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EP0151395B1 - Mit einem Einsatzstück abgeschlossene Hülse, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

Mit einem Einsatzstück abgeschlossene Hülse, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Download PDF

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Publication number
EP0151395B1
EP0151395B1 EP85100201A EP85100201A EP0151395B1 EP 0151395 B1 EP0151395 B1 EP 0151395B1 EP 85100201 A EP85100201 A EP 85100201A EP 85100201 A EP85100201 A EP 85100201A EP 0151395 B1 EP0151395 B1 EP 0151395B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
casing body
collar
sleeve
sleeve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85100201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0151395A1 (de
Inventor
Hans Jena
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of EP0151395A1 publication Critical patent/EP0151395A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0151395B1 publication Critical patent/EP0151395B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/54—Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/26—Cartridge cases
    • F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal
    • F42B5/285—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal formed by assembling several elements

Definitions

  • Cartridge sleeve sealed with an insert and method and device for its manufacture.
  • the invention relates to a method for connecting a cylindrical sleeve body to an insert, in which the insert is inserted up to a stop in one end of the sleeve body and part of the sleeve body is inserted at its pushed-on end into an annular groove arranged in front of the stop, one Cartridge with an insert piece which closes the essentially cylindrical sleeve body, the end region of the sleeve body having a tapered diameter being pressed into the insert piece, and a device for connecting a sleeve body to an insert piece, with a deformation tool acting circumferentially on the parts to be connected.
  • a sleeve body When manufacturing cartridge ammunition, a sleeve body must be connected to an insert. It is important to create a reliable positive and non-positive connection between the sleeve body and the insert piece that closes off one sleeve end.
  • a practice cartridge for small arms is known (DE-A-3 048 599), which has a tubular steel piece as the sleeve body and a bottom piece provided with a stop as an insert piece, against which the sleeve body abuts at one end.
  • the base piece has a groove on the sleeve side before the stop, into which part of the pushed-on sleeve body is pressed in with a pressing or rolling tool.
  • the machine tool required for this processing is complex. To press the sleeve body into the grooves, the sleeve must be rotated so that machining takes a lot of time.
  • the wall thickness of the sleeve body should be kept as low as possible because of its deformability and to save material. With a small wall thickness of the sleeve body, however, the cartridge cases produced in this way have a low burst resistance. They inflate very easily under internal pressure, causing the cartridge cases to leak and the insert piece to come loose from one end of the case body. In addition, the sleeve body tears open very easily.
  • the starting point is a cartridge sleeve which is narrow in diameter at the end and flanged at the end towards the outside or inside.
  • an inner ring must be pressed in from the tip of the cartridge with a stamp or a sleeve-like part attached to the base piece must first be expanded in the front area and then pressed on again.
  • a rotating tool z. B. a roller required.
  • a bottom cap is attached to the end of the sleeve, which was previously provided with a groove and bent up.
  • process steps are required in succession and assembly is only possible individually.
  • a form-fitting attachment of a cylindrical sleeve to a base piece is achieved in that in a first step the end of the sleeve is pressed into a rectangular groove using a rotating tool and then by means of a roller by plastic deformation of the edge of the base piece End region of the sleeve is covered in a lip-like manner by the material of the base piece.
  • the pipe diameter of one pipe end is first increased to two different values.
  • a bulge is formed on the other tube by compression, over which the tube end of the first tube is pressed.
  • the diameter is increased by (at least) four times the wall thickness.
  • a plastic cartridge case is attached to the base body by shrinking on.
  • the sleeve made of biaxially stretched polyethylene rotates slowly around the longitudinal axis while the end is blown with hot air, which is also a very complex manufacturing process.
  • the pole piece is held at the elaborately shaped end of the sleeve either by a snap ring or by a thread (which is even more complex in terms of production technology).
  • the invention has for its object to design cartridges, preferably for exercise purposes, the connection of the cylindrical sleeve body with the insert so that cheap mass production is possible.
  • the object is achieved in that a collar which projects essentially radially from the insert is folded over the sleeve end lying in the annular groove and is pressed from the outside against this sleeve end while the insert is supported.
  • the sleeve end is deformed in one step and at the same time the sleeve end is pressed firmly into the ring groove by folding the collar.
  • the assembly takes place in a simple manner, which enables a fully automated mass production of the connection without complex machines.
  • the connection is made with a single straight movement of a tool, in which the collar is folded over, without rolling the sleeve.
  • An externally supported plunger is preferably inserted into the sleeve body, which selects the axial forces exerted on the insert rend the collar on the insert. It can also be provided that the sleeve body is inserted into a die, which axially supports the sleeve body when the collar is folded over.
  • the collar encloses part of the sleeve body and presses it firmly into the annular groove, as a result of which a tight and permanent connection is created.
  • the sleeve can no longer burst open at the connection-side end.
  • the high mechanical stresses that occur with an internal overpressure are absorbed not only by the sleeve body, but also by the collar, which completely supports the sleeve end.
  • the outside diameter of the folded collar is not larger than the outside diameter of the insert or the sleeve body. This is important if the sleeve has to be inserted into a tubular part, since in this case the folded collar must not protrude.
  • the insert preferably has a relief ring groove on the side of the collar facing away from the sleeve body.
  • This relief ring groove advantageously facilitates the folding over of the collar and enables the folded collar not to protrude relative to the insert piece and the sleeve piece by increasing the bending area. This also avoids cracks at the root of the collar.
  • the device for connecting the sleeve body to the insert consists of a deformation tool, which is a substantially ring-shaped drawing tool that is axially movable relative to the sleeve body, and a supporting device that axially fixes the sleeve body or the insert.
  • a deformation tool which is a substantially ring-shaped drawing tool that is axially movable relative to the sleeve body
  • a supporting device that axially fixes the sleeve body or the insert.
  • the sleeves can be pushed through the shaping tool and, after the collar has been folded over, can be pushed backwards and ejected by a subsequent sleeve to be machined.
  • the sleeve 1 shown in Fig. 1 consists of an essentially tubular sleeve body 2 and an insert 3, which closes the one sleeve end.
  • the insert 3 is a substantially cylindrical body whose diameter at its free end corresponds to the outside diameter of the sleeve body 2 and whose diameter at the other end, which receives the sleeve body 2, corresponds to the inside diameter of the sleeve body 2.
  • the last-mentioned sleeve-side end of the insert 3 consists of a wide support ring 4 and an adjoining annular groove 5, which essentially has the width of the support ring 4 and extends up to a stop 8 formed by a collar 6.
  • the groove depth corresponds at least to the wall thickness of the sleeve body 2.
  • the stop 8 for the sleeve body 2 is part of the folded collar 6 of the insert, which presses the connection-side sleeve end 7 of the sleeve body 2 firmly into the annular groove 5.
  • the outside diameter of the folded-over collar 6 that surrounds the sleeve end 7 is not greater than the maximum outside diameter of the sleeve body 2 and the insert 3.
  • a relief ring groove 9 which is intended to reduce the forces which occur when the collar 6 (FIG. 2) which originally protrudes radially is turned over.
  • the bottom piece 10 of the insert piece 3 adjoining the relief ring groove 9 has the same outside diameter as the sleeve body 2.
  • the insert 3 can also be designed such that the collar 6 protrudes obliquely at an angle of approximately 45 ° (FIG. 3). This also reduces the forces when turning the collar.
  • the insert 3 consists of a plastically deformable material and is preferably made in one piece.
  • the sleeve body 2 can also be made of a plastically deformable material or for example made of plastic (FIGS. 7a, 7b).
  • the sleeve body made of plastic may already have the narrowing of the sleeve diameter to be inserted into the annular groove 5 at its connection-side end. In this case, the sleeve end 7 initially widens when pushed onto the insert 3 to slide over the support ring 4 of the insert 3 and then snaps into the annular groove 5 (FIG. 7a).
  • the figures 6a, 6b show the non-positive and positive connection in a training cartridge 21, which has a plastic core 22 in the interior of the sleeve body 2, which is integrally connected to a projectile tip 23 made of plastic and which encloses a cavity 24 for a propellant charge.
  • the deformation tool is an essentially ring-shaped drawing tool 12 which can be moved axially relative to the sleeve body 2 and the insert 3. It acts circumferentially on the parts to be connected by folding the collar 6 and thereby pressing the sleeve end 7 into the annular groove 5.
  • the inside diameter of the drawing tool corresponds to the outside diameter of the sleeve body 2 of the base piece 10 of the insert 3.
  • the inside diameter of the drawing tool 12 widens at its deforming end with a transition radius to its outside diameter and thereby forms a rounded end face 20 which causes the collar 6 to deform.
  • a support device for the insert 3 or the sleeve body 2 must cooperate with the drawing tool 12.
  • a supporting device consists, for example, of a stop against which the sleeve body 2 is supported, or of a die 13 which is essentially adapted to the outer contour of the sleeve body (FIG. 5b).
  • an externally supported plunger 14 which is guided through the sleeve body 2 and which directly absorbs the axial forces occurring at the connection-side end of the insert 3 serves as a supporting device for the insert 3.
  • FIGS. 8a, 8b The embodiment of a drawing tool 12 according to FIGS. 8a, 8b has an enlarged inner bore 25 which extends to just before the rounded end face 20 and allows the placement of a pair of pliers 15 inside the drawing tool 12.
  • two longitudinal grooves can also be provided, in which two tong arms 16 and 17 can move.
  • the ends of the two tong arms 16 and 17 have two inwardly directed projections 18, which can engage in a groove 19 of the insert 3 provided for the tong 15 while the collar 6 is being folded over. In this way it is achieved that the sleeve is processed and held exclusively from one side, so that one end of the sleeve 1 projects freely.
  • This has the advantage that, in the case of automated production, the device for feeding and removing the sleeve 1 has unhindered access to the tool.
  • the sleeve body 2 is pushed onto the insert 3 up to the stop 8 formed by the collar 6.
  • the pulling tool 12 which is guided coaxially to the sleeve 1, is then pushed onto the insert 3 and pulled over the sleeve part of the sleeve body 2 resting on the support ring 4, while a supporting device either supports the insert 3 directly or via the sleeve body 2.
  • the drawing tool 12 places with its rounded end face 20 the collar 6 of the insert 3 in such a way that the sleeve end 7 of the sleeve body 2 is pressed firmly into the annular groove 5 without the folded collar 6 being radially opposite the base 10 of the insert 3 or the Sleeve body 2 protrudes.
  • the resulting connection between the sleeve body 2 and the insert 3 is non-positive and positive, so that the sleeve body 2 cannot be rotated relative to the insert 3 and cannot be separated from the insert 3 without being destroyed.

Landscapes

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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Mit einem Einsatzstück abgeschlossene Patronenhülse, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines zylindrischen Hülsenkörpers mit einem Einsatzstück, bei welchem das Einsatzstück bis zu einem Anschlag in das eine Ende des Hülsenkörpers eingeschoben wird und ein Teil des Hülsenkörpers an seinem aufgeschobenen Ende in eine vor dem Anschlag angeordnete Ringnut eingefügt wird, eine Patrone mit einem den im wesentlichen zylindsrischen Hülsenkörper abschliessenden Einsatzstück, wobei der Endbereich des Hülsenkörpers im Durchmesser verjüngt in das Einsatzstück formschlüssig eingedrückt ist sowie eine Vorrichtung zum Verbinden eines Hülsenkörpers mit einem Einsatzstück, mit einem umfangsmässig auf die zu verbindenden Teile einwirkenden Verformungswerkzeug.
  • Bei der Fertigung von Patronenmunition muss ein Hülsenkörper mit einem Einsatzstück verbunden werden. Dabei kommt es darauf an, eine zuverlässige form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Hülsenkörper und dem das eine Hülsenende abschliessenden Einsatzstück zu schaffen.
  • Bekannt ist eine Übungspatrone für Handfeuerwaffen (DE-A-3 048 599), die als Hülsenkörper ein Stahlrohrstück und als Einsatzstück ein mit einem Anschlag versehenes Bodenstück aufweist, gegen den der Hülsenkörper mit seinem einen Ende stösst. Um den Hülsenkörper mit dem Bodenstück form- und kraftschlüssig zu verbinden, weist das Bodenstück vor dem Anschlag hülsenseitig eine Rillung auf, in die ein Teil des aufgeschobenen Hülsenkörpers mit einem Drück- oder Rollwerkzeug eingedrückt wird. Die für diese Bearbeitung notwendigte Werkzeugmaschine ist aufwendig. Zum Eindrücken des Hülsenkörpers in die Rillung muss die Hülse in Drehbewegung versetzt werden, so dass die Bearbeitung viel Zeit benötigt. Die Wandstärke des Hülsenkörpers soll wegen ihrer Verformbarkeit und aus Gründen der Materialersparnis möglichst gering gehalten werden. Bei einer geringen Wandstärke des Hülsenkörpers weisen jedoch die auf diese Weise hergestellten Patronenhülsen einen geringen Berstwiderstand auf. Sie blähen sich bei innerem Überdruck sehr leicht auf, wodurch die Patronenhülsen undicht werden und sich das Einsatzstück aus dem einen Hülsenkörperende ablöst. Ausserdem reisst der Hülsenkörper dabei sehr leicht auf.
  • Bei der Herstellung einer Patrone gemäss der FR-A-1 113 479 geht man von einer an ihrem Ende in ihrem Durchmesser verengten und am Ende nach aussen oder innen umgebördelten Patronenhülse aus. Zur Befestigung des Bodenstücks muss entweder mit einem Stempel ein Innenring von der Patronenspitze her eingedrückt werden oder ein am Bodenstück befestigtes hülsenartiges Teil zunächst im Vorderbereich aufgeweitet und dann wieder angepresst werden. Für diesen Arbeitsgang ist ein umlaufendes Werkzeug z. B. eine Walze erforderlich.
  • Bei der GB-A-11 079, A.D. 1915, wird an das vorher mit einer Rinne versehene und aufgebogene Ende der Hülse durch Umbördeln eine Bodenkappe befestigt. Auch hier sind mehrere Verfahrensschritte nacheinander erforderlich und ein Zusammenbau ist nur einzeln möglich.
  • Eine formschlüssige Befestigung einer zylindrischen Hülse an einem Bodenstück erfolgt gemäss der US-A-4 087 897 dadurch, dass in einem ersten Schritt das Hülsenende mit einem umlaufenden Werkzeug in eine rechteckige Nut hineingedrückt und anschliessend mittels einer Walze durch plastische Verformung des Randes des Bodenstükkes der Endbereich der Hülse lippenartig vom Material des Bodenstücks abgedeckt wird.
  • Beim Verbinden der Enden zweier Rohre wird gemäss US-A-4 269 438 zunächst der Rohrdurchmesser des einen Rohrendes auf zwei verschiedene Werte vergrössert. In einem zweiten Arbeitsgang wird an dem anderen Rohr durch Stauchung ein Wulst gebildet, über den das Rohrende des ersten Rohres gedrückt wird. An der Verbindungsstelle ist der Durchmesser um (mindestens) die vierfache Wanddicke vergrössert.
  • In der DE-A-2548599 wird eine Plastikpatronenhülse durch Aufschrumpfen an dem Bodenkörper befestigt. Die Hülse aus biaxial gerecktem Polyethylen rotiert dabei langsam um die Längsachse während das Ende mit Heissluft angeblasen wird, auch ein recht aufwendiges Fertigungsverfahren.
  • Bei den in der FR-A-2 264 267 beschriebenen Patronen wird das Polstück an dem aufwendig geformten Ende der Hülse entweder von einem Sprengring oder durch ein Gewinde (was fertigungstechnisch noch aufwendiger ist) gehalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Patronen, vorzugsweise für Übungszwecke, die Verbindung des zylindrischen Hülsenkörpers mit dem Einsatzstück so zu gestalten, dass eine billige Massenproduktion möglich ist.
  • Verfahrensmässig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein von dem Einsatzstück im wesentlichen radial abstehender Kragen über das in der Ringnut liegende Hülsenende umgelegt und von aussen gegen dieses Hülsenende gedrückt wird, während das Einsatzstück abgestützt wird.
  • Hier wird in einem Arbeitsgang das Hülsenende verformt und gleichzeitig durch das Umlegen des Kragens das Hülsenende fest in die Ringnut gepresst. Dadurch entsteht eine abgedichtete, unlösbare kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen beiden Teilen. Dabei geschieht das Zusammenfügen auf einfache Weise, wodurch eine vollautomatisierte Massenfertigung der Verbindung ohne aufwendige Maschinen ermöglicht wird. Die Verbindung wird nämlich mit einer einzig geradlinigen Bewegung eines Werkzeugs, bei der der Kragen umgelegt wird, ohne Abrollbewegung der Hülse hergestellt.
  • Vorzugsweise wird in den Hülsenkörper ein extern abgestützter Stempel eingeführt, der die auf das Einsatzstück ausgeübten axialen Kräfte während des Umlegens des Kragens am Einsatzstück aufnimmt. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Hülsenkörper in eine Matrize eingefügt wird, die den Hülsenkörper beim Umlegen des Kragens axial abstützt.
  • Es ist weiterhin möglich, die beim Umlegen des Kragens auftretende Axialkraft durch eine Zange aufzufangen, die in einer am freien Ende des Einsatzstücks befindliche radiale Rille eingreift. Dies ermöglicht eine vereinfachte Maschinenkonstruktion für die Massenherstellung der Verbindung.
  • Bei der erfindungsgemässen Patrone umschliesst der Kragen einen Teil des Hülsenkörpers und drückt ihn fest in die Ringnut, wodurch eine dichte und unlösbare Verbindung entsteht. Bei einem inneren Überdruck kann die Hülse an dem verbindungsseitigen Ende nicht mehr aufplatzen. Die bei einem inneren Überdruck auftretenden hohen mechanischen Spannungen werden nämlich nicht nur vom Hülsenkörper, sondern auch von dem Kragen, der das Hülsenende umfangsmässig vollständig abstützt, aufgenommen.
  • Der Aussendurchmesser des umgelegten Kragens ist nicht grösser als der Aussendurchmesser des Einsatzstücks bzw. des Hülsenkörpers. Dies ist von Bedeutung, wenn die Hülse in ein rohrförmiges Teil eingeführt werden muss, da in diesem Fall der umgelegte Kragen nicht überstehen darf.
  • Vorzugsweise weist das Einsatzstück auf der dem Hülsenkörper abgewandten Seite des Kragens eine Entlastungsringnut auf. Diese Entlastungsringnut erleichtert in vorteilhafter Weise das Umlegen des Kragens und ermöglicht, dass der umgelegte Kragen relativ zum Einsatzstück und zum Hülsenstück nicht übersteht, indem der Biegebereich grösser wird. Dadurch werden auch Risse an der Wurzel des Kragens vermieden.
  • Die Vorrichtung zum Verbinden des Hülsenkörpers mit dem Einsatzstück besteht aus einem Verformungswerkzeug, das ein im wesentlichen ringförmiges, relativ zu dem Hülsenkörper axial bewegbares Ziehwerkzeug ist, und einer den Hülsenkörper bzw. das Einsatzstück axial fixierenden Abstützvorrichtung. Eine derartige Vorrichtung lässt sich kostengünstig und einfach herstellen und ermöglicht bei mehreren Ziehwerkzeugen die gleichzeitige Bearbeitung von mehreren Hülsen.
  • Bei einem feststehenden Werkzeug können die Hülsen durch das Verformungswerkzeug hindurchgedrückt werden und nach dem Umlegen des Kragens von einer nachfolgenden zu bearbeitenden Hülse nach hinten durchgeschoben und ausgeworfen werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Ansprüchen 8 bis 10 zu entnehmen.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer mit einem Einsatzstück abgeschlossenen Hülse, deren Hülsenkörper nicht vollständig dargestellt ist,
    • Figur 2 das Einsatzstück mit radial abstehendem Kragen und aufgeschobenem Hülsenkörper vor dem Herstellen der Verbindung,
    • Figur 3 eine Darstellung gemäss Figur 2 mit einem schräg abstehenden Kragen,
    • Figur 4a, 4b eine Hülse gemäss Figur 2 mit einem Verformungswerkzeug und einem das Einsatzstück verbindungsseitig abstützenden Stempel vor und während dem Herstellen der Verbindung,
    • Fign. 5a, 5b eine Patronenhülse mit in einer Matrize abgestütztem Hülsenkörper vor und während dem Herstellen der Verbindung,
    • Fign. 6a, 6b ein Ausführungsbeispiel einer mehrteiligen Patronenhülse vor und nach dem Herstellen der Verbindung,
    • Fign. 7a, 7b eine Patronenhülse mit einem Hülsenkörper aus Kunststoff vor und nach dem Herstellen der Verbindung,
    • Fign. 8a, 8b ein Verformungswerkzeug mit einer Zange zum Festhalten des Einsatzstücks einer Hülse in seiner Anfangsstellung und in seiner Endstellung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Hülse 1 besteht aus einem im wesentlichen rohrförmigen Hülsenkörper 2 und einem Einsatzstück 3, das das eine Hülsenende abschliesst. Das Einsatzstück 3 ist ein im wesentlichen zylindrischer Körper, dessen Durchmesser an seinem freien Ende dem Aussendurchmesser des Hülsenkörpers 2 und dessen Durchmesser an dem anderen Ende, das den Hülsenkörper 2 aufnimmt, dem Innendurchmesser des Hülsenkörpers 2 entspricht. Das zuletztgenannte hülsenseitige Ende des Einsatzstücks 3 besteht aus einem breiten Stützring 4 und einer sich daran anschliessenden Ringnut 5, die im wesentlichen die Breite des Stützrings 4 aufweist und bis zu einem von einem Kragen 6 gebildeten Anschlag 8 reicht. Die Nuttiefe entspricht mindestens der Wandstärke des Hülsenkörpers 2. Der Anschlag 8 für den Hülsenkörper 2 ist Bestandteil des umgelegten Kragens 6 des Einsatzstückes, der das verbindungsseitige Hülsenende 7 des Hülsenkörpers 2 fest in die Ringnut 5 presst. Der Aussendurchmesser des umgelegten, das Hülsenende 7 umfassenden Kragens 6 ist dabei nicht grösser als der maximale Aussendurchmesser des Hülsenökörpers 2 und des Einsatzstücks 3.
  • Auf der dem Anschlag 8 abgewandten Seite des Kragens 6 befindet sich eine Entlastungsringnut 9, die die beim Umlegen des ursprünglich radial abstehenden Kragens 6 (Fig. 2) auftretenden Kräfte verringern soll. Das sich an die Entlastungsringnut 9 anschliessende Bodenstück 10 des Einsatzstücks 3 hat den gleichen Aussendurchmesser wie der Hülsenkörper 2.
  • Das Einsatzstück 3 kann auch derart gestaltet sein, dass der Kragen 6 schräg unter einem Winkel von ca. 45° absteht (Fig. 3). Dadurch werden ebenfalls die Kräfte beim Umlegen des Kragens reduziert.
  • Das Einsatzstück 3 besteht aus einem plastisch verformbaren Material und ist vorzugsweise einstückig gefertigt. Der Hülsenkörper 2 kann ebenfalls aus einem plastisch verformbaren Material oder beispielsweise aus Kunststoff (Fign. 7a, 7b) bestehen. Der Hülsenkörper aus Kunststoff kann an seinem verbindungsseitigen Ende die in die Ringnut 5 einzufügende Verengung des Hülsendurchmessers bereits aufweisen. In diesem Fall weitet sich das Hülsenende 7 beim Aufschieben auf das Einsatzstück 3 zunächst auf, um über den Stützring 4 des Einsatzstücks 3 zu gleiten und schnappt anschliessend in die Ringnut 5 ein (Fig. 7a).
  • Die Fign. 6a, 6b zeigen die kraft- und formschlüssige Verbindung bei einer Übungspatrone 21, die im Inneren des Hülsenkörpers 2 einen Kunststoffkern 22 aufweist, der mit einer Geschossspitze 23 aus Kunststoff einstückig verbunden ist und der einen Hohlraum 24 für eine Treibladung umschliesst.
  • Das Verformungswerkzeug ist ein im wesentlichen ringförmiges relativ zu dem Hülsenkörper 2 und dem Einsatzstück 3 axial bewegbares Ziehwerkzeug 12. Es wirkt umfangsmässig auf die zu verbindenden Teile ein, indem es den Kragen 6 umlegt und dabei das Hülsenende 7 in die Ringnut 5 einpresst. Der Innendurchmesser des Ziehwerkzeugs entspricht dem Aussendurchmesser des Hülsenkörpers 2 des Bodenstücks 10 des Einsatzstücks 3. Der Innendurchmesser des Ziehwerkzeugs 12 erweitert sich an seinem verformenden Ende mit einem Übergangsradius auf seinen Aussendurchmesser und bildet dadurch eine gerundete, die Verformung des Kragens 6 bewirkende Stirnfläche 20.
  • Zur Aufnahme der Axialkraft beim Umlegen des Kragens 6 muss eine Abstützvorrichtung für das Einsatzstück 3 bzw. den Hülsenkörper 2 mit dem Ziehwerkzeug 12 zusammenwirken. Eine solche Abstützvorrichtung besteht beispielsweise aus einem Anschlag, gegen den der Hülsenkörper 2 abgestützt ist, oder aus einer im wesentlichen der Aussenkontur des Hülsenkörpers angepassten Matrize 13 (Fig. 5b).
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fign. 4a, 4b dient ein durch den Hülsenkörper 2 hindurchgeführter, extern abgestützter Stempel 14, der die auftretenden Axialkräfte am verbindungsseitigen Ende des Einsatzstücks 3 direkt auffängt, als Abstützvorrichtung für das Einsatzstück 3.
  • Das Ausführungsbeispiel eines Ziehwerkzeugs 12 gemäss Fign. 8a, 8b weist eine erweiterte Innenbohrung 25 auf, die bis kurz vor die gerundete Stirnfläche 20 reicht und die Anordnung einer Zange 15 im Inneren des Ziehwerkzeugs 12 erlaubt. Anstelle der Bohrung 25 können auch zwei Längsnuten vorgesehen sein, in denen sich zwei Zangenarme 16 und 17 bewegen können. Die Enden der beiden Zangenarme 16 und 17 weisen zwei nach innen gerichtete Vorsprünge 18 auf, die in eine für die Zange 15 vorgesehene Rille 19 des Einsatzstücks 3 während des Umlegens des Kragens 6 eingreifen können. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Hülse ausschliesslich von einer Seite bearbeitet und gehalten wird, so dass das eine Ende der Hülse 1 frei auskragt. Dies hat den Vorteil, dass bei einer automatisierten Fertigung die Vorrichtung zum Zuführen und Entnehmen der Hülse 1 einen ungehinderten Zugang zum Werkzeug hat.
  • Zur Herstellung der kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen dem Hülsenkörper 2 und dem Einsatzstück 3 wird der Hülsenkörper 2 auf das Einsatzstück 3 bis zu dem von dem Kragen 6 gebildeten Anschlag 8 aufgeschoben. Daraufhin wird das koaxial zur Hülse 1 geführte Ziehwerkzeug 12 auf das Einsatzstück 3 aufgeschoben und bis über den auf dem Stützring 4 aufliegenden Hülsenteil des Hülsenkörpers 2 gezogen, während eine Abstützvorrichtung entweder das Einsatzstück 3 direkt oder über den Hülsenkörper 2 abstützt. Das Ziehwerkzeug 12 legt dabei mit seiner abgerundeten Stirnfläche 20 den Kragen 6 des Einsatzstücks 3 derart um, dass das Hülsenende 7 des Hülsenkörpers 2 fest in die Ringnut 5 gepresst wird, ohne dass der umgelegte Kragen 6 radial gegenüber dem Bodenstück 10 des Einsatzstücks 3 oder dem Hülsenkörper 2 hervorsteht. Die entstandene Verbindung zwischen dem Hülsenkörper 2 und dem Einsatzstück 3 ist kraft- und formschlüssig, so dass der Hülsenkörper 2 gegenüber dem Einsatzstück 3 nicht drehbar ist und von dem Einsatzstück 3 zerstörungsfrei nicht abtrennbar ist. Die sichere Abdichtung eines inneren Überdrucks wird durch insgesamt drei Dichtflächen gewährleistet, nämlich der Berührungsfläche zwischen dem Stützring 4 des Einsatzstücks 3 und dem Hülsenkörper 2, der Berührungsfläche zwischen dem des Hülsenendes 7 und der Ringnut 5 und der Berührungsfläche zwischen dem Aussenmantel des Hülsenendes 7 und der Innenseite des Kragens 6. Ein Ausbauchen oder ein Bersten des Hülsenkörpers 2 an der Verbindungsstelle wird durch den das Hülsenende 7 fest umschliessenden Kragen 6 sicher verhindert.

Claims (10)

1. Verfahren zum Verbinden eines zylindrischen Hülsenkörpers (2) mit einem Einsatzstück (3), bei welchem das Einsatzstück bis zu einem Anschlag (8) in das eine Ende des Hülsenkörpers eingeschoben wird und ein Teil des Hülsenkörpers an seinem aufgeschobenen Ende in eine vor dem Anschlag angeordnete Ringnut (5) eingefügt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein von dem Einsatzstück (3) im wesentlichen radial abstehender Kragen (6) über das in der Ringnut (5) liegende Hülsenende (7) umgelegt und von aussen gegen dieses Hülsenende gedrückt wird, während das Einsatzstück (3) abgestützt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Hülsenkörper (2) ein extern abgestützter Stempel (14) eingeführt wird, der die auf das Einsatzstück (3) ausgeübten axialen Kräfte während des Umlegens des Kragens am Einsatzstück (3) aufnimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (2) in eine Matrize (13) eingefügt wird, die den Hülsenkörper (2) beim Umlegen des Kragens (6) axial abstützt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Umlegen des Kragens (6) auftretende Axialkraft durch eine Zange (15) aufgefangen wird, die in eine am freien Ende des Einsatzstückes (3) befindliche radiale Rille (19) eingreift.
5. Patrone mit einem den im wesentlichen zylindrischen Hülsenkörper (2) abschliessenden Einsatzstück (3), wobei der Endbereich des Hülsenkörpers im Durchmesser verjüngt in das Einsatzstück formschlüssig eingedrückt ist, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Einsatzstück (3) ein umgelegter Kragen (6) vorhanden ist, dessen Aussendurchmesser nicht grösser ist als der Aussendurchmesser des Einsatzstückes (3) bzw. des Hülsenkörpers (2) und der Kragen (6) das im wesentlichen zylindrische Ende des Hülsenkörpers (2) von aussen umfasst.
6. Patrone nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzstück (3) auf der dem Hülsenkörper (2) abgewandten Seite des Kragens (6) eine Entlastungsringnut (9) aufweist.
7. Vorrichtung zum Verbinden eines Hülsenkörpers mit einem Einsatzstück, mit einem umfangsmässig auf die zu verbindenden Teile einwirkenden Verformungswerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungswerkzeug ein im wesentlichen ringförmiges, relativ zu dem Hülsenkörper (2) axial bewegbares Ziehwerkzeug (12) ist und dass eine den Hülsenkörper (2) bzw. das Einsatzstück (3) axial fixierende Abstützvorrichtung vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung ein das Einsatzstück (3) axial fixierender Stempel (14) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung eine den Hülsenkörper (3) axial fixierende Matrize (13) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung eine Zange (15) ist, die in eine an dem aus dem Hülsenkörper (2) herausragenden Teil des Einsatzstükkes (3) vorgesehene Rille (19) eingreift und im Inneren des Ziehwerkzeugs (12) angeordnet ist.
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