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EP0128346B1 - Mehrdruckkondensator für Dampfturbinen mit Aufwärmungseinrichtungen zur Unterdrückung der Unterkühlung des Kondensators - Google Patents

Mehrdruckkondensator für Dampfturbinen mit Aufwärmungseinrichtungen zur Unterdrückung der Unterkühlung des Kondensators Download PDF

Info

Publication number
EP0128346B1
EP0128346B1 EP84105115A EP84105115A EP0128346B1 EP 0128346 B1 EP0128346 B1 EP 0128346B1 EP 84105115 A EP84105115 A EP 84105115A EP 84105115 A EP84105115 A EP 84105115A EP 0128346 B1 EP0128346 B1 EP 0128346B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
condensate
pressure
pressure condenser
condenser part
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84105115A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0128346A1 (de
Inventor
Abdel Dr. Saleh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of EP0128346A1 publication Critical patent/EP0128346A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0128346B1 publication Critical patent/EP0128346B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/08—Auxiliary systems, arrangements, or devices for collecting and removing condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/184—Indirect-contact condenser
    • Y10S165/192—Indirect-contact condenser including means to heat collected condensate

Definitions

  • the present invention relates to a multi-pressure condenser for steam turbines with heating devices for suppressing supercooling of the condensate according to the preamble of patent claim 1.
  • Another method for suppressing the condensate subcooling is that condensate originating from the low-pressure part in the medium-pressure part is dripped out of a distributor plate into waste steam derived from the high-pressure part.
  • a structurally undesirable, rather large drop height of the condensate drops is required.
  • Subcooling of the condensate is highly penalized by the customer of the system due to the resulting higher operating costs, for example with 1 million sFr / 1 ° C. Total suppression of hypothermia is therefore sought.
  • a two-pressure condenser is known in which the bottoms of the low-pressure and high-pressure parts lie in a common, horizontal plane and thus form a single, continuous bottom.
  • a separate condensate collection container which extends in steps at one end of the condenser housing below this common floor and is used to maintain a higher condensate level when there is a small amount of condensate and thereby prevent the condensate pump from being drained.
  • this type of construction does not allow the desirable height, which is reduced compared to other known designs, since the heating device, in which the supercooled condensate from the low-pressure part is to be brought to at least approximately the saturation temperature by the high-pressure steam, is above the highest condensate level normally occurring during operation located.
  • the condensate from the medium-pressure and low-pressure section is supercooled by dropletization in the vaporization of the high-pressure section. This means that the overall height of the equipment required for this and thus the height of the capacitor jacket should be significantly lower than in the aforementioned types.
  • FIG. 1 and 2 show the savings in overall height which can be achieved with a capacitor according to the invention, FIG. 1, compared to a capacitor of a known type according to FIG. 2.
  • 1 denotes the low-pressure part
  • 2 the medium-pressure part
  • 3 the high-pressure part of a three-pressure condenser.
  • the arrows in the steam inlet nozzles indicate the inflow directions of the exhaust steam from the low, medium and high pressure part of the turbine.
  • the water inlet chamber 4 is shown on the left and the water outlet chamber 3 on the right.
  • Some of the cooling pipe coils 6 are indicated within the condenser.
  • the supercooled condensate is heated exclusively in the low pressure part 1 in a heating device 7.
  • the bottoms of the low pressure part 1 and the medium pressure part 2 and part of the bottom of the high pressure part 3 are at the same level, only the rest of the floor area of the high-pressure part lowers and forms the condensate collection container (Hotwell) 8.
  • the overall height of such a condenser is only greater by the depth of the condensate collection container 8 than the height of the actual condenser box including the heating device.
  • 3 and 4 show the arrangement of the heating devices in multi-pressure condensers of a separate design for transverse installation.
  • Low, medium and high pressure parts are designated by 10 or 11 and 12, the cooling water inlet connection and the cooling water outlet connection by 13 or 14 and the cooling water connecting lines between low and medium pressure part or between the latter and high pressure part by 15 and 16.
  • the supercooled condensate is drawn off from the low and medium pressure parts 10 and 11 via condensate drain lines 17 and 18 into the high pressure part 12, where it passes through two heating devices 19 and 20, where it is practically heated to the saturation temperature , gets into the condensate collection container, from where it is drawn off through the condensate outlet connection 21 as boiler feed water.
  • the structure of the heating devices is explained in detail below with reference to FIGS. 7 to 11.
  • the level triangles in the condenser parts indicate the condensate water level.
  • the air suction line is designated 22.
  • the cooling water supply via the cooling water inlet connector 26, the two cooling water connecting lines 28 and 29 and the cooling water outlet connector 27 is analogous to that in the separate design according to FIGS. 3 and 4.
  • the condensate pump 30 conveys the condensate into the feed water preheater.
  • the first is arranged under the low-pressure part 23 and the latter under the medium-pressure part 24.
  • the two heating devices 33 and 34 are housed here under the low pressure part 35.
  • the two heating devices 33 and 34 are divided by dividing walls 38 and 39, which are arranged at right angles to the longitudinal axis of the condenser, into a respective heating chamber 40, 41 or 42, 43 for the heating of the low-pressure and medium-pressure condensate, which takes place separately from one another.
  • the low pressure condensate is warmed up in the chambers 40 and 42, the medium pressure condensate in the chambers 41 and 43.
  • the low-pressure condensate flows through slit-shaped condensate drain openings 44 and 45 directly adjacent to the wall of the condensate jacket into narrow, vertical drain channels 46 and 47, see FIG. 9, down to the bottom of the condenser, where it also leads into narrow, vertically upwards Ascending channels 48 and 49, also shown in FIG. 9, are deflected upwards and at the upper end thereof flows over to the uppermost of a row of perforated drip plates arranged one above the other.
  • the above-mentioned elements of the heating device namely those on the right-hand side in FIG.
  • FIG. 11 The top draining plate, designated 50, is unperforated at its right end 51 and covers one there Air collecting duct 52, from which the air collecting there is sucked off through an air suction line 53.
  • the drip plate 50 and also all the drip plates 55 located below have a rim 56 at their free end, which prevents the condensate from flowing undesirably over the free edges of the drip plates, so that it has to drip down through their holes and from that through the arrows 57 symbolically represented upward flow of the high-pressure steam is heated to the saturation temperature.
  • a few tubes of the condenser tube bundle 58 are shown above the heating device.
  • the partitions 38 and 39 shown in FIG. 8 separate the warming-up chambers 40 and 42 for the low-pressure condensate from the two warming-up chambers 41 and 43 for the medium-pressure condensate.
  • drain channels 62 and 63 located below are extend not only over the length of the discharge openings 59, 60, but also up to the dividing walls 38 and 39, from where the medium-pressure condensate in the two warming-up chambers 41 and 43 takes the same route as described above, the low-pressure condensate in the warming-up chambers 40 and 42 and flows into the condensate collection container 64 at the saturation temperature.
  • a heating device 65 for a multi-pressure condenser of a separate type according to FIGS. 3 and 4 is shown in FIG. 10.
  • Two such devices are provided in FIG. 4 in the high-pressure part of the condenser, one of which, 19, the low-pressure condensate and the second, 20, the medium pressure condensate warms up.
  • the supercooled condensate enters the ascending channel 67 through a condensate drain line 66, which corresponds to one of the condensate drain lines 17 and 18 in FIGS. 3 and 4, flows over at its upper end into the highest draining plate 68, from where it is then as described with reference to FIG. 10, drips down through the draining plates underneath and is warmed up by the high-pressure steam.
  • Air is sucked out of the air collecting duct 69 via an air suction line 70 and air is sucked out of the space above the highest draining plate 68 via a second air suction line 71.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mehrdruckkondensator für Dampfturbinen mit Aufwärmungseinrichtungen zur Unterdrückung der Unterkühlung des Kondensats nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In Kondensatoren von Dampfurbinen soll dem Abdampf nur soviel Wärme entzogen werden, dass er sich in Kondensat verwandelt. Eine weitere Unterkühlung unter die Sättigungstemperatur des Abdampfes soll vermieden werden, da zum Ausgleich der damit verbundenen Wärmeverluste bei der Speisewasservorwärmung wieder Energie aufgewendet werden muss, was natürlich den Gesamtwirkungsgrad der Dampfturbinenanlage verschlechtert.
  • Zur Unterdrückung dieser Unterkühlung ist es bekannt, bei Mehrdruckkondensatoren das unterkühlte Kondensat im Niederdruck- und Mitteldruckteil durch Abdampf aus dem Hochdruckteil des Kondensators aufzukochen. Mit angemessenem wirtschaftlichen Aufwand kann die Unterkühlung dabei aber nur teilweise verringert werden, weil nicht der gesamte Hochdruckabdampf kondensiert, sondern ein Teil desselben wegen der unvermeidlichen Leckage zwischen den Kondensatorteilen in den Mitteldruckteil und Niederdruckteil übergeht. Die angestrebte Verringerung des Wärmeverbrauchs oder Verbesserung des Kondensatorvakuums lässt sich auf diese Weise also nur unvollkommen erzielen. Ausserdem besteht dabei die Gefahr von Erosion an den Kühlrohrschlangen durch sprudelndes Kondensat, das gegen die Kühlrohre prallt.
  • Ein weiteres Verfahren zur Unterdrückung der Kondensatunterkühlung besteht darin, dass aus dem Niederdruckteil stammendes Kondensat im Mitteldruckteil aus einer Verteilerplatten heraus in aus dem Hochdruckteil abgeleiteten Abdampf zertropft wird. Um die erwünschte Aufwärmung des kälteren Kondensats zu erreichen, ist eine baulich unerwünschte ziemlich grosse Fallhöhe der Kondensattropfen erforderlich.
  • Derselbe Nachteil haftet einer Methode an, bei der aus dem Niederdruckteil und Mitteldruckteil abgezogenes Kondensat auf tieferliegende geneigte Platten im Hochdruckteil fliesst, von wo es über eine höhe von ca. 1,5 m in den Sammelbehälter des Hochdruckteiles abfliesst und während- dessen durch den Hochdruckabdampf erwärmt wird.
  • Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird durch eine Pumpe unterkühltes Kondensat aus dem Niederdruckteil in den Hochdruckteil gefördert, dort zerstäubt und durch den Hochdruckabdampf erwärmt. Die störanfälligen rotierenden Teile der Pumpe bedeuten natürlich eine Einbusse an Verfügbarkeit, weshalb dieses Verfahren nicht empfohlen wird. Dazu kommt als weiterer Nachteil, dass die zum Antrieb der Pumpe erforderliche Energie den Gesamtwirkungsgrad der Turbinenanlage schmälert.
  • Eine Unterkühlung des Kondensats wird vom Besteller der Anlage wegen der daraus resultierenden höheren Betriebskosten sehr hoch pönalisiert, beispielsweise mit einer 1 Mio sFr/1 °C. Es wird daher eine totale Unterdrückung der Unterkühlung angestrebt.
  • Aus der FR-PS.2 426 878 ist ein Zweidruckkondensator bekannt, bei dem die Böden des Niederdruck- und des Hochdruckteiles in einer gemeinsamen, horizontalen Ebene liegen und so einen einzigen, durchlaufenden Boden bilden. Ein eigener Kondensatsammelbehälter (Hotwell), der sich an einem Ende des Kondensatorgehäuses stufenförmig unter diesen gemeinsamen Boden hinab erstreckt und dazu dient, bei kleiner Kondensatmenge einen höheren Kondensatspiegel zu erhalten und dadurch ein Leersaugen der Kondensatpumpe zu verhindern, ist dabei nicht vorgesehen. Trotzdem erlaubt auch diese Bauart nicht die wünschenswerte, gegenüber anderen bekannten Ausführungen reduzierte Bauhöhe, da die Aufwärmungseinrichtung, in der das unterkühlte Kondensat aus dem Niederdruckteil durch den Hochdruckabdampf auf zumindest annähernd die Sättigungstemperatur gebracht werden soll, sich oberhalb des höchsten, im Betrieb normalerweise vorkommenden Kondensatniveaus befindet.
  • Mit der vorliegenden, im Patentanspruch 1 definierten Erfindung soll unter Vermeidung der Nachteile, welche die nach den obengenannten Verfahren betriebenen Bauarten aufweisen, eine Unterkühlung des Kondensats aus dem Mitteldruck- und Niederdruckteil durch Zertropfung im Abdampf des Hochdruckteiles erreicht werden. Das heisst, dass die Bauhöhe der dafür benötigten Einrichtungen und damit auch die Höhe des Kondensatormantels wesentlich niedriger sein sollen als bei den erwähnten Bauarten.
  • Ausserdem soll zwecks möglichst weitgehender Vermeidung von Korrosion durch entsprechende Anordnung von Luftabsaugeleitungen sichergestellt werden, dass in dem Bereich, in dem der Hochdruckabdampf zu Kondensat geworden ist, die Luft weitgehend entfernt werden kann.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • In den Zeichnungen stellen dar :
    • Figur 1 schematisch einen Dreidruckkondensator gemäss der Erfindung,
    • Figur 2 schematisch einen Dreidrukkondensator bekannter Bauart, die
    • Figuren 3 und 4 Auf- und Grundriss eines erfindungsgemässen Dreidruckkondensators in getrennter Bauart, in schematischer Schnittdarstellung, die
    • Figuren 5 und 6 Auf- und Grundriss eines erfindungsgemässen, eine Einheit bildenden Dreidruckkondensators für Queraufstellung mit gemeinsamem Kondensatsammelbehälter, die
    • Figuren 7, 8 und 9 Auf-, Grund- und Seitenriss eines Dreidruckkondensators gemäss der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Bauform, für eine Aufstellung parallel zur Turbinenachse,
    • Figur 10 ein Schema der Aufwärmungseinrichtung für einen Mehrdruckkondensator getrennter Bauform nach den Fig. 3 und 4, und die
    • Figur 11 schematisch dargestellte Details aus der in den Fig. 7, 8 und 9 gezeigten Bauform.
  • Aus den Fig. 1 und 2 geht die Ersparnis an Bauhöhe hervor, die mit einem erfindungsgemässen Kondensator, Fig. 1, gegenüber einem Kondensator bekannter Bauart gemäss Fig. 2 zu erzielen ist.
  • In den beiden Figuren bedeuten 1 den Niederdruckteil, 2 den Mitteldruckteil und 3 den Hochdruckteil eines Dreidruckkondensators. Die Pfeile in den Dampfeintrittsstutzen deuten die Einströmrichtungen des Abdampfes aus dem Nieder-, Mittel- und Hochdruckteil der Turbine an. Vom Kühlsystem sind links die Wassereintrittskammer 4 und rechts die Wasseraustrittskammer 3 gezeigt, innerhalb des Kondensators sind einige der Kühlrohrschlangen 6 angedeutet.
  • Bei der erfindungsgemässen Ausführung nach Fig. 1 erfolgt die Aufwärmung des unterkühlten Kondensats ausschliesslich im Niederdruckteil 1 in einer Aufwärmungseinrichtung 7. Die Böden des Niederdruckteils 1 und des Mitteldruckteils 2 sowie ein Teil des Bodens des Hochdruckteils 3 liegen auf gleichem Niveau, lediglich der Rest der Bodenfläche des Hochdruckteils senkt sich ab und bildet den Kondensatsammelbehälter (Hotwell) 8. Die Bauhöhe eines solchen Kondensators ist gegenüber der Höhe des eigentlichen Kondensatorkastens inklusive Aufwärmungseinrichtung nur um die Tiefe des Kondensatsammelbehälters 8 grösser.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 2, bei der die Aufwärmung des unterkühlten Kondensats auf den Platten 9 in bekannter Weise so erfolgt, dass das unterkühlte Kondensat im Niederdruckteil durch Abdampf aus dem Mitteldruckteil aufgewärmt und das sich im Mitteldruckteil ansammelnde Kondensatgemisch aus Nieder- und Hochdruckteil durch aus dem Hochdruckteil zuströmenden Abdampf weiter aufgewärmt wird. Wie eingangs erwähnt, benötigt dieses Verfahren für eine befriedigende Wirksamkeit eine ziemlich grosse Fallhöhe für das in den Platten 9 zu erwärmende Kondensat, woraus eine unerwünschte Vergrösserung der Bauhöhe des Kondenstroas um mindestens diese Fallhöhe resultiert.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen die Anordnung der Aufwärmungseinrichtungen in Mehrdruckkondensatoren getrennter Bauart für Queraufstellung. Nieder-, Mittel- und Hochdruckteil sind mit 10 bzw. 11 und 12 bezeichnet, der Kühlwassereintrittsstutzen und der Kühlwasseraustrittsstutzen mit 13 bzw. 14 und die Kühlwasserverbindungsleitungen zwischen Nieder-und Mitteldruckteil bzw. zwischen letzterem und Hochdruckteil mit 15 und 16.
  • Bei dieser getrennten Bauart wird das unterkühlte Kondensat aus dem Nieder- und dem Mitteldruckteil 10 bzw. 11 über Kondensatabflussleitungen 17 bzw. 18 in den Hochdruckteil 12 abgezogen, wo es nach Passieren von zwei Aufwärmungseinrichtungen 19 und 20, wobei es praktisch auf die Sättigungstemperatur erwärmt wird, in den Kondensatsammelbehälter gelangt, von wo es durch den Kondensataustrittsstutzen 21 als Kesselspeisewasser abgezogen wird. Der Aufbau der Aufwärmungseinrichtungen wird im einzelnen unten anhand der Fig. 7 bis 11 erklärt. Die Niveaudreiecke in den Kondensatorteilen deuten die Kondensatwasserspiegel an. Die Luftabsaugleitung ist mit 22 bezeichnet.
  • Ebenfalls für Queraufstellung vorgesehen ist der in den Fig. 5 und 6 schematisch dargestellte zusammengebaute Dreidruckkondensator, dessen drei Teile 23, 24 und 25 also eine Einheit bilden. Die Kühlwasserführung über den Kühlwassereintrittsstutzen 26, die beiden Kühlwasserverbindungsleitungen 28 und 29 und den Kühlwasseraustrittsstutzen 27 ist analog zu jener bei der getrennten Bauart nach den Fig. 3 und 4. Die Kondensatpumpe 30 fördert das Kondensat in den Speisewasservorwärmer.
  • Von den zwei Aufwärmungseinrichtungen 31 und 32 ist die erste unter dem Niederdruckteil 23 und letztere unter dem Mitteldruckteil 24 angeordnet.
  • Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen schematisch im Dreiseitenriss einen zu einer Einheit zusammengebauten Dreidruckkondensator 35, 36, 37 für einen Längseinbau parallel zur Turbinenachse. Die Bezugszahlen für die aus den vorher beschriebenen Ausführungen her bekannten Elemente sind, soweit für die Erklärung unwichtig, hier weggelassen. Die zwei Aufwärmungseinrichtungen 33 und 34 sind hier unter dem Niederdruckteil 35 untergebracht. Die beiden Aufwärmungseinrichtungen 33 und 34 sind durch rechtwinklig zur Längsachse des Kondensators angeordnete Trennwände 38 bzw. 39 in je eine Aufwärmkammer 40, 41 bzw. 42, 43 für die getrennt voneinander stattfindende Aufwärmung des Niederdruck- und des Mitteldruckkondensats unterteilt. Das Niederdruckkondensat wird in den Kammern 40 und 42, das Mitteldruckkondensat in den Kammern 41 und 43 aufgewärmt. Das Niederdruckkondensat fliesst durch unmittelbar an die Wandung des Kondensatmantels angrenzende, schlitzförmige Kondensatabflussöffnungen 44 bzw. 45 in schmale, senkrechte Abflusskanäle 46 bzw. 47, siehe Fig. 9, nach unten zur Sohle des Kondensators, wird dort in ebenfalls schmale, senkrecht nach oben führende Aufsteigkanäle 48 und 49, ebenfalls aus Fig. 9 ersichtlich, nach oben umgelenkt und strömt am oberen Ende derselben auf die oberste einer Reihe von übereinander mit Abstand angeordneter, gelochter Abtropfplatten über. Die vorerwähnten Elemente der Aufwärmungseinrichtung, und zwar der in Fig. 9 auf den rechten Seite befindlichen, mit 34 bezeichneten, sind in Fig. 11 schematisch in grösserem Massstab dargestellt. Die oberste, mit 50 bezeichnete Abtropfplatte ist an ihrem rechten Ende 51 ungelocht und überdeckt dort einen Luftsammelkanai 52, aus dem durch eine Luftabsaugleitung 53 die sich dort ansammelnde Luft abgesaugt wird. Die linke Begrenzung des Luftsammelkanals 52, die ihn gegen das zertropfende Niederdruckkondensat in der Aufwärmkammer 42 abschottet, wird von einer senkrechten Lochplatte 54.gebildet, durch die Luft und nichtkondensierter Dampf in den Luftsammelkanal 52 gelangt, die Kondensattropfen aber zurückgehalten werden.
  • Die Abtropfplatte 50 und auch alle darunter befindlichen Abtropfplatten 55 weisen an ihrem freien Ende einen Bord 56 auf, der das unerwünschte Abfliessen des Kondensats über die freien Ränder der Abtropfplatten verhindert, so dass es durch deren Löcher nach unten tropfen muss und von der durch die Pfeile 57 symbolisch dargestellten Aufwärtsströmung des Hochdruckabdampfes auf die Sättigungstemperatur erwärmt wird. Oberhalb des Aufwärmungseinrichtung sind ein paar Rohre des Kondensatorrohrbündels 58 gezeigt.
  • Die aus Fig. 8 ersichtlichen Trennwände 38 und 39 trennen die Aufwärmkammern 40 und 42 für das Niederdruckkondensat von den beiden Aufwärmkammern 41 und 43 für das Mitteldruckkondensat. Dieses strömt aus dem Mitteldruckteil 36 durch Kondensatabflussöffnungen 59 und 60, deren Länge dem Bereich entspricht, über den sich die Pfeile 61 erstrecken, siehe Fig. 7, nach unten in Abflusskanäle 62 und 63 von gleichem Querschnitt wie die Abflusskanäle 46 und 47 für das Niederdruck- bzw. Mitteldruckkondensat. Da die in Fig. 7 eingetragene Schnittführung VIII-VIII, die dem Grundriss Fig. 8 entspricht, unterhalb der Kondensatabflussöffnungen 59, 60 liegt, sind diese Oeffnungen in Fig. 8 nicht zu sehen, wohl aber die darunter befindlichen Abflusskanäle 62 und 63, die sich nicht nur über die Länge der Abflussöffnungen 59, 60, sondern darüber hinaus bis zu den Trennwänden 38 und 39 erstrecken, von wo aus das Mitteldruckkondensat in den beiden Aufwärmkammern 41 und 43 den gleichen Weg nimmt wie vorgängig beschrieben das Niederdruckkondensat in den Aufwärmkammern 40 und 42 und mit der Sättigungstemperatur in den Kondensatsammelbehälter 64 abfliesst.
  • Eine Aufwärmungseinrichtung 65 für einen Mehrdruckkondensator getrennter Bauart nach den Fig. 3 und 4 zeigt die Fig. 10. Zwei solcher Einrichtungen sind gemäss Fig. 4 im Hochdruckteil des Kondensators vorgesehen, von denen der eine, 19, das Niederdruckkondensat und der zweite, 20, das Mitteldruckkondensat aufwärmt. In Fig. 10 tritt das unterkühlte Kondensat durch eine Kondensatabflussleitung 66, der in den Fig. 3 und 4 eine der Kondensatabflussleitungen 17 und 18 entspricht, in den Aufsteigkanal 67 ein, fliesst an dessen oberem Ende in die höchstgelegene Abtropfplatte 68 über, von wo es dann wie anhand der Fig. 10 beschrieben, durch die darunter liegenden Abtropfplatten nach unten tropft und vom Hochdruckabdampf aufewärmt wird. Ueber eine Luftabsaugeleitung 70 wird Luft dem Luftsammelkanal 69 und über eine zweite Luftabsaugeleitung 71 wird Luft aus dem Raum oberhalb der höchstgelegenen Abtropfplatte 68 abgesaugt.

Claims (4)

1. Mehrdruckkondensator für Dampfturbinen mit Aufwärmungseinrichtungen zur Unterdrückung der Unterkühlung des Kondensats, mit mindestens einem Kondensatorteil (1, 2 ; 10, 11 ; 23, 24 ; 35, 36), in den der Abdampf unterkühlt eintritt, und einem Kondensatorteil (3 ; 12 ; 25 ; 37) mit Abdampf von mindestens Sättigungstemperatur, wobei die Aufwärmungseinrichtungen (7 ; 20 ; 31, 32 ; 33, 34 ; 65) eine Mehrzahl mit Abstand übereinander angeordneter, gelochter und entlang ihrer Ränder mit Borden (56) versehener Abtropfplatten (50, 55 ; 68) aufweisen, die unterhalb eines den Kondensatsammelbehälter (8 ; 64) vom Abdampfraum trennenden Zwischenbodens angeordnet sind, in welchem Zwischenboden Kondensatabflussöffnungen (44, 45 ; 62, 63) vorgesehen sind, die den Raum oberhalb des Zwischenbodens mit je einem abwärtsführenden Abflusskanal (17, 18 ; 46, 47) für das Kondensat und je einem an diesen anschliessenden, aufwärtsführenden Aufsteigkanal (48, 49 ; 67) verbinden, wobei diese Aufsteigkanäle (48, 49 ; 67) auf dem Niveau der höchstgelegenen Abtropfplatte (50 ; 68) ausmünden, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Aufwärmungseinrichtung ein mit dem Kondensatsammelbehälter über eine senkrecht angeordnete (54) gelochte Wand kommunizierender Luftsammelkanal (52; 59) mit mindestens einer Luftabsaugleitung (22 ; 53 ; 70, 71) vorhanden ist.
2. Mehrdruckkondensator nach Anspruch 1 in getrennter Bauweise, mit je einem Niederdruck-, Mitteldruck- und Hochdruckkondensatorteil (10, 11 bzw. 12), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärmungseinrichtungen (19, 20) im Hochdruckkondensatorteil (12) angeordnet sind.
3. Mehrdruckkondensator nach Anspruch 1, mit je einem zu einer Einheit zusammengebauten Niederdruck-, Mitteldruck- un Hochdruckkondensatorteil (35, 36, 37), dadurch gekennzeichnet, dass im Niederdruckkondensatorteil (35) je zwei Aufwärmungseinrichtungen (40, 42 ; 41, 43) für das Niederdruckkondensat bzw. das Mitteldruckkondensat vorgesehen sind.
4. Mehrdruckkondensator nach Anspruch 1, mit je einem zu einer Einheit zusammengebauten Niederdruck-, Mitteldruck- und Hochdruckkondensatorteil (23, 24, 25), dadurch gekennzeichnet, dass im Niederdruckkondensatorteil (23) und im Mitteldruckkondensatorteil (24) je eine Aufwärmungseinrichtung (31 bzw. 32) vorgesehen ist.
EP84105115A 1983-06-09 1984-05-07 Mehrdruckkondensator für Dampfturbinen mit Aufwärmungseinrichtungen zur Unterdrückung der Unterkühlung des Kondensators Expired EP0128346B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3163/83 1983-06-09
CH316383 1983-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0128346A1 EP0128346A1 (de) 1984-12-19
EP0128346B1 true EP0128346B1 (de) 1986-09-10

Family

ID=4249980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84105115A Expired EP0128346B1 (de) 1983-06-09 1984-05-07 Mehrdruckkondensator für Dampfturbinen mit Aufwärmungseinrichtungen zur Unterdrückung der Unterkühlung des Kondensators

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4598767A (de)
EP (1) EP0128346B1 (de)
JP (1) JPS6014096A (de)
AU (1) AU569890B2 (de)
CA (1) CA1225528A (de)
DE (1) DE3460673D1 (de)
ES (1) ES533219A0 (de)
PL (1) PL144509B1 (de)
PT (1) PT78707B (de)
ZA (1) ZA844196B (de)

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