EP0172976A1 - Bag cutting - and bag emptying device - Google Patents
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- EP0172976A1 EP0172976A1 EP84710029A EP84710029A EP0172976A1 EP 0172976 A1 EP0172976 A1 EP 0172976A1 EP 84710029 A EP84710029 A EP 84710029A EP 84710029 A EP84710029 A EP 84710029A EP 0172976 A1 EP0172976 A1 EP 0172976A1
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- European Patent Office
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- bag
- bags
- lifting
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- feed container
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0008—Opening and emptying bags
Definitions
- the invention relates to an unloading and separating device for sacks from a feed container fed by means of a pallet lifting device or similar lifting elements through disordered piles to an integrated or assigned bag cutting and emptying machine.
- DE-GM 83 22 350.9 has disclosed a bag separation device for dissolving a pile formed from individual containers into an orderly, rectified and approximately equally spaced sack sequence.
- This document provides for the unordered bag feeding in a reactor equipped in the conveying direction with Bodenhubtisch hopper before, the gradually the bags in the height of an A bquekante zoom leads, from which it is lifted by a correspondingly arranged on this excavation roller and arranged on a plurality of rising behind the other belt conveyor, the bandwidth of the corresponds to twice the length of the bag.
- a further belt conveyor which only has a useful width corresponding to the sack width, and which is delimited in the transfer area by a trough wall, is assigned to these conveyors at right angles to the sack length, so that the sacks are pulled off the leading end conveyor and thereby rectified,
- the lifting floor After the lifting floor has been emptied, it must first be brought into its lower starting position in order to be able to initiate a subsequent loading by the forklift.
- the disadvantage is the need to equip the feed container with a lifting table leading upwards at irregular intervals, which must be moved to a new delivery height when the discharge edge of the container is not occupied, controlled by a mechanical or optical scanning device.
- the excavation roller has continuous excavation elements which extend over its length, so that, as a rule, at least two bags are placed on the subsequent belt combination without any loss in distance between the bags
- the system is not suitable for dissolving a disorganized pile.
- Depalletizing systems of the type described there enable the individual containers to be dispensed at any controllable subsequent intervals from the layer layer of the pallet to be emptied and, if the layer has been cleared, the individual containers of the subsequent layer layer placed in the dispensing position can be quickly fixed in place.
- the pallet is placed in a tilting device equipped with a lifting floor.
- the timing of the delivery and the change in the height of the lifting floor can be controlled by a program control.
- the conveying members and a bag lifting roller known per se which can be emitted to the bag cutting device, are designed and arranged for the multi-row feeding of bags into the bag cutting and emptying machine, that here the distance of the bag sequence of each row in an approximately by the radian of the circumferential pitch of the lifting bars offset by a pitch angle and the course of the approximately parallel series formation can be determined by the longitudinal division of the lifting bars arranged in sections on the circumference of the bag lifting roller, and the position of the bags in relation to the transport direction - in some cases relative to this - can be different, and that the circular knife of the bag cutting device can be divided into four pairs coaxially aligned, separately drivable shafts are each arranged in a predetermined number in the axial direction so that each sack - regardless of its orientation - can be cut several times and via a transfer chute to separate the empty sack material from the bulk material and the oversize part of a sieve drum known per se with an outlet collecting box and Vi
- the multi-row design of the bag cutting device for the occasional simultaneous cutting of several bags enables a substantial increase in throughput
- the multi-section conveyor section - as the first link - having a scraper conveyor with intermediate floor provided with lifting elements, and the like Scraper conveyor virtually forms the bottom of the feed container which remains stationary in its position.
- the parallel row formation is determined by the longitudinal division of the lifting bars arranged in sections on the bag lifting roller, axially parallel, and the spacing of the bag sequence of each row in a given by the radians of the circumferential pitch of the lifting bars offset by a pitch angle.
- the conveyor section has an ascending scraper conveyor provided with lifting elements, which is equipped with an intermediate floor arranged between the upper and lower run, which forms the support for the circumferential lifting elements, and that in the discharge area of the scraper conveyor a sacking roller directed towards the bag inclined runway is arranged.
- the scraper conveyor is designed as a chain push conveyor, the lifting elements being made of profiled hardwood and sliding over the intermediate floor.
- the different materials for the mezzanine which usually has a metallic base and the hardwood lift bars, reduce friction losses.
- a light barrier is arranged as a control element in the transfer area of the sacks to the sack lifting roller so that when the radiation path is interrupted by the sack lifting roller loaded with bags, the scraper conveyor drive stops for as long until the bag lifting roller is free for a new assignment for further delivery.
- a sliding plate for guiding the bulk material which has escaped from damaged bags is designed to open into the upper outlet area of the screening drum on the task-side rear wall of the task container.
- the sieve drum is mounted in an at least partially constructed as a drum housing, wherein the support frame is connected to the main frame of the machine frame, and that the two inlet and outlet-side limitations of the drum housing are further components of the feed container and the discharge chute for the empty bag material including the entire housing.
- the sack cutting device is connected with its transfer chute to the overall housing, so that the overall machine is one unit.
- a longitudinal wall of the entire housing leading into the feed container is inclined over a partial length to the scraper conveyor, and that one for receiving a dust filter on the opposite longitudinal wall of the entire housing funnel-shaped extension is provided.
- the inclined design of a longitudinal wall of the entire housing facilitates the transfer and detection of the individual bags by the scraper conveyor.
- the funnel-shaped extension formed on the opposite longitudinal wall is only necessary if a separate dedusting filter is arranged,
- the device can be connected to a central aspirate and the return of the separated material to the device does not appear to be necessary, the intended funnel-shaped expansion of the housing is unnecessary.
- a simplifying modification of the device for fabric bags provides that the function of the excavation roller is taken over by drivers on the lifting bars of the scraper conveyor, which are arranged laterally offset from bar to bar.
- the feed container 5 to be unloaded by an unloading and separating device 10 from the sacks 11 introduced as a disorganized pile is formed downwards, virtually forming the bottom, by means of a lifting device 13 and intermediate bottom 14, which enables the juxtaposition of several sacks 11 over its width.
- the lifting elements 13 can be formed from profiled hardwood.
- the chain pusher conveyor 12.1 leads to a discharge path 15 arranged in its delivery area, which is either designed as a chute - or, as shown here as a roller conveyor 15.1 - to a sack lifting roller 16, which in turn feeds the sacks 11 in multiple rows to the sack cutting device 17 connected to the feed container 5.
- a light barrier 18.1 arranged in the transfer area 12.2 of the chain pusher conveyor 12.1 to the roller conveyor 15.1 gives an impulse for stopping the drive of the chain pusher conveyor 12.1, this being maintained until the bag excavating roller 16 for further occupancy with bags 11 is free.
- a slide plate 5.3 leads from the rear wall 5.2 on the task side to guide the bulk material 11.2 emerging from damaged bags 11 into the upper outlet region of the sieve drum 21.
- bag lifting roller 16 it should be noted in detail that these are divided over their length and circumference into three sections 16.2, each offset by 120 °, by means of the lifting bars 16.1, so that the bags 11 can be placed at least in a partially offset sequence of the connected bag cutting device 17 .
- a dust escaping inhibitory skirt 12.3 is provided between the blind lifting roller 16 and the release area of 12.2 Kettenschubfö l dercrs 12.1 .
- this provides the arrangement of two axially spaced 18 in the sack 11 reduced by the average incision depth, paired, each diametrically driven and equipped with two circular knives 19 knife combinations 19.1, the distance 20.1 of the coaxial aligned shafts 20 arranged circular knife 19 to each other is selected so that - regardless of the direction of the bag 11 - in practice each sack 11 is cut at least twice.
- a resilient pad 17.2 compensates at least for the reduced thickness of the bag 11 to the extent that at least the upper circular knives 19 open the bag 11 sufficiently for further emptying into the sieve drum 21.
- the bag cutting device 17 is designed in its lower region as a transfer chute 17.1 into the sieve drum 21.
- the sieve drum 21 is supported in an at least partially designed as a drum housing 2 support frame 2.1, which in turn is connected to the main frame 1 of the machine frame.
- the inlet and outlet-side boundaries 3/4 of this housing 2, which is ultimately part of a, the. Task container 5 including the entire housing 6, is a geared motor 22 on the inlet side as a drive motor for the sieve drum 21, and the bearing 23, each by a shaft 24 connected drum drive or support rollers 25, with corresponding bearings 23.1 being assigned to the outlet-side boundary 4 of the drum housing 2.
- the discharge chute 7 for the empty sack material 11.1 is connected to the drum housing 2 - and also as a component of the overall housing 6.
- the bulk material 11.2 emerging from the sieve drum 21 is connected via an outlet collecting box 21.1 to a resiliently suspended vibrating screen 21.2 equipped with vibrator 21.3, the outlet collecting box 21.1 and the vibrating screen 21.2 being sealed from one another by a resilient bellows 21.4.
- the oversize particles 11.3 separated by the vibrating sieve 21.2 which generally has a mesh size of 10 mm, or the coarser impurities, are removed by a separate discharge 21.5, while the actual sieve bottom of the vibrating sieve 21.2 via a chute 21.6 and an outlet 21.7 Bulk material 11.2 leads to further processing.
- Positions 21.5 and 21.7 are each provided with a movable sleeve 21.8 and 21.9.
- the bags 11 are laterally fed into the feed container 5 via its inclined wall 5.2, while a funnel-shaped extension 8 of the entire housing 6 is provided on the opposite side for receiving a dedusting filter 26.
- the dedusting filter 26 is only required if the product dust is to be returned to the main material flow. In the case of dedusting by central aspiration, only the lateral arrangement of a dust extraction connection 27 on the overall housing 6 is necessary.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Entlade- und Vereinzelungsvorrichtung für Säcke aus einem mittels eines Palettenhubwerkes oder dergleichen Hubelemente durch ungeordnete Haufwerke beschickten Aufgabebehälter zu einer integrierten oder zugeordneten Sackschneide- und Entleerungsmaschine.The invention relates to an unloading and separating device for sacks from a feed container fed by means of a pallet lifting device or similar lifting elements through disordered piles to an integrated or assigned bag cutting and emptying machine.
Durch das DE-GM 83 22 350.9 wurde eine Sackvereinzelungsvorrichtung zur Auflösung eines aus.Einzelge- binden gebildeten Haufwerkes in eine geordnete, gleichgerichtete und annähernd abstandsgleiche Sackfolge bekannt.DE-GM 83 22 350.9 has disclosed a bag separation device for dissolving a pile formed from individual containers into an orderly, rectified and approximately equally spaced sack sequence.
Diese Schrift sieht die ungeordnete Sackaufgabe in einen in Förderrichtung mit Bodenhubtisch ausgerüsteten Sammeltrichter vor, der schrittweise die Säcke in die Höhe einer Abwurfkante heranführt, von der sie durch eine korrespondierend zu dieser angeordneten Aushubwalze abgehoben und auf mehrere ansteigend hintereinander angeordnete Bandförderer, deren Bandbreite der doppelten Sacklänge entspricht, aufgegeben werden.This document provides for the unordered bag feeding in a reactor equipped in the conveying direction with Bodenhubtisch hopper before, the gradually the bags in the height of an A bwurfkante zoom leads, from which it is lifted by a correspondingly arranged on this excavation roller and arranged on a plurality of rising behind the other belt conveyor, the bandwidth of the corresponds to twice the length of the bag.
Diesen Förderern ist rechtwinklig, um die Sacklänge tiefer gesetzt, ein weiterer Bandförderer, der lediglich eine der Sackbreite entsprechende Nutzbreite aufweist zugeordnet und der im übergabebereich durch eine Muldenwand abgegrenzt ist, so daß die Säcke durch den vorlaufenden Endförderer von dieser abgezogen und dadurch gleichgerichtet werden,A further belt conveyor, which only has a useful width corresponding to the sack width, and which is delimited in the transfer area by a trough wall, is assigned to these conveyors at right angles to the sack length, so that the sacks are pulled off the leading end conveyor and thereby rectified,
wobei eine abstandsgleiche Folge der Säcke durch Lichtschranken, die an verschiedenen Stellen des Ablaufes eingreifen können, eingestellt wird.whereby an equally spaced sequence of bags is set by light barriers, which can intervene at different points in the process.
Nach Entleerung des Hubbodens muß dieser zunächst in seine untere Ausgangslage verbracht werden, um eine Folgebeschickung durch den Gabelstapler einleiten zu können.After the lifting floor has been emptied, it must first be brought into its lower starting position in order to be able to initiate a subsequent loading by the forklift.
So viel zur Ausbildung dieser Einrichtung, die sicher gegenüber dem bisher bekannten Stand der Technik große Vorteile bietet.So much for the formation of this facility, which certainly offers great advantages over the previously known prior art.
Nachteilig ist jedoch die Notwendigkeit der Ausrüstung des Aufgabebehälters mit einem in unregelmäßigen Folgeabständen nach oben führenden Hubtisches, der jeweils bei Nichtbelegung der Abwurfkante des Behälters,durch eine mechanische oder optische Abtastvorrichtung kontrolliert,in eine neu einzustellende Abgabehöhe gefahren werden muß.The disadvantage, however, is the need to equip the feed container with a lifting table leading upwards at irregular intervals, which must be moved to a new delivery height when the discharge edge of the container is not occupied, controlled by a mechanical or optical scanning device.
Diese relativ komplizierte Einrichtung ist sowohl kostenals auch steueraufwendig.This relatively complicated facility is both costly and tax-intensive.
Die Aushubwalze weist durchgehende, über ihre Länge sich erstreckende Aushubelemente auf, so daß in aller Regel ohne jegliche Abstandsverlinderung der Säcke zueinander mindestens zwei Säcke auf die nachfolgende Bandkombination aufgegeben werden, umThe excavation roller has continuous excavation elements which extend over its length, so that, as a rule, at least two bags are placed on the subsequent belt combination without any loss in distance between the bags
erst hier, durch die sich von Band zu Band steigende Geschwindigkeit, bei abnehmender Bandsteigung, etwas entzerrt zu werden und in etwas vergrößertem Abstand zueinander auf das schmale,only here, due to the increasing speed from band to band, with decreasing band pitch, to be somewhat equalized and at a somewhat greater distance from each other to the narrow,
zur Maschine gerichtete Aufgabeband abgegeben werden.are fed to the machine.
Unabhängig von diesen Ausführungen bleibt, wie erwähnt, als gravierender Nachteil die Tatsache bestehen, daß der Hubboden erst nach Rückführung in seine Ausgangslage neu beschickt werden kann, so daß eine kontinuierliche Versorgung einer nachgeordneten Sackschneide- und Entleerungsanlage mit dieser Vorrichtung nicht möglich ist.Regardless of these designs, as mentioned, the fact that the lifting floor can only be reloaded after returning to its starting position remains a serious disadvantage, so that a continuous supply of a downstream bag cutting and emptying system is not possible with this device.
Weitere bekannte Sackvereinzelungsanlagen, wie z.B. nach der DE-OS 31 39 503 erfordern eine geordnete Sackaufgabe (Sackhieven) und werden, ebenfalls nach dem Prinzip mehrerer aneinander anschließender, mit zunehmender Geschwindigkeit betriebenen und in ihrer Neigung veränderbaren Förderern gebildet. Sie haben aile den Nachteil eirer notwendigen Vorordnung der Säcke,sowie den der erforderlichen anpassenden Einstellung der Geschwindigkeit und Neigurg der Fördermittel.Other known bag separation systems, such as according to the D E -OS 31 39 503, require an orderly bag application (bag lifting) and are formed, also according to the principle of several adjoining conveyors operated at increasing speed and whose inclination can be changed. They all have the disadvantage of the necessary arrangement of the bags, as well as the necessary adjustment of the speed and incline of the funds.
Die Anlage eignet sich nicht für die Auflösung eines ungeordneten Haufwerkes.The system is not suitable for dissolving a disorganized pile.
Eine weitere Möglichkeit wird durch die DE-OS 30 21 367 ausgewiesen.Another possibility is identified by DE-OS 30 21 367.
Depalettieranlagen der dort beschriebenen Art ermöglichen die Abgabe der Einzelgebinde in beliebig steuerbaren Folgeabständen aus der jeweils zur Entleerung anstehenden Schichtlage der Palette heraus und, - bei geräumter Schicht - die schnelle Lagefixierung der Einzelgebinde der nachfolgenden, in Abgabeposition verbrachten Schichtlage.Depalletizing systems of the type described there enable the individual containers to be dispensed at any controllable subsequent intervals from the layer layer of the pallet to be emptied and, if the layer has been cleared, the individual containers of the subsequent layer layer placed in the dispensing position can be quickly fixed in place.
Die Palette ist dabei in eine mit Hubboden ausgerüstete Kippvorrichtung eingebracht.The pallet is placed in a tilting device equipped with a lifting floor.
Der Zeittakt der Abgabe und der Veränderung der Höhenlage des Hubbodens ist durch eine Programmsteuerung beherrschbar.The timing of the delivery and the change in the height of the lifting floor can be controlled by a program control.
Eine annähernd taktgleiche Beschickung einer Trenn-und Entleerungsmaschine ist jedoch nur bei Einsatz von mindestens zwei wechselseitig betriebenen Vorrichtungen dieser Art möglich.However, feeding a separating and emptying machine in approximately the same cycle is only possible if at least two mutually operated devices of this type are used.
Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung,eine Vorrichtung nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, die, ausgehend von einem durch das DE-GM 83 22 350.9 ausgewiesenen Stand der Technik, unabhängig vom Füllstand, d.h. von der Restbeladung des Aufgabebehälters, jederzeit nachbeschickt werden kann, so daß in die Sackschneide- und Entleerungsmaschine in praxi gleichmäßigen Folgeschritten aufgegeben und ein quasi kontinuierlicher Schüttgutstrom, bei sorgfältiger Trennung vom Sackmaterial und Uberkornanteilen, abgegeben werden kann.Taking this situation into account, it is the object of this invention to name a device of the type described in the introduction, which, based on a state of the art identified by DE-GM 83 22 350.9, regardless of the fill level, i.e. of the remaining load of the feed container can be reloaded at any time, so that uniform follow-up steps can be fed into the bag cutting and emptying machine in practice and a quasi-continuous flow of bulk material can be delivered with careful separation of the bag material and oversize particles.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß im Aufgabebehälter die Förderglieder sowie eine an sich bekannte zur Sackschneidevorrichtung abgebbar ausgebildete Sackaushubwalze für die mehrreihige Aufgabe von Säcken in die Sackschneide- und Entleerungsmaschine ausgebildet und angeordnet sind,
daß hierbei der Abstand der Sackfolge jeder Reihe in einem etwa durch das Bogenmaß der Umfangsteilung der um einen Teilungswinkel versetzten Hubleisten und der Verlauf der etwa parallelen Reihenbildung durch die Längsteilung der in Abschnitten an dem Umfang der Sackaushubwalze achsparallel angeordneten Hubleisten bestimmt werden, und hierbei die Lage der Säcke zur Transportrichtung - fallweise zu dieser - abweichend sein kann, und daß die Kreismesser der Sackschneidevorrichtung auf vier paarweise koaxial einander zugerichteten, separat antreibbaren Wellen jeweils mehrzahlig in vorbestimmter Teilung in Achsrichtung so angeordnet sind, daß jeder Sack - unabhängig von seiner Ausrichtung - mehrfach schneidbar und über eine übergabeschurre zur Trennung des Leersackmaterials vom Schüttgut und des Uberkornanteiles einer an sich bekannten Siebtrommel mit Auslaufsammelkasten und Schwingsieb zuleitbar ist.The solution to this problem according to the invention provides that the conveying members and a bag lifting roller known per se, which can be emitted to the bag cutting device, are designed and arranged for the multi-row feeding of bags into the bag cutting and emptying machine,
that here the distance of the bag sequence of each row in an approximately by the radian of the circumferential pitch of the lifting bars offset by a pitch angle and the course of the approximately parallel series formation can be determined by the longitudinal division of the lifting bars arranged in sections on the circumference of the bag lifting roller, and the position of the bags in relation to the transport direction - in some cases relative to this - can be different, and that the circular knife of the bag cutting device can be divided into four pairs coaxially aligned, separately drivable shafts are each arranged in a predetermined number in the axial direction so that each sack - regardless of its orientation - can be cut several times and via a transfer chute to separate the empty sack material from the bulk material and the oversize part of a sieve drum known per se with an outlet collecting box and Vibrating sieve can be fed.
Die mehrreihige, in ihrer Breite durch die Länge der Sackaushubwalze bestimmte Ausbildung der Sackschneidevorrichtung für den fallweise gleichzeitigen Schnitt mehrerer Säcke ermöglicht eine wesentliche Erhöhung der Durchsatzleistung, wobei die mehrgliedrige Förderstrecke - als erstes Glied - einen mit Hubelementen versehenen Kratzförderer mit Zwischenboden aufweist, , und der Kratzförderer quasi den in seiner Lage stationär verbleibenden Boden des Aufgabebehälters bildet.The multi-row design of the bag cutting device for the occasional simultaneous cutting of several bags, determined in terms of width by the length of the bag lifting roller, enables a substantial increase in throughput, the multi-section conveyor section - as the first link - having a scraper conveyor with intermediate floor provided with lifting elements, and the like Scraper conveyor virtually forms the bottom of the feed container which remains stationary in its position.
Wie erwähnt, ist hierbei die parallele Reihenbildung durch die Längsteilung der in Abschnitten an der Sackaushubwalze achsparallel angeordneten Hubleisten bestimmt, und der Abstand der Sackfolge jeder Reihe in einem durch das Bogenmaß der Umfangsteilung der um einen Teilungswinkel versetzten Hubleisten vorgegeben.As mentioned, the parallel row formation is determined by the longitudinal division of the lifting bars arranged in sections on the bag lifting roller, axially parallel, and the spacing of the bag sequence of each row in a given by the radians of the circumferential pitch of the lifting bars offset by a pitch angle.
Eine exakte Ausrichtung der Lage der Säcke zur Transportrichtung ist nicht erforderlich; die genannte Art der Anordnung der Kreismesser auf den vier paarweise koaxial einander zugerichteten Wellen ist so gewählt, daß jeder Sack, unabhängig von seiner Ausrichtung zur Transportrichtung, mehrfach geschnitten wird, so daß die Trennung des Schüttgutes von dem zerschnittenen Sackmaterial in der Siebtrommel mit bestmöglichstem Wirkungsgrad erfolgt.An exact alignment of the position of the bags with the direction of transport is not necessary; The above-mentioned type of arrangement of the circular knives on the four pairs of coaxial shafts is chosen so that each sack, regardless of its orientation to the direction of transport, is cut several times, so that the separation of the bulk material from the sack material is cut in the sieve drum with the best possible efficiency he follows.
Wie bereits ausgeführt, ist vorgesehen, daß die Förderstrecke einen mit Hubelementen versehenen ansteigenden Kratzfördcrer aufweist, der mit einem zwischen Ober- und Untertrum angeordneten, die Auflage für die umlaufenden Hubelemente bildenden Zwischenboden ausgerüstet ist, und daß im Abgabebereich des Kratzförderers eine zur Sackaushubwalze gerichtete, geneigte Ablaufbahn angeordnet ist.As already stated, it is provided that the conveyor section has an ascending scraper conveyor provided with lifting elements, which is equipped with an intermediate floor arranged between the upper and lower run, which forms the support for the circumferential lifting elements, and that in the discharge area of the scraper conveyor a sacking roller directed towards the bag inclined runway is arranged.
Zur weiteren Ausbildung des Kratzförderers ist zu bemerken, daß dieser als Kettenschubförderer ausgebildet ist, wobei die Hubelemente aus profiliertem Hartholz bestehen und über den Zwischenbodcn gleiten.For further development of the scraper conveyor it should be noted that it is designed as a chain push conveyor, the lifting elements being made of profiled hardwood and sliding over the intermediate floor.
Durch die unterschiedlichen Materialien für den Zwischenboden, der in der Regel metallische Basis aufweist und die Hubleisten aus Hartholz, werden die Reibungsverluste reduziert.The different materials for the mezzanine, which usually has a metallic base and the hardwood lift bars, reduce friction losses.
Der fallweise denkbaren Uberbelegung der Sackschneidevorrichtung wird dadurch begegnet, daß im Übergabebereich der Säcke auf die Sackaushubwalze eine Lichtschranke als Regelglied so angeordnet ist, daß diese bei Unterbrechung ihres Strahlungsganges durch die mit schubweise aufgegebenen Säcken belegte Sackaushubwalze jeweils den Stop des Antriebes des Kratzförderers so lange veranlaßt, bis die Sackaushubwalze für eine Neubelegung zur weiteren Abgabe frei ist.The conceivable overcrowding of the sack cutting device is countered by the fact that a light barrier is arranged as a control element in the transfer area of the sacks to the sack lifting roller so that when the radiation path is interrupted by the sack lifting roller loaded with bags, the scraper conveyor drive stops for as long until the bag lifting roller is free for a new assignment for further delivery.
Da sich aufgabebedingte Beschädigungen der Säcke nicht immer vermeiden lassen, ist vorgesehen, daß an der aufgabenseitigen Rückwand des Aufgabebehälters ein Gleitblech zur Führung des aus beschädigten Säcken ausgetretenen Schüttgutes in den oberen Auslaufbereich der Siebtrommel einmündend ausgebildet ist.Since task-related damage to the bags cannot always be avoided, it is provided that a sliding plate for guiding the bulk material which has escaped from damaged bags is designed to open into the upper outlet area of the screening drum on the task-side rear wall of the task container.
Durch diese Maßnahme wird nicht nur ein Gutverlust sondern gleichzeitig eine Störung des Antriebes des Kratzförderers vermieden.This measure not only prevents loss of good but also prevents the drive of the scraper conveyor from malfunctioning.
Zur Anordnung und Lagerung der Siebtrommel ist zu bemerken, daß die Siebtrommel in einem zumindest partiell als Trommelgehäuse ausgebildeten Traggestell gelagert ist, wobei das Traggestell dem Hauptrahmen des Maschinengestelles verbunden ist, und daß die beiden ein- und auslaufseitigen Begrenzungen des Trommelgehäuses im weiteren Bestandteile eines den Aufgabebehälter und die Austragsschurre für das Leersackmaterial mit einschließenden Gesamtgehäuses sind.Regarding the arrangement and storage of the sieve drum, it should be noted that the sieve drum is mounted in an at least partially constructed as a drum housing, wherein the support frame is connected to the main frame of the machine frame, and that the two inlet and outlet-side limitations of the drum housing are further components of the feed container and the discharge chute for the empty bag material including the entire housing.
Des weiteren ist vorgesehen, daß die Sackschneidevorrichtung mit ihrer Ubergabeschurre dem Gesamtgehäuse verbunden ist, so daß die Gesamtmaschine eine Einheit ist.Furthermore, it is provided that the sack cutting device is connected with its transfer chute to the overall housing, so that the overall machine is one unit.
Zur weiteren Ausbildung des Gesamtgehäuses und des mit ihm eine Einheit bildenden Aufgabebehälters ist festzuhalten, daß eine in den Aufgabebehälter führende längsseitige Wandung des Gesamtgehäuses über eine Teillänge zum Kratzförderer geneigt ausgebildet ist, und daß für die Aufnahme eines Entstaubungsfilters auf der gegenüberliegenden längsseitigen Wandung des Gesamtgehäuses eine trichterförmige Erweiterung vorgesehen ist.For further development of the entire housing and the feed container forming a unit with it, it should be noted that a longitudinal wall of the entire housing leading into the feed container is inclined over a partial length to the scraper conveyor, and that one for receiving a dust filter on the opposite longitudinal wall of the entire housing funnel-shaped extension is provided.
Die geneigte Ausbildung einer längsseitigen Wandung des Gesamtgehäuses erleichtert die übergabe und das Erfassen der Einzelsäcke durch den Kratzförderer.. Die an der gegenüberliegenden längsseitigen Wandung ausgebildete, trichterförmige Erweiterung ist nur notwendig für den Fall der Anordnung eines separaten Entstaubungsfilters,The inclined design of a longitudinal wall of the entire housing facilitates the transfer and detection of the individual bags by the scraper conveyor. The funnel-shaped extension formed on the opposite longitudinal wall is only necessary if a separate dedusting filter is arranged,
Sofern die Vorrichtung an eine Zentralaspiratbn anschließbar ist, und die Rückführung des abgeschiedenen Gutes zur Vorrichtung nicht erforderlich erscheint, erübrigt sich die vorgesehene trichterförmige Erweiterung des Gehäuses.If the device can be connected to a central aspirate and the return of the separated material to the device does not appear to be necessary, the intended funnel-shaped expansion of the housing is unnecessary.
Eine so ausgebildete Integration einer Sackentlade-und Vereinzelungsvorrichtung mit einer Sackschneide-und Entleerungsmaschine wird in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht.Such an integration of a bag unloading and separating device with a bag cutting and emptying machine fully meets the task.
Eine vereinfachende Abänderung der Vorrichtung für Gewebesäcke sieht vor, daß fallweise die Funktion der Aushubwalze durch Mitnehmer auf den Hubleisten des Kratzförderers, die von Leiste zu Leiste seitenversetzt angeordnet sind, übernommen wird.A simplifying modification of the device for fabric bags provides that the function of the excavation roller is taken over by drivers on the lifting bars of the scraper conveyor, which are arranged laterally offset from bar to bar.
Die Erfindung wird durch die beigefügten Zeichnungen einer beispielsweisen Ausführung des Erfingungsgegenstandes näher erläutert.The invention is explained in more detail by the accompanying drawings of an exemplary embodiment of the invention.
- Figur 1 zeigt die Entlade- und Vereinzelungsvorrichtung eines Sackhaufwerkes aus einem - beispielsweise durch Paletten beschickbaren Aufgabebehälter, dessen untere Begrenzung ein mit Hubelementen und Zwische nboden versehener ansteigender Kratzförderer ist, der die Säcke auf eine Sackaushubwalze abgibt, die ihrerseits wieder über eine Ablaufbahn in die Sackschneidevorrichtung aufgibt und die geschnittenen Säcke zum Trennen des Gutes von Sackteilen in eine Siebtrommel mit getrennten Austrägen für die Sackteile, den Uberkornanteil und das zu entleerende Schüttgut überführt.Figure 1 shows the unloading and separating device of a bag pile from a - for example by pallet-loaded feed container, the lower limit of which is an ascending scraper conveyor provided with lifting elements and an intermediate floor, which delivers the bags onto a bag lifting roller, which in turn returns to the bag cutting device via a runway gives up and the cut bags for separating the goods from bag parts in a sieve drum with separate discharges for the bag parts, the oversize and the bulk material to be emptied.
- Figur 2 zeigt im Grundriß die Einrichtung nach Figur 1, wobei diese nach Schnitt I-I aus Figur 1, d. h., durch die gegenüberliegenden Messerpaarungen führt.Figure 2 shows in plan the device of Figure 1, this according to section I-I of Figure 1, i.e. i.e., leads through the opposite knife pairings.
- Figur 3 zeigt den Schnitt II-II durch Figur 1, der insbesondere die Ausbildung des Einlaufbereiches in die Siebtrommel verdeutlicht, sowie die Lage des Siebdecks in der Schnittstelle erkennen läßt.FIG. 3 shows the section II-II through FIG. 1, which in particular illustrates the formation of the inlet area in the screening drum and also shows the position of the screening deck in the interface.
Der durch eine Entlade- und Vereinzelungsvorrichtung 10 von den als ungeordnetes Haufwerk eingebrachten Säcken 11 zu entladende Aufgabebehälter 5 wird nach unten, quasi den Boden bildend, durch einen, die Nebeneinanderlagerung mehrerer Säcke 11 über seine Breite ermöglichenden, mit Hubelementen 13 und Zwischenboden 14 versehenen, ansteigenden Kratzförderer 12, der im Falle dieses Beispiels ein Kettenschubförderer 12.1 ist, abgeschlossen. Die Hubelemente 13 können aus profiliertem Hartholz ausgebildet sein.The
Der Kettenschubförderer 12.1 führt auf eine in seinem Abgabebereich angeordnete Ablaufbahn 15, die entweder als Schurre - oder wie hier als Rollenbahn 15.1 - ausgebildet ist, zu einer Sackaushubwalze 16 über, die ihrerseits die Säcke 11 mehrreihig der dem Aufgabebehälter 5 verbundenen Sackschneidevorrichtung 17 zuführt.The chain pusher conveyor 12.1 leads to a
Zur Taktung der Sackaufgabe in die Sackschneidevorrichtung 17 und damit auch zur Vermeidung von Staus gibt eine im Übergabebereich 12.2 des Kettenschubförderers 12.1 zur Rollenbahn 15.1 angeordnete Lichtschranke 18.1 Impuls für die Stillsetzung des Antriebes des Kettenschubförderers 12.1, wobei diese so lange aufrechterhalten wird, bis die Sackaushubwalze 16 für eine weitere Belegung mit Säcken 11 frei ist.To clock the bag feed into the
Ergänzend ist zur Ausbildung des Aufgabebehälters 5 zu bemerken,daß von dessen aufgabensitiger Rückwand 5.2 ein Gleitblech 5.3 zur Führung des aus beschädigten Säcken 11 austretenden Schüttgutes 11.2 in den oberen Auslaufbereich der Siebtrommel 21 fÜhrt.In addition to the formation of the
Zur Sackaushubwalze 16 ist im einzelnen zu bemerken, daß diese über ihre Länge und ihren Umfang in drei, jeweils um 120° versetzte Abschnitte 16.2 durch die Hubleisten 16.1 unterteilt sind, so daß die Säcke 11 zumindest in partiell versetzter Folge der verbundenen Sackschneidevorrichtung 17 aufgebbar sind. Zwischen der Sackaushubwalze 16 und dem Abgabebereich 12.2 des Kettenschubföldercrs 12.1 ist eine den Staubaustritt hemmende Schürze 12.3 vorgesehen.Regarding the
Zur Sackschneidevorrichtung 17 ist festzuhalten, daß diese die Anordnung von zwei in einem um die durchschnittliche Einschneidtiefe in den Sack 11 reduzierten Achsabstand 18 angebrachte, paarweise, jeweils diametral angetriebene und mit zwei Kreismessern 19 bestückte Messerkombinationen 19.1 vorsieht, wobei der Abstand 20.1 der auf den koaxial ausgerichteten Wellen 20 angeordneten Kreismesser 19 zueinander so gewählt ist, daß - unabhängig von der Richtung des aufgegebenen Sackes 11 - in praxi jeder Sack 11 mindestens zweimal durchschnitten wird.To the
Bei reduzierter Sackdicke, d. h., bei geringerem Sackgewicht, gleicht ein federnde Auflage 17.2 zumindest die verringerte Dicke des Sackes 11 insoweit aus, daß wenigstens die oberen Kreismesser 19 den Sack 11 hinreichend für die weitere Entleerung in die Siebtrommel 21 öffnen. Die Sackschneidevorrichtung 17 ist in ihrem unteren Bereich als übergabeschurre 17.1 in die Siebtrommel 21 ausgebildet.With reduced bag thickness, i.e. that is, with a lower bag weight, a resilient pad 17.2 compensates at least for the reduced thickness of the
Die Siebtrommel 21 ist in einem zumindest teilweise als Trommelgehäuse 2 ausgebildeten Traggestell 2.1 gelagert, das seinerseits wieder dem Hauptrahmen 1 des Maschinengestells verbunden ist.The
Den ein- und auslaufseitigen Begrenzungen 3/4 dieses Gehäuses 2, das letztlich als Bestandteil eines, den.Aufgabebehälter 5 mit einschließenden Gesamtgehäuses 6 ist, ist einlaufseitig ein Getriebemotor 22 als Antriebsmotor für die Siebtrommel 21, sowie die Lagerung 23 der durch je eine Welle 24 aufgenommenen Trommelantriebs- bzw. Tragrollen 25 verbunden, wobei korrespondierende Lagerungen 23.1 der auslaufseitigen Begrenzung 4 des Trommelgehäuses 2 zugeordnet sind.The inlet and outlet-side boundaries 3/4 of this housing 2, which is ultimately part of a, the.
Des weiteren ist dem Trommelgehäuse 2 - und zwar ebenfalls als Bestandteil des Gesamtgehäuses 6 - die Austragsschurre 7 für das Leersackmaterial 11.1 verbunden. Das aus der Siebtrommel 21 austretende Schüttgut 11.2 wird über einen Auslaufsammelkasten 21.1 einem federnd aufgehängten, mit Vibrator 21.3 ausgerüsteten Schwingsieb 21.2 verbunden, wobei der Auslaufsammelkasten 21.1 und das Schwingsieb 21.2 durch einen federnden Balg 21.4 zueinander abgedichtet sind.Furthermore, the
Der durch das Schwingsieb 21.2, das im allgemeinen eine Maschenweite von 10 mm aufweist, abgeschiedene Uberkornanteil 11.3, bzw. die gröberen Verunreinigungen, werden durch einen separaten Austrag 21.5 abgeführt, während der eigentliche Siebboden des Schwingsiebes 21.2 über eine Schurre 21.6 und einen Auslauf 21.7 das Schüttgut 11.2 zur weiteren Verarbeitung führt. Die Positionen 21.5 und 21.7 sind jeweils mit einer beweglichen Manschette 21.8 und 21.9 versehen. Die Säcke 11 werden seitlich in den Aufgabebehälter 5 über dessen geneigte Wandung 5.2 aufgegeben, während an der gegenüberliegenden Seite eine trichterförmige Erweiterung 8 des Gesamtgehäuses 6 zur Aufnahme eines Entstaubungsfilters 26 vorgesehen ist.The oversize particles 11.3 separated by the vibrating sieve 21.2, which generally has a mesh size of 10 mm, or the coarser impurities, are removed by a separate discharge 21.5, while the actual sieve bottom of the vibrating sieve 21.2 via a chute 21.6 and an outlet 21.7 Bulk material 11.2 leads to further processing. Positions 21.5 and 21.7 are each provided with a movable sleeve 21.8 and 21.9. The
Der Entstaubungsfilter 26 ist nur bei vorgesehener Rückführung des Produktstaubes zum Hauptgutstrom erforderlich. Bei einer Entstaubung durch eine Zentralaspiration ist lediglich die seitliche Anordnung eines Staubabsaugstutzen 27 am Gesamtgehäuse 6 notwendig.The
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