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EP0117804B1 - Procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence, et cavité obtenue par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence, et cavité obtenue par ce procédé Download PDF

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EP0117804B1
EP0117804B1 EP84400297A EP84400297A EP0117804B1 EP 0117804 B1 EP0117804 B1 EP 0117804B1 EP 84400297 A EP84400297 A EP 84400297A EP 84400297 A EP84400297 A EP 84400297A EP 0117804 B1 EP0117804 B1 EP 0117804B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cavity
components
metal
process according
microwave
Prior art date
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Expired
Application number
EP84400297A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0117804A1 (fr
Inventor
Jacques Urien
Elie Bressan
Jacques Danguy
Marcel Narzul
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Alcatel Espace Industries SA
Original Assignee
Alcatel Espace Industries SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel Espace Industries SA filed Critical Alcatel Espace Industries SA
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Application granted granted Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • H01P11/008—Manufacturing resonators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49016—Antenna or wave energy "plumbing" making

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a microwave cavity and a cavity obtained by this method.
  • a microwave cavity is constituted by a dielectric medium, generally air or vacuum, surrounded by a metallic envelope forming an enclosure and the dimensions of which are determined to cause inside the enclosure the resonance of an electromagnetic wave.
  • the cavities are obtained either by mechanical assembly of parts machined from an iron-nickel alloy material, or by mechanical assembly of parts made of composite synthetic fibers / resin, metallic. These two solutions make it possible to obtain both a low coefficient of expansion and good mechanical rigidity.
  • Iron-nickel alloy cavities are heavy, which is a disadvantageous factor for their use in satellites. To reduce their weight, we seek to reduce the thickness of the envelope but below a certain thickness, it is no longer possible to machine the cavity without causing deformations.
  • the cavities made of synthetic materials for example carbon fiber
  • the object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a microwave cavity according to which the various elements of the cavity are preformed before their assembly, the preformed elements then being covered by at least one metallic layer which is good conductor of electricity. , these various elements then being positioned to form the cavity, then all of these elements being fixed to one another by melting then cooling of the deposited metal covering said elements of the cavity, the melting of the deposited metal taking place in a single operation in a furnace brought to the melting temperature, characterized in that the adjacent elements constituting the cavity being of small thickness are kept in position before and during the melting operation by welding of metallic objects, of small dimension compared to the elements of the cavity, brought into contact with adjacent elements.
  • the main advantage of this process is that, thanks to the fusion of the deposited metal, on the one hand, the mechanical connection of the elementary parts to each other and, on the other hand, ensures perfect electrical continuity between the internal walls of the cavities, obtained since, the metallic deposits covering each elementary part merge to form a homogeneous crystal structure.
  • each of the parts 1, 2 and 3 is covered by successive deposits 5, 6, 7 of materials which are good conductors of electricity, constituted for example, in the case where the parts are made of iron-nickel, by a first layer of copper and a second layer of silver, the whole having an approximately equal thickness at 5 microns or higher, depending on the frequency of the electromagnetic wave which must resonate inside the cavity.
  • the copper layer serves as an adhesion layer to fix the silver layer.
  • the parts 1, 2 and 3 forming the elements of the cavity are positioned relatively with respect to each other according to the method of assembly shown in FIG. 1, to form the cavity.
  • Steel balls 8 to 11 are each welded between two adjacent elements to ensure a rigid mechanical connection of all the elements together before the next brazing operation.
  • the faces of the bottom 2 and of the cover 3, in contact with the ends of the section 1, have surfaces different from those of the end sections respectively in contact with the section 1, to allow each ball to be able to abut, in the angle formed by the adjacent parts which it connects.
  • the welding of the balls between each adjacent part is carried out, in a preferred embodiment of the invention, by a spot welding process consisting in carrying out an electrical discharge between each of the balls and the corresponding adjacent parts or elements to be connected.
  • the ball will, for example, first be held at the end of an electric current supply electrode by means of a vacuum gripper of known type, but not shown, then will be applied in contact with adjacent parts to be connected.
  • the electric power involved is determined for each type of cavity depending in particular on the thickness of the metal deposit covering each part or element e must be sufficient to allow the ball to pass through the deposit and weld on the underlying metal parts , without damaging them.
  • the fourth step of the method consists in carrying out the final assembly by brazing together preassembled parts in the third step, in an oven brought to high temperature, or any other equivalent means, to achieve the melting of the metal deposit covering metal parts 1 , 2 and 3 in one or more operations.
  • the cavity thus assembled is cooled slowly to obtain a simultaneous connection of all the parts which have been heated.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain simultaneous brazing of pieces of about 4/10 0 mm in iron-nickel preassembled of a cavity, covered with a thickness of a deposit of copper and d money of 5 u. by melting the deposit at a temperature of up to 850 ° C.
  • the electrical surface conductivity of the internal walls of the cavity needs to be improved.
  • the process which has just been described can advantageously be supplemented by an electrolytic deposit of additional silver.
  • the filter of Figure 2 consists of two cavities placed end to end.
  • a first cavity comprises the same elements as the cavity in FIG. 1, identified by the same references 1 to 4 and the second cavity is constituted by a section 12 of which one end is placed in contact with the cover 3 of the first cavity and whose the other end is closed by a cover 13 pierced in its center by an iris 14.
  • the elements of the filter are produced in isolation and then assembled by ball welds such as balls 8 to 11 and 16 to 18 shown in Figure 2.
  • the method of pre-assembly which has just been described eliminates the use of complicated tools that could be used to pre-assemble the elementary parts before the brazing operation, it is necessary understand that this method of pre-assembly does not exclude the use of other tools.
  • other objects of any shape may be used instead of balls, which can advantageously replace the balls, to hold the elementary parts together during the brazing operation and, in certain cases, proceed in certain cases. to a direct spot weld of the adjacent joined elements without using intermediate steel objects.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence et une cavité obtenue par ce procédé.
  • Elle s'applique plus particulièrement à la réalisation de cavités et de filtres hyperfréquences pour satellites de télécommunications.
  • Une cavité hyperfréquence est constituée par un milieu diélectrique, généralement de l'air ou du vide, entouré par une enveloppe métallique formant enceinte et dont les dimensions sont déterminées pour provoquer à l'intérieur de l'enceinte la résonance d'une onde électromagnétique.
  • Dans les techniques de réalisation spatiales, et lorsqu'une grande stabilité thermique est requise les cavités sont obtenues, soit par assemblage mécanique de pièces usinées dans un matériau en alliage de fer-nickel, soit par assemblage mécanique de pièces réalisées en composite fibres synthétiques/résine, métallisé. Ces deux solutions permettent d'obtenir à la fois un faible coefficient de dilatation et une bonne rigidité mécanique.
  • Les cavités en alliage fer-nickel sont lourdes, ce qui constitue un facteur pénalisant pour leur utilisation dans les satellites. Pour diminuer leur poids on cherche à diminuer l'épaisseur de l'enveloppe mais en dessous d'une certaine épaisseur, il n'est plus possible d'usiner la cavité sans provoquer de déformations.
  • Dans le deuxième cas, les cavités en matériaux synthétiques, par exemple en fibre de carbone, ont des structures légères et des caractéristiques mécaniques particulièrement bien adaptées aux contraintes imposées par la réalisation des satellites mais leur coût de réalisation reste encore élevé.
  • Enfin, dans les deux cas, les filtres étant constitués par assemblage mécanique de cavités élémentaires, les plans de coupure limitent un peu les performances électriques.
  • Le but de l'invention est de pallier les invonvé- nients précités.
  • Un document de l'art antérieur, le document US-3 372 471, décrit une méthode de fabrication de composants microondes consistant à déposer par voie électrolytique une couche de nickel et à galvaniser au dessus une couche d'argent sur les éléments à assembler. L'assemblage est obtenu en pratiquant entre les éléments à assembler une soudure à l'aide d'un alliage eutectique cuivre argent porté à 780°C dans une enceinte de gaz inerte.
  • Par contre, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence selon lequel les différents élements de la cavité sont préformés avant leur assemblage, les éléments préformés étant alors recouverts par au moins une couche métallique bonne conductrice de l'électricité, ces différents éléments étant alors positionnés pour former la cavité, puis l'ensemble de ces éléments étant fixés entre eux par fusion puis refroidissement du métal déposé recouvrant lesdits éléments de la cavité, la fusion du métal déposé ayant lieu en une seule opération dans un four porté à la température de fusion, caractérisé en ce que les éléments adjacents constituant la cavité étant de faible épaisseur sont maintenus en position avant et durant l'opération de fusion par soudage d'objets métalliques, de faible dimension par rapport aux éléments de la cavité, mis en contact avec les éléments adjacents.
  • Ce procédé a pour principal avantage de permettre, grâce à la fusion du métal déposé, d'une part, la liaison mécanique des pièces élémentaires entre elles et d'autre part, d'assurer une parfaite continuité électrique entre les parois internes des cavités ainsi obtenues puisque, les dépôts métalliques recouvrant chaque pièce élémentaire fusionnent pour former une structure cristallique homogène.
  • D'autre part, il sera possible, en choisissant judicieusement la nature et les épaisseurs des dépôts recouvrant chaque pièce élémentaire, de créer des compositions pouvant fondre à des températures constantes inférieures au point de fusion de chacun des constituants. Cette particularité sera particulièrement intéressante, dans le cas notamment, où les éléments préformés seront en alliage fer-nickel à très faible coefficient de dilatation et où les dépôts seront à base d'argent et de cuivre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description faite au regard des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:
    • La figure 1 représente un mode de préassemblage des éléments formant une cavité, destiné à maintenir les éléments entre eux durant l'opération de fusion.
    • La figure 2 représente un filtre hyperfréquence obtenu à l'aide du précédé selon l'invention.
    • La cavité représentée à la figure 1 comprend un tronçon 1 évidé à l'intérieur, de forme cylindrique, parallélépipédique ou similaire, aux extrémités duquel sont rapportées deux plaques métalliques 2 et 3 formant l'une le fond de la cavité, l'autre le couvercle. Dans l'exemple de la figure 1, le couvercle 3 est percé en son centre d'une fente 4 formant iris, pour éventuellement permettre le couplage de la cavité avec une autre cavité adjacente.
    • Le procédé selon l'invention consiste à fabriquer séparément chacun des pièces 1, 2 et 3, par emboutissage, roulage-soudage, découpage ou tout autre moyen de préformage équivalent, d'une tôle de faible épaisseur, de l'ordre de 4/10e mm, en matériau à faible coefficient de dilatation constitué par exemple, par un alliage fer-nickel, du type commercialisé sous la dénomination «Invar» ou tout autre matériau équivalent.
  • Dans une deuxième étape chacune des pièces 1, 2 et 3 est recouverte par des dépôts successifs 5, 6, 7 de matériaux bons conducteurs de l'électricité constitués par exemple, dans le cas où les pièces sont en fer-nickel, par une première couche de cuivre et une deuxième couche d'argent, l'ensemble ayant une épaisseur à peu près égale à 5 microns ou supérieure, suivant la fréquence de l'onde électromagnétique devant résonner à l'intérieur de la cavité. Dans ce cas la couche de cuivre sert de couche d'adhérence pour fixer la couche d'argent. Les procédés d'électrodépositions par voie électrolytique ou tous autres moyens équivalents permettant d'effectuer ces opérations sont connus et par conséquent leur description n'a pas besoin d'être plus longuement détaillée.
  • Dans une troisième étape les pièces 1, 2 et 3 formant les éléments de la cavité sont positionnées relativement les uns par rapport aux autres suivant le mode d'assemblage représenté à la figure 1, pour former la cavité. Des billes d'acier 8 à 11 sont soudées chacune entre deux éléments adjacents pour assurer une liaison mécanique rigide de tous les éléments entre eux avant l'opération suivante de brasage. Sur la figure 1 les faces du fond 2 et du couvercle 3, en contact avec les extrémités du tronçon 1, présentent des surfaces différentes de celles des sections d'extrémités respectivement en contact du tronçon 1, pour permettre à chaque bille de pouvoir abuter, dans l'angle formé par les pièces adjacentes qu'elle relie. La soudure des billes entre chaque pièce adjacente est réalisée, dans un mode préféré de réalisation de l'invention, par un procédé de soudage par point consistant à effectuer une décharge électrique entre chacune des billes et les pièces ou éléments adjacents correspondants à relier. Pour effectuer cette décharge, la bille sera, par exemple, d'abord maintenue à l'extrémité d'une électrode d'amenée du courant électrique au moyen d'un préhenseur à dépression de type connu, mais non représenté, puis sera appliquée en contact avec les pièces adjacentes à relier.
  • La puissance électrique mise en jeu est déterminée pour chaque type de cavité en fonction notamment de l'épaisseur du dépôt métallique recouvrant chaque pièce ou élément e doit être suffisante pour permettre à la bille de traverser le dépôt et se souder sur les parties métalliques sous jacentes, sans toutefois les endommager.
  • La quatrième étape du procédé consiste à réaliser l'assemblage final par brasage entre elles des pièces préassemblées à la troisième étape, dans un four porté à haute température, ou tous autres moyens équivalents, pour réaliser la fusion du dépôt métallique recouvrant des pièces métalliques 1, 2 et 3 en une ou plusieurs opérations. A la fin de la quatrième étape la cavité ainsi assemblée est refroidie lentement pour obtenir une liaison simultanée de toutes les pièces qui ont été chauffées. A titre indicatif le procédé selon l'invention permet d'obtenir un brasage simultané de pièces d'environ 4/100 de mm en fer-nickel préassemblées d'une cavité, recouvertes d'une épaisseur d'un dépôt de cuivre et d'argent de 5 u. par fusion du dépôt à une température pouvant attein- dre 850°C.
  • A ce stade du procédé, il est possible que la conductibilité électrique de surface des parois internes de la cavité ait besoin d'être améliorée. Dans ce cas, le procédé qui vient d'être décrit peut être avantageusement complété par un dépôt électrolytique d'argent complémentaire.
  • Le procédé qui vient d'être décrit n'est naturellement pas limité à la fabrication d'une cavité du type de celle représentée à la figure 1 et de nombreuses variantes de réalisation sont également possibles, notamment, grâce au procédé selon l'invention on peut obtenir par brasage en une ou plusieurs opérations, l'assemblage de plusieurs cavités mises bout à bout, pour constituer, par exemple, un filtre hyperfréquence du type de celui représenté à la figure 2.
  • Le filtre de la figure 2 est constitué par deux cavités mises bout à bout. Une première cavité comprend les mêmes éléments que la cavité de la figure 1, repérés par les mêmes repères 1 à 4 et la deuxième cavité est constituée par un tronçon 12 dont une extrémité est placée en contact avec le couvercle 3 de la première cavité et dont l'autre extrémité est fermée par un couvercle 13 percé en son centre par un iris 14. Comme pour la cavité de la figure 1 les éléments du filtre sont fabriqués isolément puis assemblés par soudures de billes telles que les billes 8 à 11 et de 16 à 18 représentées sur la figure 2. Egalement, bien que le mode de préassemblage qui vient d'être décrit supprime l'emploi d'outillages compliqués que l'on pourrait utiliser pour préassembler les pièces élémentaires avant l'opération de brasage, il faut comprendre que ce mode de préassemblage n'exclut pas l'emploi d'autres outillages. En particulier, dans des variantes de réalisation on pourra utiliser à la place de billes tous autres objets de formes quelconques, pouvant remplacer avantageusement les billes, pour maintenir les pièces élémentaires entre elles pendant l'opération de brasage et à la limite procéder dans certains cas à une soudure par points directe des éléments adjacents assemblés sans utiliser d'objets en acier intermédiaires.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence selon lequel les différents éléments (1, 2, 3, 4) de la cavité sont préformés avant leur assemblage, les éléments préformés étant alors recouverts (5, 6, 7) par au moins une couche métallique bonne conductrice de l'électricité, ces différents éléments étant alors positionnés pour former la cavité, puis l'ensemble de ces éléments étant fixés entre eux par fusion puis refroidissement du métal déposé recouvrant lesdits éléments (1, 2, 3) de la cavité, la fusion du métal déposé ayant lieu en une seule opération dans un four porté à la température de fusion, caractérisé en ce que les éléments adjacents (1, 2; 1, 3) constituant la cavité étant de faible épaisseur sont maintenus en position avant et durant l'opération de fusion par soudage d'objets métalliques (8, 9, 10, 11), de faible dimension par rapport aux éléments de la cavité, mis en contact avec les éléments adjacents.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le soudage d'un objet métallique (8, 9, 10, 11) contre les éléments adjacents (1, 2; 1, 3) a lieu en effectuant une décharge électrique entre l'objet métallique et les éléments adjacents à relier.
  3. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les objets métalliques (8, 9, 10, 11) sont constitués par des billes d'acier.
  4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments préformés (1, 2, 3) de la cavité sont usinés dans des tôles en alliage de fer-nickel à très faible coefficient de dilatation.
  5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche métallique (5, 6, 7) recouvrant les éléments de la cavité est formée par des dépôts successifs de cuivre et d'argent.
  6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche métallique est supérieure à au moins 5 microns.
  7. 7. Cavité hyperfréquence réalisée conformément au procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les faces des plaques métalliques en contact avec les extrémités du tronçon (1) présentent des surfaces différentes de celles dés sections d'extrémité, respectivement en contact, du tronçon (1), pour permettre à chaque objet métallique (8, 9, 10, 11) de pouvoir être placé en butée dans l'angle formé par les plaques métalliques (2, 3) et les parties d'extrémité du tronçon (1) sur lesquelles les plaques viennent en contact.
  8. 8. Cavité hyperfréquence selon la revendication 7, caractérisée en ce que les objets métalliques (8, 9, 10, 11) ont la forme de billes.
  9. 9. Cavité hyperfréquence selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les plaques et le tronçon sont obtenus par façonnage d'une tôle en fer-nickel d'épaisseur à peu près égale à 4/10e de millimètres.
  10. 10. Filtre hyperfréquence, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs cavités du type revendiqué selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, placées bout à bout.
EP84400297A 1983-02-25 1984-02-14 Procédé de fabrication d'une cavité hyperfréquence, et cavité obtenue par ce procédé Expired EP0117804B1 (fr)

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FR8303126A FR2541826B1 (fr) 1983-02-25 1983-02-25 Procede de fabrication d'une cavite hyperfrequence et cavite obtenue par ce procede

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EP0117804A1 EP0117804A1 (fr) 1984-09-05
EP0117804B1 true EP0117804B1 (fr) 1989-03-22

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EP (1) EP0117804B1 (fr)
JP (1) JPS59163901A (fr)
CA (1) CA1216332A (fr)
DE (1) DE3477449D1 (fr)
FR (1) FR2541826B1 (fr)

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