[go: up one dir, main page]

EP0190075B1 - Générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du métal liquide et dont la détection des fuites est effectuée par prélèvement de ce métal liquide - Google Patents

Générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du métal liquide et dont la détection des fuites est effectuée par prélèvement de ce métal liquide Download PDF

Info

Publication number
EP0190075B1
EP0190075B1 EP86400130A EP86400130A EP0190075B1 EP 0190075 B1 EP0190075 B1 EP 0190075B1 EP 86400130 A EP86400130 A EP 86400130A EP 86400130 A EP86400130 A EP 86400130A EP 0190075 B1 EP0190075 B1 EP 0190075B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
plate
steam generator
tubes
bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86400130A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0190075A1 (fr
Inventor
René Traiteur
Jean-Pierre Fabregue
Jean-Luc Minguet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novatome SA
Original Assignee
Novatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novatome SA filed Critical Novatome SA
Publication of EP0190075A1 publication Critical patent/EP0190075A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0190075B1 publication Critical patent/EP0190075B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
    • F22B1/063—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium for metal cooled nuclear reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/42—Applications, arrangements or dispositions of alarm or automatic safety devices
    • F22B37/421—Arrangements for detecting leaks

Definitions

  • the invention relates to a steam generator, the heat transfer fluid of which is a liquid metal, with leak detection by removal of this liquid metal.
  • the steam generators of fast neutron nuclear reactors very often use a liquid metal such as sodium as heat transfer fluid, for heating and vaporizing feed water, from the heat taken from the reactor core.
  • a liquid metal such as sodium as heat transfer fluid
  • Such steam generators have been described, for example, in FR-A-2,287,668, EP-A-0057,643 and EP-A-0070,758.
  • These steam generators are very often formed by an outer casing of generally cylindrical shape arranged with its vertical axis and connected at each of its ends to a very thick tubular plate.
  • the exchange part of the steam generator is constituted by a bundle of tubes placed in the outer casing inside a bundle casing coaxial with this outer casing.
  • Each of the tubes of the bundle is connected by welding at one of its ends, to the lower tube plate and at its other end, to the upper tube plate, in the extension of corresponding bore passing respectively through the lower tube plate and the plate upper tubular.
  • the lower tube plate separates the internal volume of the envelope of the steam generator from a water box allowing the distribution of drinking water in the tubes of the bundle.
  • the upper tube plate separates the internal volume of the envelope of the steam generator from a vapor collector collecting the vapor formed in each of the tubes of the bundle.
  • the heat transfer liquid metal enters the internal volume of the envelope of the steam generator, in its upper part, that is to say a little below the upper tube plate.
  • the bundle envelope has its upper end located a certain distance below the upper tube plate, so that the molten metal enters the bundle envelope, above the upper end of this bundle envelope .
  • the upper part of the bundle envelope constitutes a flow threshold of rounded and generally hollow shape.
  • thermal protection plate thinner than the tube plate.
  • the bundle tubes pass through the thermal protection plate in openings machined in this protection plate, to be welded at their upper end to end pieces machined in the tube plate.
  • the bundle tubes are surrounded over part of their length by protective tubes having an internal diameter such that a radial clearance remains between the bundle tube and the protective tube. corresponding.
  • the radial space between the bundle tube and the protection tube opens at one of its ends into the interior space of the steam generator below the thermal protection plate and at its other end in the space between the thermal protection plate and the upper tube plate.
  • the detection is therefore random and depends on the speed with which the hydrogen diffuses into the liquid sodium circulating in its upper part.
  • the object of the invention is therefore to propose a steam generator, the heat transfer fluid of which is a liquid metal, with leak detection by removal of this liquid metal, comprising a outer casing of generally cylindrical shape connected at each of its ends to a very thick tubular plate, a bundle of tubes arranged inside a bundle of bundle coaxial with the outer casing and placed inside this casing , having one of its ends or inlet end of the heat-transfer fluid situated at a certain distance from the corresponding tube plate, at least one inlet opening for the hot liquid metal passing through the external envelope in the vicinity of the end d entry of the bundle envelope which constitutes a flow threshold of rounded and hollow shape over which the liquid metal passes to enter the bundle envelope, each of the bundle tubes being welded at one of its ends on one of the tubular plates and at its other end on the other tubular plate, at a bore passing through the tubular plate, a thermal protection plate placed parallel to the tubular plate corresponding to the inlet end of the heat transfer fluid and between this tube plate and the end of.
  • a steam generator comprising an outer casing 1 of generally cylindrical shape connected to an end portion in the form of a spherical sector itself welded to a very thick tubular plate 2.
  • a bundle casing 4 of cylindrical shape is arranged inside the outer casing 1 and coaxially with it.
  • the bundle consists of a large number of straight tubes 3, the upper part of which is connected by welding to the tube plate 2 is visible in FIG. 1a.
  • the tube plate 2 has a bore 7 in the extension of the internal bore of the tube 3 which is thus in communication with the vapor collector 9 situated above the tube plate 2.
  • FIG. 1a A single tube has been shown in FIG. 1a but it is obvious that the tube plate has a very large number of end pieces such as 5 for connecting all the tubes of the bundle to straight tubes of the steam generator.
  • Fig. 1 there is shown the axes 3 'of a set of tubes 3 of the bundle.
  • Each of the tubes 3 is connected to its lower part, not shown in FIGS. 1 and 1a, to the lower tubular plate of the steam generator secured to the lower part of the outer casing 1.
  • the ends of the tube are connected to the lower tubular plate and to the upper tubular plate by welding on a connector provided on the upper face of the lower tube plate and on the lower face of the upper tube plate respectively.
  • Fig. 1 we see a tube 12 fixed on the outer casing 1 of the steam generator allowing the introduction of hot liquid sodium inside the steam generator.
  • a thermal protection plate 10 parallel to the tubular plate 2 and of a thickness much thinner than that of the plate 2 is arranged below the latter at a certain distance. This plate 10 prevents the hot liquid sodium entering through the tubing 12 and circulating according to the arrows 13, from coming into direct contact with the tubular plate 2 of great thickness and very sensitive to thermal shocks.
  • the thermal protection plate 10 is fixed under the tubular plate 2 by means of a tronco ferrule nique 15 completely closing on its periphery, the space 17 between the plates 2 and 10.
  • a deflection ring 16 of the liquid sodium is also fixed on the lower external edge of the thermal protection plate 10.
  • the thermal protection plate 10 is pierced with a very large number of bores 18 with a diameter substantially greater than the diameter of the tubes 3, along the axes 3 ′ of these tubes of the bundle.
  • a protective sheath 20 is placed, the internal diameter of which is such that a relatively large radial clearance remains between the tube 3 and the sheath 20.
  • Each of the sheaths 20 is fixed inside a bore 18 and welded at its lower part to the protective plate 10.
  • the sleeve 20 has a sufficient length so that the weld zone 6 of the tube 3 on the tube plate 2 is located inside the sleeve.
  • the upper part of the bundle envelope 4 constitutes a hollow threshold generally designated by the reference 22.
  • This hollow threshold consists of a cylindrical-conical ferrule 23 welded to the upper part of the cylindrical bundle envelope 4, a cylindrical internal ferrule 24 and an upper annular and rounded closure part 25 visible in FIGS. 1 and 2.
  • a space of small thickness is provided between the ferrules 23 and 24 at their lower part in order to put the interior volume of the threshold 22 into communication with the interior space of the bundle envelope 4.
  • the upper part of the bundle envelope 4 constituted by the flow threshold 22 makes it possible to guide the flow of hot sodium circulating according to the arrows 13 and to distribute it homogeneously in the bundle, at the moment when it flows at the above the rounded part 25 of the flow threshold.
  • This part 25 has openings 26 distributed with a constant angular spacing over its entire circumference. In each of the openings 26 is fixed the lower end of a vertical tube 27 whose upper end is engaged in an opening 28 passing through the thermal protection plate 10, at its periphery.
  • Fig. 1a it can be seen that the end of the tube 27 is machined to form a spherical bearing 27a allowing it to be centered inside the opening 28 of the protective plate.
  • a sampling means makes it possible to recover part of the sodium circulating in the direction indicated by the arrows 13 ′ to send it to a device for detecting and dosing hydrogen.
  • This sampling means consists of a rectangular section toroidal envelope 31 having openings 33 in its upper wall arranged inside the hollow threshold 22 and by a sampling pipe 32 visible in FIGS. 1 and 2 taking this sodium taken from the exterior of the external envelope 1 of the steam generator, to the hydrogen detection and metering installation.
  • This sodium sampled by the device 31, 32 is taken directly to the detection and metering device without undergoing mixing with the sodium entering the steam generator. Detection is therefore very sensitive and very rapid.
  • the temperature of the sodium circulating along the path represented by the arrows 13 ′ undergoes a different evolution from that of the main sodium flow following the descending axial path represented by the arrows 13 ".
  • the sodium exiting at the bottom of the threshold 22 is generally more cold than the sodium circulating in the beam.
  • holes 35 are provided in the lower part of the threshold, below the sampling torus 31. Hot sodium entering along the path 13 comes mix with the sodium exiting at the lower part of the threshold passing through it through the holes 35. This reintroduction of hot sodium makes it possible to balance the temperature of the flow 13 'with respect to the temperature of the main flow 13 ". This reintroduction of sodium below the sampling torus therefore does not dilute the sodium sampled with incoming hot sodium.
  • FIGS. 3 and 4 an alternative embodiment of the upper part of the steam generator is seen, the corresponding elements in FIGS. 3 and 4 on the one hand and 1 and 2 on the other hand bearing the same benchmarks.
  • the space 17 between the protective plate 10 and the tubular plate 2 is separated into six distinct parts 37 by vertical and radial partitions 36 which are substantially sealed and are arranged angularly at 60 ° with respect to each other.
  • Each of the parts 37 of the space 17 is associated with a vertical tube 27 disposed inside an opening 28 passing through the tubular plate 10.
  • the tube 27 makes it possible to bring the sodium flow 13 ′ having circulated in contact with the welding zone of the tube 3 in a sampling tube 39.
  • the six tubes 39 each corresponding to a part 37 of the space 27 are independently connected to the hydrogen detection and metering device.
  • This device makes it possible, in the event of a leak in the weld zone of one of the tubes 3, to distinguish the conduit 39 having brought the flow of sodium polluted by hydrogen, that is to say the part 37 in the form sector in which the leaking tube is located. Individual sampling by sector therefore makes it easier to find the leak and repair the steam generator. r.
  • the invention is not limited to the embodiments which have been described; this is how the threshold can have a different shape from that which has been described, that the sampling assembly can be produced in a different way and that the vertical tubes joining the interior volume of the threshold to the upper space of the steam generator, above the thermal protection plate can be rigidly fixed at one of their ends on this protection plate and mounted sliding at their other end in the threshold, instead of the reverse assembly which has been described. Any partitioning of the upper space 17 of the steam generator can be adopted to refine the location of the leaks.
  • the steam generator can comprise a set of samples as described in its lower part, in the case where the lower end of the steam generator constitutes the inlet end of the heat-transfer fluid.
  • the lower end of the bundle envelope constitutes its entry end produced in the form of a hollow and rounded threshold.
  • a thermal protection plate is arranged above the lower tube plate at a certain distance from this plate. This avoids direct contact with the lower tube plate of hot sodium which, in this embodiment, is brought by a tube in the vicinity of the lower part of the steam generator.
  • the arrangement of the elements allowing the sampling of sodium having circulated in the vicinity of the zone of welding of the tubes of the bundle on the lower tubular plate is moreover practically identical to the arrangement which has been described above.
  • the steam generators according to the invention can use a heat transfer fluid different from liquid sodium and constituted for example by the eutectic.sodium-potassium mixture, or by lithium.
  • the generator can be with straight tubes, or with helical tubes, the ends of these tubes being arranged parallel and vertical to be welded to the tube plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • L'invention concerne un générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est un métal liquide, à détection de fuite par prélèvement de ce métal liquide.
  • Les générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à neutrons rapides utilisent très souvent un métal liquide tel que le sodium comme fluide caloporteur, pour l'échauffement et la vaporisation d'eau d'alimentation, à partir de la chaleur prélevée dans le coeur du réacteur. De tels générateurs de vapeur ont été décrits, par exemple, dans le FR-A-2.287.668, le EP-A-0057.643 et le EP-A-0070.758.
  • Ces générateurs de vapeur sont très souvent constitués par une enveloppe externe de forme globalement cylindrique disposée avec son axe vertical et reliée à chacune de ses extrémités à une plaque tubulaire de forte épaisseur. La partie d'échange du générateur de vapeur est constituée par un faisceau de tubes placés dans l'enveloppe externe à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau coaxiale à cette enveloppe externe. Chacun des tubes du faisceau est relié par soudage à l'une de ses extrémités, à la plaque tubulaire inférieure et à son autre extrémité, à la plaque tubulaire supérieure, dans le prolongement d'alésage correspondant traversant respectivement la plaque tubulaire inférieure et la plaque tubulaire supérieure. La plaque tubulaire inférieure sépare le volume interne de l'enveloppe du générateur de vapeur d'une boîte à eau permettant de répartir l'eau alimentaire dans les tubes du faisceau. La plaque tubulaire supérieure sépare le volume interne de l'enveloppe du générateur de vapeur d'un collecteur de vapeur recueillant la vapeur formée dans chacun des tubes du faisceau.
  • Le métal liquide caloporteur pénètre dans le volume interne de l'enveloppe du générateur de vapeur, dans sa partie supérieure, c'est-à-dire un peu en-dessous de la plaque tubulaire supérieure. L'enveloppe de faisceau a son extrémité supérieure située à une certaine distance en-dessous de la plaque tubulaire supérieure, si bien que le métal liquide pénètre dans l'enveloppe de faisceau, au-dessus de l'extrémité supérieure de cette enveloppe de faisceau. Pour obtenir une distribution la plus homogène possible du sodium le long des tubes du faisceau, la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau constitue un seuil d'écoulement de forme arrondie et généralement creux.
  • Pour éviter un contact direct de la face inférieure de la plaque tubulaire supérieure avec le métal liquide chaud entrant dans l'enveloppe du générateur de vapeur, on dispose très souvent, parallèlement à la plaque tubulaire et un peu en-dessous de celle-ci, une plaque de protection thermique de plus faible épaisseur que la plaque tubulaire. Les tubes du faisceau traversent la plaque de protection thermique dans des ouvertures usinées dans cette plaque de protection, pour être soudés à leur extrémité supérieure sur des embouts usinés dans la plaque tubulaire.
  • Entre la plaque de protection thermique et la plaque tubulaire supérieure, les tubes du faisceau sont entourés sur une partie de leur longueur par des tubes de protection ayant un diamètre intérieur tel qu'un jeu radial subsiste entre le tube du faisceau et le tube de protection correspondant. L'espace radial ménagé entre le tube du faisceau et le tube de protection débouche à l'une de ses extrémités dans l'espace intérieur du générateur de vapeur en-dessous de la plaque de protection thermique et à son autre extrémité dans l'espace compris entre la plaque de protection thermique et la plaque tubulaire supérieure.
  • Il est extrêmement important de détecter très rapidement toute fuite éventuelle d'eau alimentaire ou de vapeur dans le métal liquide caloporteur. En effet, dans le cas du sodium par exemple, une fuite d'eau ou de vapeur dont la pression est supérieure à celle du sodium peut se traduire par une réaction chimique très violente accompagnée d'une onde de choc dans le volume interne du générateur de vapeur. On peut réduire ou supprimer les effets désastreux d'une telle fuite, si sa détection est suffisamment rapide pour qu'on puisse prendre les mesures de sécurité voulues avant qu'une quantité appréciable d'eau ou de vapeur ait pénétré dans le métal liquide.
  • De telles fuites ont une probabilité beaucoup plus grande de se produire dans les zones de soudure des tubes sur les plaques tubulaires, à leurs extrémités, que dans les autres zones du tube. De façon plus précise, les fuites se produisent souvent au niveau de la soudure entre l'extrémité supérieure du tube et la plaque tubulaire supérieure, cette extrémité du tube étant en contact avec un sodium liquide beaucoup plus chaud que l'extrémité inférieure.
  • On a donc proposé, pour des générateurs de vapeur du type envisagé ci-dessus, des dispositifs de prélèvement de sodium liquide, à des fins de détection et de dosage d'hydrogène dans le sodium prélevé disposés au voisinage de l'extrémité supérieure du générateur de vapeur. Cependant, ces prélèvements permettant de détecter la présence d'hydrogène révélatrice d'une fuite d'eau dans le sodium liquide, sont effectués dans une zone où arrive le sodium chaud entrant dans le générateur de vapeur, si bien qu'ils ne concernent pas réellement un débit de sodium ayant circulé au contact de la zone de soudure des tubes et en conséquence, fortement chargé en hydrogène dans le cas d'une fuite sur l'un des tubes.
  • La détection est donc aléatoire et dépend de la rapidité avec laquelle l'hydrogène diffuse dans le sodium liquide circulant dans sa partie supérieure.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est un métal liquide, à détection de fuite par prélèvement de ce métal liquide, comportant une enveloppe externe de forme globalement cylindrique reliée à chacune de ses extrémités à une plaque tubulaire de forte épaisseur, un faisceau de tubes disposés à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau coaxiale à l'enveloppe externe et placée à l'intérieur de cette enveloppe, ayant l'une de ses extrémités ou extrémité d'entrée du fluide caloporteur située à une certaine distance de la plaque tubulaire correspondante, au moins une ouverture d'arrivée du métal liquide chaud traversant l'enveloppe externe au voisinage de l'extrémité d'entrée de l'enveloppe de faisceau qui constitue un seuil d'écoulement de forme arrondie et creux sur lequel passe le métal liquide pour pénétrer dans l'enveloppe de faisceau, chacun des tubes du faisceau étant soudé à l'une de ses extrémités sur l'une des plaques tubulaires et à son autre extrémité sur l'autre plaque tubulaire, au niveau d'un alésage traversant la plaque tubulaire, une plaque de protection thermique placée parallèlement à la plaque tubulaire correspondant à l'extrémité d'entrée du fluide caloporteur et entre cette plaque tubulaire et l'extrémité de . l'enveloppe de faisceau, des tubes de protection entourant chacun un tube du faisceau avec un certain jeu radial, entre la plaque de protection thermique et la plaque tubulaire correspondante, de façon que l'espace radial ménagé entre les deux tubes débouche, à l'une de ses extrémités sur la face de la plaque de protection dirigée vers l'intérieur du générateur de vapeur et à son autre extrémité dans l'espace entre la plaque tubulaire et la plaque de protection thermique correspondante, générateur de vapeur qui permette de détecter de façon rapide et fiable une fuite d'eau ou de vapeur à l'une des extrémités des tubes du faisceau, sans demander de modification notable de la structure du générateur de vapeur.
  • Dans ce but, du côté de l'extrémité d'entrée du générateur de vapeur :
    • l'espace situé entre la plaque tubulaire et la plaque de protection thermique est fermé à sa périphérie par une virole coaxiale à l'enveloppe externe et à l'enveloppe de faisceau,
    • le volume interne du seuil d'écoulement creux est en communication, à l'une de ses extrémités, avec le volume interne de l'enveloppe de faisceau et à son autre extrémité, avec l'espace situé entre la plaque tubulaire et la plaque de protection thermique, par l'intermédiaire de tubes sensiblement verticaux, de manière que le métal liquide circule depuis l'intérieur du générateur de vapeur, d'abord vers l'espace entre la plaque de protection thermique et la plaque tubulaire, dans les tubes de protection, puis vers le seuil d'écoulement dans les tubes verticaux,
    • et un moyen de prélèvement de métal liquide est disposé dans le volume du seuil d'écoulement.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, deux modes de réalisation d'un générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du sodium liquide, permettant la détection d'une fuite par prélèvement de sodium liquide dans le générateur de vapeur.
  • Dans ces figures :
    • la Fig. 1 est une demi-vue en coupe par un plan vertical de la partie supérieure d'un générateur de vapeur suivant l'invention ;
    • la Fig. 1a est une vue agrandie du détail A de la Fig. 1 ;
    • la Fig. 2 est une vue suivant BB de la Fig. 1 ;
    • la Fig. 3 est une vue en coupe par un plan vertical de la partie supérieure d'un générateur de vapeur suivant l'invention et suivant une variante de réalisation ;
    • la Fig. 4 est une vue suivant BB de la Fig. 3.
  • Sur la Fig. 1, on voit la partie supérieure d'un générateur de vapeur comportant une enveloppe externe 1 de forme globalement cylindrique raccordée à une portion terminale en forme de secteur sphérique elle-même soudée sur une plaque tubulaire de forte épaisseur 2. Une enveloppe de faisceau 4 de forme cylindrique est disposée à l'intérieur de l'enveloppe externe 1 et coaxialement à celle-ci. Le faisceau est constitué d'un grand nombre de tubes droits 3 dont la partie supérieure qui se raccorde par soudage à la plaque tubulaire 2 est visible à la Fig. 1a. Sur cette figure, on voit l'extrémité supérieure du tube 3 raccordée par une soudure 6 à un embout 5 usiné sur la face inférieure de la plaque tubulaire 2. La plaque tubulaire 2 comporte un alésage 7 dans le prolongement de l'alésage intérieur du tube 3 qui est ainsi en communication avec le collecteur de vapeur 9 situé au-dessus de la plaque tubulaire 2. On a représenté un seul tube sur la Fig. 1a mais il est bien évident que la plaque tubulaire comporte un très grand nombre d'embouts tels que 5 pour le raccordement de l'ensemble des tubes du faisceau à tubes droits du générateur de vapeur. Sur la Fig. 1, on a représenté les axes 3' d'un ensemble de tubes 3 du faisceau.
  • Chacun des tubes 3 est relié à sa partie inférieure non représentée sur les Fig. 1 et 1a, à la plaque tubulaire inférieure du générateur de vapeur solidaire de la partie inférieure de l'enveloppe externe 1. Les extrémités du tube sont reliées à la plaque tubulaire inférieure et à la plaque tubulaire supérieure par soudure sur un embout prévu sur la face supérieure de la plaque tubulaire inférieure et sur la face inférieure de la plaque tubulaire supérieure respectivement.
  • Sur la Fig. 1. on voit une tubulure 12 fixée sur l'enveloppe externe 1 du générateur de vapeur permettant l'introduction de sodium liquide chaud à l'intérieur du générateur de vapeur. Une plaque de protection thermique 10 parallèle à la plaque tubulaire 2 et d'une épaisseur beaucoup plus faible que celle de la plaque 2 est disposée en-dessous de celle-ci à une certaine distance. Cette plaque 10 empêche le sodium liquide chaud entrant par la tubulure 12 et circulant suivant les flèches 13, de venir en contact directement avec la plaque tubulaire 2 de forte épaisseur et très sensible aux chocs thermiques. La plaque de protection thermique 10 est fixée sous la plaque tubulaire 2 par l'intermédiaire d'une virole tronconique 15 fermant entièrement sur sa périphérie, l'espace 17 compris entre les plaques 2 et 10. Une virole de déflection 16 du sodium liquide est également fixée sur le bord externe inférieur de la plaque de protection thermique 10.
  • La plaque de protection thermique 10 est percée d'un très grand nombre d'alésages 18 d'un diamètre sensiblement supérieur au diamètre des tubes 3, suivant les axes 3' de ces tubes du faisceau.
  • Autour de chacun des tubes 3, est placé un fourreau de protection 20 dont le diamètre intérieur est tel qu'il subsiste un jeu radial relativement important entre le tube 3 et le fourreau 20. Chacun des fourreaux 20 est fixé à l'intérieur d'un alésage 18 et soudé à sa partie inférieure sur la plaque de protection 10. Le fourreau 20 a une longueur suffisante pour que la zone de soudure 6 du tube 3 sur la plaque tubulaire 2 soit située à l'intérieur du fourreau.
  • La partie supérieure de l'enveloppe de faisceau 4 constitue un seuil creux désigné de façon générale par le repère 22. Ce seuil creux est constitué par une virole cylindro-conique 23 soudée à la partie supérieure de l'enveloppe cylindrique de faisceau 4, une virole interne cylindrique 24 et une partie supérieure de fermeture annulaire et arrondie 25 visibles sur les Fig. 1 et 2. Un espace de faible épaisseur est ménagé entre les viroles 23 et 24 à leur partie inférieure pour mettre en communication le volume intérieur du seuil 22 avec l'espace intérieur de l'enveloppe de faisceau 4.
  • La partie supérieure de l'enveloppe de faisceau 4 constituée par le seuil d'écoulement 22 permet de guider le flux de sodium chaud circulant suivant les flèches 13 et de le répartir de façon homogène dans le faisceau, au moment où il s'écoule au-dessus de la partie arrondie 25 du seuil d'écoulement. Cette partie 25 comporte des ouvertures 26 réparties avec un écartement angulaire constant sur toute sa circonférence. Dans chacune des ouvertures 26 est fixée l'extrémité inférieure d'un tube vertical 27 dont l'extrémité supérieure est engagée dans une ouverture 28 traversant la plaque de protection thermique 10, à sa périphérie.
  • Sur la Fig. 1a, on voit que l'extrémité du tube 27 est usinée pour constituer une portée sphérique 27a permettant son centrage à l'intérieur de l'ouverture 28 de la plaque de protection.
  • Sur la virole interne cylindrique 24 du seuil creux 22 sont fixés des dispositifs 30 de soutien et d'entretoisement des tubes 3 du faisceau, régulièrement répartis dans la direction axiale du générateur de vapeur. Ces dispositifs de maintien et d'entretoisement 30 introduisent une perte de charge sur la circulation descendante du sodium liquide (flèche 13"). La pression est donc plus faible en partie inférieure du seuil creux 22 que sous la plaque tubulaire. Il se produit donc une circulation de sodium suivant le sens indiqué par les flèches 13' sur les Fig. 1 et 1a. Une partie du sodium passant au-dessus du seuil d'écoulement 22 est dirigée vers le haut à l'intérieur de l'espace radial disposé entre le tube 3 et son fourreau 20, cet espace radial débouchant à sa partie inférieure en-dessous de la plaque de protection thermique 10 et à sa partie supérieure dans l'espace limité par la plaque de protection thermique 10 et la plaque tubulaire supérieure 2. La circulation ascendante de sodium liquide vient donc lécher la zone de la soudure 6 entre le tube 3 et la plaque tubulaire 2 avant de redescendre dans l'espace entre la plaque de protection thermique 10 et la plaque tubulaire 2, vers l'extrémité supérieure des tubes 27. Le sodium descend alors par les tubes 27 dans le volume intérieur du seuil creux 22 d'où le sodium est aspiré par la différence de pression, vers l'espace intérieur du faisceau où il se mélange avec le flux principal 13" descendant dans le faisceau.
  • Un moyen de prélèvement permet de récupérer une partie du sodium circulant suivant le sens indiqué par les flèches 13' pour l'envoyer vers un dispositif de détection et de dosage d'hydrogène. Ce moyen de prélèvement est constitué par une enveloppe torique à section rectangulaire 31 comportant des ouvertures 33 dans sa paroi supérieure disposée à l'intérieur du seuil creux 22 et par une conduite de prélèvement 32 visible sur les Fig. 1 et 2 emmenant ce sodium prélevé à l'extérieur de l'enveloppe externe 1 du générateur de vapeur, vers l'installation de détection et de dosage d'hydrogène. Le débit de sodium circulant suivant le parcours représenté par les flèches 13' vient en contact avec la zone de soudure 6 entre le tube et la plaque tubulaire et dans le cas d'une fuite de vapeur au voisinage de cette zone, le débit de sodium est très rapidement et fortement contaminé par de l'hydrogène. Ce sodium prélevé par le dispositif 31, 32 est emmené directement au dispositif de détection et de dosage sans subir de mélange avec le sodium entrant dans le générateur de vapeur. La détection est donc très sensible et très rapide.
  • La température du sodium circulant suivant le parcours représenté par les flèches 13' subit une évolution différente de celle du flux principal de sodium suivant le parcours axial descendant représenté par les flèches 13". Le sodium sortant à la partie inférieure du seuil 22 est généralement plus froid que le sodium circulant dans le faisceau. Pour limiter ou supprimer cette différence de température, on a prévu des trous 35 dans la partie inférieure du seuil, en-dessous du tore de prélèvement 31. Du sodium chaud entrant suivant le parcours 13 vient se mélanger avec le sodium sortant à la partie inférieure du seuil en passant dans celui-ci par les trous 35. Cette réintroduction de sodium chaud permet d'équilibrer la température du flux 13' par rapport à la température du flux principal 13". Cette réintroduction de sodium en-dessous du tore de prélèvement ne produit donc pas de dilution du sodium prélevé avec du sodium chaud entrant.
  • Sur les Fig. 3 et 4, on voit une variante de réalisation de la partie supérieure du générateur de vapeur, les éléments correspondants sur les Fig. 3 et 4 d'une part et 1 et 2 d'autre part portant les mêmes repères.
  • Dans la variante représentée aux Fig. 3 et 4, l'espace 17 entre la plaque de protection 10 et la plaque tubulaire 2 est séparé en six parties distinctes 37 par des cloisons verticales et radiales 36 sensiblement étanches disposées angulai- rement à 60° les unes par rapport aux autres. A chacune des parties 37 de l'espace 17 est associé un tube vertical 27 disposé à l'intérieur d'une ouverture 28 traversant la plaque tubulaire 10. Le tube 27 permet d'amener le débit de sodium 13' ayant circulé au contact de la zone de soudure du tube 3 dans un tube de prélèvement 39. Les six tubes 39 correspondant chacun à une partie 37 de l'espace 27 sont reliés indépendamment au dispositif de détection et de dosage d'hydrogène. Ce dispositif permet, en cas de fuite dans la zone de soudure d'un des tubes 3, de distinguer le conduit 39 ayant amené le débit de sodium pollué par de l'hydrogène, c'est-à-dire la partie 37 en forme de secteur dans laquelle se trouve le tube présentant une fuite. Le prélèvement individuel par secteur permet donc de faciliter la recherche de la fuite et la réparation du générateur de vapeur. r.
  • Les principaux avantages du générateur de vapeur selon l'invention, en ce qui concerne la détection de fuite, apparaissent clairement dans la description qui précède ; cette détection est faite sur un débit de sodium relativement faible et dans lequel la concentration d'hydrogène devient immédiatement très forte dans le cas d'une fuite au niveau de la zone de soudure d'un tube 3 ; cette détection sensible et rapide d'une fuite est obtenue avec une modification faible de la partie supérieure du générateur de vapeur ne modifiant pratiquement pas la circulation du débit principal de sodium ; la protection de la zone de soudure des tubes et de la plaque tubulaire supérieure est au moins équivalente sinon supérieure à la protection obtenue dans les générateurs de vapeur selon l'art antérieur : en effet, la zone de soudure 6 du tube se trouve à l'intérieur du fourreau de protection 20 et l'espace 17 compris entre la plaque de protection 10 et la plaque tubulaire 2 est entièrement fermé à sa périphérie ; le sodium chaud entrant dans le générateur de vapeur suivant le parcours 13 ne vient donc jamais en contact direct avec la zone de soudure du tube et avec la plaque tubulaire 2 ; la détection peut permettre une localisation partielle de la fuite, en prévoyant simplement un cloisonnement de l'espace supérieur 17 du générateur de vapeur, au-dessus de la plaque de protection 10.
  • L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits ; c'est ainsi que le seuil peut avoir une forme différente de celle qui a été décrite, que l'ensemble de prélèvement peut être réalisé d'une manière différente et que les tubes verticaux joignant le volume intérieur du seuil à l'espace supérieur du générateur de vapeur, au-dessus de la plaque de protection thermique peuvent être fixés rigidement à l'une de leurs extrémités sur cette plaque de protection et montés glissants à leur autre extrémité dans le seuil, au lieu du montage inverse qui a été décrit. On peut adopter un cloisonnement quelconque de l'espace supérieur 17 du générateur de vapeur pour affiner la localisation des fuites.
  • Il est bien évident également que le générateur de vapeur peut comporter un ensemble de prélèvements tel que décrit dans sa partie inférieure, dans le cas où l'extrémité inférieure du générateur de vapeur constitue l'extrémité d'entrée du fluide caloporteur. Dans ce cas, l'extrémité inférieure de l'enveloppe de faisceau constitue son extrémité d'entrée réalisée sous la forme d'un seuil creux et arrondi. Une plaque de protection thermique est disposée au-dessus de la plaque tubulaire inférieure à une certaine distance de cette plaque. On évite ainsi la mise en contact directe avec la plaque tubulaire inférieure du sodium chaud qui, dans ce mode de réalisation, est amené par une tubulure au voisinage de la partie inférieure du générateur de vapeur. La disposition des éléments permettant le prélèvement de sodium ayant circulé au voisinage de la zone de soudure des tubes du faisceau sur la plaque tubulaire inférieure est par ailleurs pratiquement identique à la disposition qui a été décrite ci-dessus. On peut d'ailleurs concevoir l'application de l'invention à des générateurs de vapeur dont l'axe n'est pas vertical.
  • Les générateurs de vapeur suivant l'invention peuvent utiliser un fluide caloporteur différent du sodium liquide et constitué par exemple par le mélange eutectique.sodium-potassium, ou par le lithium.
  • Le générateur peut être à tubes droits, ou à tubes hélicoïdaux, les extrémités de ces tubes étant disposées parallèlement et verticales pour être soudées à la plaque tubulaire.

Claims (5)

1. Générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est un métal liquide et dont la détection des fuites est effectuée par prélèvement de ce métal liquide, comportant une enveloppe externe (1) de forme globalement cylindrique à axe vertical reliée à chacune de ses extrémités à une plaque tubulaire (2) de forte épaisseur, un faisceau de tubes (3) disposés à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau (4) coaxiale à l'enveloppe externe (1) et placée à l'intérieur de cette enveloppe, ayant l'une de ses extrémités ou extrémité d'entrée du fluide caloporteur située à une certaine distance de la plaque tubulaire (2) correspondante, au moins une ouverture (12) d'arrivée de métal liquide chaud traversant l'enveloppe externe (1) au voisinage de l'extrémité d'entrée de l'enveloppe de faisceau (4) qui constitue un seuil d'écoulement (22) de forme arrondie et creux sur lequel passe le métal liquide pour pénétrer dans l'enveloppe de faisceau (4), chacun des tubes (3) du faisceau étant soudé à l'une de ses extrémités sur l'une des plaques tubulaires (2) et à son autre extrémité sur l'autre plaque tubulaire (2), au niveau d'un alésage (7) traversant la plaque tubulaire (2), une plaque de protection thermique (10) placée parallèlement à la plaque tubulaire (2) correspondant à l'extrémité d'entrée du fluide caloporteur et entre cette plaque tubulaire (2) et l'enveloppe de faisceau (4), des tubes de protection (20) entourant chacun un tube (3) du faisceau avec un certain jeu radial, disposés entre la plaque de protection thermique (10) sur laquelle ils sont fixés et la plaque tubulaire (2) correspondante, de façon que l'espace radial ménagé entre les deux tubes (3, 20) débouche à l'une de ses extrémités sur la face de la plaque de protection (10) dirigée vers l'intérieur du générateur de vapeur et à son autre extrémité dans l'espace (17) entre la plaque tubulaire (2) et la plaque de protection thermique (10) correspondante, caractérisé par le fait que, du côté de l'extrémité d'entrée du fluide caloporteur dans le générateur de vapeur :
l'espace (17) situé entre la plaque tubulaire (2) et la plaque de protection thermique (10) est fermé à sa périphérie par une virole (15) coaxiale à l'enveloppe externe (1) et à l'enveloppe de faisceau (4),
le volume interne du seuil d'écoulement (22) creux est en communication à l'une de ses extrémités avec le volume interne de l'enveloppe de faisceau (4) et à son autre extrémité, avec l'espace (17) situé entre la plaque tubulaire (2) et la plaque de protection thermique (10) par l'intermédiaire de tubes (27) sensiblement verticaux, de manière que le métal liquide circule depuis l'intérieur du générateur de vapeur, d'abord vers l'espace (17) entre la plaque de protection thermique (10) et la plaque tubulaire (2), dans les tubes de protection (20), puis vers le seuil d'écoulement (22), dans les tubes verticaux (27),
et par le fait qu'un moyen de prélèvement (31, 32, 33, 39) de métal liquide est disposé dans le volume interne du seuil d'écoulement (22).
2. Générateur de vapeur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les tubes verticaux (27) sont fixés de façon rigide à l'une de leurs extrémités sur le seuil d'écoulement (22) ou la plaque de protection thermique (10) et sont montés coulissants à leur autre extrémité dans une ouverture prévue dans la plaque de protection (10) ou le seuil d'écoulement (22) respectivement.
3. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les tubes de protection (20) fixés à l'une de leurs extrémités, à la plaque de protection (10) ont une longueur telle qu'ils entourent, à leur autre extrémité, la zone de soudure (6) entre le tube (3) du faisceau et la plaque tubulaire (2).
4. Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que l'espace supérieur (17) du générateur de vapeur entre la plaque de protection thermique (10) et la plaque tubulaire (2) est divisé, par des cloisons sensiblement étanches (36) en plusieurs parties (37) dans chacune desquelles la plaque de protection thermique (10) est percée d'une ouverture (28) dans laquelle est monté un tube sensiblement vertical (27) reliant la partie correspondante (37) de l'espace (17) à l'espace intérieur du seuil (22) dans lequel est monté un tube de prélèvement (39) dans le prolongement du tube vertical (27), les tubes de prélèvement (39) étant reliés indépendamment les uns des autres à une installation de détection et de dosage d'hydrogène.
5. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que le seuil creux (22) comporte, dans sa paroi (23) dirigée vers l'arrivée (12) de métal liquide chaud dans le générateur de vapeur, des orifices (35), en-dessous du dispositif de prélèvement (31, 32).
EP86400130A 1985-01-25 1986-01-22 Générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du métal liquide et dont la détection des fuites est effectuée par prélèvement de ce métal liquide Expired EP0190075B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8501070 1985-01-25
FR8501070A FR2576708B1 (fr) 1985-01-25 1985-01-25 Generateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du metal liquide et dont la detection des fuites est effectuee par prelevement de ce metal liquide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0190075A1 EP0190075A1 (fr) 1986-08-06
EP0190075B1 true EP0190075B1 (fr) 1988-05-04

Family

ID=9315619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86400130A Expired EP0190075B1 (fr) 1985-01-25 1986-01-22 Générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du métal liquide et dont la détection des fuites est effectuée par prélèvement de ce métal liquide

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4724799A (fr)
EP (1) EP0190075B1 (fr)
JP (1) JPS61175402A (fr)
DE (1) DE3660176D1 (fr)
FR (1) FR2576708B1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2204942B (en) * 1987-04-07 1991-08-21 Nat Nuclear Corp Ltd Heat exchangers
US5320967A (en) * 1993-04-20 1994-06-14 Nalco Chemical Company Boiler system leak detection
US5663489A (en) * 1994-11-14 1997-09-02 Betzdearborn Inc. Methods and apparatus for monitoring water process equipment
US5565619A (en) * 1994-11-14 1996-10-15 Betz Laboratories, Inc. Methods and apparatus for monitoring water process equipment
US9903597B2 (en) * 2010-04-28 2018-02-27 Sharp Kabushiki Kaisha Cooking device including buffer chamber
WO2012143499A2 (fr) 2011-04-21 2012-10-26 Bayer Intellectual Property Gmbh Nouveaux conjugués liant-principe actif (adc) et leur utilisation
US9170193B2 (en) 2013-06-06 2015-10-27 General Electric Company Detecting coolant leaks in turbine generators
US9097657B2 (en) 2013-07-23 2015-08-04 General Electric Company Leak detection of stator liquid cooling system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2658728A (en) * 1948-06-25 1953-11-10 Lummus Co Method of detecting leakage between heat transfer fluids
US4140176A (en) * 1973-03-26 1979-02-20 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Protective tubes for sodium heated water tubes
GB1472445A (en) * 1973-08-23 1977-05-04 Electricite De France Leak detection in heat-exchangers
FR2287668A1 (fr) * 1974-10-11 1976-05-07 Commissariat Energie Atomique Dispositif de protection thermique pour echangeur de chaleur
US4090554A (en) * 1976-11-17 1978-05-23 The Babcock & Wilcox Company Heat exchanger
FR2499212A1 (fr) * 1981-02-02 1982-08-06 Commissariat Energie Atomique Dispositif de protection de la plaque tubulaire a l'extremite chaude d'un echangeur de chaleur vertical
US4368694A (en) * 1981-05-21 1983-01-18 Combustion Engineering, Inc. Leak detection system for a steam generator
FR2509433A1 (fr) * 1981-07-08 1983-01-14 Electricite De France Dispositif de detection de fuites dans un generateur de vapeur

Also Published As

Publication number Publication date
US4724799A (en) 1988-02-16
FR2576708A1 (fr) 1986-08-01
JPS61175402A (ja) 1986-08-07
EP0190075A1 (fr) 1986-08-06
FR2576708B1 (fr) 1987-04-30
DE3660176D1 (en) 1988-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0190075B1 (fr) Générateur de vapeur dont le fluide caloporteur est du métal liquide et dont la détection des fuites est effectuée par prélèvement de ce métal liquide
EP0006795B1 (fr) Echangeur intermédiaire pour réacteur nucléaire à neutrons rapides
EP0068913B1 (fr) Réacteur nucléaire à neutrons rapides muni de dispositif d'évacuation de la puissance résiduelle
EP0057643B1 (fr) Dispositif de protection de la plaque tubulaire à l'extrémité chaude d'un échangeur de chaleur vertical
EP0328447B1 (fr) Equipements internes inférieurs de réacteur nucléaire
EP0117191B1 (fr) Générateur de vapeur pour un réacteur nucléaire refroidi par du métal liquide
EP0020265B1 (fr) Echangeur de chaleur pour réacteur nucléaire
EP0006800B1 (fr) Chaudière nucléaire à neutrons rapides à métal caloporteur
EP0258131B1 (fr) Dispositif de refroidissement de secours d'un réacteur nulcléaire à neutrons rapides
EP0055963A2 (fr) Réacteur nucléaire refroidi par un métal liquide et comprenant une cuve posée à fond froid
EP0070758B1 (fr) Générateur de vapeur comprenant un dispositif détecteur de fuites
BE665355A (fr)
EP0091374B1 (fr) Dispositif d'obturation de secours, en cas de fuite, d'un tube d'un générateur de vapeur
EP0173602A1 (fr) Echangeur de chaleur de secours pour le refroidissement du fluide primaire d'un réacteur nucléaire et procédé de montage de cet échangeur de chaleur
EP0018262A1 (fr) Réacteur nucléaire à neutrons rapides et à cuve interne cylindrique
EP0108690B1 (fr) Echangeur de chaleur pour fluides à température élevée dont l'un des fluides entre et sort par la partie supérieure de l'échangeur
EP0048672B1 (fr) Réacteur nucléaire à échangeurs de chaleur intégrés
EP0064920B1 (fr) Dispositif de production de vapeur et de prélèvement de chaleur dans un réacteur nucléaire à neutrons rapides
EP0024985B1 (fr) Dispositif étalon d'émission de produits de fission pour étalonner un système de détection de rupture de gaine dans un réacteur nucléaire
EP0091872B1 (fr) Dispositif collecteur et séparateur de métal liquide caloporteur dans un réacteur nucléaire à neutrons rapides
EP0216667B1 (fr) Dispositif de retenue de liquide dans une canalisation sensiblement horizontale présentant une extrémité ouverte lorsque, le débit du liquide descend en-dessous d'un seuil donné
EP0512886A1 (fr) Dispositif de mesure de la température du fluide de refroidissement primaire d'un réacteur nucléaire à circulation interne accélérée
EP0197860B1 (fr) Dispositif de collectage et de détection d'hydrogène dans le circuit secondaire d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides
FR2693309A1 (fr) Procédé et dispositif d'évacuation de la puissance résiduelle d'un réacteur nucléaire à neurton rapides à l'arrêt.
FR2518707A1 (fr) Dispositif de production de vapeur par echange de chaleur entre un metal liquide caloporteur et de l'eau alimentaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19860621

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870318

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE GB IT NL

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3660176

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880609

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890131

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900108

Year of fee payment: 5

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900131

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900213

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19910131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19911001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050122