwurfmutter 46 aufschraubbar ist. Die Überwurf­mutter 46 dient zur Anbringung eines Rohrabschnitts 47 über ein nicht bezeichnetes Anschlußstück. Der Rohrab­schnitt 47 ist innen und außen glatt. An seinem Ende hält er ein Querwandstück 48, das aus zwei Teilen 49, 50 be­steht, die in einer Radialebene formschlüssig ineinander­greifen und mit Hilfe einer Schraube 51 miteinander ver­spannt werden. Das Teil 49 ist über mehrere in Umfangs­richtung gleichmäßig beabstandete flache Rippen 51 mit dem Ende des Rohrabschnitts 47 verbunden. Die Ebene der Rippen 51 liegt in Durchmesserebenen des Rohrabschnitts 47.The filling head 21 is shown in more detail in FIGS. 5 and 6. A pipe socket 45 is attached to the pipe section 39, pointing radially downward. The pipe socket 45 has an external thread on an enlarged part, onto which a union nut 46 can be screwed. The union nut 46 is used to attach a pipe section 47 via a connector, not shown. The pipe section 47 is smooth on the inside and outside. At its end, it holds a transverse wall piece 48, which consists of two parts 49, 50, which interlock in a radial plane and are clamped together with the aid of a screw 51. The part 49 is connected to the end of the tube section 47 via a plurality of flat ribs 51 which are evenly spaced in the circumferential direction. The plane of the ribs 51 lies in the diameter planes of the tube section 47.

Auf dem Querwandstück 48 sitzt eine radial wirkende um­laufende Dichtung 52, die vergrößert links neben Fig. 6 herausgestellt ist. Man erkennt, daß durch die Teile 49, 50 eine hinterschnittene Ringnut 53 gebildet ist, in der der erweiterte Abschnitt eines Dichtrings 54 sitzt, der über den verengten Spalt der Nut radial nach außen über das Querwandstück 48 vorsteht. Radial innerhalb des Dich­tungsrings 54 ist ein elastomerer Ring 55 angeordnet, der den Dichtring 54 radial nach außen vorspannt.A radially acting circumferential seal 52 sits on the transverse wall piece 48, which is shown enlarged to the left of FIG. 6. It can be seen that an undercut annular groove 53 is formed by the parts 49, 50, in which the enlarged section of a sealing ring 54 sits, which projects radially outward beyond the transverse wall piece 48 via the narrowed gap of the groove. Arranged radially inside the sealing ring 54 is an elastomeric ring 55, which prestresses the sealing ring 54 radially outwards.

Der Rohrabschnitt 47 ist von einer Schieberhülse 56 koaxial umgeben, die im oberen Bereich bei 57 dichtend auf dem Rohrabschnitt 47 gleitet. Unterhalb dieses dich­tenden Abschnitts ist ein Ringraum 58 zwischen Schieber­hülse 56 und Rohrabschnitt 47 gebildet. Der Ringraum ist durch radiale Aufweitung der Hülse 56 entstanden. Unter­halb des Ringraums 48 liegt die Hülse 56 mit geringem Ab­stand zur Außenwandung des Rohrabschnitts 56. In der in Fig. 6 dargestellten Stellung wirkt die Innenseite der Hülse 56 am Ende mit der Ringdichtung 52 zusammen. Die von dem Rohrabschnitt 47 und der Hülse 56 gebildete Ab­füllarmatur ist daher geschlossen. Das vom Rohrstück 39 in den Rohrstutzen 44 eintretende Medium kann die Abfüll armatur nicht verlassen. Wird hingegen die Schieberhülse 56 nach unten verstellt, bis der Ringraum 58 die Dichtungs­ anordnung 57 überbrückt, ist ein Durchgang für das Medium geschaffen über den Zwischenraum zwischen den Rippen 51 oberhalb des Querwandteils 49 und unterhalb des Querwand­teils 50. Durch den beschriebenen Kanal kann das Medium herunterströmen in die weit nach unten ragende Schieber­hülse 56. Diese befindet sich hierbei innerhalb der Ein­füllöffnung eines Gefäßes, beispielsweise eines Fasses 44. Aus den Figuren 5 und 6 ist zu erkennen, daß die Schieber­hülse 56 am Ende bei 59 wulstartig ausgebaucht ist. Diese Ausbauchung dient zur Zentrierung des Gefäßes und zur Wahrung eines Abstands zur Loch­wandung, damit das Wiegen nicht beeinflußt wird und die Luft entweichen kann.The pipe section 47 is coaxially surrounded by a slide sleeve 56, which slides sealingly on the pipe section 47 in the upper region at 57. Below this sealing section, an annular space 58 is formed between slide sleeve 56 and pipe section 47. The annular space is created by radial expansion of the sleeve 56. Below the annular space 48, the sleeve 56 lies at a short distance from the outer wall of the tube section 56. In the position shown in FIG. 6, the inside of the sleeve 56 cooperates at the end with the ring seal 52. The filling fitting formed by the tube section 47 and the sleeve 56 is therefore closed. The medium entering from the pipe section 39 in the pipe socket 44 can not leave the filling valve. However, the slide sleeve 56 is adjusted downwards until the annular space 58 seals arrangement 57 bridged, a passage for the medium is created via the space between the ribs 51 above the transverse wall part 49 and below the transverse wall part 50. Through the described channel, the medium can flow down into the sliding sleeve 56 which projects far downward. This is located inside the filling opening of a vessel, for example a barrel 44. It can be seen from FIGS. 5 and 6 that the slide sleeve 56 is bulged at the end at 59 in the manner of a bead. This bulge serves to center the vessel and to maintain a distance from the hole wall, so that the weighing is not influenced and the air can escape.

Auf dem oberen Ende der Schieberhülse 56 sitzt ein eine umlaufende Nut aufweisender Halbring 60. Die Nut des Halbrings 60 wirkt zusammen mit einer Nut eines weiteren Halbrings 61, der auf einer Kolbenstange 62 eines Ver­stellzylinders 63 angebracht ist. Bei einer Verstellung der Kolbenstange 62 bewegt sich daher die Schieberhülse 56 entsprechend in vertikaler Richtung. Die Kolbenstange erstreckt sich durch axiale Bohrungen von zwei zusammen­geschraubten Führungsteilen 63, 64, die bei 65 mit dem Rohrstück 39 fest verbunden sind. Die Kolbenstange 62 weist eine umlaufende Nut 65 auf. Im unteren Führungs­teil 64 ist in einer umlaufenden Nut eine Reihe von Ver­riegelungskugeln 66 angeordnet, die von einem elastomeren Ring 67 umgeben sind. Die Außenseite des Ringes 67 steht in Verbindung mit einer Druckluftanschlußbohrung 68. Erhält die Bohrung 68 Druckluft, beaufschlagt der Ring 67 die Verriege­lungskugeln 66 radial nach innen. In dem Augenblick, in dem die Nut 65 die Verriegelungskugeln 66 erreicht, wird die Bewe­gung des Verstellzylinders 63 schlagartig gestoppt. Die Nut 65 ist derart angebracht, daß die Schieberhülse 56 eine Drossel­stellung einnimmt, in der beispielsweise eine im Querschnitt veränderbare axiale Nut in der Innenwandung der Hülse 56 im Bereich der Dichtungsanordnung 52 einen gedrosselten Durchgang bildet. Die Nut in der Schieberhülse ist vorzugsweise schräg, um das Medium in Rotation zu versetzen.Dadurch wird verhindert, daß ein dünner, scharfer Strahl austritt, der das Meßergebnis ebenfalls verfälschen könnte.On the upper end of the slide sleeve 56 sits a circumferential groove half ring 60. The groove of the half ring 60 interacts with a groove of another half ring 61, which is attached to a piston rod 62 of an adjusting cylinder 63. When the piston rod 62 is adjusted, the slide sleeve 56 accordingly moves in the vertical direction. The piston rod extends through axial bores of two screwed-together guide parts 63, 64, which are fixedly connected to the pipe section 39 at 65. The piston rod 62 has a circumferential groove 65. In the lower guide part 64, a row of locking balls 66 is arranged in a circumferential groove, which are made of an elastomeric Ring 67 are surrounded. The outside of the ring 67 is connected to a compressed air connection bore 68. If the bore 68 receives compressed air, the ring 67 acts on the locking balls 66 radially inwards. At the moment when the groove 65 reaches the locking balls 66, the movement of the adjusting cylinder 63 is stopped suddenly. The groove 65 is arranged in such a way that the slide sleeve 56 assumes a throttle position in which, for example, an axial groove of variable cross section in the inner wall of the sleeve 56 forms a throttled passage in the area of the sealing arrangement 52. The groove in the slide sleeve is preferably angled in order to set the medium in rotation, this prevents a thin, sharp beam from escaping, which could also falsify the measurement result.

Diametral gegenüber dem Rohrstutzen 64 ist eine weitere Füh­rungsbuchse 69 angeordnet. An der Führungsbuchse ist ein Ver­stellzylinder 70 befestigt. In der Führungsbuchse 69 ist ein Molchfangdorn 71 geführt, der vom Verstellzylinder 70 betätigbar ist. Der Fangdorn 71 kann durch eine obere Öffnung 72 im Rohr­stück 39, das Rohrstück 39 diametral überquerend, in die Öffnung 73 zum Rohrstutzen 44 gefahren werden, wo er gegen einen Anschlag 74 zur Begrenzung anfährt. In diesem Fall bildet der Fangdorn 71 einen Anschlag für einen Molch im Bereich des Abführkopfs 21.A further guide bush 69 is arranged diametrically opposite the pipe socket 64. An adjusting cylinder 70 is attached to the guide bush. A pig trap mandrel 71 is guided in the guide bush 69 and can be actuated by the adjusting cylinder 70. The catch mandrel 71 can be moved through an upper opening 72 in the pipe section 39, crossing the pipe section 39 diametrically, into the opening 73 to the pipe socket 44, where it approaches a stop 74 for limitation. In this case, the catch mandrel 71 forms a stop for a pig in the area of the discharge head 21.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 7 bis 9 ist ein erster Füllkopf 80 bis 81 mit dem Kolben eines seitlich geschlitzten Zylinders 82 verbunden. Ein zweiter Füll­kopf 83 ist mit einem Kolben eines seitlich geschlitzten Zylinders 84 verbunden. Die Abfüllköpfe 80, 83 entspre­chen den Abfüllköpfen 21 bis 23, so daß auf deren Aufbau nicht mehr näher eingegangen wird. Die Abfüllköpfe 80, 83 hängen an Seilen 85, 86 die über eine obere Rollenanordnung 87 geführt sind und jeweils mit einem Gewicht verbunden sind, von denen eines bei 88 für den Füllkopf 83 in Fig. 7 zu erkennen ist. Die Füllköpfe 80, 83 sind über Gelenk­arme 89 bzw. 90 über Drehgelenke gelenkig verbunden. Die Gelenkarme 89, 90 sind über Drehgelenke 91 mit Gelenkar­men 92 bzw. 93 verbunden. Die Gelenkarme 92, 93 sind über Drehgelenke mit stationären Zuführleitungen 94 bzw. 95 verbunden, die unterhalb des Niveaus einer Rollenbahn 96 geführt sind. Die Rollenbahn dient zum Transport von Fässern, von denen in den Figuren 7 bis 9 eines bei 97 dargestellt ist. Mit Hilfe der Verstellzylinder 82, 84 können die Abfüllköpfe 80, 83 in weitem Maße in ihrem Niveau verstellt werden. Die Gelenkarme 89 bis 92 er­möglichen die ständige Verbindung mit den Zuführleitun­gen 94, 95. Es sei noch erwähnt, daß die Gelenkarme 89 bis 93 sowie die Abfüllköpfe 80 und 83 bis zu den Abfüll­armaturen molchbar sind. Die kurzen Abfüllarmaturen, wie sie in den Figuren 7 und 8 in durchgehenden Linien ge­zeichnet sind und die der Abfüllarmatur nach den Figuren 5 und 6 gleicht, können durch eine relativ lange Abfüll­armatur ersetzt werden, wie dies in Fig. 7 links strich­punktiert bei 98 dargestellt ist. Mit Hilfe einer derart verlängerten Abfüllarmatur kann diese bis zum Boden des Fasses 97 geführt werden, so daß eine Unterspiegelbefül­lung möglich ist. Mit fortschreitender Befüllung wird die Armatur 98 synchron mit angehoben, bis die Schieberhülse so weit in das Spundloch hineinsteht, wie bei einer Nor­malbefüllung üblich. Diese beschriebene Bewegung wird mit Hilfe der Zylinder 82, 84 durchgeführt. Das Ver­schließen der Abfüllarmatur erfolgt in der Art und Weise, wie dies in Verbindung mit den Figuren 5 und 6 beschrieben wurde, d.h., die Schieberhülse wird aus dem Spundloch nach oben herausgefahren und gibt das Faß 97 zum Weitertransport frei.In the embodiment according to FIGS. 7 to 9, a first filling head 80 to 81 with the piston is one on the side slotted cylinder 82 connected. A second filling head 83 is connected to a piston of a laterally slotted cylinder 84. The filling heads 80, 83 correspond to the filling heads 21 to 23, so that their construction is no longer discussed in detail. The filling heads 80, 83 hang on ropes 85, 86 which are guided over an upper roller arrangement 87 and are each connected to a weight, one of which can be seen at 88 for the filling head 83 in FIG. 7. The filling heads 80, 83 are articulated via articulated arms 89 and 90 via swivel joints. The articulated arms 89, 90 are connected to articulated arms 92 and 93 via swivel joints 91. The articulated arms 92, 93 are connected via pivot joints to stationary feed lines 94 and 95, which are guided below the level of a roller conveyor 96. The roller conveyor is used to transport barrels, one of which is shown at 97 in FIGS. 7 to 9. With the aid of the adjusting cylinders 82, 84, the filling heads 80, 83 can be adjusted to a large extent in their level. The articulated arms 89 to 92 enable permanent connection to the feed lines 94, 95. It should also be mentioned that the articulated arms 89 to 93 and the filling heads 80 and 83 can be pigged up to the filling fittings. The short filling fittings, as drawn in solid lines in FIGS. 7 and 8, and those of the filling fitting according to FIGS. 5 and 6 is the same, can be replaced by a relatively long filling valve, as shown in FIG. 7 by the dash-dot line at 98. With the help of such an extended filling valve, this can be led to the bottom of the barrel 97, so that a bottom mirror filling is possible. As the filling progresses, the valve 98 is raised synchronously until the slide sleeve projects into the bunghole as far as is customary with a normal filling. This movement described is carried out with the aid of the cylinders 82, 84. The filling valve is closed in the manner described in connection with FIGS. 5 and 6, ie the slide sleeve is moved up out of the bung hole and releases the barrel 97 for further transport.

Es versteht sich, daß die beschriebenen Teile der Abfüll­station nach den Figuren 7 bis 9 durch eine geeignete Stütze gehalten sind. Aus Fig. 9 ist zu erkennen, daß hierzu ein Doppel-T-Profil verwendet wird.It goes without saying that the described parts of the filling station according to FIGS. 7 to 9 are held by a suitable support. From Fig. 9 it can be seen that a double-T profile is used for this.

Claims (18)

1. Vorrichtung zum Abfüllen von fließfähigen Produkten in einzelne Gefäße, mit mindestens einer mit einem Reservoir für ein fließfähiges Produkt verbindbaren Zuführleitung und einem am freien Ende der Zuführ­leitung angeordneten Abfüllarmatur, die einen mit der Zuführleitung verbundenen Rohrabschnitt aufweist, das am freien Ende mit einem eine Durchtrittsöffnung auf­weisenden Querwandstück versehen ist sowie eine von einer Verstellvorrichtung betätigbare koaxial zum Rohrabschnitt bewegbare Schieberhülse, die in der Schließstellung zwecks Verschlusses der Durchtritts­öffnung dichtend mit dem Querwandstück zusammenwirkt und in der Öffnungsstellung die Durchtrittsöffnung freigibt und mit Mitteln zum Absenken der Abfüllarmatur in eine Einfüllöffnung des unterhalb der Abfüllarmatur stehenden Gefäßes, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberhülse (56) in der Öffnungsstellung über das Querwandstück (48) hinaussteht und so lang bemessen ist, daß sie entweder bis kurz oberhalb der Einfüllöffnung des Gefäßes ab­gesenkt wird oder in die Einfüllöffnung hineinfährt und die Schieberhülse (56) an der Innenseite einen Freiraum (58) aufweist, der in der Öffnungsstellung einen axialen Kanal zwischen dem Querwandstück (48) und der Schieberhülse (56) bildet.1.Device for filling flowable products into individual vessels, with at least one feed line which can be connected to a reservoir for a flowable product and a filling fitting which is arranged at the free end of the feed line and has a pipe section which is connected to the feed line and which has a free end at one end Transition opening having transverse wall piece is provided as well as a slide sleeve which can be actuated by an adjusting device and can be moved coaxially to the tube section, which cooperates sealingly with the transverse wall piece in the closed position for the purpose of closing the passage opening and in the open position releases the passage opening and with means for lowering the filling valve into a filler opening below Filling valve standing vessel, characterized in that the slide sleeve (56) in the open position protrudes beyond the transverse wall piece (48) and is dimensioned so long that it either up to just above the filler opening d it is lowered into the vessel or moves into the filling opening and the slide sleeve (56) has a free space (58) on the inside, which in the open position forms an axial channel between the transverse wall piece (48) and the slide sleeve (56). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Querwandstück (48) eine umlaufende radiale Dichtungs­anordnung (52) aufweist, mit der die Innenwand der Schie­berhülse (56) zusammenwirkt.2. Device according to claim 1, characterized in that the transverse wall piece (48) has a circumferential radial sealing arrangement (52) with which the inner wall of the slide sleeve (56) cooperates. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (52) einen Dichtungsring (54) auf­weist,der radial beweglich in einer hinterschnittenen Nut (53) des Querwandstücks (48) angeordnet ist und in der Nut (53) auf der Innenseite des Dichtungsrings (54) ein radial federnder Ring (55), vorzugsweise aus einem Elastomer,ange­ordnet ist, der den Dichtungsring (54) radial nach außen vorspannt derart, daß er radial über das Querwandstück (48) hinaussteht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sealing arrangement (52) has a sealing ring (54) which is arranged radially movable in an undercut groove (53) of the transverse wall piece (48) and in the groove (53) on the inside the sealing ring (54) is a radially resilient ring (55), preferably made of an elastomer, which prestresses the sealing ring (54) radially outwards in such a way that it projects radially beyond the transverse wall piece (48). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß mindestens eine axiale Nut, vorzugsweise schräge Nut, in der Innenwand der Schieberhülse (56) geformt ist,die sich vom Freiraum (58) in Richtung freies Ende der Schieber­hülse (56) erstreckt und deren Querschnitt vom Freiraum fort sich ver­kleinert.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one axial groove, preferably oblique groove, is formed in the inner wall of the slide sleeve (56) which extends from the free space (58) towards the free end of the slide sleeve (56 ) extends and their cross-section decreases from the free space. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Querwandstück (48) über mehrere radiale in Umfangsrichtung beabstandete Rippen (51) mit dem Rohrab­schnitt (47) verbunden ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transverse wall piece (48) via a plurality of radial ribs spaced in the circumferential direction is connected to the tube section (47). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (47) lösbar mit einem Rohrstutzen (44) der Zuführleitung verbindbar ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe section (47) is releasably connectable to a pipe socket (44) of the feed line. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung einen horizonta­len Abschnitt (24) aufweist, an dem mindestens ein nach unten weisender mit dem Rohrabschnitt (47) ver­bundener Rohrstutzen (44) angebracht ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the feed line has a horizontal section (24), on which at least one downward with the pipe section (47) connected pipe socket (44) is attached. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine den horizontalen Leitungsabschnitt (24) haltende Haltevorrichtung vorgesehen ist, die mit einer Hubvorrichtung (25, 26) für den horizontalen Leitungsabschnitt versehen ist.8. The device according to claim 7, characterized in that a holding device is provided which holds the horizontal line section (24) and is provided with a lifting device (25, 26) for the horizontal line section. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem horizontalen Leitungsabschnitt (24) und einem stationären Abschnitt der Zuführleitung ein in seiner Höhe veränderbarer Verbindungsleitungsab­schnitt (89 bis 93) angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that between the horizontal line section (24) and a stationary section of the feed line, a height-adjustable connecting line section (89 to 93) is arranged. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsleitungsabschnitt aus zwei gelen­kig miteinander verbundenen Leitungsabschnitten (89, 92; 90, 93) besteht, die ihrerseits gelenkig mit dem horizontalen Leitungsabschnitt (24) bzw. dem stationä­ren Leitungsabschnitt (94, 95) verbunden sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the connecting line section consists of two articulated interconnected line sections (89, 92; 90, 93), which in turn is articulated with the horizontal line section (24) or the stationary line section (94, 95) are connected. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung am horizontalen Leitungsabschnitt angreift.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the lifting device acts on the horizontal line section. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­durch gekennzeichnet, daß die Abfüllarmatur (21 bis 23) an einem Leitungsrohrabschnitt (39) angebracht ist, der beidendig mit Anschlußflanschen (40) versehen ist.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the filling fitting (21 to 23) is attached to a conduit section (39) which is provided at both ends with connecting flanges (40). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß die Schieberhülse (56) von einem Verstellzylinder (63) betätigt wird, der an der Zuführleitung (39) angebracht ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the slide sleeve (56) is actuated by an adjusting cylinder (63) which is attached to the feed line (39). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (62) des Verstellzylinders (63) durch die Bohrung eines leitungsfesten Führungsteils (63, 64) hindurchgeführt ist, die Kolbenstange (62) eine Ringnut (65) aufweist und in der Bohrungswandung ein radial bewegliches Verriegelungselement (66) an­geordnet ist, das mit Hilfe einer Verriegelungsvorrich­tung (64) radial nach innen beaufschlagbar ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the piston rod (62) of the adjusting cylinder (63) is passed through the bore of a line-fixed guide part (63, 64), the piston rod (62) has an annular groove (65) and in the bore wall a radially movable locking element (66) is arranged which can be acted upon radially inwards by means of a locking device (64). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung ein elastomeres,zu­ mindest teilweise in Umfangsrichtung verlaufendes Teil (67) ist, dessen Außenseite mit einer Anschluß­bohrung (68) für ein Druckmedium zugekehrt ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the locking device is an elastomeric is at least partially in the circumferential direction part (67), the outside of which is facing a connection bore (68) for a pressure medium. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Abfüll­armatur diametral gegenüberliegenden Seite ein Molch­fangelement (71) beweglich gelagert, das mit Hilfe eines Verstellzylinders (70) in die Eintrittsöffnung (73) der Abfüllarmatur (21) hineinverstellbar ist.16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the diametrically opposite side of the filling valve a pig catch element (71) movably mounted, which can be adjusted with the aid of an adjusting cylinder (70) into the inlet opening (73) of the filling valve (21) is. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reservoirs (10, 11, 12) über eine molchbare T-Absperrarmatur (16, 17 18) an eine ringförmige Zuführleitung (19) ange­schlossen sind und im Rücklaufabschnitt der Zuführ­leitung (19) eine Regelarmatur (37) angeordnet ist und eine Förderpumpe (19a) für die Zuführleitung (19) vorgesehen ist zur Umwälzung des abzugebenden Mediums vor und während des Abfüllvorgangs.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that a plurality of reservoirs (10, 11, 12) via a piggable T shut-off valve (16, 17 18) are connected to an annular feed line (19) and in the return section of the feed line (19) a control valve (37) is arranged and a feed pump (19a) for the feed line (19) is provided for circulating the medium to be dispensed before and during the filling process. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (19a) im Bypass geschaltet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the pump (19 a) is switched in the bypass.
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