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EP0212109A2 - Display device - Google Patents

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Info

Publication number
EP0212109A2
EP0212109A2 EP86107803A EP86107803A EP0212109A2 EP 0212109 A2 EP0212109 A2 EP 0212109A2 EP 86107803 A EP86107803 A EP 86107803A EP 86107803 A EP86107803 A EP 86107803A EP 0212109 A2 EP0212109 A2 EP 0212109A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
plates
adjusting pins
display device
spacer frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86107803A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0212109A3 (en
Inventor
Manfred Tischer
Michael Dr. Schlipf
P.-Dieter Lesiak
Rolf Dr. Wengert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nokia Deutschland GmbH
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Standard Elektrik Lorenz AG
Nokia Graetz GmbH
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Standard Elektrik Lorenz AG, Nokia Graetz GmbH, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP0212109A2 publication Critical patent/EP0212109A2/en
Publication of EP0212109A3 publication Critical patent/EP0212109A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
    • H01J9/185—Assembling together the component parts of electrode systems of flat panel display devices, e.g. by using spacers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
    • H01J17/38—Cold-cathode tubes
    • H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
    • H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
    • H01J17/498—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current with a gas discharge space and a post acceleration space for electrons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
    • Y10T29/49901—Sequentially associating parts on stationary aligning means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53961—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling a display device according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • a display device in which electrons of a gas discharge are smuggled through selectively opened holes in a control structure into a plasma-free space. There they absorb energy due to an acceleration voltage and ultimately generate light spots on a fluorescent screen.
  • the control structure contains several plates, each perforated in a regular pattern and carrying layer electrodes.
  • the phosphor screen is attached to a screen plate and contains a striped or dot-shaped grid of phosphor. All of these structures must be aligned with each other. This means that the parts must be connected to each other in an adjusted position.
  • the spacer frame and the plates have closely tolerated openings through which the adjustment pins slide.
  • Each attached part is also optically aligned with its base and in it Position temporarily fixed with a high-temperature adhesive. Then the entire unit is soldered at elevated temperatures.
  • each screen plate carries precise adjustment pins.
  • this method with rough and fine adjustment is relatively complex overall and is not recommended, especially for mass production.
  • the invention has for its object to provide a method for assembling a display device that is simpler and cheaper. In addition, there is the task of specifying a device for performing the method.
  • the first-mentioned object is achieved with the means specified in claim 1.
  • An advantageous embodiment of the method is specified in subclaim 2.
  • the second object is achieved with the means specified in claim 3.
  • Advantageous embodiments of the device are specified in subclaims 4 to 8.
  • the display device 1 contains a trough-like back part 5 and a screen plate 4. Between the back part 5 and the screen plate 4 there are structured plates 2 and a spacing frame 3. The plate 2 is provided on one side with row conductors and on the other side with column conductors. There is a hole at the intersection of the two types of conductors. The parts mentioned are connected to one another by glass solder 8. Cathodes 9 are present in the space enclosed by the rear part 5.
  • the screen plate 4 is provided with a screened phosphor layer 10. A continuous post-acceleration anode 11 may be present between the phosphor layer 10 and the faceplate 4.
  • the device shown in FIG. 2 for assembling the display device 1 consists of a base plate 12 and a laterally attached holder 13.
  • Movable adjusting pins 14 are provided in the base plate 12, the ends of which protrude upward from the base plate 12 are conical.
  • the bracket 13 carries adjustable stops 15 which protrude to the left in FIG. 2 into the space above the base plate 12. Further details on the setting of the stops 15 and the mobility of the adjusting pins 14 are not shown. Only in the case of the adjustment pins 14 is a spring 16 indicated, which support the mobility of the adjustment pins in one direction.
  • this plate consists of two interconnected plates 2a and 2b. Holes 17 (FIG. 3, FIG. 4) are present in the plates 2a, 2b near their edge, into which the adjusting pins 14 engage.
  • the holes 17 are provided with ring metallizations 18, which reduce the diameter of the holes 17.
  • the ring metallizations 18 bring about an exact alignment of the plates 2a, 2b.
  • the ring metallization 18 of the holes 17 means that the holes 17 do not have to be attached very precisely.
  • the spacer frame 3 provided with glass solder 8 is placed on the plates 2a, 2b.
  • the spacer frame 3 has stop faces 19 on the side facing the stops 15.
  • the shield plate 4 provided with glass solder 8 is then placed on the spacer frame 3.
  • the shield plate 4 also has stop surfaces 20 on its edge facing the stops 15.
  • the plates 2a, 2b, the spacer frame 3 and the screen plate 4 are now connected to one another. After the adjustment pins 14 and the stops 15 have been withdrawn, the parts mentioned can then be removed from the device. Then there is a Assembly, not shown, with the back part 5 provided with the cathodes 9 for the finished display device.
  • the plates 2, the spacer frame 3, the screen plate 4, the glass solder 8 and the device for assembling the display device have the same thermal expansion.
  • FIG. 3 Another embodiment of the device for assembling the display device 1 is shown schematically in FIG. 3.
  • different pins are used to adjust the plate 2a lying on the base plate 12 than for the adjustment of the upper plate 2b.
  • the adjustment pins 14a are attached, the conical ends of which engage in the holes 17 and the ring metallization 18 of the plate 2a present there.
  • Adjusting pins 14b engage into the holes 17 with the ring metallizations 18 of the upper plate 2b from above.
  • the adjustment pins 14b are fastened to a slide 21 in which two depressions 25 are present.
  • a pin 26 provided in the casing 22 and pressed down by the spring 27 can snap into the recesses 25.
  • the slider 21 is mounted in the holder 22 such that it can be moved up and down in the direction of arrow 23 and to the right and left between the locking positions in the direction of arrow 24.
  • the spacer frame 3 to be placed on the plates 2a and 2b has a recess for the slider 21 with the adjusting pin 14b at the corresponding point (not shown).
  • This embodiment of the device for assembling the display device has the advantage that the plates 2a and 2b can be adjusted independently of one another.
  • FIG. 4 shows details of the device for assembling the display device 1.
  • the area around the adjusting pin 14a is shown in the left part of FIG. 4 and the area around the adjusting pin 14b is shown in the right part of FIG. 4.
  • the plate 2a rests on the base plate 12 with its ring metallizations 18.
  • the plate 2b is arranged above it by glass solder 8 at a certain distance.
  • the holes 17 in the plates 2a and 2b are aligned.
  • the adjusting pin 14a moves from below through the base plate 12 with its conical end into the holes 17 in the plates 2a and 2b.
  • the ring metallization 18 of the hole 17 in the plate 2a touches the adjusting pin 14a and, due to its elasticity, forces an adjustment of the plate 2a.
  • the ring metallization 18 of the hole 17 in the plate 2b touches the adjusting pin 14b when it is inserted from above.
  • the elasticity of the ring metallization 18 forces an adjustment of the plate 2b.
  • the further process of assembling the display device also takes place here as already described in FIG. 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

Beim Zusammenbau einer flachen Anzeigevorrichtung (1), die eine eine gerasterte Phosphorschicht (10) tragende Schirmplatte (4) und in Bezug dazu stehende Steuerplatten (2) aufweist, müssen diese Teile genau aufeinander aus­gerichtet werden. Dazu weisen die Steuerplatten (2) Löcher zur Aufnahme von Justierstiften auf. Die Löcher sind zur genauen Ausrichtung mit einer Ringmetallisierung versehen.

Figure imgaf001
When assembling a flat display device (1) which has a screen plate (4) carrying a screened phosphor layer (10) and related control plates (2), these parts must be aligned exactly with one another. For this purpose, the control plates (2) have holes for receiving adjustment pins. The holes are provided with a ring metallization for precise alignment.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusam­menbau einer Anzeigevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for assembling a display device according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.

Aus der DE-OS 29 52 528 ist eine Anzeigevorrichtung be­kannt, bei der Elektronen einer Gasentladung durch selek­tiv geöffnete Löcher einer Steuerstruktur in einen plas­mafreien Raum geschleust werden. Dort nehmen sie aufgrund einer Beschleunigungsspannung Energien auf und erzeugen schließlich auf einem Leuchtschirm Lichtflecke. Die Steu­erstruktur enthält mehrere Platten, die jeweils in einem regelmäßigen Muster gelocht sind und Schichtelektroden tragen. Der Leuchtschirm aus Phosphor ist auf einer Schirmplatte aufgebracht und enthält eine streifen- oder punktförmig gerasterte Phosphorschicht. Alle diese Struk­turen müssen zueinander ausgerichtet sein. Das bedeutet, daß die Teile in einer justierten Lage miteinander ver­bunden werden müssen. Hierzu sind in der Schirmplatte maßgenau gearbeitete Justierstifte vorhanden, auf die ein Abstandsrahmen und die übrigen Platten nacheinander auf­gelegt werden. Der Abstandsrahmen und die Platten weisen eng tolerierte Öffnungen auf, durch die die Justierstifte gleiten. Jedes aufgesteckte Teil wird zusätzlich noch optisch gegen seine Unterlage ausgerichtet und in dieser Lage mit einem Hochtemperaturkleber provisorisch fixiert. Dann wird die gesamte Einheit unter erhöhten Temperaturen verlötet.From DE-OS 29 52 528 a display device is known in which electrons of a gas discharge are smuggled through selectively opened holes in a control structure into a plasma-free space. There they absorb energy due to an acceleration voltage and ultimately generate light spots on a fluorescent screen. The control structure contains several plates, each perforated in a regular pattern and carrying layer electrodes. The phosphor screen is attached to a screen plate and contains a striped or dot-shaped grid of phosphor. All of these structures must be aligned with each other. This means that the parts must be connected to each other in an adjusted position. For this purpose, there are adjustment pins in the shield plate, on which a spacer frame and the other plates are placed one after the other. The spacer frame and the plates have closely tolerated openings through which the adjustment pins slide. Each attached part is also optically aligned with its base and in it Position temporarily fixed with a high-temperature adhesive. Then the entire unit is soldered at elevated temperatures.

Bei dieser Stapeltechnik ist aufwendig, daß jede Schirm­platte präzise Justierstifte trägt. Hinzu kommt, daß dieses Verfahren mit Grob- und Feinjustierung insgesamt relativ aufwendig ist und sich insbesondere für Massen­fertigungen nicht empfiehlt.With this stacking technique it is complex that each screen plate carries precise adjustment pins. In addition, this method with rough and fine adjustment is relatively complex overall and is not recommended, especially for mass production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zusammenbau einer Anzeigevorrichtung anzugeben, das einfacher und kostengünstiger ist. Darüberhinaus besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver­fahrens anzugeben.The invention has for its object to provide a method for assembling a display device that is simpler and cheaper. In addition, there is the task of specifying a device for performing the method.

Die Lösung der erstgenannten Aufgabe erfolgt mit den im Anspruch 1 angegebenen Mitteln. Eine vorteilhafte Ausge­staltung des Verfahrens ist im Unteranspruch 2 angegeben. Die Lösung der zweitgenannten Aufgabe erfolgt mit den im Anspruch 3 angegebenen Mitteln. Vorteilhafte Ausgestal­tungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 4 bis 8 angegeben.The first-mentioned object is achieved with the means specified in claim 1. An advantageous embodiment of the method is specified in subclaim 2. The second object is achieved with the means specified in claim 3. Advantageous embodiments of the device are specified in subclaims 4 to 8.

Die Erfindung wird nun anhand von in den Figuren gezeig­ten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Anzeigevorrichtung;
  • Fig. 2 schematisch eine Vorrichtung zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung in einer Seitenansicht;
  • Fig. 3 die Justierstifte beim Eingriff in die Platten und
  • Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführung der Vorrichtung zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung.
The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the figures. Show it:
  • 1 shows a section through a display device.
  • 2 schematically shows a device for assembling the display device in a side view;
  • Fig. 3, the adjustment pins when engaged in the plates and
  • Fig. 4 is a side view of another embodiment of the device for assembling the display device.

Die Anzeigevorrichtung 1 enthält ein wannenartiges Rück­teil 5 und eine Schirmplatte 4. Zwischen dem Rückteil 5 und der Schirmplatte 4 sind Strukturen aufweisende Plat­ten 2 und ein Abstandsrahmen 3 angeordnet. Die Platte 2 ist auf der einen Seite mit Zeilenleitern und auf der anderen Seite mit Spaltenleitern versehen. Im Kreuzungs­punkt der beiden Leiterarten ist jeweils ein Loch vorhan­den. Die genannten Teile sind miteinander durch Glaslot 8 verbunden. Im vom Rückteil 5 umschlossenen Raum sind Kathoden 9 vorhanden. Die Schirmplatte 4 ist mit einer gerasterten Phosphorschicht 10 versehen. Zwischen der Phosphorschicht 10 und der Schirmplatte 4 kann eine durchgehende Nachbeschleunigungsanode 11 vorhanden sein.The display device 1 contains a trough-like back part 5 and a screen plate 4. Between the back part 5 and the screen plate 4 there are structured plates 2 and a spacing frame 3. The plate 2 is provided on one side with row conductors and on the other side with column conductors. There is a hole at the intersection of the two types of conductors. The parts mentioned are connected to one another by glass solder 8. Cathodes 9 are present in the space enclosed by the rear part 5. The screen plate 4 is provided with a screened phosphor layer 10. A continuous post-acceleration anode 11 may be present between the phosphor layer 10 and the faceplate 4.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung 1 besteht aus einer Grundplatte 12 und einer seitlich angebrachten Halterung 13. In der Grundplatte 12 sind bewegbare Justierstifte 14 vorhanden, deren nach oben aus der Grundplatte 12 herausragenden Enden konisch sind. Die Halterung 13 trägt einstellbare Anschläge 15, die in Fig. 2 nach links in den Raum ober­halb der Grundplatte 12 ragen. Nähere Einzelheiten zur Einstellung der Anschläge 15 und zur Bewegbarkeit der Justierstifte 14 sind nicht dargestellt. Lediglich bei den Justierstiften 14 ist je eine Feder 16 angedeutet, die die Beweglichkeit der Justierstifte in einer Richtung unterstützen.The device shown in FIG. 2 for assembling the display device 1 consists of a base plate 12 and a laterally attached holder 13. Movable adjusting pins 14 are provided in the base plate 12, the ends of which protrude upward from the base plate 12 are conical. The bracket 13 carries adjustable stops 15 which protrude to the left in FIG. 2 into the space above the base plate 12. Further details on the setting of the stops 15 and the mobility of the adjusting pins 14 are not shown. Only in the case of the adjustment pins 14 is a spring 16 indicated, which support the mobility of the adjustment pins in one direction.

Zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung 1 werden die Justierstifte 14 in der Grundplatte 12 so weit nach unten bewegt, bis daß sie aus dieser nicht mehr herausragen. Sodann wird auf die Grundplatte 12 die Platte 2 aufge­legt. Im in der Fig. 2 dargestellten Beispiel besteht diese Platte aus zwei miteinander verbundenen Platten 2a und 2b. In den Platten 2a, 2b sind nahe ihrem Rand Löcher 17 (Fig. 3, Fig. 4) vorhanden, in die die Justierstifte 14 eingreifen. Die Löcher 17 sind mit Ringmetallisierun­gen 18 versehen, die den Durchmesser der Löcher 17 ver­kleinern. Beim Einführen der Justierstifte 14 in die Löcher 17 bewirken die Ringmetallisierungen 18 eine exakte Ausrichtung der Platten 2a, 2b. Durch die Ringmetalli­sierung 18 der Löcher 17 wird also erreicht, daß die Löcher 17 nicht sehr genau angebracht sein müssen. Bei der Ringmetallisierung 18 ist auch lediglich dafür zu sorgen, daß ihr Mittelpunkt eine exakte Lage einnimmt. Danach wird auf die Platten 2a, 2b der mit Glaslot 8 ver­sehene Abstandsrahmen 3 aufgesetzt. Der Abstandsrahmen 3 weist an der zu den Anschlägen 15 weisenden Seite An­schlagsflächen 19 auf. Zur Justierung des Abstandsrahmens 3 in bezug auf die Platten 2 wird er in Fig. 2 so weit nach rechts bewegt, bis die Anschlagsflächen 19 die An­schläge 15 berühren. Auf den Abstandsrahmen 3 wird dann die mit Glaslot 8 versehene Schirmplatte 4 aufgelegt. Auch die Schirmplatte 4 weist an ihrem zu den Anschlägen 15 weisenden Rand Anschlagsflächen 20 auf. Die Schirm­platte 4 wird bei ihrem Aufsetzen auf den Abstandsrahmen 3 ebenfalls so weit nach rechts bewegt, bis ihre An­schlagsflächen 20 die Anschläge 15 berühren.To assemble the display device 1, the adjusting pins 14 in the base plate 12 are so far down moved until they no longer protrude from it. Then the plate 2 is placed on the base plate 12. In the example shown in FIG. 2, this plate consists of two interconnected plates 2a and 2b. Holes 17 (FIG. 3, FIG. 4) are present in the plates 2a, 2b near their edge, into which the adjusting pins 14 engage. The holes 17 are provided with ring metallizations 18, which reduce the diameter of the holes 17. When the alignment pins 14 are inserted into the holes 17, the ring metallizations 18 bring about an exact alignment of the plates 2a, 2b. The ring metallization 18 of the holes 17 means that the holes 17 do not have to be attached very precisely. With the ring metallization 18, it is also only necessary to ensure that its center is in an exact position. Then the spacer frame 3 provided with glass solder 8 is placed on the plates 2a, 2b. The spacer frame 3 has stop faces 19 on the side facing the stops 15. To adjust the spacer frame 3 with respect to the plates 2, it is moved to the right in FIG. 2 until the stop surfaces 19 touch the stops 15. The shield plate 4 provided with glass solder 8 is then placed on the spacer frame 3. The shield plate 4 also has stop surfaces 20 on its edge facing the stops 15. When placing it on the spacer frame 3, the screen plate 4 is also moved to the right until its stop surfaces 20 touch the stops 15.

Bei erhöhter Temperatur werden nun die Platten 2a, 2b, der Abstandsrahmen 3 und die Schirmplatte 4 miteinander verbunden. Nach dem Zurückziehen der Justierstifte 14 und der Anschläge 15 können dann die genannten Teile aus der Vorrichtung entnommen werden. Danach erfolgt dann ein nicht dargestellter Zusammenbau mit dem mit den Kathoden 9 versehenen Rückteil 5 zur fertigen Anzeigevorrichtung.At elevated temperature, the plates 2a, 2b, the spacer frame 3 and the screen plate 4 are now connected to one another. After the adjustment pins 14 and the stops 15 have been withdrawn, the parts mentioned can then be removed from the device. Then there is a Assembly, not shown, with the back part 5 provided with the cathodes 9 for the finished display device.

Es ist wichtig, daß die Platten 2, der Abstandsrahmen 3, die Schirmplatte 4, das Glaslot 8 und die Vorrichtung zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung die gleiche thermische Ausdehnung aufweisen.It is important that the plates 2, the spacer frame 3, the screen plate 4, the glass solder 8 and the device for assembling the display device have the same thermal expansion.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung 1 schematisch dar­gestellt. Bei dieser Ausführung der Vorrichtung werden zum Justieren der auf der Grundplatte 12 liegenden Platte 2a andere Stifte als für die Justierung der oberen Platte 2b verwendet. In der Grundplatte 12 sind die Justierstif­te 14a angebracht, deren konische Enden in die Löcher 17 und die dort vorhandene Ringmetallisierung 18 der Platte 2a eingreifen. In die Löcher 17 mit den Ringmetallisie­rungen 18 der oberen Platte 2b greifen Justierstifte 14b von oben her ein. Die Justierstifte 14b sind an einem Schieber 21 befestigt, in dem zwei Vertiefungen 25 vor­handen sind. Ein in der Haslterung 22 vorgesehener und durch die Feder 27 nach unten gedrückter Stift 26 kann in die Vertiefungen 25 einrasten. Der Schieber 21 ist in der Halterung 22 derart gelagert, daß er in Richtung des Pfeiles 23 nach oben und nach unten und in Richtung des Pfeiles 24 nach rechts und links zwischen den Raststel­lungen bewegt werden kann. Der auf die Platten 2a und 2b aufzulegende Abstandsrahmen 3 weist für die Schieber 21 mit dem Justierstift 14b an der entsprechenden Stelle eine Ausnehmung auf (nicht dargestellt). Diese Ausführung der Vorrichtung zum Zusammenbau der Anzeigevorrichtung weist den Vorteil auf, daß die Platten 2a und 2b unab­hängig voneinander justiert werden können.Another embodiment of the device for assembling the display device 1 is shown schematically in FIG. 3. In this embodiment of the device, different pins are used to adjust the plate 2a lying on the base plate 12 than for the adjustment of the upper plate 2b. In the base plate 12, the adjustment pins 14a are attached, the conical ends of which engage in the holes 17 and the ring metallization 18 of the plate 2a present there. Adjusting pins 14b engage into the holes 17 with the ring metallizations 18 of the upper plate 2b from above. The adjustment pins 14b are fastened to a slide 21 in which two depressions 25 are present. A pin 26 provided in the casing 22 and pressed down by the spring 27 can snap into the recesses 25. The slider 21 is mounted in the holder 22 such that it can be moved up and down in the direction of arrow 23 and to the right and left between the locking positions in the direction of arrow 24. The spacer frame 3 to be placed on the plates 2a and 2b has a recess for the slider 21 with the adjusting pin 14b at the corresponding point (not shown). This embodiment of the device for assembling the display device has the advantage that the plates 2a and 2b can be adjusted independently of one another.

In Fig. 4 sind Einzelheiten der Vorrichtung zum Zusam­menbau der Anzeigevorrichtung 1 dargestellt. Im linken Teil der Fig. 4 ist der Bereich um den Justierstift 14a und im rechten Teil der Fig. 4 ist der Bereich um den Justierstift 14b gezeigt. Auf der Grundplatte 12 liegt mit ihren Ringmetallisierungen 18 die Platte 2a auf. Durch Glaslot 8 in einem bestimmten Abstand gehalten ist darüber die Platte 2b angeordnet. Die Löcher 17 in den Platten 2a und 2b fluchten miteinander. Der Justierstift 14a fährt von unten durch die Grundplatte 12 mit seinem konischen Ende in die Löcher 17 der Platten 2a und 2b. Dabei berührt die Ringmetallisierung 18 des Loches 17 in der Platte 2a den Justierstift 14a und erzwingt durch seine Elastizität eine Justierung der Platte 2a. In gleicher Weise berührt die Ringmetallisierung 18 des Loches 17 in der Platte 2b den Justierstift 14b bei des­sen Einführung von oben. Auch hier erzwingt die Elastizi­tät der Ringmetallisierung 18 eine Justierung der Platte 2b. Der weitere Vorgang des Zusammenbaus der Aneigevor­richtung geschieht auch hier wie schon bei Fig. 2 be­chrieben.4 shows details of the device for assembling the display device 1. The area around the adjusting pin 14a is shown in the left part of FIG. 4 and the area around the adjusting pin 14b is shown in the right part of FIG. 4. The plate 2a rests on the base plate 12 with its ring metallizations 18. The plate 2b is arranged above it by glass solder 8 at a certain distance. The holes 17 in the plates 2a and 2b are aligned. The adjusting pin 14a moves from below through the base plate 12 with its conical end into the holes 17 in the plates 2a and 2b. The ring metallization 18 of the hole 17 in the plate 2a touches the adjusting pin 14a and, due to its elasticity, forces an adjustment of the plate 2a. In the same way, the ring metallization 18 of the hole 17 in the plate 2b touches the adjusting pin 14b when it is inserted from above. Here, too, the elasticity of the ring metallization 18 forces an adjustment of the plate 2b. The further process of assembling the display device also takes place here as already described in FIG. 2.

Claims (8)

Verfahren zum Zusammenbau einer Anzeigevorrichtung, bei dem zueinander ausgerichtete, Strukturen aufweisende Platten, ein Abstandsrahmen und eine eine gerasterte Phosphorschicht tragende Schirmplatte gestapelt und am Rande unter erhöhter Temperatur dicht miteinander verbun­den und dann mit einem wannenartigen Rückteil versëhen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2a, 2b) Löcher (17) zur aufnahme von Justierstiften (14) und der Abstandsrahmen (3) und die Schirmplatte (4) Anschlagsflächen (19; 20) zum Ausrichten aufweisen.A method of assembling a display device, in which mutually aligned structure-bearing plates, a spacer frame and a screen plate carrying a grid of phosphor layer are stacked and tightly bonded together at the edge under elevated temperature and then provided with a trough-like back part, characterized in that the plates ( 2a, 2b) have holes (17) for receiving adjusting pins (14) and the spacer frame (3) and the shield plate (4) stop surfaces (19; 20) for alignment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Loch (17) in jeder Platte (2a, 2b) eine den Lochdurchmesser verkleinernde Ringmetallisierung (18) aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that at least one hole (17) in each plate (2a, 2b) has a ring metallization (18) reducing the hole diameter. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte (12) Justierstifte (14) für die Ausrichtung der Platten (2a, 2b) und seitliche Anschläge (15) für die Ausrichtung des Abstandsrahmens (3) und der Schirmplatte (4) trägt.3. A device for performing the method according to claim 2, characterized in that a base plate (12) adjusting pins (14) for the alignment of the plates (2a, 2b) and side stops (15) for the alignment of the spacer frame (3) and Shield plate (4) carries. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierstifte (14a) für die untere Platte (2a) die Grundplatte (12) durchdringen und von unten in diese Platte (2a) eingreifen und die Justierstifte (14b) für die obere Platte (2b) von oben in diese Platte (2b) eingreifen.4. The device according to claim 3, characterized in that the adjusting pins (14a) for the lower plate (2a) penetrate the base plate (12) and engage from below in this plate (2a) and the adjusting pins (14b) for the upper plate ( 2b) engage in this plate (2b) from above. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Justierstifte (14) in Richtung ihrer Längsachse bewegbar sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the adjusting pins (14) are movable in the direction of their longitudinal axis. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierstifte (14b) für die obere Platte (2b) seitwärts zwischen Raststellungen bewegbar sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the adjusting pins (14b) for the upper plate (2b) are movable sideways between locking positions. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Platten (2a, 2b) greifen­den Enden der Justierstifte (14) konisch ausgebildet sind.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the ends of the adjusting pins (14) engaging in the plates (2a, 2b) are conical. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung den gleichen ther­mischen Ausdehnungskoeffizienten wie die Teile der An­zeigevorrichtung (1) aufweist.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the device has the same thermal expansion coefficient as the parts of the display device (1).
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