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EP0221042A2 - Gazogène perfectionné et son procédé de contrôle - Google Patents

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Publication number
EP0221042A2
EP0221042A2 EP86870127A EP86870127A EP0221042A2 EP 0221042 A2 EP0221042 A2 EP 0221042A2 EP 86870127 A EP86870127 A EP 86870127A EP 86870127 A EP86870127 A EP 86870127A EP 0221042 A2 EP0221042 A2 EP 0221042A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
chimney
conduit
hearth
gasifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86870127A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0221042A3 (fr
Inventor
Willy Evrard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0221042A2 publication Critical patent/EP0221042A2/fr
Publication of EP0221042A3 publication Critical patent/EP0221042A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/36—Moving parts inside the gasification reactor not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air

Definitions

  • the present invention relates to improvements to the apparatuses used for the production of a combustible gas which can be used in different applications.
  • a combustible gas which can be used in different applications.
  • these applications there may be mentioned the supply of stationary engines, for example actuating generators or pumps and the supply of engines mounted on vehicles, such as trucks or tractors; the gas can also be used for the production of heat in gas burners.
  • gas generators - or gas generators - has been well known for a long time; the fuels used are various: charcoal, peat, lignite, coal (preferably lean coal), but also vegetable waste such as coffee leaves, bagasse, etc.
  • the gas obtained is normally the product of a incomplete combustion of carbon in an air stream passing through a thick layer of fuel; this gas - called gas in air - contains mainly nitrogen and carbon monoxide, and incidentally of the year carbon dioxide, hydrogen, methane and possibly a small amount of ethane.
  • Conventional gas generators basically consist of a fuel hopper-store closed at the bottom by a grid, a system for introducing combustion air into the gas generator - possibly by suction - and a system for treating the gas obtained complete the installation.
  • the present invention relates to improvements in gas generating devices and its main object is a gas production system freed of its impurities by treatment of the gas produced.
  • the gas circulates in a chimney disposed inside the generation enclosure, chimney composed of two substantially coaxial conduits, between which is provided a space for the circulation of gas; the lower orifice of the external duct is open to let the gas captured in the extraction zone under the hearth, while the upper end of said external duct is closed; the upper end of the internal conduit, located at a certain distance under the closed upper end of the external conduit, is open to allow the passage of gas from the external conduit into the internal conduit; for its part, the lower part of said internal duct is connected to the means for supplying, for example, the engine, possibly via a purification system - wet or dry - of the gas produced.
  • the gas captured in the extraction zone under the hearth, where the separation of the gaseous products and the solid residues takes place which gas is at a temperature for example of 600 ° C. and also has a share of CO 2 , is forced to go up in the chimney formed between the two coaxial conduits to be reheated to more than 1000 ° C at the top (closed) of the chimney; given this very high temperature, CO 2 in particular will transform into C0, at the same time as various cracking of hydrocarbons and undesirable elements will take place; the gas thus improved is then sucked into the internal conduit where it descends to gain the output of the generator.
  • the gas generator which includes the improvements described in one and / or the other of the aforementioned patents, already allows the production of a validly purified gas.
  • the first object of the present invention is an improvement to the gas production device which has just been mentioned and it provides an almost definitive solution to the problem of manufacturing a clean combustible gas with gasifier.
  • the gasifier, object of the present invention which is equipped with a chimney disposed inside the gas generation enclosure and composed of two coaxial conduits, ensuring the capture of the gas at the bottom of the enclosure and the circulation of the gas first from bottom to top, through the external pipe, up to the level of the combustion zone and then from top to bottom through the internal pipe up to the gas outlet pipe, is characterized in that that it comprises an elongated metal element integral with the cover closing the upper part of the external conduit and passing through said cover, and in that this elongate element plunges inside the internal conduit of the chimney, coaxial with this conduit.
  • the part of the elongated metal element which exceeds said cover is thus in direct contact with the combustion zone in the hearth and carries at high temperature the part plunging into the internal duct and along which the gas.
  • the gas descending in the internal conduit of the exhaust chimney circulates for a significant time, along a metallic element at very high temperature, which ensures the ideal transformation of CO 2 into CO and eliminates, by cracking, the last impurities, and in particular tar, which could still be in the gas at this place.
  • the elongated element disposed in the internal conduit has a cruciform section; according to a particularly advantageous embodiment of this embodiment, when the internal duct is of square cross section, the ends of the cross are housed in the corners of the square, which ensures a maximum contact surface between the gas and the walls of the wings of the 'elongated element.
  • FIG. 1 which shows a vertical section of the gas generation zone concerned by the invention
  • the enclosure (4) (5) (12) constitutes a hermetically sealed assembly, in particular because of the door (25) blocking access to the ashtray; this door is removable to allow removal of ashes.
  • the gas produced is thus forced to flow through the chimney located inside the gas generation enclosure and constituted by two coaxial conduits, one of which says external (8) is closed at the top by a cover ( 14), and of which the other said internal (9) is connected at its base to the pipe (11) for output from the enclosure (4) (5) of gas generation.
  • Inside the internal conduit (9) is arranged a metallic element (13); the upper end of this element exceeds the level of the cover (14) closing the external conduit (8).
  • the arrows appearing in the drawing show diagrammatically the path followed by the gas passing through the device of the invention.
  • the gases enter the space between the external (8) and internal (9) conduits; at the top of the chimney, the upward path of the gas is interrupted due to the presence of the shutter device (14) of the external duct (8) and the gas descends from the inside (10) of the internal conduit to reach the evacuation pipe (11).
  • the gas On leaving the enclosure (4) (5) for generating the gas, the gas is entrained in the space (18) between the wall (15) of the hearth and the external wall (16) of the generator; it is thus forced to circulate again upward towards the high temperature zone close to the nozzles (2) (3) thus maintaining an optimum temperature for the conversion of Co 2 to CO in the zone (4) (5); the gas finally reaches the extraction pipe (17) and the pipes leading either to the other possible means of purification, or directly to the gas utilization devices (engine, etc.). In the space (12) there are means (not shown) for evacuating solid residues.
  • the outer conduit (8) On its inner wall, the outer conduit (8) is here provided with oblique baffles (19) which have the effect of rotating the gas stream and projecting it against the upper part of the element at high temperature (13) where harmful residues are practically all burned; the balance is eliminated during the descent of the gas along said element (13).
  • Figure 2 shows a cross section of the gas generation device, located at the nozzles (2), (3); there are the external (8) and internal (9) conduits, the elongated cruciform element (13) as well as the wall (15) of the hearth and the external wall (16) of the gas generator between which the gas extracted from the generation enclosure before being evacuated from the generator.
  • the chimney and the gas generation enclosure are both of square section and are arranged with their respective sides making with each other angles of 45 degrees.
  • the gas generation zone is in fact made up of four parallel zones A, B, C, D in the four corners of the enclosure and each delimited by one of the walls of the external duct (9) and the two half walls of the inner face (15) which face it.
  • a second object of the present invention consists of a device making it possible to use the gas circulation chimney inside the fireplace for the purpose of regulating the operation of the gasifier, so that this chimney contributes to the production at the same time of a clean gas and a stable flow rate.
  • the external flue of the chimney is subject, by mechanical means, to the grid control device used to maintain the charge and extract the solid residues therefrom; the movement imparted to the grid, in particular to break up any bottom clinkers and ashes, is converted into an alternating movement of ascent and descent and transmitted via the external conduit to the upper part of the elongated element integral with this conduit; the shocks due to this movement have the result of preventing the formation of an anchor or arch in the hearth and the hopper; by doing so, important causes of pressure drop modifications are eliminated in the gas generation system.
  • FIG. 3 shows a system for controlling the movement of vertical translation of the external duct (8) of the chimney and of the elongated element which is secured thereto, to the movement of horizontal translation of the grid (6) controlled by a lever (21); this control is achieved by a connecting rod (20), one end of which is connected by an articulation (29) to an element (26) integral with the control lever (21) and disposed above the pivot shaft (28) of the lever (21) and the other end of which is connected to the end of a lever (22), the second end of which is fixed to a device (23) for supporting the external conduit (8); this lever (22) can tilt around the pivot (27).
  • the gasifier produced according to the invention has a weakness in that its proper functioning requires monitoring and possibly human intervention; indeed, the continuous and stable production of a gas of constant quality requires periodic control by the operators and their intervention in the event that either an irregularity in the depression prevailing in the generator or in the supply of the hopper is detected. solid fuel.
  • Another subject of the present invention is a method for controlling the progress of the gasifier and for optimizing the yield and efficiency of the appliance.
  • the control method which is the subject of the invention is essentially characterized in that the value of at least one parameter characteristic of the progress of the gasifier is continuously monitored, for example the depression prevailing at a point in the gas circuit, after leaving the generation enclosure, or the gas temperature, in that this or these value (s) are compared with a preset preset value and in that the measurements are taken to correct the deviations observed with respect to the setpoint value (s), for example in shaking the load, to restore normal vacuum, or stopping combustion in the fireplace if the temperature becomes exaggerated.
  • the present invention also relates to means for optimizing, in a simple manner, the running of the gasifier and thus ensuring the maximum yield and efficiency of the improvements to the equipment which have just been described.
  • the gasifier is equipped with means for controlling the value of the vacuum prevailing in the gas generation enclosure; preferentially, the gasifier is also equipped with means for comparing this value with a preset preset value and with an automatic depression correction system; in this way, the generator can work at constant vacuum.
  • the means consist of a conventional vacuum device arranged in the gas flow circuit between the outlet of the gas generator and the inlet in the user vehicles, and in a pneumatic cylinder with double effect controlling the starting of the horizontal oscillation movement of the oscillation grid and vertical of the chimney, the place where the vacuum is monitored and the cylinder being connected by a pipe, and a valve calibrated according to a preset setpoint triggering the action of the actuator and therefore of the grid in the event of a difference between the actual vacuum and the setpoint.
  • the gas generator is equipped with means for monitoring the temperature of the hearth, for example by measuring the temperature of the gases at the outlet of the generator, gas temperature directly in relation to that of the hearth thanks to the presence of the element elongated plunging into the duct which precedes the exit of the gases from the generator.
  • monitoring the temperature of the hearth for example by measuring the temperature of the gases at the outlet of the generator, gas temperature directly in relation to that of the hearth thanks to the presence of the element elongated plunging into the duct which precedes the exit of the gases from the generator.
  • the temperature detector is a thermocouple located in the gas outlet pipe (17); the value measured by this thermocouple is compared with a set value and the gasifier is equipped with automatic means for cutting off the air supply or the gas outlet, controlled by the temperature detector; this automatism obviously does not exclude that other warning devices, such as siren etc ..., be activated to warn the operators.

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Abstract

Gazogène comportant en série une trémie-magasin à combustibles, un foyer de combustion, une zone d'extraction du gaz hors du foyer et d'évacuation des résidus solides et des moyens de traitement du gaz constitués notamment par une cheminée d'évacuation disposée à l'intérieur de l'enceinte de génération du gaz et composée de deux conduits sensiblement coaxiaux entre lesquels est ménagé un espace pour la circulation du gaz; la cheminée assure le captage du gaz à la partie inférieure de l'enceinte et la circulation du gaz d'abord de bas en haut, par le conduit externe, jusqu'au niveau de la zone de combustion, et ensuite de haut en bas par le conduit interne jusqu'à la canalisation de sortie des gaz; un élément métallique allongé solidaire du couvercle obturant la partie supérieure du conduit externe, et qui traverse ce couvercle, plonge à l'intérieur du conduit interne de la cheminée, de façon coaxiale à ce conduit; cet élément allongé est avantageusement assujetti au dispositif de commande de la grille utilisée pour maintenir la charge et en extraire les résidus solides, par des moyens mécaniques qui comportent des dispositifs de conversion du mouvement de translation horizontale de la grille en un mouvement alternatif de montée et descente de l'élément allongé.

Description

  • La présente invention est relative à des perfectionnements aux appareils utilisés pour la production d'un gaz combustible qui peut être utilisé dans différentes applications. Parmi ces applications, on peut citer l'alimentation de moteurs fixes, par exemple actionnant des groupes électrogènes ou des pompes et l'alimentation de moteurs montés sur véhicules, tels que des camions ou des tracteurs; le gaz peut également être utilisé pour la production de chaleur dans des brûleurs à gaz.
  • L'utilisation d'appareils générateurs de gaz - ou gazogènes - est bien connue depuis longtemps; les combustibles utilisés sont divers : charbon de bois, tourbes, lignite, houilles (de préférence houilles maigres)., mais aussi des déchets végétaux tels que parches de café, bagasses, etc... Le gaz obtenu est normalement le produit d'une combustion incomplète du carbone dans un courant d'air qui traverse une couche épaisse de combustible; ce gaz - dit gaz à l'air - contient principalement de l'azote et de l'oxyde de carbone, et accessoirement de l'anhydride carbonique, de l'hydrogène, du méthane et éventuellement une faible quantité d'éthane.
  • Les gazogènes classiques sont fondamentalement constitués par une trémie-magasin à combustibles fermée au bas par une grille, un système d'introduction de l'air de combustion dans le gazogène - éventuellement par aspiration - et un système de traitement du gaz obtenu complètent l'installation.
  • Etant donné que, pour l'alimentation des moteurs, il convient de produire un gaz de qualité et notamment un gaz dont l'épuration a été la plus poussée possible, on comprend que, en même temps que les constructeurs se souciaient de mettre au point des organes mécaniques de plus en plus perfectionnés pour accroître la régularité et la souplesse de la production, ils cherchaient à améliorer les dispositifs de production et de traitement du gaz pour accroître la propreté du produit.
  • La présente invention est relative à des perfectionnements aux appareils générateurs de gaz et elle a pour principal objet un système de production de gaz débarrassé de ses impuretés par traitement du gaz produit.
  • Dans des brevets antérieurs (brevets belges N° 890.080 et N° 896.118), le demandeur a déjà revendiqué des gazogènes perfectionnés qui comportent en série une trémie-magasin à combustibles, un foyer de combustion alimenté en air, une zone d'extraction du gaz hors du foyer et d'évacuation des résidus solides et liquides, ainsi que des moyens de traitement du gaz avant de l'envoyer dans les engins d'utilisation. Parmi les perfectionnements revendiqués antérieurement, figure un système d'épuration du gaz produit dans le système de combustion; un autre perfectionnement réside dans un dispositif de mise en circulation du gaz dans une zone à haute température, et notamment à proximité du foyer de combustion.
  • Suivant une modalité préférentielle de ce dernier perfectionnement, le gaz circule dans une cheminée disposée à l'intérieur de l'enceinte de génération, cheminée composée de deux conduits sensiblement coaxiaux, entre lesquels est ménagé un espace pour la circulation du gaz; l'orifice inférieur du conduit externe est ouvert pour laisser passer le gaz capté dans la zone d'extraction sous le foyer, tandis que l'extrémité supérieure dudit conduit externe est obturée; l'extrémité supérieure du conduit interne, située à une certaine distance sous l'extrémité supérieure obturée du conduit externe, est ouverte pour permettre le passage du gaz du conduit externe dans le conduit interne; de son côté, la partie inférieure dudit conduit interne est reliée aux moyens pour l'alimentation par exemple du moteur, via éventuellement un système d'épuration - par voie humide ou sèche - du gaz produit.
  • Dans un tel générateur, le gaz capté dans la zone d'extraction sous le foyer, là où a lieu la séparation des produits gazeux et des résidus solides, lequel gaz se trouve à une température par exemple de 600°C et comporte encore une part de CO2, est forcé à monter dans la cheminée ménagée entre les deux conduits coaxiaux pour être réchauffé à plus de 1000°C au sommet (obturé) de la cheminée; étant donné cette très haute température, du CO2 notamment va se transformer en C0, en même temps que vont se réaliser divers craquages d'hydrocarbures et éléments indésirables; le gaz ainsi amélioré est alors aspiré dans le conduit interne où il descend pour gagner la sortie du générateur.
  • Le générateur de gaz, qui comporte les perfectionnements décrits dans l'un et/ou l'autre des brevets précités, permet déjà la production d'un gaz valablement épuré.
  • Il s'est toutefois avéré que dans le cas où on enfourne des matériaux particulièrement riches en certains éléments hydrocarbonés, le gaz obtenu à la sortie de l'appareil pouvait encore contenir une faible quantité de résidus gênants et un pourcentage encore trop élevé de CO2, étant donné que le contact avec la zone à haute température et la durée de ce contact ne sont pas encore suffisants pour assurer la transformation COZ/CO et un cracking parfait.
  • La présente invention a pour premier objet un perfectionnement au dispositif de profuction de gaz qui vient d'être rappelé et elle apporte une solution quasi définitive au problème de la fabrication au gazogène d'un gaz combustible propre.
  • Le gazogène, objet de la présente invention, qui est équipé d'une cheminée disposée à l'intérieur de l'enceinte de génération du gaz et composée de deux conduits coaxiaux, assurant le captage du gaz à la partie inférieure de l'enceinte et la circulation du gaz d'abord de bas en haut, par le conduit externe, jusqu'au niveau de la zone de combustion et ensuite de haut en bas par le conduit interne jusqu'à la canalisation de sortie des gaz, est caractérisé en ce qu'il comporte un élément métallique allongé solidaire du couvercle obturant la partie supérieure du conduit externe et traversant ledit couvercle, et en ce que cet élément allongé plonge à l'intérieur du conduit interne de la cheminée, coaxialement à ce conduit.
  • Suivant l'invention, le partie de l'élément métallique allongé qui dépasse ledit couvercle est ainsi en contact direct avec la zone de combustion dans le foyer et porte à haute température la partie plongeant dans le conduit interne et le long de laquelle va circuler le gaz.
  • Grâce au dispositif de l'invention, le gaz descendant dans le conduit interne de la cheminée d'évacuation circule pendant un temps important, le long d'un élément métallique à très haute température, ce qui assure la transformation idéale du CO2 en CO et entraîne l'élimination, par cracking, des dernières impuretés, et notamment du goudron, qui pourraient encore se trouver dans le gaz à cet endroit.
  • Dans une réalisation préférentielle de l'invention, l'élément allongé disposé dans le conduit interne présente une section cruciforme; suivant une modalité particulièrement intéressante de cette réalisation, lorsque le conduit interne est de section transversale carrée, les extrémités de la croix sont logées dans les coins du carré, ce qui assure une surface maximum de contact entre le gaz et les parois des ailes de l'élément allongé.
  • Les figures ci-jointes, non à l'échelle, illustrent de façon exemplative et nullement limitative, l'appareil générateur de gaz perfectionné, objet de l'invention.
  • Sur la figure 1, qui montre une coupe verticale de la zone de génération du gaz concernée par l'invention, on distingue en (1) le foyer de combustion avec deux des tuyères (2) et (3) d'alimentation en air; en dessous du foyer se trouve une zone de section d'abord décroissante (4) puis évasée (5) au bas de laquelle les gaz sont séparés des résidus solides, lesquels traversent une grille (6) pour se déposer dans un cendrier (12). L'enceinte (4) (5) (12) constitue un ensemble hermétiquement clos, notamment en raison de la porte (25) obturant l'accès au cendrier; cette porte est amovible pour permettre l'enlèvement des cendres. Le gaz produit est ainsi obligé de s'écouler par la cheminée située à l'intérieur de l'enceinte de génération du gaz et constituée par deux conduits coaxiaux, dont l'un dit externe (8) est obturé au sommet par un eouvercle (14), et dont l'autre dit interne (9) est relié à sa base à la canalisation (11) de sortie de l'enceinte (4) (5) de génération de gaz. A l'intérieur du conduit interne (9) est disposé un élément métallique (13); l'extrémité supérieure de cet élément dépasse le niveau du couvercle (14) obturant le conduit externe (8). Les flèches figurant sur le dessin schématisent le trajet suivi par le gaz traversant le dispositif de l'invention. Par l'orifice annulaire (7), les gaz pénètrent dans l'espace compris entre les conduits externe (8) et interne (9); au sommet de la cheminée, le trajet ascendant du gaz est interrompu en raison de la présence du dispositif obturateur (14) du conduit externe (8) et le gaz redescend par l'intérieur (10) du conduit interne pour gagner la canalisation d'évacuation (11). A sa sortie de l'enceinte (4) (5) de génération du gaz, le gaz est entraîné dans l'espace (18) compris entre la paroi (15) du foyer et la paroi extérieure (16) du générateur; il est ainsi forcé à une circulation à nouveau ascendante vers la zone à haute température proche des tuyères (2) (3) maintenant ainsi une température optimum pour la conversion du Co2 en CO dans la zone (4) (5); le gaz parvient enfin dans la tubulure (17) d'extraction et les canalisations conduisant soit aux autres mo--yens éventuels d'épuration, soit directement aux dispositifs d'utilisation du gaz (moteur...). Dans l'espace (12) se trouvent des moyens (non représentés) d'évacuation des résidus solides. Sur sa paroi intérieure, le conduit externe (8) est ici pourvu de chicanes obliques (19) qui ont pour effet de faire tourner le courant de gaz et de le projeter contre la partie supérieure de l'élément à haute température (13) où les résidus nuisibles sont pratiquement tous brûlés; le solde est éliminé au cours de la descente du gaz le long dudit élément (13).
  • La figure 2 représente une coupe transversale du dispositif de génération du gaz, située au niveau des tuyères (2), (3); on y distingue les conduits externe (8) et interne (9), l'élément allongé cruciforme (13) ainsi que la paroi (15) du foyer et la paroi extérieure (16) du générateur de gaz entre lesquels circule le gaz extrait de l'enceinte de génération avant d'être évacué hors du générateur.
  • Dans la modalité avantageuse de l'invention représentée à la figure 2, la cheminée et l'enceinte de génération du gaz sont toutes deux de section carrée et sont disposées avec leurs côtés respectifs faisant les uns avec les autres des angles de 45 degrés. De cette façon, la zone de génération de gaz est constituée en fait de quatre zones parallèles A, B, C, D dans les quatre coins de l'enceinte et délimitées chacune par une des parois du conduit externe (9) et les deux demi parois de la face intérieure (15) qui lui font face.
  • Un second objet de la présente invention consiste en un dispositif permettant d'utiliser la cheminée de circulation des gaz à l'intérieur du foyer à des fins de régularisation du fonctionnement du gazogène, en sorte que cette cheminée contribue à la production en même temps d'un gaz propre et d'un débit stable.
  • Suivant ce deuxième perfectionnement, le conduit externe de la cheminée est assujetti, par des moyens mécaniques, au dispositif de commande de la grille utilisée pour maintenir la charge et en extraire les résidus solides; le mouvement imprimé à la grille pour notamment briser les mâchefers éventuels et les cendres est converti en un mouvement alternatif de montée et descente et transmis via le conduit externe à la partie supérieure de l'élément allongé solidaire de ce conduit; les chocs dus à ce mouvement ont pour résultat d'empêcher la formation d'ancrage ou de voûte dans le foyer et la trémie; ce faisant,on élimine des causes importantes de modifications de perte de charge, dans le système de génération du gaz.
  • Sur la figure 3, est représenté un système d'asservissement du mouvement de translation verticale du conduit externe (8) de la cheminée et de l'élément allongé qui lui est solidarisé, au mouvement de translation horizontale de la grille (6) commandé par un levier (21); cet asservissement est réalisé par une bielle (20) dont une extrémité est reliée par une articulation (29) à un élément (26) solidaire du levier de commande (21) et disposée au-dessus de l'arbre de pivotement (28) du levier (21) et dont l'autre extrémité est reliée à l'extrémité d'un levier (22) dont la deuxième extrémité est fixée à un dispositif (23) de support du conduit externe (8); ce levier (22) peut basculer autour du pivot (27).
  • Dans la réalisation du gazogène perfectionné, objet de l'invention, illustrée à la figure 1, la grille (6) dont question présente une configuration particulière qui constitue également un perfectionnement; cette grille est caractérisée en ce qu'elle est munie d'un dispositif à couteaux montés dans des plans verticaux différents; par action sur le levier de commande ces couteaux ont pour effet :
    • - de briser et de fragmenter les mâchefers éventuels pour les rendre aptes à passer au travers de la grille et descendre dans le cendrier;
    • - de permettre ainsi par cette descente des mâchefers dans le cendrier une activation plus importante de la zone de conversion COZ/CO du générateur de gaz.
  • La combinaison des divers perfectionnements qui viennent d'être décrits ci-dessus permet ainsi d'obtenir, dès la sortie du dispositif de génération du gaz :
    • - un gaz très pauvre en CO2 et débarrassé de la plupart des impuretés qui pourraient nuire à son utilisation dans les engins,
    • - un débit de gaz d'une grande régularité, grâce à l'absence d'ancrage et de voûtage de la charge de combustible solide,
    c'est-à-dire en résumé un gaz déjà propre et de débit régulier.
  • Le gazogène réalisé selon l'invention présente encore cependant une faiblesse en ce sens que son bon fonctionnement nécessite une surveillance et éventuellement une intervention humaine; en effet, la production continue et stable d'un gaz de qualité constante exige un contrôle périodique par les opérateurs et leur intervention dans le cas où est décelée soit une irrégularité dans la dépression régnant dans le générateur ou dans l'alimentation de la trémie en combustible solide.
  • La présente invention a encore pour autre objet un procédé pour contrôler la marche du gazogène et pour optimiser le rendement et l'efficacité de l'appareil.
  • Le procédé de contrôle, objet de l'invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on surveille, de façon continue, la valeur d'au moins un paramètre caractéristique de la marche du gazogène, par exemple la dépression régnant en un point du circuit du gaz, après la sortie de l'enceinte de génération, ou la température des gaz, en ce que l'on compare cette ou ces valeur(s) avec une valeur de consigne préétablie et en ce que l'on prend les mesures pour corriger les écarts constatés vis-à-vis de la (des) valeur(s) de consigne, par exemple en secouant la charge, pour rétablir une dépression normale, ou en arrêtant la combustion dans le foyer si la température devient exagérée.
  • La présente invention a également pour objet des moyens pour optimiser, de façon simple, la marche du gazogène et assurer ainsi le rendement et l'efficacité maximum des perfectionnements au matériel qui viennent d' être décrits.
  • Dans une première réalisation de cette optimisation de la marche du gazogène perfectionné, objet de la présente invention, le gazogène est équipé de moyens de contrôle de la valeur de la dépression régnant dans l'enceinte de génération du gaz; de façon préférentielle, le gazogène est également équipé de moyens pour comparer cette valeur à une valeur de consigne préétablie et d'un système automatique de correction de la dépression; de cette façon, le générateur peut travailler à dépression constante.
  • Suivant une variante avantageuse de cette réalisation, les moyens consistent en un dispositif classique de prise de dépression disposé dans le circuit d'écoulement du gaz entre la sortie du générateur de gaz et l'entrée dans les engins utilisateurs, et en un vérin pneumatique à double effet commandant la mise en route du mouvement d'oscillation horizontale de la grille d'oscillation et verticale de la cheminée, l'endroit où la dépression est surveillée et le vérin étant reliés par une conduite, et une soupape tarée en fonction d'une consigne préétablie déclenchant l'action du vérin et donc de la grille en cas de différence entre la dépression réelle et la valeur de consigne.
  • Sur la figure 1 ci-annexée, on distingue le vérin (24) déclenchant le mouvement du levier de commande (21) et donc l'oscillation de la grille (6) et du conduit externe (8) de la cheminée; des conduites (non représentées) mettent ce vérin en communication avec l'endroit de surveillance de la dépression.
  • Suivant une autre réalisation de l'optimisation du fonctionnement du gazogène, réalisation qui selon l'invention peut être avantageusement combinée à la première, le gazogène est équipé de moyens pour surveiller la température du foyer,par exemple en mesurant la température des gaz à la sortie du générateur, température des gaz directement en relation avec celle du foyer grâce à la présence de l'élément allongé plongeant dans le conduit qui précède la sortie des gaz du générateur. Grâce à un tel équipement, il est possible de déceler rapidement toute déficience dans l'alimentation en combustible, qui se traduit par une élévation importante de température dans la zone de combustion. Dans une variante avantageuse de cette réalisation, le détecteur de température est un thermocouple situé dans la tubulure (17) de sortie du gaz; la valeur mesurée par ce thermocouple est comparée à une valeur de consigne et le gazogène est équipé de moyens automatiques de coupure de l'arrivée d'air ou de sortie du gaz, asservis au détecteur de température; cet automatisme n'exclut évidemment pas que d'autres dispositifs d'alerte, tel que sirène etc..., soient actionnés pour prévenir les opérateurs.

Claims (6)

1. Gazogène comportant en série une trémie-magasin à combustibles, un foyer de combustion alimenté en air, une zone d'extraction du gaz hors du foyer et d'évacuation des résidus solides, des moyens de traitement du gaz constitués par une cheminée d'évacuation disposée à l'intérieur de l'enceinte de génération du gaz et composée de deux conduits sensiblement coaxiaux entre lesquels est ménagé un espace pour la circulation du gaz, ladite cheminée assurant le captage du gaz à la partie inférieure de l'enceinte et la circulation du gaz d'abord de bas en haut, par le conduit externe, jusqu'au niveau de la zone de combustion, et ensuite de haut en bas par le conduit interne jusqu'à la canalisation de sortie des gaz, caractérisé en ce qu'il comporte un élément métallique allongé solidaire du couvercle obturant la partie supérieure du conduit externe et traversant ledit couvercle et en ce que cet élément allongé plonge à l'intérieur du conduit interne de la cheminée, de façon coaxiale à ce conduit.
2. Gazogène suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit interne de la cheminée est de section transversale carrée, en ce que l'élément allongé disposé dans le conduit interne présente une section cruciforme, et en ce que les extrémités des ailes de l'élément allongé sont logées dans les coins du carré formé par la section transversale du conduit interne.
3. Gazogène suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément métallique allongé solidaire de la cheminée est assujetti, par des moyens mécaniques, au dispositif de commande de la grille utilisée pour maintenir la charge et en extraire les résidus solides, et en ce que ces moyens mécaniques comportent des dispositifs de conversion du mouvement de translation horizontale de la grille en un mouvement alternatif de montée et descente de la cheminée.
4. Gazogène perfectionné tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un dispositif de prise de dépression dans le circuit du gaz entre la sortie du générateur de gaz et l'entrée dans les engins utilisateurs, et d'un vérin pneumatique à double effet commandant la mise en route du mouvement d'oscillation horizontale de la grille et d'oscillation verticale de la cheminée, le vérin comportant une soupape tarée mise en relation avec le dispositif de prise de dépression.
5. Gazogène perfectionné suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens pour mesurer la température du foyer, de moyens pour comparer la valeur mesurée à une valeur de consigne et de moyens automatiques de coupure de l'arrivée d'air ou de sortie du gaz.
6. Procédé de contrôle de la marche d'un gazogène, caractérisé en ce que l'on surveille, de façon continue, la valeur d'au moins un paramètre caractéristique de la marche du gazogène, par exemple la dépression régnant en un point du circuit du gaz après sa sortie du générateur, ou la température du foyer, en ce que l'on compare cette ou ces valeur(s) avec une valeur de consigne préétablie et en ce que l'on prend les mesures pour corriger les écarts constatés vis-à-vis de la (des) valeur(s) de consigne, par exemple en secouant la charge, pour rétablir une dépression normale, ou en arrêtant la combustion dans le foyer si la température devient exagérée.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE272931C (fr) *
FR964798A (fr) * 1950-08-24
US3746521A (en) * 1971-03-15 1973-07-17 E Giddings Gasification method and apparatus
WO1984003351A1 (fr) * 1983-02-16 1984-08-30 Olle Tornegaord Dispositif de production de gaz destine a des chaudieres de chauffage existantes

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