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EP0129004A1 - Compressor unit - Google Patents

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Info

Publication number
EP0129004A1
EP0129004A1 EP84103237A EP84103237A EP0129004A1 EP 0129004 A1 EP0129004 A1 EP 0129004A1 EP 84103237 A EP84103237 A EP 84103237A EP 84103237 A EP84103237 A EP 84103237A EP 0129004 A1 EP0129004 A1 EP 0129004A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressor
pressure
valve
separating
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84103237A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0129004B1 (en
Inventor
Rudolf Dipl.-Ing. Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Original Assignee
ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH filed Critical ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Publication of EP0129004A1 publication Critical patent/EP0129004A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0129004B1 publication Critical patent/EP0129004B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation

Definitions

  • the invention relates to a compressor system according to the preamble of claim 1.
  • Transportable compressor systems such as those used to supply compressed air consumers, for example on construction sites, have no storage volume for the compressed air because they should be small and light. Rather, only the hose length between the consumer, for example a jackhammer, and the compressor system is available as a storage volume. If you switched the compressor to relieved idle when the consumer was switched off, for example when a pneumatic hammer was shut down, compressed air would not be available immediately when the pneumatic hammer was switched on again, because the oil separator and collection container is vented when the idle is relieved and nothing else Storage volume for compressed air is available. The consumer would have to wait until the compressor delivers sufficient compressed air again.
  • the invention has for its object to design a compressor system of the type specified so that it can be switched to the unloaded idle when the consumer is switched off and when the consumer is switched on again without additional compressed air boiler, sufficient compressed air is available which meets the requirements until the compressed air supplies are reinstated covered by the compressor.
  • the compressor Due to the specified distribution of the already existing oil separating and collecting container, the compressor can be relieved to zero by venting the one part of the container while idling, while the other part of the container, which is still under pressure, creates a compressed air reservoir, which above all serves as a control volume for switching the Compressor can be used from the unloaded idle to load. In this way, it is possible to reduce the drive energy of the compressor, which is 70% of the drive energy customary during operation, to 20% in the unloaded idle. Taking into account the length of the idle time, this results in a. considerable savings in drive energy and fuel.
  • the already existing oil separation and collection container can i can be divided into two smaller containers arranged side by side.
  • the design specified in claim 2 is chosen, which saves space by virtue of the fact that the outer dimensions of the container with the inner container are essentially not larger than those of the oil separating and collecting container which is present anyway.
  • the embodiment specified in claim 4 is provided. If the consumer is switched on again, the valve body of the minimum pressure valve in the compressed air extraction line of the compressor system reacts first, so that by scanning this valve body, the compressor can be switched correspondingly quickly to generate a signal.
  • Fig. 1 denotes a screw compressor, in the intake line 2 of which a volume flow regulator 4 is continuously adjustable by means of a control cylinder 3.
  • 5 denotes an intake air filter.
  • the screw compressor 1 supplies compressed air mixed with oil via line 6 into a first oil separating and collecting container 7, in which the bulk of the oil separates from the compressed air by impact or deflection and is collected.
  • This first container 7 is followed by a second container 9 via a check valve 8, in which a separating cartridge 10 is arranged.
  • a compressed air extraction line 11 leads to one or more consumers 12.
  • a 13 denotes a minimum pressure valve in the compressed air extraction line 11, whose spring-loaded valve body 14 shuts off the extraction line when the consumer 12 is switched off and moves into the open position when the consumer , for example a jackhammer, is switched on again.
  • a bore 15 is provided in the minimum pressure valve 13, through which the final pressure built up by the compressor 1 is removed.
  • This bore 15 is connected via a line 16 to a proportional pressure regulator 17 known per se, which acts on the piston of the regulating cylinder 3 on the spring-loaded side with compressed air in such a way that the volume flow regulator 4 is continuously adjusted in accordance with the compressed air requirement.
  • a proportional pressure regulator 17 known per se, which acts on the piston of the regulating cylinder 3 on the spring-loaded side with compressed air in such a way that the volume flow regulator 4 is continuously adjusted in accordance with the compressed air requirement.
  • Via a line 18, the final pressure is applied to a solenoid valve 19 which is adjusted by a spring 20 when it is switched off.
  • the final pressure of the compressor is applied via a line 21 to a control valve 22, which is switched by a spring 23; is tet when the pressure in line 21 is below a! agreed value drops.
  • a vent line 24 leading away from the container 7 is shut off, while an oil suction line 25 leading away from the container 9 is connected to the suction region of the compressor 1 via a check valve.
  • the ventilation line 24 is connected to a line 27 which opens into the intake line 2 upstream of the volume flow regulator 4.
  • the oil suction line 25 is shut off at 40 in this switching position.
  • the final pressure supplied by line 18 is applied via solenoid valve 19, further via line 29 provided with a throttle 28, to a pressure switch 30 which is connected to line 31 between proportional pressure regulator 17 and control cylinder 3.
  • a line 32 branching off from the intake line 2 behind the volume flow regulator 4 is connected via a line 33 to the control cylinder 3 in such a way that the pressure of the intake line 2 acts on the piston on the side opposite the spring.
  • the lines 21, 29 are vented at 34, while the line 33 leading to the control cylinder 3 is connected to the line 18 in which the final pressure of the compressor is present.
  • an oil main line 35 leads to the suction area of the compressor 1.
  • the electrical circuit of the solenoid valve 19 is not shown to simplify the illustration, it is clear from the following description of the functional sequence.
  • the solenoid valve 19 is electrically connected to the pressure switch 30 and to a Encoder 36 which scans the position of the valve body 14 at the minimum pressure valve 13.
  • the compressor system works as follows. In the switching position shown, the valves 19 and 22 are in the starting relief position.
  • the volume flow controller 4 is closed by the spring in the control cylinder 3.
  • the screw compressor 1 By turning on the drive motor, not shown, for example a diesel engine, the screw compressor 1 is driven, whereupon the solenoid valve 19 is switched from the position shown after a predetermined time, the left side of the piston in the control cylinder 3 being vented and the other side with the building up Pressure in the compressed air extraction line 11 is applied so that the volume flow controller 4 can be moved into the open position.
  • the piston in the control cylinder is continuously adjusted in accordance with the characteristic curve of the proportional pressure regulator 17.
  • the control valve 22 remains in the switch position shown, in which the residual oil still separated in the second separating container 9 is sucked off via the lines 25, 26 and oil is injected via the main oil line 35 from the first separating container 7 into the screw compressor 1, which is below the pressure supplied by the compressor.
  • the minimum pressure valve 13 equipped with a check function closes the compressed air extraction line 11.
  • a minimum pressure valve is described in GM 80 50 773.
  • the final pressure built up by the compressor 1 in the extraction line rises and is supplied via the proportional pressure regulator 17 acting as a pressure booster to the pressure switch 30, which responds with a predetermined time delay and switches the solenoid valve 19 into the position shown.
  • This will place the control cylinder on the right side of the piston connected to the intake line 2 so that the force of the volume flow regulator spring and the applied final pressure move it into the closed position.
  • the increased final pressure of the compressor is applied to the control valve 22 via the lines 18, 21, which is switched over so that the first one
  • the separating tank 7 is vented via the line 27 and the oil suction line 25 coming from the second separating tank 9 is shut off.
  • the screw compressor 1 is thus completely relieved, it only works against the zero pressure level in the first separating container 7, only the rotors of the screw compressor 1 being rotated by the drive motor with a drive power of approximately 20%.
  • the second separating tank 9 is encapsulated by the check valve 8 and the shut-off minimum pressure valve 13 and can thus serve as a compressed air reservoir.
  • the line 29 is connected to the line 18, the final pressure at the pressure switch 30 which can hold the pressure switch 30 stable in the switching position can be built up via the throttle 28.
  • the time-delayed response of the pressure switch 30 ensures that the compressor 1 is not switched to the unloaded idle in the event of brief interruptions in the compressed air extraction by the consumer 12.
  • a switch (not shown) can be provided, which disconnects the automatic switchover to the idle state, so that the compressor can run in the idle state even when the compressed air extraction is interrupted for a long time.
  • the electrical circuit is designed so that the transmitter 36 is ineffective as long as there is no signal from the pressure switch 30 for switching the solenoid valve 19 into the switching position shown for the relieved idling. But as soon as this signal lies and the solenoid valve 19 is switched over, the transmitter 36 receives priority, so that when the valve body 14 moves into the open position, a signal generated by the transmitter 36 immediately switches the solenoid valve 19 back without a further signal from the pressure switch 30.
  • the valve body 14 of the minimum pressure valve 13 with a check function is first moved into the open position, the transmitter 36 emitting a signal for switching the solenoid valve 19.
  • the line 21 is vented via 34, so that the control valve 22 is switched back by the spring 23 into the switching position shown.
  • the pressure of the pressure accumulator 9 comes into contact with the control cylinder 3 via the lines 18, 33, whereby the volume flow controller 4 is moved into the open position.
  • the screw compressor 1 thus switched to load supplies compressed air to the second separating container 9 via the first separating container 7 before the pressure in this pressure accumulator has dropped significantly due to the renewed removal of the consumer 12.
  • the compressed air reservoir 9 also serves as a control volume for switching the control valve 22 and for acting on the control cylinder 3.
  • FIG. 2 shows a different container division, the same reference numerals as in FIG. 1 being used for the same or corresponding components.
  • a vertical partition 37 is arranged in the container 7, which ends at a distance from the upper container wall.
  • the air entering through line 6, mixed with oil flows after separation of the oil in the container 7 via the upper edge of this partition 37 and passes through the check valve 8 into the separating cartridge 10.
  • the lines 24, 25 and 35 already described in connection with FIG. 1 are also connected to the two containers. In unloaded idling, for example, there is a pressure of 0 bar in container 7 and 7 bar in container 9.
  • the containers built into each other can also be arranged vertically.
  • the control of the switchover of the screw compressor 1 to unloaded idling can also be carried out in a different way than that shown in FIG. 1.
  • the possibility for switching over to the idle state results from the described division of the oil separating and collecting container into the containers 7 and 9.
  • the transmitter 36 can be omitted, although the compressor is delayed via the pressure switch 30 switched back to load from the relieved idling and until then the compressed air reservoir in the container 9 is largely emptied, since the pressure switch 30 acted upon by the proportional pressure regulator 17 responds later to the falling final pressure even when setting narrow pressure limits and the solenoid valve 19 switches back than immediately with the valve body 14 responsive donors 36.
  • control of the switchover described by means of the pressure switch 30 described in connection with FIG. 1 and the scanning device in the form of a transmitter 36 can also be used advantageously in another compressor system in which an oil separating and collecting container 38 known per se is connected to a pressure accumulator 39 via a check valve 8, as is shown schematically in FIG.
  • the separating and collecting container 38 with inserted separating cartridge 10 is vented in the idle state, as explained in connection with FIG. 1, while the pressure accumulator 39 holds a corresponding volume of compressed air ready for the consumer.
  • a pressure switch 30 is connected to the pressure accumulator 39. In a known system of this type, the pressure switch 30 must be set to a certain upper and lower limit of the pressure.
  • the screw compressor 1 is switched to the idle state and the container 38 is vented via the pressure switch 30.
  • the pressure in the store 39 is first reduced to the predetermined lower limit of the pressure at which the pressure switch 30 switches the screw compressor 1 back to load.
  • these limit values must also be set at a greater distance from one another, for example at 4 and 8 bar.
  • the upper limit value for the pressure switch 30 must be set on this itself.
  • a manually adjustable proportional pressure regulator 17 is provided, by means of which the pressure can be set at which the pressure switch 30 responds.
  • the pressure switch 30 can remain set to a fixed value.
  • the proportional pressure regulator 17 has a structure which is known per se, each change in the pressure at the inlet causing an increased change in the pressure at the outlet of the regulator.
  • the arrangement of the container division described in FIG. 2 is particularly suitable for a compact design of a compressor, as described in DE-OS 29 38 557.
  • the transmitter 36 can be a contactless device or a limit switch acted upon by the valve body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

1. Compressor unit having a compressor (1), more particularly a screw compressor, with oil injection into the compression chamber for lubrication and cooling, an oil separating and collecting container provided downstream of the compressor (1), said container being subdivided into a first volume (7) and a second volume (9) connected downstream thereof via a non-return valve (8), the second volume (9) acting as a store of compressed air the pressure of which is used to switch the compressor over from unloaded idling to the loaded state, whilst the first volume (7) can be evacuated via a control valve (22) when the compressor is idling, and furthermore there is provided, on a minimum pressure valve (13), in the compressed air removal line (11) between the second volume (9) and the load, a sensor device (36) which emits a signal for switching the compressor (1) from the unloaded idling state to the loaded state when the valve body (14) is raised into the open position, when a pressure switch (30) acted upon by the delivery pressure bearing on the minimum pressure valve (13) has emitted a signal for switching the compressor into the unloaded idling state.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdichteranlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a compressor system according to the preamble of claim 1.

Transportable Verdichteranlagen, wie sie zur Versorgung von Druckluftverbrauchern beispielsweise auf Baustellen eingesetzt werden, haben, da sie klein und leicht sein sollen, kein Speichervolumen für die Druckluft. Vielmehr steht nur die Schlauchlänge zwischen Verbraucher, beispielsweise einem Preßlufthammer, und der Verdichteranlage als Speichervolumen zur Verfügung. Würde man beim Abschalten des Verbrauchers, beispielsweise beim Stillsetzen eines Preßlufthammers, den Verdichter zur Einsparung von Antriebsenergie in den entlasteten Leerlauf schalten, so stünde beim Wiedereinschalten des Preßlufthammers nicht sofort Druckluft zur Verfügung, weil der Ölabscheide- und Sammelbehälter bei entlastetem Leerlauf entlüftet und sonst kein Speichervolumen für Druckluft vorhanden ist. Der Verbraucher müßte warten, bis der Verdichter wieder ausreichend Druckluft liefert. Dies ist aber beispielsweise bei dem intermittierenden Betrieb eines Preßlufthammers nicht tragbar, weswegen derartige Verdichteranlagen auf Baustellen in der Regel dauernd, auch während Arbeitspausen, im nicht entlasteten Leerlauf laufen, der gewährleistet, daß beim Wiedereinschalten des Preßlufthammers sofort ausreichend Druckluft zur Verfügung steht, so daß die Arbeit ohne Wartezeit aufgenommen werden kann.Transportable compressor systems, such as those used to supply compressed air consumers, for example on construction sites, have no storage volume for the compressed air because they should be small and light. Rather, only the hose length between the consumer, for example a jackhammer, and the compressor system is available as a storage volume. If you switched the compressor to relieved idle when the consumer was switched off, for example when a pneumatic hammer was shut down, compressed air would not be available immediately when the pneumatic hammer was switched on again, because the oil separator and collection container is vented when the idle is relieved and nothing else Storage volume for compressed air is available. The consumer would have to wait until the compressor delivers sufficient compressed air again. However, this is not portable, for example, in the intermittent operation of a jackhammer, which is why such compressor systems on construction sites generally run continuously, even during work breaks, in idle state, which ensures that sufficient compressed air is immediately available when the jackhammer is switched on again, so that the work can be started without waiting.

Durch den nicht entlasteten Leerlauf des Verdichters, der überdies einen wesentlichen Anteil der Gesamtlaufzeit ausmacht, beispielsweise etwa die Hälfte der Gesamtlaufzeit, wird beträchtliche Antriebsenergie verschwendet, sei es elektrische Antriebsenergie oder Dieselkraftstoff bei dieselgetriebenen Anlagen. Man könnte diesen Nachteil durch einen entsprechend großen Druckluftkessel beheben, der beim Abschalten des Verbrauchers ausreichend Druckluft speichert, die beim Wiedereinschalten des Verbrauchers sofort zur Verfügung steht und solange ausreicht, bis der Verdichter aus dem entlasteten Leerlauf auf Last umgeschaltet ist und wieder ausreichend Druckluft nachliefert. Ein derartiger Druckluftkessel ist aber voluminös und schwer und steht der Forderung nach einer leichten und kleinen Verdichteranlage entgegen.Due to the unloaded idling of the compressor, which also accounts for a significant portion of the total running time, for example about half of the total running time, considerable drive energy is wasted, be it electrical drive energy or diesel fuel for diesel driven systems. This disadvantage could be remedied by a correspondingly large compressed air boiler, which stores sufficient compressed air when the consumer is switched off, which is immediately available when the consumer is switched on again and is sufficient until the compressor has switched from idling to load and supplies sufficient compressed air again. Such a compressed air boiler is voluminous and heavy and stands in the way of a lightweight and small compressor system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdichteranlage der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß diese bei abgeschaltetem Verbraucher in den entlasteten Leerlauf geschaltet werden kann und beim Wiedereinschalten des Verbrauchers ohne zusätzlichen Druckluftkessel ausreichend Druckluft zur Verfügung steht, die den Bedarf bis zum Wiedereinsetzen der Druckluftlieferungen durch den Verdichter deckt.The invention has for its object to design a compressor system of the type specified so that it can be switched to the unloaded idle when the consumer is switched off and when the consumer is switched on again without additional compressed air boiler, sufficient compressed air is available which meets the requirements until the compressed air supplies are reinstated covered by the compressor.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die angegebene Aufteilung des ohnehin vorhandenen Ölabscheide- und Sammelbehälters kann durch Entlüftung des einen Behälterteiles der Verdichter im Leerlauf auf Null entlastet werden, während durch den weiterhin unter Druck stehenden anderen Behälterteil ein Druckluftspeicher geschaffen wird, der vor allem auch als Steuervolumen für die Umschaltung des Verdichters aus dem entlasteten Leerlauf auf Last verwendet werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Antriebsenergie des Verdichters, die im nicht entlasteten Leerlauf 70% der während des Betriebs üblichen Antriebsenergie beträgt, auf 20% im entlasteten Leerlauf zu verringern. Berücksichtigt man die Länge der Leerlaufzeit, so ergibt dies eine. erhebliche Einsparung an Antriebsenergie bzw. Kraftstoff.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. Due to the specified distribution of the already existing oil separating and collecting container, the compressor can be relieved to zero by venting the one part of the container while idling, while the other part of the container, which is still under pressure, creates a compressed air reservoir, which above all serves as a control volume for switching the Compressor can be used from the unloaded idle to load. In this way, it is possible to reduce the drive energy of the compressor, which is 70% of the drive energy customary during operation, to 20% in the unloaded idle. Taking into account the length of the idle time, this results in a. considerable savings in drive energy and fuel.

Der ohnehin vorhandene Ölabscheide- und Sammelbehälter kann i in zwei getrennt nebeneinander angeordnete, kleinere Behälter aufgeteilt werden. Vorzugsweise wird die im Anspruch 2 angegebene Bauweise gewählt, die eine Platzersparnis dadurch bringt, daß die Außenabmessungen des Behälters mit Innenbehälter im wesentlichen nicht größer sind als die des ohnehin vorhandenen Ölabscheide- und Sammelbehälters.The already existing oil separation and collection container can i can be divided into two smaller containers arranged side by side. Preferably, the design specified in claim 2 is chosen, which saves space by virtue of the fact that the outer dimensions of the container with the inner container are essentially not larger than those of the oil separating and collecting container which is present anyway.

Um die Umschaltung des Verdichters aus dem entlasteten Leerlauf auf Last zu beschleunigen, wird die im Anspruch 4 angegebene Ausgestaltung vorgesehen. Wird der Verbraucher wieder eingeschaltet, so reagiert als erstes der Ventilkörper des Mindestdruckventils in der Druckluftentnahmeleitung der Verdichteranlage, so daß durch Abtastung dieses Ventilkörpers für die Erzeugung eines Signals der Verdichter entsprechend schnell geschaltet werden kann.In order to accelerate the switchover of the compressor from the unloaded idling to the load, the embodiment specified in claim 4 is provided. If the consumer is switched on again, the valve body of the minimum pressure valve in the compressed air extraction line of the compressor system reacts first, so that by scanning this valve body, the compressor can be switched correspondingly quickly to generate a signal.

Damit der Verdichter beim Abschalten des Verbrauchers automatisch in den entlasteten Leerlauf geschaltet wird, ist die im Anspruch 6 angegebene Ausgestaltung vorgesehen.So that the compressor is automatically switched to idle when the consumer is switched off, the embodiment specified in claim 6 is provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the remaining claims.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Schaltschema einer Verdichteranlage;
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Behälterbauweise; und
  • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
For example, embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a circuit diagram of a compressor system.
  • Fi g. 2 shows a schematic representation of a preferred container construction; and
  • Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment of the invention.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Schraubenverdichter bezeichnet, in dessen Ansaugleitung 2 eine durch einen Regelzylinder 3 kontinuierlich verstellbarerVolumenstromregler4angeordnetist.Mit 5 ist ein Ansaugluftfilter bezeichnet. Der Schraubenverdichter 1 liefert mit Öl versetzte Druckluft über die Leitung 6 in einen ersten Ölabscheide- und Sammelbehälter 7, in welchem sich die Hauptmenge an Öl aus der Druckluft durch Prallwirkung bzw. Umlenkung abscheidet und gesammelt wird. Diesem ersten Behälter 7 ist über ein Rückschlagventil 8 ein zweiter Behälter 9 nachgeschaltet, in welchem eine Abscheidepatrone 10 angeordnet ist. Von diesem zweiten Behälter 9 führt eine Druckluftentnahmeleitung 11 zu einem oder mehreren Verbrauchern 12. Mit 13 ist ein Mindestdruckventil in der Druck- luftentnahmeleitung 11 bezeichnet, dessen federbelasteter Ventilkörper 14 bei abgeschaltetem Verbraucher 12 die Entnahmeleitung absperrt und sich in die Offenstellung bewegt, wenn der Verbraucher, beispielsweise ein Preßlufthammer, wieder eingeschaltet wird.In Fig. 1, 1 denotes a screw compressor, in the intake line 2 of which a volume flow regulator 4 is continuously adjustable by means of a control cylinder 3. 5 denotes an intake air filter. The screw compressor 1 supplies compressed air mixed with oil via line 6 into a first oil separating and collecting container 7, in which the bulk of the oil separates from the compressed air by impact or deflection and is collected. This first container 7 is followed by a second container 9 via a check valve 8, in which a separating cartridge 10 is arranged. From this second container 9, a compressed air extraction line 11 leads to one or more consumers 12. A 13 denotes a minimum pressure valve in the compressed air extraction line 11, whose spring-loaded valve body 14 shuts off the extraction line when the consumer 12 is switched off and moves into the open position when the consumer , for example a jackhammer, is switched on again.

In dem Mindestdruckventil 13 ist eine Bohrung 15 vorgesehen, durch welche der vom Verdichter 1 aufgebaute Enddruck abgenommen wird. Diese Bohrung 15 ist über eine Leitung 16 mit einem an sich bekannten Proportionaldruckregler 17 verbunden, der den Kolben des Regelzylinders 3 auf der federbelasteten Seite derart mit Druckluft beaufschlage der Volumenstromregler 4 entsprechend dem anfallenden Druckluftbedarf kontinuierlich verstellt wird. Über eine Leitung 18 liegt der Enddruck an einem Magnetventil 19 an, das durch eine Feder 20 verstellt wird, wenn es stromlos geschaltet ist.A bore 15 is provided in the minimum pressure valve 13, through which the final pressure built up by the compressor 1 is removed. This bore 15 is connected via a line 16 to a proportional pressure regulator 17 known per se, which acts on the piston of the regulating cylinder 3 on the spring-loaded side with compressed air in such a way that the volume flow regulator 4 is continuously adjusted in accordance with the compressed air requirement. Via a line 18, the final pressure is applied to a solenoid valve 19 which is adjusted by a spring 20 when it is switched off.

In der dargestellten Schaltstellung des Magnetventils 19 liegt der Enddruck des Verdichters über eine Leitung 21 an einem Steuerventil 22 an, das durch eine Feder 23 umgeschal- ; tet wird, wenn der Druck in der Leitung 21 unter einen be- ! stimmten Wert absinkt. In der dargestellten Schaltstellung des Steuerventils 22 ist eine vom Behälter 7 wegführende Entlüftungsleitung 24 abgesperrt, während eine vom Behälter 9 wegführende Ölabsaugleitung 25 über ein Rückschlagventil mit dem Saugbereich des Verdichters 1 verbunden ist. In der anderen Schaltstellung des Steuerventils 22 wird die Entlüftungsleitung 24 mit einer Leitung 27 verbunden, die vor dem Volumenstromregler 4 in die Ansaugleitung 2 mündet. Die ölabsaugleitung 25 ist in dieser Schaltstellung bei 40 abgesperrt.In the illustrated switching position of the solenoid valve 19, the final pressure of the compressor is applied via a line 21 to a control valve 22, which is switched by a spring 23; is tet when the pressure in line 21 is below a! agreed value drops. In the switch position shown of the control valve 22, a vent line 24 leading away from the container 7 is shut off, while an oil suction line 25 leading away from the container 9 is connected to the suction region of the compressor 1 via a check valve. In the other switching position of the control valve 22, the ventilation line 24 is connected to a line 27 which opens into the intake line 2 upstream of the volume flow regulator 4. The oil suction line 25 is shut off at 40 in this switching position.

Der von der Leitung 18 gelieferte Enddruck liegt über das Magnetventil 19, ferner über eine mit einer Drossel 28 versehenen Leitung 29 an einem Druckschalter 30 an, der mit der Leitung 31 zwischen Proportionaldruckregler 17 und Regelzylinder 3 verbunden ist. Dann wird in der dargestellten Schaltstellung des Magnetventils 19 eine von der Ansaugleitung 2 hinter dem volumenstromregle 4 abzweigende Leitung 32 über eine Leitung 33 mit dem Regelzylinder 3 in der Weise verbunden, daß der Druck der Ansaugleitung 2 den Kolben auf der der Feder gegenüberliegenden Seite beauschlagt. In der anderen Schaltstellung des Magnetventils 19 werden die Leitungen 21, 29 bei 34 entlüftet, während die zum Regelzylinder 3 führende Leitung 33 mit der Leitung 18 verbunden wird, in der der Enddruck des Verdichters anliegt.The final pressure supplied by line 18 is applied via solenoid valve 19, further via line 29 provided with a throttle 28, to a pressure switch 30 which is connected to line 31 between proportional pressure regulator 17 and control cylinder 3. Then, in the switching position of the solenoid valve 19 shown, a line 32 branching off from the intake line 2 behind the volume flow regulator 4 is connected via a line 33 to the control cylinder 3 in such a way that the pressure of the intake line 2 acts on the piston on the side opposite the spring. In the other switching position of the solenoid valve 19, the lines 21, 29 are vented at 34, while the line 33 leading to the control cylinder 3 is connected to the line 18 in which the final pressure of the compressor is present.

Von dem Ölreservoir im Behälter 7 führt eine Öl-Hauptleitung 35 zum Ansaugbereich des Verdichters 1. Weitere, bei einer Verdichteranlage dieser Art vorhandene Bauelemente, wie Durchflußregler, Ölkühler, Antriebsmotor und dergl., sind nicht dargestellt, da sie für die Erläuterung der Erfindung nicht erforderlich sind. Die elektrische Schaltung des Magnetventils 19 ist zur Vereinfachung der Darstellung nicht wiedergegeben, sie wird aus der nachfolgenden Beschreibung des Funktionsablaufs deutlich. Das Magnetventil 19 ist mit dem Druckschalter 30 elektrisch verbunden sowie mit einem Geber 36, der am Mindestdruckventil 13 die Stellung des Ventilkörpers 14 abtastet.From the oil reservoir in the container 7, an oil main line 35 leads to the suction area of the compressor 1. Further components, such as flow regulators, oil coolers, drive motors and the like, which are present in a compressor system of this type, are not shown since they are not used to explain the invention required are. The electrical circuit of the solenoid valve 19 is not shown to simplify the illustration, it is clear from the following description of the functional sequence. The solenoid valve 19 is electrically connected to the pressure switch 30 and to a Encoder 36 which scans the position of the valve body 14 at the minimum pressure valve 13.

Die Verdichteranlage arbeitet wie folgt. In der dargestellten Schaltstellung befinden sich die Ventile 19 und 22 in der Anfahrentlastungsstellung.Der Volumenstromregler 4 ist durch die Feder im Regelzylinder 3 geschlossen. Durch Einschalten des nicht dargestellten Antriebsmotors, beispielsweise eines Dieselmotors, wird der Schraubenverdichter 1 angetrieben, worauf nach einer vorbestimmten Zeit das Magnetventil 19 aus der dargestellten Stellung umgeschaltet wird, wobei die linke Seite des Kolbens im Regelzylinder 3 entlüftet und die andere Seite mit dem sich aufbauenden Druck in der Druckluftentnahmeleitung 11 beaufschlagt wird, sodaß dermolumenstromregler 4 in die Offenstellung bewegt werden kann. Bei Druckluftentnahme durch den Verbraucher wird der Kolben im Regelzylinder entsprechend der Kennlinie des Proportionaldruckreglers 17 kontinuierlich verstellt. Das Steuerventil 22 bleibt in der dargestellten Schaltstellung, in der das im zweiten Abscheidebehälter 9 noch abgeschiedene, restliche Öl über die Leitungen 25,26 abgesaugt und über die Öl-Hauptleitung 35 Öl aus dem ersten Abscheidebehälter 7 in den Schraubenverdichter 1 eingespritzt wird, der unter dem vom Verdichter gelieferten Druck steht.The compressor system works as follows. In the switching position shown, the valves 19 and 22 are in the starting relief position. The volume flow controller 4 is closed by the spring in the control cylinder 3. By turning on the drive motor, not shown, for example a diesel engine, the screw compressor 1 is driven, whereupon the solenoid valve 19 is switched from the position shown after a predetermined time, the left side of the piston in the control cylinder 3 being vented and the other side with the building up Pressure in the compressed air extraction line 11 is applied so that the volume flow controller 4 can be moved into the open position. When the consumer removes compressed air, the piston in the control cylinder is continuously adjusted in accordance with the characteristic curve of the proportional pressure regulator 17. The control valve 22 remains in the switch position shown, in which the residual oil still separated in the second separating container 9 is sucked off via the lines 25, 26 and oil is injected via the main oil line 35 from the first separating container 7 into the screw compressor 1, which is below the pressure supplied by the compressor.

Wird der Verbraucher 12 abgeschaltet, so schließt das mit einer Rückschlagfunktion ausgestattete Mindestdruckventil 13 die Druckluftentnahmeleitung 11 ab. Ein derartiges Mindestdruckventil ist in dem GM 80 50 773 beschrieben. Hierdurch steigt der vom Verdichter 1 aufgebaute Enddruck in der Entnahmeleitung an, wird über den als Druckverstärker wirkenden Proportionaldruckregler 17 an den Druckschalter 30 geliefert, der mit einer vorbestimmten Zeitverzögerung anspricht und das Magnetventil 19 in die dargestellte Stellung umschaltet. Hierdurch wird der Regelzylinder auf der rechten Kolbenseite mit der Ansaugleitung 2 verbunden, so daß durch die Kraft der der Volumenstromregler Feder und dem anliegenden Enddruck in die Schließstellung bewegtwird.Ferner liegt über die Leitungen 18,21 der erhöhte Enddruck des Verdichters am Steuerventil 22 an, das umgeschaltet wird, so daß der erste Abscheidebehälter 7 über die Leitung 27 entlüftet und die vom zweiten Abscheidebehälter 9 kommende Ölabsaugleitung 25 abgesperrt wird. Der Schraubenverdichter 1 ist damit vollständig entlastet, er arbeitet lediglich gegen das Null-Druckniveau im ersten Abscheidebehälter 7, wobei mit einer Antriebsleistung von etwa 20% lediglich die Rotoren des Schraubenverdichters 1 vom Antriebsmotor gedreht werden.If the consumer 12 is switched off, the minimum pressure valve 13 equipped with a check function closes the compressed air extraction line 11. Such a minimum pressure valve is described in GM 80 50 773. As a result, the final pressure built up by the compressor 1 in the extraction line rises and is supplied via the proportional pressure regulator 17 acting as a pressure booster to the pressure switch 30, which responds with a predetermined time delay and switches the solenoid valve 19 into the position shown. This will place the control cylinder on the right side of the piston connected to the intake line 2 so that the force of the volume flow regulator spring and the applied final pressure move it into the closed position. Furthermore, the increased final pressure of the compressor is applied to the control valve 22 via the lines 18, 21, which is switched over so that the first one The separating tank 7 is vented via the line 27 and the oil suction line 25 coming from the second separating tank 9 is shut off. The screw compressor 1 is thus completely relieved, it only works against the zero pressure level in the first separating container 7, only the rotors of the screw compressor 1 being rotated by the drive motor with a drive power of approximately 20%.

Durch das Rückschlagventil 8 und das abgesperrte Mindestdruckventil 13 ist der zweite Abscheidebehälter 9 abgekapselt und kann somit als Druckluftspeicher dienen.The second separating tank 9 is encapsulated by the check valve 8 and the shut-off minimum pressure valve 13 and can thus serve as a compressed air reservoir.

Nach Umschaltung des Magnetventils 19 wird die Leitung 29 mit der Leitung 18 verbunden, wobei sich über die Drossel 28 der Enddruck am Druckschalter 30 aufbauen kann, der den Druckschalter 30 stabil in der Schaltstellung hält. Das zeitverzögerte Ansprechen des Druckschalters 30 gewährleistet, daß der Verdichter 1 bei kurzzeitigen Unterbrechungen der Druckluftentnahme durch den Verbraucher 12 nicht in den entlasteten Leerlauf geschaltet wird. Zudem kann ein nicht dargestellter Schalter vorgesehen werden, der die automatische Umschaltung in den entlasteten Leerlauf abtrennt, so daß auch bei längerer Unterbrechung der Druckluftentnahme der Verdichter im belasteten Leerlauf laufen kann.After the solenoid valve 19 has been switched over, the line 29 is connected to the line 18, the final pressure at the pressure switch 30 which can hold the pressure switch 30 stable in the switching position can be built up via the throttle 28. The time-delayed response of the pressure switch 30 ensures that the compressor 1 is not switched to the unloaded idle in the event of brief interruptions in the compressed air extraction by the consumer 12. In addition, a switch (not shown) can be provided, which disconnects the automatic switchover to the idle state, so that the compressor can run in the idle state even when the compressed air extraction is interrupted for a long time.

Die nicht dargestellte elektrische Schaltung ist so ausgelegt, daß der Geber 36 wirkungslos ist, solange vom Druckschalter 30 kein Signal für die Umschaltung des Magnetventils 19 in die dargestellte Schaltstellung für den entlasteten Leerlauf vorliegt. Sobald aber dieses Signal vorliegt und das Magnetventil 19 umgeschaltet ist, erhält der Geber 36 Priorität, so daß bei einer Bewegung des Ventilkörpers 14 in die Offenstellung ein vom Geber 36 erzeugtes Signal sofort das Magnetventil 19 zurückschaltet, ohne daß ein weiteres Signal vom Druckschalter 30 vorliegt.The electrical circuit, not shown, is designed so that the transmitter 36 is ineffective as long as there is no signal from the pressure switch 30 for switching the solenoid valve 19 into the switching position shown for the relieved idling. But as soon as this signal lies and the solenoid valve 19 is switched over, the transmitter 36 receives priority, so that when the valve body 14 moves into the open position, a signal generated by the transmitter 36 immediately switches the solenoid valve 19 back without a further signal from the pressure switch 30.

Wird bei Wiedereinschalten des Verbrauchers 12 Druckluft entnommen, so wird zunächst der Ventilkörper 14 des Mindestdruckventils 13 mit Rückschlagfunktion in die Offenstellung bewegt, wobei der Geber 36 ein Signal zum Umschalten des Magnetventils 19 abgibt. Hierdurch wird die Leitung 21 über 34 entlüftet, so daß das Steuerventil 22 durch die Feder 23 in die dargestellte Schaltstellung zurückgeschaltet wird. Gleichzeitig kommt über die Leitungen 18,33 der Druck des Druckspeichers 9 am Regelzylinder 3 zum Anliegen, wodurch der Volumenstromregler 4in die Offenstellung bewegt wird. Der somit auf Last umgeschaltete Schraubenverdichter 1 liefert über den ersten Abscheidebehälter 7 Druckluft in den zweiten Abscheidebehälter 9, bevor der Druck in diesem Druckspeicher durch die erneute Entnahme des Verbrauchers 12 wesentlich abgesunken ist. Dadurch wird erreicht, daß bei Wiedereinschalten des Verbrauchers nicht nur sofort Druckluft aus dem Druckspeicher 9 zur Verfügung steht, sondern auch ausreichend Druckluft sofort nachgeliefert wird, so daß der Verbrauch kontinuierlich fortgesetzt werden kann, ohne daß an dem am Verbraucher angeschlossenen Gerät, beispielsweise einem Preßlufthammer, ein Nachlassen der Leistung erkennbar ist. Hierbei dient der Druckluftspeicher 9 auch als Steuervolumen für die Umschaltung des Steuerventils 22 und für die Beaufschlagung des Regelzylinders 3.If compressed air is withdrawn when the consumer is switched on again, the valve body 14 of the minimum pressure valve 13 with a check function is first moved into the open position, the transmitter 36 emitting a signal for switching the solenoid valve 19. As a result, the line 21 is vented via 34, so that the control valve 22 is switched back by the spring 23 into the switching position shown. At the same time, the pressure of the pressure accumulator 9 comes into contact with the control cylinder 3 via the lines 18, 33, whereby the volume flow controller 4 is moved into the open position. The screw compressor 1 thus switched to load supplies compressed air to the second separating container 9 via the first separating container 7 before the pressure in this pressure accumulator has dropped significantly due to the renewed removal of the consumer 12. This ensures that when the consumer is switched on again, not only is compressed air immediately available from the pressure accumulator 9, but also sufficient compressed air is immediately supplied so that consumption can be continued continuously without the device connected to the consumer, for example a jackhammer , a deterioration in performance is noticeable. Here, the compressed air reservoir 9 also serves as a control volume for switching the control valve 22 and for acting on the control cylinder 3.

Die Fig. 2 zeigt eine andere Behälteraufteilung, wobei für gleiche bzw. entsprechende Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet sind. Bei dieser Ausgestaltung ist der als Druckspeicher dienende zweite Abscheidebehälter 9 innerhalb des ersten Abscheide- und Sammelbehälters 7 angeordnet, wobei das Rückschlagventil 8 in dem Behälter 9 eingebaut ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit horizontaler Anordnung der beiden Behälter ist eine vertikale Trennwand 37 im Behälter 7 angeordnet, die in einem Abstand von der oberen Behälterwand endet. Die durch die Leitung 6 eintretende, mit Öl vermischte Luft strömt nach Abscheidung des Öls im Behälter 7 über die Oberkante dieser Trennwand 37 und gelangt durch das Rückschlagventil 8 in die Abscheidepatrone 10. An der Mündung der Entnahmeleitung 11 tritt reine Luft aus. An den beiden Behältern sind ferner die im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits beschriebenen Leitungen 24,25 und 35 angeschlossen. Im entlasteten Leerlauf herrscht im Behälter 7 beispielsweise ein Druck von 0 bar und im Behälter 9 von 7 bar. Die ineinander gebauten Behälter können ebenso vertikal angeordnet werden.FIG. 2 shows a different container division, the same reference numerals as in FIG. 1 being used for the same or corresponding components. In this embodiment, the second separating tank 9, which serves as a pressure accumulator arranged within the first separating and collecting container 7, the check valve 8 being installed in the container 9. In the illustrated embodiment with a horizontal arrangement of the two containers, a vertical partition 37 is arranged in the container 7, which ends at a distance from the upper container wall. The air entering through line 6, mixed with oil, flows after separation of the oil in the container 7 via the upper edge of this partition 37 and passes through the check valve 8 into the separating cartridge 10. At the mouth of the extraction line 11, clean air emerges. The lines 24, 25 and 35 already described in connection with FIG. 1 are also connected to the two containers. In unloaded idling, for example, there is a pressure of 0 bar in container 7 and 7 bar in container 9. The containers built into each other can also be arranged vertically.

Die Steuerung der Umschaltung des Schraubenverdichters 1 auf entlasteten Leerlauf kann auch in anderer Weise vorgenommen werden als in Fig.1 wiedergegeben. Die Möglichkeit für die Umschaltung in den entlasteten Leerlauf ergibt sich bei einer an sich speicherlosen Anlage durch die beschriebene Aufteilung des Ölabscheide- und Sammelbehälters in die Behälter 7 und 9. So kann beispielsweise der Geber 36 entfallen, wobei allerdings der Verdichter verzögert über den Druckschalter 30 aus dem entlasteten Leerlauf auf Last zurückgeschaltet und bis dahin der Druckluftspeicher im Behälter 9 weitgehend entleert wird, da der über den Proportionaldruckregler 17 beaufschlagte Druckschalter 30 auch bei Einstellung enger Druckgrenzen später auf den absinkenden Enddruck anspricht und das Magnetventil 19 zurückschaltet als der sofort mit dem Ventilkörper 14 ansprechende Geber 36.The control of the switchover of the screw compressor 1 to unloaded idling can also be carried out in a different way than that shown in FIG. 1. In the case of a system without a memory, the possibility for switching over to the idle state results from the described division of the oil separating and collecting container into the containers 7 and 9. For example, the transmitter 36 can be omitted, although the compressor is delayed via the pressure switch 30 switched back to load from the relieved idling and until then the compressed air reservoir in the container 9 is largely emptied, since the pressure switch 30 acted upon by the proportional pressure regulator 17 responds later to the falling final pressure even when setting narrow pressure limits and the solenoid valve 19 switches back than immediately with the valve body 14 responsive donors 36.

Andererseits kann die im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Steuerung der Umschaltung mittels des Druckschalters 30 und der Abtasteinrichtung in Form eines Gebers 36 auch bei einer anderen Verdichteranlage mit Vorteil eingesetzt werden, bei der ein an sich bekannter Ölabscheide- und Sammelbehälter 38 über ein Rückschlagventil 8 mit einem Druckspeicher 39 verbunden ist, wie dies die Fig.3 schematisch zeigt. Der Abscheide- und Sammelbehälter 38 mit eingesetzter Abscheidepatrone 10 wird im entlasteten Leerlauf entlüftet, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert wurde, während der Druckspeicher 39 ein entsprechendes Volumen an Druckluft für den Verbraucher bereithält. An den Druckspeicher 39 ist ein Druckschalter 30 angeschlossen. Bei einer bekannten Anlage dieser Art muß der Druckschalter 30 auf einen bestimmten oberen und unteren Grenzwert des Drucks eingestellt werden. Bei einem vorgegebenen oberen Grenzwert wird über den Druckschalter 30 der Schraubenverdichter 1 in den entlasteten Leerlauf geschaltet und der Behälter 38 entlüftet. Bei Wiedereinschalten des Verbrauchers wird zunächst der Druck im Speicher 39 bis auf den vorbestimmten unteren Grenzwert des Drucks abgebaut, bei dem der Druckschalter 30 den Schraubenverdichter 1 auf Last zurückschaltet. Diese Grenzwerte müssen auch mit Rücksicht auf Leckagen in einem größeren Abstand voneinander eingestellt werden, beispielsweise auf 4 und 8bar.On the other hand, the control of the switchover described by means of the pressure switch 30 described in connection with FIG. 1 and the scanning device in the form of a transmitter 36 can also be used advantageously in another compressor system in which an oil separating and collecting container 38 known per se is connected to a pressure accumulator 39 via a check valve 8, as is shown schematically in FIG. The separating and collecting container 38 with inserted separating cartridge 10 is vented in the idle state, as explained in connection with FIG. 1, while the pressure accumulator 39 holds a corresponding volume of compressed air ready for the consumer. A pressure switch 30 is connected to the pressure accumulator 39. In a known system of this type, the pressure switch 30 must be set to a certain upper and lower limit of the pressure. At a predetermined upper limit value, the screw compressor 1 is switched to the idle state and the container 38 is vented via the pressure switch 30. When the consumer is switched on again, the pressure in the store 39 is first reduced to the predetermined lower limit of the pressure at which the pressure switch 30 switches the screw compressor 1 back to load. With regard to leakages, these limit values must also be set at a greater distance from one another, for example at 4 and 8 bar.

Durch die Anordnung eines Gebers 36 am Mindestdruckventil 13, der - wie anhand von Fig. 1 beschrieben - aufgrund seiner elektrischen Schaltung Priorität für die Umschaltung des Magnetventils 19 erhält, wenn der Druckschalter 30 das dem oberen Grenzwert entsprechende Signal abgegeben hat, kann bei wieder einsetzendem Verbrauch an der Entnahmeleitung 11 der Verdichter 1 sofort wieder auf Last zurückgeschaltet werden, ohne daß der Druck im Speicher 39 auf den unteren Grenzwert von beispielsweise 4 bar absinkt. Dies ist für bestimmte Ver-i, braucher von Bedeutung. Zudem ermöglicht die in Fig. 3 wiedergegebene Anordnung und Schaltung von Druckschalter 30 und Geber 36 den Druckspeicher 39 kleiner auszulegen, ohne daß dadurch das am Verbraucher angeschlossene Gerät in seiner Leistung beeinträchtigt wird, wenn es nach einem vorübergehenden Stillstand wieder in Gang gesetzt wird.The arrangement of an encoder 36 on the minimum pressure valve 13, which - as described with reference to FIG. 1 - receives priority for the switching of the solenoid valve 19 due to its electrical circuit when the pressure switch 30 has emitted the signal corresponding to the upper limit value can be used again Consumption on the discharge line 11 of the compressor 1 can immediately be switched back to load without the pressure in the store 39 dropping to the lower limit value of, for example, 4 bar. This is important for certain users. In addition, that in Fig. 3 again Given the arrangement and circuitry of the pressure switch 30 and transmitter 36, the pressure accumulator 39 should be designed to be smaller without the performance of the device connected to the consumer being impaired if it is started again after a temporary standstill.

Bei der Anordnung nach Fig. 3 muß der obere Grenzwert für den Druckschalter 30 an diesem selbst eingestellt werden. Bei der Anordnung nach Fig. 1 ist ein von Hand verstellbarer Proportionaldruckregler 17 vorgesehen, mittels dem der Druck eingestellt werden kann, bei dem der Druckschalter 30 anspricht. Der Druckschalter 30 kann dabei auf einen festen Wert eingestellt bleiben. Der Proportionaldruckregler 17 hat einen an sich bekannten Aufbau, wobei jede Änderung des Druckes am Eingang eine verstärkte Änderung des Druckes am Ausgang des Reglers bewirkt.In the arrangement according to FIG. 3, the upper limit value for the pressure switch 30 must be set on this itself. In the arrangement according to FIG. 1, a manually adjustable proportional pressure regulator 17 is provided, by means of which the pressure can be set at which the pressure switch 30 responds. The pressure switch 30 can remain set to a fixed value. The proportional pressure regulator 17 has a structure which is known per se, each change in the pressure at the inlet causing an increased change in the pressure at the outlet of the regulator.

Die in Fig. 2 beschriebene Anordnung der Behälteraufteilung ist insbesondere auch für eine Kompaktbauweise eines Verdichters geeignet, wie sie in der DE-OS 29 38 557 beschrieben ist.The arrangement of the container division described in FIG. 2 is particularly suitable for a compact design of a compressor, as described in DE-OS 29 38 557.

Der Geber 36 kann ein berührungsloser Geder oder ein vom Ventilkörper beaufschlagter Endschalter sein.The transmitter 36 can be a contactless device or a limit switch acted upon by the valve body.

Claims (7)

1. Verdichteranlage mit einem Verdichter, insbesondere einem Schraubenverdichter, mit Öleinspritzung in den Verdichtungsraum zur Schmierung und Kühlung und einem dem Verdichter nachgeschalteten Ölabscheide- und Sammelbehälter, der im Leerlauf des Verdichters über ein Steuerventil entlüftbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölabscheide- und Sammelbehälter in einem ersten Abscheide- und Sammelbehälter (7) und einen über ein Rückschlagventil (8) nachgeschalteten zweiten Abscheidebehälter (9) unterteilt ist, und daß nur der erste Behälter (7) im Leerlauf entlüftbar ist.1. Compressor system with a compressor, in particular a screw compressor, with oil injection into the compression chamber for lubrication and cooling and an oil separating and collecting container connected downstream of the compressor, which can be vented via a control valve when the compressor is idling, characterized in that the oil separating and collecting container is divided into a first separating and collecting container (7) and a second separating container (9) connected downstream via a check valve (8), and that only the first container (7) can be vented when idling. 2. Verdichteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abscheide- und Sammelbehälter (7) den zweiten Abscheidebehälter (9) umgibt.2. Compressor system according to claim 1, characterized in that the first separating and collecting container (7) surrounds the second separating container (9). 3. Verdichteranlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Abscheidebehälter (9) eine Ölabscheidepatrone (10) angeordnet ist.3. Compressor system according to claims 1 and 2, characterized in that an oil separating cartridge (10) is arranged in the second separating tank (9). 4. Verdichteranlage, insbesondere nach Anspruch 1, mit einem Verdichter mit Öleinspritzung in den Verdichtungsraum zur Schmierung und Kühlung, einem dem Verdichter nachgeschalteten Ölabscheide- und Sammelbehälter, der im Leerlauf des Verdichters über ein Steuerventil entlüftbar ist, einem Druckschalter, der bei Erreichen eines vorbestimmten Drucks die Umschaltung in den entlasteten Leerlauf auslöst, und mit einem Mindestdruckventil in der Druckluftentnahmeleitung, dadurch gekennzeichnet, daß am Mindestdruckventil (13) in der Druckluftentnahmeleitung (11) eine Abtasteinrichtung (36) angeordnet ist, die bei Abheben des Ventilkörpers (14) in die Offenstellung ein Signal für die Umschaltung des Verdichters (1) aus dem entlasteten Leerlauf auf Last abgibt, wenn der Druckschalter (30) ein Signal für die Schaltung des Verdichters in den entlasteten Leerlauf abgegeben hat.4. Compressor system, in particular according to claim 1, with a compressor with oil injection into the compression chamber for lubrication and cooling, an oil separating and collecting tank connected downstream of the compressor, which can be vented when the compressor is idling via a control valve, a pressure switch which, when a predetermined value is reached Pressure triggers the switch to unloaded idle, and with a minimum pressure valve in the compressed air extraction line, characterized in that a scanning device (36) is arranged on the minimum pressure valve (13) in the compressed air extraction line (11), which when the valve body (14) is lifted off into the Open position emits a signal for switching the compressor (1) from unloaded idle to load when the pressure switch (30) has emitted a signal for switching the compressor into unloaded idle. 5. Verdichteranlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung als berührungsloser Geber(36)ausgebildet ist, der mit einem Magnetventil (19) verbunden ist.5. Compressor system according to claim 4, characterized in that the scanning device is designed as a contactless transmitter (36) which is connected to a solenoid valve (19). 6. Verdichteranlage nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Umschaltung des Verdichters (1) in den entlasteten Leerlauf vorgesehene Druckschalter (30) zwischen einem vom Enddruck beaufschlagten Proportionaldruckregler (17)und einem einen Volumenstromregler(4) in der Ansaugleitung (2) beaufschlagenden Regelzylinder (3) angeschlossen ist, wobei der Druckschalter (30) in der Schaltstellung für entlasteten Leerlauf durch das Magnetventil (19) mit dem Enddruck beaufschlagt und in der anderen Schaltstellung mit einer Entlüftungsleitung verbunden ist.6. Compressor system according to claims 4 and 5, characterized in that the pressure switch (30) provided for switching the compressor (1) into the relieved idling between one of the final pressure suggested proportional pressure regulator (17) and a control cylinder (3) acting on a volume flow regulator (4) in the intake line (2), the pressure switch (30) in the switch position for relieved idling being acted upon by the solenoid valve (19) with the final pressure and in the other switching position is connected to a ventilation line. 7. Verdichteranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Proportionaldruckregler (17) von Hand verstellbar ist.7. Compressor system according to claim 6, characterized in that the proportional pressure regulator (17) is adjustable by hand.
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