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EP0206986A2 - Begehbare Trittfläche, insbesondere Leichtmetallplanke, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Begehbare Trittfläche, insbesondere Leichtmetallplanke, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDF

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EP0206986A2
EP0206986A2 EP86810231A EP86810231A EP0206986A2 EP 0206986 A2 EP0206986 A2 EP 0206986A2 EP 86810231 A EP86810231 A EP 86810231A EP 86810231 A EP86810231 A EP 86810231A EP 0206986 A2 EP0206986 A2 EP 0206986A2
Authority
EP
European Patent Office
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longitudinal
tread
profile
rib
ribs
Prior art date
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Application number
EP86810231A
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English (en)
French (fr)
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EP0206986B1 (de
EP0206986A3 (en
Inventor
Erich Herz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
Schweizerische Aluminium AG
Alusuisse Lonza Services Ltd
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Publication date
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Publication of EP0206986A2 publication Critical patent/EP0206986A2/de
Publication of EP0206986A3 publication Critical patent/EP0206986A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/112—Treads of metal or with an upper layer of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152—Platforms made of metal or with metal-supporting frame

Definitions

  • the invention relates to a walkable tread made of metal, in particular a light metal plank, with longitudinal ribs molded onto it and recesses provided in it and penetrating the plank.
  • the invention also relates to a method for its production by extrusion of light metal.
  • step surface can be found in US Pat. No. 2,742,121, the continuous longitudinal ribs of which flank rows of recesses; these recesses have pairs of rib edges pointing upwards.
  • the longitudinal rib runs above a longitudinal groove formed in the underside of the tread surface and is subdivided by incisions or the like. Gaps such that the respective longitudinal groove forms the recesses in the gaps.
  • the length of the intermediate spaces measured in the direction of the longitudinal rib is at least half shorter than the rectified length of the sections of the longitudinal rib remaining after the intermediate spaces have been produced.
  • the tread has a wave-shaped cross section, in which the wave crests are formed by the longitudinal ribs and the profile of the wave troughs corresponds approximately to that of the longitudinal grooves.
  • longitudinal grooves of rectangular cross section for example, this leads to troughs of the same shape and thus to strip-shaped longitudinal ribs.
  • the cross sections of the wave troughs and wave crests are similar to those of truncated cones, which leads to slightly inclined flanks of the longitudinal ribs.
  • the walkable treads are particularly suitable for use in vehicle and building construction, for example as a cockpit and passenger stairs for airplanes, landing stages for tankers, outdoor stairs or landing stages of buildings and pedestrian overpasses.
  • a step 10 made from an extruded light metal profile has a step plate 11, on the longitudinal edges 12 of which a channel profile 13 is formed; the free leg 14 of the channel profile 13 is inclined away from the tread plate 11 or a parallel Q 1 to it at an acute angle w and ends in a molding 15.
  • the latter offers an undercut circular groove 16.
  • the openings 17 of the round grooves 16 of both channel profiles 13 are delimited by profile edges 18 - bevelled at a common angle t - and open towards one another.
  • the distance a of the inner molding wall 19 from a central axis M of the step 10 corresponds approximately to twice the length b of the leg 14.
  • central axis M there is a molded-on central web 20 which ends in a groove 21; this is equipped with a downward undercut groove 22, the center Z 1 of which lies on a parallel Q to the tread plate 11 together with the center points Z of the other two round grooves 16.
  • the opening 23 of the central groove 22 is also delimited by inclined edges 24 which determine an angle t l .
  • the oblique edges 24 are in the rest of the molded cross-feet 25 - the channel molding 21 offers the cross section of an Omega.
  • an undercut comb indentation 26 runs at the bottom of the grooves 16, 22 and is opposite the respective opening 17 and 22, respectively. These grooves 16, 22 allow the stair step 10 to be simply fixed to a base frame.
  • the stair plate 11 is corrugated in cross-section, namely at a distance e between the central axes A of adjacent wave crests 30 and wave troughs 31; the number of wave crests 30 of a plate half of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1, 2 is ten.
  • the wave crests 30 and wave troughs 31 each offer right-angled cross sections, as is particularly illustrated in FIG. 1.
  • a longitudinal groove 32 runs underneath each wave crest 30 producing a longitudinal rib, which corresponds to shaped grooves 33 in the plate surface 35, which troughs 31 offer those wave troughs. This creates a crenellated profile on both sides.
  • FIG. 2 illustrates that the longitudinal ribs 30 - provided with longitudinal webs 40 forming sawtooth profiles - are interrupted at a longitudinal distance i (approximately 3 xe) are; in the space 36 of width s thus created between two sections 39 of rectangular top view that have remained standing, the lower longitudinal grooves 32 can be seen as recesses 32 m , which can ensure sufficient water drainage; the sections 39 formed from the longitudinal ribs 30 with their longitudinal webs 40 and transverse edges 41 form a non-slip tread surface,
  • a corresponding step surface can be seen in the exemplary embodiment in FIG. 3, 4.
  • the sections 39 are provided on their surface with crenellated longitudinal formations 40 m , of which the two outer parts overlap the trough 31 flanked by them and form edge tabs 34 according to FIG. 4.
  • a rubber profile 50 is inserted, the surface 51 of which is able to increase the slip resistance without the liquid removal being hindered thereby.
  • a molded-on central web 20 is missing, the longitudinal edges 12 pass over here in an angular profile 45 with a wall thickness q of 2.3 mm starting from the tread plate 11.
  • the total length n of the profile 10 b according to FIG. 5 is 250 mm, the height h 40 mm and the height h 1 of the longitudinal webs 40 2 mm.
  • the surface distance f between two adjacent wave crests measures 17 mm in the present exemplary embodiment, the gap width s between the sections 39 8 mm.
  • the center distance m between adjacent spaces 36 is assumed to be 24 mm here.
  • the light metal profile 10, 10 a , 10 b can easily be produced by extrusion.
  • transverse cuts are made by means of a saw or the like, which allow the described gap-like spaces 36 to be formed.

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Abstract

Eine begehbare Trittfläche aus Metall, insbesondere eine Leichtmetallplanke, mit an sie angeformten Längsrippen und in ihr vorgesehenen, die Planke durchsetzten Ausnehmungen soll so ausgestaltet werden, dass eine Vereinfachung der Herstellung möglich ist. Hierzu ist die Längsrippe (30, 30a) oberhalb einer in die Unterseite der Trittfläche (10, 11) eingeformten Längsnut (32) verlaufend und durch Einschnitte od. dgl. Zwischenräume (36) so unterteilt, dass die jeweilige Längsnut in den Zwischenräumen die Ausnehmung (32m) bildet. Dabei soll die in Richtung der Längsrippe (30, 30.) gemessene Länge (s) der Zwischenräume (26) zumindest um die Hälfte kürzer sein als die gleichgerichtete Länge (i) der verbliebenen Abschnitte (39) der Längsrippen, wobei zudem ein wellenförmiger Querschnitt vorgesehen sein kann, in welchem die Wellenberge von den Längsrippen (30, 30.) gebildet sind und das Profil der Wellentäler (31) jenem der Längsnuten (32) etwa entspricht.

Description

  • Die Erfindung-betrifft eine begehbare Trittfläche aus Metall, insbesondere eine Leichtmetallplanke, mit an sie angeformten Längsrippen und in ihr vorgesehenen, die Planke durchsetzenden Ausnehmungen. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zu ihrer Herstellung durch Strangpressen von Leichtmetall.
  • Eine derartige Trittfläche ist der US-PS 2 742 121 zu entnehmen, deren durchgehende Längsrippen Reihen von Ausnehmungen flankieren; diese Ausnehmungen weisen Paare nach oben gerichteter Rippenränder auf.
  • Die beschriebene Zuordnung von Längsrippen einerseits und Ausformungen andererseits läßt eine einfache Fertigung der vorbekannten Trittfläche nicht zu; dem Strangpreßvorgang muß ein Stanzprozeß folgen, der vor allem bereits bei geringfügigen Änderungen des Profilquerschnitts neue Werkzeuge bedingt und zudem untergriffene Abschnitte unbehandelt lassen muß.
  • Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, hier eine Vereinfachung der Herstellung zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Längsrippe oberhalb einer in die Unterseite der Trittfläche eingeformten Längsnut verläuft und durch Einschnitte od. dgl. Zwischenräume so unterteilt ist, daß die jeweilige Längsnut in den Zwischenräumen die Ausnehmungen bildet.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die in Richtung der Längsrippe gemessene Länge der Zwischenräume zumindest um die Hälfte kürzer als die gleichgerichtete Länge der nach dem Herstellen der Zwischenräume verbliebenen Abschnitte der Längsrippe.
  • Dank dieser Maßgaben ergibt sich eine in einfacher Weise herstellbare und darüber hinaus stabile Trittfläche, welche sich auch dazu eignet, auf dem Wege des Strangpressens hergestellt zu werden; durch einen einfachen Sägevorgang nach dem Strangpressen werden jene Zwischenräume erzeugt und damit auch die Ausnehmungen. Der bisherige Zwang, Ausnehmungen durch einen Stanzvorgang herzustellen, entfällt.
  • Erfindungsgemäß weist die Trittfläche einen wellenförmigen Querschnitt auf, in den die Wellenberge von den Längsrippen gebildet sind und das Profil der Wellentäler jenem der Längsnuten etwa entspricht. Dies führt beispielsweise bei Längsnuten rechteckigen Querschnittes zu Wellentälern gleicher Form und damit zu streifenförmigen Längsrippen.
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform gleichen die Querschnitte der Wellentäler und Wellenberge jenen von Kegelstümpfen, was zu leicht geneigten Flanken der Längsrippen führt.
  • Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Längsnuten hinterschnitten auszubilden; sie können dann als Einsatznuten für -- die Trittsicherheit erhöhende -Gummiprofile od. dgl. dienen.
  • Die begehbaren Trittflächen eignen sich insbesondere zur Verwendung im Fahrzeug- und Hochbau, beispielsweise als Cockpit und Passagiertreppen für Flugzeuge, Stege von Tankfahrzeugen, Freitreppen bzw. -stege von Hochbauten und Fussgänger- überführungen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele, welche in der Zeichnung dargestellt sind; letztere zeigt in
    • Fig. 1: einen Querschnitt durch eine Treppenstufe aus einem Leichtmetallprofil;
    • Fig. 2: eine Teildraufsicht auf Fig. 1;
    • Fig. 3: eine Teildraufsicht auf ein anderes Leichtmetallprofil;
    • Fig. 4: einen vergrößerten Schnitt durch Fig. 3 nach deren Linie IV - IV;
    • Fig. 5: einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Treppenstufe, geschnitten nach Linie V - V in Fig. 6;
    • Fig. 6: eine Draufsicht auf Fig. 5.
  • Eine aus einem stranggepreßten Leichtmetallprofil hergestellte Treppenstufe 10 weist gemäß Fig. 1 eine Trittplatte 11 auf, an deren Längskanten 12 jeweils eine Rinnenprofil 13 angeformt ist; der freie Schenkel 14 des Rinnenprofils 13 ist von der Trittplatte 11 bzw. einer Parallelen Q1 dazu in einem spitzen Winkel w weggeneigt und endet in einer Anformung 15. Letztere bietet eine hinterschnittene Rundnut 16 an. Die Öffnungen 17 der Rundnuten 16 beider Rinnenprofile 13 werden von -- in einem gemeinsamen Winkel t abgeschrägten -- Profilkanten 18 begrenzt und öffnen sich zueinander. Der Abstand a der inneren Anformungswand 19 von einer Mittelachse M der Treppenstufe 10 entspricht etwa der doppelten Länge b des Schenkels 14.
  • In jener Mittelachse M verläuft ein angeformter Mittelsteg 20, der in einer Rinnenanformung 21 endet; diese ist mit einer abwärts gerichteten hinterschnittenen Nut 22 ausgestattet, deren Mittelpunkt Z1 auf einer Parallelen Q zur Trittplatte 11 liegt zusammen mit den Mittelpunkten Z der anderen beiden Rundnuten 16.
  • Auch die Öffnung 23 der mittleren Nut 22 wird von Schrägkanten 24 begrenzt, die einen Winkel tl bestimmen. Die Schrägkanten 24 sind im übrigen Teil angeformter Querfüße 25 - die Rinnenanformung 21 bietet den Querschnitt eines Omega an.
  • Im übrigen verläuft jeweils am Nutgrund der Nuten 16, 22 eine hinterschnittene Kammeinformung 26, die der jeweiligen Öffnung 17 bzw. 22 gegenüberliegt. Diese Nuten 16, 22 erlauben eine einfache Festlegung der Treppenstufe 10 an einem Sockelqerüst.
  • Die Treppenplatte 11 ist querschnittlich gewellt und zwar in einem Abstand e zwischen den Mittelachsen A benachbarter Wellenberge 30 und Wellentäler 31; die Anzahl der Wellenberge 30 einer Plattenhälfte des in Fig. 1, 2 dargestellten Ausführungsbeispiels beträgt zehn.
  • Die Wellenberge 30 und Wellentäler 31 bieten jeweils rechtwinkelige Querschnitte an, wie dies insbesondere Fig. 1 verdeutlicht. Unterhalb jedes eine Längsrippe erzeugenden Wellenberges 30 verläuft eine Längsnut 32, die -- jene Wellentäler 31 anbietenden -- Formnuten 33 in der Plattenoberfläche 35 entspricht. Es entsteht somit ein beidseits zinnenartiges Profil.
  • Die Draufsicht der Fig. 2 verdeutlicht, daß die -- mit Sägezahnprofile bildenden Längsstegen 40 versehenen -Längsrippen 30 in Längsabstand i (etwa 3 x e) unterbrochen sind; in dem so entstehenden Zwischenraum 36 der Breite s zwischen zwei stehen gebliebenen Abschnitten 39 rechteckiger Draufsicht sind die unteren Längsnuten 32 als Ausnehmungen 32 m zu erkennen, die für einen ausreichenden Wasserablauf sorgen können; die aus den Längsrippen 30 entstandenen Abschnitte 39 mit ihren Längsstegen 40 und Querkanten 41 bilden eine rutschsichere Trittfläche,
  • Eine entsprechende Trittfläche ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 3,4 zu erkennen. Die Abschnitte 39 sind an ihrer Oberfläche mit querschnittlich zinnenartigen Längsanformungen 40m versehen, von denen die beiden äußeren das von ihnen flankierte Wellental 31 teilweise übergreifen und gemäß Fig. 4 Randnasen 34 bilden. In die so entstehende hinterschnittene Einsatznut 31e ist ein Gummiprofil 50 eingelegt, dessen Oberfläche 51 die Rutschsicherheit zu erhöhen vermag, ohne daß dadurch die Flüssigkeitsabfuhr behindert würde.
  • Bei der Ausführung 10b nach Fig. 5 ähneln die Wellenberge 30a querschnittlich dem Querschnitt eines Kegelstumpfes und sind ebenfalls mit oberen Längsstegen 40 ausgestattet; hier entsprechen den Längsstegen 40 an den gegenüberliegenden Unterseiten Längseinformungen 42.
  • In diesem Ausführungsbeispiel fehlt ein angeformter Mittelsteg 20, die Längskanten 12 gehen hier über in rechtwinklig von der Trittplatte 11 ausgehende Winkelprofile 45 einer Wandstärke q von 2,3 mm.
  • Die Gesamtlänge n des Profiles 10b nach Fig. 5 beträgt 250 mm, die Höhe h 40 mm und die Höhe h1 der Längsstege 40 2 mm. Der Oberflächenabstand f zwischen zwei benachbarten Wellenbergen bemißt im vorliegenden Ausführungsbeispiel 17 mm, die Spaltbreite s zwischen den Abschnitten 39 8 mm. Der Mittelabstand m zwischen benacha barten Zwischenräumen 36 ist hier mit 24 mm angenommen.
  • Zu allen Ausführungsbeispielen kann das Leichtmetallprofil 10, 10a, 10b ohne weiteres auf dem Wege des Strangpressens hergestellt werden. In die dabei als durchgehende Ausformungen entstehenden Längsrippen 30 werden mittels einer Säge od. dgl. querverlaufende Einschnitte eingebracht, welche die beschriebenen spaltartigen Zwischenräume 36 entstehen lassen.

Claims (10)

1. Begehbare Trittfläche aus Metall, insbesondere Leichtmetallplanke, mit an sie angeformten Längsrippen und in ihr vorgesehenen, die Planke durchsetzenden Ausnehmungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsrippe (30, 30a) oberhalb einer in die Unterseite der Trittfläche (10, 11) eingeformten Längsnut (32) verläuft und durch Einschnitte od. dgl..Zwischenräume (36) so unterteilt ist, daß die jeweilige Längsnut in den Zwischenräumen die Ausnehmungen (32m) bildet.
2. Trittfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Längsrippe (30, 30a) gemessene Länge (s) der Zwischenräume (36) zumindest um die Hälfte kürzer ist als die gleichgerichtete Länge (i) der verbliebenen Abschnitte (39) der Längsrippen.
3. Trittfläche nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen wellenförmigen Querschnitt, in dem die Wellenberge von den Längsrippen (30, 30 ) gebildet sind und das Profil der Wellentäler (31) jenem der Längsnuten (32) etwa entspricht.
4. Trittfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Längsrippen (30) an den einander zugekehrten Längsseiten jeweils mit wenigstens einer Randnase (34) versehen sind und so eine hinterschnittene Einsatznut (31 ) e begrenzen.
5. Trittfläche nach Anspruch 4 mit von der Längsrippe aufragenden Längsstegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Randnase (34) der Längsrippe (30) Teil eines Längssteges (40 ) ist. m
6. Trittfläche nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Einsatznut (31 ) wenigstens ein elastisches Profil (50) eingesetzt ist.
7. Trittfläche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Profil (50) ein Hohlprofil ist.
8. Trittfläche nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7 mit von der Längsrippe abragenden Längsstegen eines gezahnten Profils, dadurch gekennzeichnet, daß den Längsstegen (40) auf den Abschnitten (39) Längseinformungen (41) an deren Unterseite entsprechen.
9. Trittfläche nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8 mit an die Unterseite angeformten Schenkeln, gekennzeichnet durch von den Querschnittsenden ausgehende Rinnenprofile mit zueinander gerichteten freien Profilschenkeln (14), die wenigstens eine Aufnahmenut (16) für Anschlußelemente aufweisen.
10. Verfahren zum Herstellen einer Trittfläche aus Leichtmetall nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit durchgehenden Längsrippen auf dem Wege des Strangpressens ausgeformt und anschliessend mit quer zur Pressrichtung verlaufenden Einschnitten versehen wird.
EP86810231A 1985-06-08 1986-05-29 Begehbare Trittfläche, insbesondere Leichtmetallplanke, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung Expired - Lifetime EP0206986B1 (de)

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EP0206986A2 true EP0206986A2 (de) 1986-12-30
EP0206986A3 EP0206986A3 (en) 1989-05-03
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