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EP0175875A1 - Oil or gas burner for hot gas generation - Google Patents

Oil or gas burner for hot gas generation Download PDF

Info

Publication number
EP0175875A1
EP0175875A1 EP85109292A EP85109292A EP0175875A1 EP 0175875 A1 EP0175875 A1 EP 0175875A1 EP 85109292 A EP85109292 A EP 85109292A EP 85109292 A EP85109292 A EP 85109292A EP 0175875 A1 EP0175875 A1 EP 0175875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing tube
openings
burner according
nozzle
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85109292A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0175875B1 (en
Inventor
Winfried Prof. Dr.-Ing. Buschulte
Erich Adis
Manfred Bader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Original Assignee
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV filed Critical Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority to AT85109292T priority Critical patent/ATE34447T1/en
Publication of EP0175875A1 publication Critical patent/EP0175875A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0175875B1 publication Critical patent/EP0175875B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads

Definitions

  • the invention relates to a burner for generating hot gas with a nozzle from which a fuel jet enters a mixing tube, with a diaphragm surrounding the outlet of the nozzle, which burner housing into an upstream prechamber accommodating the nozzle and a downstream combustion chamber accommodating the mixing tube divided, with a central passage in the orifice for the passage of the fuel jet emerging from the nozzle and with a number of openings in the orifice surrounding the passage through which combustion air enters the mixing tube from the prechamber, the openings being located within a surface , which results from the projection of the clear mixing tube cross-sectional area onto the screen.
  • combustion air is supplied to the fuel, which is fed centrally via a nozzle, through openings are arranged in an aperture surrounding the nozzle.
  • the combustion air and the fuel are mixed downstream of the nozzle in a mixing chamber which is arranged in a mixing tube in the known burners.
  • a flame front forms during operation, from which hot gases outside the mixing tube flow back to a recirculation opening at the upstream end of the mixing tube.
  • This object is achieved according to the invention in a burner of the type described in the introduction in that the distance between the edges of adjacent openings is at least 50% of the opening diameter and / or in that the openings in the diaphragm in the flow direction are preceded by at least one air duct which is at least in the radial direction outer edges of the openings smoothly merging into the openings.
  • the openings surrounding the nozzle in the diaphragm had been arranged so that the edges. Adjacent openings are close together in order to achieve the largest possible passage area for the combustion air, it has been found that an increase in this distance leads to a reduction in noise. Accordingly, the distance between adjacent openings in the circumferential direction of a pitch circle should be at least 50% of the opening diameter. Such an increase in the distance between the combustion air openings leads to a reduction in the noise level of a few dB ( A ).
  • An air duct upstream of the openings directs the combustion air approximately parallel before it passes through the openings and before it enters the mixing chamber, so that less disturbed flow can be achieved. This prevents turbulence from being carried into the mixing chamber which would otherwise continue in the flame and in the recirculation flow and would lead to increased combustion noises.
  • An arrangement has proven to be particularly advantageous in which the longitudinal axes of the openings are inclined to converge in the flow direction with respect to the longitudinal axis of the mixing tube, preferably with an angle of inclination between 3 ° and 6 °.
  • This can be achieved by arranging the openings in the diaphragm itself or by deforming the diaphragm in such a way that the longitudinal axes of the openings are inclined with respect to the longitudinal axis of the mixing tube.
  • the channel is formed by a tube piece surrounding the nozzle at a concentric distance.
  • a common air supply channel is thus assigned to all openings, which is formed by the annular gap between the inner wall of the pipe socket and the nozzle.
  • the annular gap can be arranged along a cone narrowing in the direction of flow. This additionally achieves an effect which reduces the turbulence in the air flow, which is particularly advantageous in particular in combination with an opening with an inclined longitudinal axis.
  • the noise-reducing effect of the pipe section is particularly favorable if its length is between 10 and 120% of its inside diameter in the transition area to the openings; this length is preferably between 20 and 70% of the inside diameter, and it is very particularly favorable if this length is between 30 and 50% of the inside diameter of the pipe piece.
  • each opening is assigned its own air duct, which merges smoothly into the opening. It can also be provided here that the air guide channels narrow conically in the flow direction.
  • the air ducts can be arranged on a cylindrical surface concentrically surrounding the nozzle, in a modified embodiment they are arranged on a conical outer surface concentrically surrounding the nozzle. It is advantageous if the longitudinal axis of the channels is inclined between 3 ° and 6 ° with respect to the longitudinal axis of the mixing tube, since then optimal mixing takes place in the interior of the mixing tube without the undesirable turbulence occurring.
  • the air duct can be worked into a common guide body concentrically surrounding the nozzle.
  • the length of these air supply ducts corresponds to 0.5 to 4 times the radial distance of the openings from the longitudinal axis of the nozzle, preferably to 2 to 3 times the radial distance of these openings from the longitudinal axis of the nozzle.
  • annular gap concentrically surrounding the nozzle which is immediately adjacent, is arranged in the diaphragm and is connected to the antechamber. Combustion air can also flow into the mixing chamber very close to the longitudinal axis of the nozzle through this annular gap which immediately surrounds the passage opening of the nozzle through the orifice.
  • the openings in the diaphragm can have a circular cross section, but it is also possible to use other cross sections, for example the openings can have the shape of ring sections.
  • the adjacent openings can be on a common circle around the nozzle axis, but they can also be offset from one another in the radial direction, so that, for example, openings are arranged on two concentrically arranged partial circles which are offset from one another.
  • the distance between the edges of adjacent openings is more than 50% of the opening diameter, in particular more than 100%.
  • the mixing tube has a larger diameter at its upstream end than at its downstream end.
  • the mixing tube can narrow in steps or conically.
  • the upstream end of the mixing tube has an inner diameter which is larger than the diameter of a circumferential circle lying on the outer sides of the openings; in a modified embodiment, the inner diameter can also be chosen so that it is equal to the diameter of this circumferential circle.
  • recirculation openings are provided in the jacket of the upstream end of the mixing tube which adjoins the orifice and are arranged at a distance from the orifice so that there is a closed piece of pipe between the orifice and the recirculation openings located.
  • the length of the pipe section preferably corresponds to approximately 1/4 of the mixing pipe diameter.
  • a further pipe section adjoins the mixing tube downstream, the diameter of which is at most as large as that of the downstream end of the mixing tube.
  • This piece of pipe is advantageously at a distance from the downstream end of the mixing tube which is between 1/10 and 1/4 of the diameter of the mixing tube. It is advantageous if the length of this pipe piece is between 1/2 and 1 diameter of the mixing tube, preferably 2/3 of this diameter. Also by this measure The overall sound level is reduced, namely by pressing a core flow again through a constriction after leaving the large mixing tube part, with the aim of dampening the vortex formation occurring at the inner mixing cone of the flow.
  • each of the measures relating to the supply of the combustion air into the mixing tube also contributes to a desired reduction in noise on its own.
  • Each of these measures can be combined to further reduce the noise with each of the features relating to the design of the mixing tube. Protection is therefore expressly claimed for the combination of all of these features or some of these features as well as for the individual features relating to the combustion air supply to the mixing tube.
  • the invention relates to a wide variety of oil or gas burners and is discussed below using the example of a so-called blue burner, ie a burner in which oil is completely burned with a blue flame.
  • a so-called blue burner ie a burner in which oil is completely burned with a blue flame.
  • the Erfin but is not limited to such blue burners, for example, the desired noise reduction can be achieved with the described design measures even with warming-up burners and yellow burners.
  • the burner shown in FIGS. 1 and 2 comprises a cylindrical burner housing 1, which is subdivided into an upstream antechamber 3 and a downstream combustion chamber 4 by a wall, which is referred to below as an orifice 2.
  • the orifice 2 has a central passage 5 , in which a nozzle 6 is inserted, which is connected to a fuel supply line 7.
  • the longitudinal axis of the nozzle 6 coincides with the longitudinal axis of the burner housing.
  • a cylindrical mixing tube 8 Downstream of the orifice 2 is connected to this a cylindrical mixing tube 8 which, via circumferential slots 9 immediately after the orifice 2, forms a connection between its interior 10 forming the mixing space and an annular space 11 serving as a recirculation space, which surrounds the mixing tube 8 concentrically.
  • An ignition device 12 is led from the prechamber through the diaphragm 2 and ends at the outlet end of the mixing tube 8, so that ignition can take place in this area.
  • a measuring probe 13 is inserted from the antechamber through the orifice 2 into the combustion chamber 4.
  • a number of openings 14 are arranged, each with a circular cross section, which ver create bond between the prechamber 3 and the interior 10 surrounded by the mixing tube 8 in the combustion chamber 4.
  • the nozzle 6 is surrounded at a distance by a cylindrical pipe section 15 which extends up to the diaphragm 2.
  • the inside diameter of this pipe section 15 is selected such that the inner wall of the pipe section 15 merges smoothly into the openings 14 in the region of the outer edges of the openings 14, as is clear from FIG. 2.
  • the radius of the circle on which the openings 14 lie lies between the outer radius of the nozzle 6 and the radius of the inner wall of the pipe section 15, so that the openings 14 with the inner region of their edge are the envelope of the nozzle 6 touch, with the outside area the inner wall of the pipe section 15.
  • the number of openings 14 along the circle surrounding the nozzle is selected such that webs 16 remain between the openings, the width of which is at least 50% of the diameter of the openings 14. It is particularly advantageous if the inside diameter of the pipe section 15 is slightly smaller than the inside diameter of the mixing pipe 8. This allows a maximum distance of adjacent openings in the circumferential direction to be achieved with a given cross-sectional area of the openings 14, this maximum distance leading to the best possible noise reduction. If the inside diameter of the pipe section is increased beyond the inside diameter of the mixing tube, there is again an increase in noise despite the even greater distances between adjacent bores.
  • fuel for example gas or oil
  • the nozzle can in use; of oil as an atomizer nozzle.
  • Combustion air is introduced through the openings 14 into the interior 10 of the mixing tube 8, so that fuel and combustion air mix intimately with one another in the interior 10.
  • this mixture is ignited and burns in a flame front which is located approximately in the area of the outlet-side end of the mixing tube in accordance with the respective flow rate.
  • the combustion air is passed through the pipe section 15 through an annular channel 17 surrounding the nozzle 6 before the combustion air can enter the interior 10 of the mixing pipe 8 through the openings 14.
  • the air flow is calmed, so that the air passes through the openings 14 largely without turbulence.
  • the turbulence is also reduced in the mixing tube 8 and in the combustion area compared to a construction in which the air enters the mixing tube 8 directly from the prechamber without a guide channel upstream of the openings 14. Due to the low turbulence, there is a significant reduction in noise during the burning process itself.
  • the tube piece 15 is cylindrical in the embodiment shown in Figure 1 (solid lines).
  • the pipe section 15 has the shape of a truncated cone, and a parallel inner wall forms with the pipe section an annular gap 17 running along a truncated cone jacket.
  • Such an arrangement is shown in Figure 1 with dash-dotted lines. This arrangement also contributes to a calming of the air flow.
  • FIGS. 3 and 4 A burner of similar construction is shown in FIGS. 3 and 4, parts corresponding to one another have the same reference numerals.
  • the mixing tube 8 is frustoconical, the inlet end having an outer diameter which is substantially larger than the diameter of the circle on which the openings 14 are arranged. It has been found that this conical narrowing of the mixing tube leads to an additional reduction in noise during the burning process.
  • an air supply duct comparable to the pipe section 15 is missing. Instead, the openings 14 are chamfered on their side facing the prechamber 3. These chamfers, which are incorporated directly into the diaphragm 2, also form air guide channels which lead to a substantial calming of the combustion air flowing into the mixing tube and thus to a reduction in noise. These chamfers are effective in their own right in reducing noise, but their effect can be combined particularly advantageously with other upstream air supply ducts, for example with the pipe section 15 of the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2.
  • the nozzle 6 is surrounded by a guide body 18, in which axially parallel channels 19 are incorporated, in such a way that each opening 14 is assigned its own channel 19.
  • the channels 19 enter the respective opening 14 smoothly.
  • the channels 19 have the same cross section over their entire length, but it can be provided that the channels 19 narrow in the direction of flow.
  • the channels 19 can run axially parallel in the guide body, as shown in solid lines in FIG. 5, but they can also be arranged on a conical jacket, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. It is advantageous if the inclination of the channels 19 with respect to the longitudinal axis of the nozzle is between 3 ° and 6 °. It has been found that optimal noise reduction can be achieved with such an arrangement. In this case, too, the channels themselves can still narrow in the direction of flow. It is important in this context that in all cases the channels 19 pass into the openings 14 smoothly, so that no turbulence can occur in this transition area.
  • the mixing tube 8 is extended compared to the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 4, so that the length is approximately up to three times as large as the inside diameter of the mixing tube inlet.
  • This extension of the mixing tube also contributes to an additional reduction in noise.
  • the extended mixing tube has an ignition in one of the orifices To allow 2 near area, the mixing tube points in this.
  • FIG. 7 A further preferred exemplary embodiment of a burner is shown in FIG. 7, in which corresponding parts are again identified by the same reference numerals.
  • annular space 21 which surrounds the nozzle 6 in the region of the opening 5 and which opens into an annular gap 22 surrounding the opening 5 is incorporated into the guide body 18.
  • the annular gap 22 can be formed by the opening 5 itself, which then has a diameter which is somewhat larger than the diameter of the nozzle 6 in this area.
  • the annular space 21 communicates with the prechamber 3 via channels 23, which run essentially radially in the guide body 18, so that combustion air can enter the interior not only via the channels 19 and the openings 14, but also for the channels 23, the annular space 21 and the annular gap 22. Since this combustion air occurs in the immediate vicinity of the fuel entering the interior, a particularly effective mixing can take place here, the introduction of turbulence into the interior by the combustion air being largely avoided. This measure also serves to reduce noise.
  • the mixing tube 8 is extended and has jacket openings 20.
  • the part 24 of the mixing tube located upstream of the jacket opening 20 has a larger diameter than the part 25 located downstream of the jacket opening 20.
  • the diameter of the part 24 is considerably larger than the diameter of the circle on which the openings 14 lie.
  • the axes of the openings 14 run parallel to the longitudinal axis of the mixing tube 8.
  • these openings in the diaphragm in such a way that their longitudinal axes are convergingly inclined in the flow direction with respect to the longitudinal axis of the mixing tube, for example with an inclination angle between 3 ° and 6 °.
  • This inclination can be generated by appropriately incorporating the openings into the orifice or by deforming the orifice in the region of the openings 14. It has been found that this slight inclination of the longitudinal axis of the opening and thus of the direction of flow inclined in the direction of the longitudinal axis of the mixing tube Incoming combustion air while improving the mixing results in an additional reduction in noise.
  • the combustion air can be introduced into the mixing chamber largely without turbulence, so that this results in a considerable reduction tion of noise can be achieved.
  • the overall sound level can be reduced, for example, by 8 to 10 dB (A) of the absolute value if you compare the noise level with that of a burner in which the combustion air enters the mixing room directly through the openings in the panel without suitable protective measures.
  • the exemplary embodiment in FIG. 8 is constructed in the region of the prechamber and the air inlet ducts like the exemplary embodiment in FIG. 3, so that reference is made to this exemplary embodiment.
  • the burner differs from the exemplary embodiment in FIG. 5, to the explanatory description of which reference is made only in that the circumferential slots 9 are at a distance from the orifice 2, so that a between the orifice 2 and the circumferential slots 9 Pipe piece 30 is formed with a closed outer surface.
  • This pipe section 30 has a length which corresponds to approximately 1/4 of the mixing pipe diameter. It has been found that this has an effect on the formation of vortices in the mixing tube which reduces the overall sound level.
  • the burner in the region of the prechamber is designed in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 8.
  • the structure differs from the exemplary embodiment in FIG. 7 only in that the inner diameter of the upstream part 24 of the mixing tube 8 the diameter of the circumference corresponds to the circle, which surrounds the openings 14 on the outside.
  • the inside diameter of the downstream part 25 is correspondingly smaller. This version also helps to reduce the overall sound level.
  • FIG. 10 largely corresponds to that of FIG. 8. It differs from this only in that the mixing tube 8 is followed by a further, coaxially arranged pipe section 40 which is at a distance from the end of the mixing tube which is between 1/10 and 1 / 4 of the mixing tube diameter.
  • the length of the pipe section 40 is between 1/2 and 1 mixing pipe diameter, preferably 2/3 of this diameter.
  • the inside diameter of the pipe section 40 can be equal to the inside diameter of the mixing pipe 8 at its outlet, but the inside diameter of the pipe section 40 is preferably smaller, as is shown in the exemplary embodiment in FIG. 10.
  • mixing tube can also be combined with one another in another way, for example a mixing tube can have circumferential slots 9 offset downstream and a pipe section 40 attached downstream, the mixing tube can also narrow in the flow direction.
  • the different mixing tube configurations can be combined in any way with the different configurations in the area of the antechamber, which are discussed in the context of this application.

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Abstract

Um bei einem Brenner zur Heißgaserzeugung mit einer Düse (6), aus der ein Brennstoffstrahl in ein Mischrohr eintritt, mit einer den Auslaß der Düse (6) umgebenden Blende (2), die ein Brennergehäuse (1) in eine stromaufwärts gelegene, die Düse (6) aufnehmende Vorkammer (3) und eine stromabwärts gelegene, das Mischrohr (8) aufnehmende Brennkammer (4) unterteilt, mit einem zentralen Durchlaß (5) in der Blende (2) für den Durchtritt des aus der Düse (6) austretenden Brennstoffstrahles und mit einer Anzahl von den Qurchlaß (5) umgebenden Öffnungen (14) in der Blende (2) eine Herabsetzung der Geräuschentwicklung beim Brennvorgang zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß der Abstand der Bänder benachbarter Öffnungen (14) mindestens 50% des Öffnungsdurchmesser beträgt und/oder daß den Öffnungen (14) in der Blende (2) Strömungsrichtung mindestens ein Luftführungskanal vorgelagert ist.

Figure imgaf001
In a burner for hot gas generation with a nozzle (6), from which a fuel jet enters a mixing tube, with an orifice (2) surrounding the outlet of the nozzle (6), which connects a burner housing (1) into an upstream nozzle (6) receiving prechamber (3) and a downstream, the mixing tube (8) receiving combustion chamber (4) divided, with a central passage (5) in the diaphragm (2) for the passage of the fuel jet emerging from the nozzle (6) and with a number of openings (14) in the aperture (2) surrounding the passage (5) to achieve a reduction in noise during the burning process, it is proposed that the distance between the bands of adjacent openings (14) be at least 50% of the opening diameter and / or that the openings (14) in the diaphragm (2) flow direction upstream of at least one air duct.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner zur Heißgaserzeugung mit einer Düse, aus der ein Brennstoffstrahl in ein Mischrohr eintritt, mit einer den Auslaß der Düse umgebenden Blende, die ein Brennergehäuse in eine stromaufwärts gelegene, die Düse aufnehmende Vorkammer und eine stromabwärts gelegene, das Mischrohr aufnehmende Brennkammer unterteilt, mit einem zentralen Durchlaß in der Blende für den Durchtritt des aus der Düse austretenden Brennstoffstrahles und mit einer Anzahl von den Durchlaß umgebenden Öffnungen in der Blende, durch welche Verbrennungsluft aus der Vorkammer in das Mischrohr eintritt, wobei sich die Öffnungen innerhalb einer Fläche befinden, die sich aus der Projektion der lichten Mischrohrquerschnittsfläche auf die Blende ergibt.The invention relates to a burner for generating hot gas with a nozzle from which a fuel jet enters a mixing tube, with a diaphragm surrounding the outlet of the nozzle, which burner housing into an upstream prechamber accommodating the nozzle and a downstream combustion chamber accommodating the mixing tube divided, with a central passage in the orifice for the passage of the fuel jet emerging from the nozzle and with a number of openings in the orifice surrounding the passage through which combustion air enters the mixing tube from the prechamber, the openings being located within a surface , which results from the projection of the clear mixing tube cross-sectional area onto the screen.

Derartige Brenner sind beispielsweise in dem deutschen Patent 27 00 671 und in der deutschen Offenlegungsschrift 29 18 416 beschrieben.Such burners are described for example in the German patent 27 00 671 and in the German patent application 29 18 416.

Bei diesen Brennern wird dem zentral über eine Düse zugeführten Brennstoff Verbrennungsluft über öffnungen zugeführt, die in einer die Düse umgebenden Blende angeordnet sind. Die Verbrennungsluft und der Brennstoff werden stromabwärts der Düse in einem Mischraum vermischt, der bei den bekannten Brennern in einem Mischrohr angeordnet ist. Im Bereich des stromabwärts gelegenen Mischrohrendes bildet sich im Betrieb eine Flammenfront aus, von der heiße Gase außerhalb des Mischrohres zu einer Rezirkulationsöffnung am stromaufwärts gelegenen Ende des Mischrohres zurückströmen.In these burners, combustion air is supplied to the fuel, which is fed centrally via a nozzle, through openings are arranged in an aperture surrounding the nozzle. The combustion air and the fuel are mixed downstream of the nozzle in a mixing chamber which is arranged in a mixing tube in the known burners. In the area of the downstream mixing tube end, a flame front forms during operation, from which hot gases outside the mixing tube flow back to a recirculation opening at the upstream end of the mixing tube.

Es hat sich herausgestellt, daß bei einem solchen Brenneraufbau zwar eine ausgezeichnete Verbrennung des Brennstoffes erreicht werden kann, daß aber die Geräuschentwicklung eines solchen Brenners noch relativ hoch ist.It has been found that excellent combustion of the fuel can be achieved with such a burner structure, but the noise level of such a burner is still relatively high.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Brenner so auszugestalten, daß die Geräuscherzeugung beim Brennvorgang herabgesetzt wird.It is an object of the invention to design a generic burner so that the noise generated during the burning process is reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Brenner der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand der Ränder benachbarter Öffnungen mindestens 50% des öffnungsdurchmessers beträgt und/oder daß den Öffnungen in der Blende in Strönungsrichtung mindestens ein Luftführungskanal vorgelagert ist, der zumindest im Bereich der radial außen liegenden Kanten der Öffnungen stoßfrei in die Öffnungen übergeht.This object is achieved according to the invention in a burner of the type described in the introduction in that the distance between the edges of adjacent openings is at least 50% of the opening diameter and / or in that the openings in the diaphragm in the flow direction are preceded by at least one air duct which is at least in the radial direction outer edges of the openings smoothly merging into the openings.

Die beiden zur Herabsetzung der Geräuschbildung angegebenen Maßnahmen wirken besonders vorteilhaft in ihrer Kombination, jedoch führt auch jede der beiden beschriebenen Maßnahmen für sich allein bereits zu einer erheblichen Herabsetzung der Geräuschbildung.The combination of the two measures specified for reducing noise generation has a particularly advantageous effect, but each of the two described measures alone also leads to a considerable reduction in noise generation.

Während man bei den bekannten Anordnungen die die Düse umgeben- den Öffnungen in der Blende so angeordnet hatte, daß die Ränder. benachbarter Öffnungen dicht beieinanderliegen, um eine möglichst große Durchtrittsfläche für die Verbrennungsluft zu erreichen, hat es sich herausgestellt, daß eine Vergrößerung dieses Abstandes zu einer Herabsetzung der Geräuschbildung führt. Dementsprechend sollte der Abstand benachbarter Öffnungen in Umfangsrichtung eines Teilkreises mindestens 50% des öffnungsdurchmessers betragen. Allein eine solche Vergrößerung des Abstandes der Verbrennungsluftöffnungen voneinander führt zu einer Herabsetzung der Geräuschbildung von einigen dB (A).While in the known arrangements the openings surrounding the nozzle in the diaphragm had been arranged so that the edges. Adjacent openings are close together in order to achieve the largest possible passage area for the combustion air, it has been found that an increase in this distance leads to a reduction in noise. Accordingly, the distance between adjacent openings in the circumferential direction of a pitch circle should be at least 50% of the opening diameter. Such an increase in the distance between the combustion air openings leads to a reduction in the noise level of a few dB ( A ).

Ein den öffnungen vorgeschalteter Luftführungskanal richtet die Verbrennungsluft vor dem Durchtritt durch die öffnungen und vor dem Eintritt in den Mischraum annähernd parallel, so daß weniger gestörte Strömung erreicht werden kann. Es wird dadurch vermieden, daß Turbulenzen in den Mischraum getragen werden, die sich sonst auch in der Flamme und in der Rezirkulationsströmung fortsetzen und zu erhöhten Verbrennungsgeräuschen führen würden.An air duct upstream of the openings directs the combustion air approximately parallel before it passes through the openings and before it enters the mixing chamber, so that less disturbed flow can be achieved. This prevents turbulence from being carried into the mixing chamber which would otherwise continue in the flame and in the recirculation flow and would lead to increased combustion noises.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine Anordnung herausgestellt, bei der die Längsachsen der Öffnungen gegenüber der Mischrohrlängsachse in Strömungsrichtung konvergierend geneigt sind, vorzugsweise mit einem Neigungswinkel zwischen 3° und 6°. Dies kann durch entsprechende Anordnung der öffnungen in der Blende selbst erreicht werden oder durch eine Verformung der Blende in der Weise, daß die Längsachsen der öffnungen gegenüber der Mischrohrlängsachse geneigt sind.An arrangement has proven to be particularly advantageous in which the longitudinal axes of the openings are inclined to converge in the flow direction with respect to the longitudinal axis of the mixing tube, preferably with an angle of inclination between 3 ° and 6 °. This can be achieved by arranging the openings in the diaphragm itself or by deforming the diaphragm in such a way that the longitudinal axes of the openings are inclined with respect to the longitudinal axis of the mixing tube.

Bei einer besonders einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Kanal von einem die Düse in konzentrischem Abstand umgebenden Rohrstück gebildet wird. Somit ist allen Öffnungen ein gemeinsamer Luftzuführungskanal zugeordnet, der durch den Ringspalt zwischen der Innenwand des Rohrstutzens und der Düse gebildet wird. Der Ringspalt kann längs eines sich in Strömungsrichtung verengenden Konus angeordnet sein. Dadurch erzielt man zusätzlich eine die Turbulenzen in der Luftströmung herabsetzende Wirkung, die insbesondere in Kombination mit einer Öffnung mit geneigter Längsachse besonders vorteilhaft ist.In a particularly simple embodiment it is provided that the channel is formed by a tube piece surrounding the nozzle at a concentric distance. A common air supply channel is thus assigned to all openings, which is formed by the annular gap between the inner wall of the pipe socket and the nozzle. The annular gap can be arranged along a cone narrowing in the direction of flow. This additionally achieves an effect which reduces the turbulence in the air flow, which is particularly advantageous in particular in combination with an opening with an inclined longitudinal axis.

Die geräuschmindernde Wirkung des Rohrstückes ist dann besonders günstig, wenn seine Länge zwischen 10 und 120% seines Innendurchmessers im übergangsbereich zu den Öffnungen beträgt; vorzugsweise liegt diese Länge zwischen 20 und 70% des Innendurchmessers, und ganz besonders günstig ist es, wenn diese Länge zwischen 30 und 50% des Innendurchmessers des Rohrstükkes beträgt.The noise-reducing effect of the pipe section is particularly favorable if its length is between 10 and 120% of its inside diameter in the transition area to the openings; this length is preferably between 20 and 70% of the inside diameter, and it is very particularly favorable if this length is between 30 and 50% of the inside diameter of the pipe piece.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist jeder Öffnung ein eigener Luftführungskanal zugeordnet, der stoßfrei in die öffnung übergeht. Auch hier kann vorgesehen sein, daß sich die Luftführungskanäle in Strömungsrichtung konisch verengen.In a further embodiment, each opening is assigned its own air duct, which merges smoothly into the opening. It can also be provided here that the air guide channels narrow conically in the flow direction.

Ein Sonderfall eines solchen sich konisch verengenden Luftführungskanals ist dann gegeben, wenn die Luftführungskanäle durch in die Blende eingearbeitete Anfasungen der Öffnungen gebildet sind. Allein die Anfasung der Öffnungen in einer Mehrlochblende führt überraschenderweise bereits zu einer erheblichen Herabsetzung der Geräuschbildung, da auch in diesem Falle die Verbrennungsluft störungsfreier in den Mischraum gelangt.A special case of such a conically narrowing air duct is given when the air ducts are formed by chamfering the openings in the aperture. Surprisingly, the chamfering of the openings in a multi-hole screen already leads to a considerable reduction in noise generation, since in this case too the combustion air gets into the mixing chamber more trouble-free.

Die Luftführungskanäle können auf einer die Düse konzentrisch umgebenden Zylinderfläche angeordnet sein, bei einer abgewandelten Ausführungsform sind sie auf einer die Düse konzentrisch umgebenden Kegelmantelfläche angeordnet. Es ist dabei günstig, wenn die Längsachse der Kanäle gegenüber der Längsachse des Mischrohres zwischen 3° und 6° geneigt ist, da dann im Inneren des Mischrohres eine optimale Vermischung stattfindet, ohne daß dabei die unerwünschten Turbulenzen auftreten.The air ducts can be arranged on a cylindrical surface concentrically surrounding the nozzle, in a modified embodiment they are arranged on a conical outer surface concentrically surrounding the nozzle. It is advantageous if the longitudinal axis of the channels is inclined between 3 ° and 6 ° with respect to the longitudinal axis of the mixing tube, since then optimal mixing takes place in the interior of the mixing tube without the undesirable turbulence occurring.

Die Luftführungskanäle können in einen die Düse konzentrisch umgebenden, gemeinsamen Führungskörper eingearbeitet sein.The air duct can be worked into a common guide body concentrically surrounding the nozzle.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Länge dieser Luftzuführkanäle dem 0,5- bis 4-fachen Radialabstand der öffnungen von der Düsenlängsachse entspricht, vorzugsweise dem 2- bis 3-fachen Radialabstand dieser öffnungen von der Düsenlängsachse.It has proven to be advantageous if the length of these air supply ducts corresponds to 0.5 to 4 times the radial distance of the openings from the longitudinal axis of the nozzle, preferably to 2 to 3 times the radial distance of these openings from the longitudinal axis of the nozzle.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß in der Blende ein die Düse konzentrisch umgebender, dieser unmittelbar benachbarter Ringspalt angeordnet ist, der mit der Vorkammer in Verbindung steht. Durch diesen die Durchtrittsöffnung der Düse durch die Blende unmittelbar umgebenden Ringspalt kann zusätzlich sehr nahe an der Düsenlängsachse Verbrennungsluft in den Mischraum einströmen.In a further preferred embodiment it is provided that an annular gap concentrically surrounding the nozzle, which is immediately adjacent, is arranged in the diaphragm and is connected to the antechamber. Combustion air can also flow into the mixing chamber very close to the longitudinal axis of the nozzle through this annular gap which immediately surrounds the passage opening of the nozzle through the orifice.

Die Öffnungen in der Blende können einen kreisförmigen Querschnitt haben, es ist jedoch auch die Verwendung anderer Querschnitte möglich, beispielsweise können die Öffnungen die Form von Ringabschnitten haben. Die einander benachbarten Öffnungen können auf einem gemeinsamen Kreis um die Düsenlängsachse liegen, sie können jedoch auch in radialer Richtung gegeneinander versetzt sein, so daß beispielsweise auf zwei konzentrisch zueinander angeordneten Teilkreisen Öffnungen angeordnet sind, die gegeneinander versetzt sind.The openings in the diaphragm can have a circular cross section, but it is also possible to use other cross sections, for example the openings can have the shape of ring sections. The adjacent openings can be on a common circle around the nozzle axis, but they can also be offset from one another in the radial direction, so that, for example, openings are arranged on two concentrically arranged partial circles which are offset from one another.

Günstig ist es, wenn der Abstand der Ränder benachbarter Öffnungen mehr als 50% des Öffnungsdurchmessers beträgt, insbesondere mehr als 100%. Je größer das Verhältnis dieses Abstandes zum öffnungsdurchmesser ist, desto stärker kann die Geräuschbildung herabgesetzt werden.It is favorable if the distance between the edges of adjacent openings is more than 50% of the opening diameter, in particular more than 100%. The greater the ratio of this distance to the opening diameter, the more noise can be reduced.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Mischrohr an seinem stromaufwärts liegenden Ende einen größeren Durchmesser aufweist als an seinem stromabwärts liegenden Ende.In a preferred embodiment it is provided that the mixing tube has a larger diameter at its upstream end than at its downstream end.

Dabei kann sich das Mischrohr stufenförmig oder konisch verengen.The mixing tube can narrow in steps or conically.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn das stromaufwärts liegende Ende des Mischrohres einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der Durchmesser eines an den Außenseiten der Öffnungen anliegenden Umfangskreises; bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel kann der Innendurchmesser auch so gewählt werden, daß er dem Durchmesser dieses Umfangskreises gleich ist.It is furthermore advantageous if the upstream end of the mixing tube has an inner diameter which is larger than the diameter of a circumferential circle lying on the outer sides of the openings; in a modified embodiment, the inner diameter can also be chosen so that it is equal to the diameter of this circumferential circle.

Es ist vorteilhaft, wenn das Mischrohr eine Länge hat, die bis zum dreifachen Innendurchmesser des Mischrohreinlasses reicht. Diese Länge des Mischrohres ist etwas größer als die normalerweise benutzte Mischrohrlänge. Es hat sich herausgestellt, daß durch diese Verlängerung des Mischrohres eine zusätzliche Geräuschminderung eintritt. :

  • Dieses verlängerte Mischrohr kann in seinem Mantel Öffnungen aufweisen, durch die eine Zündeinrichtung in das Mischrohr ragt.
It is advantageous if the mixing tube has a length that extends up to three times the inside diameter of the mixing tube inlet. This length of the mixing tube is slightly longer than the length of the mixing tube normally used. It has been found that this extension of the mixing tube an additional Noise reduction occurs. :
  • This extended mixing tube can have openings in its jacket through which an ignition device projects into the mixing tube.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, daß in dem sich an die Blende anschließenden, stromaufwärts liegenden Ende des Mischrohres in dessen Mantel Rezirkulationsöffnungen vorgesehen sind, die im Abstand von der Blende angeordnet sind, so daß sich zwischen Blende und den Rezirkulationsöffnungen ein geschlossenes Rohrstück befindet. Vorzugsweise entspricht die Länge des Rohrstückes etwa 1/4 des Mischrohrdurchmessers. Mittels dieser Anordnung des Rezirkulationsfensters wird einmal erreicht, daß die Mischtemperatur erhöht wird, zum anderen wird jedoch damit auf die Wirbelbildung Einfluß ausgeübt. Dies macht sich im Gesamtschallpegel begünstigend bemerkbar, beispielsweise werden durch diese Maßnahmen Absenkungen des Gesamtschallpegels um 0,5 bis 1 dB (A) erreicht.In a further preferred embodiment, it can be provided that recirculation openings are provided in the jacket of the upstream end of the mixing tube which adjoins the orifice and are arranged at a distance from the orifice so that there is a closed piece of pipe between the orifice and the recirculation openings located. The length of the pipe section preferably corresponds to approximately 1/4 of the mixing pipe diameter. By means of this arrangement of the recirculation window, it is achieved that the mixing temperature is increased, on the other hand, however, influence is exerted on the vortex formation. This has a favorable effect on the overall sound level; for example, these measures reduce the overall sound level by 0.5 to 1 dB (A).

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß sich an das Mischrohr stromabwärts ein weiteres Rohrstück anschließt, dessen Durchmesser höchstens so groß ist wie der des stromabwärts liegenden Endes des Mischrohres. Dieses Rohrstück hat vorteilhafterweise vom stromabwärts gelegenen Ende des Mischrohres einen Abstand, der zwischen 1/10 und 1/4 des Durchmessers des Mischrohres liegt. Es ist günstig, wenn die Länge dieses Rohrstükkes zwischen 1/2 und 1 Durchmesser des Mischrohres liegt, vorzugsweise bei 2/3 dieses Durchmessers. Auch durch diese Maßnahme wird der Gesamtschallpegel herabgesetzt, und zwar dadurch, daß eine Kernströmung nach Verlassen des großen Mischrohrteils abermals durch eine Verengung gepreßt wird, mit dem Ziel, die am inneren Mischkegel der Strömung auftretende Wirbelbildung zu dämpfen.It can further be provided that a further pipe section adjoins the mixing tube downstream, the diameter of which is at most as large as that of the downstream end of the mixing tube. This piece of pipe is advantageously at a distance from the downstream end of the mixing tube which is between 1/10 and 1/4 of the diameter of the mixing tube. It is advantageous if the length of this pipe piece is between 1/2 and 1 diameter of the mixing tube, preferably 2/3 of this diameter. Also by this measure The overall sound level is reduced, namely by pressing a core flow again through a constriction after leaving the large mixing tube part, with the aim of dampening the vortex formation occurring at the inner mixing cone of the flow.

Es wird noch einmal besonders hervorgehoben, daß die vorstehend beschriebenen Maßnahmen zur Geräuschminderung besonders vorteilhaft in ihrer Kombination wirken, daß aber auch jede der die Zufuhr der Verbrennungsluft in das Mischrohr betreffende Maßnahme für sich allein zu einer gewünschten Geräuschherabsetzung beiträgt. Jede dieser Maßnahmen kann zu einer weiteren Geräuschherabsetzung mit jedem der Merkmale kombinier1 werden, die die Ausgestaltung des Mischrohres betreffen. Es wird daher ausdrücklich Schutz sowohl für die Kombination all dieser Merkmale oder einiger dieser Merkmale als auch für die einzelnen, die Verbrennungsluftzufuhr zum Mischrohr betreffenden Merkmale ansich beansprucht.It is particularly emphasized once again that the measures for noise reduction described above are particularly advantageous in their combination, but that each of the measures relating to the supply of the combustion air into the mixing tube also contributes to a desired reduction in noise on its own. Each of these measures can be combined to further reduce the noise with each of the features relating to the design of the mixing tube. Protection is therefore expressly claimed for the combination of all of these features or some of these features as well as for the individual features relating to the combustion air supply to the mixing tube.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen de: Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.The following description of preferred embodiments de: In connection with the drawing, the invention serves for a more detailed explanation.

Es zeigen:

  • Figur 1: eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Brenners;
  • Figur 2: eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in Figur 1;
  • Figur 3: eine Ansicht ähnlich Figur 1 eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenners;
  • Figur 4: eine Schnittansicht längs Linie 4-4 in Figur 3;
  • Figur 5: eine Ansicht ähnlich Figur 1 eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenners;
  • Figur 6: eine Schnittansicht längs Linie 6-6 in Figur 5;
  • Figur 7: eine Ansicht ähnlich Figur 1 eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenners;
  • Figur 8: eine Ansicht ähnlich Figur 1 eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenners;
  • Figur 9: eine Ansicht ähnlich Figur 1 eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenners und
  • Figur 10: eine Ansicht ähnlich Figur 1 eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Brenners.
Show it:
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a burner;
  • Figure 2 is a sectional view taken along line 2-2 in Figure 1;
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 of another preferred embodiment of a burner;
  • Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 in Figure 3;
  • Figure 5 is a view similar to Figure 1 of another preferred embodiment of a burner;
  • Figure 6 is a sectional view taken along line 6-6 in Figure 5;
  • Figure 7 is a view similar to Figure 1 of another preferred embodiment of a burner;
  • Figure 8 is a view similar to Figure 1 of a further preferred embodiment of a burner;
  • Figure 9 is a view similar to Figure 1 of a further preferred embodiment of a burner and
  • Figure 10 is a view similar to Figure 1 of another preferred embodiment of a burner.

Die Erfindung bezieht sich auf die unterschiedlichsten öl-oder Gasbrenner und wird nachfolgend am Beispiel eines sogenannten Blaubrenners erörtert, also eines Brenners, bei dem öl mit blauer Flamme vollständig verbrannt wird. Die Erfindung ist aber nicht auf solche Blaubrenner beschränkt, beispielsweise läßt sich die erwünschte Geräuschminderung mit den beschriebenen konstruktiven Maßnahmen auch bei Anwärmbrennern und Gelbbrennern erzielen.The invention relates to a wide variety of oil or gas burners and is discussed below using the example of a so-called blue burner, ie a burner in which oil is completely burned with a blue flame. The Erfin but is not limited to such blue burners, for example, the desired noise reduction can be achieved with the described design measures even with warming-up burners and yellow burners.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Brenner umfaßt ein zylindrisches Brennergehäuse 1, das durch eine im folgenden als Blende 2 bezeichnete Wand in eine stromaufwärts gelegene Vorkammer 3 und in eine stromabwärts gelegene Brennkammer 4 unterteilt wird, Die Blende 2 weist einen zentralen Durchlaß 5 auf, in den eine Düse 6 eingesetzt ist, die mit einer Brennstoffzufuhrleitung 7 verbunden ist. Die Längsachse der Düse 6 fällt mit der Längsachse des Brennergehäuses zusammen.The burner shown in FIGS. 1 and 2 comprises a cylindrical burner housing 1, which is subdivided into an upstream antechamber 3 and a downstream combustion chamber 4 by a wall, which is referred to below as an orifice 2. The orifice 2 has a central passage 5 , in which a nozzle 6 is inserted, which is connected to a fuel supply line 7. The longitudinal axis of the nozzle 6 coincides with the longitudinal axis of the burner housing.

Stromabwärts der Blende 2 schließt sich an diese ein zylindrisches Mischrohr 8 an, welches über Umfangsschlitze 9 unmittelbar anschließend an die Blende 2 eine Verbindung zwischen seinem den Mischraum bildenden Innenraum 10 und einem als Rezirkulationsraum dienenden Ringraum 11 bildet, der das Mischrohr 8 konzentrisch umgibt.Downstream of the orifice 2 is connected to this a cylindrical mixing tube 8 which, via circumferential slots 9 immediately after the orifice 2, forms a connection between its interior 10 forming the mixing space and an annular space 11 serving as a recirculation space, which surrounds the mixing tube 8 concentrically.

Eine Zündeinrichtung 12 ist von der Vorkammer durch die Blende 2 hindurchgeführt und endet am auslaßseitigen Ende des Mischrohres 8, so daß in diesem Bereich eine Zündung erfolgen kann.An ignition device 12 is led from the prechamber through the diaphragm 2 and ends at the outlet end of the mixing tube 8, so that ignition can take place in this area.

In ähnlicher Weise ist eine Meßsonde 13 von der Vorkammer durch die Blende 2 hindurch in die Brennkammer 4 eingeführt.In a similar way, a measuring probe 13 is inserted from the antechamber through the orifice 2 into the combustion chamber 4.

Auf einem den zentralen Durchlaß 5 in der Blende 2 konzentrisch umgebenden Kreis ist eine Anzahl von öffnungen 14 mit jeweils kreisförmigem Querschnitt angeordnet, die eine Verbindung zwischen der Vorkammer 3 und dem vom Mischrohr 8 umgebenden Innenraum 10 in der Brennkammer 4 herstellen. Die Düse 6 wird im Abstand von einem zylindrischen Rohrstück 15 umgeben, welches bis an die Blende 2 heranreicht. Der Innendurchmesser dieses Rohrstückes 15 ist so gewählt, daß die Innenwand des Rohrstückes 15 im Bereich der außenliegenden Kanten der öffnungen 14 stoßfrei in die Öffnungen 14 übergeht, wie dies aus Figur 2 deutlich wird. Dort ist auch ersichtlich, daß der Radius des Kreises, auf dem die Öffnungen 14 liegen, zwischen dem Außenradius der Düse 6 und dem Radius der Innenwand des Rohrstückes 15 liegt , so daß die öffnungen 14 mit dem innen liegenden Bereich ihrer Kante die umhüllende der Düse 6 berühren, mit dem außen liegenden Bereich die Innenwand des Rohrstückes 15.On a circle concentrically surrounding the central passage 5 in the diaphragm 2, a number of openings 14 are arranged, each with a circular cross section, which ver create bond between the prechamber 3 and the interior 10 surrounded by the mixing tube 8 in the combustion chamber 4. The nozzle 6 is surrounded at a distance by a cylindrical pipe section 15 which extends up to the diaphragm 2. The inside diameter of this pipe section 15 is selected such that the inner wall of the pipe section 15 merges smoothly into the openings 14 in the region of the outer edges of the openings 14, as is clear from FIG. 2. There it can also be seen that the radius of the circle on which the openings 14 lie lies between the outer radius of the nozzle 6 and the radius of the inner wall of the pipe section 15, so that the openings 14 with the inner region of their edge are the envelope of the nozzle 6 touch, with the outside area the inner wall of the pipe section 15.

Die Anzahl der Öffnungen 14 längs des die Düse umgebenden Kreises ist so gewählt, daß zwischen den Öffnungen Stege 16 stehenbleiben, deren Breite mindestens 50% des Durchmessers der Öffnungen 14 beträgt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Innendurchmesser des Rohrstückes 15 geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Mischrohres 8. Dadurch läßt sich bei einer vorgegebenen Querschnittsfläche der Öffnungen 14 ein maximaler Abstand benachbarter öffnungen in Umfangsrichtung erzielen, wobei dieser maximale Abstand zu einer bestmöglichen Geräuschminderung führt. Vergrößert man den Innendurchmesser des Rohrstückes über den Innendurchmesser des Mischrohres hinaus, ergibt sich trotz der noch größeren Abstände zwischen benachbarten Bohrungen wieder ein Geräuschanstieg.The number of openings 14 along the circle surrounding the nozzle is selected such that webs 16 remain between the openings, the width of which is at least 50% of the diameter of the openings 14. It is particularly advantageous if the inside diameter of the pipe section 15 is slightly smaller than the inside diameter of the mixing pipe 8. This allows a maximum distance of adjacent openings in the circumferential direction to be achieved with a given cross-sectional area of the openings 14, this maximum distance leading to the best possible noise reduction. If the inside diameter of the pipe section is increased beyond the inside diameter of the mixing tube, there is again an increase in noise despite the even greater distances between adjacent bores.

Im Betrieb strömt durch die Düse 6 Brennstoff, beispielsweise Gas oder öl, in den Hohlraum. Die Düse kann bei der Verwendung ; von öl als Zerstäuberdüse ausgebildet sein. Durch die öffnungen 14 wird Verbrennungsluft in den Innenraum 10 des Mischrohres 8 eingeleitet, so daß sich Brennstoff und Verbrennungsluft in dem Innenraum 10 innig miteinander vermischen. Im Bereich des auslaßseitigen Endes des Mischrohres 8 wird dieses Gemisch entzündet und brennt in einer Flammenfront, die entsprechend der jeweiligen Strömungsgeschwindigkeit etwa im Bereich des auslaßseitigen Endes des Mischrohres lokalisiert ist.In operation, fuel, for example gas or oil, flows through the nozzle 6 into the cavity. The nozzle can in use; of oil as an atomizer nozzle. Combustion air is introduced through the openings 14 into the interior 10 of the mixing tube 8, so that fuel and combustion air mix intimately with one another in the interior 10. In the area of the outlet-side end of the mixing tube 8, this mixture is ignited and burns in a flame front which is located approximately in the area of the outlet-side end of the mixing tube in accordance with the respective flow rate.

Durch das Rohrstück 15 wird die Verbrennungsluft durch einen die Düse 6 umgebenden Ringkanal 17 hindurchgeführt, ehe die Verbrennungsluft durch die Öffnungen 14 in den Innenraum 10 des Mischrohres 8 eintreten kann. Bei dieser Führung durch den Ringkanal 17 wird die Luftströmung beruhigt, so daß die Luft weitgehend turbulenzfrei durch die öffnungen 14 hindurchtritt. Dies führt dazu, daß auch im Mischrohr 8 und im Verbrennungsbereich die Turbulenzen gegenüber einer Konstruktion herabgesetzt werden, bei der die Luft ohne einen den öffnungen 14 vorgeschalteten Führungskanal unmittelbar von der Vorkammer in das Mischrohr 8 eintritt. Aufgrund der geringen Turbulenzen ergibt sich eine deutliche Geräuschminderung beim Brennvorgang selbst.The combustion air is passed through the pipe section 15 through an annular channel 17 surrounding the nozzle 6 before the combustion air can enter the interior 10 of the mixing pipe 8 through the openings 14. With this guidance through the annular duct 17, the air flow is calmed, so that the air passes through the openings 14 largely without turbulence. As a result, the turbulence is also reduced in the mixing tube 8 and in the combustion area compared to a construction in which the air enters the mixing tube 8 directly from the prechamber without a guide channel upstream of the openings 14. Due to the low turbulence, there is a significant reduction in noise during the burning process itself.

Das Rohrstück 15 ist in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet (ausgezogene Linien). Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel hat das Rohrstück 15 die Gestalt eines Kegelstumpfes, und eine parallele Innenwand bildet mit dem Rohrstück einen längs eines Kegelstumpfmantels verlaufenden Ringspalt 17. Eine solche Anordnung ist in Figur 1 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet. Diese Anordnung trägt zusätzlich zu einer Beruhigung der Luftströ- mung bei.The tube piece 15 is cylindrical in the embodiment shown in Figure 1 (solid lines). In a modified embodiment, the pipe section 15 has the shape of a truncated cone, and a parallel inner wall forms with the pipe section an annular gap 17 running along a truncated cone jacket. Such an arrangement is shown in Figure 1 with dash-dotted lines. This arrangement also contributes to a calming of the air flow.

In den Figuren 3 und 4 ist ein ähnlich aufgebauter Brenner dargestellt, einander entsprechende Teile tragen dieselben Bezugszeichen.A burner of similar construction is shown in FIGS. 3 and 4, parts corresponding to one another have the same reference numerals.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Mischrohr 8 kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei das einlaßseitige Ende einen Außendurchmesser aufweist, der wesentlich größer ist als der Durchmesser des Kreises, auf dem die Öffnungen 14 angeordnet sind. Es hat sich herausgestellt, daß diese konische Verengung des Mischrohres zu einer zusätzlichen Herabsetzung der Geräuschentwicklung beim Brennvorgang führt.In this embodiment, the mixing tube 8 is frustoconical, the inlet end having an outer diameter which is substantially larger than the diameter of the circle on which the openings 14 are arranged. It has been found that this conical narrowing of the mixing tube leads to an additional reduction in noise during the burning process.

Bei dem in Figuren3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel fehlt ein dem Rohrstück 15 vergleichbarer Luftzufuhrkanal. Statt dessen sind die öffnungen 14 auf ihrer der Vorkammer 3 zugewandten Seite angefast. Diese Anfasungen, die unmittelbar in die Blende 2 eingearbeitet sind, bilden ebenfalls Luftführungskanäle, die zu einer wesentlichen Beruhigung der in das Mischrohr einströmenden Verbrennungsluft und damit zu einer Geräuschherabsetzung führen. Diese Anfasungen sind bereits für sich allein bei der Geräuschminderung wirksam, besonders vorteilhaft läßt sich deren Wirkung jedoch kombinieren mit anderen vorgeschalteten Luftzufuhrkanälen, beispielsweise mit dem Rohrstück 15 des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, an air supply duct comparable to the pipe section 15 is missing. Instead, the openings 14 are chamfered on their side facing the prechamber 3. These chamfers, which are incorporated directly into the diaphragm 2, also form air guide channels which lead to a substantial calming of the combustion air flowing into the mixing tube and thus to a reduction in noise. These chamfers are effective in their own right in reducing noise, but their effect can be combined particularly advantageously with other upstream air supply ducts, for example with the pipe section 15 of the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2.

Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Brenner, bei dem wieder entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen tragen, wird die Düse 6 von einem Führungskörper 18 umgeben, in den achsparallele Kanäle 19 eingearbeitet sind, und zwar derart, - daß jeder Öffnung 14 ein eigener Kanal 19 zugeordnet ist. Dabei treten die Kanäle 19 stoßfrei in die jeweilige öffnung 14 ein.In the burner shown in FIGS. 5 and 6, in which corresponding parts again have the same reference numbers, the nozzle 6 is surrounded by a guide body 18, in which axially parallel channels 19 are incorporated, in such a way that each opening 14 is assigned its own channel 19. The channels 19 enter the respective opening 14 smoothly.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Kanäle 19 über ihre gesamte Länge denselben Querschnitt, es kann jedoch vorgesehen werden, daß sich die Kanäle 19 in Strömungsrichtung verengen.In the illustrated embodiment, the channels 19 have the same cross section over their entire length, but it can be provided that the channels 19 narrow in the direction of flow.

Die Kanäle 19 können in dem Führungskörper, wie in Figur 5 in ausgezogenen Linien dargestellt, achsparallel verlaufen, sie können aber auch auf einem Kegelmantel angeordnet sein, wie dies in Figur 4 strichpunktiert angegeben ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Neigung der Kanäle 19 gegenüber der Düsenlängsachse zwischen 3° und 6° liegt. Es hat sich herausgestellt, daß bei einer solchen Anordnung eine optimale Geräuschminderung erreichbar ist. Auch in diesem Falle können die Kanäle selbst sich in Strömungsrichtung noch verengen. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, daß in allen Fällen die Kanäle 19 stoßfrei in die Öffnungen 14 übergehen, so daß in diesem Ubergangsbereich keine Turbulenzen auftreten können.The channels 19 can run axially parallel in the guide body, as shown in solid lines in FIG. 5, but they can also be arranged on a conical jacket, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. It is advantageous if the inclination of the channels 19 with respect to the longitudinal axis of the nozzle is between 3 ° and 6 °. It has been found that optimal noise reduction can be achieved with such an arrangement. In this case, too, the channels themselves can still narrow in the direction of flow. It is important in this context that in all cases the channels 19 pass into the openings 14 smoothly, so that no turbulence can occur in this transition area.

Das Mischrohr 8 ist bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 4 verlängert, so daß die Länge etwa bis zu dreimal so groß ist wie der Innendurchmesser des Mischrohreinlasses. Auch diese Verlängerung des Mischrohres trägt zu einer zusätzlichen Herabsetzung der Geräuschentwicklung bei. Um in diesem Falle des verlängerten Mischrohres eine Zündung in einem der Blende 2 nahen Bereich zu ermöglichen, weist das Mischrohr in diesem. Ausführungsbeispiel Mantelöffnungen 20 auf, durch welche die Zündeinrichtung 12 in den Innenraum 10 des Mischrohres 8 ragt. Diese Mantelöffnungen 20 befinden sich zwischen dem stromaufwärts gelegenen und dem stromabwärts gelegenen Ende des Mischrohres.In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the mixing tube 8 is extended compared to the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 4, so that the length is approximately up to three times as large as the inside diameter of the mixing tube inlet. This extension of the mixing tube also contributes to an additional reduction in noise. In this case the extended mixing tube has an ignition in one of the orifices To allow 2 near area, the mixing tube points in this. Embodiment jacket openings 20 through which the ignition device 12 protrudes into the interior 10 of the mixing tube 8. These jacket openings 20 are located between the upstream and the downstream end of the mixing tube.

In Figur 7 ist ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Brenners dargestellt, bei dem wiederum entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind.A further preferred exemplary embodiment of a burner is shown in FIG. 7, in which corresponding parts are again identified by the same reference numerals.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in den Führungskörper 18 ein die Düse 6 im Bereich der Öffnung 5 umgebender Ringraum 21 eingearbeitet, der sich in einen die Öffnung 5 umgebenden Ringspalt 22 öffnet. Der Ringspalt 22 kann durch die Öffnung 5 selbst gebildet sein, die dann einen Durchmesser aufweist, der etwas größer ist als der Durchmesser der Düse 6 in diesem Bereich.In this exemplary embodiment, an annular space 21 which surrounds the nozzle 6 in the region of the opening 5 and which opens into an annular gap 22 surrounding the opening 5 is incorporated into the guide body 18. The annular gap 22 can be formed by the opening 5 itself, which then has a diameter which is somewhat larger than the diameter of the nozzle 6 in this area.

Der Ringraum 21 steht über im wesentlichen radial im Führungskörper 18 verlaufende Kanäle 23 mit der Vorkammer 3 in Verbindung, so daß Verbrennungsluft nicht nur über die Kanäle 19 und die öffnungen 14 in den Innenraum eintreten kann, sondern zusätzlich auch für die Kanäle 23, den Ringraum 21 und den Ringspalt 22. Da diese Verbrennungsluft in unmittelbarer Nachbarschaft des in den Innenraum eintretenden Brennstoffes eintritt, kann hier eine besonders wirksame Vermischung stattfinden, wobei die Einführung von Turbulenzen in den Innenraum durch die Verbrennungsluft weitgehend vermieden wird. Auch diese Maßnahme dient der Herabsetzung der Geräuschentwicklung.The annular space 21 communicates with the prechamber 3 via channels 23, which run essentially radially in the guide body 18, so that combustion air can enter the interior not only via the channels 19 and the openings 14, but also for the channels 23, the annular space 21 and the annular gap 22. Since this combustion air occurs in the immediate vicinity of the fuel entering the interior, a particularly effective mixing can take place here, the introduction of turbulence into the interior by the combustion air being largely avoided. This measure also serves to reduce noise.

Das Mischrohr 8 ist ebenso wie im Ausführungsbeispiel der Fi-, gur 5 verlängert und weist Mantelöffnungen 20 auf. Zusätzlich weist der stromaufwärts der Mantelöffnung 20 gelegene Teil 24 des Mischrohres einen größeren Durchmesser auf als der stromabwärts der Mantelöffnung 20 gelegene Teil 25. Dabei ist der Durchmesser des Teils 24 erheblich größer als der Durchmesser des Kreises, auf dem die öffnungen 14 liegen. Bei dieser Ausführung sind somit die Maßnahmen der Ausführungsbeispiele der Figuren 3 und 5, also die Verengung des Mischrohres in Strönungsrichtung und die Verlängerung des Mischrohres miteinander kombiniert.As in the exemplary embodiment of FIG. 5, the mixing tube 8 is extended and has jacket openings 20. In addition, the part 24 of the mixing tube located upstream of the jacket opening 20 has a larger diameter than the part 25 located downstream of the jacket opening 20. The diameter of the part 24 is considerably larger than the diameter of the circle on which the openings 14 lie. In this embodiment, the measures of the exemplary embodiments in FIGS. 3 and 5, that is to say the narrowing of the mixing tube in the direction of flow and the extension of the mixing tube, are combined with one another.

Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen verlaufen die Achsen der Öffnungen 14 parallel zur Längsachse des Mischrohres 8. Es ist jedoch möglich, diese öffnungen so in der Blende anzuordnen, daß ihre Längsachsen gegenüber der Längsachse des Mischrohres in Strömungsrichtung konvergierend geneigt sind, beispielsweise mit einem Neigungswinkel zwischen 3° und 6°. Diese Neigung kann durch entsprechende Einarbeitung der öffnungen in die Blende erzeugt werden oder durch eine Verformung der Blende im Bereich der Öffnungen 14. Es hat sich dabei herausgestellt, daß durch diese geringfügige Neigung der öffnungslängsachse und damit durch die in Richtung auf die Mischrohrlängsachse geneigte Strömungsrichtung der einströmenden Verbrennungsluft bei gleichzeitiger Verbesserung der Durchmischung sich eine zusätzliche Herabsetzung der Geräuschentwicklung ergibt.In all of the illustrated exemplary embodiments, the axes of the openings 14 run parallel to the longitudinal axis of the mixing tube 8. However, it is possible to arrange these openings in the diaphragm in such a way that their longitudinal axes are convergingly inclined in the flow direction with respect to the longitudinal axis of the mixing tube, for example with an inclination angle between 3 ° and 6 °. This inclination can be generated by appropriately incorporating the openings into the orifice or by deforming the orifice in the region of the openings 14. It has been found that this slight inclination of the longitudinal axis of the opening and thus of the direction of flow inclined in the direction of the longitudinal axis of the mixing tube Incoming combustion air while improving the mixing results in an additional reduction in noise.

Bei Verwendung der beschriebenen Konstruktionsmerkmale läßt sich die Verbrennungsluft weitgehend turbulenzfrei in den Mischraum einleiten, so daß dadurch eine erhebliche Reduzierung der Geräuschbildung erreicht werden kann. Der Gesamtschallpegel läßt sich beispielsweise um 8 bis 10 dB(A) des Absolutwertes senken, wenn man die Geräuschbildung mit der eines Brenners vergleicht, bei dem die Verbrennungsluft ohne geeignete Schutzmaßnahmen unmittelbar durch die Öffnungen in der Blende in den Mischraum eintritt.When using the design features described, the combustion air can be introduced into the mixing chamber largely without turbulence, so that this results in a considerable reduction tion of noise can be achieved. The overall sound level can be reduced, for example, by 8 to 10 dB (A) of the absolute value if you compare the noise level with that of a burner in which the combustion air enters the mixing room directly through the openings in the panel without suitable protective measures.

Das Ausführungsbeispiel der Figur 8 ist im Bereich der Vorkammer und der Lufteinlaßkanäle aufgebaut wie das Ausführungsbeispiel der Figur 3, insofern wird auf dieses Ausführungsbeispiel Bezug genommen.The exemplary embodiment in FIG. 8 is constructed in the region of the prechamber and the air inlet ducts like the exemplary embodiment in FIG. 3, so that reference is made to this exemplary embodiment.

Im Bereich der Brennkammer 4 unterscheidet sich der Brenner von dem Ausführungsbeispiel der Figur 5, auf dessen erläuternde Beschreibung Bezug genommen wird, nur dadurch, daß die Umfangsschlitze 9 von der Blende 2 einen Abstand haben, so daß zwischen der Blende 2 und den Umfangsschlitzen 9 ein Rohrstück 30 mit geschlossener Mantelfläche ausgebildet wird.In the area of the combustion chamber 4, the burner differs from the exemplary embodiment in FIG. 5, to the explanatory description of which reference is made only in that the circumferential slots 9 are at a distance from the orifice 2, so that a between the orifice 2 and the circumferential slots 9 Pipe piece 30 is formed with a closed outer surface.

Dieses Rohrstück 30 hat eine Länge, die etwa 1/4 des Mischrohrdurchmessers entspricht. Es hat sich herausgestellt, daß damit auf die Wirbelbildung im Mischrohr ein den Gesamtschallpegel herabsetzender Einfluß ausgeübt wird.This pipe section 30 has a length which corresponds to approximately 1/4 of the mixing pipe diameter. It has been found that this has an effect on the formation of vortices in the mixing tube which reduces the overall sound level.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 ist der Brenner im Bereich der Vorkammer ebenso ausgebildet wie im Ausführungsbeispiel der Figur 8. Im Bereich der Brennkammer 4 unterscheidet sich der Aufbau gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 nur dadurch, daß der Innendurchmesser des stromaufwärts liegenden Teiles 24 des Mischrohres 8 dem Durchmesser des Umfangskreises entspricht, der die Öffnungen 14 außen anliegend umgibt. Der Innendurchmesser des stromabwärts liegenden Teils 25 ist entsprechend geringer. Auch diese Ausführung trägt zur Herabsetzung des Gesamtschallpegels bei.In the exemplary embodiment in FIG. 9, the burner in the region of the prechamber is designed in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 8. In the region of the combustion chamber 4, the structure differs from the exemplary embodiment in FIG. 7 only in that the inner diameter of the upstream part 24 of the mixing tube 8 the diameter of the circumference corresponds to the circle, which surrounds the openings 14 on the outside. The inside diameter of the downstream part 25 is correspondingly smaller. This version also helps to reduce the overall sound level.

Das Ausführungsbeispiel der Figur 10 entspricht weitgehend dem der Figur 8. Es unterscheidet sich von diesem nur dadurch, daß sich an das Mischrohr 8 ein weiteres, koaxial angeordnetes Rohrstück 40 anschließt, welches vom Mischrohrende einen Abstand aufweist, der zwischen 1/10 und 1/4 des Mischrohrdurchmessers liegt. Die Länge des Rohrstückes 40 liegt zwischen 1/2 und 1 Mischrohrdurchmesser, vorzugsweise bei 2/3 dieses Durchmessers. Der Innendurchmesser des Rohrstückes 40 kann gleich dem Innendurchmesser des Mischrohrs 8 an dessen Auslaß sein, vorzugsweise ist der Innendurchmesser des Rohrstückes 40 aber kleiner, so wie dies im Ausführungsbeispiel der Figur 10 dargestellt ist.The embodiment of FIG. 10 largely corresponds to that of FIG. 8. It differs from this only in that the mixing tube 8 is followed by a further, coaxially arranged pipe section 40 which is at a distance from the end of the mixing tube which is between 1/10 and 1 / 4 of the mixing tube diameter. The length of the pipe section 40 is between 1/2 and 1 mixing pipe diameter, preferably 2/3 of this diameter. The inside diameter of the pipe section 40 can be equal to the inside diameter of the mixing pipe 8 at its outlet, but the inside diameter of the pipe section 40 is preferably smaller, as is shown in the exemplary embodiment in FIG. 10.

Durch dieses angesetzte Rohrstück wird eine Kernströmung nach Verlassen des Mischrohres abermals durch eine Verengung gepreßt, wobei die am inneren Mischkegel der Strömung auftretende Wirbelbildung gedämpft wird. Auch dies trägt zu einer Reduzierung des Gesamtschallpegels bei.Through this piece of pipe attached, a core flow is again pressed through a constriction after leaving the mixing pipe, the vortex formation occurring at the inner mixing cone of the flow being dampened. This also contributes to a reduction in the overall sound level.

Die unterschiedlichen Ausgestaltungsmerkmale des Mischrohres können auch in anderer Weise miteinander kombiniert werden, beispielsweise kann ein Mischrohr stromabwärts versetzte Umfangsschlitze 9 und ein stromabwärts angesetztes Rohrstück 40 aufweisen, das Mischrohr kann sich dabei auch in Strömungsrichtung verengen.The different design features of the mixing tube can also be combined with one another in another way, for example a mixing tube can have circumferential slots 9 offset downstream and a pipe section 40 attached downstream, the mixing tube can also narrow in the flow direction.

Ebenso können die unterschiedlichen Mischrohrausgestaltungen mit den unterschiedlichen Ausgestaltungen im Bereich der Vorkammer, die im Rahmen dieser Anmeldung erörtert sind, belie- big kombiniert werden.Likewise, the different mixing tube configurations can be combined in any way with the different configurations in the area of the antechamber, which are discussed in the context of this application.

Claims (24)

1. Brenner zur Heißgaserzeugung mit einer Düse, aus der ein Brennstoffstrahl in ein Mischrohr eintritt, mit einer den Auslaß der Düse umgebenden Blende, die ein Brennergehäuse in eine stromaufwärts gelegene, die Düse aufnehmende Vorkammer und eine stromabwärts gelegene, das Mischrohr aufnehmende Brennkammer unterteilt, mit einem zentralen Durchlaß in der Blende für den Durchtritt des aus der Düse austretenden Brennstoffstrahles und mit einer Anzahl von den Durchlaß umgebenden Öffnungen in der Blende, durch welche Verbrennungsluft aus der Vorkammer in das Mischrohr eintritt, wobei sich die Öffnungen innerhalb einer Fläche befinden, die sich aus der Projektion der lichten Mischrohrquerschnittsfläche auf der Blende ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ränder benachbarter Öffnungen (14) mindestens 50% des öffnungsdurchmessers beträgt und/oder daß den Öffnungen (14) in der Blende (2) in Strömungsrichtung mindestens ein Luftführungskanal (Ringraum 17; Kanäle 19) vorgelagert ist, der zumindest im Bereich der radial außen liegenden Kanten der Öffnungen (14) stoßfrei in die Öffnungen (14) übergeht.1. burner for hot gas generation with a nozzle from which a fuel jet enters a mixing tube, with an orifice surrounding the outlet of the nozzle, which divides a burner housing into an upstream prechamber accommodating the nozzle and a downstream combustion chamber accommodating the mixing tube, with a central passage in the orifice for the passage of the fuel jet emerging from the nozzle and with a number of openings in the orifice surrounding the passage through which combustion air enters the mixing tube from the prechamber, the orifices being located within a surface which results from the projection of the clear mixing tube cross-sectional area on the orifice, characterized in that the distance between the edges of adjacent openings (14) is at least 50% of the opening diameter and / or that the openings (14) in the orifice (2) in the flow direction are at least one Air duct (annular space 17; channels 19) is upstream t, which merges smoothly into the openings (14) at least in the region of the radially outer edges of the openings (14). 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der Öffnungen (14) gegenüber der Mischrohrlängsachse in Strömungsrichtung konvergierend geneigt sind.2. Burner according to claim 1, characterized in that the longitudinal axes of the openings (14) relative to the longitudinal axis of the mixing tube are inclined converging in the flow direction. 3. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (Ringraum 17) von einem die Düse (6) konzentrisch im Abstand umgebenden Rohrstück (15) gebildet wird.3. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the channel (annular space 17) of a nozzle (6) concentrically spaced pipe section (15) is formed. 4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (Ringraum 17) längs eines sich in Strömungsrichtung verengenden Konus verläuft.4. Burner according to claim 3, characterized in that the channel (annular space 17) runs along a conical narrowing in the flow direction. 5. Brenner nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Rohrstückes (15) zwischen 10 und 120% seines Innendurchmessers im Übergangsbereich zu den öffnungen (14) beträgt.5. Burner according to one of claims 3 or 4, characterized in that the length of the pipe section (15) is between 10 and 120% of its inner diameter in the transition region to the openings (14). 6. Brenner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder öffnung (14) ein eigener Luftführungskanal (19) zugeordnet ist, der stoßfrei in die Öffnung (14) übergeht.6. Burner according to one of claims 1 or 2, characterized in that each opening (14) is assigned its own air duct (19) which merges smoothly into the opening (14). 7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Luftführungskanäle (19) in Strömungsrichtung konisch verengen.7. Burner according to claim 6, characterized in that the air guide channels (19) narrow conically in the direction of flow. 8. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführungskanäle in der Blende (2) eingearbeitete Anfasungen der Öffnungen (14) sind.8. Burner according to claim 7, characterized in that the air duct in the diaphragm (2) are chamfered openings (14). 9. Brenner nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführungskanäle (19) in einem die Düse (6) konzentrisch umgebenden, gemeinsamen Führungskörper (18) eingearbeitet sind.9. Burner according to one of claims 6 or 7, characterized in that the air guide channels (19) in a concentrically surrounding the nozzle (6), common guide body (18) are incorporated. 10. Brenner nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Luftzufuhrkanäle (Kanäle 19) dem 0,5 bis 5-fachen Radialabstand der Öffnungen (14) von der Düsenlängsachse entspricht.10. Burner according to one of claims 6 or 7, characterized in that the length of the air supply channels (channels 19) corresponds to 0.5 to 5 times the radial distance of the openings (14) from the longitudinal axis of the nozzle. 11. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Blende (2) ein die Düse (6) konzentrisch umgebender, dieser unmittelbar benachbarter Ringspalt (22) angeordnet ist, der mit der Vorkammer (3) in Verbindung steht.11. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that in the diaphragm (2) a nozzle (6) concentrically surrounding this immediately adjacent annular gap (22) is arranged, which is in communication with the prechamber (3). 12. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ränder benachbarter öffnungen (14) mehr als 100% des öffnungsdurchmessers beträgt.12. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the edges of adjacent openings (14) is more than 100% of the opening diameter. 13. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß das Mischrohr (8) an seinem stromaufwärts liegenden Ende einen größeren Durchmesser aufweist als an seinem stromabwärts liegenden Ende.13. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing tube (8) has a larger diameter at its upstream end than at its downstream end. 14. Brenner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Mischrohr (8) stufenförmig verengt.14. Burner according to claim 13, characterized in that the mixing tube (8) narrows stepwise. 15. Brenner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Mischrohr (8) konisch verengt.15. Burner according to claim 13, characterized in that the mixing tube (8) narrows conically. 16. Brenner nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das stromaufwärts liegende Ende des Mischrohres (8) einen Innendurchmesser aufweist, der größer ist als der Durchmesser eines an den Außenseiten der Öffnungen (14) anliegenden Umfangskreises.16. Burner according to one of claims 13 to 15, characterized in that the upstream end of the mixing tube (8) has an inner diameter which is greater than the diameter of a circumferential circle adjacent to the outer sides of the openings (14). 17. Brenner nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das stromaufwärts liegende Ende des Mischrohres (8) einen Innendurchmesser aufweist, der dem Durchmesser eines an den Außenseiten der öffnungen (14) anliegenden Umfangskreises gleich ist.17. Burner according to one of claims 13 to 15, characterized in that the upstream end of the mixing tube (8) has an inner diameter which is the same as the diameter of a circumferential circle lying on the outer sides of the openings (14). 18. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischrohr (8) eine Länge hat, die bis zum dreifachen Innendurchmesser des Mischrohreinlasses reicht.18. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing tube (8) has a length which extends up to three times the inner diameter of the mixing tube inlet. 19. Brenner nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daB das Mischrohr (8) öffnungen (20) in seinem Mantel aufweist, durch die eine Zündeinrichtung (12) in das Mischrohr (8) ragt.19. Burner according to claim 18, characterized in that the mixing tube (8) has openings (20) in its jacket through which an ignition device (12) projects into the mixing tube (8). 20. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem sich an die Blende (2) anschließenden, stromaufwärts liegenden Ende des Mischrohres (8) in dessen Mantel Rezirkulationsöffnungen (9) vorgesehen sind, die im Abstand von der Blende (2) angeordnet sind, so daß sich zwischen Blende (2) und den Rezirkulationsöffnungen (9) ein geschlossenes Rohrstück (30) befindet.20. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that in the adjoining the orifice (2), upstream end of the mixing tube (8) in the jacket of which recirculation openings (9) are provided which are at a distance from the orifice (2 ) are arranged so that there is a closed pipe section (30) between the diaphragm (2) and the recirculation openings (9). 21. Brenner nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Rohrstückes (30) etwa 1/4 des Mischrohrdurchmessers entspricht.21. Burner according to claim 20, characterized in that the length of the pipe section (30) corresponds to approximately 1/4 of the mixing pipe diameter. 22. Brenner nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an das Mischrohr (8) stromabwärts ein weiteres Rohrstück (40) anschließt, dessen Durchmesser höchstens so groß ist wie der des stromabwärts liegenden Endes des Mischrohres (8).22. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that a further pipe section (40) adjoins the mixing tube (8) downstream, the diameter of which is at most as large as that of the downstream end of the mixing tube (8). 23. Brenner nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (40) vom stromabwärts gelegenen Ende des Mischrohres (8) einen Abstand hat, der zwischen 1/10 und 1/4 des Durchmessers des Mischrohres (8) liegt.23. Burner according to claim 22, characterized in that the pipe section (40) from the downstream end of the mixing tube (8) has a distance which is between 1/10 and 1/4 of the diameter of the mixing tube (8). 24. Brenner nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Rohrstückes (40) zwischen einem halben und einem Durchmesser des Mischrohres liegt, vorzugsweise bei 2/3 dieses Durchmessers.24. Burner according to one of claims 22 or 23, characterized in that the length of the pipe section (40) is between half and a diameter of the mixing tube, preferably 2/3 of this diameter.
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