EP0240827A1

EP0240827A1 - Device for the production of air cushion mailing bags

Info

Publication number: EP0240827A1
Application number: EP87104267A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Richter; Hubert Kurz; Georg Kücha
Original assignee: Vereinigte Papierwarenfabriken GmbH
Current assignee: Vereinigte Papierwarenfabriken GmbH
Priority date: 1986-04-10
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1987-10-14
Also published as: FI83494C; DK170766B1; NO871418D0; DE3612136A1; ES2012066B3; FI871443A7; FI871443A0; ATE48254T1; JPS637A; EP0240827B1; DE3612136C2; DK180287A; DE3761038D1; NO170064B; CA1286136C; DK180287D0; FI83494B; NO170064C; US5021039A; NO871418L

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen, bestehend aus einer Abwickeleinrichtung (11, 24) für Papierbahnen (14, 15) und für wenigstens eine Luftpolsterfolienbahn (27, 30), einer Einrichtung (32, 33, 34, 35, 36) für das Versiegeln und anschließendes Kühlen der Papierbahnen (14, 15) mit jeder eingeführten Luftpolsterfolienbahn (27, 30) im Bereich des Versandtaschenrandes, einer Vorzugseinrichtung (40, 44) für die Papierbahnen (14, 15) mit eingesiegelter Luftpolsterfolienbahn (27, 30), und aus einer Einrichtung (43, 45) für das dem vorgesehenen Format entsprechende Schneiden der Versandtaschen, sind zur Erzielung einer schnellen und zuverlässigen Fertigung von Luftpolster-Versandtaschen bei einem einfachen Aufbau eine Flächensiegelungseinrichtung (32), die vor der Versiegelungs- und Kühleinrichtung (33-36) angeordnet ist, eine Bahnlaufsteuereinrichtung (42) für die Korrektur eines Verlaufens der über die eingesiegelte Luftpolsterfolienbahnen (27, 30) miteinander verbundenen Papierbahnen (14, 15) vor der Schneideinrichtung (43, 45), und eine Taktsteuerung (39) für die Bearbeitung der Papierbahnen (14, 15) mit den Luftpolsterfolienbahnen (27, 30) vorgesehen.

In a device for producing air cushion mailing bags, consisting of an unwinding device (11, 24) for paper webs (14, 15) and for at least one air cushion film web (27, 30), a device (32, 33, 34, 35, 36) for the sealing and subsequent cooling of the paper webs (14, 15) with each introduced air cushion film web (27, 30) in the area of the edge of the mailing bag, a preferred device (40, 44) for the paper webs (14, 15) with a sealed air cushion film web (27, 30) , and from a device (43, 45) for cutting the mailing bags according to the intended format, to achieve a quick and reliable manufacture of air cushion mailing bags with a simple construction, a surface sealing device (32), which is in front of the sealing and cooling device ( 33-36) is arranged, a web run control device (42) for the correction of a course of the sealed air cushion film webs (27, 30) with each other he connected paper webs (14, 15) in front of the cutting device (43, 45), and a clock control (39) for processing the paper webs (14, 15) with the bubble wrap webs (27, 30) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for the production of bubble envelopes according to the preamble of claim 1.

Luftpolster-Versandtaschen werden aufgrund ihrer guten Polsterwirkung und ihres relativ geringen Gewichts in zunehmendem Maße für den Postversand von druck- bzw. stoßempfindlichen Produkten verwendet. Für ihre maschinelle Herstellung ist bereits eine Vorrichtung bekannt, die zwei Abwicklungen für beschichtetes Natronpapier aufweisen, wobei der Zug der Papierbahnen an Friktionsbremsen regulierbar ist. Zu der Abwickeleinrichtung gehört auch eine einzige Luftpolsterfolienbahn, die über ein Faltdreieck zu einem Halbschlauch geformt und zwischen die Papierbahnen geleitet wird. Die Vorrichtung weist ferner eine Einrichtung für das Heißversiegeln und anschließende Kühlen der Paperbahnen mit der eingeführten Luftpolsterfolienbahn im Bereich des Versandtaschenrandes auf, wobei getrennte Längs- und Quersiegelungsleisten und zugeordnete Kühlleisten vorgesehen sind. Die Papierbahnen mit eingesiegelter Luftpolsterfolie werden von einer Vorzugseinrichtung befördert, und das dem vorgesehenen Format entsprechende Schneiden der Versandtaschen erfolgt in einer Längsschneideeinrichtung und in einer Querschneideeinrichtung.Due to their good cushioning effect and their relatively low weight, bubble envelopes are increasingly being used for the mailing of products that are sensitive to pressure or shock. A device is already known for its mechanical production, which has two unwinds for coated sodium paper, the tension of the paper webs on friction brakes being adjustable. The unwinding device also includes a single bubble wrap web, which is formed into a half-tube via a folding triangle and passed between the paper webs. The device also has a device for the heat sealing and subsequent cooling of the paper webs with the introduced air cushion film web in the area of the edge of the mailing bag, separate longitudinal and transverse sealing strips and associated cooling strips are provided. The paper webs with sealed-in bubble wrap are conveyed by a preferred device, and the mailing bags are cut in accordance with the intended format in a longitudinal cutting device and in a cross cutting device.

Als nachteilig hat sich bei dem praktischen Betrieb dieser vorbekannten Vorrichtung herausgestellt, daß die Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen nur mit einem relativ großen Ausschuß möglich ist. Verantwortlich hierfür ist u.a. das Auftreten von Spannungen beim Versiegeln der Papierbahnen mit der Luftpolsterfolienbahn und ein daraus resultierendes seitliches Verlaufen der mit der eingesiegelten Luftpolsterfolienbahn versehenen Papierbahnen sowie ein Maschinenstop beim Wechseln von Luftpolsterfolienrollen. Ungünstig ist ferner, daß die Umstellung des Formats der herzustellenden Versandtasche nicht nur relativ umständlich, sondern auch zeitaufwendig ist. Bei der vorbekannten Vorrichtung treten zudem auch Transportspuren auf den Versandtaschen in Form von unerwünschten Eindrückungen auf, wobei die Gefahr einer Beschädigung der Luftpolster besteht. Ungünstig ist ferner, daß es beim Versiegeln zu einem Verschmutzen und Verkleben von Siegelleisten kommen kann, wodurch auch eine Verschmutzung bei den Versandtaschen auftreten kann. Da für die regelmäßige Reinigung der Siegelleisten die Vorrichtung abgestellt werden muß, kommt es zu einem regelmäßigen Produktionsausfall.It has turned out to be disadvantageous in the practical operation of this known device that the production of air cushion envelopes is only possible with a relatively large reject. Responsible for this is among others the occurrence of tension when the paper webs are sealed with the bubble wrap and a resulting lateral run of the paper webs provided with the sealed bubble wrap as well as a machine stop when changing the bubble wrap rolls. It is also unfavorable that the change in the format of the mailing bag to be produced is not only relatively cumbersome, but also time-consuming. In the case of the known device, there are also transport marks on the mailing bags in the form of undesired indentations, with the risk of damaging the air cushions. It is also unfavorable that sealing strips can become dirty and sticky, so that the mailing bags can also become dirty. Since the device has to be turned off for the regular cleaning of the sealing strips, there is a regular loss of production.

Mit der Erfindung soll wenigstens ein Teil der vorgenannten Probleme gelöst werden.The invention is intended to solve at least some of the aforementioned problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen zu schaffen, die bei einem einfachen Aufbau eine schnelle und zuverlässige Fertigung von Luftpolster-Versandtaschen ermöglicht.The invention has for its object to provide a device for the production of bubble envelopes that allows a quick and reliable manufacture of bubble envelopes with a simple structure.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentan spruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Bevorzugte Merkmale, die die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, sind in nachgeordneten Ansprüchen enthalten.According to the invention, this object is achieved by the patent claim 1 marked features solved. Preferred features that advantageously develop the invention are contained in subordinate claims.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung kann in der Flächensiegelungseinrichtung eine Teil- und/oder Vollflächenversiegelung von Luftpolsterfolienbahnen mit den Papierbahnen vorgenommen werden, um damit in vorteilhafter Weise eine größerflächige Verbindung zwischen Luftpolsterfolienbahnen und Papierbahnen zur Verringerung gegenseitiger Spannungen zu schaffen. Die vorgesehene Bahnlaufsteuereinrichtung trägt vorteilhaft zur schnellen und zuverlässigen Fertigung ohne Ausschuß bei, indem vor der Schneideinrichtung eine wirksame Korrektur der mit den eingesiegelten Luftpolsterfolienbahnen verbundenen Papierbahnen erfolgt. Die vorgesehene Taktsteuerung für die Bewegung der Papierbahnen und der Luftpolsterfolienbahnen ab dem Siegelbereich macht die technisch aufwendige Konzeption eines Siegelschlittens, der sich synchron mit einem kontinuierlichen Bahnvorzug bewegt, überflüssig und ermöglicht damit in günstiger Weise einen einfachen Aufbau, bei dem das Versiegeln und anschließende Kühlen der Papierbahnen mit den eingeführten Luftpolsterbahnen zuverlässig erfolgt.Due to the configuration of the device according to the invention, partial and / or full surface sealing of air cushion film webs with the paper webs can be carried out in the surface sealing device, in order to advantageously create a large-area connection between air cushion film webs and paper webs to reduce mutual tension. The web guiding device provided advantageously contributes to the fast and reliable production without rejects, in that an effective correction of the paper webs connected to the sealed air cushion film webs is carried out in front of the cutting device. The clock control provided for the movement of the paper webs and the bubble wrap webs from the sealing area makes the technically complex conception of a sealing slide, which moves synchronously with a continuous web advance, superfluous and thus enables a simple construction in a cost-effective manner, in which the sealing and subsequent cooling of the Paper webs with the introduced air cushion webs are carried out reliably.

Bevorzugt ist die Vorrichtung für eine zweinutzige Herstellung von Versandtaschen ausgebildet, um vorteilhaft in einem Arbeitsgang eine hinsichtlich des maschinellen Aufwandes optimale Fertigungszahl von Luftpolster-Versandtaschen zu erzielen. Zu einer weiteren Erhöhung der Fertigungssicherheit trägt es zudem bei, wenn im Bereich der in Laufrichtung der Papierbahnen randseitig vorgesehenen Taschenöffnungen jeweils eine ein Versiegeln der Taschenöffnungen verhindernde Einrichtung, vorzugsweise ein vorrichtungsfestes nicht verklebendes Element, wie beispielsweise eine PTFE-Lanze, zwischen den beiden Luftpolsterfolienbahnen bei Längssiegelung vorgesehen ist. Günstig ist es nach einer bevorzugten Ausgestaltung ferner, wenn beim Längssiegeln der Papierbahnen eine verstellbare Schutzeinrichtung für Längssiegelelemente gegen Verschmutzung oder Verkleben vorgesehen ist, die vorzugsweise aus einer an dem Längssiegelelement befestigten aufwickelbaren PTFE-Bahn besteht.The device is preferably designed for a two-use production of mailing bags, in order to advantageously achieve an optimal number of air-cushion mailing bags in terms of machine complexity in one work step. It also contributes to a further increase in production reliability if, in the region of the pocket openings provided on the edge side in the running direction of the paper webs, a device preventing the pocket openings from sealing, preferably a non-adhesive element fixed to the device, such as a PTFE lance, between the two air cushion film webs Longitudinal sealing is provided. According to a preferred embodiment, it is also advantageous if the Longitudinal sealing of the paper webs, an adjustable protective device for longitudinal sealing elements against soiling or gluing is provided, which preferably consists of a windable PTFE web fastened to the longitudinal sealing element.

Für eine Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Versandtaschenformate ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Einstelleinrichtung und eine Abschnittlängeneinstelleinrichtung vorgesehen, wobei die Formateinstelleinrichtung bevorzugt Zahnstangen in Laufrichtung und quer zur Laufrichtung der Papierbahnen aufweist und die Zahnstangen mit an Siegelungs- und Kühlelementen der Versiegelungs- und Kühleinrichtung gelagerten Ritzel kämmen, welche zur Verstellung drehbar sind. Günstig ist es ferner, wenn wenigstens für die Einstellungskontrolle des Querformats vorrichtungsfeste Meßskalen beiderseits der Laufrichtung der Papierbahnen vorgesehen sind. Die Abschnittlängeneinstelleinrichtung ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in Form einer Fotozellensteuerung zur Abschnittsbestimmung für das Querschneiden der Versandtaschen vorgesehen.In a preferred embodiment of the invention, a setting device and a section length setting device are provided for adapting the device to different mailing bag formats, the format setting device preferably having racks in the running direction and transverse to the running direction of the paper webs, and the racks with sealing and cooling elements of the sealing and cooling device Comb the stored pinions, which are rotatable for adjustment. It is also advantageous if measuring scales fixed to the device are provided on both sides of the running direction of the paper webs, at least for the setting control of the landscape format. In a preferred embodiment of the invention, the section length setting device is provided in the form of a photocell control for section determination for the cross cutting of the mailing bags.

Im Hinblick auf eine zuverlässige und ausschußarme Fertigung ist es weiterhin günstig, wenn für den Transport der mit den Folienbahnen versiegelten Papierbahnen Zugrollen vorgesehen sind, die an einer in der Papierbahnmitte hergestellten Längssiegelnaht und an den seitlichen Rändern der Papierbahnen jeweils an einer im Taschenöffnungsbereich hergestellten Längssiegelnaht angreifen, weil dadurch für die Zugrollen stets ein glatter Angriffsbereich vorliegt.With regard to reliable and low-reject production, it is also favorable if pulling rollers are provided for the transport of the paper webs sealed with the film webs, which act on a longitudinal sealing seam produced in the middle of the paper web and on the lateral edges of the paper webs in each case on a longitudinal sealing seam produced in the pocket opening area because there is always a smooth area of attack for the traction rollers.

Die Bahnlaufsteuereinrichtung weist bevorzugt im Randbereich der versiegelten Papierbahnen angreifende Zugeinrichtungen auf, die bei einem seitlichen Verlaufen der Papierbahnen entsprechend betätigbar sind, wobei vorzugsweise jede Zugeinrichtung aus einer in Papierbahnlaufrichtung nach außen schräg gestellten Führungsrolle und aus einer in Papierlaufrichtung nach außen schräggestellten Zugrolle besteht, wobei die Papierbahnen im Bereich der Längssiegelnaht auf der unteren Seite stets auf der Führungsrolle laufen, und wobei die Zugrolle bei Auslaufen der Papierbahnen an den anderen gegenüberliegenden Rand auf den Papierbahnen im Bereich der Längssiegelnaht angreift. Für die Ermittlung eines Auslaufens der Papierbahnen an den beiden Rändern ist vorteilhaft eine Abfühleinrichtung vorgesehen, wobei ein Signal einer Abfühleinrichtung das Andrücken der für den anderen Rand vorgesehenen Zugrolle steuert. Diese Abfühleinrichtung besteht bevorzugt aus einer Fotozelle, und jede Zugrolle ist vorzugsweise über einen elektrisch angesteuerten Druckmediumzylinder, beispielsweise Druckluftzylinder, betätigbar.The web guiding device preferably has pulling devices which engage in the edge region of the sealed paper webs and which can be actuated correspondingly when the paper webs run laterally, preferably each pulling device being inclined outwards from a paper web running direction provided guide roller and consists of a pulling roller which is inclined outwards in the paper running direction, the paper webs in the area of the longitudinal sealing seam always running on the lower side on the guide roller, and the pulling roller when the paper webs run out at the other opposite edge on the paper webs in the area of the longitudinal sealing seam attacks. A sensing device is advantageously provided for determining the running out of the paper webs at the two edges, a signal from a sensing device controlling the pressing of the pull roller provided for the other edge. This sensing device preferably consists of a photocell, and each pull roller can preferably be actuated via an electrically controlled pressure medium cylinder, for example a compressed air cylinder.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung in Laufrichtung der Papierbahnen vor der Flächenversiegelungseinrichtung eine Papierbedruckeinrichtung auf, die in günstiger Weise eine Bedruckung wenigsten einer Papierbahn im Rahmen des Fertigungsablaufs ermöglicht. Die passergenaue Steuerung erfolgt in günstiger Weise über ein Fotozellensystem, wobei durch die Bedruckung vorteilhaft auch Druckmarken auf die Papierbahnen aufbringbar sind, die für die Fotozellensteuerung der Abschnittslängen der Versandtaschen verwendet werden können.According to a further embodiment of the invention, the device has a paper printing device in front of the surface sealing device in the direction of travel of the paper webs, which allows printing of at least one paper web in the course of the manufacturing process in a favorable manner. Precise registration control is carried out in a favorable manner via a photocell system, the printing also advantageously being able to apply printing marks to the paper webs which can be used for photocell control of the section lengths of the mailing bags.

Nach einer Weiterbildung der Vorrichtung ist in Laufrichtung der Papierbahnen vor der Bahnlaufsteuereinrichtung ein Stanzeinrichtung für die Herstellung von Klappenverschlußlöchern und für das Anschrägen der Verschlußklappen angeordnet. Bevorzugt weist auch die Stanzeinrichtung Verstelleinrichtungen auf, welche Zahnstangen,mit diesen kämmende und zur Einstellung betätigbare Ritzel und eine Meßskala besitzen. Dies ist nicht nur vorteilhaft für eine einfach aufgebaute und schnell vorzunehmende Anpassung an Formatänderungen, sondern ermöglicht beispielsweise auch die individuelle Einstellung der Lage der Klappenverschlußlöcher.According to a further development of the device, a punching device for the production of flap closure holes and for the beveling of the closure flaps is arranged in front of the web guiding device in the running direction of the paper webs. The punching device preferably also has adjusting devices which have toothed racks, pinions which mesh with them and can be actuated for adjustment, and have a measuring scale. This is not only advantageous for an easily constructed and quick adaptation to format changes, but also enables, for example, the individual adjustment of the position of the Flap lock holes.

Nach einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung ist ferner vor der Flächensiegeleinrichtung ein randseitiges Aufbringen von Fixverschlußbahnen auf die unter Papierbahn vorgesehen. Weiterhin ist es günstig, wenn vor der Flächensiegelein -richtung zwei Doppelabwicklungen für Luftpolsterfolien angeordnet sind, wobei jede Doppelabwicklung mit einer automatischen Stoß- an Stoß- Anklebeeinrichtung versehen ist, weil hierdurch beim Rollenwechsel keine Stillstandzeiten entstehen, wodurch ein wirkungsvoller Beitrag zu einer schnellen und zuverlässigen Fertigung von Luftpolster-Versandtaschen geliefert wird.According to a further embodiment of the device, an edge-side application of fixed closure webs to the under paper web is also provided in front of the surface sealing device. Furthermore, it is advantageous if two double unwinds for bubble wrap are arranged in front of the surface sealing device, with each double unwinding being provided with an automatic butt-to-butt sticking device, because this means that there are no downtimes when changing the reel, which makes an effective contribution to quick and reliable Manufacture of bubble envelopes is delivered.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind dem anschließenden Beschreibungsteil zu entnehmen, in dem ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen :

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die in Fig. 3 dargestellte Flächensiegeleinrichtung;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 1 zur Darstellung der Bahnlaufsteuereinrichtung;
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Bahnlaufsteuereinrichtung gemäß Fig. 5;
Fig. 7 eine Seitenansicht der Bahnlaufsteuereinrichtung gemäß Fig. 5;
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 1 zur Darstellung der Längssiegeleinrichtung;
Fig. 9 eine Draufsicht auf die in Fig. 8 dargestellte Längssiegeleinrichtung ;
Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus den versiegelten ungeschnittenen Papierbahnen; und
Fig. 11 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XI-XI in Fig. 10.

Further details, features and advantages of the invention can be found in the following description, in which an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it :

Figure 1 is a side view of a device for producing air cushion mailers.
FIG. 2 shows a top view of the device according to FIG. 1;
3 shows a section along the section line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 shows a plan view of the surface sealing device shown in FIG. 3;
5 shows a section along the section line VV in FIG. 1 to illustrate the web guiding device;
FIG. 6 shows a plan view of the web guiding device according to FIG. 5;
FIG. 7 shows a side view of the web guiding device according to FIG. 5;
8 shows a section along the section line VIII-VIII in FIG. 1 to show the longitudinal sealing device;
FIG. 9 is a top view of the longitudinal sealing device shown in FIG. 8;
10 is a plan view of a section of the sealed, uncut paper webs; and
11 shows a section along the section line XI-XI in FIG. 10.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen dargestellt. In der Vorrichtung 10 werden die Luftpolster-Versandtaschen aus Papierbahnen und Luftpolsterfolienbahnen zusammengestetzt und durch mehrere Einrichtungen, die in einer Transportrichtung zusammenhängend angeordnet sind, hergestellt.1 and 2, an embodiment of a device 10 for manufacturing air cushion mailers is shown. In the device 10, the air cushion mailing bags are assembled from paper webs and air cushion film webs and are produced by a plurality of devices which are arranged contiguously in a transport direction.

Die Darstellung in den Fig. 1 und 2 sind teilseise schematisiert, um die Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erleichtern in Förderrichtung gesehen weist die Vorrichtung 10 zunächst eine Abwickeleinrichtung 11 mit zwei Papierrollen 12 und 13 auf, wobei die Papierrole 12 die obere Papierbahn 14 für die herzustellenden Versandtaschen und die Papierrole 13 für die untere Papierbahn 15 der herzustellenden Versandtasche vorgesehen ist. Das Papier ist beschichtet und besteht beispielsweise aus Natronpapier. Die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 15 werden durch ein System von Umlenkrollen geführt, die in dem Rahmen 16 angeordnet sind.The illustration in FIGS. 1 and 2 are partially schematic to facilitate the explanation of the structure and mode of operation of the device according to the invention, viewed in the conveying direction, the device 10 first has an unwinding device 11 with two paper rolls 12 and 13, the paper roll 12 being the Upper paper web 14 is provided for the mailing bags to be produced and the paper roll 13 is provided for the lower paper web 15 of the mailing bag to be manufactured. The paper is coated and consists, for example, of soda paper. The upper paper web 14 and the lower paper web 15 are guided by a system of deflection rollers which are arranged in the frame 16.

In der Abwickeleinrichtung 11 sind ferner zwei Rollen 17 angeordnet, die jeweils ein Fixverschlußband 18 aufweisen, das zu einer Einrichtung 19 zur In-line-Fertigung des Fixverschlusses geführt wird. Oberhalb der Papierrollen 12 und 13 ist in dem Rahmen 16 ein Kran 20 mit Hebelzeug für den Austausch der etwa 800 mm Durchmesser aufweisenden Papierrollen und für den Austausch von Druckzylindern für eine mit 21 bezeichnete Papierbedruckeinrichtung. Die Papierbedruckeinrichtung 21 besteht vorzugsweise aus einem Reflexodruck werk mit einer Breite von ca. 1270 mm.In the unwinding device 11 there are also two rollers 17, each of which has a fastener tape 18 which is guided to a device 19 for in-line production of the fastener. Above the paper rolls 12 and 13 in the frame 16 there is a crane 20 with leverage for the exchange of the paper rolls approximately 800 mm in diameter and for the exchange of printing cylinders for a paper printing device designated with 21. The paper printing device 21 preferably consists of a reflex print movement with a width of approx. 1270 mm.

Die obere Papierbahn 14 durchläuft die Papierbedruckeinrichtung 21 kontinuierlich und wird danach kontinuierlich von der overen Hälfte von Papierbahnvorzügen 22 transportiert. Die untere Hälfte dieser Papierbahnvorzüge 22 ist für die kontinuierliche Bewegung der unteren Papierbahn 13 vorgesehen. Die Papierbedruckeinrichtung ist mit einem nicht dargestellten Antrieb in einem Druckwerkständer 23 angeordnet, der mit dem Rahmen 16 der Abwickeleinrichtung 11 sowie der Führungsschiene für den Kran und das Hebelzeug 20 fest verbunden ist.The upper paper web 14 passes through the paper printing device 21 continuously and is then continuously transported by the upper half of paper web advantages 22. The lower half of these paper web advantages 22 is provided for the continuous movement of the lower paper web 13. The paper printing device is arranged with a drive, not shown, in a printing unit stand 23, which is firmly connected to the frame 16 of the unwinding device 11 and the guide rail for the crane and the leverage 20.

In Transportrichtung der Papierbahnen 14 und 15 schließt sich dann eine Abwickeleinrichtung 24 für die Luftpolsterfolienrollen an, in der zwei Doppelabwicklungen mit insgesamt vier Rollen vorgesehen ist. Durch das Vorsehen von Doppelabwicklungen können beim Rollenwechsel keine Stillstandzeiten entstehen. Die Doppelabwicklung 24 ist zudem mit einer nicht dargestellten automatischen Anklebestation versehen, in der das Ende einer Luftpolsterfolienbahn einer Rolle mit dem Anfang der Luftpolsterfolienbahn der anderen Rolle Stoß an Stoß verbunden werden kann. Die Rollen 25 und 26 sind alternativ für die Zuführung der oberen Luftpolsterfolienbahn 27 vorgesehen, während die untere Rollen 28 und 29 alternativ für das Zuführen der unteren Luftpolsterfolienbahn 30 dienen.In the transport direction of the paper webs 14 and 15, there is then an unwinding device 24 for the bubble wrap rolls, in which two double unwinds with a total of four rolls are provided. Due to the provision of double processes, there can be no downtimes when changing rolls. The double unwinding 24 is also provided with an automatic gluing station, not shown, in which the end of an air cushion film web of one roll can be connected to the beginning of the air cushion film web of the other roll butt to butt. The rollers 25 and 26 are alternatively provided for the supply of the upper bubble film web 27, while the lower rollers 28 and 29 alternatively serve for the supply of the lower bubble film web 30.

Die Vorrichtung 10 is für eine zweinutzige Herstellung von Versandtaschen vorgesehen. Hierzu werden zwischen die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 15 die obere Luftpolsterfolienbahn 27 und die untere Luftpolsterfolienbahn 30 eingeführt, wobei die untere Papierbahn 15 an jeder Seite um die vorgesehene Klappengröße gegenüber der oberen Papierbahn 14 vorsteht. Auf diesem vorstehenden Bereich der unteren Papierbahn 15 wird an der mit 31 bezeichneten Einrichtung jeweils der Fixverschluß abgerollt. Auch die Einrichtung 31 ist fest mit dem Rahmen 16 als Einheit verbunden.The device 10 is intended for a two-use production of mailing bags. For this purpose, the upper air cushion film web 27 and the lower air cushion film web 30 are inserted between the upper paper web 14 and the lower paper web 15, the lower paper web 15 projecting on each side by the intended flap size from the upper paper web 14. On this projecting area of the lower paper web 15, the fixed closure is unrolled at the device designated 31. The device 31 is firmly connected to the frame 16 as a unit.

Nachdem die beiden Luftpolsterfolienbahnen 27 und 30 in die beiden Papierbahnen 14 und 15 eingeführt worden sind, gelangen sie in eine Flächensieglungseinrichtung 32 für eine Teil- und/oder Vollflächenversiegelung der Luftpolsterfolienbahnen mit dem Papier. Einzelheiten dieser Flächensiegelungseinrichtung 31 werden noch im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschrieben. Auch der Rahmen dieser Flächensiegelungseinrichtung 32 ist fest und als Einheit mit dem Rahmen 16 verbunden.After the two air cushion film webs 27 and 30 have been inserted into the two paper webs 14 and 15, they arrive in a surface sealing device 32 for partial and / or full surface sealing of the air cushion film webs with the paper. Details of this surface sealing device 31 will be described in connection with FIGS. 3 and 4. The frame of this surface sealing device 32 is also fixed and connected to the frame 16 as a unit.

Nach der Flächensiegelungseinrichtung 32 ist eine Längssiegeleinrichtung 33 vorgesehen, in der entsprechend dem gewählten Format der Versandtaschen eine Heißversiegelung zwischen den beiden Papierbahnen in deren Laufrichtung erfolgt. Einzelheiten dieser Längssiegeleinrichtung werden im Zusammenhang mit den Fig. 8 und 9 erläutert. Auch die Längssiegeleinrichtung 33 weist einen Rahmen auf, der fest mit den Rahmen der übrigen Einrichtungen verbunden ist.After the surface sealing device 32, a longitudinal sealing device 33 is provided, in which, according to the selected format of the mailing bags, a heat seal is carried out between the two paper webs in their running direction. Details of this longitudinal sealing device are explained in connection with FIGS. 8 and 9. The longitudinal sealing device 33 also has a frame which is firmly connected to the frame of the other devices.

Es schließt sich dann weiterhin eine Längskühleinrichtung 34 an, in der wenigstens die noch heiße Siegelnaht in der Mitte der Papierbahn abgekühlt wird. Darauf folgen eine Quersiegelungseinrichtung 35, in der Siegelnähte quer zu Papierbahn entsprechend der vorgesehenen Formatgröße der Versandtasche aufgebracht werden. Die Kühlung dieser heißen Quersiegelnähte wird in der anschließenden Kühleinrichtung 36 vorgenommen. In einer sich daran anschließenden Stanzeinrichtung 37, 38 erfolgt das Stanzen von Löchern in die Verschlußklappe und ein Anschrägen der Verschlußklappen. Die Einrichtungen 34 bis 38 sind ebenfalls auf einem fest mit dem Rahmen 16 verbundenen Rahmen befestigt. Unterhalb der Längskühleinrichtung 34 und der Quersiegelungseinrichtung 35 ist eine Ansteuereinrichtung 39 für den Antrieb und das Synchronisieren der taktweisen Bahnbewegung mit der Wirkung der einzelnen Einrichtungen vorgesehen.This is then followed by a longitudinal cooling device 34, in which at least the still hot sealing seam in the middle of the paper web is cooled. This is followed by a transverse sealing device 35, in which sealing seams are applied across the paper web in accordance with the intended format size of the mailing bag. These hot transverse sealing seams are cooled in the subsequent cooling device 36. In a subsequent punching device 37, 38, holes are punched into the closure flap and the closure flaps are chamfered. The devices 34 to 38 are also attached to a frame which is fixedly connected to the frame 16. Below the longitudinal cooling device 34 and the transverse sealing device 35 is a control device 39 for driving and synchronizing the cyclical path movement with the effect of the individual facilities.

Mit 40 ist eine Vorzugswalzenanordnung bezeichnet, bei der jeweils drei Rollen vorgesehen sind, die im Bereich der mittigen Siegelnaht und im Bereich der Versandtaschenklappen angreifen. Zur Abschnittsbestimmung für die zu schneidenden Versandtaschen schließt sich dann eine Photozellensteuerung 41 an, hinter der dann eine Bahnlaufsteuereinrichtung 42 vorgesehen ist. Einzelheiten der Photozellensteuerung zur Abschnittsbestimmung sowie der Bahnsteuereinrichtung werden im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 7 erläutert. Die genannten Einrichtungen befinden sich ebenfalls fest auf einem Rahmen, der mit dem Rahmen 16 einstückig verbunden ist.40 is a preferred roller arrangement, in which three rollers are provided, which act in the area of the central sealing seam and in the area of the mailing bag flaps. A photocell control 41 then follows for determining the section for the mailing bags to be cut, behind which a web guiding device 42 is then provided. Details of the photocell control for section determination and the path control device are explained in connection with FIGS. 5 to 7. The devices mentioned are also fixed on a frame which is integrally connected to the frame 16.

Mit 43 ist ein Rundmesser bezeichnet, mit dem die versiegelten Papierbahnen in der Mitte durchtrennt werden. Ein weiterer Vorzug is bei 44 vorgesehen. Auch dieser Vorzug ist wie der Vorzug 40 mit Walzen ausgebildet, die erhabene Rollen aufweisen, welche im Siegelnahtbereich beiderseits der verschweißten Papierbahnen angreifen. Mit 45 ist dann eine Querschneideeinrichtung bezeichnet, in der auf der querverlaufenden Siegelnaht entsprechend der Abschnittsteuerung durch die Photozellensteuereinrichtung 41 ein Querabschneiden erfolgt. Den Abschluß der Vorrichtung bilden schließlich eine Ablage 46, auf der die fertig hergestellten Luftpolster-Versandtaschen vereinzelt abgelegt werden. Das Gestell dieser Ablage ist ebenfalls einstückig mit dem restlichen Gestell der Vorrichtung verbunden.43 is a circular knife with which the sealed paper webs are cut in the middle. Another preference is provided at 44. This preference, like the preference 40, is also designed with rollers which have raised rollers which act on both sides of the welded paper webs in the area of the sealed seam. A cross-cutting device is then designated by 45, in which cross-cutting is carried out on the transverse sealing seam in accordance with the section control by the photocell control device 41. Finally, the end of the device is formed by a tray 46 on which the finished air-cushioned mailing bags are placed individually. The frame of this shelf is also integrally connected to the rest of the frame of the device.

Von der Antriebseinrichtung der Vorrichtung 10 ist zur Vereinfachung nur ein Elektromotor 47 unterhalb der Vorzugseinrichtung 40 dargestellt. Der Antrieb der Siegel-Kühl- und Stanzeinrichtungen erfolgt mittels pneumatischer Druckzylinder, die in einem Arbeitstakt beaufschlagt werden, der durch die gewählte Formatgröße und die Vorzugsgeschwindigkeit sowie den an den Siegelelementen vorgesehenen Temperaturen festgelegt ist. Die Vorrichtung kann Formate im Bereich von 100 bis 500 mm bei einer Arbeitsbreite von 1100 mm ohne Werkzeugwechsel herstellen. Hierzu ist für die jeweiligen Einrichtungen eine einfache Verstelleinrichtung vorgesehen, bei der mittels einer Kurbel über rahmenfeste Zahnstangen eine Verstellung der Siegel- und Kühleinrichtungen sowie der Stanzeinrichtungen vorgenommen werden kann, wobei in den Kulissen an beiden Seiten der Siegeleinrichtungen auf der ganzen Länge jeweils ein Maßband bzw. eine Meßskala angebracht ist, um die jeweiligen Formateinstellungen millimetergenau mit geringem Zeitaufwand vornehmen zu können. Zur Einstellung der Abschnittlänge erfolgt die Verstellung einer antreibenden Kurbelschwinge in einer Antriebsmaschine. Die Formatablängung ist beliebig in einem Format zwischen 100 und 500 mm möglich. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung lag bei einem Prototyp etwa bei 40 Arbeitstakten pro Minute. Auf Grund der doppelnutzigen Fertigung entspricht das einem Ausstoß von 80 Versandtaschen pro Minute.For simplification, only one electric motor 47 of the drive device of the device 10 is shown below the preferred device 40. The seal cooling and punching devices are driven by pneumatic pressure cylinders, which are actuated in one work cycle, depending on the format size selected and the preferred speed and the temperatures provided on the sealing elements. The device can produce formats in the range of 100 to 500 mm with a working width of 1100 mm without changing tools. For this purpose, a simple adjustment device is provided for the respective devices, in which the sealing and cooling devices as well as the punching devices can be adjusted by means of a crank via frame-fixed racks, with a measuring tape or a measuring tape over the entire length in the scenes on both sides a measuring scale is attached in order to be able to make the respective format settings with millimeter precision and with little expenditure of time. To set the section length, a driving crank arm is adjusted in a drive machine. The format can be cut to any size between 100 and 500 mm. The working speed of the device in a prototype was around 40 work cycles per minute. Due to the double-use production, this corresponds to an output of 80 mailing bags per minute.

Die Temperatur für die Längssiegelung betrug bei den Prototypen für die Mittelnaht und für die Quersiegelung etwa 250 °C, während im Bereich der Verschlußklappen eine Versiegelungstemperatur von etwa 230 °C gewählt wurden. Die jeweils anzuwendenden Temperaturen sind in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit und der Arbeitsgeschwindigkeit einer optimalen Wirksamkeit bei minimalem Heizenergieeinsatz einstellbar.The temperature for the longitudinal sealing was approximately 250 ° C for the prototypes for the center seam and for the transverse sealing, while a sealing temperature of approximately 230 ° C was selected in the area of the flaps. The temperatures to be used can be adjusted depending on the material properties and the working speed of optimal effectiveness with minimal use of heating energy.

Bei dem gebauten Prototyp wurden die Siegeleinrichtungen über eine Nockenscheibe angesteuert. Die Einstellung der gewünschten Formate für die Versandtaschen konnte durch die vorgesehene Einstellvorrichtung nicht nur konstruktiv außerordentlich einfach, sondern auch leicht in der Bedienung vorgenommen werden, wobei feste Formatkennzeichnungen das Auffinden von festen Einstellstellungen erleichterten.In the prototype that was built, the sealing devices were controlled via a cam disk. The setting of the desired formats for the mailing bags could not only be carried out extremely simply in terms of construction, but also easy to use by the provided setting device, with fixed format identifications being found fixed setting positions facilitated.

Die Flächensiegelungseinrichtung 32 ist in Fig. 3 in Laufrichtung und in Fig. 4 in einer Draufsicht dargestellt. Auf einem Rahmen 50, der fest in dem Rahmen der Vorrichtung 10 integriert ist, ist auf Schienen 51 ein Rahmenschlitten 52 vorgesehen, der auf den Schienen mittels einer Spannverschraubung in einer Stellung fixierbar ist, die durch eine nicht dargestellte Verstelleinrichtung, die mit dem in Fig. 4 angedeuteten Zahnstangen 53 kämmt, eingestellt werden kann.The surface sealing device 32 is shown in FIG. 3 in the running direction and in FIG. 4 in a top view. On a frame 50, which is firmly integrated in the frame of the device 10, a frame slide 52 is provided on rails 51, which can be fixed in position on the rails by means of a clamping screw connection, which is adjusted by an adjusting device, not shown, which is connected to the one shown in FIG 4 indicated racks 53 combs, can be adjusted.

Der Rahmenschlitten 52 besitzt drei Querprofile 54 bis 56. An den Querprofilen 54 sind zwei Druckluftzylinder 57 und 58 befestigt. Das Querprofil 55 trägt einen Verteiler 59, aus dem elektrische Heizleitungen 60ʹ und 61ʹ zu einer oberen Siegelplatte 62 und elektrische Heizleitungen 63 und 64 zu einer unteren Siegelplatte 65 führen. Die Heizleitungen 63 und 64 sind zur Vereinfachung nur unterhalb des Rahmenschlittens 52 angedeutet.The frame slide 52 has three cross profiles 54 to 56. Two compressed air cylinders 57 and 58 are fastened to the cross profiles 54. The cross profile 55 carries a distributor 59, from which electrical heating lines 60ʹ and 61ʹ lead to an upper sealing plate 62 and electrical heating lines 63 and 64 to a lower sealing plate 65. For simplification, the heating lines 63 and 64 are only indicated below the frame slide 52.

In Fig. 4 ist die Laufrichtung der Papierbahnen mit einem Pfeil gekennzeichnet. Die Druckluftzylinder 57, 58, 60 und 61 greifen jeweils mit ihrer Kolbenstange an ein quer über die Siegelplatte 62 verlaufendes Doppelquerprofil 66 bzw. 67 gelenkig an. Die obere Siegelplatte 62 läßt sich mit Hilfe der Druckluftzylinder 57, 58, 60 und 61 auf die untere Siegelplatte 65 drücken, welche mit dem Rahmenschlitten 52 fest verbunden ist. Die Ansteuerung der Druckluftventile 57, 58, 60 und 61 erfolgt über eine Steuerventileinrichtung 68, die über Pneumatikschläuche 69 bis 72 mit den Druckluftzylindern verbunden ist.In Fig. 4 the running direction of the paper webs is marked with an arrow. The compressed air cylinders 57, 58, 60 and 61 each engage with their piston rod in an articulated manner on a double transverse profile 66 and 67 running across the sealing plate 62. The upper sealing plate 62 can be pressed with the aid of the compressed air cylinders 57, 58, 60 and 61 onto the lower sealing plate 65, which is firmly connected to the frame slide 52. The control of the compressed air valves 57, 58, 60 and 61 takes place via a control valve device 68 which is connected to the compressed air cylinders via pneumatic hoses 69 to 72.

Die obere Siegelplatte 62 und die untere Siegelplatte 65 sind etwa gleich groß und rechteckförmig ausgebildet. Ihre Temperatur ist thermostatisch geregelt und läßt sich einstellen.The upper sealing plate 62 and the lower sealing plate 65 are approximately the same size and rectangular. Their temperature is regulated thermostatically and can be adjusted.

Die Bahnsteuereinrichtung 42 ist schematisch in den Fig. 5 bis 7 dargestellt. An einem Grundrahmen 80, der fest mit dem restlichen Rahmen der Vorrichtung 10 verbunden ist, sind an einem Querprofil 81 Druckluftzylinder 82 und 83 befestigt. Die Kolbenstange des Druckluftzylinders 82 steht in Verbindung mit der Achse einer Zugrolle 84. Die Zugrolle 84 ist in Papierbahnlaufrichtung nach außen schräg gestellt. In gleicher Weise ist der Druckluftzylinder 83 mit der Antriebswelle einer Zugrolle 85 verbunden, die in Papierlaufbahnrichtung nach außen schräg gestellt ist. Die Zugrollen 84 bzw. 85 können mittels der Druckluftzylinder 82 bzw. 83 nach unten zur Anlage im Bereich des äußeren Randes der unteren Papierbahn gebracht werden, wobei dieser Angriffsbereich der Papierbahn jeweils auf vorrichtungsfest angebrachten Führungsrollen 86 bzw. 87 aufliegt, die eine der jeweils zugeordneten Zugrolle entsprechende Schrägstellung aufweisen. Zur Ansteuerung der Druckluftventile 82 bzw. 83 ist ein Steuerventil 88 vorgesehen, das über Pneumatikleitungen 89 und 90 mit dem Druckluftzylinder 83 und über Pneumatikleitungen 91 und 92 mit dem Druckluftzylinder 82 verbunden ist.The path control device 42 is shown schematically in FIGS. 5 to 7. On a base frame 80, which is firmly connected to the rest of the frame of the device 10, 81 compressed air cylinders 82 and 83 are attached to a cross section. The piston rod of the compressed air cylinder 82 is connected to the axis of a tension roller 84. The tension roller 84 is inclined outward in the paper web running direction. In the same way, the compressed air cylinder 83 is connected to the drive shaft of a pull roller 85 which is inclined outward in the direction of the paper path. The traction rollers 84 and 85 can be brought down by means of the compressed air cylinders 82 and 83 to abut in the area of the outer edge of the lower paper web, this area of engagement of the paper web in each case resting on guide rollers 86 and 87, which are attached to the device and are assigned to one of the respectively assigned ones Draw roller correspondingly inclined. To control the compressed air valves 82 and 83, a control valve 88 is provided, which is connected via pneumatic lines 89 and 90 to the compressed air cylinder 83 and via pneumatic lines 91 and 92 to the compressed air cylinder 82.

Wie sich im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 ergibt, in denen die Laufrichtung der Papierbahn durch einen Pfeil angedeutet ist, sind an dem Querprofil 81 oberhalb des Randbereichs der Papierbahn schematisch angedeutete Photozellen 94 und 95 vorgesehen, die den Rand der Papierbahn abfühlen. Die Photozellen 94 und 95 sind in nicht dargestellter Weise elektrisch mit dem Steuerventil 88 verbunden. Bei einem ein Verlaufen der Papierbahn nach einer Seite, beispielsweise in Fig. 6 in Laufrichtung nach rechts, gibt die Photozelle 95 ein Signal an ein Relais ab, über das der Druckluftzylinder 83 über das als Magnetventil ausgebildete Steuerventil 88 angesteuert wird. Hierdurch wird die Zugrolle 85, die sich ursprünglich ebenso wie die Zugrolle 84 in einer von den zugeordneten Führungsrollen 87 bzw. 86 beabstandeten Zuordnung befindet, zur Anlage an den Rand der Papierbahn gedrückt, wobei die Zugrolle auf Grund ihrer Schrägstellung die Bahn zu sich herüber zieht, bis das Verlaufen an der Photozelle 95 nicht mehr festgestellt wird. In gleicher Weise arbeitet die Photozelle 94 mit dem auf der gegenüberliegenden Seite der Papierbahn angeordneten Druckluftzylinder 82 zusammen. Die jeweilige Verweildauer der Zugrolle 84 bzw. 85 auf der Papierbahn kann entweder durch das von der gegenüberliegenden Photozelle stammende Verlauf-Signal oder durch ein Zeitrelais festgelegt werden. Weiterhin kann in vorteilhafter Weise auch die Schrägstellung der aus den Zugrollen und Führungsrollen gebildeten Zugeinrichtung zur Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse geändert werden.As can be seen in connection with FIGS. 6 and 7, in which the direction of travel of the paper web is indicated by an arrow, photocells 94 and 95 are schematically indicated on the transverse profile 81 above the edge region of the paper web and sense the edge of the paper web. The photocells 94 and 95 are electrically connected to the control valve 88 in a manner not shown. If the paper web runs to one side, for example in FIG. 6 in the running direction to the right, the photocell 95 emits a signal to a relay, via which the compressed air cylinder 83 is actuated via the control valve 88 designed as a solenoid valve. As a result, the pull roller 85, which was originally just like the pull roller 84 in one of the associated guide rollers 87 and 86 is spaced apart, pressed against the edge of the paper web, the pull roller pulling the web over to itself due to its inclined position until the run on the photocell 95 is no longer ascertained. The photocell 94 works in the same way with the compressed air cylinder 82 arranged on the opposite side of the paper web. The respective dwell time of the pull roller 84 or 85 on the paper web can be determined either by the progress signal coming from the opposite photocell or by a time relay. Furthermore, the inclination of the traction device formed from the traction rollers and guide rollers can also be changed in an advantageous manner to adapt to the respective conditions.

Die Bahnlaufsteuerungseinrichtung 42 läßt sich universell für die Laufkontrolle von Bahnmaterialien verwenden, welche in Transportrichtung zum seitlichen Verlaufen neigen, insbesondere in einem Bereich von ±10 mm, wobei die Bahnrichtung mit einer Toleranz von ±1 mm konstant gehalten werden kann.The web guiding device 42 can be used universally for the running control of web materials which tend to run sideways in the transport direction, in particular in a range of ± 10 mm, whereby the web direction can be kept constant with a tolerance of ± 1 mm.

In Fig. 6 ist weiterhin eine Photozellensteuerung mit einer mittig über der Papierbahn angeordneten Photozelle 96 vorgesehen, die über einen Schwenkarm 97 einstellbar an dem Rahmen 80 befestigt ist. Die Photozellensteuerung 96 spricht auf eine Quermarkierung 98 im Bereich der Mittelsiegelnaht 99 der oberen Papierbahn 14 an, um eine passergenaue Steuerung der Querschneideeinrichtung 45 vorzunehmen. Das Aussehen der Papierbahnen in diesem Bereich geht deutlicher aus den Fig. 10 und 11 hervor. Die obere Papierbahn 14 ist über die obere Luftpolsterfolienbahn 27 und die untere Luftpolsterfolienbahn 30 mit der unteren Papierbahn 15 in Längsrichtung mittig durch die Längsnaht 99 und in Querrichtung durch Längsnähte 100 miteinander verbunden. Im Randbereich vorgesehene Längs nähte 101a, 101b, 102a, 102b verbinden lediglich jeweils die obere Papierbahn 14 mit der oberen Luftfolienbahn 27 bzw. die untere Papierbahn 15 mit der unteren Luftpolsterfolienbahn 30, damit der Öffnungsbereich der Versandtasche offen bleibt. Auf den an beiden Seiten über die obere Papierbahn 14 hinausragenden Abschnitten der unteren Papierbahn 15, die jeweils für die Verschlußklappen vorgesehen sind, sind von der Fixverschlußabrolleinrichtung 31 aufgebrachte Fixverschlüsse 103 befestigt.In FIG. 6, a photocell control is also provided with a photocell 96 arranged centrally above the paper web, which is adjustably attached to the frame 80 via a swivel arm 97. The photocell controller 96 responds to a transverse marking 98 in the area of the center seal seam 99 of the upper paper web 14 in order to control the cross-cutting device 45 with precise registration. The appearance of the paper webs in this area can be seen more clearly from FIGS. 10 and 11. The upper paper web 14 is connected to the lower paper web 15 in the longitudinal direction centrally by the longitudinal seam 99 and in the transverse direction by longitudinal seams 100 via the upper air cushion film web 27 and the lower air cushion film web 30. Longitudinal provided in the edge area Seams 101a, 101b, 102a, 102b merely connect the upper paper web 14 to the upper air film web 27 and the lower paper web 15 to the lower air cushion film web 30 so that the opening area of the mailing bag remains open. On the sides of the lower paper web 15 projecting on both sides of the upper paper web 15, which are each provided for the closure flaps, fixed closures 103 attached by the fixed closure unwinding device 31 are fastened.

In den Fig. 8 und 9 ist die Längssiegeleinrichtung 33 schematisch zur Erläuterung dargestellt. Die Längssiegeleinrichtung 33 besteht aus einem Gestell 105 mit drei Querprofilen 106, 107 und 108. Der Rahmen 105 is fest mit dem restlichen Rahmen der Vorrichtung 10 verbunden. An dem Querprofil 106 und an dem Querprofil 108 sind jeweils Druckluftzylinder 109, 110 und 111 bzw. 112, 113 und 114 befestigt, wobei die Kolbenstangen der Druckluftzylinder 109 und 112 an einer seitlichen Siegelleiste 115 angelenkt sind, wobei die Kolbenstangen der Druckluftzylinder 110 und 113 an einer in der Bahnmitte angeordneten Längssiegelleiste 116 angelenkt sind, und wobei die Kolbenstangen der Druckluftzylinder 111 und 114 an einer im anderen Randbereich vorgesehenen Längssiegelleiste 117 angelenkt sind. Die gemeinsame Ansteuerung der Druckluftzylinder wird durch eine zentrale pneumatische Steuereinheit 118 über nicht dargestellte Schlauchverbindungen taktentsprechend vorgenommen. Die Steuereinheit 118 ist an dem Querprofil 107 befestigt.8 and 9, the longitudinal sealing device 33 is shown schematically for explanation. The longitudinal sealing device 33 consists of a frame 105 with three transverse profiles 106, 107 and 108. The frame 105 is firmly connected to the rest of the frame of the device 10. Compressed air cylinders 109, 110 and 111 or 112, 113 and 114 are fastened to the transverse profile 106 and to the transverse profile 108, the piston rods of the compressed air cylinders 109 and 112 being articulated on a lateral sealing strip 115, the piston rods of the compressed air cylinders 110 and 113 are articulated on a longitudinal sealing bar 116 arranged in the middle of the web, and the piston rods of the compressed air cylinders 111 and 114 are articulated on a longitudinal sealing bar 117 provided in the other edge region. The joint actuation of the compressed air cylinders is carried out by a central pneumatic control unit 118 according to the cycle, not shown, hose connections. The control unit 118 is attached to the cross section 107.

An der Außenseite des Querprofils 106 sind in Transportrichtung schematisch Verstelleinrichtungen 120, 121 und 122 vorgesehen, die mit den Druckluftzylindern 109, 110 und 111 verbunden sind. In gleicher Weise sind außen an dem Querprofil 108 schematisch Verstelleinrichtungen 123, 124 und 125 für die Druckluftzylinder 112, 113 und 114 vorgesehen. Alle Druckluftzylinder sind an den Querprofilen 106 bzw.108 ver schiebbar angebracht und können mittels der Verstelleinrichtungen 120 bis 125 quer zu der in Fig. 9 mit einem Pfeil angegebenen Bahnlaufrichtung eingestellt werden. In Fig. 8 ist an der Unterseite des Querprofils 108 eine Zahnstange 126 angedeutet, mit der nicht dargestellte Ritzel der Einstelleinrichtungen 121 bis 125 zur Verstellung angreifen.Adjustment devices 120, 121 and 122, which are connected to the compressed air cylinders 109, 110 and 111, are schematically provided on the outside of the cross section 106 in the transport direction. In the same way, adjustment devices 123, 124 and 125 for the compressed air cylinders 112, 113 and 114 are provided schematically on the outside of the transverse profile 108. All air cylinders are ver on the cross sections 106 and 108 respectively slidably attached and can be adjusted by means of the adjusting devices 120 to 125 transversely to the web running direction indicated by an arrow in FIG. 9. In FIG. 8, a toothed rack 126 is indicated on the underside of the transverse profile 108, with which pinions of the adjusting devices 121 to 125, which are not shown, engage for adjustment.

Den Siegelleisten 115, 116 und 117 sind stationäre Siegelleisten 127, 128 und 129 zugeordnet, die ebenso wie die Siegelleisten 115 bis 117 in ihrer Temperatur einstellbar sind, wobei eine Thermostatregelung für die Temperatur vorgesehen ist. Im Bereich der Siegelfläche der Siegelleisten 115 und 117 ist eine verstellbare Schutzeinrichtung vorgesehen, die aus einer jeweils an den Seiten der Siegelelemente auf Längswalzen aufwickelbarer PTFE-Bahn 130 bzw. 131 besteht. Durch diese Schutzeinrichtung können die Längssiegelflächen der Längssiegelelemente 115 und 117 wirkungsvoll gegen Verschmutzung geschützt werden, um ein Verkleben und eine Beschädigung im Taschenöffnungsbereich zu vermeiden. Falls die Kontaktfläche verschmutzt ist, braucht nur die auf einer Längswalze aufgewickelte PTFE-Bahn weiter auf die gegenüberliegende Längswalze weiter aufgewickelt zu werden, um einen neuen einwandfreien Wirkungsbereich für die Längssiegelelemente verfügbar zu machen. Da im Bereich des mittig angeordneten Längssiegelelements 116 nicht die Gefahr einer Verschmutzung durch austretende geschmolzene Folie besteht, ist an dieser Längssiegelleiste keine derartige Schutzvorrichtung vorgesehen.The sealing strips 115, 116 and 117 are assigned stationary sealing strips 127, 128 and 129, which, like the sealing strips 115 to 117, can be adjusted in their temperature, a thermostat control being provided for the temperature. In the area of the sealing surface of the sealing strips 115 and 117, an adjustable protective device is provided, which consists of a PTFE web 130 or 131 that can be wound on the sides of the sealing elements on longitudinal rollers. With this protective device, the longitudinal sealing surfaces of the longitudinal sealing elements 115 and 117 can be effectively protected against soiling in order to avoid sticking and damage in the pocket opening area. If the contact surface is dirty, only the PTFE web wound on one longitudinal roller needs to be wound further onto the opposite longitudinal roller in order to make a new, flawless effective area available for the longitudinal sealing elements. Since there is no risk of contamination from escaping molten foil in the area of the longitudinal sealing element 116 arranged in the center, no such protective device is provided on this longitudinal sealing strip.

Damit im Taschenöffnungsbereich kein Verkleben der in Fig. 11 dargestellten Längsnähte 101a und 101b bzw. 102a und 102b stattfindet, ist an dem Rahmen 105 eine ein Versiegeln verhindernde Einrichtung an beiden Seiten der Papierbahnen vorgesehen. Wie in Fig. 8 angedeutet, besteht diese Einrichtung aus einer neben den Längssiegelelementen 115 bzw. 117 wirksam werdenden Zwischenschicht aus PTFE, die in Form einer sogenannten PTFE-Lanze ausgebildet ist.In order that the longitudinal seams 101a and 101b or 102a and 102b shown in FIG. 11 do not stick in the pocket opening area, a device preventing sealing is provided on both sides of the paper webs. As indicated in Fig. 8, this device consists of one in addition to the longitudinal sealing elements 115 and 117, respectively becoming intermediate layer made of PTFE, which is designed in the form of a so-called PTFE lance.

Ebenso wie die einzelnen Siegelleisten sind auch die Kühlleisten hinsichtlich ihrer Temperatur, ihres Anlagedruckes sowie ihrer Verweildauer auf den Papierbahnen einstellbar. Ein Thermostat sorgt auch bei den Nahtkühleinrichtungen für eine Beibehaltung der gewünschten Kühltemperatur.Like the individual sealing strips, the cooling strips can also be adjusted with regard to their temperature, their system pressure and their length of stay on the paper webs. A thermostat also maintains the desired cooling temperature for the seam cooling devices.

Die Vorrichtung 10 arbeitet mit einem einstellbaren Takt in einer Fertigungslinie, wobei die obere Papierbahn 14 und die untere Papierbahn 15 von der Abdeckeinrichtung 11 nacheinander die unter Bezugnahme auf die Fig. 1 erläuterten Einrichtungen zur Herstellung von Luftpolster-Versandtaschen durchlaufen. Auf Grund der erfindungsgemäßen Konzeption können bei einer doppelnutzigen Fertigung kurze Umstellzeiten für Formatänderungen verwirklicht werden, wobei die Vorrichtung auf Grund der einfach aufgebauten einzelnen Einrichtungen außerordentlich störunanfällig ist und für den Betrieb der Vorrichtung angelernte Personen ausreichen. Es treten weder Transportprobleme noch Versiegelungspuren oder dgl. auf, wodurch der Ausschuß bei der Fertigung minimiert wird. Die beim Versiegeln auftretenden Spannungen in dem Verbund aus Papierbahnen und Luftpolsterfolienbahnen werden problemlos beherrscht, und bei Formatwechsel brauchen auf Grund der erfindungsgemäßen Konzeption keine Kühlleisten oder Siegelleisten ausgetauscht zu werden, weil lediglich eine Verschieben auf die jeweilige Formatgröße mit einfachen Mitteln zuverlässig erreicht werden kann.The device 10 operates with an adjustable cycle in a production line, the upper paper web 14 and the lower paper web 15 of the covering device 11 successively passing through the devices for producing air cushion mailing bags explained with reference to FIG. 1. On the basis of the concept according to the invention, short changeover times for format changes can be realized in a double-use production, the device being extremely insusceptible to faults due to the simple design of the individual devices, and sufficient people trained to operate the device. There are no transport problems or traces of sealing or the like, which minimizes rejects during production. The stresses that occur during sealing in the combination of paper webs and bubble wrap webs are easily mastered, and when changing the format, no cooling strips or sealing strips need to be exchanged due to the inventive concept, because only moving to the respective format size can be reliably achieved with simple means.

Claims

1. Device for producing air cushion mailing bags, consisting of an unwinding device (11, 24) for paper webs (14, 15) and for at least one air cushion film web (27, 30), a device (32, 33, 34, 35, 36) for the sealing and subsequent cooling of the paper webs (14, 15) with each inserted air cushion film web (27, 30) in the area of the edge of the mailing bag, a preferred device (40, 44) for the paper webs (14, 15) with a sealed air cushion film web (27, 30) , and from a device (43, 45) for cutting the mailing bags according to the intended format,
characterized by
a surface sealing device (32) which is arranged in front of the sealing and cooling device (33-36), a web guiding device (42) for correcting a run of the paper webs (14, 15) connected to one another via the sealed-in air cushion film webs (27, 30) in front of the cutting device (43, 45),
and through
a clock control (39) for processing the paper webs (14, 15) with the bubble wrap webs (27, 30).

2. Device according to claim 2,
characterized,
that for a two-use production of mailing bags, a merging of two paper webs (14, 15) above and below two air cushion film webs (27, 30) is provided in the surface sealing device (32) before partial and / or full surface sealing, the air cushion film webs (27, 30) run parallel and horizontally into the surface sealing device (32) and the width of the bubble wrap webs (27, 30) corresponds to the necessary width for two adjacent shipping bags.

3. Device according to claim 1,
characterized,
that in the region of the pocket openings provided on the edge in the running direction of the paper webs (14, 15), a device (132, 133) preventing the pocket openings from being sealed is provided between the two air cushion film webs (27, 30) when longitudinally sealed.

4. The device according to claim 3,
characterized,
that the device (132, 133) consists of a PTFE lance.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in
that the longitudinal sealing of the paper webs (14, 15) is provided with an adjustable protective device (130, 131) for longitudinal sealing elements (115, 117) against contamination or sticking.

6. The device according to claim 5,
characterized,
that the protective device (130, 131) consists of a PTFE web which is fastened to the longitudinal sealing element (115, 117) and extends over the sealing surface and can be wound up.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that
that an adjustment device (120-125) for mailing bag formats and a length adjustment device (96, 97) are provided.

8, Device according to claim 7,
characterized,
that the format setting device has racks in the running direction and transverse (126) to the running direction of the paper webs (14, 15), the racks meshing with pinions mounted on sealing elements (115, 116, 117) and cooling elements of the sealing and cooling device (33-36) which are rotatable for adjustment.

9. The device according to claim 8,
characterized,
that device-fixed measuring scales are provided on both sides of the direction of travel of the paper web (14, 15) at least for the setting control of the landscape format.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that
that a photocell control (96, 97) is provided for section determination for the transverse cutting of the mailing bags.

11. The device according to one of claims 2 to 10, characterized in that
that for the transport of the paper webs (14, 15) sealed with the bubble wrap webs (27, 30) there are pulling rollers (40, 44) provided on a longitudinal sealing seam (99) made in the middle of the paper web and on the lateral edges of the paper webs (14, 15) in each case on a longitudinal sealing seam (101a, 101b, 102a, 102b) produced in the pocket opening area.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that
that the web guiding device (42) in the edge region of the sealed paper webs (14, 15) engaging pulling devices (84, 85) which can be actuated (82, 83) if the paper webs (14, 15) run laterally.

13. The apparatus according to claim 12,
characterized,
that each pulling device consists of a guide roller (86, 87) which is inclined outward in the direction of the paper web and of a pulling roller (84, 85) which is inclined outward in the direction of the paper path, the paper web (14, 15) always being on the lower side of the pulling means Guide roller (86 or 87) run, and wherein the pull roller (84 or 85) acts on the other opposite edge of the at least one paper web when the paper webs (14, 15) run out.

14. The apparatus according to claim 13,
characterized,
that a sensing device (94, 95) is provided on the two edges for determining a runout of the paper webs (14, 15), a signal from a sensing device (94 or 95) pressing the tension roller (84 , 85) controls.

15. The apparatus according to claim 14,
characterized,
that each sensing device consists of a photocell (94, 95) and that each pull roller (84, 85) can be actuated via an electrically controlled compressed air cylinder (82, 83).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that
that a paper printing device (21) is provided in the running direction of the paper webs (14, 15) in front of the surface sealing device (32).

17.Device according to one of the preceding claims, characterized in
that in the direction of travel of the paper webs (14, 15) in front of the web guiding device (42) a punching device (37, 38) is arranged for the production of flap closure holes and for the beveling of the closure flaps

18. The apparatus according to claim 17,
characterized,
that adjustment devices are provided for the punching device (37, 38), which have toothed racks, pinions which mesh with them and can be actuated for adjustment, and have a measuring scale.

19. Device according to one of claims 2 to 18, characterized in that
that in front of the surface sealing device (32) an edge-side application of fastener webs (103) is provided on the lower paper web (15).

20. Device according to one of the preceding claims, characterized,
that in front of the surface sealing device (32) two double developments (24) for bubble wrap (27, 30) are arranged, each double processing being provided with an automatic butt-to-butt sticking device.