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EP0146839A1 - Colour picture tube and method for production and adjustment thereof - Google Patents

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Publication number
EP0146839A1
EP0146839A1 EP84114760A EP84114760A EP0146839A1 EP 0146839 A1 EP0146839 A1 EP 0146839A1 EP 84114760 A EP84114760 A EP 84114760A EP 84114760 A EP84114760 A EP 84114760A EP 0146839 A1 EP0146839 A1 EP 0146839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflection unit
markings
image
attached
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84114760A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0146839B1 (en
Inventor
Eberhard Nill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nokia Deutschland GmbH
Original Assignee
Alcatel SEL AG
Standard Elektrik Lorenz AG
Alcatel NV
International Standard Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel SEL AG, Standard Elektrik Lorenz AG, Alcatel NV, International Standard Electric Corp filed Critical Alcatel SEL AG
Publication of EP0146839A1 publication Critical patent/EP0146839A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0146839B1 publication Critical patent/EP0146839B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/42—Measurement or testing during manufacture

Definitions

  • the invention relates to a color picture tube according to the preamble of the main claim and a method for attaching and adjusting a deflection unit to such a color picture tube.
  • the invention has for its object to provide possibilities for the detection and correction of image errors.
  • the object is achieved according to the invention by a color picture tube with the characteristic features of Claim 1.
  • Claim 4 specifies a method by means of which a color image tube according to the invention can be corrected as well and simply as possible.
  • a color picture tube 19 like a conventional color picture tube, consists of a glass tube bulb 9, a screen 8, a (slot or) shadow mask 7, a glass tube neck 25 and three beam generator systems 1, 2 mounted in the tube neck. 3.
  • An opaque inner coating 10 is attached to the inside of the tube body 9.
  • a deflection unit 18 is attached to the outside of the color tube 19 at the transition from tube neck 25 to tube piston 9. Electron beams emanate from the beam generator systems 1, 2, 3 4 , 5, 6, which are deflected in the region of the deflection unit 18 and which are to intersect in the holes in the shadow mask 7.
  • a color picture tube according to the invention comprises DAR practice rhinaus at least one opening 11 in derinnenbe Anlagen 10.
  • the changes to the shadow mask 7 according to the invention are further explained with reference to FIG.
  • the rear view of the shadow mask 7 of a color image tube according to the invention is shown.
  • the shadow mask 7 is attached to the front of a holder 16, the edges of the shadow mask 7 are covered on the back by the holder 16.
  • Markings 13a, 13b, 14a, 14b are made, which consist of a material which emits visible or UV light when an electron beam strikes it.
  • the markings preferably consist of phosphor strips.
  • the markings 13, 14 are applied to the holder 16 or a marking carrier 17 mounted thereon. However, it is also possible to make markings in the inner region of the shadow mask 7 if feedback is desired from there.
  • markings are to be selected such that as large a part of the light emanating from the markings as possible can be received from each photosensitive element 12 and that each of some part of one Mark outgoing flash of light from at least one photosensitive element 12 is recordable. Whether a photosensitive element 12 is fixed or whether such a sensor is only applied temporarily, for example by fitting a corresponding test head, depends primarily on whether one-off adjustment work or regularly recurring checks are carried out using the light received by this photosensitive element 12 should.
  • the vertical markings 13a, b, 14a, b are applied to the holder 16 or the marking carrier 17 in such a way that they are struck by those electron beams whose imaginary extensions hit the four centers of the edges of the screen. This makes it possible in particular to check the convergence at the four center sides.
  • a color picture tube is usually described with a grid that extends a few percent on all sides over the edge of the screen and thus also over the perforated part of the shadow mask.
  • the markings 13 and 14 which serve to correct the convergence can also lie outside this area, since a larger grid can also be written during the adjustment of the color picture tube.
  • the correct fit of the deflection unit can be checked well. Not only can the deflection unit be adjusted very well, the adjustment process can also be largely automated.
  • the attachment and adjustment of a deflection unit 18 to a color picture tube 19 is usually carried out in such a way that the deflection unit 18 is first preassembled and that the color picture tube 19 with the preassembled deflection unit 18 is then put into operation so that a grid is written.
  • the deflection unit 18 is first shifted in the longitudinal direction of the image tube 19 so that the electron beams 4, 5, 6 of the three beam generator systems 1, 2, 3 converge in the image center. Then the deflection unit 18 is rotated about a horizontal axis in such a way that the electron beams 4, 5, 6 converge in the middle of the upper and lower image edges. The deflection unit 18 is then rotated about a vertical axis such that the electron beams 4, 5, 6 converge in the middle of the right and left image edges. The convergence is usually determined by a test person by checking whether, in the presence of only a single electron beam, only the associated color is present everywhere. If necessary, the process is repeated. The deflection unit 18 is then immovably connected to the color picture tube 19.
  • this method can be modified in such a way that the grid, at least during the setting of the convergence at the picture edges, is capitalized so that the vertical markings 13a, b, 14a, b are also overwritten by the grid.
  • the grid is not used by all beam generator systems 1, 2 and 3 written at the same time, but only by one at a time.
  • two of the three jet generator systems mainly the two outer ones for red and blue.
  • the times which the electron beams need to reach the respective marking 13a, b, 14a, b from the left edge of the image are then measured. Exact adjustment is achieved when all electron beams need the same length to go from the left edge of the image to a certain marking. Depending on which electron beam arrives earlier and how big the time difference is, one has to change more or less in one or the other direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

Es wird eine Farbbildröhre mit drei Strahlerzeugersystemen vorgestellt, bei der auf der Lochmaske (7) oder einem mit dieser verbundenen Teil auf der Rückseite phosphoreszierende Markierungen (13, 14) angebracht sind. Diese Markierungen können dazu dienen, beim Abgleich die ganaue Lage der Elektronenstrahlen zu kontrollieren.A color picture tube with three beam generator systems is presented, in which phosphorescent markings (13, 14) are provided on the shadow mask (7) or a part connected to it on the back. These markings can be used to check the exact position of the electron beams during the adjustment.

An solchen Farbbildröhren kann die Ablenkeinheit einfach angebracht werden.

Figure imgaf001
The deflection unit can easily be attached to such color picture tubes.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine FarbbiLdröhre nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und ein Verfahren zum Anbringen und Justieren einer AbLenkeinheit an eine derartige Farbbildröhre.The invention relates to a color picture tube according to the preamble of the main claim and a method for attaching and adjusting a deflection unit to such a color picture tube.

Die Anforderungen, die an die Wiedergabetreue von FarbbiLdröhren gestellt werden, sind vor allem durch häufigere Wiedergabe von Graphiken und Texten stark angestiegen. Betroffen sind vor allem Geometrieverzerrungen und Konver- genzfehter. Durch selbstkonvergente AbLenksysteme und durch vieLfäLtige Schaltungsmaßnahmen ist bereits eine hohe Wiedergabetreue erreicht. Eine weitere Erhöhung der Wiedergabetreue ist dann möglich, wenn individuelle FehLer ausgeglichen werden. Dies setzt voraus, daß solche Abweichungen so genau wie möglich (beim ErstabgLeich und beim Service) und gegebenenfalls auch so oft wie möglich (zur Laufenden Korrektur während des Betriebs) festgestellt werden können.The demands placed on the fidelity of color picture tubes have increased particularly due to the more frequent reproduction of graphics and texts. Geometric distortions and convergence are particularly affected. A high level of fidelity has already been achieved through self-converging deflection systems and a variety of circuitry measures. A further increase in fidelity is possible if individual errors are compensated for. This presupposes that such deviations can be determined as precisely as possible (during initial comparison and service) and, if necessary, as often as possible (for ongoing correction during operation).

Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, MögLichkeiten zur Erfassung und Korrektur von Bildfehlern zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Farbbildröhre mit den kennzeichnenden MerkmaLen des Anspurchs 1.The invention has for its object to provide possibilities for the detection and correction of image errors. The object is achieved according to the invention by a color picture tube with the characteristic features of Claim 1.

Eine FabbiLdröhre und ihre AbLenkeinheit müssen so genau wie möglich zusammenpassen. Je genauer ein FehLer in der Justierung erkennbar ist, desto Leichter und besser kann er behoben werden. Anspruch 4 gibt ein Verfahren an, mit dem bei einer.erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre möglichst gut und einfach korrigiert werden kann.A fab tube and its deflection unit must fit together as closely as possible. The more precisely an error can be identified in the adjustment, the easier and better it can be remedied. Claim 4 specifies a method by means of which a color image tube according to the invention can be corrected as well and simply as possible.

Vorteilhafte AusgestaLtungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 und 3 zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in subclaims 2 and 3.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter ZuhiLfenahme der beiliegenden Zeichnung weiter erläutert.

  • Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine erfindungsgemäß aufgebaute FarbbiLdröhre.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Lochmaske einer erfin- dungsgemäßen FarbbiLdröhre von hinten.
In the following, the invention is further explained on the basis of exemplary embodiments with the aid of the attached drawing.
  • 1 shows the section through a color image tube constructed in accordance with the invention.
  • 2 schematically shows the shadow mask of a color image tube according to the invention from behind.

Eine erfindungsgemäße FarbbiLdröhre 19 besteht, wie Fig. 1 zeigt, ebenso wie eine herkömmliche FarbbiLdröhre aus einem gläsernen RöhrenkoLben 9, einem Schirm 8, einer (SchLitz-oder) Lochmaske 7, einem gläsernen RöhrenhaLs 25 und drei im Röhrenhals angebrachten StrahLerzeugersystemen 1, 2, 3. Auf der Innenseite des RöhrenkoLbens 9 ist eine undurchsichtige Innenbeschichtung 10 angebracht. An der Außenseite der FarbbiLdröhre 19 ist am übergang von Röhrenhals 25 zu Röhrenkolben 9 eine AbLenkeinheit 18 befestigt. Von den Strahterzeugersystemen 1, 2, 3 gehen ELektronenstrahLen 4, 5, 6 aus, die im Bereich der AbLenkeinheit 18 abgelenkt werden und die sich in den Löchern der Lochmaske 7 schneiden sollen. Eine erfindungsgemäße FarbbiLdröhre weist dar- überhinaus mindestens eine öffnung 11 in derinnenbeschichtung 10 auf. An jeder SteLLe des RöhrenkoLbens 9, an der an der Innenseite eine öffnung 11 in der Innenbeschichtung 10 angebracht ist, besteht auf der Außenseite die Möglichkeit zum Anbringen eines LiChtempfindLichen ELements 12, das so angebracht oder anbringbar ist, daß auf die zugehörige öffnung 11 fallendes Licht detektierbar ist. Dieses Licht kommt von der Lochmaske 7, die in Figur 1 nur sehr schematisch dargestellt ist.As shown in FIG. 1, a color picture tube 19 according to the invention, like a conventional color picture tube, consists of a glass tube bulb 9, a screen 8, a (slot or) shadow mask 7, a glass tube neck 25 and three beam generator systems 1, 2 mounted in the tube neck. 3. An opaque inner coating 10 is attached to the inside of the tube body 9. A deflection unit 18 is attached to the outside of the color tube 19 at the transition from tube neck 25 to tube piston 9. Electron beams emanate from the beam generator systems 1, 2, 3 4 , 5, 6, which are deflected in the region of the deflection unit 18 and which are to intersect in the holes in the shadow mask 7. A color picture tube according to the invention comprises DAR practice rhinaus at least one opening 11 in derinnenbeschichtung 10. At each point of the tube bulb 9, on which an opening 11 is made in the inner coating 10 on the inside, there is the possibility on the outside of attaching a light-sensitive element 12, which is attached or can be attached in such a way that light falls on the associated opening 11 is detectable. This light comes from the shadow mask 7, which is shown only very schematically in FIG.

Anhand von Figur 2 werden die erfindungsgemäßen Änderungen an der Lochmaske 7 weiter erläutert. Gezeigt ist die Rückansicht der Lochmaske 7 einer erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre. Die Lochmaske 7 ist an der Vorderseite einer HaLterung 16 angebracht, die Ränder der Lochmaske 7 sind rückseitig durch die HaLterung 16 verdeckt. Es sind Markierungen 13a, 13b, 14a, 14b angebracht, die aus einem solchen Material bestehen, das beim Auftreffen eines ELektronenstrahls sichtbares oder UV-Licht abgibt. Vorzugsweise bestehen die Markierungen aus Phosphorstreifen. Im gezeigten BeispieL sind die Markierungen 13, 14 auf der HaLterung 16 oder einem darauf angebrachten Markierungsträger 17 aufgebracht. Es ist jedoch auch möglich, Markierungen im Innenbereich der Lochmaske 7 anzubringen, wenn von dort RückmeLdungen gewünscht sind. Beim Aufbringen solcher Markierungen ist jedoch darauf zu achten, daß die Löcher selbst frei bleiben. Es ist auch mögtich, Markierungen unmittelbar auf die Lochmaske 7 in deren Randbereich anzubringen, die jedoch für die ELektronenstrahlen 4, 5, 6 nicht durch die HaLterung 16 abgeschattet sein dürfen. Die Art und Anbringung von Markierungen ist so zu wählen, daß damit jeweils ein bestimmter zu korrigierender FehLer erkennbar wird. Die öffnungen 11 in der Innenbeschichtung 10 des RöhrenkoLbens 9 und die zugehörigen LichtempfindLichen ELemente 12 sind dagegen so zu wähLen, daß von jedem LichtempfindLichen ELement 12 aus ein möglichst großer TeiL des von den Markierungen ausgehenden Lichts empfangen werden kann und daß jeder von irgend einem TeiL einer Markierung ausgehenden LichtbLitz von mindestens einem LichtempfindLichen ELement 12 aufnehmbar ist. Ob ein LichtempfindLiches Element 12 fest angebracht ist oder ob ein solches, beispielsweise durch Aufsetzen eines entsprechenden Prüfkopfs, nur vorübergehend aufgebracht wird, hängt in erster Linie davon ab, ob mit HiLfe des von diesem LichtempfindLichen ELement 12 empfangenen Lichts einmalige AbgLeicharbeiten oder regelmäßig wiederkehrende KontroLLen erfolgen sollen.The changes to the shadow mask 7 according to the invention are further explained with reference to FIG. The rear view of the shadow mask 7 of a color image tube according to the invention is shown. The shadow mask 7 is attached to the front of a holder 16, the edges of the shadow mask 7 are covered on the back by the holder 16. Markings 13a, 13b, 14a, 14b are made, which consist of a material which emits visible or UV light when an electron beam strikes it. The markings preferably consist of phosphor strips. In the example shown, the markings 13, 14 are applied to the holder 16 or a marking carrier 17 mounted thereon. However, it is also possible to make markings in the inner region of the shadow mask 7 if feedback is desired from there. When applying such markings, however, care must be taken to ensure that the holes themselves remain free. It is also possible to make markings directly on the shadow mask 7 in the edge region thereof, which, however, is not shadowed by the holder 16 for the electron beams 4, 5, 6 may be. The type and placement of markings should be selected so that a specific error to be corrected can be identified. The openings 11 in the inner coating 10 of the tubular bulb 9 and the associated photosensitive elements 12, on the other hand, are to be selected such that as large a part of the light emanating from the markings as possible can be received from each photosensitive element 12 and that each of some part of one Mark outgoing flash of light from at least one photosensitive element 12 is recordable. Whether a photosensitive element 12 is fixed or whether such a sensor is only applied temporarily, for example by fitting a corresponding test head, depends primarily on whether one-off adjustment work or regularly recurring checks are carried out using the light received by this photosensitive element 12 should.

Die vertikalen Markierungen 13a, b, 14a, b sind so auf der HaLterung 16 bzw. dem Markierungsträger 17 aufgebracht, daß sie von solchen ELektronenstrahLen getroffen werden, deren gedachte VerLängerungen die vier Mitten der Ränder des Schirms treffen. Damit ist insbesondere eine überprüfung der Konvergenz an den vier Seitenmitten möglich.The vertical markings 13a, b, 14a, b are applied to the holder 16 or the marking carrier 17 in such a way that they are struck by those electron beams whose imaginary extensions hit the four centers of the edges of the screen. This makes it possible in particular to check the convergence at the four center sides.

Eine FarbbiLdröhre wird normalerweise mit einem Raster beschrieben, das nach allen Seiten um wenige Prozent über den Schirmrand und damit auch über den gelochten TeiL der Lochmaske hinausreicht. Die der Korrektur der Konvergenz dienenden Markierungen 13 und 14 können auch außerhalb dieses Bereichs Liegen, da während der Justierung der Farbbildröhre auch ein größeres Raster geschrieben werden kann.A color picture tube is usually described with a grid that extends a few percent on all sides over the edge of the screen and thus also over the perforated part of the shadow mask. The markings 13 and 14 which serve to correct the convergence can also lie outside this area, since a larger grid can also be written during the adjustment of the color picture tube.

Bei einer solchen FarbbiLdröhre, die vertikale Markierungen 13a, b, 14a, b aufweist, mit denen die Konvergenz an den Mitten der Ränder des Schirms überprüfbar ist, kann der richtige Sitz der AbLenkeinheit gut kontrolliert werden. Damit kann die AbLenkeinheit nicht nur sehr gut justiert werden, der Justiervorgang kann auch weitgehend automatisiert werden. Das Anbringen und Justieren einer AbLenkeinheit 18 an eine FarbbiLdröhre 19 erfolgt übLicherweise so, daß die AbLenkeinheit 18 zunächst vormontiert wird und daß dann die FarbbiLdröhre 19 mit der vormontierten Ablenkeinheit 18 so in Betrieb genommen wird, daß ein Raster geschrieben wird. Danach wird zunächst die Ablenkeinheit 18 in Längsrichtung der BiLdröhre 19 so verschoben, daß in der BiLdmitte die ELektronenstrahLen 4, 5, 6 der drei Strahlerzeugersysteme 1, 2, 3 konvergieren. Danach wird die AbLenkeinheit 18 um eine horizontale Achse so gedreht, daß in der Mitte des oberen und unteren BiLdrands die ELektronenstrahLen 4, 5, 6 konvergieren. Anschließend wird die AbLenkeinheit 18 um eine vertikale Achse so gedreht, daß in der Mitte des rechten und Linken BiLdrands die ELektronenstrahLen 4, 5, 6 konvergieren. Die Konvergenz wird, meist durch eine Prüfperson, dadurch festgestellt, daß überprüft wird, ob beim Vorhandensein nur eines einzigen Elektronenstrahls überall auch nur die zugehörige Farbe vorhanden ist. GegebenenfaLLs wird der Vorgang wiederholt. AnschLießend wird die AbLenkeinheit 18 unverrückbar mit der FarbbiLdröhre 19 verbunden. Bei einer erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre kann dieses Verfahren so abgewandelt werden, daß das Raster zumindest während der EinsteLLung der Konvergenz an den BiLdrändern so groß geschrieben wird, daß die vertikalen Markierungen 13a, b, 14a, b mit vom Raster überschrieben werden. Das Raster wird nicht von aLLen StrahLerzeugersystemen 1, 2 und 3 gleichzeitig geschrieben, sondern nur von jeweils einem. Zur KontroLLe genügt die Verwendung von zwei der drei Strahlerzeugersysteme, vorwiegend der beiden äußeren für rot und blau. Es werden dann die Zeiten gemessen, die die ELektronenstrahLen brauchen, um vom Linken Bildrand zu der jeweiligen Markierung 13a, b, 14a, b zu gelangen. Exakte Justierung ist dann erreicht, wenn alle Elektro- nenstrahten gleich Lang brauchen, um vom Linken BiLdrand zu einer bestimmten Markierung zu getangen. Je nach dem, welcher ELektronenstrahL früher ankommt und wie groß die Zeitdifferenz ist, muß in der einen oder in der anderen Richtung mehr oder weniger verändert werden.With such a color picture tube, which has vertical markings 13a, b, 14a, b, with which the convergence at the center of the edges of the screen can be checked, the correct fit of the deflection unit can be checked well. Not only can the deflection unit be adjusted very well, the adjustment process can also be largely automated. The attachment and adjustment of a deflection unit 18 to a color picture tube 19 is usually carried out in such a way that the deflection unit 18 is first preassembled and that the color picture tube 19 with the preassembled deflection unit 18 is then put into operation so that a grid is written. Thereafter, the deflection unit 18 is first shifted in the longitudinal direction of the image tube 19 so that the electron beams 4, 5, 6 of the three beam generator systems 1, 2, 3 converge in the image center. Then the deflection unit 18 is rotated about a horizontal axis in such a way that the electron beams 4, 5, 6 converge in the middle of the upper and lower image edges. The deflection unit 18 is then rotated about a vertical axis such that the electron beams 4, 5, 6 converge in the middle of the right and left image edges. The convergence is usually determined by a test person by checking whether, in the presence of only a single electron beam, only the associated color is present everywhere. If necessary, the process is repeated. The deflection unit 18 is then immovably connected to the color picture tube 19. In the case of a color picture tube according to the invention, this method can be modified in such a way that the grid, at least during the setting of the convergence at the picture edges, is capitalized so that the vertical markings 13a, b, 14a, b are also overwritten by the grid. The grid is not used by all beam generator systems 1, 2 and 3 written at the same time, but only by one at a time. For the control it is sufficient to use two of the three jet generator systems, mainly the two outer ones for red and blue. The times which the electron beams need to reach the respective marking 13a, b, 14a, b from the left edge of the image are then measured. Exact adjustment is achieved when all electron beams need the same length to go from the left edge of the image to a certain marking. Depending on which electron beam arrives earlier and how big the time difference is, one has to change more or less in one or the other direction.

Claims (4)

1. FarbbiLdröhre mit drei Strahlerzeugersystemen, einer (SchLitz- oder) Lochmaske, einem Schirm und einem gläsernen RöhrenkoLben mit undurchsichtiger Innenbeschichtung, bei der im Bereich der Lochmaske auf der den StrahLerzeugersystemen zugewandten Seite Markierungen (insbesondere Phosphorstreifen) angebracht sind, die beim Auftreffen eines ELektronenstrahLs sichtbares oder UV-Licht abgeben, daß die Innenbeschicbtung des Röhrenkolbens an mindestens einer Stelle eine öffnung aufweist, daß jede öffnung mindestens zu einem TeiL der Markierungen optische Verbindungen hat, daß jede Markierung und jeder TeiL einer Markierung zu mindestens einer öffnung optische Verbindung hat und daß an jede SteLLe des Röhrenkolbens, an der die Innenbeschichtung eine öffnung aufweist, an der Außenseite ein LichtempfindLiches ELement angebracht oder anbringbar ist, mit dem das von einer Markierung auf eine öffnung fallende Licht detektierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der vier Mitten der Ränder des Schirms (8) mindestens eine vertikale Markierung (13a,b, 14a,b) zugeordnet ist.1. Color image tube with three beam generator systems, a (slit or) shadow mask, a screen and a glass tube bulb with an opaque inner coating, in which markings (in particular phosphor stripes) are attached in the area of the shadow mask on the side facing the beam generator systems, which when an electron beam strikes it emit visible or UV light, that the inside coating of the tube bulb has an opening at at least one point, that each opening has optical connections to at least a part of the markings, that each marking and each part of a marking has an optical connection to at least one opening, and that at each position of the tube bulb, on which the inner coating has an opening, on the outside a light-sensitive element is attached or can be attached, with which the light falling from a marking onto an opening can be detected, characterized in that each of the four centers of the edges de s screen (8) is assigned at least one vertical marking (13a, b, 14a, b). 2. Farbbildröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (13, 14) auf dem Rand der Lochmaske (7) angebracht sind.2. Color picture tube according to claim 1, characterized in that the markings (13, 14) on the edge of the shadow mask (7) are attached. 3. FarbbiLdröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungen (13, 14) auf der HaLterung (16) der Lochmaske (7) angebracht sind.3. color picture tube according to claim 1, characterized in that the markings (13, 14) on the holder (16) of the shadow mask (7) are attached. 4. Verfahren zum Anbringen und Justieren einer AbLenkeinheit an eine FarbbiLdröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die AbLenkeinheit zunächst vormontiert wird, bei dem die FarbbiLdröhre mit der vormontierten AbLenkeinheit derart in Betrieb genommen wird, daß ein Raster geschrieben wird, bei dem die AbLenkeinheit in Längsrichtung so verschoben wird, daß in BiLdmitte die ELektronenstrahLen der drei StrahLerzeugersysteme konvergieren, bei dem die AbLenkeinheit um eine horizontale Achse so gedreht wird, daß in der Mitte des oberen und unteren BiLdrands die ELektronenstrahLen konvergieren, bei dem die AbLenkeinheit um eine vertikale Achse so gedreht wird, daß in der Mitte des rechten und Linken BiLdrands die ELektronenstrahLen konvergieren und bei dem die AbLenkeinheit anschließend unverrückbar mit der FarbbiLdröhre verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster zumindest während der EinsteLLung der Konvergenz an den BiLdrändern so groß geschrieben wird, daß die vertikalen Markierungen (13a, b, 14a, b) mit überschrieben werden,
daß die Zeiten gemessen werden, die die von verschiedenen StrahLerzeugersystemen (1, 2, 3) kommenden Elektronenstrahlen (4, 5, 6) benötigen, um vom Linken BiLdrand zur jeweiligen Markierung (13a, b, 14a, b) zu gelangen und daß die Zeitunterschiede als Maß für Größe und Art der Abweichung von der Konvergenz ausgewertet werden.4. A method for attaching and adjusting a deflection unit to a color picture tube according to one of claims 1 to 3, in which the deflection unit is first preassembled, in which the color picture tube with the preassembled deflection unit is put into operation in such a way that a grid is written in which the deflection unit is displaced in the longitudinal direction so that the electron beams of the three beam generator systems converge in the center of the image, in which the deflection unit is rotated about a horizontal axis in such a way that the electron beams converge in the middle of the upper and lower image edges, in which the deflection unit converges by a vertical one The axis is rotated so that the electron beams converge in the middle of the right and left image edges and in which the deflection unit is then immovably connected to the color image tube, characterized in that the grid is written so large at least during the setting of the convergence on the image edges, that the vertical Markings (13a, b, 14a, b) are overwritten with,
that the times are measured which the electron beams (4, 5, 6) coming from different beam generator systems (1, 2, 3) need to get from the left edge of the image to the respective marking (13a, b, 14a, b) and that Time differences can be evaluated as a measure of the size and type of deviation from the convergence.
EP84114760A 1983-12-22 1984-12-04 Colour picture tube and method for production and adjustment thereof Expired EP0146839B1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3346361 1983-12-22
DE19833346361 DE3346361A1 (en) 1983-12-22 1983-12-22 COLOR IMAGE TUBES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND ADJUSTMENT

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Publication Number Publication Date
EP0146839A1 true EP0146839A1 (en) 1985-07-03
EP0146839B1 EP0146839B1 (en) 1988-06-01

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EP84114760A Expired EP0146839B1 (en) 1983-12-22 1984-12-04 Colour picture tube and method for production and adjustment thereof

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EP (1) EP0146839B1 (en)
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