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EP0179243A1 - Web splicer - Google Patents

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Publication number
EP0179243A1
EP0179243A1 EP85111230A EP85111230A EP0179243A1 EP 0179243 A1 EP0179243 A1 EP 0179243A1 EP 85111230 A EP85111230 A EP 85111230A EP 85111230 A EP85111230 A EP 85111230A EP 0179243 A1 EP0179243 A1 EP 0179243A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
holder
material web
running
assigned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85111230A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0179243B1 (en
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0179243A1 publication Critical patent/EP0179243A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0179243B1 publication Critical patent/EP0179243B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
    • B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a first, running material web to the front end of a second material web to be connected, wherein each material web is assigned a cross-movable, in particular swiveling, web holder, of which the first web holder fixing the running first material web and the one front end of the second web to be connected Material web fixing second web holder is deliverable and thereby the first, running material web is severed.
  • the web holders for the first and second material web are plate-shaped and are arranged approximately V-shaped to one another in the starting positions.
  • the running material web is passed through a gap between the pivot bearings of the pivotable web holder.
  • the facing surfaces of the same serve to temporarily fix the assigned material web or a front end thereof.
  • the rear end of the material web running against the swiveled web holder is pressed against the facing side of the opposite second web holder or against the front end of the web to be connected, which is fixed there.
  • the ends of the web are connected by means of an adhesive strip or the like, the second web of material to be connected being set forward at the same time and now running.
  • the invention has for its object to further develop and improve a device of the known design in that the movement sequences when changing the material webs are carried out more reliably and precisely.
  • the device according to the invention is characterized in that the respective movable web holder can be actuated by the first, running material web, in particular by means of pressure medium cylinders.
  • the device according to the invention no longer requires manual use for changing the material webs and for connecting the web ends to one another.
  • the movement of the web holder relative to one another, in particular by pivoting, is provided with pressure medium cylinders which are assigned to each web holder.
  • the control of the pressure medium cylinders is in turn effected by the running material web, the rear end of which is scanned by (photoelectric) sensors.
  • the device is preferably used in connection with a packaging machine. It is a matter of connecting a running, first material web 10 to a second material web 11 which is in the waiting position and introducing the latter into the production process.
  • the material webs 10, 11 are preferably packaging material, e.g. B. tinfoil, paper or the like.
  • the first material web 10 is drawn off from a first bobbin 12 and the second material web 11 from a second bobbin 13.
  • Each bobbin is assigned a shoe brake 14, 15 which is actuated in a known manner by a rocker 16 in accordance with the tension in the material web 10 that is running.
  • Spring-loaded, two-armed brake levers 17, 18 are supported on a cam 19 actuated by the rocker arm.
  • Each of the two material webs 10, 11 is guided following the bobbin 12, 13 over a plurality of deflection rollers 20 and 21, respectively.
  • a device for monitoring the running material web is arranged after the first deflecting roller assigned to the bobbin 12, 13 net, namely a (photoelectric) sensor unit 22 or 23. This essentially (rear) end of the assigned material web 10, 11 is scanned when it is in the position of the running material web.
  • these sensor units 22, 23 monitor the material webs 10, 11 with regard to any errors, e.g. B. tears, holes etc.
  • the material webs 10, 11 are fed via a further deflection roller 20 or 21 to a central deflection roller 24 common to both material webs 10, 11. From here, the respectively running material web - in the exemplary embodiment shown the material web 10 - is fed to the rocker 16 and finally passed over a pair of pull rollers 25, 26. This removes or transports the running material web 10. The drawing rolls 25, 26 are followed by a separating device 27 for separating blanks from the material web 10.
  • the material webs 10 and 11 are connected to one another when the one, first material web 10 has run off, ie the bobbin 12 has been driven empty and the second material web 11, which is in the waiting position, is to be connected.
  • a web holder 28 and 29 is assigned to each material web 10, 11. These are essentially plate-shaped, with a width that is greater than the width of the material web 10, 11 (see FIG. 3).
  • the web holders 28, 29 are directed towards one another in a V-shape, converging in the conveying direction of the material webs 10, 11.
  • the web holders 28, 29 are pivotally mounted, namely on bearing journals 30, 31.
  • the bearing journal 30 assigned to the second web holder 29 also serves to receive the central deflection roller 24.
  • the web holder 29 is mounted laterally next to the deflection roller 24 on the journal 30.
  • the deflection roller 24 extends in an edge-side recess 32 of the web holder, so that the material web 11 can be guided in the region of the web holder 29 and the central deflection roller 24.
  • the distance between the web holders 28, 29 or the bearing journals 30, 31 from one another is relatively small, such that a narrow gap 33 is formed for the passage of one or the other material web 10, 11.
  • a further deflection roller 34 or 35 is provided on the (upper) edge of the web holders 28, 29 for diverting the material web 10 or 11 into the plane of the front sides of the web holders 28, 29.
  • the material webs 10, 11 are guided along holding surfaces 36, 37 of the web holder 28, 29 (running material web 10) or fixed thereon. The latter applies to a front end 38 of the second material web 11 which is in the waiting position.
  • the holding surfaces 36, 37 are provided in the present case with a protruding elastic pad, in particular a rubber pad 39.
  • a protruding elastic pad in particular a rubber pad 39.
  • the material web or the front end 38 thereof is held by suction air.
  • suction bores 40 open in the area of holes 41 of the rubber pad 39.
  • the material web 10 or 11 is fixed over the approximately full width by a transverse row of such suction bores 40 or holes 41.
  • the suction bores 40 are connected to a vacuum source via a suction line 42.
  • Each web holder 28, 29 is provided with a separating knife 43, 44.
  • the separating knife is guided past a counter knife 45 arranged centrally between the two web holders. A separating cut is made in the running material web 10.
  • the web holders 28, 29 can be pivoted to carry out the separating cut and to connect the web ends of the material webs 10 and 11 to one another.
  • Each web holder can be pivoted from the starting position shown in solid lines to the connecting position shown by dash-dotted lines. After severing the running material web 10 in the manner described, the then free rear web end is connected to the front end 38 by pressing. In the present case, the front end 38 is provided with a protruding adhesive strip 46, which establishes the connection. The web holder 28 is then moved back into the starting position.
  • the web holders 28, 29 are actuated in the pivoting sense in the present case by a pressure medium cylinder 48 assigned to each web holder.
  • the two pressure medium cylinders 48 are arranged on the underside of a box-shaped or angular machine support part 49 for optimum space utilization.
  • the web holders 28, 29 are in a (vertical) plane extending at right angles thereto, namely mounted on an upright support wall 50.
  • the movements of a piston rod 51 of the pressure medium cylinder 48 are transmitted to the web holders 28, 29 via a deflection gear 52.
  • These are laterally provided with triangular double straps 53, which receive a tension and compression strut 54 with joint 55.
  • the tension and compression strut 54 is in turn pivotally mounted on a deflection plate 56 with the free end. This is approximately triangular and pivotally mounted on a bracket 57 connected to the machine support part 49.
  • the tension and compression strut 54 is attached to one leg 58 and the piston rod 51 to another leg 59 of the deflection bracket. Extending and retracting movements of the piston rod 51 cause pivoting movements of the deflection bracket 56 with respect to the bearing on the bracket holder 57. This pulls the tension and compression strut 54 up and down, which in turn causes the one or the other track holder 28, 29 to pivot in one or another direction.
  • the web holders 28 and 29 supported on one side in the area of the bearing journals 30, 31 are temporarily guided in the area of the stationary counter knife 45, such that there is always an exact relative position between the separating knife 43 or 44 on the one hand and the counter knife 45 on the other hand.
  • an arcuate or segment-shaped support and guide rail 60 is arranged on the free edge of the web holder 28, 29. This is approximately C-shaped in cross section.
  • a downward-pointing guide leg 61 is temporarily supported on a stationary support roller 62 which is mounted in the area of the counter knife 45, namely in the center thereof.
  • the support phase corresponds to the length of the support and guide rail.
  • the support roller 62 is mounted on a support arm 63 connected to the support wall 50. The arrangement is such that the support and guide rail 60 outside the area of the material web 10, 11 and thus also outside of the deflecting rollers 24 and 34, 35, respectively.
  • the movement of the web holder 28, 29 initiates or ends certain processes.
  • a switching element is actuated by the web holder 28, 29, namely moved.
  • a slide 64 is mounted laterally next to the web holders 28, 29, namely in or on the upright support wall 50. This is trapezoidal in cross-section and slidably guided in a matching, undercut groove 65 of the support wall 50.
  • the slide 64 On the side facing the web holders 28, 29, the slide 64 is provided with a stop roller 66 in the center.
  • a driver 67 receives the system at the facing side edge of the web holder 28, 29. As a result, the slide 64 is shifted from one end position (FIG. 2) to the other, opposite one.
  • Switching operations are triggered in the end positions of the slide 64.
  • initiators 68, 69 are arranged there, which are acted upon by the slide in a known manner.
  • An actuation of these initiators 68, 69 triggers various processes.
  • the sensor unit 22 of the material web 11, which had been stationary until then, is activated.
  • the sensor unit 23 of the expired material web 10 is switched off.
  • the suction air in the region of the web holder 29 is switched off, so that the material web 11 can be conveyed unhindered after the web ends have been connected.
  • the suction of the web holder 28 is switched on.
  • a register (not shown and described in detail) is actuated, which causes the ejection of a small number of packs, including an incorrect pack due to the connection point of the material webs 10 and 11.
  • the actuation of one or the other pressure medium cylinder 48 is effected by the sensor unit 23 of the respectively running material web. After scanning the web end or a web fault, the packaging machine is first moved down to crawl over a period of two to three machine cycles. Then one or the other pressure medium cylinder 48 is actuated.
  • a lamp indicates that a reel change is now to be carried out in the area of the reel 12.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Materialbahnen 10, 11, insbesondere aus Verpackungsmaterial, wird ein der ablaufende Materialbahn 10 zugeordneter Bahnhalter 28 mit der Materialbahn in Richtung auf einen zweiten Bahnhalter 29 bewegt, wobei die ablaufende Materialbahn durchtrennt und das rückseitige Ende mit dem Vorderende 38 der anzuschließenden Materialbahn 10 verbunden wird. Die Hin- und Herbewegungen der Bahnhalter 28, 39 werden durch Druckmittelzylinder 48 ausgeführt, die durch den Materialbahnen 10, 11 zugeordnete Sensoreinheiten 22, 23 steuerbar sind.In a device for connecting the ends of material webs 10, 11, in particular made of packaging material, a web holder 28 assigned to the running material web 10 is moved with the material web in the direction of a second web holder 29, the running material web cutting through and the rear end with the front end 38 of the material web 10 to be connected is connected. The back and forth movements of the web holders 28, 39 are carried out by pressure medium cylinders 48, which can be controlled by sensor units 22, 23 assigned to the material webs 10, 11.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Materialbahn mit dem Vorderende einer zweiten, anzuschließenden Materialbahn, wobei jeder Materialbahn ein querbewegbarer, insbesondere schwenkbarer Bahnhalter zugeordnet ist, von denen der die ablaufende erste Materialbahn fixierende erste Bahnhalter dem ein Vorderende der anzuschließenden, zweiten Materialbahn fixierenden zweiten Bahnhalter zustellbar ist und dabei die erste, ablaufende Materialbahn durchtrennt wird.The invention relates to a device for connecting a first, running material web to the front end of a second material web to be connected, wherein each material web is assigned a cross-movable, in particular swiveling, web holder, of which the first web holder fixing the running first material web and the one front end of the second web to be connected Material web fixing second web holder is deliverable and thereby the first, running material web is severed.

Bei einer in der Praxis bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Bahnhalter für die erste und zweite Materialbahn plattenförmig ausgebildet und in den Ausgangsstellungen etwa V-förmig zueinander angeordnet. Die ablaufende Materialbahn wird durch einen Spalt zwischen den Schwenklagern der schwenkbaren Bahnhalter hindurchgeleitet. Die einander zugekehrten Flächen derselben dienen zum zeitweiligen Fixieren der zugeordneten Materialbahn bzw. eines Vorderendes derselben. Wenn bei dieser bekannten Vorrichtung die erste, von einer Bobine abgezogene Materialbahn abgelaufen ist, wird der Bahnhalter aufgrund eines entsprechenden Signals in Richtung auf den gegenüberliegenden Bahnhalter verschwenkt. Während dieser Bewegung erfolgt ein Durchtrennen der weiter ablaufenden Materialbahn dadurch, daß ein an dem Bahnhalter angeordnetes Trennmesser unter Mitnahme der ablaufenden Bahn an einem zwischen den Bahnhaltern angeordneten ortsfesten Gegenmesser vorbeibewegt und die ablaufende Bahn dabei durchtrennt wird. Das an dem weiterverschwenkten Bahnhalter anliegende rückwärtige Ende der ablaufenden Materialbahn wird an die zugekehrte Seite des gegenüberliegenden zweiten Bahnhalters angedrückt bzw. an das dort fixierte Vorderende der anzuschließenden Bahn. Ober einen Klebestreifen oder dergleichen erfolgt die Verbindung der Bahnenden, wobei zugleich die anzuschließende zweite Materialbahn in Vorderbewegung versetzt wird und nunmehr abläuft.In a device of this type known in practice, the web holders for the first and second material web are plate-shaped and are arranged approximately V-shaped to one another in the starting positions. The running material web is passed through a gap between the pivot bearings of the pivotable web holder. The facing surfaces of the same serve to temporarily fix the assigned material web or a front end thereof. When in this known device the first web of material drawn off from a bobbin has run off, the web holder is pivoted in the direction of the opposite web holder on the basis of a corresponding signal. During this movement, the further running material web is severed by moving a separating knife arranged on the web holder, taking the running web with it, past a stationary counter knife arranged between the web holders and thereby cutting the running web. The rear end of the material web running against the swiveled web holder is pressed against the facing side of the opposite second web holder or against the front end of the web to be connected, which is fixed there. The ends of the web are connected by means of an adhesive strip or the like, the second web of material to be connected being set forward at the same time and now running.

Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt die Betätigung der Bahnhalter von Hand. Dadurch ergeben sich gewisse Bedienungs- und Steuerungsprobleme.In the known device, the web holders are operated by hand. This creates certain operating and control problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der bekannten Ausführung weiterzuentwickeln und zu verbessern, dahingehend, daß die Bewegungsabläufe beim Wechsel der Materialbahnen zuverlässiger und exakter ausgeführt werden.The invention has for its object to further develop and improve a device of the known design in that the movement sequences when changing the material webs are carried out more reliably and precisely.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils bewegbare Bahnhalter durch die erste, ablaufende Materialbahn betätigbar ist, insbesondere über Druckmittelzylinder.To achieve this object, the device according to the invention is characterized in that the respective movable web holder can be actuated by the first, running material web, in particular by means of pressure medium cylinders.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfordert nicht mehr den manuellen Einsatz zum Wechsel der Materialbahnen und zum Aneinanderschließen der Bahnenden. Die Bewegung der Bahnhalter relativ zueinander, insbesondere durch Verschwenken, wird mit Druckmittelzylindern besorgt, die jedem Bahnhalter zugeordnet sind. Die Steuerung der Druckmittelzylinder wiederum wird durch die ablaufende Materialbahn bewirkt, deren rückwärtiges Ende durch (fotoelektrische) Sensoren abgetastet wird.The device according to the invention no longer requires manual use for changing the material webs and for connecting the web ends to one another. The movement of the web holder relative to one another, in particular by pivoting, is provided with pressure medium cylinders which are assigned to each web holder. The control of the pressure medium cylinders is in turn effected by the running material web, the rear end of which is scanned by (photoelectric) sensors.

Mit der Bewegung der Bahnhalter werden selbsttätig weitere Schalt- bzw. Steuervorgänge ausgelöst. Ein Schieber wird durch den jeweils bewegten Bahnhalter von einer Endstellung in die gegenüberliegende verstellt, wobei in der jeweiligen Endstellung ein Schaltorgan betätigt, insbesondere ein Initiator beaufschlagt wird. Dieser wiederum löst mehrere Vorgänge im Zusammenhang mit dem Wechsel der Materialbahnen aus. Insbesondere wird die Arbeitsgeschwindigkeit der zugeordneten Verpackungsmaschine zeitweilig verzögert. Des weiteren wird eine der jeweils ablaufenden Bahn zugeordnete Sensoreinheit eingeschaltet. Schließlich wird die Saugluft zum Fixieren des Vorderendes der anzuschließenden, zweiten Materialbahn an dem zugeordneten zweiten Bahnhalter abgeschaltet. Zugleich wird die Saugluft im Bereich des gegenüberliegenden, ersten Bahnhalters eingeschaltet.With the movement of the web holder, further switching or control processes are triggered automatically. A slide is moved from one end position to the opposite by the respectively moved web holder, a switching element being actuated in the respective end position, in particular an initiator being acted upon. This in turn triggers several processes in connection with changing the material webs. In particular, the working speed of the assigned packaging machine is temporarily delayed. Furthermore, a sensor unit assigned to the respective running web is switched on. Finally, the suction air is switched off to fix the front end of the second material web to be connected to the assigned second web holder. At the same time, the suction air is switched on in the area of the opposite, first web holder.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, daß der jeweilige Bahnhalter während der Bewegung in Richtung auf den benachbarten im Bereich des mittig zwischen den Bahnhaltern angeordneten Gegenmessers geführt und damit auf exakte Relativstellung zu diesem gehalten wird. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Another peculiarity is that the respective web holder is guided during the movement in the direction of the adjacent counter knife arranged in the area between the center of the web holders and is thus held in an exact relative position to the latter. Further details of the invention are explained below with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 die Vorrichtung zum Wechseln von Materialbahnen in chematischer Gesamtansicht,
  • Fig. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch die Einzelheit der Fig. 2 in der Ebene III-III, bei nochmals vergrößertem Maßstab.
Show it:
  • 1 shows the device for changing material webs in overall chemical view,
  • 2 shows a detail of the device on an enlarged scale,
  • Fig. 3 shows a section through the detail of Fig. 2 in the plane III-III, on a further enlarged scale.

Die Vorrichtung kommt vorzugsweise in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine zum Einsatz. Es geht darum, eine ablaufende, erste Materialbahn 10 mit einer sich in Wartestellung befindenden zweiten Materialbahn 11 zu verbinden und letztere in den Fertigungsprozeß einzuführen. Die Materialbahnen 10, 11 sind vorzugsweise Verpackungsmaterial, z. B. Stanniolfolie, Papier oder dergleichen. Die erste Materialbahn 10 wird von einer ersten Bobine 12 und die zweite Materialbahn 11 von einer zweiten Bobine 13 abgezogen. Jeder Bobine ist eine Backenbremse 14, 15 zugeordnet, die in bekannter Weise durch eine Schwinge 16 nach Maßgabe der Spannung in der ablaufenden Materialbahn 10 betätigt wird. Federbelastete, zweiarmige Bremshebel 17, 18 sind auf einer durch die Schwinge betätigten Kurvenscheibe 19 abgestützt.The device is preferably used in connection with a packaging machine. It is a matter of connecting a running, first material web 10 to a second material web 11 which is in the waiting position and introducing the latter into the production process. The material webs 10, 11 are preferably packaging material, e.g. B. tinfoil, paper or the like. The first material web 10 is drawn off from a first bobbin 12 and the second material web 11 from a second bobbin 13. Each bobbin is assigned a shoe brake 14, 15 which is actuated in a known manner by a rocker 16 in accordance with the tension in the material web 10 that is running. Spring-loaded, two-armed brake levers 17, 18 are supported on a cam 19 actuated by the rocker arm.

Jede der beiden Materialbahnen 10, 11 wird im Anschluß an die Bobine 12, 13 über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen 20 bzw. 21 geleitet. Im Anschluß an die erste, der Bobine 12, 13 zugeordneten Umlenkwalze ist eine Einrichtung zur Überwachung der laufenden Materialbahn angeordnet, nämlich eine (fotoelektrische) Sensoreinheit 22 bzw. 23. Durch diese wird im wesentlichen (rückwärtige) Ende der zugeordneten Materialbahn 10, 11 abgetastet, wenn diese sich in der Position der ablaufenden Materialbahn befindet. Darüber hinaus überwachen diese Sensoreinheiten 22, 23 die Materialbahnen 10, 11 in bezug auf etwaige Fehler, z. B. Einrisse, Löcher etc.Each of the two material webs 10, 11 is guided following the bobbin 12, 13 over a plurality of deflection rollers 20 and 21, respectively. A device for monitoring the running material web is arranged after the first deflecting roller assigned to the bobbin 12, 13 net, namely a (photoelectric) sensor unit 22 or 23. This essentially (rear) end of the assigned material web 10, 11 is scanned when it is in the position of the running material web. In addition, these sensor units 22, 23 monitor the material webs 10, 11 with regard to any errors, e.g. B. tears, holes etc.

Über weitere Umlenkwalzen 20 bzw. 21 werden die Materialbahnen 10, 11 einer für beide Materialbahnen 10, 11 gemeinsamen zentralen Umlenkwalze 24 zugeführt. Von hier aus wird die jeweils ablaufende Materialbahn - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Materialbahn 10 - der Schwinge 16 zugeführt und schließlich über ein Paar von Zugwalzen 25, 26 geleitet. Durch diese erfolgt der Abzug bzw. Transport der ablaufenden Materialbahn 10. Den Zugwalzen 25, 26 nachgeschaltet ist eine Trennvorrichtung 27 zum Abtrennen von Zuschnitten von der Materialbahn 10.The material webs 10, 11 are fed via a further deflection roller 20 or 21 to a central deflection roller 24 common to both material webs 10, 11. From here, the respectively running material web - in the exemplary embodiment shown the material web 10 - is fed to the rocker 16 and finally passed over a pair of pull rollers 25, 26. This removes or transports the running material web 10. The drawing rolls 25, 26 are followed by a separating device 27 for separating blanks from the material web 10.

Im Bereich der zentralen Umlenkwalze 24 werden die Materialbahnen 10 und 11 miteinander verbunden, wenn die eine, erste Materialbahn 10 abgelaufen, die Bobine 12 also leergefahren und die zweite, sich in Wartestellung befindende Materialbahn 11 angeschlossen werden soll.In the area of the central deflecting roller 24, the material webs 10 and 11 are connected to one another when the one, first material web 10 has run off, ie the bobbin 12 has been driven empty and the second material web 11, which is in the waiting position, is to be connected.

Jeder Materialbahn 10, 11 ist ein Bahnhalter 28 bzw. 29 zugeordnet. Diese sind im wesentlichen plattenförmig ausgebildet, und zwar mit einer Breite, die größer ist als die Breite der Materialbahn 10, 11 (s. Fig. 3). In Ausgangsstellung sind die Bahnhalter 28, 29 V-förmig zueinander gerichtet, in Förderrichtung der Materailbahnen 10, 11 konvergierend. An den unteren Rändern sind die Bahnhalter 28, 29 schwenkbar gelagert, nämlich auf Lagerzapfen 30, 31. Der dem zweiten Bahnhalter 29 zugeordnete Lagerzapfen 30 dient zugleich der Aufnahme der zentralen Umlenkwalze 24. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Bahnhalter 29 seitlich neben der Umlenkwalze 24 auf dem Lagerzapfen 30 gelagert. Die Umlenkwalze 24 erstreckt sich in einer randseitigen Ausnehmung 32 des Bahnhalters, so daß die Materialbahn 11 im Bereich des Bahnhalters 29 und der zentralen Umlenkwalze 24 geführt werden kann.A web holder 28 and 29 is assigned to each material web 10, 11. These are essentially plate-shaped, with a width that is greater than the width of the material web 10, 11 (see FIG. 3). In the starting position, the web holders 28, 29 are directed towards one another in a V-shape, converging in the conveying direction of the material webs 10, 11. At the lower edges, the web holders 28, 29 are pivotally mounted, namely on bearing journals 30, 31. The bearing journal 30 assigned to the second web holder 29 also serves to receive the central deflection roller 24. As can be seen from FIG. the web holder 29 is mounted laterally next to the deflection roller 24 on the journal 30. The deflection roller 24 extends in an edge-side recess 32 of the web holder, so that the material web 11 can be guided in the region of the web holder 29 and the central deflection roller 24.

Im unteren Bereich ist der Abstand der Bahnhalter 28, 29 bzw. der Lagerzapfen 30, 31 voneinander verhältnismäßig klein, derart, daß ein schmaler Spalt 33 für den Durchtritt der einen oder anderen Materialbahn 10, 11 gebildet ist.In the lower region, the distance between the web holders 28, 29 or the bearing journals 30, 31 from one another is relatively small, such that a narrow gap 33 is formed for the passage of one or the other material web 10, 11.

An der zu den unteren Enden gegenüberliegenden Seite ist am (oberen) Rand der Bahnhalter 28, 29 jeweils eine weitere Umlenkwalze 34 bzw. 35 zur Umleitung der Materialbahn 10 bzw. 11 in die Ebene der Vorderseiten der Bahnhalter 28, 29 vorgesehen.On the side opposite the lower ends, a further deflection roller 34 or 35 is provided on the (upper) edge of the web holders 28, 29 for diverting the material web 10 or 11 into the plane of the front sides of the web holders 28, 29.

Die Materialbahnen 10, 11 werden an Halteflächen 36, 37 der Bahnhalter 28, 29 entlanggeführt (ablaufende Materialbahn 10) bzw. an diesen fixiert. Letzteres gilt für ein Vorderende 38 der sich in Wartestellung befindenden zweiten Materialbahn 11.The material webs 10, 11 are guided along holding surfaces 36, 37 of the web holder 28, 29 (running material web 10) or fixed thereon. The latter applies to a front end 38 of the second material web 11 which is in the waiting position.

Die Halteflächen 36, 37 sind im vorliegenden Fall mit einer vorstehenden elastischen Auflage, insbesondere einer Gummiauflage 39 versehen. Im Bereich derselben wird die Materialbahn bzw. das Vorderende 38 derselben durch Saugluft gehalten. Zu diesem Zweck münden Saugbohrungen 40 im Bereich von Löchern 41 der Gummiauflage 39. Durch eine quergerichtete Reihe derartiger Saugbohrungen 40 bzw. Löcher 41 wird die Materialbahn 10 bzw. 11 über die annähernd volle Breite fixiert. Die Saugbohrungen 40 sind über eine Saugleitung 42 an eine Unterdruckquelle angeschlossen.The holding surfaces 36, 37 are provided in the present case with a protruding elastic pad, in particular a rubber pad 39. In the area of the same, the material web or the front end 38 thereof is held by suction air. For this purpose, suction bores 40 open in the area of holes 41 of the rubber pad 39. The material web 10 or 11 is fixed over the approximately full width by a transverse row of such suction bores 40 or holes 41. The suction bores 40 are connected to a vacuum source via a suction line 42.

Jeder Bahnhalter 28, 29 ist mit einem Trennmesser 43,44 versehen. Durch Relativbewegung der die ablaufende Materialbahn 10 aufnehmenden Bahnhalters 28 wird das Trennmesser an einem mittig zwischen den beiden Bahnhaltern angeordneten Gegenmesser 45 vorbeigeführt. Dabei erfolgt ein Trennschnitt in der ablaufenden Materialbahn 10.Each web holder 28, 29 is provided with a separating knife 43, 44. By relative movement of the web holder 28 receiving the running material web 10, the separating knife is guided past a counter knife 45 arranged centrally between the two web holders. A separating cut is made in the running material web 10.

Die Bahnhalter 28, 29 sind zur Durchführung des Trennschnitts und zum Verbinden der Bahnenden der Materialbahnen 10 und 11 miteinander schwenkbar. Jeder Bahnhalter ist aus der in ausgezogenen Linien gezeigten Ausgangsstellung in die durch strichpunktierten Linien gezeigten Verbindungsstellung verschwenkbar. Dabei wird - nach durchtrennen der ablaufenden Materialbahn 10 in der beschriebenen Weise - das dann freie rückwärtige Bahnende mit dem Vorderende 38 durch Andrücken verbunden. Das Vorderende 38 ist im vorliegenden Fall mit einem überstehenden Klebestreifen 46 versehen, der die Verbindung herstellt. Danach wird der Bahnhalter 28 in die Ausgangsstellung zurückbewegt. Die abgelaufene Bobine 12 bzw. der Bobinenkern wird nun beseitigt, eine neue Bobine 12 in Position gebracht und über die Umlenkwalzen 21 in die Position der sich in Wartestellung befindenden später anzuschließenden Materialbahn gebracht, und zwar manuell. Dabei nimmt das Vorderende der neuen Bobine 12 die Position ein, die in Fig. 2 in bezug auf die Materialbahn 11 gezeigt ist. Die Bahnhalter 28, 29 liegen in der Ausgangsstellung an Anschlägen 47 an.The web holders 28, 29 can be pivoted to carry out the separating cut and to connect the web ends of the material webs 10 and 11 to one another. Each web holder can be pivoted from the starting position shown in solid lines to the connecting position shown by dash-dotted lines. After severing the running material web 10 in the manner described, the then free rear web end is connected to the front end 38 by pressing. In the present case, the front end 38 is provided with a protruding adhesive strip 46, which establishes the connection. The web holder 28 is then moved back into the starting position. The expired bobbin 12 or the bobbin core is now removed, a new bobbin 12 is brought into position and brought via the deflection rollers 21 into the position of the material web to be subsequently connected, which is to be held, manually. The front end of the new bobbin 12 assumes the position shown in FIG. 2 in relation to the material web 11. The web holders 28, 29 rest against stops 47 in the starting position.

Die Betätigung der Bahnhalter 28, 29 im verschwenkenden Sinne erfolgt im vorliegenden Falle durch einen jedem Bahnhalter zugeordneten Druckmittelzylinder 48. Die beiden Druckmittelzylinder 48 sind im vorliegenden Fall aus Gründen optimaler Raumausnutzung an der Unterseite eines kasten- bzw. winkelförmigen Maschinentragteils 49 angeordnet. Die Bahnhalter 28, 29 sind in einer im rechten Winkel hierzu sich erstreckenden (vertikalen) Ebene, nämlich an einer aufrechten Tragwand 50 gelagert. Die Bewegungen einer Kolbenstange 51 des Druckmittelzylinders 48 werden über ein Umlenkgetriebe 52 auf die Bahnhalter 28, 29 übertragen. Diese sind seitlich mit dreieckförmigen Doppellaschen 53 versehen, die eine Zug- und Druckstrebe 54 mit Gelenk 55 aufnehmen. Die Zug- und Druckstrebe 54 wiederum ist mit dem freien Ende schwenkbar an einer.Umlenklasche 56 gelagert. Diese ist etwa dreieckförmig ausgebildet und schwenkbar an einen mit dem Maschinentragteil 49 verbundenen Laschenhalter 57 gelagert. Die Zug- und Druckstrebe 54 ist an einem Schenkel 58 und die Kolbenstange 51 an einem anderen Schenkel 59 der Umlenklasche angebracht. Aus- und Einfahrbewegungen der Kolbenstange 51 bewirken Schwenkbewegungen der Umlenklasche 56 in bezug auf das Lager an dem Laschenhalter 57. Dadurch wird die Zug- und Druckstrebe 54 auf- und abbewegt, was wiederum ein Verschwenken des einen oder anderen Bahnhalters 28, 29 in der einen oder anderen Richtung zur Folge hat.The web holders 28, 29 are actuated in the pivoting sense in the present case by a pressure medium cylinder 48 assigned to each web holder. In the present case, the two pressure medium cylinders 48 are arranged on the underside of a box-shaped or angular machine support part 49 for optimum space utilization. The web holders 28, 29 are in a (vertical) plane extending at right angles thereto, namely mounted on an upright support wall 50. The movements of a piston rod 51 of the pressure medium cylinder 48 are transmitted to the web holders 28, 29 via a deflection gear 52. These are laterally provided with triangular double straps 53, which receive a tension and compression strut 54 with joint 55. The tension and compression strut 54 is in turn pivotally mounted on a deflection plate 56 with the free end. This is approximately triangular and pivotally mounted on a bracket 57 connected to the machine support part 49. The tension and compression strut 54 is attached to one leg 58 and the piston rod 51 to another leg 59 of the deflection bracket. Extending and retracting movements of the piston rod 51 cause pivoting movements of the deflection bracket 56 with respect to the bearing on the bracket holder 57. This pulls the tension and compression strut 54 up and down, which in turn causes the one or the other track holder 28, 29 to pivot in one or another direction.

Die einseitig im Bereich der Lagerzapfen 30, 31 abgestützten Bahnhalter 28 und 29 werden im Bereich des ortsfesten Gegenmessers 45 zeitweilig geführt, derart, daß stets eine exakte Relativstellung zwischen Trennmesser 43 oder 44 einerseits und Gegenmesser 45 andererseits gegeben ist. Zu diesem Zweck ist seitlich am freien Rand der Bahnhalter 28, 29 jeweils eine bogenförmig bzw. segmentartig ausgebildete Stütz- und Führungsschiene 60 angeordnet. Diese ist im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet. Ein nach unten weisender Führungsschenkel 61 stützt sich zeitweilig auf einer ortsfesten Stützrolle 62 ab, die im Bereich des Gegenmessers 45, nämlich mittig zu diesem, gelagert ist. Die Abstützungsphase entspricht der Länge der Stütz- und Führungsschiene. Die Stützrolle 62 ist auf einem mit der Tragwand 50 verbundenen Tragarm 63 gelagert. Die Anordnung ist derart, daß die Stütz- und Führungsschiene 60 außerhalb des Bereichs der Materialbahn 10, 11 und damit auch außerhalb der Umlenkwalzen 24 bzw. 34, 35 verlaufen.The web holders 28 and 29 supported on one side in the area of the bearing journals 30, 31 are temporarily guided in the area of the stationary counter knife 45, such that there is always an exact relative position between the separating knife 43 or 44 on the one hand and the counter knife 45 on the other hand. For this purpose, an arcuate or segment-shaped support and guide rail 60 is arranged on the free edge of the web holder 28, 29. This is approximately C-shaped in cross section. A downward-pointing guide leg 61 is temporarily supported on a stationary support roller 62 which is mounted in the area of the counter knife 45, namely in the center thereof. The support phase corresponds to the length of the support and guide rail. The support roller 62 is mounted on a support arm 63 connected to the support wall 50. The arrangement is such that the support and guide rail 60 outside the area of the material web 10, 11 and thus also outside of the deflecting rollers 24 and 34, 35, respectively.

Durch die Bewegung der Bahnhalter 28, 29 werden bestimmte Vorgänge eingeleitet bzw. beendet. Zu diesem Zweck wird durch die Bahnhalter 28, 29 ein Schaltorgan betätigt, nämlich bewegt.The movement of the web holder 28, 29 initiates or ends certain processes. For this purpose, a switching element is actuated by the web holder 28, 29, namely moved.

Im vorliegenden Falle ist seitlich neben den Bahnhaltern 28, 29, nämlich in bzw. an der aufrechten Tragwand 50, ein Schieber 64 gelagert. Dieser ist hier trapezförmig im Querschnitt ausgebildet und schwalbenschwanzartig in einer passenden, Hinterschneidungen aufweisenden Nut 65 der Tragwand 50 gleitend geführt. Auf der den Bahnhaltern 28, 29 zugekehrten Seite ist der Schieber 64 mittig mit einer Anschlagrolle 66 versehen. An dieser erhält jeweils ein Mitnehmer 67 am zugekehrten Seitenrand der Bahnhalter 28, 29 Anlage. Dadurch wird der Schieber 64 aus der einen Endstellung (Fig. 2) in die andere, gegenüberliegende verschoben.In the present case, a slide 64 is mounted laterally next to the web holders 28, 29, namely in or on the upright support wall 50. This is trapezoidal in cross-section and slidably guided in a matching, undercut groove 65 of the support wall 50. On the side facing the web holders 28, 29, the slide 64 is provided with a stop roller 66 in the center. On each of these, a driver 67 receives the system at the facing side edge of the web holder 28, 29. As a result, the slide 64 is shifted from one end position (FIG. 2) to the other, opposite one.

In den Endpositionen des Schiebers 64 werden Schaltvorgänge ausgelöst. Zu diesem Zweck sind dort Initiatoren 68, 69 angeordnet, die in bekannter Weise von dem Schieber beaufschlagt werden. Eine Betätigung dieser Initiatoren 68, 69 löst verschiedene Vorgänge aus. So wird die Sensoreinheit 22 der bis dahin ruhenden Materialbahn 11 aktiviert. Gleichzeitig wird die Sensoreinheit 23 der abgelaufenen Materialbahn 10 abgeschaltet. Des weiteren wird die Saugluft im Bereich des Bahnhalters 29 abgeschaltet, so daß nach dem Verbinden der Bahnenden die Materialbahn 11 ungehindert gefördert werden kann. Die Sauglauft des Bahnhalters 28 wird eingeschaltet. Des weiteren wird ein im einzelnen nicht dargestelltes und beschriebenes Register angesteuert, welches den Auswurf einer geringen Anzahl von Packungen bewirkt, unter denen sich eine Fehlpackung aufgrund der Verbindungsstelle der Materialbahnen 10 und 11 befindet.Switching operations are triggered in the end positions of the slide 64. For this purpose, initiators 68, 69 are arranged there, which are acted upon by the slide in a known manner. An actuation of these initiators 68, 69 triggers various processes. In this way, the sensor unit 22 of the material web 11, which had been stationary until then, is activated. At the same time, the sensor unit 23 of the expired material web 10 is switched off. Furthermore, the suction air in the region of the web holder 29 is switched off, so that the material web 11 can be conveyed unhindered after the web ends have been connected. The suction of the web holder 28 is switched on. Furthermore, a register (not shown and described in detail) is actuated, which causes the ejection of a small number of packs, including an incorrect pack due to the connection point of the material webs 10 and 11.

Die Betätigung des einen oder anderen Druckmittelzylinders 48 wird durch die Sensoreinheit 23 der jeweils ablaufenden Materialbahn bewirkt. Nach Abtasten des Bahnendes bzw. eines Bahnfehlers wird zunächst über einen Zeitraum von zwei bis drei Maschinentakten die Verpakkungsmaschine auf Kriechgang heruntergefahren. Danach erfolgt die Betätigung des einen oder anderen Druckmittelzylinders 48.The actuation of one or the other pressure medium cylinder 48 is effected by the sensor unit 23 of the respectively running material web. After scanning the web end or a web fault, the packaging machine is first moved down to crawl over a period of two to three machine cycles. Then one or the other pressure medium cylinder 48 is actuated.

Nach dem Abtrennen der laufenden Materialbahn 10 von einem zurückbleibenden Bahnrest wird dieser im Bereich der Umlenkwalze 34 gegen ungeordnetes Verhalten gesichert durch eine federnde Gummileiste 70, die mit einem elastischen Federblatt 71, insbesondere ebenfalls aus Gummi, an dem Umfang der Umlenkwalze 34 bzw. an dem Bahnrest anliegt.After the running material web 10 has been separated from a remaining web residue, this is secured in the region of the deflection roller 34 against disorderly behavior by a resilient rubber strip 70, which is attached to the circumference of the deflection roller 34 or on the circumference with an elastic spring leaf 71, in particular also made of rubber Remaining web is present.

Eine im einzelnen nicht dargestellte Lampe zeigt an, daß im Bereich der Bobine 12 ein Bobinenwechsel nunmehr auszuführen ist.A lamp, not shown in detail, indicates that a reel change is now to be carried out in the area of the reel 12.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Verbinden einer ersten, ablaufenden Materialbahn mit dem Vorderende einer zweiten, anzuschließenden Materialbahn, wobei jeder Materialbahn ein querbewegbarer, insbesondere schwenkbarer Bahnhalter zugeordnet ist, von denen der die ablaufende erste Materialbahn fixierende erste Bahnhalter dem ein Vorderende der anzuschließenden, zweiten Materialbahn fixierenden zweiten Bahnhalter zustellbar ist und dabei die erste, ablaufende Materialbahn durchtrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils bewegbare Bahnhalter(28,29) durch die erste ablaufende Materialbahn (10, 11)betätigbar ist, insbesondere über Druckmittelzylinder (48).1.Device for connecting a first, running material web to the front end of a second material web to be connected, each material web being assigned a cross-movable, in particular pivotable, web holder, of which the first web holder fixing the running first material web fixes the front end of the second material web to be connected can be delivered to the second web holder and the first, running material web is severed, characterized in that the respectively movable web holder (28, 29) can be actuated by the first running material web (10, 11), in particular via pressure medium cylinders (48). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Materialbahnen (10, 11) jeweils ein Kontrollorgan zugeordnet ist, insbesondere fotoelektrische Sensoreinheiten (22, 23), die auf an den Materialbahnen (10, 11) angebrachte Markierungen bzw. auf das Ende der Materialbahn (10, 11) ansprechen, derart, daß bei Feststellung einer Markierung bzw. des Bahnendes durch die der ersten, ablaufenden Materialbahn (10) zugeordnete Sensoreinheit ein Signal ausgelöst und insbesondere der zugeordnete Druckmittelzylinder (48) betätigt wird.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the material webs (10, 11) is assigned a control member, in particular photoelectric sensor units (22, 23) which on the material webs (10, 11) attached to markings or on the end respond to the material web (10, 11) in such a way that when a marking or the web end is determined by the sensor unit assigned to the first, running material web (10) a signal is triggered and in particular the associated pressure medium cylinder (48) is actuated. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnhalter (28, 29) mit durch die Sensoreinheiten (22, 23) abschaltbarer Saugluft beaufschlagbar sind, zum zeitweiligen Fixieren der zugeordneten Materialbahn (11) bzw. des Vorderendes (38) derselben.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the web holder (28, 29) with the sensor units (22, 23) can be acted upon by suction, for temporarily fixing the associated material web (11) or the front end (38) thereof. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Bewegung des einen oder anderen Bahnhalters (28, 29) ein Schaltorgan (Schieber 64) betätigbar ist für die Beaufschlagung eines Schalters in der einen oder anderen Endstellung, insbesondere zum betätigen eines Initiators (68, 69), durch den Betätigungen auslösbar sind, insbesondere die der zweiten Materialbahn (11) zugeordnete Sensoreinheit (22) einschaltbar und die der ersten Materialbahn (10) zugeordnete Sensoreinheit (23) abschaltbar und/oder die Saugluft des ersten Bahnhalters (28) einschaltbar und die Saugluft des zweiten Bahnhalters (29) abschaltbar ist.4. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that with the movement of one or the other web holder (28, 29), a switching element (slide 64) can be actuated for loading a switch in one or the other end position , in particular for actuating an initiator (68, 69) by which actuations can be triggered, in particular the sensor unit (22) assigned to the second material web (11) can be switched on and the sensor unit (23) assigned to the first material web (10) can be switched off and / or Suction air of the first web holder (28) can be switched on and the suction air of the second web holder (29) can be switched off. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Schieber in einer Führung (Nut 65) einer aufrechten Tragwand(50)angeordnet und durch Mitnehmer (67) an den Seiten der Bahnhalter (28, 29) über eine Anschlagrolle (66) bewegbar ist.5. The device according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the reciprocable slide arranged in a guide (groove 65) of an upright support wall (50) and by drivers (67) on the sides of the web holder ( 28, 29) can be moved via a stop roller (66). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Trennmessern (43, 44) ausgebildeten Bahnhalter im Bereich eines mittig angeordneten, feststehenden, gemeinsamen Gegenmessers (45) geführt sind, insbesondere durch eine ortsfeste Stützrolle (62), auf der eine am Bahnhalter (28, 29) angebrachte, bogenförmige bzw. segmentartige Stütz- und Führungsschiene (60) während des Trennvorgangs abläuft.6. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the web holder formed with separating knives (43, 44) are guided in the region of a centrally arranged, fixed, common counter knife (45), in particular by a stationary support roller ( 62), on which an arcuate or segment-like support and guide rail (60) attached to the web holder (28, 29) runs during the cutting process. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnhalter (28, 29) auf der der Materialbahn (10, 11) zugekehrten Seite mit einem elastischen Belag, insbesondere einer Gummiauflage (39), versehen sind, die mit Löchern (41) im Bereich von Saugbohrungen (40) versehen ist.7. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the web holder (28, 29) on the material web (10, 11) facing side with an elastic covering, in particular a rubber pad (39) are provided , which is provided with holes (41) in the area of suction bores (40).
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