EP0217079B1 - Dampferzeuger mit einer Feuerung für fossile Brennstoffe - Google Patents
Dampferzeuger mit einer Feuerung für fossile Brennstoffe Download PDFInfo
- Publication number
- EP0217079B1 EP0217079B1 EP86111016A EP86111016A EP0217079B1 EP 0217079 B1 EP0217079 B1 EP 0217079B1 EP 86111016 A EP86111016 A EP 86111016A EP 86111016 A EP86111016 A EP 86111016A EP 0217079 B1 EP0217079 B1 EP 0217079B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tubes
- hopper
- steam generator
- funnel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/14—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes
- F22B37/146—Tube arrangements for ash hoppers and grates and for combustion chambers of the cyclone or similar type out of the flues
Definitions
- the invention relates to a steam generator with a furnace for fossil fuels, which has a vertical gas passageway formed from pipes which are welded together in a gas-tight manner, at the lower end of which a funnel is also formed which is formed from pipes which are also gas-tightly welded to one another, the pipes of the gas passageway and the pipes of the funnel communicate with each other and flow through the work equipment from bottom to top and the pipes of the throttle cable run essentially vertically.
- the tubes of the funnel are wound helically.
- the vertically-piped throttle cable retains all of the constructive and manufacturing advantages of the fully vertically-piped steam generator, while the helical-tube funnel - without having to accept a great deal of design effort - ensures that the temperature at which the working fluid enters the pipes of the throttle cable is evened over its circumference.
- the heat input in the funnel varies particularly strongly as a result of slagging.
- the heat distribution in the funnel also depends on the particular arrangement of the furnace, so that the resulting temperature distribution can only be controlled to a limited extent.
- the funnel is therefore of relatively great importance with regard to disturbances in the supply of heat.
- the vertical throttle cable I of a steam generator fired with coal dust consists of vertical wall tubes 10 welded to one another in gas-tight fashion via webs II, the four identical walls 12, 13, 14 and 15 form.
- the funnel 2 is tightly connected to this at the lower end of the throttle cable I and also consists of tubes 20 which are welded to one another in a gas-tight manner via webs 21.
- the funnel tubes 20 are wound helically and communicate with the wall tubes 10 on the working medium side. Water (arrows 16) flows into the funnel tubes 20 fed in at the bottom and flows through them and then up the wall pipes 10 until they emerge. It evaporates while absorbing heat from the combustion of the coal dust.
- Each funnel tube 20 extends to a horizontal plane 17, indicated by dash-dotted lines in FIG. I, which separates the lower end of the throttle cable I from the funnel. It opens with its upper end into a bifurcation element 3, from which three wall pipes 10 branch off (FIGS. 2 and 3).
- the funnel 2 alternately has two trapezoidal funnel walls 18a and 18b and two rectangular funnel walls 19a and 19b, the trapezoidal funnel walls 18a and 18b running parallel to one another and in alignment with the walls 12 and 14 of the throttle cable I, whereas the rectangular funnel walls 19a and 19b are arranged parallel to the two oblique edges of the trapezoidal funnel walls 18a and 18b, respectively.
- the funnel tubes 20 have a larger diameter than the wall tubes 10, as a result of which the funnel walls 18a to 19b are suitable for receiving relatively large ash weights.
- the funnel tubes 20 with the wall tubes 10 enclose an angle a between 100 ° and 1300, which is chosen to be as large as possible, whereby the length of each funnel tube is as large as possible, which in turn is a good one Distribution of heat absorption for each funnel tube 20 favors.
- the angle is limited by the thermodynamically and strength-related tube diameter and the web width downwards.
- the gas flue I '24 has vertical walls 22 which are formed by vertical tubes 10' and webs II 'welded between them.
- the funnel 2 ' has a horizontal, long rectangular outlet opening 23 at the bottom.
- the two short sides of the opening 23 are delimited by two vertical, flat funnel walls 24, each of which merges into an oblique, flat funnel wall 25 at its upper ends.
- the two long sides of the opening 23 are delimited by two oblique funnel walls 26.
- the funnel 2 ' consists of funnel tubes 20' which are gas-tightly welded to one another via webs 21 ', the wall tubes 10' and the funnel tubes 20 'communicate with one another and water or steam flows through them from bottom to top.
- the level 17 separating the throttle cable I 'from the funnel 2' lies in the steam generator according to FIG. 4 at the highest point of the funnel walls 26.
- a manufacturing simplification of the steam generator according to Fig. 4 can be achieved in that in the lower region of the throttle cable I 'e.g. three successive vertical walls 22 are transferred into a new, wider vertical wall by means of an inclined, flat intermediate wall (similar to the inclined flat funnel wall 25), whereby the number of corners in the helically-drilled vertical part of the steam generator is reduced from 24 to 8.
- one of three different number of wall tubes can branch off from a funnel tube, e.g. one or five, and several funnel tubes can also open into a wall tube. It is also possible to use 3 collectors instead of the fork elements, into which both the wall tubes and the funnel tubes open and which are designed as mixing collectors.
- the plane 17 separating the throttle cable from the funnel can also run at an angle to the axis of the gas cable instead of at right angles.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Ventilation (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger mit einer Feuerung für fossile Brennstoffe, der einen aus miteinander gasdicht verschweissten Rohren gebildeten vertikalen Gaszug aufweist, an dessem unteren Ende ein aus ebenfalls miteinander gasdicht verschweissten Rohren gebildeter Trichter angeordnet ist, wobei die Rohre des Gaszuges und die Rohre des Trichters miteinander kommunizieren und vom Arbeitsmittel von unten nach oben durchströmt sind und wobei die Rohre des Gaszuges im wesentlichen vertikal verlaufen.
- Bei einem, aus der EP-A 135 664, bekannten Dampferzeuger dieser Art verlaufen auch die Rohre des Trichters geradlinig von unten nach oben in den Trichterwänden. Dieser Dampferzeuger ist relativ einfach in seiner Konstruktion und Herstellung, insbesondere bei grossen Dampferzeugereinheiten, da einerseits die Rohre des Gaszuges ohne zusätzliche Verstärkung die vertikalen Belastungen - vor allem das Gewicht - aufnehmen konnen und andererseits die Verbindung des Gaszuges mit dem Trichter sehr einfach ist. Ein wesentlicher Nachteil dieses Dampferzeugers besteht jedoch darin, dass die Temperatur des am oberen Ende der Rohre des Gaszuges austretenden Arbeitsmittels sehr unterschiedlich ist, da die Unterschiede in der Wärmezufuhr im Trichter vom Arbeitsmittel während des Durchströmens der Rohre des Gaszuges nicht ausgeglichen werden. Bei der am häufigsten üblichen Bauform der Dampferzeuger mit rechteckigem Querschnitt des Gaszuges und vier Trichterwänden hat man schon versucht, die Unterschiede in der Wärmezufuhr zwischen den mittleren Wandbereichen einerseits und den Eckbereichen andererseits durch Drosseln des Arbeitsmittels in den kälteren Rohren der Eckbereiche auszugleichen. Abgesehen von dem damit verbundenen grossen Aufwand führt jedoch das Drosseln zu Druck- bzw. Leistungsverlusten. Insbesondere bei Dampferzeugem mit rechteckigem Zugquerschnitt hat sich gezeigt, dass zusätzliche Störungen in der Wärmezufuhr, z.B. infolge Verschmutzung, nicht ohne weiteres kompensiert werden können; es können dann Temperaturdifferenzen bis zu 160°C am oberen Ende der Rohre des Gaszuges auftreten.
- Bei einem anderen, aus der DE-A 2 214 697, bekannten Dampferzeuger sind die Trichterrohre und die Rohre des Gaszuges schraubenlinienförmig gewickelt. Hierdurch werden zwar Ungleichmässigkeiten in der Wärmezufuhr kompensiert, weil das Arbeitsmittel in den Rohren praktisch alle vorkommenden Wärmebereiche durchströmt. Nachteilig ist aber, dass die Konstruktion und Herstellung sehr aufwendig sind, weil die schraubenlinienförmig gewickelten Rohre des Gaszuges oft nicht in der Lage sind, ohne Verstärkung die Gewichtsbelastung des Gaszuges und des Trichters zu tragen; dabei steigt der Aufwand mit zunehmender Grösse des Dampferzeugers.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Dampferzeuger der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der bei relativ geringem konstruktiven und herstellungsmässigen Aufwand relativ geringe Temperaturunterschiede des Arbeitsmittels am Austritt der Rohre des Gaszuges auch bei Störungen in der normalen Wärmezufuhr aufweist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Rohre des Trichters schraubenlinienförmig gewickelt sind. Beim neuen Dampferzeuger behält der vertikal berohrte Gaszug sämtliche konstruktiven und herstellungsmässigen Vorteile des vollständig vertikal berohrten Dampferzeugers, während der schraubenlinienförmig berohrte Trichter - ohne Inkaufnahme eines grossen konstruktiven Aufwandes - bewirkt, dass die Eintrittstemperatur des Arbeitsmittels in die Rohre des Gaszuges über dessen Umfang vergleichmässigt wird. Im Trichter variiert die Wärmezufuhr besonders stark infolge Verschlackung. Ausserdem ist bei Teillast die Wärmeverteilung im Trichter zusätzlich von der jeweiligen Anordnung der Feuerung abhängig, so dass die resultierende Temperaturverteilung nur begrenzt kontrollierbar ist. Der Trichter hat also eine verhältnismässig grosse Bedeutung in bezug auf Störungen der Wärmezufuhr.
- Es hat sich gezeigt, daß sich eine Temperaturstörung am Anfang eines Rohres am stärksten auf das mittlere spezifische Volumen des Arbeitsmittels und damit auf den Reibungsdruckverlust auswirkt. Die Schwankungen des Reibungsdruckverlustes sind deshalb um so geringer, je geodätisch höher eine Störung auftritt. Da beim erfindungsgemässen Dampferzeuger die Störungen im Trichter weitgehend neutralisiert werden, können nur noch oberhalb des Trichters auftretende Störungen die Reibungsdruckverluste beeinflussen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass wegen der Temperaturvergleichmässigung am Eintritt der Rohre des Gaszuges ein Drosseln des Arbeitsmittels in den kälteren Rohren nur noch in geringem Umfang erforderlich ist, womit auch die Druck- und Leistungsverluste des erfindungsgemässen Dampferzeugers klein bleiben. Im Bereich des Trichters strömt normalerweise Wasser, so dass die Reibungsdruckverluste nur unwesentlich grösser als beim eingangs erwähnten Dampferzeuger sind.
- Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung genauer erläutert. Es zeigen:
- Fig. eine schematische Abwicklung des Gaszuges und des Trichters eines erfindungsgemässen Dampferzeugers mit einem quadratischen Querschnitt,
- Fig. 2 einen vertikalen Schnitt einer bevorzugten Verbindung zwischen den Trichter- und den Gaszugrohren beim Dampferzeuger nach Fig. I,
- Fig. 3 eine Ansicht in Richtung A der Fig. 2 und
- Fig. 4 eine schematische Perspektive des Trichters und eines Teils des Gaszuges eines erfindungsgemässen Dampferzeugers mit einem 24- eckigen Querschnitt des Gaszuges.
- Gemäss Fig. I besteht der vertikale Gaszug I eines mit Kohlenstaub befeuerten Dampferzeugers, dessen Feuerung nicht gezeigt ist, aus über Stege II miteinander gasdicht verschweissten, vertikalen Wandrohren 10, die vier gleiche Wände 12, 13, 14 und 15 bilden. Der Trichter 2 ist am unteren Ende des Gaszuges I mit diesem dicht verbunden und besteht ebenfalls aus über Stege 21 miteinander gasdicht verschweissten Rohren 20. Die Trichterrohre 20 sind schraubenlinienförmig gewickelt und kommunizieren arbeitsmittelseitig mit den Wandrohren 10. Wasser (Pfeile 16) wird in die Trichterrohre 20 unten eingespeist und durchströmt diese und dann die Wandrohre 10 aufwärts bis zu deren Austritten. Dabei verdampft es unter Wärmeaufnahme aus der Verbrennung des Kohlenstaubes. Jedes Trichterrohr 20 erstreckt sich bis zu einer horizontalen, in Fig. I strichpunktiert angedeuteten Ebene 17, die das untere Ende des Gaszuges I vom Trichter trennt. Es mündet mit seinem oberen Ende in ein Gabelungselement 3, von dem drei Wandrohre 10 abzweigen (Fig. 2 und 3).
- Der Trichter 2 weist abwechselnd zwei trapezförmige Trichterwände 18a und 18b sowie zwei rechteckige Trichter wände 19a und 19b auf, wobei die trapezförmigen Trichterwände 18a und 18b parallel zueinander verlaufen und mit den Wänden 12 und 14 des Gaszuges I fluchten, wogegen die rechteckigen Trichterwände 19a und 19b jeweils zu den beiden schrägen Kanten der trapezförmigen Trichterwände 18a bzw. 18b parallel angeordnet sind.
- Die Trichterrohre 20 weisen einen grösseren Durchmesser als die Wandrohre 10 auf, wodurch die Trichterwände 18a bis 19b zum Aufnehmen von relativ grossen Aschegewichten geeignet sind. Im Bereich der Gabelungselemente 3 (Fig.2) schliessen die Trichterrohre 20 mit den Wandrohren 10 einen Winkel a zwischen 100° und 1300 ein, der so gross wie möglich gewählt wird, wodurch die Länge eines jeden Trichterrohres möglichst gross wird, was wiederum eine gute Verteilung der Wärmeaufnahme für jedes Trichterrohr 20 begünstigt. Der Winkel ist jedoch von dem thermodynamisch und festigkeitsmässig bestimmten Rohrdurchmesser und der Stegbreite nach unten begrenzt.
- Beim Dampferzeuger gemäss Fig. 4 weist der Gaszug I' 24 vertikale Wände 22 auf, die von vertikalen Rohren 10' und dazwischen geschweissten Stegen II' gebildet werden. Der Trichter 2' hat unten eine horizontale, eine lang rechteckige Form aufweisende Austrittsöffnung 23. Die beiden kurzen Seiten der Oeffnung 23 werden von zwei vertikalen, ebenen Trichterwänden 24 begrenzt, die an ihren oberen Enden in je eine schräge, ebene Trichterwand 25 übergehen. Die beiden langen Seiten der Oeffnung 23 werden von zwei schrägen Trichterwänden 26 begrenzt. Der Trichter 2' besteht aus über Stege 21' gasdicht miteinander verschweissten, schraubenlinienförmig gewickelten Trichterrohren 20', wobei die Wandrohre 10' und die Trichterrohre 20' miteinander kommunizieren und von unten nach oben von Wasser bzw. Dampf durchströmt sind. Die den Gaszug I' vom Trichter 2' trennende Ebene 17 liegt beim Dampferzeuger nach Fig. 4 an der höchsten Stelle der Trichterwände 26.
- Eine herstellungsmässige Vereinfachung des Dampferzeugers nach Fig. 4 kann dadurch erreicht werden, dass im unteren Bereich des Gaszuges I' z.B. je drei aufeinanderfolgende vertikale Wände 22 mittels einer schrägen, ebenen Zwischenwand (gleich der schrägen ebenen Trichterwand 25) in eine neue, breitere vertikale Wand übergeleitet werden, wodurch die Anzahl Ecken im schraubenförmig berohrten vertikalen Teil des Dampferzeugers von 24 auf 8 verringert wird.
- Beim Dampferzeuger nach der Fig. 4 sind die Unterschiede der Wärmebelastung in den Eckbereichen zu denjenigen in den Wandmitten gegenüber dem Dampferzeuger nach Fig. 1 erheblich vermindert.
- Abweichend vom Ausführungsbeispiel nach Fig. I bis 3 kann eine von drei verschiedene Anzahl Wandrohre von einem Trichterrohr abzweigen, z.B. eins oder fünf, und es können auch mehrere Trichterrohre in ein Wandrohr münden. Es ist auch möglich, anstelle der Gabelungselemente 3 Kollektoren zu verwenden, in die sowohl die Wandrohre als auch die Trichterrohre münden und die als Mischkollektoren ausgelegt sind.
- Falls beim Verbrennen fossiler Brennstoffe besonders zähe Asche anfällt, ist es möglich, die Stege 21 oder 21' - abweichend von Fig. 3 - tangential an den Trichterrohren 20 bzw. 20' vorzusehen, und zwar an der Trichterinnenseite, so dass eine besonders glatte Rutschfläche für die Asche entsteht. Die den Gaszug vom Trichter trennende Ebene 17 kann auch - statt rechtwinklig - schräg zur Achse des Gaszuges verlaufen.
Claims (4)
- I. Dampferzeuger mit einer Feuerung für fossile Brennstoffe, der einen aus miteinander gasdicht verschweissten Rohren gebildeten vertikalen Gaszug aufweist, an dessem unteren Ende ein aus ebenfalls miteinander gasdicht verschweissten Rohren gebildeter Trichter angeordnet ist, wobei die Rohre des Gaszuges und die Rohre des Trichters miteinander kommunizieren und vom Arbeitsmittel von unten nach oben durchströmt sind und wobei die Rohre des Gaszuges im wesentlichen vertikal verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre des Trichters schraubenlinienförmig gewickelt sind.
- 2. Dampferzeuger nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterrohre einen grösseren Durchmesser als die Rohre des Gaszuges aufweisen und dass mindestens zwei Wandrohre von jedem Trichterrohr abzweigen.
- 3. Dampferzeuger nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterrohre mit den Rohren des Gaszuges einen Winkel a zwischen 1000 und 1300 einschliessen.
- 4. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche I bis 3, wobei der Gaszug einen mindestens fünfeckigen Querschnitt aufweist und die horizontale Austrittsöffnung des Trichters an seinem unteren Ende eine lang-rechteckige Form hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter zwei schräge, die beiden langen Seiten der Austrittsöffnung des Trichters begrenzende Trichterwände und zwei vertikale, ebene, die kurzen Seiten der Austrittsöffnung begrenzende Trichterwände aufweist, die an ihren oberen Rändern in je eine schräge, ebene Trichterwand übergehen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH411085 | 1985-09-23 | ||
CH4110/85 | 1985-09-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0217079A1 EP0217079A1 (de) | 1987-04-08 |
EP0217079B1 true EP0217079B1 (de) | 1990-06-06 |
EP0217079B2 EP0217079B2 (de) | 1993-10-27 |
Family
ID=4269992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86111016A Expired - Lifetime EP0217079B2 (de) | 1985-09-23 | 1986-08-09 | Dampferzeuger mit einer Feuerung für fossile Brennstoffe |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4782793A (de) |
EP (1) | EP0217079B2 (de) |
JP (1) | JP2551561B2 (de) |
CN (1) | CN1016532B (de) |
AU (1) | AU586889B2 (de) |
CA (1) | CA1301567C (de) |
DE (1) | DE3671795D1 (de) |
PL (1) | PL261411A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN165916B (de) * | 1985-12-04 | 1990-02-10 | Sulzer Ag | |
DE58905817D1 (de) * | 1988-07-26 | 1993-11-11 | Siemens Ag | Durchlaufdampferzeuger. |
DE4232880A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Siemens Ag | Dampferzeuger |
DE9412875U1 (de) * | 1994-08-10 | 1994-10-27 | Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh, 70329 Stuttgart | Dampferzeuger |
US5560322A (en) * | 1994-08-11 | 1996-10-01 | Foster Wheeler Energy Corporation | Continuous vertical-to-angular tube transitions |
DE19548171A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Evt Energie & Verfahrenstech | Dampferzeuger |
GR20010100548A (el) * | 2000-12-12 | 2002-09-26 | Alstom Power Boiler Gmbh | Ατμοπαραγωγος |
EP1533565A1 (de) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Durchlaufdampferzeuger |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE531648A (de) * | ||||
DE1551026A1 (de) * | 1966-02-04 | 1970-01-15 | Kohlenscheidungs Gmbh | Rohrauskleidung fuer prismatische Brennkammern |
CH549756A (de) * | 1972-03-17 | 1974-05-31 | Sulzer Ag | Brennkammerberohrung. |
DE2214697A1 (de) * | 1972-03-25 | 1973-09-27 | Sulzer Ag | Brennkammerberohrung |
CH549757A (de) * | 1972-03-30 | 1974-05-31 | Sulzer Ag | Brennkammerberohrung. |
DE2251396B2 (de) * | 1972-10-19 | 1979-12-06 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Brennkammer eines Dampferzeugers |
DE2621189C3 (de) * | 1976-05-13 | 1980-02-21 | Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen | Vorrichtung zur Aufhängung einer Rohrwand |
US4178881A (en) * | 1977-12-16 | 1979-12-18 | Foster Wheeler Energy Corporation | Vapor generating system utilizing angularly arranged bifurcated furnace boundary wall fluid flow tubes |
US4473035A (en) * | 1982-08-18 | 1984-09-25 | Foster Wheeler Energy Corporation | Splitter-bifurcate arrangement for a vapor generating system utilizing angularly arranged furnace boundary wall fluid flow tubes |
DE3473026D1 (en) * | 1983-08-31 | 1988-09-01 | Sulzer Ag | Vertical gas pass for a heat exchanger |
DE3473637D1 (en) * | 1983-09-08 | 1988-09-29 | Sulzer Ag | Steam generator |
JPS6233205A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-13 | 三菱重工業株式会社 | 非対称分岐管 |
-
1986
- 1986-07-21 CN CN86105778A patent/CN1016532B/zh not_active Expired
- 1986-07-22 CA CA000514364A patent/CA1301567C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-09 EP EP86111016A patent/EP0217079B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-09 DE DE8686111016T patent/DE3671795D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-20 JP JP61193018A patent/JP2551561B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-21 US US06/898,693 patent/US4782793A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-16 PL PL1986261411A patent/PL261411A1/xx unknown
- 1986-09-22 AU AU63001/86A patent/AU586889B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN86105778A (zh) | 1987-03-18 |
EP0217079B2 (de) | 1993-10-27 |
US4782793A (en) | 1988-11-08 |
AU6300186A (en) | 1987-03-26 |
JPS6269003A (ja) | 1987-03-30 |
PL261411A1 (en) | 1987-08-24 |
DE3671795D1 (de) | 1990-07-12 |
JP2551561B2 (ja) | 1996-11-06 |
CN1016532B (zh) | 1992-05-06 |
CA1301567C (en) | 1992-05-26 |
EP0217079A1 (de) | 1987-04-08 |
AU586889B2 (en) | 1989-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69802736T2 (de) | Brenner für die Verbrennung von pulverförmigem Brennstoff | |
EP0657010B2 (de) | Dampferzeuger | |
EP0213492B1 (de) | Verfahren zum Verfeuern von Brennstoffen unter Reduzierung der Stickoxidbelastung und Feuerung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0217079B1 (de) | Dampferzeuger mit einer Feuerung für fossile Brennstoffe | |
EP0135664B1 (de) | Vertikaler Gaszug für einen Wärmeübertrager | |
DD204299A5 (de) | Kraftwerkskesselfeuerung mit einer mehrzahl von zuendbrennern | |
CH686741A5 (de) | Dampferzeuger. | |
EP0227934B1 (de) | Dampferzeuger mit einer Feuerung für feste Brennstoffe | |
DE69833416T2 (de) | Verbrennungsapparat | |
EP0233998B1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung vorgegebener Rauchgastemperatur | |
EP0135668A2 (de) | Wärmeübertrager mit einem Gaszug | |
DE1679459C3 (de) | ||
DE722698C (de) | Brennstaubfeuerung fuer Dampferzeuger | |
DE1751641A1 (de) | Zwangdurchlaufdampferzeuger mit aus vertikalen verschweissten Rohren gebildeter Wandberohrung und Verfahren zum Betrieb des Dampferzeugers | |
DE3210368C2 (de) | ||
DE1949963A1 (de) | Dampfkessel mit einem Wasserraum | |
EP0405087B1 (de) | Dampfkessel zur Verbrennung fossiler Brennstoffe unter reduzierter Bildung von Stickoxiden | |
DE868301C (de) | Abscheider fuer Gemische aus Fluessigkeiten und Gasen, im besonderen geeignet als Dampfsammler bei Dampferzeugern | |
DE4007035C2 (de) | ||
DE1679393C (de) | Heizkessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe mit einer Brennkammer und einer daran anschließenden konisch ausgebildeten Rauchgasführung | |
DE734477C (de) | Schiffswasserrohrkessel | |
DE9413546U1 (de) | Dampferzeuger | |
DE1601310B2 (de) | Schmelzkammer-Durchlaufkessel | |
CH685260A5 (de) | Heizkessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe. | |
DE2758815A1 (de) | Rauchgaszug, insbesondere eines heisswasserkessels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19871006 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19890123 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3671795 Country of ref document: DE Date of ref document: 19900712 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: L. & C. STEINMUELLER GMBH Effective date: 19910304 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 19931027 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): DE FR IT |
|
ET3 | Fr: translation filed ** decision concerning opposition | ||
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: TRASFORMAZIONE SOCIETARIA;SULZER AKTIENGESELLSCHAF |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020626 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020627 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040302 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050809 |