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EP0259671B1 - Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier - Google Patents

Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier Download PDF

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Publication number
EP0259671B1
EP0259671B1 EP87112081A EP87112081A EP0259671B1 EP 0259671 B1 EP0259671 B1 EP 0259671B1 EP 87112081 A EP87112081 A EP 87112081A EP 87112081 A EP87112081 A EP 87112081A EP 0259671 B1 EP0259671 B1 EP 0259671B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
rosin
resin
dispersant
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87112081A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0259671A1 (de
Inventor
Wolf-Stefan Dr. Ing. Schultz
U. Dr. Beyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klebstoffwerke Collodin Drschultz & Nauth GmbH
Original Assignee
Klebstoffwerke Collodin Drschultz & Nauth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klebstoffwerke Collodin Drschultz & Nauth GmbH filed Critical Klebstoffwerke Collodin Drschultz & Nauth GmbH
Priority to AT87112081T priority Critical patent/ATE56993T1/de
Publication of EP0259671A1 publication Critical patent/EP0259671A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0259671B1 publication Critical patent/EP0259671B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/22—Proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof

Definitions

  • the invention relates to the invert glue for bulk sizing and surface sizing of paper described in the claims.
  • Reinforced rosins can be made by reacting maleic anhydride or other dienophilic compounds with rosin to increase the number of carboxylic acid groups.
  • a typical reinforced glue can contain about 1 to 30% maleinopinaric anhydride.
  • a glue with a high proportion of free rosin leads to better sizing and requires less alum.
  • a protective colloid By using a protective colloid, it is possible to produce a highly stable glue that contains up to 90% free rosin.
  • the Bewoid process produces a glue with a high proportion of free rosin, which contains about 90% free rosin, dispersed in a small amount of rosin soap and stabilized by the presence of about 2% casein or another protein.
  • the casein is used as a protective colloid to prevent the growth of rosin particles, keeping them in a fine state of breakdown.
  • the rosin is broken up mechanically in the presence of about 1 to 2% sodium hydroxide and about 2% casein.
  • the rosin is heated and subjected to mechanical shear stresses until it is divided into small particles.
  • a small amount of caustic soda (1.6 parts per 100 parts of rosin) is then added to the molten rosin to partially saponify it, and then casein (2.0 parts dispersed in 0.2 parts of NaOH) is used to stabilize the dispersed rosin particles added.
  • the dissolved casein is incorporated into the molten rosin with vigorous stirring, whereupon an additional small amount of NaOH (0.2 part) is added, or the hot rosin melt is injected into water containing casein. Finally water is added to give a finished dispersion with about 45% solids which is used in this form.
  • This process is also referred to as "inversion process for the production of rosin glue” and the rosin glue thus produced is referred to as "invert glue”.
  • a glue with free rosin was produced according to US-A-2,393,179, using a non-alkaline dispersing agent, e.g. a sulfonated higher fatty alcohol was used.
  • the rosin was melted and the desired amount of dispersant was added with sufficient stirring to form a homogeneous melted mass.
  • a surfactant protein e.g. Soybean protein that prevents rosin particles from growing into larger aggregates.
  • glues with free rosin are dispersions of unsaponified resin acids with a certain percentage of resin soaps.
  • the dispersions were produced by the inversion process. They were mostly used with a free rosin content of 60 to 95% and also contained auxiliary emulsifiers and stabilizers such as stearates, triethanolamine, casein and waxes.
  • the reinforced rosins have so far not been suitable for the production of dispersions, since they usually have too high melting points, tend to crystallize or form fine crusts when dispersed, which lead to signs of sedimentation. It describes a paper glue and a process for its production in the form of an aqueous dispersion with a high content of free rosin, in which reinforced rosin is mixed at elevated temperatures with fatty acids, fatty acid mixtures and / or naphthenic acids and the dispersion was carried out in a known manner. The method was used as an inversion method.
  • DE-A 24 26 038 discloses a process for the production of a practically stable aqueous dispersion of a rosin-based material suitable for use in the gluing of cellulose-like fibers for paper production, an unstable, aqueous dispersion containing at least 5% solids from 0 to 95% rosin and 100 to 5% of a reaction product of rosin with an acid, the rest containing compound, the amount of acid compound bound as an adduct was about 1 to 20% of the total solid weight, was homogenized under a pressure of about 142 to 563 bar and at a temperature of about 150 to 195 ° C in the presence of an anionic dispersant.
  • SE-A 74 10 018-1 describes a practically stable, aqueous dispersion consisting essentially of water, rosin material and an alkali metal alkylbenzenesulfonate as a stabilizer for the rosin material.
  • the dispersions were made by passing a prepared mixture of the components through a homogenizer.
  • US-A-3 906 142 discloses an agent for sizing paper without the use of aluminum sulfate, which comprises a stable aqueous dispersion of a rosin reinforced by reaction with an alpha, beta-unsaturated carboxylic acid or a corresponding anhydride, a protective colloid, e.g. Casein, and a volatile base, e.g. Ammonia, with at least 90% of the reinforced rosin unsaponified.
  • the inversion process was used to produce this agent, in which first reinforced rosin was melted in a container equipped with a stirring and heating device. A dispersant and stabilizer was then prepared in another container by using a measured amount of a protective colloid, e.g.
  • DE-A 3 032 288 describes an aqueous dispersion of a reinforced resin or rosin which, in addition to 5 to 50% of the resin, contains 0.5 to 10% of a cationically made starch and 0.1 to 4% of an anionic surfactant.
  • the dispersions can be prepared by the solution process using a water-immiscible solvent such as benzene or methylene chloride, by a melting process or an inversion process.
  • EP-A 0 056 876 describes stable dispersions of reinforced resins which essentially contain 5 to 50% of a reinforced resin, 0.5 to 10% of a cationic starch and 0.1 to 4% of at least one anionic surfactant.
  • the mixture of cationic starch and anionic surfactant is required in order to provide stable dispersions of reinforced resins or rosin.
  • an invert glue for the mass sizing of paper which contains an aqueous dispersion of a reinforced rosin, the dispersant of which is anions of the formulas in solution and where R represents an n- or branched alkyl radical having 4 to 18 carbon atoms, R 'represents an alkyl, alkenyl or cycloalkyl radical with fused rings having 10 to 20 carbon atoms and n was such a number that about 27 to 75% of the Molecular weight accounted for the CH 2 CH 2 0 group.
  • protective colloids such as casein should not be necessary in the production of this known paper glue, but had to be worked with hot inversion water.
  • an invert glue for the mass sizing and surface sizing of paper which contained in the aqueous resin dispersion as a dispersant compounds which, in solution or dispersion, contained anions of the formulas and or where R is an n- or branched alkyl group having 8 to 9 carbon atoms and R1 is an n- or branched alkyl or alkenyl group having 12 to 20 carbon atoms and n is such a number that about 21 to 76% of the molecular weight is based on the OCH 2 CH 2 group are eliminated.
  • the sizing agents described above were used in a pH range of 4.5 to 6 and required relatively large amounts of aluminum sulfate to be fixed on the fiber, which contaminates the waste water. If you previously wanted to glue in the neutral pH range of 6 to 8 paper, you had to use synthetic sizing agents, e.g. diketene derivatives, instead of rosins. However, no adjustable sizing was possible with these synthetic sizing agents.
  • the invention has for its object to provide an invert glue for bulk sizing and surface sizing of paper, containing an aqueous dispersion of a reinforced, unreinforced, hydrogenated or disproportionated and optionally esterified rosin or a mixture of such resins and a dispersant which contains digested casein, this Glue for paper sizing can be used in a wide pH range from 4 to 8 and not the disadvantages of synthetic sizing agents. i.e. has no adjustable sizing.
  • dispersant additionally contains cationic starch.
  • the glue according to the invention has a satisfactory effect in the pH range from 6.0 to 7.5, results in improved hydrophobization of the paper and, compared to other glues, requires considerably less aluminum sulfate for fixing to the fiber, which in turn means that the paper mills are polluted with waste water reduced.
  • the wastewater pollution from the product itself is reduced, since it has a significantly lower biochemical and chemical oxygen requirement compared to conventional glues.
  • the invert glue according to the invention preferably contains, in the aqueous dispersion, 5 to 50% by weight of the rosin or rosin mixture, 1 to 15% by weight, in particular 6 to 12% by weight, based on the resin or resin mixture, of dispersant and the remainder 100% by weight of water, the weight ratio of casein to cationic starch in the dispersant being 20:80 to 80:20.
  • the invert glue according to the invention contains a cationic starch in the dispersant.
  • the cationic starch replaces part of the previously used casein, improves the hydrophobicity of the paper in the neutral range, especially at a pH of 6 to 7.5, supports the protective colloid effect and improves the retention of the glue and the mineral fillers on the fiber. Since the cationic starch alone does not act as a protective colloid, it was surprising that it supports the protective colloid effect of casein.
  • a particularly preferred weight ratio of casein to cationic starch in the dispersant is 35:65 to 65:35.
  • Cationic starches which can be used according to the invention are known as such and are commercially available. You can by cationizing starch, e.g. Potato starch or corn starch with a known cationizing agent, e.g. Glycidyltrimethylammonium chloride, 3-chloro-2-hydroxypropyl-trimethylammonium chloride or the corresponding triethyl compounds. In this cationization, positively charged amino groups are bound to the starch molecule via ether bridges.
  • a known cationizing agent e.g. Glycidyltrimethylammonium chloride, 3-chloro-2-hydroxypropyl-trimethylammonium chloride or the corresponding triethyl compounds.
  • Cationic starch has already been used separately from paper glue as a flocculant and retention aid in papermaking. With this known use of the cationic starch, there is also a slight improvement in the hydrophobization of the paper. However, if the cationic starch is used in the dispersant of the invert glue according to the invention, its hydrophobic effect on the paper is surprisingly about 100 times stronger.
  • the rosin used in the invert glue of the invention can be any of the commercially available types of rosin, e.g. Root resin, balsam resin, tall resin and mixtures of two or more of these resins in the raw or refined state. Resins with a tendency to crystallize can be treated at elevated temperatures with formaldehyde or paraformaldehyde in the presence of an acid catalyst, e.g. p-toluenesulfonic acid, are treated in a manner known to those skilled in the art. So resin treated with formaldehyde can be used and falls under the term "rosin resin" used here.
  • an acid catalyst e.g. p-toluenesulfonic acid
  • an adduct reaction product of rosin with an acidic compound that does the rest contains, which is obtained by reacting rosin with the acidic compound at elevated temperatures, usually about 150 to 210 ° C.
  • the amount of the acidic compound used is adjusted so that a reinforced rosin containing from about 1 to about 30% by weight, preferably about 5 to about 12% by weight, of the added acidic compound based on the weight of the reinforced Rosin, is obtained.
  • Methods for making reinforced rosins are described in U.S. Patents 2,628,918 and 2,684,300.
  • Examples of acidic, the rest Compounds containing that can be used to make the reinforced rosin are the alpha, beta-unsaturated organic acids and their accessible anhydrides; specific examples of these are fumaric acid, maleic acid, acrylic acid, acrylamide, maleic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, citraconic acid and citraconic anhydride.
  • the preferred adduct-forming acid is fumaric acid.
  • acid mixtures can be used to produce the reinforced rosin.
  • Mixtures of various reinforced rosins can also be used. For example, a mixture of the acrylic acid adduct on rosin and the fumaric acid adduct on rosin can be used to produce the invert glues according to the invention.
  • esters of the resins mentioned with amino alcohols for example triethanolamine, triisopropanolamine, tributanolamine, or with glycerol, glycol or polyglycols are also suitable for producing the invert glue according to the invention. If a polyglycol is used as the esterification agent, preference is given to using polyethylene glycols with molecular weights from 190 to 1,050.
  • the rosin may optionally be mixed with known additives, e.g. Waxes, in particular paraffin wax and microcrystalline wax, hydrocarbon resins, including those derived from petroleum hydrocarbons and terpenes, spindle oils or polyglycols, are mixed. This takes place in the melt or in solution, it being possible for up to about 100% by weight, preferably 30 to 50% by weight, of the additive, based on the weight of the rosin, to be admixed.
  • Part of the rosin can also be replaced with an extender.
  • extenders which can be used in amounts of about 30 to 50% by weight, based on the weight of the rosin, are, for example Tall oil derivatives.
  • Mixtures of reinforced and unreinforced, hydrogenated or disproportionated rosin contain about 0 to about 100% reinforced resin and about 100 to about 0% unreinforced, hydrogenated or disproportionated resin.
  • Mixtures of reinforced resin, resin and resin extender contain about 25 to 49% reinforced resin, about 5 to 50% unreinforced resin and about 0 to 25% extender for the reinforced resin.
  • this mixture can contain any of the rosins listed above, reinforced or unreinforced, optionally also partially or practically completely esterified, hydrogenated or disproportionated or polymerized.
  • an aqueous solution or dispersion of the dispersant is first prepared.
  • the casein is the cationic starch and an acidic or basic disintegrant, e.g. Formic acid, an amino alcohol such as triethanolamine (TEA), potassium hydroxide solution, sodium hydroxide solution, ammonia or borax mixed with water and heated.
  • TAA triethanolamine
  • potassium hydroxide solution sodium hydroxide solution
  • ammonia or borax mixed with water and heated.
  • Water is preferably introduced and the disintegrant is first stirred in and then the casein and the cationic starch are added, whereupon the mixture is heated to 80 ° C., for example.
  • the effect of the cationic starch can, if appropriate, be increased by additionally adding a cationic resin to the dispersant, which can also be referred to as a protective colloid.
  • a cationic resin is a urea-formaldehyde resin which has been cationized using 3-chloro-2-hydroxypropyl-trimethylammonium chloride, 3-chloro-2-hydroxypropyl-triethylammonium chloride or another known cationizing agent.
  • the aqueous solution or dispersion of the dispersant or protective colloid obtained in the above manner is then added to the rosin or rosin mixture which has been melted beforehand and saponified by adding small amounts of a saponifying agent such as sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution or triethanolamine.
  • a saponifying agent such as sodium hydroxide solution, potassium hydroxide solution or triethanolamine.
  • the resin or resin mixture is preferably melted at about 160 ° C. and, after the saponification, is cooled to about 120 ° C. before the dispersant is added is set. After the saponified resin has been mixed with the protective colloid, the mixture is diluted with water to the desired content, with inversion occurring.
  • Example 1C By heating a mixture of 91 parts of the resin of Example 1A or of Example 12A and 9 parts of glycerol with stirring to 200 ° C. and cooling to room temperature after the reaction was complete, a reinforced resin esterified with glycerol was prepared.
  • an inverted glue was produced from 200 parts of the above esterified resins, 6 parts of 25% NaOH or KOH or 4 parts of triethanolamine and 60 parts of the protective colloid solution according to one of Examples 1B, 12B or 13B.
  • a reinforced resin esterified with glycol was prepared by heating a mixture of 91 parts of the resin of Example 1A or of Example 12A and 9 parts of glycol with stirring to 200 ° C and cooling to room temperature after the reaction was complete.
  • Example 1C Following the procedure of Example 1C, 200 parts of the above esterified resins, 6 parts of 25% NaOH or KOH or 4 parts of triethanolamine and 60 parts of the protective colloid solution were used solution according to one of Examples 1 B, 12B or 13B an inverted glue.
  • Example 1C an inverted glue was produced from 200 parts of the above esterified resins, 6 parts of 25% NaOH or KOH or 4 parts of triethanolamine and 60 parts of the protective colloid solution according to one of Examples 1B, 12B or 13B.
  • the drawing shows the ink floating times (TSD) of the pulp samples glued with the glues of Examples 2 to 7 and Comparative Example 17 as a function of the glue addition in% (as dry substance).
  • Example 7 therefore had a considerably lower chemical and biochemical oxygen requirement than the glue of Comparative Example 17.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen beschriebenen Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier.
  • Die Innenleimung von Papier mit Kolophoniumharz und mit verstärktem Kolophoniumharz wurde von Casey in Pulp and Paper, 2.Auflage, Band II: Papiermaking, Kapitel XIII, Seiten 1043-1066, beschrieben. Verstärkte Kolophoniumharze können durch Umsetzen von Maleinsäureanhydrid oder anderen dienophilen Verbindungen mit Kolophonium unter Erhöhung der Zahl der Carbonsäuregruppen hergestellt werden. Ein typischer verstärkter Leim kann etwa 1 bis 30% Maleinopinarsäureanhydrid enthalten.
  • Es wird allgemein anerkannt, daß ein Leim mit hohem Anteil an freiem Kolophoniumharz zu einer besseren Leimung führt und weniger Alaun erfordert. Dabei ist es durch Verwendung eines Schutzkolloids möglich, einen hochstabilen Leim herzustellen, der bis zu 90% freies Kolophonium enthält. Nach dem Bewoid-Verfahren wird ein Leim mit hohem Anteil an freiem Kolophonium hergestellt, der etwa 90 % freies, in einer kleinen Menge Kolophoniumseife dispergiertes und durch die Anwesenheit von etwa 2 % Casein oder eines anderen Proteins stabilisiertes Kolophonium enthält. Das Casein wird als Schutzkolloid eingesetzt, um das Wachstum von Kolophoniumteilchen zu verhindern, wodurch sie in feinem Zerteilungszustand gehalten werden. Beim Bewoid-Verfahren wird das Kolophonium in Gegenwart von etwa 1 bis 2 % Natriumhydroxid und etwa 2 % Casein mechanisch zerteilt. Das Kolophoniumharz wird ehitzt und mechanischen Scherspannungen ausgesetzt, bis es in kleine Teilchen unterteilt ist. Eine kleine Menge Ätznatron (1,6 Teile auf 100 Teile Kolophoniumharz) wird dann dem geschmolzenen Kolophonium zugesetzt, um es teilweise zu verseifen, und dann wird Casein (2,0 Teile, dispergiert in 0,2 Teilen NaOH) zur Stabilisierung der dispergierten Kolophoniumharzteilchen zugesetzt. Das gelöste Casein wird unter kräftigem Rühren in das geschmolzene Kolophoniumharz eingearbeitet, worauf eine zusätzliche kleine Menge NaOH (0,2 Teile) zugesetzt wird, oder die heiße Kolophoniumschmelze wird in Casein enthaltendes Wasser gespritzt. Schließlich wird Wasser zugesetzt, um eine fertige Dispersion mit etwa 45% Festanteilen zu ergeben, die in dieser Form verwendet wird. Dieses Verfahren wird auch als "Inversionsverfahren zur Herstellung von Kolophoniumharzleim" und der so hergestellte Kolophoniumharzleim als "Invertleim" bezeichnet.
  • Unter Anwendung des Inversionsverfahrens wurde nach der US-A 2 393 179 ein Leim mit freiem Kolophoniumharz hergestellt, wobei anstelle von Natriumhydroxid ein nicht alkalisches Dispersionsmittel, z.B. ein sulfonierter höherer Fettalkohol, verwendet wurde. Das Kolophonium wurde geschmolzen, und die gewünschte Menge Dispersionsmittel wurde unter zur Bildung einer homogenen geschmolzenen Masse ausreichendem Rühren zugesetzt. Dann wurde nach und nach unter raschem Rühren eine praktisch neutrale oder schwach saure wäßrige Lösung oder Dispersion eines Schutzkolloids, z.B. Casein, zugesetzt, wodurch sich eine pastenähnliche Dispersion mit hohem Feststoffanteil bildete, die dann mit Wasser auf einen Feststoffgehalt von 40 bis 60 Gew.-% verdünnt wurde.
  • In dem Prosize-Verfahren zur Herstellung eines geschützten Leims mit einem hohen Anteil an freiem Kolophoniumharz wurden durch die Gegenwart eines grenzflächenaktiven Proteins, z.B. Sojabohnen-Protein, die Kolophoniumteilchen am Wachsen zu größeren Aggregaten gehindert.
  • Nach der DE-C 1 131 348 stellten Leime mit freiem Kolophoniumharz Dispersionen unverseifter Harzsäuren mit einem bestimmten Prozentsatz an Harzseifen dar. Die Dispersionen wurden nach dem Inversiorsverfahren hergestellt. Sie wurden meistens mit einem Gehalt an freiem Kolophonium von 60 bis 95% eingesetzt und enthielten außerdem Hilfsemulgatoren und Stabilisatoren, wie Stearate, Triethanolamin, Casein und Wachse.
  • Nach der DE-C 1 131 348 waren die verstärkten Kolophoniumharze bisher nicht zur Herstellung von Dispersionen geeignet, da sie meistens zu hohe Schmelzpunkte besaßen, zur Kristallisation neigten oder beim Dispergieren feine Krusten bildeten, die zu Sedimentationserscheinunger führten. Sie beschreibt einen Papierleim und ein Verfahren zu dessen Herstellung in Form einer wäßrigen Dispersion mit einem hohen Gehalt an freiem Kolophoniumharz, bei dem verstärktes Kolophoniumharz bei erhöhten Temperaturen mit Fettsäuren, Fettsäuregemischen und/oder Naphthensäuren gemischt und die Dispersion in bekannter Weise durchgeführt wurde. Das Verfahren wurde als Inversionsverfahren angewandt.
  • Die DE-A 24 26 038 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer praktisch stabilen wäßrigen Dispersion eines zur Verwendung beim Leimen von zelluloseartigen Fasern zur Papierherstellung geeigneten Materials auf Kolophoniumgrundlage, wobe eine instabile, wäßrige Dispersion, die wenigstens 5% Feststoffe aus 0 bis 95 % Kolophonium und 100 bis 5% eines Reaktionsproduktes von Kolophonium mit einer sauren, den Rest
    Figure imgb0001
    enthaltenden Verbindung enthielt, wobei die Menge von als Addukt gebundener saurer Verbindung etwa 1 bis 20% des Gesamtfeststoffgewichts betrug, unter einem Druck von etwa 142 bis 563 bar und bei einer Temperatur von etwa 150 bis 195°C in Anwesenheit eines anionischen Dispergiermittels homogenisiert wurde. Als anionische Dispergiermittel wurden Materialien auf der Grundlage verseiften Kolophoniums, Natrium-alkylbenzolsulfonat, Natrium-naphthalinsulfonsäure, Natrium-laurylsulfat oder das Ammoniumsalz des Sulfatesters eines Alkylphenoxy(polethylenoxy)-ethanols eingesetzt.
  • Die SE-A 74 10 018-1 beschreibt eine praktisch stabile, wäßrige Dispersion, die im wesentlichen aus Wasser, Kolophoniummaterial und als Stabilisator für das Kolophoniummaterial einem Alkalimetall-alkylbenzolsulfonat bestand. Die Dispersionen wurden hergestellt, indem man ein vorbereitetes Gemisch der Komponenten durch einen Homogenisator führte.
  • Die US-A 3 906 142 offenbart ein Mittel zum Leimen von Papier ohne Verwendung von Aluminiumsulfat, das eine stabile wäßrige Dispersion eines durch Umsetzen mit einer alpha,beta-ungesättigten Carbonsäure oder einem entsprechenden Anhydrid verstärkten Kolophoniumharzes, ein Schutzkolloid, z.B. Casein, und eine flüchtige Base, z.B. Ammoniak, enthielt, wobei wenigstens 90% des verstärkten Kolophoniumharzes unverseift waren. Zur Herstellung dieses Mittels wurde das Inversionsverfahren angewandt, wobei zunächst verstärktes Kolophonium in einem mit Rühr- und Heizeinrichtung ausgestatteten Behälter geschmolzen wurde. Dann wurde in einem anderen Behälter ein Dispergier- und Stabilisiermittel hergestellt, indem man eine abgemessene Menge eines Schutzkolloids, z.B. Casein, und eine abgemessene Menge einer flüchtigen Base, z.B. Ammoniak, in Wasser löste. Anschließend wurde dem geschmolzenen Kolophonium rasch das zubereitete Dispergier- und Stabilisiermittel zugesetzt, wobei während und nach der Zugabe Hochgeschwindigkeitsrühren oder ein anderes intensives Durchmischen zur Anwendung gelangte. Schließlich wurde der Feststoffgehalt der anfallenden wäßrigen Kolophoniumdispersion durch Zugabe einer berechneten Menge an Wasser eingestellt.
  • Die DE-A 3 032 288 beschreibt eine wäßrige Dispersion eines verstärkten Harzes oder Kolophoniums, die neben 5 bis 50% des Harzes 0,5 bis 10% einer kationisch gemachten Stärke sowie 0,1 bis 4% eines anionischen Tensids enthält. Die Dispersionen können nach dem Lösungsverfahren unter Verwendung eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels wie Benzol oder Methylenchlorid, nach einem Schmelzprozeß oder einem Inversionsprozeß hergestellt werden.
  • In der EP-A 0 056 876 werden stabile Dispersionen verstärkter Harze beschrieben, die im wesentlichen 5 bis 50% eines verstärkten Harzes, 0,5 bis 10% einer kationischen Stärke und 0,1 bis 4% wenigstens eines anionischen Tensids enthalten.
  • Die Herstellung dieser Emulsionen erfolgt wie die in der DE-A 3 022 288.
  • Bei beiden vorgenannten Dispersionen ist also die Mischung aus kationischer Stärke und anionischem Tensid erforderlich, um stabile Dispersionen verstärkter Harze oder Kolophoniums bereitzustellen.
  • Aus der DE-A 2 654 496 ist ein Invertleim für die Masseleimung von Papier bekannt, der eine wäßrige Dispersion eines verstärkten Kolophoniumharzes enthielt, deren Dispergiermittel in Lösung Anionen der Formeln
    Figure imgb0002
    und
    Figure imgb0003
    lieferte, worin R einen n- oder verzweigten Alkylrest mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellte, R' einen Alkyl-, Alkenyl- oder Cycloalkylrest mit kondensierten Ringen mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutete und n eine solche Zahl war, daß etwa 27 bis 75% des Molekulargewichts auf die CH2CH20-Gruppe entfielen. Bei der Herstellung dieses bekannten Papierleims sollte die Verwendung von Schutzkolloiden, wie Casein, nicht erforderlich sein, mußte jedoch mit heißem Inversionswasser gearbeitet werden.
  • Aus der DE-A 2 845 091 ist ein Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier bekannt, der in der wäßrigen Harzdispersion als Dispergiermittel Verbindungen enthielt, die in Lösung oder Dispersion Anionen der Formeln
    Figure imgb0004
    und/oder
    Figure imgb0005
    lieferten, worin R eine n- oder verzweigte Alkylgruppe mit 8 bis 9 Kohlenstoffatomen und R1 eine n- oder verzweigte Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeuten und n eine solche Zahl ist, daß etwa 21 bis 76% des Molekulargewichts auf die OCH2CH2-Gruppe entfallen.
  • Die vorstehend beschriebenen Leimungsmittel wurden in einem pH-Bereich von 4,5 bis 6 eingesetzt und erforderten zur Fixierung auf der Faser verhältnismäßig große Mengen Aluminiumsulfat, durch die das Abwasser belastet wird. Wenn man bisher im neutralen pH-Bereich von 6 bis 8 Papier leimen wollte, mußte man synthetische Leimungsmittel, z.B.. Diketenderivate, anstelle von Kolophoniumharzen einsetzen. Mit diesen synthetischen Leimungsmitteln war jedoch keine einstellbare Leimung möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier bereitzustellen, enthaltend eine wäßrige Dispersion eines verstärkten, unverstärkten, hydrierten oder disproportionierten und gegebenenfalls veresterten Kolophoniumharzes oder eines Gemisches derartiger Harze und eines Dispergiermittels, welches aufgeschlossenes Casein enthält, wobei dieser Leim für die Papierleimung in einem weiten pH-Bereich von 4 bis 8 Verwendung finden kann und nicht die Nachteile synthetischer Leimungsmittel. d.h. keine einstellbare Leimung zu zeigen, aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dispergiermittel zusätzlich kationische Stärke enthält.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, daß der erfindungsgemäße Leim im pH-Bereich von 6,0 bis 7,5 befriedigend wirkt, eine verbesserte Hydrophobierung des Papiers ergibt und verglichen mit anderen Leimen erheblich weniger Aluminiumsulfat zur Fixierung auf der Faser benötigt, was wiederum die Abwasserbelastung der Papierfabriken reduziert. Darüberhinaus wird die Abwasserbelastung durch das Produkt an sich reduziert, da es verglichen mit üblichen Leimen einen erheblich geringeren biochemischen und chemischen Sauerstoffbedarf aufweist.
  • Der erfindungsgemäße Invertleim enthält vorzugsweise in der wäßrigen Dispersion 5 bis 50 Gew.-% des Kolophoniumharzes oder Kolophoniumharzgemisches, 1 bis 15 Gew.-%, insbesondere 6 bis 12 Gew.- %, bezogen auf das Harz oder Harzgemisch, Dispergiermittel und als Rest auf 100 Gew.-% Wasser, wobei das Gewichtsverhältnis von Casein zu kationischer Stärke in dem Dispergiermittel 20:80 bis 80:20 beträgt.
  • Der erfindungsgemäße Invertleim enthält im Dispergiermittel neben dem bekannten Casein eine kationische Stärke. Die kationische Stärke ersetzt einen Teil des bisher verwendeten Caseins, verbessert die Hydrophobierung des Papiers im Neutralbereich, insbesondere bei einem pH-Wert von 6 bis 7,5, unterstützt die Schutzkolloidwirkung und verbessert die Retention des Leimes und der mineralischen Füllstoffe an der Faser. Da die kationische Stärke allein nicht als Schutzkolloid wirkt, war es überraschend, daß sie die Schutzkolloidwirkung des Caseins unterstützt. Ein besonders bevorzugtes Gewichtsverhältnis von Casein zu kationischer Stärke in dem Dispergiermittel beträgt 35:65 bis 65:35.
  • Ausgezeichnete Ergebnisse werden z.B. mit einem Gewichtsverhältnis von 50:50 erhalten.
  • Kationische Stärken, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, sind als solche bekannt und im Handel erhältlich. Sie können durch Kationisierung von Stärke, z.B. Kartoffelstärke oder Maisstärke, mit einem bekannten Kationisierungsmittel, z.B. Glycidyltrimethylammoniumchlorid, 3-Chlor-2-hydroxypropyl-trimethylammoniumchlorid oder den entsprechenden Triethylverbindungen hergestellt werden. Bei dieser Kationisierung werden positiv geladene Aminogruppen über Etherbrücken an das Stärkemolekül gebunden.
  • Kationische Stärke wurde bereits getrennt vom Papierleim als Flockungs- und Retentionsmittel bei der Papierherstellung eingesetzt. Bei dieser bekannten Verwendung der kationischen Stärke wird zwar auch eine geringe Verbesserung der Hydrophobierung des Papiers erreicht. Wenn die kationische Stärke jedoch im Dispergiermittel des erfindungsgemäßen Invertleims eingesetzt wird, ist ihre hydrophobierende Wirkung auf das Papier überraschenderweise etwa 100-fach stärker.
  • Das im erfindungsgemäßen Invertleim eingesetzte Kolophoniumharz kann jede der im Handel erhältlichen Arten von Kolophonium sein, z.B. Wurzelharz, Balsamharz, Tallharz und Gemische von zwei oder mehreren dieser Harze im Roh- oder raffinierten Zustand. Harze mit einer Kristallisationstendenz können bei erhöhten Temperaturen mit Formaldehyd oder Paraformaldehyd in Gegenwart eines sauren Katalysators, z.B. p-Toluolsulfonsäure, in dem Fachmann bekannter Weise behandelt werden. So kann mit Formaldehyd behandeltes Harz verwendet werden und fällt unter den hier verwendeten Ausdruck "Kolophoniumharz".
  • Als verstärktes Kolophoniumharz wird ein Addukt-Reaktionsprodukt von Kolophonium mit einer sauren Verbindung, die den Rest
    Figure imgb0006
    enthält, verwendet, das durch Umsetzen von Kolophonium mit der sauren Verbindung bei erhöhten Temperaturen, gewöhnlich etwa 150 bis 210°C, erhalten wird. Die eingesetzte Menge der sauren Verbindung wird so eingestellt, daß ein verstärktes Kolophoniumharz mit einem Gehalt von etwa 1 bis etwa 30 Gew.- %, bevorzugt etwa 5 bis etwa 12 Gew.-%, der addierten sauren Verbindung, bezogen auf das Gewicht des verstärkten Kolophoniumharzes, erhalten wird. Verfahren zur Herstellung verstärkter Kolophoniumharze sind in den US-A 2 628 918 und 2 684 300 beschrieben.
  • Beispiele für saure, den Rest
    Figure imgb0007
    enthaltende Verbindungen, die zur Herstellung des verstärkten Kolophoniumharzes verwendet werden können, sind die alpha, beta-ungesättigten organischen Säuren und ihre zugänglichen Anhydride; spezielle Beispiele hierfür sind Fumarsäure, Maleinsäure, Acrylsäure, Acrylamid, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäure, Itaconsäureanhydrid, Citraconsäure und Citraconsäureanhydrid. Die bevorzugte adduktbildende Säure ist Fumarsäure. Gegebenenfalls können zur Herstellung des verstärkten Kolophoniumharzes Säuregemische eingesetzt werden. Auch können Gemische verschiedener verstärkter Kolophoniumharze verwendet werden. So kann z.B. ein Gemisch des Acrylsäureaddukts an Kolophonium und des Fumarsäureaddukts an Kolophonium zur Herstellung der erfindungsgemäßen Invertleime verwendet werden. Schließlich sind auch die Ester der genannten Harze mit Aminoalkoholen, z.B. Triethanolamin, Triisopropanolamin, Tributanolamin, oder mit Glycerin, Glykol oder Polyglykolen zur Herstellung des erfindungsgemäßen Invertleimes geeignet. Wenn als Veresterungsmittel ein Polyglykol verwendet wird, so werden vorzugsweise Polyethylenglykole mit Molekulargewichten von 190 bis 1 050 eingesetzt.
  • Das Kolophoniumharz kann gegebenenfalls mit bekannten Zuschlagstoffen, z.B. Wachsen, insbesondere Paraffinwachs und mikrokristallines Wachs, Kohlenwasserstoffharzen einschließlich der von Erdolköhlenwasserstoffen und Terpenen abgeleiteten, Spindelölen oder Polyglykolen, vermischt werden. Dies erfolgt in der Schmelze oder in Lösung, wobei bis zu etwa 100 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 50 Gew.-% des Zuschlagstoffes, bezogen auf das Gewicht des Kolophoniumharzes, zugemischt werden können. Es kann auch ein Teil des Kolophoniumharzes durch ein Streckmittel ersetzt werden. Als Streckmittel, die in Mengen von etwa 30 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kolophoniumharzes, eingesetzt werden können, kommen z.B. Tallölderivate infräge.
  • Zur Durchführung der Erfindung können auch Gemische von verstärktem und unverstärktem, hydriertem oder disproportioniertem Kolophoniumharz sowie Gemische von verstärktem Kolophoniumharz, Streckmittel und/oder Zuschlagstoffen und unverstärktem, hydriertem oder disproportioniertem Kolophoniumharz verwendet werden.
  • Gemische aus verstärktem und unverstärktem, hydriertem oder disproportioniertem Kolophoniumharz enthalten etwa 0 bis etwa 100% verstärktes Harz und etwa 100 bis etwa 0% unverstärktes, hydriertes oder disproportioniertes Harz. Gemische aus verstärktem Harz, Harz und Harzstreckmittel enthalten etwa 25 bis 49% verstärktes Harz, etwa 5 bis 50% unverstärktes Harz und etwa 0 bis 25% Streckmittel für das verstärkte Harz.
  • Wird ein Kolophoniumharzgemisch eingesetzt, so kann dieses Gemisch jedes der vorstehend aufgeführten Kolophoniumharze, verstärkt oder unverstärkt, gegebenenfalls auch teilweise oder praktisch vollständig verestert, hydriert oder disproportioniert oder auch polymerisiert, enthalten.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Invertleimes wird zunächst eine wäßrige Lösung oder Dispersion des Dispergiermittels hergestellt. Dabei werden das Casein die kationische Stärke und ein saures oder basisches Aufschlußmittel, z.B. Ameisensäure, ein Aminoalkohol, wie Triethanolamin (TEA), Kalilauge, Natronlauge, Ammoniak oder Borax mit Wasser vermischt und erwärmt. Vorzugsweise wird Wasser vorgelegt und zuerst das Aufschlußmittel eingerührt und dann das Casein und die kationische Stärke zugesetzt, woraufhin das Gemisch beispielsweise auf 80°C erwärmt wird.
  • Die Wirkung der kationischen Stärke kann gegebenenfalls verstärkt werden, indem man dem Dispergiermittel, das auch als Schutzkolloid bezeichnet werden kann, zusätzlich ein kationisches Harz zusetzt. Ein Beispiel für ein geeignetes kationisches Harz ist ein Harnstoff-Formaldehydharz, welches mittels 3-Chlor-2-hydroxypropyl-trimethylammoniumchlorid, 3-Chlor-2-hydroxypropyl-triethylammoni- umchlorid oder eines anderen bekannten Kationisierungsmittels kationisiert wurde.
  • Die auf vorstehende Weise erhaltene wäßrige Lösung oder Dispersion des Dispergiermittels bzw. Schutzkolloids wird sodann zu dem Kolophoniumharz oder Kolophoniumharzgemisch gegeben, das zuvor geschmolzen und durch Zugabe geringer Mengen eines Verseifungsmittels, wie Natronlauge, Kalilauge oder Triethanolamin, anverseift wurde. Vorzugsweise wird das Harz oder Harzgemisch bei etwa 160°C geschmolzen und nach der Anverseifung auf etwa 120°C abgekühlt, bevor das Dispergiermittel zugesetzt wird. Nach dem Vermischen des anverseiften Harzes mit dem Schutzkolloid wird das Gemisch mit Wasse auf den gewünschten Gehalt verdünnt, wobei Inversion eintritt.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
    • Beispiel 1 A. Herstellung eines mit Maleinsäureanhydrid verstärkten Harzes:
  • Ein Gemisch aus 91 Teilen Tallharz und 9 Teilen Maleinsäureanhydrid wurde unter Rühren auf 190°C erhitzt. Nach vollständiger Umsetzung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt.
    • B. Herstellung der Schutzkolloidlösung:
  • 81 Teile Wasser wurden vorgelegt, in die 1 Teil Ameisensäure eingerührt wurde. Dann wurden 10 Teile Casein und 10 Teile einer mit 3-Chlor-2-hydroxypropyl-trimethylammoniumchlorid kationisierten Stärke (Catostärke) zugesetzt. Die Mischung wurde auf 80°C erwärmt.
    • C. Herstellung des invertierten Leimes:
  • 200 Teile Harz gemäß A wurden auf 160°C erhitzt und mit 6 Teilen 25%iger Natronlauge versetzt; nach Abkuhlen auf 120°C wurden 60 Teile Schutzkolloidlösung gemäß B zugefügt und anschließend mit Wasser auf den gewünschten Prozentgehalt eingestellt.
    • Beispiel 2
    • A. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 A wurde bei 210°C aus 100 Teilen Tallharz, 3,5 Teilen Maleinsäureanhydrid und 5,8 Teilen Fumarsäure ein mit Maleinsäureanhydrid und Fumarsäure verstärktes Harz hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 82,6 Teilen Wasser, 1,2 Teilen Triethanolamin, 8,7 Teilen Casein und 8,7 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine Tintenschwimmdauer (TSD) von 1 min. erreicht.
    • Beispiel 3
    • A. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 A wurde bei 210°C aus 120 Teilen Tallharz, 415 Teilen Balsamharz, 23 Teilen Maleinsäureanhydrid und 35 Teilen Fumarsäure ein mit Maleinsäureanhydrid und Fumarsäure verstärktes Harz hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 81 Teilen Wasser, 0,7 Teilen Ameisensäure, 9,5 Teilen Casein und 9,5 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 3,5 min. erreicht.
    • Beispiel 4
    • A. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 A wurde bei 210°C aus 100 Teilen Tallharz, 2,6 Teilen Maleinsäureanhydrid und 4,3 Teilen Fumarsäure ein verstärktes Harz hergestellt. Ein Gemisch dieses Harzes mit 4 Teilen Triethanolamin wurde unter Rühren auf 200°C erhitzt. Nach vollständiger Umsetzung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Auf diese Weise wurde ein verstärktes, mit Triethanolamin verestertes Harz erhalten.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 81 Teilen Wasser, 0,7 Teilen Ameisensäure, 9,5 Teilen Casein und 9,5 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 8 min. erreicht.
    • Beispiel 5
    • A. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1A wurde bei 210°C aus 100 Teilen Tallharz, 3,5 Teilen Maleinsäureanhydrid, 5,8 Teilen Fumarsäure und 3,3 Teilen Acrylamid ein mit Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und Acrylamid verstärktes Harz hergestellt. Ein Gemisch dieses Harzes mit 4 Teilen Triethanolamin wurde unter Ruhren auf 200°C erhitzt. Nach vollständiger Umsetzung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Auf diese Weise wurde ein verstärktes, mit Triethanolamin verestertes Harz erhalten.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 81 Teilen Wasser, 0,7 Teilen Ameisensäure, 9,5 Teilen Casein und 9,5 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 13 min. erreicht.
    • Beispiel 6
    • A. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 A wurde bei 190°C aus 100 Teilen Tallharz und 9 Teilen Maleinsäureanhydrid ein verstärktes Harz hergestellt, das sodann nach der Arbeitsweise von Beispiel 5A mit 5 Teilen Triethanolamin verestert wurde.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 81 Teilen Wasser, 0,7 Teilen Ameisensäure, 9,5 Teilen Casein und 9,5 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 10 min erreicht.
    • Beispiel 7
    • A. Es wurde das Harz gemäß Beispiel 4A hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 82,6 Teilen Wasser, 1,2 Teilen Triethanolamin, 8,7 Teilen Casein und 8,7 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 12 min. erreicht.
    • Beispiel 8
    • A. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 A wurde bei 210°C aus 500 Teilen Tallharz, 14 Teilen Maleinsäureanhydrid und 23 Teilen Fumarsäure ein verstärktes Harz hergestellt, das sodann nach der Arbeitsweise von Beispiel 5A mit 25 Teilen Triethanolamin verestert wurde.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 160 Teilen Wasser, 0,66 Teilen Ameisensäure, 20 Teilen Casein und 20 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 300 Teilen Harz gemäß A, 6 Teilen Stearinsäure, 12 Teilen Triethanolamin und 180 Teilen Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 582 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 8 min. erreicht.
    • Beispiel 9
    • A. Es wurde das Harz gemäß Beispiel 2A hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 80 Teilen Wasser, 0,6 Teilen Ameisensäure, 8 Teilen Casein und 12 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierte Leim hergestellt, wobei mit 199 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 4 min. erreicht.
    • Beispiel 10
    • A. Es wurde das Harz gemäß Beispiel 2A hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 92 Teilen Wasser, 0,5 Teilen Ameisensäure, 9 Teilen Casein und 9 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 200 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 4 min. erreicht.
    • Beispiel 11
    • A. Es wurde das Harz gemäß Beispiel 2A hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 82,6 Teilen Wasser, 0,5 Teilen 45%iger KOH, 12 Teilen Casein und 6 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 100 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 3,8 Teilen 26%iger KOH und 60 Teilen Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 195 Teilen Wasser verdünnt wurde.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 1,5 min. erreicht.
    • Beispiel 12
    • A. Durch Erhitzen eines Gemisches aus 91 Teilen Tallharz und 9 Teilen Fumarsäure unter Rühren auf 210°C und Abkühlen auf Raumtemperatur nach vollständiger Umsetzung wurde ein mit Fumarsäure verstärktes Harz hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 81 Teilen Wasser, 4 Teilen Triethanolamin, 10 Teilen Casein und 10 Teilen Catostärke eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 200 Teilen Harz gemäß A, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt, wobei mit 200 Teilen Wasser verdünnt wurde.
    Beispiel 13
    • A. Durch Erhitzen eines Gemisches aus 91 Teilen Tallharz und 9 Teilen Acrylamid unter Rühren auf 200°C und Abkühlen auf Raumtemperatur nach vollständiger Umsetzung wurde ein mit Acrylamid verstärktes Harz hergestellt.
    • B. Zur Herstellung der Schutzkolloidlösung wurden 81 Teile Wasser vorgelegt, in die 4 Teile Triethanolamin und dann 3 Teile eines mit 3-Chlor-2-hydroxyropyl-trimethylammoniumchlorid kationisierten Harnstoff-Formaldehydharzes eingerührt wurden. Dann wurden 10 Teile Casein und 10 Teile Catostärke zugesetzt, und das Gemisch wurde auf 80°C erwärmt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 200 Teilen Harz gemäß A, 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt.
    Beispiel 14
  • Durch Erhitzen eines Gemisches aus 91 Teilen des Harzes von Beispie) 1A oder von Beispiel 12A und 9 Teilen Glycerin unter Rühren auf 200°C und Abkühlen auf Raumtemperatur nach vollständiger Umsetzung wurde ein verstärktes, mit Glycerin verestertes Harz hergestellt. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde jeweils aus 200 Teilen der vorstehenden veresterten Harze, 6 Teilen 25%iger NaOH oder KOH oder 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung nach einem der Beispiele 1 B, 12B oder 13B ein invertierter Leim hergestellt.
    • Beispiel 15
  • Durch Erhitzen eines Gemisches aus 91 Teilen des Harzes von Beispiel 1A oder von Beispiel 12A und 9 Teilen Glykol unter Rühren auf 200°C und Abkühlen auf Raumtemperatur nach vollständiger Umsetzung wurde ein verstärktes, mit Glykol verestertes Harz hergestellt.
  • Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde jeweils aus 200 Teilen der vorstehenden veresterten Harze, 6 Teilen 25%iger NaOH oder KOH oder 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung nach einem der Beispiele 1 B, 12B oder 13B ein invertierter Leim hergestellt.
    • Beispiel 16
  • Durch Erhitzen eines Gemisches aus 91 Teilen des Harzes von Beispiel 1A oder von Beispiel 12A und 9 Teilen Polyethylenglykol (durchschnittliches Molekulargewicht 400) unter Rühren auf 200°C und Abkühlen auf Raumtemperatur nach vollständiger Umsetzung wurde ein verstärktes, mit Polyethylenglykol verestertes Harz hergestellt.
  • Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde jeweils aus 200 Teilen der vorstehenden veresterten Harze, 6 Teilen 25%iger NaOH oder KOH oder 4 Teilen Triethanolamin und 60 Teilen der Schutzkolloidlösung nach einem der Beispiele 1 B, 12B oder 13B ein invertierter Leim hergestellt.
    • Beispiel 17 (Vergleichsversuch)
  • Dieses Vergleichsbeispiel erläutert die Herstellung eines Invertleims mit einer Schutzkolloidlösung, die nur Casein und keine kationische Stärke enthält:
    • A. Es wurde das Harz gemäß Beispiel 2A hergestellt.
    • B. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 B wurde aus 158 Teilen Wasser, 4,8 Teilen 45%iger KOH und 29 Teilen Casein eine Schutzkolloidlösung hergestellt.
    • C. Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 C wurde aus 600 Teilen Harz gemäß A, 2 Teilen Stearinsäure, 18 Teilen 26%iger KOH und 180 Teilen der Schutzkolloidlösung gemäß B ein invertierter Leim hergestellt.
  • Bei Verwendung des so erhaltenen Leimes in einem Anwendungsverhältnis von 2% absolut trocken auf Zellstoff zum Leimen von Papier bei einem pH-Wert von 7,2 wurde eine TSD von 0,1 min. erreicht.
  • In der Zeichnung sind die Tintenschwimmdauern (TSD) der mit den Leimen der Beispiele 2 bis 7 und des Vergleichsbeispiels 17 geleimten Zellstoffproben in Abhängigkeit von der Leimzugabe in % (als Trockensubstanz) grafisch dargestellt.
  • Weiterhin wurden für die Leime des Beispiels 7 und des Vergleichsbeispiels 17 der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) und der biochemische Sauerstoffbedarf (BSBS) bestimmt. Die CSB-Bestimmung erfolgte gemäss DIN 38 409 Teil 14 und die BSBs-Bestimmung erfolgte gemäss DIN 38 409 Teil 51. Dabei wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
    Figure imgb0008
  • Der erfindungsgemässe Leim von Beispiel 7 wies also einen erheblich geringeren chemischen und biochemischen Sauerstoffbedarf als der Leim des Vergleichsbeispiels 17 auf.

Claims (9)

1. Invertleim für die Masseleimung und Oberflächenleimung von Papier, enthaltend eine wäßrige Dispersion eines verstärkten, unverstärkten, hydrierten oder disproportionierten und gegebenenfalls veresterten Kolophoniumharzes oder eines Gemisches derartiger Harze und eines Dispergiermittels, welches aufgeschlossenes Casein enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel zusätzlich kationische Stärke enthält.
2. Invertleim nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion 5 bis 50 Gew.-% des Kolophoniumharzes oder Kolophoniumharzgemisches, 1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Harz oder Harzgemisch, des Dispergiermittels und als Rest Wasser enthält, wobei das Gewichtsverhältnis von Casein zu kationischer Stärke in dem Dispergiermittel 20:80 bis 80:20 beträgt.
3. Invertleim nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion 6 bis 12 Gew.-%, bezogen auf das Kolophoniumharz oder Harzgemisch, des Dispergiermittels enthält.
4. Invertleim nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Casein zu kationischer Stärke in dem Dispergiermittel 35:65 bis 65:35 beträgt.
5. Invertleim nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel als kationische Stärke eine durch Glycidyltrimethylammoniumchlorid, 3-Chlor-2-hydroxypropyl-trimethylammoniumchlorid oder eine entsprechende Triethylverbindung kationisierte Stärke enthält.
6. Invertleim nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als Kolophoniumharz ein mit Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid und/oder Acrylamid verstärktes Kolophoniumharz enthält.
7. Invertleim nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als Kolophoniumharz ein mit einem Aminoalkohol, insbesondere Triethanolamin, verestertes Kolophoniumharz enthält.
8. Invertleim nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion als Kolophoniumharz ein mit Glycerin, Glykol oder mit einem Polyglykol verestertes Kolophoniumharz enthält.
9. Invertleim nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion zusätzlich ein kationisches Harz im Dispergiermittel enthält.
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