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EP0142399B1 - Perfectionnement aux plaques de refroidissement pour hautsfourneaux - Google Patents

Perfectionnement aux plaques de refroidissement pour hautsfourneaux Download PDF

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EP0142399B1
EP0142399B1 EP84401858A EP84401858A EP0142399B1 EP 0142399 B1 EP0142399 B1 EP 0142399B1 EP 84401858 A EP84401858 A EP 84401858A EP 84401858 A EP84401858 A EP 84401858A EP 0142399 B1 EP0142399 B1 EP 0142399B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubes
bosses
cooling
plate
blast furnace
Prior art date
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Expired
Application number
EP84401858A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0142399A1 (fr
Inventor
Pierre Rollot
Gérard Pierrat
Claude Le Scour
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Sollac SA filed Critical Sollac SA
Priority to AT84401858T priority Critical patent/ATE45594T1/de
Publication of EP0142399A1 publication Critical patent/EP0142399A1/fr
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Expired legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner

Definitions

  • the present invention relates to cooling plates for blast furnaces. These cooling plates are elements placed against the internal face of the shielding and fulfill a dual function of cooling the refractory and shielding the passage of the heat flow towards the shielding.
  • the cooling plates consist of cast iron elements traversed in their mass by a network of tubes in which circulates a cooling fluid which is generally water. These cooling tubes open on one side of the cooling plates and pass through the shield, outside of which they are connected to cooling tubes of an adjacent upper or lower plate. The tubes thus connected determine the circulation lines of the fluid rising in a substantially vertical plane along the wall of the blast furnace, these lines being connected to an external circuit for circulation and cooling of the fluid.
  • patent FR 2 493 871 describes a cooling plate consisting of a cast iron element of substantially parallelepiped shape, in which are embedded longitudinal tubes arranged parallel to each other, these tubes opening onto a same main face, respectively at the upper and lower parts of the cooling plate, in a protective sheath, one of the original characteristics of which resides in the embossed shape of the face opposite to that where the cooling tubes open out.
  • the present invention relates to an improvement of this type of plate making it possible to increase the operating reliability, in particular thanks to a better balance of the thermomechanical stresses generated in the mass of the cooling plate.
  • the present invention thus relates to a blast furnace comprising a wall to be cooled and cooling plates each consisting of a cast iron element of substantially parallelepiped shape, in which are embedded longitudinal tubes for circulating a cooling fluid s' extending vertically along the wall to be cooled parallel to each other and opening onto the same face of the plate in a protective furnace, the face of the plate opposite to that where the cooling tubes open being embossed, characterized in that the embossing consists of rows of bosses regularly spaced transversely, the bosses of each row delimiting projecting external surfaces comprising roughly aligned and vertically extending portions of cylinders whose axes substantially coincide with the axes of the longitudinal tubes.
  • the inlets and / or the outlets of certain longitudinal tubes are offset laterally with respect to the longitudinal parts of these tubes and are preferably arranged in the vicinity of the angles of the plate.
  • the cooling plate 1 is seen along its face 2a exposed towards the inside of the blast furnace and which receives the refractory lining.
  • On its opposite face 2b open the inlets 3a and outlets 3b of longitudinal cooling tubes 3 embedded in the body of the plate 1.
  • the ends 3a and 3b of each cooling tube open from the plate 1 at the upper and lower parts respectively, at through sleeves 4a and 4b which are embedded in the mass of cast iron of the cooling plate and also serve for fixing the latter on the shielding, not shown, of the blast furnace.
  • the cooling plate 1 has, at its upper part, a curb 5 cooled by a transverse tube 6 arranged horizontally, of which the inlet end 6a adjacent to the outlet 3b of the tube 3, is also enclosed by a sheath 7 having one end embedded in the cooling plate.
  • the cooling plate 1 has on its face 2a a set of bosses 8a, 8b, 8c etc., identical, transversely spaced from each other and aligned longitudinally to form rows.
  • bosses have external surfaces 9 projecting from the face 2a of the plate, in the form of portions of cylinders.
  • the transverse end faces 10 of these bosses are bevelled.
  • the axes of the cylinder portions forming the surfaces 9 are aligned longitudinally, while the transverse faces 10 opposite two adjacent bosses form a transverse groove with a V-profile.
  • the cooling tubes 3 are embedded in the body of the cast iron plate 1 and their axes coincide with the axes of the cylindrical surfaces 9 forming bosses, so that they are placed at the places where the cross-sectional thickness of the plate is maximum.
  • the tube 3 is thus surrounded by a constant thickness of cast iron equal to the radius R, in which can be establish a temperature gradient which makes it possible to balance the thermomechanical stresses generated by the heat exchange between the heat flow from the interior of the blast furnace and the cooling tubes embedded in the cooling plate.
  • the plate shown 101 has a coping 105 disposed in its central part, in which is disposed a transverse tube 106 disposed horizontally. It has on its face 102a directed towards the inside of the blast furnace, five rows of bosses 108 delimiting, as previously, portions of cylinders 109 and separated by bevelled parts 110. To these five rows of bosses correspond five longitudinal cooling tubes 103 (1), 103 (2), 103 (3), 103 (4) and 103 (5).
  • the inlet and outlet of the central tube 103 (3) are arranged in the plane of symmetry of the plate; on the other hand, the inputs and outputs of the other tubes are grouped in the vicinity of the angles and of the longitudinal edges of the plate. This is achieved, for example, by bending the ends of the tubes 103 (2) and 103 (4) to bring them below and above, respectively, the inlets and outlets of the end tubes 103 (1) and 103 ( 5).
  • This arrangement is particularly advantageous since it makes it possible to increase the cooling in the zone of the corners of the plates which is usually particularly vulnerable.

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Description

  • La présente invention est relative à des plaques de refroidissement pour hauts fourneaux. Ces plaques de refroidissement sont des éléments disposés contre la face interne du blindage et remplissent une double fonction de refroidissement du réfractaire et d'écran au passage du flux thermique vers le blindage.
  • L'utilisation de telles plaques de refroidissement disposées entre la paroi interne du blindage et le revêtement réfractaire a été rendue nécessaire en raison des variations des flux de chaleur inhérents aux techniques modernes d'exploitation des hauts fourneaux, ces variations pouvant être localisées, rapides et aléatoires dans le temps.
  • Les plaques de refroidissement sont constituées d'éléments en fonte parcourus dans leur masse par un réseau de tubes dans lesquels circule un fluide de refroidissement qui est en général de l'eau. Ces tubes de refroidissement débouchent sur une face des plaque de refroidissement et traversent le blindage, à l'extérieur duquel ils sont reliés à des tubes de refroidissement d'une plaque adjacente supérieure ou inférieure. Les tubes ainsi reliés déterminent des lignes de circulation du fluide s'élevant dans un plan sensiblement vertical le long de la paroi du haut fourneau, ces lignes étant raccordées à un circuit extérieur de circulation et de refroidissement du fluide.
  • Les plaques de refroidissement doivent être conçues de façon telle:
    • - qu'elles résistent aux déformations thermo- mécaniques résultant des flux de chaleur élevés;
    • - qu'elles assurent un bon échange thermique avec le réfractaire, ce qui implique de disposer côté face chaude des formes favorisant un accrochage efficace de ce dernier.
  • Or, les plaques de refroidissement connues jusqu'à présent ne satisfaisaient pas pleinement à ces conditions et présentaient des défauts qui conduisaient, à la suite des contraintes thermiques répétées, à la formation de fissures dans leur masse et, par voie de conséquence à un risque de fuites du fluide échangeur ou caloporteur à l'intérieur du haut fourneau, ainsi qu'à une sollicitation mécanique des tubes de refroidissement au niveau de leur sortie des plaques de refroidissement et de leur traversée du blindage.
  • Pour remédier à ces difficultés, on a décrit au brevet FR 2 493 871 une plaque de refroidissement constituée d'un élément en fonte de forme sensiblement parallélépipédique, dans lequel sont noyés des tubes longitudinaux disposés parallèlement les uns aux autres, ces tubes débouchant sur une même face principale, respectivement aux parties haute et basse de la plaque de refroidissement, dans un fourreau protecteur, dont l'une des caractéristiques originales réside dans la forme gaufrée de la face opposée à celle où débouchent les tubes de refroidissement. La présente invention a trait à un perfectionnement de ce type de plaque permettant d'accroitre la fiabilité de fonctionnement, en particulier grâce à un meilleur équilibre des contraintes thermomé- caniques engendrées dans la masse de la plaque de refroidissement.
  • On connaît par ailleurs d'après le document FR-A-2 182 562 un four dont la paroi est garnie de refroidisseurs en fonte ou en cuivre dans lesquels s'étendent des tubes de circulation d'eau disposés horizontalement.
  • La présente invention a ainsi pour objet un haut fourneau comprenant une paroi à refroidir et des plaques de refroidissement constituées chacune d'un élément en fonte de forme sensiblement parallélépipédique, dans lequel sont noyés des tubes longitudinaux de circulation d'un fluide de refroidissement s'étendant verticalement le long de la paroi à refroidir parallèlement les uns aux autres et débouchant sur une même face de la plaque dans un fourneau protecteur, la face de la plaque opposée à celle où débouchent les tubes de refroidissement étant gaufrée, caractérisé en ce que le gaufrage est constitué de rangées de bossages régulièrement espacés transversalement, les bossages de chaque rangée délimitant des surfaces externes en saillie comportant des portions de cylindres à peu près alignés et s'étendant verticalement dont les axes coïncident sensiblement avec les axes des tubes longitudinaux.
  • Suivant une variante, les entrées et/ou les sorties de certains tubes longitudinaux sont décalées latéralement par rapport aux parties longitudinales de ces tubes et sont de préférence disposées au voisinage des angles de la plaque.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemples.
  • Sur des dessins:
    • la fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque de refroidissement du haut-fourneau selon l'invention correspondant à une application particulière ayant trait au dernier rang d'un système de refroidissement dit par «stave-cooler»;
    • la fig. 2 est une vue en coupe transversale, approximativement en son milieu de la plaque de la fig. 1;
    • la fig. 3 est une vue en élévation latérale de la plaque de la fig. 1;
    • la fig. 4 est une vue en élévation d'une plaque suivant une variante de réalisation;
    • les fig. 5 et 6 sont respectivement des vues en élévation des deux faces de la plaque de la fig. 4.
  • Sur la fig. 1, la plaque de refroidissement 1 est vue selon sa face 2a exposée vers l'intérieur du haut fourneau et qui reçoit le revêtement réfractaire. Sur sa face opposée 2b débouchent les entrées 3a et sorties 3b de tubes de refroidissement longitudinaux 3 noyés dans le corps de la plaque 1. Les extrémités 3a et 3b de chaque tube de refroidissement débouchent de la plaque 1 aux parties haute et basse respectivement, à travers des fourreaux 4a et 4b qui sont noyés dans la masse de fonte de la plaque de refroidissement et servent également à la fixation de cette dernière sur le blindage, non représenté, du hautfourneau.
  • La plaque de refroidissement 1 comporte, à sa partie supérieure, une margelle 5 refroidie par un tube transversal 6 disposé horizontalement, dont l'extrémité d'entrée 6a voisine de la sortie 3b du tube 3, est également enserrée par un fourreau 7 ayant une extrémité noyée dans la plaque de refroidissement. La plaque de refroidissement 1 comporte sur sa face 2a un ensemble de bossages 8a, 8b, 8c etc., identiques, transversalement espacés les uns des autres et alignés longitudinalement pour former des rangées.
  • Ces bossages distincts présentent des surfaces externes 9 faisant saillie sur la face 2a de la plaque, en forme de portions de cylindres. Les faces transversales d'extrémité 10 de ces bossages sont biseautées. Les axes des portions de cylindres formant les surfaces 9 sont alignés longitudinalement, tandis que les faces transversales 10 en regard de deux bossages adjacents forment une rainure transversale à profil en V. Comme on peut le constater à la fig. 2, les tubes de refroidissement 3 sont noyés dans le corps de la plaque 1 en fonte et leurs axes coïncident avec les axes des surfaces cylindriques 9 formant bossages, de sorte qu'ils sont placés aux endroits où l'épaisseur de section droite transversale de la plaque est maximale.
  • Sur la fig. 3 apparaît clairement le profil en V déterminé par les faces transversales en regard de deux bossages adjacents. On peut également constater sur cette figure, le trajet longitudinal du tube 3 de refroidissement reliant les entrées 3a et sorties 3b. Lorsque cette plaque est en position dans le haut fourneau, les tubes 3 sont sensiblement verticaux, alors que le tube de refroidissement transversal 6 de la margelle 5 est sensiblement placé horizontalement. On peut faire varier l'entraxe des tubes représentés à la fig. 1 en veillant à ce que l'axe du tube 3 coïncide avec l'axe de la portion cylindrique que constitue la surface 9. Le tube 3 est ainsi entouré d'une épaisseur de fonte constante égale au rayon R, dans laquelle peut s'établir un gradient de température qui permet d'équilibrer les contraintes thermomécani- ques engendrées par l'échange thermique entre le flux de chaleur issu de l'intérieur du haut fourneau et les tubes de refroidissement noyés dans la plaque de refroidissement.
  • Dans la vartante des fig. 4 à 6, la plaque représentée 101 a une margelle 105 disposée dans sa partie centrale, dans laquelle est disposé un tube transversal 106 disposé horizontalement. Elle comporte sur sa face 102a dirigée vers l'intérieur du haut-fourneau, cinq rangées de bossages 108 délimitant comme précédemment des portions de cylindres 109 et séparés par des parties en biseau 110. A ces cinq rangées de bossages correspondent cinq tubes de refroidissement longitudinaux 103 (1), 103 (2), 103 (3), 103 (4) et 103 (5). L'entrée et la sortie du tube central 103 (3) sont disposées dans le plan de symétrie de la plaque; par contre les entrées et les sorties des autres tubes sont regroupées au voisinage des angles et des bords longitudinaux de la plaque. Ce résultat est obtenu, par exemple en coudant les extrémités des tubes 103 (2) et 103 (4) pour les amener au-dessous et au-dessus, respectivement, des entrées et des sorties des tubes extrêmes 103(1) et 103 (5).
  • Cet agencement est particulièrement avantageux car il permet d'augmenter le refroidissement dans la zone des coins des plaques qui est habituellement particulièrement vulnérable.

Claims (4)

1. Haut-fourneau comprenant une paroi à refroidir et des plaques de refroidissement (1) constituées chacune d'un élément en fonte de forme sensiblement parallélépipédique dans lequel sont noyés des tubes longitudinaux (3; 103) de circulation d'un fluide de refroidissement s'étendant verticalement le long de la paroi à refroidir, parallèlement les uns aux autres et débouchant sur une même face (2b; 102b) de la plaque, dans un fourreau protecteur (4a; 4b), la face (2a; 102a) de la plaque opposée à celle où débouchent les tubes de refroidissement étant gaufrée, caractérisé en ce que le gaufrage est constitué de rangées de bossages (8; 108) régulièrement espacés transversalement, des bossages de chaque rangée (8; 108) délimitant des surfaces externes (9; 109) en saillie comportant des portions de cylindres à peu près alignés et s'étendant verticalement dont les axes coïncident sensiblement avec les axes des tubes longitudinaux (3; 103).
2. Haut-fourneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bossages (8; 108) sont délimités le long de leurs côtés transversaux par des faces (10; 110) en biseau, les faces (10; 110) en regard de deux bossages adjacents délimitant une rainure transversale à profil en V.
3. Haut-fourneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les entrées et les sorties de certains tubes (103 (2), 103 (4) sont décalées latéralement par rapport aux parties longitudinales de ces tubes.
4. Haut-fourneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites entrées et sorties sont regroupées dans une zone située au voisinage de chacun des angles de la plaque.
EP84401858A 1983-09-21 1984-09-19 Perfectionnement aux plaques de refroidissement pour hautsfourneaux Expired EP0142399B1 (fr)

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FR8315014A FR2552105B1 (fr) 1983-09-21 1983-09-21 Perfectionnement aux plaques de refroidissement pour hauts-fourneaux

Publications (2)

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EP0142399A1 EP0142399A1 (fr) 1985-05-22
EP0142399B1 true EP0142399B1 (fr) 1989-08-16

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DE (1) DE3479430D1 (fr)
FR (1) FR2552105B1 (fr)

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DE3479430D1 (en) 1989-09-21
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