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EP0124466B1 - Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif - Google Patents

Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif Download PDF

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EP0124466B1
EP0124466B1 EP84460004A EP84460004A EP0124466B1 EP 0124466 B1 EP0124466 B1 EP 0124466B1 EP 84460004 A EP84460004 A EP 84460004A EP 84460004 A EP84460004 A EP 84460004A EP 0124466 B1 EP0124466 B1 EP 0124466B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
box
threaded cone
door
cone
Prior art date
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Expired
Application number
EP84460004A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0124466A1 (fr
Inventor
Gérard Maingueneau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecanique des 3 Moutiers
Original Assignee
Mecanique des 3 Moutiers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecanique des 3 Moutiers filed Critical Mecanique des 3 Moutiers
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Publication of EP0124466A1 publication Critical patent/EP0124466A1/fr
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood
    • B27L7/02—Arrangements for splitting wood using rotating members, e.g. rotating screws
    • B27L7/04—Conical screws

Definitions

  • the present invention relates to a wood splitting machine with a rotary threaded cone and, more particularly, such a machine for domestic use.
  • An object of the present invention is to provide a splitting machine with a threaded cone which can be used by an individual, while offering the latter total operational safety and remarkable ease of implementation.
  • a machine consisting of a box, with, inside the box, a threaded cone directed downwards and supported, under the upper wall thereof, by its motor shaft driven by controllable motor means, an upper plate. log port carried, above its lower wall, under the threaded cone, by controllable elevator means, and a stop in horizontal rotation of the logs.
  • the plate has the form of a dihedral open upwards and whose edge is longitudinal.
  • the motor means are an electric motor, associated with a reduction gear, controllable by a switch with circuit breaker contactor.
  • the body is provided with a porthole door provided with electric microswitches controlling the supply of the electric motor.
  • the elevator means consist of a lever, one end of which is provided with an operating handle, the axis of rotation of which is supported by a lug suspended from the body and whose the other end is coupled by a link to the lower end of a vertical rod, the other end of which is fixed to the plate, the bar being guided vertically by guide means.
  • the machine consists of a box 1 mounted on four feet 2, the box 1 is parallelepipedal, with two longitudinal vertical walls 3 and 4, a transverse vertical wall 5, a door 6 which, closed, constitutes the second vertical wall transverse, an upper wall 7 and cross members 8 constituting the bottom.
  • a rotating threaded cone 9 is fixed, the tip of which is directed downwards.
  • the alignment of the shaft 10, Fig. 2, driving the cone 9 is ensured by two ball bearings 11 with a vertical axis, the cages of which are mounted in a cylinder 12 which is supported by a horizontal bracket 13 fixed to the wall 5 and two horizontal cross members front 14 and rear 15 mounted between the walls 3 and 4.
  • the shaft 10 is rotated by an electric motor associated with a reduction gear, which are covered with a casing 16.
  • the door 6 being open, we see in the box 1 a log 17 resting on a V-shaped support 18.
  • the V-shaped support 18 is mounted horizontally at the end of a cylindrical rod 19 which descends under the lower crosspieces 8 passing through a cylindrical sheath 20 which guides it vertically.
  • the sleeve 20 is fixed in front of an intermediate cross member 8 by means of a support 21 mounted on the edge of the intermediate cross member 8 by means of a support 21 mounted on the edge of the cross member by means of screws 22.
  • the vertical axis of the sheath 20 is aligned with that of the cone 9.
  • the lower end 23 of the rod 19 is articulated on one end of a link 24 whose other end 25 is articulated on one end of a lever 26.
  • the lever 26 is pivotally mounted on an axis 27 carried by a lug 28 suspended below the wall 3.
  • the other end of the lever 26 is provided with a handle 29.
  • the handle 29 protrudes beyond the wall 3.
  • the axis of the cone 9 is at an equal distance from 3 and 4, on the one hand, and much closer to the door 6 than to the wall 5, the ratio between these unequal distances being from 1 to 3 approximately.
  • the part of the body 1, which forms the frame of the door 6, is provided with electrical microswitches, shown diagrammatically at 30, which cut off the supply of the motor 14 when the door 6 is open.
  • a circuit breaker contactor 31 is also provided on the wall 4.
  • the contactor 31 makes it possible to supply the motor 14. In the event of the motor blocking or of a too long idling period, the circuit breaker 31 cuts the supply .
  • a change-over contact 32 which makes it possible to choose the normal or reverse direction of rotation of the motor 14, which can be single-phase or three-phase.
  • the door 6 is provided with a handle 33 and has, in its center, a porthole 34.
  • Guide rollers 35 are provided between the sheath 20 and the rod 19.
  • the contactor 31 is engaged, the door 6 is opened and a log 17 is placed on the support 18.
  • the door 6 is closed.
  • the motor 14 starts to rotate, driving the cone in the normal direction.
  • the handle 29 is lowered.
  • the lever 26 rotates by lifting the rod 24 and, therefore, the rod 29.
  • the support 18 is raised so that the upper generator of the log 17 comes into contact with the tip of the threaded cone 9. This point twists in log 17 which continues to rise while the cone enters it.
  • the handle 29 can be released.
  • the log tends to cross in the box 1, but the distance between the walls 3 and 4 is less than the length of the log so that the rotation of the latter is blocked.
  • the crosspieces 15 and 8 are pierced with holes 37 and 38, respectively.
  • the ends of the bar 36 are also drilled, so that it is possible to fix it with suitable keys between a pair of holes 37, 38.
  • the pairs of holes 37, 38 are arranged so that the bar 36 make an angle with the vertical equal to half the angle at the top of the cone.
  • the bars 36 can be placed as close as possible to the cone depending on the length of the logs to be split.
  • the axis of the cone 9 was closer to the door 6 than to the wall 5. Indeed, the cone 9 does not work then in the center of the log, but closer to one of its ends which reduces the engine power and therefore its cost.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine de fendage de bois à cône fileté rotatif et, plus particulièrement une telle machine à usage domestique.
  • L'utilisation de cône fileté rotatif pour fendre des bûches est déjà décrite dans les brevets FR-A-1 237 200, 2 345 273, 2 415 524, 2 443 319, 2 474 938 et 2 462 979. En pratique, tous les cônes décrits dans ces brevets sont montés à axe horizontal et sont entraînés par la prise de force d'un tracteur ou d'un autre matériel agricole. A ce titre, ils ne sont pas directement utilisables par un particulier qui désire fendre des bûches dans sa cave, sa cour ou son garage.
  • Un objet de la présente invention consiste à prévoir une machine de fendage à cône fileté qui peut être utilisée par un particulier, en offrant à ce dernier une sécurité totale de fonctionnement et une facilité de mise en oeuvre remarquable.
  • Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu une machine contituée d'une caisse, avec, à l'intérieur de la caisse, un cône fileté dirigé vers le bas et supporté, sous la paroi supérieure de celle-ci, par son arbre moteur entraîné par des moyens moteurs commandables, une plaque sup-. port de bûche portée, au-dessus de sa paroi inférieure, sous le cône fileté, par des moyens ascenseurs commandables, et une butée d'arrêt en rotation horizontale des bûches.
  • Suivant une caractéristique d'un mode particulier de réalisation, la plaque e la forme d'un dièdre ouvert vers le haut et dont l'arête est longitudinale.
  • Suivant une autre caractéristique d'un mode particulier de réalisation, les moyens moteurs sont un moteur électrique, associé à un réducteur, commandable par un interrupteur à contacteur disjoncteur.
  • Suivant une autre caractéristique d'un mode particulier de réalisation, la caisse est munie d'une porte à hublot munie de microcontacts électriques commandant l'alimentation du moteur électrique.
  • Suivant une autre caractéristique d'un mode particulier de réalisation, les moyens ascenseurs se composent d'un levier dont une extrémité est munie d'une poignée de manoeuvre, dont l'axe de rotation est supporté par une patte suspendue à la caisse et dont l'autre extrémité est couplée par une biellette à l'extrémité inférieure d'une tige verticale dont l'autre extrémité est fixée à la plaque, la barre étant guidée verticalement par des moyens de guidage.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
    • la Fig. 1 est une vue en perspective d'une machine suivant l'invention, la porte de la machine etantouverte,
    • la Fig. 2 est une vue en coupe transversale de la machine de la Fig. 1, suivant la ligne II-II,
    • la Fig. 3 est une vue schématique de dessus de l'intérieur de la machine, et
    • la Fig. 4 est une vue schématique du montage d'une butée d'arrêt en rotation.
  • Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 1, la machine se compose d'une caisse 1 montée sur quatre pieds 2, la caisse 1 est parallélèpipèdique, avec deux parois verticales longitudinales 3 et 4, une paroi verticale transversale 5, une porte 6 qui, fermée, constitue la seconde paroi verticale transversale, une paroi supérieure 7 et des traverses 8 constituant le fond.
  • Sous la paroi supérieure 7, est fixé un cône fileté rotatif 9 dont la pointe est dirigée vers le bas. L'alignement de l'arbre 10, Fig. 2, d'entraînement du cône 9 est assuré par deux roulements à billes 11 à axe vertical dont les cages sont montées dans un cylindre 12 qui est soutenu par une potence horizontale 13 fixée sur la paroi 5 et deux traverses horizontales avant 14 et arrière 15 montées entre les parois 3 et 4. L'arbre 10 est entraîné en rotation par un moteur électrique associé à un réducteur, qui sont recouverts d'un carter 16.
  • La. porte 6 étant ouverte, on voit dans la caisse 1 une bûche 17 reposant sur un support en V 18. Comme le montre la coupe de la Fig. 2, le support en V 18 est monté horizontalement au bout d'une tige cylindrique 19 qui descend sous les traverses inférieures 8 en passant dans un fourreau cylindrique 20 qui la guide verticalement. Le fourreau 20 est fixé devant une traverse intermédiaire 8 au moyen d'un support 21 monté sur le bord de la traverse intermédiaire 8 au moyen d'un support 21 monté sur le bord de la traverse au moyen de vis 22. L'axe vertical du fourreau 20 est aligné avec celui du cône 9.
  • L'extrémité inférieure 23 de la tige 19 est articulée sur une extrémité d'une biellette 24 dont l'autre extrémité 25 est articulée sur une extrémité d'un levier 26. Le levier 26 est monté pivotant sur une axe 27 porté par une patte 28 suspendue au-dessous de la paroi 3. L'autre extrémité du levier 26 est munie d'une poignée 29. La poignée 29 dépasse au-delà de la paroi 3.
  • Comme le montre la Fig. 3, l'axe du cône 9 est à égale distance de 3 et 4, d'une part, et nettement plus près de la porte 6 que de la paroi 5, le rapport entre ces distances inégales étant de 1 à 3 environ.
  • La partie de la caisse 1, qui forme le dormant de la porte 6, est munie de microcontacts électriques, schématisée en 30, qui coupent l'alimentation du moteur 14 quand la porte 6 est ouverte.
  • Sur la paroi 4, est également prévu un contacteur disjoncteur 31. Le contacteur 31 permet d'alimenter le moteur 14. En cas de blocage du moteur ou d'une durée trop longue de fonctionnement à vide, le disjoncteur de 31 coupe l'alimentation.
  • A côté du contacteur 31, est prévu un contact inverseur 32 qui permet de choisir le sens de rotation normal ou inverse du moteur 14, lequel peut être monophasé ou triphasé.
  • La porte 6 est munie d'une poignée 33 et comporte, en son centre, un hublot 34.
  • Entre le fourreau 20 et la tige 19 sont prévus des galets de guidage 35.
  • On va maintenant décrire comment faire fonctionner la machine qui est supposée raccordée à une source d'alimentation électrique. On enclenche le contacteur 31, on ouvre la porte 6 et on place une bûche 17 sur le support 18. On ferme la porte 6. Le moteur 14 se met à tourner entraînant le cône dans le sens normal. On abaisse la poignée 29. Le levier 26 tourne en soulevant la biellette 24 et, donc, la tige 29. Le support 18 est soulevé si bien que la génératrice supérieure de la bûche 17 vient en contact avec la pointe du cône fileté 9. Cette pointe se vrille dans la bûche 17 qui continue à monter pendant que le cône y pénètre. La poignée 29 peut être relâchée. La bûche tend à se mettre en travers dans la caisse 1, mais la distance entre les parois 3 et 4 est inférieure à la longueur de la bûche si bien que la rotation de celle-ci est bloquée. Quand, à travers le hublot 34, on voit que la bûche est fendue, on ouvre la porte 6, ce qui arrête le moteur, donc la rotation du cône 9, et on peut retirer les morceaux de bois.
  • Si la pointe du cône 9 se vrille dans un noeud, il peut arriver qu'elle s'y bloque. On peut se rendre compte de cette situation soit en regardant à travers le hublot 34, soit parce que le contacteur 31 a disjoncté. Pour séparer facilement la bûche de la pointe, il suffit alors d'actionner l'inverseur 32 et de réenclencher 31. La porte du cône tournant à l'envers se dévissera toute seule de la bûche.
  • Il apparaît de la description qui précède que la machine de l'invention offre toutes les garanties de sécurité. Par ailleurs, la force à exercer sur la poignée n'a pas besoin d'être grande, d'une part, en raison du choix des bras de levier et, d'autre part, grâce aux galets 35 qui évitent tout coincement de 19 dans 20.
  • Comme le montre la Fig. 4, quand les bûches sont trop courtes pour se bloquer en rotation contre le paroi 4, il est prévu la possibilité de monter entre la traverse 15 et la traverse intermédiaire 8, une barre inclinée 36.
  • A cet effet, les traverses 15 et 8 sont percées de trous 37 et 38, respectivement. Les extrémités de la barre 36 sont également percées, si bien qu'il est possible de la fixer avec des clavettes appropriées entre une paire de trous 37, 38. En pratique, les paires de trous 37, 38 sont disposées de manière que la barre 36 fasse avec la verticale un angle égal à la moitié de l'angle au sommet du cône. Les barres 36 peuvent être placées aussi près que possible du cône en fonction de la longueur des bûches à fendre.
  • On a déjà mentionné plus haut que l'axe du cône 9 était plus près de la porte 6 que de la paroi 5. En effet, le cône 9 ne travaille alors pas au centre de la bûche, mais plus près d'une de ses extrémités ce qui permet de réduire la puissance du moteur et donc son coût.

Claims (11)

1. Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif (9) caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une caisse (1 ), avec, à l'intérieur de la caisse, un cône fileté (9) dirigé vers le bas et supporté, sous la paroi supérieure de celle-ci, par son arbre moteur (10) entraîné par des moyens moteurs commandables (16), une plaque support de bûche (18) portée, au-dessus de sa paroi inférieure, sous le cône fileté (19), par des moyens ascenseurs commandables, et une butée d'arrêt en rotation horizontale des bûches.
2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (18) a la forme d'un dièdre ouvert vers le haut.
3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (18) a une section en U ouvert vert le haut.
4. Machine suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens moteurs sont un moteur électrique (16), associé à un réducteur, commandable par un interrupteur à contacteur disjoncteur (31 ).
5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la caisse est munie d'une porte (6) munie elle-même de microcontacts électriques (30) commandant l'alimentation du moteur électrique.
6. Machine suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens ascenseurs se composent d'un levier (26) dont une extrémité est munie d'une poignée (29) de manoeuvre, dont l'axe de rotation (27) est supporté par une patte (28) suspendue à la caisse (1 ) et dont l'autre extrémité est couplée par une biellette (24) à l'extrémité inférieure d'une tige verticale (19) dont l'autre extrémité est fixée à la plaque (18), la barre étant guidée verticalement par des moyens de guidage (20).
7. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la butée est une barre inclinée parallèle (36) à une génératrice du cône fileté (9) et située à une distance de l'axe de celui-ci inférieure à la moitié environ de la longueur des bûches à fendre.
8. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la butée est constituée par une paroi latérale (4) de la caisse.
9. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la porte (6) est percée dans, ou forme, une paroi transversale de la caisse.
10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la porte comporte un hublot (34).
11. Machine suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le moteur électrique (16) est à sens de rotation réversible qui peut être commandé par un contact électrique inverseur (32).
EP84460004A 1983-04-29 1984-04-25 Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif Expired EP0124466B1 (fr)

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AT84460004T ATE28289T1 (de) 1983-04-29 1984-04-25 Holzspaltgeraet mit schraubkegel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8307548A FR2545031B1 (fr) 1983-04-29 1983-04-29 Machine de fendage de bois a cone filete rotatif
FR8307548 1983-04-29

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Publication Number Publication Date
EP0124466A1 EP0124466A1 (fr) 1984-11-07
EP0124466B1 true EP0124466B1 (fr) 1987-07-15

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EP84460004A Expired EP0124466B1 (fr) 1983-04-29 1984-04-25 Machine de fendage de bois à cône fileté rotatif

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DE (1) DE3464716D1 (fr)
FR (1) FR2545031B1 (fr)

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FR2545031A1 (fr) 1984-11-02
EP0124466A1 (fr) 1984-11-07
FR2545031B1 (fr) 1985-07-19
ATE28289T1 (de) 1987-08-15

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