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EP0134182A1 - Appareil à percussions hydraulique - Google Patents

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Publication number
EP0134182A1
EP0134182A1 EP84420138A EP84420138A EP0134182A1 EP 0134182 A1 EP0134182 A1 EP 0134182A1 EP 84420138 A EP84420138 A EP 84420138A EP 84420138 A EP84420138 A EP 84420138A EP 0134182 A1 EP0134182 A1 EP 0134182A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
section
sections
thrust
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84420138A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Roger Montabert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montabert SAS
Original Assignee
Montabert SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montabert SAS filed Critical Montabert SAS
Publication of EP0134182A1 publication Critical patent/EP0134182A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/06—Means for driving the impulse member
    • B25D9/12—Means for driving the impulse member comprising a built-in liquid motor, i.e. the tool being driven by hydraulic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
    • B25D9/145—Control devices for the reciprocating piston for hydraulically actuated hammers having an accumulator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
    • B25D9/16—Valve arrangements therefor
    • B25D9/20—Valve arrangements therefor involving a tubular-type slide valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2209/00—Details of portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D2209/002—Pressure accumulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2209/00—Details of portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D2209/005—Details of portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously having a tubular-slide valve, which is coaxial with the piston

Definitions

  • the subject of the present invention is a hydraulic percussion device, and more particularly an device intended for perforating or breaking rocks, comprising a body in which a piston can perform an alternating axial movement and strike at the end of each stroke, known as a stroke. striking, the end of a pick or foil tool mounted on one end of the body and opening into the bore used to guide the piston.
  • a first parameter is given by the velocity of the percussion piston at the time of impact with the tool, and the ratio between the linear mass of the percussion piston and that of the tool. These values condition the intensity of the shock wave generated. The value of this intensity cannot be increased excessively, because it corresponds in the metal of the tool to compressive stresses which, beyond certain limits, would lead to the premature destruction of the tool by fatigue.
  • a second parameter is given by the frequency of the impact.
  • a third parameter is given by the duration of the passage of the shock wave, which is a function of the speed of movement of the waves in the metal and proportional to the length of the percussion piston. Therefore, to improve the efficiency of a percussion device it may seem advantageous to increase the length of the piston.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the striking piston is produced in several coaxial sections and arranged end to end, means being provided to ensure the maintenance in contact of two adjacent sections during the various operating phases, that is to say during the travel of strikes the piston until it strikes the tool, and during its return stroke.
  • the body of the device is made of several coaxial parts mounted end to end and assembled together, each having a bore serving to guide a piston part.
  • Each piston section sliding in a bore of short total length and precision machined allows excellent guidance to be obtained, with minimum clearance and maximum sealing lengths.
  • internal leaks of pressurized fluid are limited to negligible values and allow the hydraulic cycle to have very good efficiency.
  • the apparatus (2) shown in Figures 1 and 2 comprises a body made in two parts (3 and 4).
  • a cylinder (5) Inside the part (3) of the body is bored a cylinder (5) inside which is slidably mounted a first section (6) of the striking piston. One of the ends of this piston (6) is arranged opposite the tool (7) of which only one end is shown.
  • the cylinder (5) comprises two zones of different sections, corresponding to the two sections of the piston section (6), and ensuring the provision of an annular chamber (8) permanently connected by a channel (9) to the high pressure fluid supply duct (10).
  • a cylinder (12) Inside the part (4) of the body is bored a cylinder (12) inside which slide a piston section (13) or push section and a tubular part (14) fulfilling the function of distributor.
  • the parts (3 and 4) of the body are arranged in such a way that the cylinders (5 and 12) are coaxial, to the machining tolerances, allowing contact between the sections of. piston (6 and 13) by their end faces respectively (15. and 16).
  • the section (13) has on the side of its face (16) in contact with the piston section (6) an annular groove (17) delimited on the side of the piston section (6) by a bulged portion (18) of lower section. to that of the cylinder (12).
  • this swollen part is of generally frustoconical shape and of decreasing section from the face (16) of the piston section (13) towards the annular groove (17).
  • This frustoconical part may have a constant reduction in section or be constituted by a succession of cylindrical parts adjacent to each other of decreasing sections.
  • a groove (19) formed in the part (4) of the body, and located in the zone in which the contacting faces (15,16) of the elements (6,13) is located, is permanently connected to the low pressure conduit (20 ) to which a hydraulic accumulator, not shown in the drawing, can optionally be connected.
  • a light (22) communicating with a channel (23) also opening into the annular part located between the cylinder (12) and the flange (24) serving as an upper stop for the distributor (14).
  • This light (22) opens at the annular groove (17) of the piston section near the annular groove (19) formed in the cylinder (12).
  • This device also includes, and in a known manner, in particular by French Patent 2,369,908, a plunger (25), a hydraulic accumulator (26) connected to the supply pipe (10) for high pressure fluid, a channel (27) for supplying high pressure fluid at the top of the piston section (13), a device (28) for initiating the cycle, as well as at least one channel (29) opening into the cylinder (12) and permanently connected to the low pressure conduit (20).
  • Figure 1 shows the moving parts in the operating phase corresponding to the striking stroke of the elements (6 and 13).
  • the hydraulic pressure applied to these elements via the fluid conveyed by the channels (9 and 27) presses them vigorously against each other, taking into account the fact that their contacting faces (15,16) are not subject only at low pressure, since they are located in a zone (19) communicating with the low pressure conduit (20).
  • the piston section (13) drives the distributor (14) and the plunger (25) in its movement.
  • the fluid contained inside the distributor (14) largely escapes through the channel (29). and the low pressure conduit (20), allowing a rapid speed of movement of the moving element.
  • the distributor (14) closes the conduit (29) and forces the fluid to escape through the channel (23), the lumen (22), the annular groove (17) and the annular groove (19) before going into the low pressure pipe (20).
  • the bulged part (18) of the piston section (13) then gradually decreases the exhaust section of the fluid towards the low pressure conduit (20) which it provides with the upper edge of the groove (19), creating a fluid pressure capable of energetically braking the movable assembly constituted by the two piston sections (6 and 13), the distributor (14) and the plunger (25).
  • the fluid passage section decreasing, the slowing down of the mobile assembly is progressive, until reaching a sufficiently low speed compatible with contact without deterioration between the distributor (14) and the flange (24) serving as a stop for the latter. this.
  • This arrangement also ensures during the return movement of the piston sections (6 and 13) a close contact between them because their bearing faces (15,16) remain located in an area in communication with the low pressure circuit.
  • the device shown in Figure 3 is a variant of that described above comprising three piston sections and in which the same elements are designated by the same references as in Figures 1 and 2.
  • An intermediate element (30) disposed between the elements (6 and 13), is slidably mounted in a cylinder (32) formed inside a part (33) of the body arranged between the parts (3 and 4), coaxial with them.
  • an annular groove (34) is formed at their level in the cylinder (32), which communicates by a channel (35) with the low pressure pipe (20).
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the device of Figure 3 in which the sections of the bores (5a, 32a and 12a) increase from that of the bore (5a) to that of the bore (12a) which allows the generation in the tool (7) of a shock wave with progressive stress, where the stress at the end of impact is higher than. start of impact.
  • This property is very easily obtained from the fact that the piston sections (6, 30 and 13) and the corresponding bores of the three parts of the body of the device are subject to separate machining.
  • FIG 5 shows an alternative embodiment of the device of Figure 1 in which the same elements are designated by the same references.
  • the thrust section (13) of the piston has an annular groove (36) delimited on the side of the second section (6) by an inclined surface (37) of increasing section until finding the same section as the part of the piston located on the other side of the groove.
  • An annular groove (3S) formed in the cylinder (12) is in permanent communication with the low pressure conduit (20) via a channel (39) opening into the channel (29).
  • the relative positions of the grooves (36) and (38) are such that during the ascent of the piston the inclined surface (37) of the latter progressively reduces the cross-section of fluid passage from the channel (23) to the low conduit -pressure (20).
  • the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a hydraulic percussion device having excellent performance due to the large length of piston which can be obtained in a simple manner, and the excellent efficiency of the hydraulic cycle due to the limitation of internal leaks of pressurized fluid to negligible values, taking into account the small clearances and the long guide lengths of the movable elements relative to the body.

Landscapes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Cet appareil est du type comprenant un corps dans lequel est ménagé un cylindre servant au guidage d'un piston de frappe venant percuter l'outil. Selon l'invention, le piston de frappe est réalisé sous forme de plusieurs tronçons de piston (6, 13) coaxiaux et disposés bout à bout, des moyens étant prévus pour assurer le maintien en contact de deux tronçons de piston adjacents, au cours des différentes phases de fonctionnement, c'est-à-dire durant la course de frappe du piston, au moment de son impact sur l'outil et durant la course de retour. Application à la réalisation d'appareils pour perforer ou briser les roches.

Description

  • La présente invention a pour objet un appareil à percussions hydraulique, et plus spécialement un appareil destiné à perforer ou briser des roches, comprenant un corps dans lequel un piston peut effectuer un mouvement axial alternatif et venir frapper à la fin de chaque course, dite course de frappe, l'extrémité d'un outil pic ou fleuret monté sur une extrémité du corps et débouchant dans l'alésage servant au guidage du piston.
  • L'efficacité d'un tel appareil est fonction de plusieurs paramètres. Un premier paramètre est donné par la vélocité du piston de percussion au moment de l'impact avec l'outil, et le rapport entre la masse linéaire du piston de percussion et celle de l'outil. Ces valeurs conditionnent l'intensité de l'onde de choc générée. La valeur de cette intensité ne peut pas être augmentée exagérément, du fait qu'elle correspond dans le métal de l'outil à des contraintes de compression qui, au-delà de certaines limites, entraîneraient la destruction prématurée de l'outil par fatigue.
  • Un second paramètre est donné par la fréquence de l'impact.
  • Un troisième paramètre est donné par la durée du passage de l'onde de choc, qui est fonction de la vitesse de déplacement des ondes dans le métal et proportionnelle à la longueur du piston de percussion. Par conséquent, pour améliorer l'efficacité d'un appareil à percussion il peut sembler avantageux d'accroître la longueur du piston.
  • Toutefois la fabrication d'un piston de grande longueur, ou de grand élancement (rapport de la longueur au diamètre) est une opération technique difficile du fait que, pour que ce piston puisse supporter des contraintes de compression aussi élevées que possible, il faut qu'il soit durci par un traitement thermique approprié qui entraîne des déformations. En outre, la géométrie du piston doit être très précise afin de permettre sa circulation avec un minimum de jeu dans les alésages dans lesquels il doit coulisser. Enfin, la réalisation d'alésages précis de très grande longueur est également une opération technique délicate.
  • En pratique il n'est donc pas possible d'influer favorablement sur le troisième paramètre cité en augmentant sensiblement la longueur du piston de frappe.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • A cet effet, dans la machine qu'elle concerne, du type précité, le piston de frappe est réalisé en plusieurs tronçons coaxiaux et disposés bout à bout, des moyens étant prévus pour assurer le maintien en contact de deux tronçons adjacents au cours des différentes phases de fonctionnement c'est-à-dire au cours de la course de frappe du piston jusqu'à son impact avec l'outil, et au cours de sa course de retour.
  • Le fait que les différents tronçons de piston demeurent en contact les uns avec les autres, notamment au moment de l'impact sur l'outil, ne modifie pas l'efficacité de l'impact par rapport au cas où le piston serait réalisé en un seul élément de longueur égale à la somme des longueurs des différents tronçons de piston.
  • Pour sa part le corps de l'appareil est réalisé en plusieurs parties coaxiales montées bout à bout et assemblées les unes aux autres, comportant chacune un alésage servant au guidage d'une partie de piston.
  • Chaque tronçon de piston coulissant dans un alésage de faible longueur totale et usiné avec précision permet l'obtention d'un excellent guidage, avec un jeu minimum et des longueurs d'étanchéité maximales. De ce fait, les fuites internes de fluide sous pression sont limitées à des valeurs négligeables et permettent au cycle hydraulique d'avoir un très bon rendement.
  • De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemples non limitatifs, quatre formes d'exécution de cet appareil :
    • Figures 1 et 2 sont deux vues en coupe longitudinales d'un premier appareil comportant un piston de frappe réalisé en deux tronçons, respectivement au cours de la course de frappe du piston et au cours du mouvement du retour de celui-ci ;
    • Figure 3 est une vue' en coupe longitudinale d'un appareil comportant un piston de frappe réalisé en trois tronçons ;
    • Figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil constituant une variante de celui représenté à la figure 3.
    • Figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil constituant une variante de celui représenté à la figure 1.
  • Les différents appareils représentés au dessin fonctionnent selon un principe décrit dans le brevet français 2 369 908 au nom de la Demanderesse.
  • L'appareil (2) représenté aux figures 1 et 2 comprend un corps réalisé en deux parties (3 et 4).
  • A l'intérieur de la partie (3) du corps est alésé un cylindre (5) à l'intérieur duquel est monté coulissant un premier tronçon (6) du piston de frappe. L'une des extrémités de ce piston (6) est disposée en regard de l'outil (7) dont seule une extrémité est représentée. Il faut noter que le cylindre (5) comprend deux zones de sections différentes, correspondant aux deux sections du tronçon de piston (6), et assurant le ménagement d'une chambre annulaire (8) reliée en permanence par un canal (9) au conduit (10) d'alimentation en fluide à haute pression. A l'intérieur de la partie (4) du corps est alésé un cylindre (12) à l'intérieur duquel coulissent un tronçon de piston (13) ou tronçon de poussée et une pièce tubulaire (14) remplissant la fonction de distributeur. Les parties (3 et 4) du corps sont disposées de telle sorte que les cylindres (5 et 12) soient coaxiaux, aux tolérances d'usinage près, autorisant un contact entre les tronçons de . piston (6 et 13) par leurs faces d'extrémité respectivement (15. et 16).
  • Le tronçon (13) comporte du côté de sa face (16) en contact avec le tronçon de piston (6) une gorge annulaire (17) délimitée du côté du tronçon de piston (6) par une partie renflée (18) de section inférieure à celle du cylindre (12). Comme montré au dessin cette partie renflée, est de forme générale tronconique et de section décroissante depuis la face (16) du tronçon de piston (13) vers la gorge annulaire (17). Cette partie tronconique peut présenter une réduction de section constante ou être constituée par une succession de parties cylindriques adjacentes les unes aux autres de sections décroissantes.
  • Une gorge (19) ménagée dans la partie (4) du corps, et située dans la zone dans laquelle se trouve les faces en contact (15,16) des éléments (6,13) est reliée en permanence au conduit basse pression (20) sur lequel peut être branché éventuellement un accumulateur hydraulique non représenté au dessin.
  • Dans le cylindre (12) débouche une lumière (22) communiquant avec un canal (23) débouchant également dans la partie annulaire située entre le cylindre (12) et la collerette (24) servant de butée haute au distributeur (14). Cette lumière (22) débouche au niveau de la gorge annulaire (17) du tronçon de piston à proximité de la gorge annulaire (19) ménagée dans le cylindre (12).
  • Cet appareil comprend également, et de façon connue, notamment par le brevet français 2 369 908, un piston plongeur (25), un accumulateur hydraulique (26) relié au conduit d'alimentation (10) en fluide haute pression, un canal (27) d'alimentation en fluide haute pression en tête du tronçon de piston (13), un dispositif (28) de déclenchement du cycle, ainsi qu'au moins un canal (29) débouchant dans le cylindre (12) et relié en permanence au conduit basse pression (20).
  • Comme indiqué précédemment, la description du fonctionnement de cet appareil est limitée à celui des éléments intervenant dans le cycle particulier que nécessite un piston en plusieurs tronçons.
  • La figure 1 représente les pièces mobiles dans la phase de fonctionnement correspondant à la course de frappe des éléments (6 et 13). La pression hydraulique appliquée à ces éléments par l'intermédiaire du fluide véhiculé par les canaux (9 et 27) les plaque énergiquement l'un contre l'autre, compte tenu du fait que leurs faces en contact (15,16) ne sont soumises qu'à une faible pression, puisqu'elles sont situées dans une zone (19) communiquant avec le conduit basse pression (20).
  • Pendant la course de retour de l'équipage mobile, représentée à la figure 2, le tronçon de piston (13) entraîne dans son mouvement le distributeur (14) et le piston plongeur (25). Dans un premier temps, le fluide contenu à l'intérieur du distributeur (14) s'échappe largement à travers le canal (29). et le conduit basse pression (20), autorisant une vitesse de déplacement rapide de l'équipage mobile.
  • Dans un second temps, le distributeur (14) obture le conduit (29) et impose au fluide de s'échapper par le canal (23), la lumière (22), la gorge annulaire (17) et la gorge annulaire (19) avant de passer dans le conduit -basse pression (20). La partie renflée (18) du tronçon de piston (13) vient alors diminuer progressivement la section d'échappement du fluide vers le conduit basse pression (20) qu'elle ménage avec l'arête supérieure de la gorge (19), créant une pression de fluide susceptible de freiner énergiquement l'équipage mobile constitué par les deux tronçons de piston (6 et 13), le distributeur (14) et le piston plongeur (25). La section de passage de fluide diminuant, le ralentissement de l'équipage mobile est progressif, jusqu'à atteindre une vitesse suffisamment faible compatible avec un contact sans détérioration entre le distributeur (14) et la collerette (24) servant de butée à celui-ci. Cet agencement assure également au cours du mouvement de retour des tronçons de piston (6 et 13) un étroit contact entre ceux-ci du fait que leurs faces d'appui (15,16) demeurent situées dans une zone en communication avec le circuit basse pression.
  • L'appareil représenté à la figure 3 est une variante de celui décrit précédemment comportant trois tronçons de piston et dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références qu'aux figures 1 et 2. Un élément intermédiaire (30) disposé entre les éléments (6 et 13), est monté coulissant dans un cylindre (32) ménagé à l'intérieur d'une partie (33) du corps disposée entre les parties (3 et 4), coaxialement à celles-ci. Afin de favoriser le maintien en contact entre les deux faces en regard des tronçons (6 et 30) de piston une gorge annulaire (34) est ménagée à leur niveau dans le cylindre (32), qui communique par un canal (35) avec le conduit basse pression (20).
  • Le fonctionnement de cet appareil est identique à celui de l'appareil qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 et 2.
  • Il . est à noter que l'alésage de plus grand diamètre du cylindre (6), l'alésage (32) et l'alésage (12) sont réalisés au même diamètre, ce qui évite la création d'un débit de fluide au niveau des gorges (19 et 34) pendant la course active des trois tronçons de piston. Cette exécution correspondant à des tronçons de piston (6, 30 et 13) possédant sensiblement une section constante d'une extrémité à l'autre du piston et permettant la génération dans l'outil (7) d'une onde de choc à contrainte constante.
  • La figure 4 représente une variante d'exécution de l'appareil de figure 3 dans laquelle les sections des alésages (5a, 32a et 12a) augmentent depuis celle de l'alésage (5a) jusqu'à celle de l'alésage (12a) ce qui permet la génération dans l'outil (7) d'une onde de choc à contrainte progressive, où la contrainte en fin d'impact est plus élevée qu'en. début d'impact. Cette propriété est obtenue très facilement du fait que les tronçons de piston (6, 30 et 13) et les alésages correspondants des trois parties du corps de l'appareil font l'objet d'usinages séparés.
  • La figure 5 représente une variante d'exécution de l'appareil de figure 1 dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. Dans ce cas, le tronçon de poussée (13) du piston présente une gorge annulaire (36) délimitée du côté du second tronçon (6) par une surface inclinée (37) de section croissante jusqu'à retrouver la même section que la partie du piston située de l'autre côté de la gorge. Une gorge annulaire (3S) ménagée dans le cyclindre (12) est en communication permanente avec le conduit basse pression (20) par l'intermédiaire d'un canal (39) débouchant dans le canal (29).
  • Dans le cylindre (12) débouche une lumière (40) communiquant par le canal (23) avec la chambre située au-dessus du tronçon de poussée du piston. Cette lumière (40) est située à proximité de la gorge annulaire (38).
  • Les positions relatives des gorges (36) et (38) sont telles qu'au cours de la remontée du piston la surface inclinée (37) de celui-ci réduise progressivement la section de passage de fluide du canal (23) vers le conduit basse-pression (20).
  • Le fonctionnement de cet appareil est exactement le même que celui de l'appareil de figure 1, la seule différence résidant dans le fait que l'échappement de fluide vers le conduit basse-pression ne se fait plus par la gorge (19), mais par la gorge (38), qui remplit cette seule fonction.
  • Comme il ressort de ce qui précède l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un appareil à percussion hydraulique possédant d'excellentes performances en raison de la longueur importante de piston qui peut être obtenue de façon simple, et de l'excellent rendement du cycle hydraulique en raison de la limitation des fuites internes de fluide sous pression à des valeurs négligeables, compte tenu de la faiblesse des jeux et des longueurs de guidage importantes des éléments mobiles par rapport au corps.

Claims (9)

1. Appareil a percussions hydraulique, du type comprenant un corps dans lequel est ménagé un cylindre servant au guidage d'un piston de frappe venant percuter l'outil, caractérisé en ce que le piston de frappe est réalisé sous forme de plusieurs tronçons de piston (6,13) coaxiaux et disposés bout à bout, des moyens étant prévus pour assurer le maintien en contact de deux tronçons de piston adjacents, au cours des différentes phases de fonctionnement, c'est-à-dire durant la course de frappe du piston jusqu'à son impact avec l'outil et durant la course de retour.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que son corps est réalisé en plusieurs parties (3,4,33) coaxiales et assemblées les unes aux autres, comportant chacune un alésage (5,12,32) servant au guidage d'une partie de piston.
3. Appareil selon. l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans chaque zone du corps dans laquelle se déplacent les faces d'appui entre deux tronçons adjacents (6,13 ; 30,6) du piston est ménagée une gorge annulaire (19,34) reliée en permanence au circuit basse pression (20).
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tronçon de poussée (13) du piston, c'est-à-dire celui subissant la pression assurant le déplacement de l'ensemble mobile durant la course de frappe comprend une gorge annulaire (17, ) délimitée du côté du second tronçon de piston par une surface inclinée correspondant à une augmentation progressive de la section du piston, tandis qu'une gorge annulaire (19), en communication avec le conduit basse pression (20) est ménagée dans l'alésage servant au guidage du piston de façon à se trouver en regard de la gorge (17, ) du tronçon de poussée (13) lorsque le piston vient frapper l'outil, et que l'arête supérieure de ladite gorge ne ménage avec la surface inclinée du tronçon de poussée (13) qu'un passage de faible section, une lumière (22, ) étant prévue qui, débouchant dans l'alésage servant au guidage du tronçon de poussée (13), et en communication avec un conduit (23) débouchant dans la chambre limitée par la face supérieure du tronçon de poussée, est située à proximité de la gorge en communication avec le conduit basse pression (20).
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que d'une part la gorge ménagée dans l'alésage (12) du corps, apte à communiquer avec la chambre située au-dessus du tronçon de poussée (15) est confondue avec la gorge (19) située dans la zone dans laquelle se trouve les faces d'appui l'un sur l'autre du tronçon de poussée (13) et du second tronçon (6) du piston et d'autre part la gorge annulaire (17) ménagée dans le tronçon de poussée est délimitée du côté de l'extrémité considérée du tronçon de poussée par une partie renflée (18) de section inférieure à la section du cylindre (12) servant au guidage du tronçon de poussée.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie renflée (18) du tronçon de poussée est de section décroissante depuis son extrémité (16) en appui contre le second tronçon (6) de piston vers la gorge annulaire (20).
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie renflée (1S) du tronçon de poussée est de forme générale tronconique.
8.. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie renflée (18) du tronçon de poussée (13) est constituée par une série de zones cylindriques juxtaposées et de sections décroissantes.
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les sections respectives des différents tronçons de piston sont croissantes depuis le tronçon situé du côté de l'outil vers le tronçon de poussée.
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