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EP0183017A1 - Sinterverfahren für vorlegierte Wolframpulver - Google Patents

Sinterverfahren für vorlegierte Wolframpulver Download PDF

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EP0183017A1
EP0183017A1 EP85112578A EP85112578A EP0183017A1 EP 0183017 A1 EP0183017 A1 EP 0183017A1 EP 85112578 A EP85112578 A EP 85112578A EP 85112578 A EP85112578 A EP 85112578A EP 0183017 A1 EP0183017 A1 EP 0183017A1
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EP
European Patent Office
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tungsten
heat treatment
liquid phase
sintering
sintered
Prior art date
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EP85112578A
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EP0183017B2 (de
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Rainer Dr. Dipl.-Phys. Schmidberger
Sylvia Dipl.-Ing. Härdtle
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Dornier System GmbH
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Dornier System GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/06—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with hard or heavy core; Kinetic energy penetrators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals

Definitions

  • the invention relates to a sintering method according to the preamble of claim 1.
  • Tungsten alloy powders are known from DE OS 32 26 648, which are already pre-alloyed, ie the tungsten grains are already encased in the binder phase. Pellets from this powder are compacted by solid phase sintering.
  • the sintered parts are characterized by a polygonal structure of the tungsten phase. The structure is much finer than that of conventional tungsten heavy metals, which were produced from the individual powders (W, Ni, Fe) by mixing, pressing and sintering in the liquid phase. However, the polygonal structure shows a high degree of continuity in the tungsten phase (contiguity). This means that there are a large number of tungsten-tungsten grain boundaries that can degrade the mechanical properties of the sintered tungsten heavy metals.
  • the tensile strength and elongation at break deteriorate particularly when interstitial impurities such as oxygen, phosphorus, sulfur and other constituents which are poorly soluble in tungsten are contained in the alloy. They separate out on the tungsten grain boundaries and cause the grain boundary embrittlement characteristic of pure tungsten.
  • the invention has for its object to provide a sintering process with which a sintered body with a high proportion of tungsten with a fine-grained structure (less than 10 microns of the tungsten phase), which has a low contiguity of the tungsten phase.
  • the heat treatment according to the invention in the liquid phase leads to a rounding off of the previously polygonal tungsten grains by dissolving in the molten binder phase without at the same time significant grain growth occurring. This results in an approximately spherical shape of the tungsten grains, which reduces the harmful continuity of the tungsten phase, since spheres have less contact surface than polygons.
  • Fine grain is required because of the resulting increase in strength (increase in the yield strength according to the Hall-Petch relationship s ⁇ 1 / ⁇ , where ⁇ indicates the average grain size.
  • the duration of the heat treatment with the liquid phase is advantageously 2 to 10 minutes. After this time, the tungsten grains are largely rounded. Since the sintered body is already densely sintered when the liquid phase occurs (residual porosity ⁇ 1%) and the tungsten phase is relatively uniform, the segregation of tungsten and binder phases that occurs during conventional liquid phase sintering will not take place.
  • the short dwell time in the liquid phase compared to liquid phase sintering is sufficient to achieve the desired structural transformation.
  • alloy formation and compression of the porous part have already taken place at the time of the structural transformation.
  • the solid phase sintering can also be carried out partially in vacuo. If this is not followed by any further sintering under a hydrogen atmosphere, a separate vacuum annealing to remove the hydrogen dissolved in the sintered part can be omitted.
  • the heat treatment with liquid phase can be carried out immediately after the solid phase sintering or only after vacuum annealing.
  • the atmosphere present can be both hydrogen and inert gas. However, the heat treatment can also be carried out in a high vacuum.
  • the cooling rate should not be more than 3 K / min near the solidification temperature.
  • the toughness of the sintered parts is increased by the method according to the invention.
  • the elongation at break increases due to the structural transformation without a significant decrease in strength, e.g. from 15% to 40%.
  • the strength and elongation properties of the sintered parts can be adjusted within a wide range of the tungsten grain size change over the dwell time in the liquid phase during the structural transformation.
  • Fiq. 1 shows the metallographic section of a festphasengesinterten tungsten heavy metal with 90% tungsten - share. One can see the polygonal structure of the tungsten grains, which creates a considerable contiguity of the tungsten phase.
  • Fig. 2 shows a micrograph of a tungsten heavy metal after heat treatment with liquid phase.
  • the tungsten grains are insignificantly larger than in the solid-phase sintered state. Rounding them off, however, results in a significantly lower contiguity.
  • An alloyed tungsten heavy metal powder with the composition 90% W, 6% Ni, 2% Co, 2% Fe is compressed with a pressure of 300 N / mm 2 .
  • the compact is sintered in flowing hydrogen at 1,300 ° C for 5 hours and then degassed in a vacuum of 10 -5 mbar at 1,050 ° C for 6 hours.
  • the sintered part is then heat-treated in a vacuum at 1,470 ° C for 5 minutes and then quickly cooled.
  • the tensile strength of the sample is 1.15 0 N / mm 2 with an elongation at break of 30%.
  • a tungsten heavy metal powder as in Example 1 is compressed with a pressure of 300 N / mm 2 .
  • the compact is presintered in flowing hydrogen at 900 ° C for 10 hours and then sintered in vacuo at 1360 ° C for 20 hours.
  • a heat treatment of the sintered part is then carried out in vacuo at 1470 ° C. for 10 minutes.
  • the tensile strength of the sample is 1100 N / mm 2 with an elongation at break of 40%.

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Abstract

Sinterverfahren für vorlegierte Wolframpulver mit hohem Wolframanteil, wobei ein poröses Formteil aus verdichtetem Pulver in fester Phase gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine kurze Wärmebehandlung mit flüssiger Phase anschliesst.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sinterverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beim konventionellen Sintern mehrphasiger Wolframlegierungen werden die Metalle pulverförmig gemischt, gepresst und in der flüssigen Phase gesintert. Bei Wolframlegierungen geschieht dies bei Temperaturen grösser als 1450°C. Innerhalb der flüssigen Phase müssen mindestens drei Prozesse ablaufen:
    • 1. Legierungsbildung
    • 2. Umhüllung der Wolframkörner
    • 3. Verdichten des Presslings
  • Die dafür erforderliche lange Verweilzeit in der flüssigen Phase führt zu starkem Kornwachstum, was die Festigkeit verringert.
  • Aus der DE OS 32 26 648 sind Wolframlegierungspulver bekannt, die bereits vorlegiert sind, d.h. die Wolframkörner sind bereits von der Binderphase umhüllt. Presslinge aus diesem Pulver werden durch Festphasensintern verdichtet. Die Sinterteile zeichnen sich durch ein polygonaler Gefüge der Wolframphase aus. Das Gefüge ist wesentlich feiner als das konventioneller Wolframschwermetalle, die aus den Einzelpulvern (W, Ni, Fe) durch Mischen, Pressen und Sintern in flüssiger Phase hergestellt wurden. Das polygonale Gefüge weist jedoch eine hohe Durchgängigkeit der Wolframphase (Kontiguität) auf. Dies bedeutet, dass eine Vielzahl von Wolfram-Wolfram-Korngrenzen existiert, die die mechanischen Eigenschaften der gesinterten Wolframschwermetalle verschlechtern können. Eine Verschlechterung der Zugfestigkeit und Bruchdehnung ist insbesondere dann vorhanden, wenn interstitielle Verunreinigungen wie Sauerstoff, Phosphor, Schwefel und andere in Wolfram schwerlösliche Bestandteile in der Legierung enthalten sind. Sie scheiden sich auf den Wolfram-Korngrenzen aus und bewirken die für reines Wolfram charakteristische Korngrenzen-Versprödung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sinterverfahren anzugeben, mit dem ein Sinterkörper mit hohem Wolframanteil mit feinkörnigem Gefüge (kleiner 10 µm der Wolframphase) zu schaffen, das eine geringe Kontiguität der Wolframphase aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst mit den in den Ansprüchen angegebenen Verfahrensschritten.
  • Die erfindungsgemässe Wärmebehandlung in der flüssigen Phase führt zu einer Abrundung der vorher polygonen Wolframkörner durch Anlösung in der schmelzflüssigen Binderphase, ohne dass gleichzeitig nennenswertes Kornwachstum auftritt. Dabei ergibt sich eine annähernd kugelige Gestalt der Wolframkörner, wodurch die schädliche Durchgängigkeit der Wolframphase verringert wird, da Kugeln untereinander weniger Berührungsfläche aufweisen als Polygone.
  • Damit ist die Verbindung der Vorteile des Festphasensinterns und des Flüssigphasensinterns möglich, ohne die Nachteile des sonst üblichen Flüssigphasensinterns - das Kornwachstum - in Kauf nehmen zu müssen. Feinkörnigkeit ist erforderlich wegen der daraus resultierenden Festigkeitssteigerung (Erhöhung der Streckgrenze nach Hall-Petch-Beziehung s ~1/√α, wobei α die mittlere Korngrösse angibt.
  • Kornwachstum tritt bei dem erfindungsgemässen Prozess praktisch nicht auf, da lediglich während sehr kurzer Zeit eine flüssige Phase auftritt. Während der Existenz der Flüssigphase erfolgt lediglich eine Abrundung der W-Körner aufgrund der hohen Grenzflächenspannung des Wolframs in Kontakt mit der flüssigen Binderphase. Legierungsbildung und Verdichtung des porösen Pressgefüges sind bereits bei der Pulverherstellung bzw. während des Festphasensinterns erfolgt.
  • Die Dauer der Wärmebehandlung mit flüssiger Phase beträgt vorteilhaft 2 bis 10 min. Nach dieser Zeit sind die Wolframkörner weitgehend abgerundet. Da beim Auftreten der flüssigen Phase der Sinterkörper bereits dicht gesintert ist (Restporosität < 1 %) und eine relativ hohe Durchgängigkeit der Wolframphase vorliegt, wird die beim üblichen Plüssigphasensintern auftretende Entmischung von Wolfram- und Binderphase nicht erfolgen.
  • Die im Vergleich zum Flüssigphasensintern kurze Verweilzeit in flüssiger Phase ist ausreichend, um die gewünschte Gefügeumwandlung zu erzielen. Legierungsbildung und Verdichtung des porösen Teils sind im Gegensatz zum Flüssig phasensintern zum Zeitpunkt der Gefügeumwandlung bereits erfolgt.
  • Während des Festphasensinterns poröser Formteile aus verdichtetem Wolfram―Schwermetallpulver wird zweckmässigerweise mindestens ein Teil der Sinterung unter strömendem Wasserstoff durchgeführt, um den in den legierten Wolframpulvern enthaltenen Restsauerstoff zu entfernen. Dabei ist wichtig, dass im noch offenporigen Zustand des Sinterteils eine weitgehende Entfernung des Sauerstoffs erfolgt. Im Anschluss an die Sinterung unter Wasserstoffatmosphäre sollte eine Vakuumglühung zur Entfernung des im Sinterteil gelösten Wasserstoffs erfolgen. Der gelöste Wasserstoff kann jedoch auch durch Glühung in Schutzgas (z.B. Argon) entfernt werden. Durch die Entfernung des Wasserstoffswerden die mechanischen Eigenschaften des Sinterteils verbessert.
  • Die Festphasensinterung kann auch teilweise im Vakuum durchgeführt werden. Falls sich daran keine weitere Sinterung unter Wasserstoffatmosphäre anschliesst, kann eine gesonderte Vakuumglühung zur Entfernung des im Sinterteil gelösten Wasserstoffs entfallen.
  • Die Wärmebehandlung mit flüssiger Phase kann unmittelbar nach der Festphasensinterung oder erst nach erfolgter Vakuumglühung erfolgen. Die dabei vorliegende Atmosphäre kann sowohl Wasserstoff als auch Inertgas sein. Die Wärmebehandlung kann jedoch auch im Hochvakuum erfolgen.
  • Wichtig ist, dass die Zeit, während der die flüssige Phase vorliegt, genau kontrolliert wird. Zu langes Verweilen in flüssiger Phase führt zu unerwünschtem Kornwachstum und muss daher vermieden werden. Es ist also erforderlich, Aufheizung und Abkühlung im Bereich der Flüssigphase möglichst rasch durchzuführen.
  • Falls die Wärmebehandlung in H2-Atmosphäre durchgeführt wird, muss bei der Abkühlung eine Ausscheidung des gelösten Wasserstoffs im Bereich der Erstarrungstemperatur vermieden werden, da sie zu Porenbildung führen kann. Zu diesem Zweck sollte die Abkühlgeschwindigkeit in der Nähe der Erstarrungstemperatur nicht mehr als 3 K/min betragen.
  • Nach Durchlaufen des Erstarrungsbereichs führt eine weitere rasche Abkühlung (ca. 100 X/min) auf Temperaturen unterhalb von ca. 800° C ebenfalls zu einer weiteren Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Der Grund dafür ist vermutlich die Verhinderung von Korngrenzensegregation durch störende Verunreinigungen.
  • Unterhalb von 800° C verläuft der Segregationsprozess so langsam, dass eine normale Ofenabkühlung (ca. 20 K/min) ausreicht, um eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften zu verhindern.
  • Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird die Zähigkeit der Sinterteile erhöht. Die Bruchdehnung steigt durch die Gefügeumwandlung ohne wesentliche Abnahme der Festigkeit z.B. von 15 % auf 40 %.
  • Festigkeits- und Dehnungseigenschaften der gesinterten Teile lassen sich in weiten Grenzen durch die Einstellung der Wolfram-Korngrösse über die Verweilzeit in flüssiger Phase bei der Gefügeumwandlung verändern.
  • Steigende Korngrösse durch länger andauernde Wärmebehandlung in flüssiger Phase führt zu abnehmender Festigkeit bei steigender Bruchdehnung.
  • Die Wirkung des erfindungsgemässen Verfahrens wird anhand zweier Schliffbilder gezeigt.
    • Fig. 1 zeigt ein festphasengesintertes Werkstück,
    • Fig. 2 zeigt ein Werkstück, das der erfindungsgemässen Behandlung unterzogen wurde.
  • Fiq. 1 zeigt den metallographischen Schliff eines festphasengesinterten Wolfram-Schwermetalls mit 90 % Wolfram- anteil. Man erkennt die polygonale Struktur der Wolframkörner, die eine erhebliche Kontiguität der Wolframphase erzeugt.
  • Fig. 2 zeigt ein Schliffbild eines Wolfram-Schwermetalls nach Durchführung einer Wärmebehandlung mit flüssiger Phase. Die Wolframkörner sind unwesentlich grösser als im festphasengesinterten Zustand. Durch ihre Abrundung ergibt sich jedoch eine deutlich geringere Kontiguität.
    • Beispiel 1
  • Ein legiertes Wolframschwermetallpulver der Zusammensetzung 90 % W, 6 % Ni, 2 % Co, 2 % Fe wird mit einem Druck von 300 N/mm 2 verdichtet. Der Pressling wird in strömendem Wasserstoff bei 1.300° C 5 Stunden lang gesintert und danach im Vakuum von 10-5 mbar bei 1.050° C 6 Stunden lang entgast. Anschliessend wird das gesinterte Teil im Vakuum bei 1.470° C 5 Minuten wärmebehandelt und danach rasch abgekühlt. Die Zugfestigkeit der Probe beträgt 1.150 N/mm2 bei einer Bruchdehnung von 30 %.
    • Beispiel 2
  • Ein Wolframschwermetallpulver wie in Beispiel 1 wird mit einem Druck von 300 N/mm2 verdichtet. Der Pressling wird in strömendem Wasserstoff bei 900° C 10 Stunden lang vorgesintert und danach im Vakuum bei 1360° C 20 Stunden lang fertiggesintert. Anschliessend wird eine Wärmebehandlung des gesinterten Teils im Vakuum bei 1470° C 10 min durchgeführt. Die Zugfestigkeit der Probe beträgt 1100 N/mm2 bei einer Bruchdehnung von 40 %.

Claims (8)

1. Sinterverfahren für vorlegierte Wolframpulver mit hohem Wolframanteil, wobei ein poröses Formteil aus verdichtetem Pulver in fester Phase gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine kurze Wärmebehandlung mit flüssiger Phase anschliesst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der Wärmebehandlung mit flüssiger Phase 2 bis 10 min beträgt.
.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in strömendem Wasserstoff gesintert wird und die Wärmebehandlung im Hochvakuum (≤ 10-5 mbar) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung mit flüssiger Phase begonnen wird, wenn der Pressling durch die vorausgegangene Festphasensinterung auf weniger als 1 % Porosität kompaktiert ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Wärmebehandlung durch Halten auf Sintertemperatur im Hochvakuum bei einem Druck unterhalb von 10-5 mbar entgast wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende rasch abgekühlt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legierung aus 90 bis 97% W, Rest Ni:Fe:Co im Gewichtsverhältnis 3:1:1, 5 h in strömendem Wasserstoff bei 1300° C gesintert, bei 1300° C im Hochvakuum (≤ 10-5 mbar) 0,5 h lang entgast, bei 1470° C im Hochvakuum für 5 min einer Wärmebehandlung unterzogen und schliesslich rasch auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung mit flüssiger Phase so lange durchgeführt wird, bis alle W-Körner abgerundet sind.
EP85112578A 1984-10-20 1985-10-04 Sinterverfahren für vorlegierte Wolframpulver Expired - Lifetime EP0183017B2 (de)

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DE3438547 1984-10-20
DE3438547A DE3438547C2 (de) 1984-10-20 1984-10-20 Wärmebehandlungsverfahren für vorlegierte, zweiphasige Wolframpulver

Publications (3)

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EP0183017A1 true EP0183017A1 (de) 1986-06-04
EP0183017B1 EP0183017B1 (de) 1988-08-17
EP0183017B2 EP0183017B2 (de) 1991-01-09

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EP (1) EP0183017B2 (de)
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AT (1) ATE36481T1 (de)
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