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EP0159247B1 - Bac à claires-voies - Google Patents

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Info

Publication number
EP0159247B1
EP0159247B1 EP85400588A EP85400588A EP0159247B1 EP 0159247 B1 EP0159247 B1 EP 0159247B1 EP 85400588 A EP85400588 A EP 85400588A EP 85400588 A EP85400588 A EP 85400588A EP 0159247 B1 EP0159247 B1 EP 0159247B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
front plate
grid structure
container
engaged
facet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85400588A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0159247A1 (fr
Inventor
Georges Vennin
Hugues Fievet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
D'ELECTROMENAGER DU NORD SELNOR Ste
Original Assignee
D'ELECTROMENAGER DU NORD SELNOR Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by D'ELECTROMENAGER DU NORD SELNOR Ste filed Critical D'ELECTROMENAGER DU NORD SELNOR Ste
Priority to AT85400588T priority Critical patent/ATE30954T1/de
Publication of EP0159247A1 publication Critical patent/EP0159247A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0159247B1 publication Critical patent/EP0159247B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls of skeleton or like apertured construction, e.g. baskets or carriers formed of wire mesh, of interconnected bands, bars, or rods, or of perforated sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of skeleton or apertured construction, e.g. baskets or carriers made up of interconnected spaced bands, rods, or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/22—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of polygonal cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/022—Baskets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/04—Metal wire drawers

Definitions

  • the invention relates to a lattice tray intended to be used for storing or storing products either in a cabinet, or on shelves, or in any other piece of furniture.
  • Skeleton bins are used in refrigerators or freezers for food storage.
  • the openwork structure allows good air circulation and therefore a good temperature distribution inside the household appliance.
  • Skeleton bins are also used in household product storage cabinets.
  • the skeleton structure again allows good ventilation inside the cabinet.
  • Skeleton bins are still used for the storage of objects on various types of shelves.
  • these lattice tanks have a non-perforated vertical facet which is located opposite the user when the latter accesses the piece of furniture or the household element in which the tank is located.
  • This closed facet allows the container and its contents to be isolated from the outside, preventing dust or other foreign bodies from settling on the products in the container.
  • the non-perforated vertical facet makes it possible to avoid a loss of temperature when the cabinet is open.
  • the rear wall, the bottom and two side walls have a skeleton structure produced by rigid bars of small section fixed to each other firmly by welding or any other process ensuring rigid fixing.
  • the front facet, closed, is made integral with the skeleton structure by additional elements such as screws, or keys.
  • Document FR-A-2 313 852 describes a lattice and faceted tray partially remedying these drawbacks, in which the facet and the lattice structure are fixed to one another by deformation of the facet and fitting of facet elements into the bars.
  • the disadvantage that remains is the risk of breakage of the facet if the deformations for its installation are too exaggerated.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by proposing a particular structure in which the skeleton structure is elastically deformed in order to install the facet, which eliminates the risks of breakage.
  • a container comprising on the one hand a skeleton structure produced by means of rigid bars definitively fixed between them, this skeleton structure determining the bottom of the container, the rear wall and the two side walls of the tank, and on the other hand a non-perforated facet, fixed to the structure by means of elements belonging exclusively to the structure and to the facet and to cooperate with one another by elastic deformation and by fitting, is characterized in that the end of at least one of the bars perpendicular to the facet and constituting the bottom of the skeleton structure is bent perpendicular to the plane determined by the bottom of said structure, towards the top of the latter, and is engaged by elastic deformation in at least one orifice formed in a flat formed parallel to and close to the lower edge of the facet, and in that a gutter formed near the upper edge of the facet, p parallel to this, receives by fitting a bar connecting the tops of the two vertical edges of the walls of the structure with common latticework with the facet when the latter is in place
  • the facet has particular reliefs in which are positioned by elastic deformations of the bar parts of the skeleton structure which return to their initial shape after positioning.
  • Figure 1 the tray of the invention. It comprises a skeleton structure 1 produced in a known manner using rigid bars 11, 12 assembled together so as to produce a tank having a bottom and three vertical perforated walls.
  • the vertical walls are obtained in one embodiment by folding the bars forming the bottom.
  • a frame 13 also in rigid bars is fixed to the ends of the bars determining the rear wall and the two side walls, and produces the upper edge of these three walls.
  • a fourth wall is produced using a non-perforated facet 2 which is made permanently attached to the structure 1 with skylights.
  • the facet 2 has a longitudinal opening 21 serving as a handle for handling the container.
  • the bars constituting the skeleton structure are made of metal and are welded together.
  • the skeleton structure is made of metal coated in a plastic manner making it possible to prevent the oxidation of said structure.
  • the skeleton structure is produced using plastic bars.
  • the non-perforated wall 2 is made of a rigid plastic material.
  • the rigid plastic material making up the non-perforated facet 2 is transparent, so that use can determine the product which is inside the container.
  • FIG. 2 makes it possible to view an embodiment of the elements belonging to the structure 1 with skylights and to the facet 2 which make it possible to make these two component parts integral.
  • the two side walls of the skeleton structure 1 each have a common vertical edge with the facet 2 which is not openwork when the latter is in place. These two edges are linked together thanks to an element of the same constituent material as that of the skeleton structure, near their top.
  • this connection between the two edges of the vertical walls is obtained by closing the frame 13 on itself opposite the place where the facet 2 which is not openwork must be positioned. This arrangement gives greater rigidity to the entire tank.
  • this part 14 of the frame 13, closing the latter facing the non-perforated facet 2 is lowered relative to the plane determined by the upper edge of the skeleton structure. This is obtained by folding down the frame 13 at this location, as shown in FIG. 2.
  • a series of bars 11 from the bottom of the skeleton structure 1 is perpendicular to the facet 2 when the latter is in place.
  • the ends of these bars 11, on the facet side, are bent vertically towards the part 14 extending the frame 13 opposite the facet 2 over a short length relative to the height of the tray. This length is, in one embodiment, of the order of a centimeter.
  • the thus curved ends of these bars are located substantially in the vertical plane determined by the part 14 of the frame 13 opposite the facet 2 which is not perforated.
  • At least two of these bars 11 a and 11 b are bent differently from the others. These bars have undergone a curvature in 5 while the others have undergone a curvature in L, so that the ends of these bars 11 8 and 11 b having undergone a curvature in S, are closer to the part 14 of the frame 13 in look of facet 2 as the ends of the bars bent in L.
  • the non-perforated facet 2 comprises, on its face intended to be located opposite the skeleton structure 1, a particular relief structure: near the upper edge of this facet 2 and parallel to it, is a gutter 30 in which the part 14 of the frame 13 can be positioned by fitting together, extending the latter opposite the facet 2.
  • the distance between these holes corresponds to the distance between the ends of the bars 11 a and 11 b curved in an S shape.
  • the number of holes corresponds to the number of bars curved in an S.
  • Figure 3 shows the assembly principle of the assembly.
  • the part 14 extending the frame 13 facing the facet 2 is engaged in the gutter 30.
  • the distance between the gutter 30 and the flat 31 corresponds to the distance between the part 14 of the frame 13 and the ends of the bars 11 folded in L
  • the distance between the ends of the bars 118 and 11 b folded in S and this part 14 is therefore slightly less.
  • the facet 2 when the facet 2 is not in place, it is easy to stack several identical structures and to fit them into each other, which makes it possible to reduce the space requirement during storage in the factory while awaiting assembly. before shipping and selling.
  • This device is therefore particularly advantageous, of rapid assembly and above all of high reliability compared to those using screws or keys to make the non-perforated facet and the skeleton structure integral.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Control Of El Displays (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un bac à claires-voies destiné à être utilisé pour le rangement ou le stockage de produits soit dans une armoire, soit sur des étagères, ou dans tout autre meuble.
  • Des bacs à claires-voies sont utilisés dans les réfrigérateurs ou dans les congélateurs pour la conservation des aliments. La structure à claires-voies permet une bonne circulation de l'air et donc une bonne répartition de la température à l'intérieur de l'appareil ménager. Des bacs à claires-voies sont également utilisés dans les armoires de rangement de produits domestiques. La structure à claires-voies permet, là encore, une bonne ventilation à l'intérieur de l'armoir. Des bacs à claires-voies sont encore utilisés pour le stockage d'objets sur divers types d'étagères.
  • Dans la plupart des cas, ces bacs à claires-voies comportent une facette verticale non ajourée qui se trouve en regard de l'utilisateur lorsque celui-ci accède au meuble ou à l'élément ménager dans lequel se trouve le bac. Cette facette fermée permet d'isoler le bac et son contenu de l'extérieur en évitant que des poussières ou autres corps étrangers ne viennent se déposer sur les produits se trouvant dans le bac. De plus, quand de tels bacs sont utilisés dans une armoire frigorifique, la facette verticale non ajourée permet d'éviter une déperdition de la température lorsque l'armoire est ouverte.
  • Dans ces bacs, la paroi arrière, le fond et deux parois latérales ont une structure à claires-voies réalisée par des barreaux rigides de faible section fixés entre eux de manière ferme par soudage ou tout autre procédé assurant une fixation rigide. La facette avant, fermée, est rendue solidaire de la structure à claires-voies par des éléments supplémentaires tels que des vis, ou des clavettes.
  • Ces mode d'assemblage présente des inconvénients. La mise en place des vis ou des clavettes nécessite une attention de la part du monteur, entraîne un temps de montage relativement long. De plus, ces vis ou ces clavettes risquent de se défaire de l'ensemble lors des manipulations répétées par l'utilisateur et le bac se trouve alors détérioré.
  • Le document FR-A-2 313 852 décrit un bac à claires-voies et a facettes remédiant partiellement à ces inconvénients, dans lequel la facette et la structure à claires-voies sont fixés l'un à l'autre par déformation de la facette et emboîtage d'éléments de la facette dans les barreaux. L'inconvénient qui demeure est le risque de bris de la facette si les déformations pour sa mise en place sont trop exagérées.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une structure particulière dans laquelle on déforme élastiquement la structure à claires-voies pour réaliser la mise en place de la facette, ce qui supprime les risques de bris.
  • Selon l'invention, un bac comportant d'une part une structure à claires-voies réalisée à l'aide de barreaux rigides fixés de manière définitive entre eux, cette structure à claires-voies déterminant le fond du bac, la paroi arrière et les deux parois latérales du bac, et d'autre part une facette non ajourée, fixée à la structure grâce à des éléments appartenant exclusivement à la structure et à la facette et à coopérer entre eux par déformation élastique et par emboîtage, est caractérisé en ce que l'extrémité d'au moins un des barreaux perpendiculaires à la facette et constitutifs du fond de la structure à claires-voies est recourbée perpendiculairement au plan déterminé par le fond de ladite structure, en direction du sommet de celle-ci, et est engagée par déformation élastique dans au moins un orifice ménagé dans un méplat réalisé parallèlement au bord inférieur de la facette, et à proximité de celui-ci, et en ce qu'une gouttière ménagée à proximité du bord supérieur de la facette, parallèlement à celui-ci, reçoit par emboîtage un barreau reliant les sommets des deux bords verticaux des parois de la structure à claires-voies communs avec la facette lorsque celle-ci est en place.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la facette possède des reliefs particuliers dans lesquels se positionnent par déformations élastiques des parties de barreaux de la structure à claires-voies qui retrouvent leur forme initiale après positionnement.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de quelques-uns de ses modes de réalisation faite en regard des figures ci-annexées sur lesquelles:
    • la figure 1 est une vue en perspective du bac de l'invention,
    • la figure 2 est une vue partielle éclatée des éléments caractéristiques de l'invention,
    • la figure 3 est une vue partielle des éléments caractéristiques de l'invention.
  • Sur la figure 1 est représenté le bac de l'invention. Il comporte une structure à claires-voies 1 réalisée de façon connue à l'aide de barreaux rigides 11, 12 assemblés entre eux de façon à réaliser un bac possédant un fond et trois parois verticales ajourées. Les parois verticales sont obtenues dans un mode de réalisation par pliage des barreaux réalisant le fond.
  • Un cadre 13, également en barreaux rigides est fixé aux extrémités des barreaux déterminant la paroi arrière et les deux parois latérales, et réalise le bord supérieur de ces trois parois.
  • Une quatrième paroi est réalisée à l'aide d'une facette 2 non ajourée qui est rendue solidaire de façon durable de la structure 1 à claires-voies. Dans un mode de réalisation, la facette 2 comporte une ouverture 21 longitudinale servant de poignée pour les manipulations du bac.
  • Dans un mode de réalisation, les barreaux constitutifs de la structure à claires-voies sont en métal et sont soudés entre eux.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la structure à claires-voies est réalisée en métal enrobé d'une manière plastique permettant d'éviter l'oxydation de ladite structure. Dans un autre mode de réalisation, la structure à claires-voies est réalisée à l'aide de barreaux en matière plastique.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la paroi 2 non ajourée est réalisée dans une matière plastique rigide.
  • De préférence, la matière plastique rigide composant la facette 2 non ajourée est transparente, afin que l'utilisation puisse déterminer le produit qui se trouve à l'intérieur du bac.
  • La figure 2 permet de visualiser un mode de réalisation des éléments appartenant à la structure 1 à claires-voies et à la facette 2 qui permettent de rendre solidaire ces deux parties constitutives du bac.
  • Les deux parois latérales de la structure 1 à claires-voies ont chacune un bord vertical commun avec la facette 2 non ajourée lorsque celle-ci est en place. Ces deux bords sont réliés entre eux grâce à un élément de même matériau constitutif que celui de la structure à claires-voies, à proximité de leur sommet.
  • Dans un mode de réalisation, cette liaison entre les deux bords des parois verticales est obtenue en refermant le cadre 13 sur lui-même en regard de l'endroit où doit être positionnée la facette 2 non ajourée. Cette disposition confère une plus grande rigidité à l'ensemble du bac.
  • Dans un mode de réalisation, cette partie 14 du cadre 13, refermant ce dernier en regard de la facette 2 non ajourée, est abaissée par rapport au plan déterminé par le bord supérieur de la structure à claires-voies. Ceci est obtenu par rabattement du cadre 13 à cet endroit, comme le montre la figure 2.
  • Une série de barreaux 11 du fond de la structure 1 à claires-voies est perpendiculaire à la facette 2 lorsque celle-ci est en place. Les extrémités de ces barreaux 11, côté facette, sont recourbées verticalement vers la partie 14 prolongeant le cadre 13 en regard de la facette 2 sur une longueur petite par rapport à la hauteur du bac. Cette longueur est, dans un mode de réalisation, de l'ordre du centimètre. Les extrémités ainsi recourbées de ces barreaux se trouvent sensiblement dans le plan vertical déterminé par la partie 14 du cadre 13 en regard de la facette 2 non ajourée.
  • Au moins deux de ces barreaux 11 a et 11 b sont recourbés différemment des autres. Ces barreaux ont subi une courbure en 5 alors que les autres ont subi une courbure en L, de façon que les extrémités de ces barreaux 118 et 11 b ayant subi une courbure en S, soient plus proches de la partie 14 du cadre 13 en regard de la facette 2 que les extrémités des barreaux pliés en L.
  • La facette 2 non ajourée, comporte, sur sa face destinée à se trouver en regard de la structure 1 à claires-voies, une structure de relief particulier: à proximité du bord supérieur de cette facette 2 et parallèlement à celui-ci, se trouve une gouttière 30 dans laquelle peut être positionnée par emboîtage la partie 14 du cadre 13 prolongeant ce dernier en regard de la facette 2.
  • De plus, à proximité du bord inférieur de la facette 2 se trouve un méplat 31 dans lequel sont ménagés au moins deux trous 32 et 33.
  • La distance entre ces trous correspond à la distance entre les extrémités des barreaux 11 a et 11 b recourbés en forme de S. Le nombre de trous correspond au nombre de barreaux recourbés en S.
  • Afin de renforcer l'ensemble de la facette 2 et en particulier les éléments de la facette destinés à coopérer avec la structure 1 à claires-voies, on prévoit de relier le méplat 31 et la gouttière 30 à chacune de leurs extrémités par d'autres méplats 3.
  • La figure 3 montre le principe d'assemblage de l'ensemble.
  • La partie 14 prolongeant le cadre 13 en regarde de la facette 2 est engagée dans le gouttière 30. La distance entre le gouttière 30 et le méplat 31 correspond à la distance entre la partie 14 du cadre 13 et les extrémités des barreaux 11 repliés en L. La distance entre les extrémités des barreaux 118 et 11b repliés en S et cette partie 14 est donc légèrement inférieure. Lorsque la partie 14 est emboitée dans la gouttière 30 de la facette 2, il suffit, pour finir de rendre solidaires la facette 2 et la structure 1 à claires-voies, d'appuyer sur les extrémités des barreaux 11 a et 11 b pliées en S afin que celles-ci puissent être glissées sous le méplat 31 et de relacher ces extrémités lorsqu'elles se trouvent en face des orifices 32 et 33 du méplat 31. Lorsque ces extrémités sont rela- chées, elles reviennent dans leur position initiale et pénètrent alors dans les orifices 32 et 33 du méplat 31. La facette 2 est alors positionnée et rendue solidaire de manière durable de la structure 1 à claires-voies. Il n'existe plus de risque de dissociation accidentelle.
  • Dans un mode de réalisation préféré, on prévoit que les bords latéraux de la structure 1 à claires-voies soient légèrement évasés. Ainsi, lorsque la facette 2 n'est pas en place, il est facile d'empiler plusieurs structures identiques et de les emboiter les unes dans les autres, ce qui permet de réduire l'encombrement lors du stockage en usine en attendant l'assemblage avant l'expédition et la vente.
  • Ce dispositif est donc particulièrement avantageux, d'un montage rapide et surtout d'une fiabilité importante par rapport à ceux utilisant des vis ou des clavettes pour rendre solidaires la facette non ajourée et la structure à claires-voies.

Claims (7)

1. Bac pour le stickage de produits comportant d'une parte une structure (1) à claires-voies constituée de barreaux (11, 12) rigides entrecroisés et assemblés entre eux, ladite structure déterminant le fond et trois parois latérales du bac, comportant d'autre part une facette (2) non ajourée déterminant une quatrième paroi latérale du bac, et fixée à la structure à claires-voies grâce à des éléments (118, 11 b, 14, 30, 32, 33) appartenant exclusivement à la structure (1) à claires-voies et à la facette (2), et agencés pour coopérer entre eux, caractérisé en ce que l'extrémité d'au moins un des barreaux (11a, 11 b) perpendiculaires à la facette (2) et constitutifs du fond de la structure (1) à claires-voies est recourbée perpendiculairement au plan déterminé par le fond de ladite structure, en direction du sommet de celle-ci, et est engagée par déformation élastique dans au moins un orifice (32, 33) ménagé dans un méplat (31 ) réalisé parallèlement au bord inférieur de la facette (2), et à proximité de celui-ci, et en ce qu'une gouttière (30) ménagée à proximité du bord supérieur de la facette, parallèlement à celui-ci, reçoit par emboitage un barreau (14) reliant les sommets des deux bords verticaux des parois de la structure à claires-voies communs avec la facette (2) lorsque celle-ci est en place.
2. Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gouttière (30) est ouverte parallèlement au bord supérieur de la facette (2), et en ce que la distance entre le fond de la gouttière (30) et l'entrée de l'orifice (32, 33) est légèrement supérieure à la distance entre le barreau (14) destiné à être engagé dans la gouttière (30) et l'extrémité du barreau ( 11 a, 11 b) destiné à être engagée dans l'orifice (32, 33) ménagé dans le méplat de la facette.
3. Bac selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les extrémités des barreaux (11) perpendiculaires à la facette (2) et constitutifs du fond de la structure (1) à claires-voies, non destinées à être engagées dans les orifices (32, 33) du méplat (31) de la facette (2), sont recourbées de façon à venir au contact du méplat (31) lorsque la facette (2) est en place par rapport à la structure à claire-voies.
4. Bac selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins deux extrémités (11a, 11 b) de barreaux (11) constituant en partie le fond de la structure (1) à claires-voies sont prévues pour être engagées dans au moins deux orifices (32, 33) réalisés dans le méplat (31) parallèle au bord inférieur de la facette (2).
5. Bac selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la facette (2) est réalisée dans un matériau transparent.
6. Bac selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une poignée (21 ) est réalisée sur la facette (2).
7. Bac selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parois latérales de la structure (1) à claires-voies sont légèrement évasées de façon à ce qu'au moins deux structures (1) à claires-voies semblables soient empilables et emboîtables les unes dans les autres lorsque la facette (2) n'est pas en place.
EP85400588A 1984-03-30 1985-03-26 Bac à claires-voies Expired EP0159247B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85400588T ATE30954T1 (de) 1984-03-30 1985-03-26 Durchbrochener behaelter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8405040 1984-03-30
FR8405040A FR2562035B1 (fr) 1984-03-30 1984-03-30 Bac a claires-voies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0159247A1 EP0159247A1 (fr) 1985-10-23
EP0159247B1 true EP0159247B1 (fr) 1987-11-19

Family

ID=9302655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85400588A Expired EP0159247B1 (fr) 1984-03-30 1985-03-26 Bac à claires-voies

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0159247B1 (fr)
AT (1) ATE30954T1 (fr)
DE (1) DE3561025D1 (fr)
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