[go: up one dir, main page]

EP0128100A2 - Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture à curseur - Google Patents

Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture à curseur Download PDF

Info

Publication number
EP0128100A2
EP0128100A2 EP84401140A EP84401140A EP0128100A2 EP 0128100 A2 EP0128100 A2 EP 0128100A2 EP 84401140 A EP84401140 A EP 84401140A EP 84401140 A EP84401140 A EP 84401140A EP 0128100 A2 EP0128100 A2 EP 0128100A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
ribbon
clamp
upstream
sewing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84401140A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0128100A3 (en
EP0128100B1 (fr
Inventor
Michel Letard
Daniel Renouvin
Joseph Dupont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NORMANDE DE CONFECTION Ste
Original Assignee
NORMANDE DE CONFECTION Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NORMANDE DE CONFECTION Ste filed Critical NORMANDE DE CONFECTION Ste
Priority to AT84401140T priority Critical patent/ATE33749T1/de
Publication of EP0128100A2 publication Critical patent/EP0128100A2/fr
Publication of EP0128100A3 publication Critical patent/EP0128100A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0128100B1 publication Critical patent/EP0128100B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/12—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
    • D05B3/20—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing labels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes

Definitions

  • the subject of the invention is a machine, the role of which is to automatically pose and fix a junction tab used to join transversely the two parallel strips which constitute the slider closures.
  • Slider closures are used a lot in making clothes; we know that this kind of closure is presented as a ribbon composed of two parallel strips which have on two longitudinal edges close to each other stapling means that a slider allows to hang together or release.
  • closures are supplied by manufacturers in rolls of great length; intervals where the strips are devoid of attachment means separate the successive closings.
  • a transverse joining tab which securely joins the two parallel strips, below the hooking means when the closure is put in position of use.
  • This connecting tab makes the closure easier to handle, to set up and to sew on clothes. It also contributes to reinforcing the stop for the travel of the cursor which is provided on the stapling means.
  • the main object of the invention is to achieve a machine which sets up and sews connecting tabs on slider closures supplied in strips of very long length rolled up; this strip is rewound in a roll after sewing the junction tabs and the slider closures are separated from each other just when they are used.
  • a machine according to the invention ' comprises a means of unwinding a strip of rolls of slide fasteners, a means of rewinding this strip of slider closures, a sewing machine with presser foot having a low stitching position and a raised position, means for guiding in the longitudinal direction tolerating a limited movement in transverse direction under the presser foot of the strip of slider closures between the means and the rewinding means.
  • a means of continuous supply of tape to constitute the junction tabs is disposed above the strip of slider closures, guide means guide this tape between the cutting blades arranged transversely to the latter of a cutting member ; a clamp with two branches placed transversely to the same ribbon is mounted on a means for driving in translation of said clamp between a first position upstream of the cutting blades of the cutting member and a second position downstream of the presser foot at the level of the upper side of the slider closure strip.
  • the clamp is supported by a movable element in rotation with an amplitude of 180 ° in one direction and in the opposite direction.
  • This element comprises an actuator with alternating travel in a transverse direction to the ribbon so that the branches of the clamp can be moved between a first position in which they contain the ribbon and a second position in which they are recessed with respect to the same ribbon .
  • the element disposed in a direction transverse to the strip of slider closures is coupled to the piston rod of a jack by means of a slide provided with a rack; this element is provided with a toothed wheel meshing with the rack which imposes a rotation of 180 ° at the time of its displacement in translation.
  • the jack and the rack are arranged in a plane parallel to the strip of slider closures but with an inclination which corresponds to the path between the first position and the second position of the clamp relative to to said band.
  • a detector of the terminal end of each slider closure is placed in the path of the strip and the operation of the various components of the machine is controlled by this detector when the terminal end of a slider closure arrives to this detector.
  • the machine comprises, upstream of the presser foot, a holding means which serves to properly hold the junction tab deposited by the clamp on the strip of slider closures during the cutting of the ribbon by the '' cutter before stitching by the sewing machine.
  • the machine of the invention comprises a sewing machine 1, of any suitable type available commercially, which comprises a presser foot 2 movable under the effect of automatic internal members between a raised position where this foot is on Figure 1 and a low stitching position.
  • Each closure 5 has a terminal end 7 which precedes an interval 6.
  • the entire strip 4 is guided by guide means of which only two are shown and designated by the references 8 and 9 in FIG. 1. These guide means pass the strip 4 under the presser foot 2 and direct it up to 'to a means of winding 10 this strip on itself which therefore moves in the direction indicated by an arrow F while passing through the sewing machine 1.
  • the guide means 8 comprises a detector 8A at the end of each slider closure 5; when the latter have metal stapling elements, the detector is of the magnetic type. It is this detector 8A which controls the succession of operations which will be described later.
  • the guide means 9 it is advantageous for the guide means 9 to comprise an end of strip 4 detector, for example an optical detector, intended to stop the machine when the strip 4 comes to an end.
  • a ribbon supply means 11 is installed above the strip 4 of slider closures. This feeding means It provides a ribbon 12 which descends towards the sewing machine 1 and towards the upper face of the band 4.
  • a cutting member 13, comprising a fixed lower blade 14 and a movable upper lamp 15 connected to a jack 16 , is arranged upstream of the sewing machine 1.
  • the tape 12 passes between the cutting blades 14, 15.
  • This clamp 17 is carried by an element 19 movable in rotation which comprises a jack 20 of which one end of the piston rod is provided with the clamp 17 while the opposite end is provided with a toothed wheel 21 The latter meshes with a rack 22 which is part of a means 23 for translational driving of the element 19 and of the clamp 17.
  • This means 23 comprises a slide 24 which carries the rack 22 and which is connected to the piston rod of a jack 25.
  • the latter, the slide 24 and the rack 22 are arranged in a plane parallel to the strip 4 of the closures 5 but the slide 24 and the actuator 19 are guided in translation by slides 26, 27 respectively which are inclined.
  • the inclination is chosen so that the clamp 17 occupies a first position at which it is upstream of the cutting member 13 at the level of the tape 12 above the strip 4 and a second position at which the same clamp 17 is downstream of the presser foot 2 and rests on the upper face of the strip 4, or at least it is not far from this surface.
  • the jack 20, the piston rod of which carries the clamp 17, has a stroke which enables it to give the latter, in the transverse direction to the ribbon 12, a first position at which this ribbon 12 is contained between the branches 18, and a second position at which branches 18 are set back relative to this same ribbon 12.
  • a holding means 28 consisting of a jack arranged vertically and provided with a pad 29 capable of being applied against the strip 4, or more exactly as will be seen below, against the tape 12 resting on the strip 4 which itself rests on the plate of the sewing machine.
  • the machine of the invention operates as follows.
  • the strip 4 of successive slider closures 5 is wound by the winding means 10, which causes it to unwind from the unwinding means 3 passing in the direction F under the presser foot 2 and through the guide means 8, 9.
  • the detector 8A detects the terminal end of a slider closure 5, it causes the movement of the strip 4 to stop.
  • This detector is placed by relative to the presser foot 2 so that, when the strip 4 stops, the terminal end 7 is located just downstream of this same presser foot 2.
  • the ribbon 12 is supplied by the supply means 11; the clamp 17 is pushed by the jack 20 to its first position at which the ribbon 12 is taken between the branches 18 upstream of the cutting member 13 whose movable blade 15 is in the open position.
  • the jack 25 is actuated to push the slide 24.
  • the rack 22 rotates the toothed wheel 21 and, consequently, the clamp 17.
  • the length of the rack 22 is determined so that the toothed wheel 21 and the clamp 17 rotate only 180 °, after which the toothed wheel 21 is blocked by the end of the rack 22, the movable assembly 19 is driven in displacement above the strip 4 along an inclined path bringing it closer to it.
  • the 180 ° rotation of the clamp 17 has clockwise folded the end portion 12A of the strip 12 and the movement causes the branches 18 and the folded end portion 12A of the strip 12 to pass between the open cutting blades 14, 15 of the cutting member 13.
  • the movement continues until the clamp 17 arrives at its second position where the folded end portion 12A rests on the strip 4 just behind the terminal end 7 of a closure to cursor 5.
  • the pad 29 of the holding means 28 is applied against the tape 12 and it holds it on the strip 4.
  • the jack 20 pulls the clamp 17 to its second withdrawal position and the jack 25 retracts; the slider 24 returns to its initial position by carrying with it the clamp 17.
  • the jack 20 carrying the clamp 17 arrives at the end of its return stroke and the rack 22 rotates the toothed wheel 21 and consequently, the clamp 17 by 180 ° in a counterclockwise direction which returns the latter to its first position.
  • the jack 20 extends and the clamp 17 advances to again contain the ribbon 12.
  • the latter being taken in the clamp 17 upstream of the cutting member 13 and clamped under the pad 29 upstream of the presser foot 2, the jack 16 actuates the cutting blade 15
  • the ribbon 12 is cut. Its new free end portion remains retained in the clamp 17 upstream of the cutting member 13. Downstream of the latter, a long strand 12B extends to under the presser foot 2 covering the short strand 12A folded from below ; these two strands rest on the strip 4 of the slider closures.
  • the presser foot 2 is lowered at the same time as the pad 29 is raised.
  • the sewing machine 1 performs a transverse stitching 30 behind the fold which is located between the two strands 12A, 12B of the tape 12.
  • This machine is equipped, as is common, with the members necessary for movement in the direction of stitching of the strip 4 and of the tape 12 under the presser foot 2.
  • the means for guiding the strip 4 are designed to allow this transverse movement.
  • the two parallel strips of the slide fastener are joined by a connecting tab. The length thereof is determined by the distance between the cutting member 13 and the sewing machine 1.
  • the buffer 29 is not necessary; maintaining the tape 1 2 on the tape 4 can be ensured by the presser foot 2 the clamp 17 has fairly fine branches 18 or when the puncture can be made at a greater distance from the branches 18 of the clamp 17.
  • the detector 8A of the terminal end 7 of the slider closures can be deleted when the pitch of these ends 7, on the strip 4, has a constant value.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Supports For Plants (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture à curseur.
Une bande (4) de fermetures à curseur (5) se déplace sous le pied presseur (2) d'une machine à coudre (1) en amont de laquelle se trouve un organe de corpe (13) à travers lequel arrive un ruban (12) constituant les pattes de jonction; une pince tournante et déplaçable (17) est apte à saisir le ruban (12) avant l'organe de coupe (13), à le replier de 180°, à le déplacer au-delà du pied presseur (2) sur la bande (4) juste après l'extrémité terminale (7) d'une fermeture après quoi le pied presseur (2) s'abaisse, la pince se retire et une piqûre transversale à la bande (4) est exécutée.

Description

  • L'invention a pour objet une machine dont le rôle est de poser et de fixer automatiquement une patte de jonction employée pour réunir transversalement les deux bandes parallèles qui constituent les fermetures à curseur.
  • On utilise beaucoup les fermetures à curseur dans la confection des vêtements ; on sait que ce genre de fermeture se présente comme un ruban composé de deux bandes parallèles qui ont sur deux bords longitudinaux proches l'un de l'autre des moyens d'agrafage qu'un curseur permet d'accrocher ensemble ou de libérer.
  • Les fermetures sont fournies par les fabricants en rouleau de grande longueur ; des intervalles où les bandes sont dépourvues de moyens d'accrochage séparent les fermetures successives.
  • Avant de coudre les fermetures à curseur sur les vêtements, il est habituel de coudre à la limite inférieure des moyens d'accrochage une patte de jonction transversale qui réunit solidement les deux bandes parallèles, en-dessous des moyens d'accrochage quand la fermeture est mise en position d'utilisation. Cette patte de jonction rend la fermeture plus facile à manier, à mettre en place et à coudre sur les vêtements. Elle contribue aussi à renforcer la butée d'arrêt de la course du curseur qui est prévue sur les moyens d'agrafage.
  • L'invention a pour but principal de parvenir à une machine qui met en place et qui coud des pattes de jonction sur des fermetures à curseur livrées en bande de grande longueur mise en rouleau ; cette bande est réenroulée en rouleau après la couture des pattes de jonction et les fermetures à curseur sont séparées les unes des autres juste au moment de leur utilisation.
  • Une machine conforme à l'invention' comprend un moyen de déroulement d'une bande en rouleau de fermetures à curseur, un moyen de réenroulement de cette bande de fermetures à curseur, une machine à coudre à pied presseur ayant une position basse de piquage et une position relevée , des moyens de guidage en sens longitudinal tolérant un déplacement limité en sens transversal sous le pied presseur de la bande des fermetures à curseur entre le moyen de déroulement et le moyen de réenroulement. Un moyen d'alimentation continue en ruban devant constituer les pattes de jonction est disposé au-dessus de la bande des fermetures à curseur, des moyens de guidage guident ce ruban entre les lames de coupe disposées transversalement à ce dernier d'un organe de coupe ; une pince à deux branches placées transversalement au même ruban est montée sur un moyen d'entraînement en translation de ladite pince entre une première position en amont des lames de coupe de l'organe de coupe et une seconde position en aval du pied presseur au niveau de la face supérieure de la bande des fermetures à curseur. La pince est supportée par un élément mobile en rotation d'une amplitude de 180° dans un sens et dans le sens opposé.
  • Cet élément comprend un vérin à course alternative en sens transversal au-ruban de sorte que les branches de la pince peuvent être déplacées entre une première position dans laquelle elles contiennent le ruban et une seconde position dans laquelle elles sont en retrait par rapport au même ruban.
  • De préférence, l'élément disposé en sens transversal à la bande des fermetures à curseur est attelé à la tige de-piston d'un vérin par l'intermédiaire d'un coulisseau pourvu d'une crémaillère ; cet élément est muni d'une roue dentée engrenant avec la crémaillère qui lui impose une rotation de 180° au moment de son déplacement en translation. Le vérin et la crémaillère sont disposés dans un plan parallèle à la bande des fermetures à curseur mais avec une inclinaison qui correspond au trajet entre la première position et la seconde position de la pince par rapport à ladite bande.
  • De préférence aussi, un détecteur de l'extrémité terminale de chaque fermeture à curseur est placé sur le trajet de la bande et le fonctionnement des divers organes de la machine est commandé par ce détecteur quand l'extrémité terminale d'une fermeture à curseur arrive à ce détecteur.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la machine comprend en amont du pied presseur un moyen de maintien qui sert à tenir convenablement la patte de jonction déposée par la pince sur la bande des fermetures à curseur pendant la coupe du ruban par l'organe de coupe avant le piquage par la machine à coudre.
  • On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description d'un exemple de réalisation d'une machine conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue générale en perspective d'une machine selon l'invention dessinée pour montrer l'ensemble des organes,
    • - la figure 2 est une vue schématique de la même machine permettant d'en expliquer plus clairement le fonctionnement,
    • - la figure 3 est une vue partielle de dessus d'une patte de jonction fixée à une bande de fermetures à curseur, - la figure 4 est une vue de détail agrandie.
  • La machine de l'invention comprend une machine à coudre 1, d'un type quelconque approprié disponible dans le commerce, qui comprend un pied presseur 2 mobile sous l'effet d'organes intérieurs automatiques entre une position relevée où ce pied se trouve sur la figure 1 et une position basse de piquage.
  • Sur un côté de la machine à coudre 1 est installé un moyen de déroulement 3 d'une bande 4 de fermetures à curseur 5 qui se succèdent en étant séparées par des intervalles 6. Chaque fermeture 5 a une extrémité terminale 7 qui précède un intervalle 6.
  • L'ensemble de la bande 4 est guidé par des moyens de guidage dont deux seulement sont représentés et désignés par les références 8 et 9 sur la figure 1. Ces moyens de guidage font passer la bande 4 sous le pied presseur 2 et la dirigent jusqu'à un moyen d'enroulement 10 de cette bande sur elle-même qui se déplace donc dans le sens indiqué par une flèche F en passant à travers la machine à coudre 1.
  • Avantageusement, le moyen de guidage 8 comprend un détecteur 8A de la fin de chaque fermeture à curseur 5 ; quand ces dernières sont à éléments d'agrafage métallique, le détecteur est de type magnétique. C'est ce détecteur 8A qui commande la succession des opérations que l'on décrira plus loin. De même, il est avantageux que le moyen de guidage 9 comprenne un détecteur de fin de bande 4, par exemple un détecteur optique, destiné à arrêter la machine quand la bande 4 arrive à sa fin.
  • Un moyen 11 d'alimentation en ruban est installé au-dessus de la bande 4 de fermetures à curseur. Ce moyen d'alimentation Il fournit un ruban12 qui descend vers la machine à coudre 1 et vers la face supérieure de la bande 4. Un organe de coupe 13, comprenant une lame inférieure fixe 14 et une lampe supérieure mobile 15 reliée à un vérin 16, est disposé en amont de la machine à coudre 1. Le ruban 12 passe entre les lames de coupe 14, 15. De l'autre côté du trajet suivi par la bande 4, se trouve une pince 17 à deux branches 18 s'étendant transversalement au ruban 12. Cette pince 17 est portée par un élément 19 mobile en rotation qui comprend un vérin 20 dont une extrémité de la tige de piston est munie de la pince 17 tandis que l'extrémité opposée est pourvue d'une roue dentée 21. Cette dernière engrène avec une crémaillère 22 qui fait partie d'un moyen 23 d'entraînement en translation de l'élément 19 et de la pince 17.
  • Ce moyen 23 comprend un coulisseau 24 qui porte la crémaillère 22 et qui est relié à la tige de piston d'un vérin 25. Ce dernier, le coulisseau 24 et la crémaillère 22 sont disposés dans un plan parallèle à la bande 4 des fermetures 5 mais le coulisseau 24 et le vérin 19 sont guidés en translation par des glissières 26, 27 respectivement qui sont inclinées. L'inclinaison est choisie pour que la pince 17 occupe une première position à laquelle elle est en amont de l'organe de coupe 13 au niveau du ruban 12 au-dessus de la bande 4 et une seconde position à laquelle la même pince 17 est en aval du pied presseur 2 et repose sur la face supérieure de la bande 4, ou au moins elle est peu éloignée de cette surface.
  • Le vérin 20 dont la tige de piston porte la pince 17 a une course qui lui permet de donner à cette dernière en sens transversal au ruban 12, une première position à laquelle ce ruban 12 est contenu entre les branches 18, et une seconde position à laquelle les branches 18 sont en retrait par rapport à ce même ruban 12.
  • Sur le côté amont de la machine à coudre 1, en avant du pied presseur 2 sur le trajet de la bande 4 est monté un moyen de maintien 28 constitué par un vérin disposé verticalement et pourvu d'un tampon 29 capable d'être appliqué contre la bande 4, ou plus exactement comme on le verra plus loin, contre le ruban 12 reposant sur la bande 4 qui repose elle-même sur le plateau de la machine à coudre.
  • La machine de l'invention fonctionne de la façon suivante.
  • La bande 4 des fermetures à curseur successives 5 est enroulée par le moyen d'enroulement 10, ce qui la fait se dérouler du moyen de déroulement 3 en passant dans le sens F sous le pied presseur 2 et à travers les moyens de guidage 8, 9. Quand le détecteur 8A détecte l'extrémité terminale d'une fermeture à curseur 5, il provoque l'arrêt du déplacement de la bande 4. Ce détecteur est placé par rapport au pied presseur 2 de façon que, au moment de l'arrêt de la bande 4, l'extrémité terminale 7 se trouve juste en aval de ce même pied presseur 2.
  • Le ruban 12 est fourni par le moyen d'alimentation 11 ; la pince 17 est poussée par le vérin 20 à sa première position à laquelle le ruban 12 est pris entre les branches 18 en amont de l'organe de coupe 13 dont la lame mobile 15 est en position d'ouverture. Le vérin 25 est mis en action pour pousser le coulisseau 24. Dès le début du déplacement de ce dernier la crémaillère 22 fait tourner la roue dentée 21 et, par conséquent, la pince 17. La longueur de la crémaillère 22 est déterminée pour que la roue dentée 21 et la pince 17 tournent de 180° seulement, après quoi la roue dentée 21 étant bloquée par l'extrémité de la crémaillère 22, l'ensemble mobile 19 est entrainé en déplacement au-dessus de la bande 4 le long d'un trajet incliné la rapprochant de celle-ci. La rotation de 180° de la pince 17 a replié en sens horaire la partie extrême 12A de la bande 12 et le déplacement fait passer les branches 18 et la partie extrême repliée 12A de la bande 12 entre les lames de coupe ouvertes 14, 15 de l'organe de coupe 13. Le déplacement se poursuit jusqu'à l'arrivée de la pince 17 à sa seconde position où la partie extrême repliée 12A repose sur la bande 4 juste en arrière de l'extrémité terminale 7 d'une fermeture à curseur 5. Le tampon 29 du moyen de maintien 28 est appliqué contre le ruban 12 et il le tient sur la bande 4. Le vérin 20 tire la pince 17 à sa seconde position de retrait et le vérin 25 se rétracte ; le coulisseau 24 revient à sa position initiale en entraînant avec lui la pince 17. Avant la fin de ce mouvement de retour du coulisseau 24, le vérin 20 porteur de la pince 17 arrive à l'extrémité de sa course de retour et la crémaillère 22 fait tourner la roue dentée 21 et par conséquent, la pince 17 de 180° en sens anti-horaire qui remet celle-ci à sa première position. Le vérin 20 s'étend et la pince 17 s'avance pour contenir à nouveau le ruban 12. Ce dernier étant pris dans la pince 17 en amont de l'organe de coupe 13 et serré sous le tampon 29 en amont du pied presseur 2, le vérin 16 actionne la lame de coupe 15. Le ruban 12 est sectionné. Sa nouvelle partie extrême libre reste retenue dans la pince 17 en amont de l'organe de coupe 13. En aval de ce dernier, un brin long 12B s'étend jusque sous le pied presseur 2 en recouvrant le brin court 12A replié par- dessous ; ces deux brins reposent sur la bande 4 des fermetures à curseur.
  • A ce moment, le pied presseur 2 est abaissé en même temps que le tampon 29 est relevé. La machine à coudre 1 effectue une piqûre transversale 30 en arrière du pli qui se trouve entre les deux brins 12A, 12B du ruban 12. Cette machine est équipée, ainsi qu'il est courant, des organes nécessaires au déplacement dans le sens de la piqûre de la bande 4 et du ruban 12 sous le pied presseur 2. Les moyens de guidage de la bande 4 sont conçus pour permettre ce mouvement transversal. Ainsi, les deux bandes parallèles de la fermeture à curseur sont réunies par une patte de jonction. La longueur de celle-ci est déterminée par la distance qui sépare l'organe de coupe 13 de la machine à coudre 1.
  • Quand la piqûre 30 est terminée, le pied presseur 2 est relevé, la bande 4 est enroulée sur le moyen d'enroulement 10, ce qui la fait avancer dans le sens'F jusqu'à ce que le détecteur 8A détecte l'extrémité terminale de la fermeture à curseur qui suit. Le processus ci-dessus se répète, en commençant par le déplacement du coulisseau 24 qui s'accompagne, dès le début du mouvement, de la rotation de 180° de la pince 17 puisque le ruban 12 est déjà pris dans celle-ci.
  • On notera que dans certaines circonstances, le tampon 29 n'est pas nécessaire ; le maintien du ruban 12 sur la bande 4 peut être assuré par le pied presseur 2 quand la pince 17 a des branches 18 assez fines ou quand la piqûre peut être faite à une distance plus importante des branches 18 de la pince 17. De même le détecteur 8A de l'extrémité terminale 7 des fermetures à curseur peut être supprimé lorsque le pas de ces extrémités 7, sur la bande 4, a une valeur constante.
  • Dans ce qui précède, on a supposé que la bande 4 et le ruban 12 se déplacent en sens longitudinal dans une même direction ; cette disposition relative n'est pas obligatoire ; on pourrait, sans changer le sens du mouvement du ruban 12, déplacer le ruban 4 en sens inverse, en allant du moyen 10 qui deviendrait un moyen de déroulement au moyen 3 qui deviendrait un moyen d'enroulement. Une telle disposition entre dans le cadre de l'invention.

Claims (5)

1. Machine pour la pose et la fixation d'une patte de jonction sur les rubans de fermetures à curseur se présentant en une bande (4) en rouleau de fermetures à curseur successives (5) ayant chacune une extrémité terminale (7) précédant un intervalle de séparation (6), caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen (3) de déroulement de la bande (4), un moyen (10) de réenroulement de cette bande (4), une machine à coudre (1) ayant un pied presseur relevable (2), des moyens de guidage en déplacement en sens longitudinal de la bande (4) sous le pied presseur (2) entre le moyen de déroulement (3) situé en amont et le moyen de réenroulement (4) situé en aval, un moyen (11) d'alimentation d'un ruban (12) devant constituer les pattes de jonction disposé au-dessus de la bande (4) en amont de la machine à coudre (1), un organe de coupe (13) placé au-dessus de la bande (4) juste en amont de la machine à coudre (1), des moyens de guidage du ruban (12) entre le moyen (11) d'alimentation et l'organe de coupe (13), une pince (17) à deux branches (18) disposées transversalement au ruban (12) montée déplaçable d'une part en sens transversal par rapport à ce ruban (12) entre une première position dans laquelle les deux branches (18) contiennent le ruban (12) en amont de l'organe de coupe (13) et une seconde position dans laquelle les deux branches (18) sont en retrait par rapport au ruban (12), d'autre part en sens longitudinal par rapport au ruban (12) entre une première position en amont de l'organe de coupe (13) et une seconde position en aval du pied presseur (2) de la machine à coudre (1) au niveau de la face supérieure de la bande (4), ladite pince (17) étant en outre mobile en rotation alternée de 180° autour de son propre axe longitudinal, l'un au moins des mouvements de rotation de 180° s'accomplissant quand cette pince occupe ses premières positions en sens transversal et en sens longitudinal.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de maintien (28) à tampon (29) capable de tenir le ruban (12) appliqué sur la bande (4) reposant elle-même sur le plateau de la machine à coudre (1).
3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un détecteur (8A) de l'extrémité terminale (7) de chaque fermeture à curseur est disposé sur le trajet de la bande (4) pour arrêter celle-ci à la position voulue pour la pose et la piqûre d'une patte de jonction juste après cette extrémité terminale (7).
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pince (17) est montée sur un élément (19) pouvant tourner autour de son axe disposé transversalement au ruban (12), comprenant un vérin (20) de déplacement de la pince (17) en sens transversal au ruban (12), cet élément (19) étant déplaçable en sens longitudinal du ruban (12) le long d'un trajet incliné par rapport à la bande (4).
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément (19) porteur de la pince (17) est muni d'une roue dentée (21) et celle-ci engrène avec une crémaillère (22) d'un coulisseau (24) attelé à un vérin (25), la longueur de la crémaillère (22) correspondant à une rotation de 180° de la roue dentée (21).
EP84401140A 1983-06-07 1984-06-05 Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture à curseur Expired EP0128100B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84401140T ATE33749T1 (de) 1983-06-07 1984-06-05 Maschine zum anbringen und befestigen von verbindungsteilen an reissverschlusstraegerbaendern.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8309416 1983-06-07
FR8309416A FR2547176B1 (fr) 1983-06-07 1983-06-07 Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture a curseur

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0128100A2 true EP0128100A2 (fr) 1984-12-12
EP0128100A3 EP0128100A3 (en) 1986-09-17
EP0128100B1 EP0128100B1 (fr) 1988-04-27

Family

ID=9289549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84401140A Expired EP0128100B1 (fr) 1983-06-07 1984-06-05 Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture à curseur

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0128100B1 (fr)
AT (1) ATE33749T1 (fr)
DE (1) DE3470658D1 (fr)
FR (1) FR2547176B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0298653A2 (fr) * 1987-06-30 1989-01-11 Yoshida Kogyo K.K. Dispositif et procédé pour poser une étiquette à cheval sur l'extrémité d'une fermeture à curseur
EP0339620A1 (fr) * 1988-04-28 1989-11-02 DYNAT Gesellschaft für Verschlusstechnik und Feinmechanik mbH Procédé pour fabriquer des pattes transversales d'arrêt sur des fermetures à glissière
CN112064215A (zh) * 2020-09-23 2020-12-11 刘佳鸿 一种缝纫机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3340594A (en) * 1965-04-06 1967-09-12 Opti Holding Ag Method of and apparatus for the production of individual slide fasteners
GB2044140A (en) * 1979-03-05 1980-10-15 Yoshida Kogyo Kk Apparatus for severing and pairing slide fasteners stringers

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3340594A (en) * 1965-04-06 1967-09-12 Opti Holding Ag Method of and apparatus for the production of individual slide fasteners
GB2044140A (en) * 1979-03-05 1980-10-15 Yoshida Kogyo Kk Apparatus for severing and pairing slide fasteners stringers

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0298653A2 (fr) * 1987-06-30 1989-01-11 Yoshida Kogyo K.K. Dispositif et procédé pour poser une étiquette à cheval sur l'extrémité d'une fermeture à curseur
EP0298653A3 (en) * 1987-06-30 1989-01-25 Yoshida Kogyo K.K. Method and apparatus for applying protective strip to end of slide fastener
EP0339620A1 (fr) * 1988-04-28 1989-11-02 DYNAT Gesellschaft für Verschlusstechnik und Feinmechanik mbH Procédé pour fabriquer des pattes transversales d'arrêt sur des fermetures à glissière
CN112064215A (zh) * 2020-09-23 2020-12-11 刘佳鸿 一种缝纫机
CN112064215B (zh) * 2020-09-23 2022-07-22 刘佳鸿 一种缝纫机

Also Published As

Publication number Publication date
EP0128100A3 (en) 1986-09-17
ATE33749T1 (de) 1988-05-15
FR2547176B1 (fr) 1987-06-05
DE3470658D1 (en) 1988-06-01
FR2547176A1 (fr) 1984-12-14
EP0128100B1 (fr) 1988-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1282683C (fr) Dispositif de coupe perfectionne pour un appareil de distribution et de coupe simultanees de bandes de materiaux enroules
FR2614271A1 (fr) Machine de sanglage de paquet automatique.
FR2706859A1 (fr)
CH634531A5 (fr) Procede et dispositif de bambanage de cable de filaments textiles.
FR2616751A1 (fr) Machine de sanglage de paquet
EP0080422B1 (fr) Machine automatique permettant de ligaturer, selon un cycle préétabli, au moyen d'un fil, ficelle ou analogue, des objets pleins ou creux
EP0128100B1 (fr) Machine pour la pose et la fixation de patte de jonction sur les rubans de fermeture à curseur
FR2765191A1 (fr) Procede et machine de collage automatique d'un film plastique thermoretractable sur le fond d'une caisse ouverte
FR2614578A1 (fr) Machine pour la fabrication de conteneurs ou sacs en matiere thermoplastique
FR2586663A1 (fr) Dispositif pour alimenter et couper une bande d'etiquettes
FR2615535A1 (fr) Appareil pour positionner une chaine de points formant des points de chainette dans une machine a coudre
EP0921074B1 (fr) Procédé et installation pour rassembler des articles alignés au moyen de bandes adhésives
FR2518496A1 (fr) Dispositif pour l'alimentation en etiquettes et vignettes analogues
FR2878241A1 (fr) Machine automatique pour la formation d'un noeud a l'aide d'une ficelle en extremite d'une gaine tubulaire en vue de l'obturer par constriction sous l'effet du serrage du noeud
WO1990007460A1 (fr) Procede pour faciliter l'ouverture d'un emballage a film de matiere plastique, emballage obtenu a l'aide de ce procede et machine pour sa mise en ×uvre
FR2552408A1 (fr) Dispositif de fixation de troncons de ruban sur des morceaux de tissu
FR2577117A1 (fr) Machine pour former une structure a braguette
EP0500433B1 (fr) Procédé et dispositif pour fixer l'extrémité du fil d'une bobine
BE1001671A5 (fr) Appareil pour couper et positionner une chaine de points, a utiliser dans une machine a coudre.
EP2730527B1 (fr) Dévidoir équipé d'un dispositif de relevage de bande
WO1989005368A1 (fr) Dispositif pour l'insertion automatique d'une bande elastique plate dans les coins d'un drap-housse
EP0369898A1 (fr) Procédé et dispositif pour réaliser une bretelle de vêtement telle qu'une bretelle de soutien-gorge
FR2617514A1 (fr) Dispositif pour positionner une chaine de points a coudre formant un point de chainette sur du tissu avec une machine a coudre
FR2772000A1 (fr) Procede et dispositif pour reunir en lots des paquets en file continue au moyen de troncons de bandes adhesives
FR2562033A1 (fr) Machine pour sceller automatiquement et en continu un film en matiere thermoplastique sur des paniers et emballage obtenu a l'aide d'une telle machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19840618

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870206

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880427

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19880427

Ref country code: AT

Effective date: 19880427

REF Corresponds to:

Ref document number: 33749

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880515

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880430

REF Corresponds to:

Ref document number: 3470658

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880630

Ref country code: LI

Effective date: 19880630

Ref country code: CH

Effective date: 19880630

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881123

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. NORMANDE DE CONFECTION

Effective date: 19880630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19900301