EP0114200B1

EP0114200B1 - Device for joining the terminal end of a web wound onto a roll to the lead end of the web of a new roll

Info

Publication number: EP0114200B1
Application number: EP83110530A
Authority: EP
Inventors: Iain Graham Stewart; Hans Peter Pitz
Original assignee: Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Current assignee: Maschinenfabrik Fr Niepmann GmbH and Co
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-10-21
Publication date: 1987-07-15
Also published as: EP0114200A2; EP0114200A3; DE3302309A1; US4540459A; DE3372470D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endes eines zu einer Bobine aufgewickelten Bandes, vorzugsweise einer Folie aus Aluminium, Papier, beschichtetem Papier, Kunststoff oder Zellglas, mit dem Bandanfang einer neuen Bobine, insbesondere für Zigaretten-Verpackungsmaschinen, mit einem Puffer, in dem eine bestimmte Länge des über Umlenkrollen geführten Bandes gespeichert ist und aus dem während des Verbindens das zum durchlaufenden Betrieb erforderliche Band abgezogen wird, sowie mit einer Trenn- und Heftvorrichtung, wobei jede Bobine in einer Kassette angeordnet ist, an deren Breitseiten die Bobine mittels einer den Bobinenkern durchdringenden Achse gelagert ist und die mit einer Auflagefläche für den an der Kassette festgelegten Bandanfang der Bobine versehen ist, gemäss GB-A 2 073 717.The invention relates to a device for connecting the running end of a tape wound into a bobbin, preferably a film made of aluminum, paper, coated paper, plastic or cellular glass, with the beginning of the tape of a new bobbin, in particular for cigarette packaging machines, with a buffer in which a certain length of the tape guided over deflection rollers is stored and from which the tape required for continuous operation is drawn off during the connection, and with a separating and stitching device, each bobbin being arranged in a cassette, on the broad sides of which the bobbin is by means of a the bobbin core penetrating axis is mounted and which is provided with a support surface for the tape beginning of the bobbin fixed on the cassette, according to GB-A 2 073 717.

Einrichtungen zum Verbinden des hinteren Endes einer ablaufenden Materialbahn mit dem vorderen Ende einer neuen Bahn sind beispielsweise bei Zigaretten-Verpackungsmaschinen bekannt. Die DE-PS 1 141 848 und 1 250229 zeigen Abwikkelvorrichtungen, mit denen ein Umschalten von einer abgelaufenen auf eine neue Bandrolle möglich ist, ohne dass die Abwickelgeschwindigkeit des Bandes reduziert werden muss.Devices for connecting the rear end of a running material web to the front end of a new web are known, for example, in cigarette packaging machines. DE-PS 1 141 848 and 1 250229 show unwinding devices with which it is possible to switch from an expired to a new reel without the unwinding speed of the reel having to be reduced.

Infolge der hohen Arbeitsleistungen der Verpackungsmaschinen, die mit den zu Bobinen aufgewickelten Bändern versorgt werden müssen, ist ein häufiges Auswechseln der Bobinen erforderlich. Dieses Auswechseln der schweren Bobinen belastet die Bedienungsperson, die dazu taktweise bereitstehen muss. Das Einfädeln des neu angebrachten Folienendes erfordert Sorgfalt seitens der Bedienungsperson, wenn beim Wechsel von der leeren zur bereitstehenden vollen Bobine keine Störungen auftreten sollen.Due to the high work performed by the packaging machines that have to be supplied with the tapes wound into bobbins, the bobbins have to be replaced frequently. This replacement of the heavy bobbins burdens the operator, who has to be available in cycles for this. The threading of the newly attached film end requires care on the part of the operator if no disturbances are to occur when changing from the empty to the ready full bobbin.

Es gibt eine Mehrzahl von Versuchen, einen halb- oder vollautomatischen Wechsel der Bobinen durchzuführen. Abgesehen von den Störungen, die beim Bobinenwechsel auftreten, haben die vorgeschlagenen Konstruktionen den Nachteil, dass zwei Bobinen-Abwickelvorrichtungen pro Bahn vorhanden sein müssen, die nicht nur Platz in Anspruch nehmen, sondern insbesondere bei mehrbahnigen Maschinen die Zugänglichkeitverbauen.There are a number of attempts to change the bobbins semi or fully automatically. In addition to the disturbances that occur when changing bobbins, the proposed designs have the disadvantage that two bobbin unwinding devices must be present per lane, which not only take up space, but also obstruct accessibility, particularly in the case of multi-lane machines.

Die GB-A 2073717 zeigt eine Anordnung von Bobinen in jeweils einer Kassette, wobei zwei Kassetten an der Wechselvorrichtung vorhanden sind. Während sich die eine Kassette in der Arbeitsposition befindet und die in ihr befindliche Bobine abläuft, befindet sich die andere Kassette in einer seitlich verschobenen Position, so dass eine neue Bobine von Hand eingelegt werden kann. Die Kassette verbleibt in ihrer Wartestellung, bis die derzeit laufende Bobine abgelaufen ist. Danach erfolgt ein Wechsel durch seitliches Verschieben der beiden Kassetten, so dass die bereitstehende Bobine mit ihrem Anfang an das abgelaufene Ende der anderen Bobine angeschlossen werden kann. Nach diesem seitlichen Verschieben der beiden Kassetten wird die gerade leer gewordene Kassette von Hand wiederum mit einer neuen Bobine versehen, und zwar nunmehr auf der gegenüberliegenden Seite.GB-A 2073717 shows an arrangement of bobbins in one cassette each, two cassettes being present on the changing device. While one cassette is in the working position and the bobbin in it is running, the other cassette is in a laterally displaced position so that a new bobbin can be inserted by hand. The cassette remains in its waiting position until the currently running bobbin has expired. Then a change is made by moving the two cassettes sideways so that the bobbin at the ready can be connected with its beginning to the expired end of the other bobbin. After this lateral shifting of the two cassettes, the cassette that has just become empty is again provided with a new bobbin by hand, now on the opposite side.

Die aus der GB-A 2073717 bekannte Vorrichtung ermöglicht somit keinen vollautomatischen Betrieb. Das Einlegen der Bobinen muss unmittelbar an der Wechselvorrichtung der Maschine von Hand erfolgen. Eine Vorbereitung von mehr als einer Kassette ist somit nicht möglich. Auch kann ein derartiges Vorbereiten nicht an einem von der Maschine getrennten Ort erfolgen.The device known from GB-A 2073717 therefore does not allow fully automatic operation. The bobbins must be inserted by hand directly on the changing device of the machine. It is therefore not possible to prepare more than one cassette. Such preparation cannot take place at a location separate from the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Einrichtungen zum Verbinden des ablaufenden Endes einer zu einer Bobine aufgewickelten Bahn mit dem Bandanfang einer neuen Bobine zu vermeiden und eine Einrichtung zu schaffen, die mit,geringem konstruktivem Aufwand einen störungsfreien Bobinenwechsel ermöglicht.The invention has for its object to avoid the disadvantages of the known devices for connecting the trailing end of a reel wound into a bobbin with the beginning of the tape of a new bobbin and to provide a device that enables a trouble-free bobbin change with little design effort.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung eines automatischen Kassettenwechsels mit selbsttätiger Zufuhr gefüllter Kassetten und Abzug der leeren Kassetten jede Kassette mit einem Laufwerk für eine automatisch gesteuerte Schienenbahnanlage versehen ist und dass die Bobine während des Transports der Kassette gegen Verdrehen gesichert ist.The solution to this problem by the invention is characterized in that to carry out an automatic cassette change with automatic supply of filled cassettes and removal of the empty cassettes, each cassette is provided with a drive for an automatically controlled rail system and that the bobbin is prevented from rotating during the transport of the cassette is secured.

Bei der erfindungsgemässen Einrichtung ist ein störungsfreier automatischer Bobinenwechsel möglich, da jede Kassette mit einem Laufwerk für eine automatisch gesteuerte Schienenbahnanlage versehen ist. Um ein unerwünschtes Verdrehen der Bobinen während des Transports auf dieser Schienenbahnanlage zu verhindern, ist die Bobine in der Kassette gegen Verdrehen gesichert. Die Kassetten können demgemäss an einem entfernten Ort mit den Bobinen versehen werden. Der Transport der gefüllten Kassetten zu der Verpackungsmaschine erfolgt mit Hilfe der Schienenbahnanlage, so dass auch grössere Entfernungen überbrückt werden können. Durch den erfindungsgemässen Vorschlag entfällt weiterhin die Notwendigkeit, für jede Bahn der Verpackungsmaschine Raum für zwei Bobinen-Abwickelvorrichtungen vorsehen zu müssen.With the device according to the invention, a trouble-free automatic reel change is possible since each cassette is provided with a drive for an automatically controlled rail system. In order to prevent undesired twisting of the bobbins during transport on this rail system, the bobbin is secured against twisting in the cassette. The cassettes can accordingly be provided with the bobbins at a remote location. The filled cassettes are transported to the packaging machine with the help of the rail system, so that even greater distances can be covered. The proposal according to the invention also eliminates the need to provide space for two bobbin unwinding devices for each lane of the packaging machine.

Während des Kassettenwechsels und des Verbindens des abgelaufenen Endeß mit dem Bandanfang einer neuen Bobine wird das zum durchlaufenden Betrieb der Verpackungsmaschine erforderliche Band aus dem Puffer abgezogen, der nach dem innerhalb kürzester Zeit, beispielsweise einer Minute, durchzuführenden Kassettenwechsel während des normalen Ablaufs der Bobine wieder gefüllt wird. Durch die Kassette werden schliesslich Beschädigungen der zum Teil sehr empfindlichen Bobinen ausgeschlossen, die Bedienungsperson der Verpackungslinie entlastet und Störungen durch nicht ordnungsgemäss eingefädelte Folienenden vermieden. Insbesondere für mehrbahnige Verpackungsmaschinen ergibt sich schliesslich der Vorteil, dass für den Bobinenwechsel erheblich weniger Raum beansprucht wird und dass damit die Zugänglichkeit verbessert wird. Durch die vollautomatische Anlieferung der mit Bobinen gefüllten Kassetten und den vollautomatischen Abzug der leeren Kassetten wird das Bedienungspersonal entlastet und die Maschinenleistung gesteigert.During the cassette change and the connection of the expired end with the beginning of the tape of a new bobbin, the tape required for the continuous operation of the packaging machine is withdrawn from the buffer, which is refilled during the normal course of the bobbin after the cassette change to be carried out within a very short time, for example one minute becomes. Finally, the cassette prevents damage to the sometimes very sensitive bobbins, relieves the operator of the packaging line and prevents malfunctions caused by improperly threaded film ends. For multi-lane packaging machines in particular, there is finally the advantage that considerably less space is required for changing bobbins is spoken and that this improves accessibility. The fully automatic delivery of the cassettes filled with bobbins and the fully automatic removal of the empty cassettes relieve the operating personnel and increase the machine performance.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kassette als quaderförmiges Gehäuse mit offener Oberseite ausgebildet und in Verlängerung der offenen Oberseite mit einem die angrenzende Schmalseite stirnseitig überragenden Vorsprung versehen, an dem die Auflagefläche für den Bandanfang ausgebildet ist. Um die Bobine während des Transports an der Kassette festzulegen, kann entweder der Boden der Kassette mit einer bogenförmigen Mulde als Auflagefläche für die volle Bobine ausgebildet sein oder die Achse der Bobine seitlich aus der Kassette herausragen und während des Transports an den Breitseiten der Kassette festgelegt werden.In a preferred embodiment of the invention, the cassette is designed as a cuboid housing with an open top and, in the extension of the open top, is provided with a protrusion projecting beyond the adjoining narrow side on which the bearing surface for the beginning of the tape is formed. In order to fix the bobbin to the cassette during transport, either the bottom of the cassette can be designed with an arcuate trough as a bearing surface for the full bobbin or the axis of the bobbin can protrude laterally from the cassette and be fixed to the broad sides of the cassette during transport .

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Achse Spreizelemente zur Verbindung der Achse mit dem Bobinenkern vorgesehen; die Achse ist mittels Hebeln an den Seitenwänden der Kassette festlegbar, so dass die Bobine während des Transports der Kassette durch die Achse gegen ein Herausfallen gesichert ist.In a preferred embodiment, expansion elements are provided in the axis for connecting the axis to the bobbin core; the axis can be fixed by levers on the side walls of the cassette, so that the bobbin is secured against falling out during the transport of the cassette through the axis.

Es können auf der Achse mindestens zwei Distanzringe zur axialen Festlegung der Bobine auf der Achse und/oder der Achse in der Kassette vorgesehen sein.At least two spacer rings can be provided on the axis for axially fixing the bobbin on the axis and / or the axis in the cassette.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, die Achse mit einer Bremsscheibe zur Sicherung gegen Verdrehen und/oder zum Abbremsen während des Abziehens des Bandes zu versehen. Eine derartige Bremsscheibe vergrössert nicht nur die Reibfläche für das Festlegen der Bobine während des Kassetten-Transports, sondern schafft die Möglichkeit, die Bobine während des Abziehens des Bandes aus der Kassette gezielt abzubremsen.It is further proposed to provide the axle with a brake disc to secure it against twisting and / or for braking during the pulling off of the band. Such a brake disc not only increases the friction surface for fixing the bobbin during the cassette transport, but also enables the bobbin to be braked in a targeted manner while the tape is being pulled out of the cassette.

Damit die während des Kassetten-Transports entweder durch Anlage in einer Mulde der Kassette oder durch Festlegung der Bremsscheibe gegen Verdrehen gesicherte Bobine in der Arbeitsposition der Kassette sich frei drehen kann, ist die Achse durch zwei in der Arbeitsposition der Kassette an den ausserhalb der Kassette befindlichen Teilen der Achse angreifende Aushebrollenpaare in eine Abrollposition innerhalb der Kassette abhebbar. In dieser Abrollposition liegt die Achse lediglich auf den insgesamt vier Rollen der beiden Aushebrollenpaare auf, so dass es keine Abnutzung zwischen der rotierenden Achse und der Kassette gibt.So that the bobbin secured against twisting in the working position of the cassette during the cassette transport either by resting in a trough of the cassette or by fixing the brake disc, the axis is by two in the working position of the cassette on the outside of the cassette Lifting roller pairs attacking parts of the axle can be lifted into a rolling position within the cassette. In this rolling position, the axle only rests on the four rollers of the two pairs of lifting rollers, so that there is no wear between the rotating axle and the cassette.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Bandanfang der Bobine durch einen auf die Auflagefläche der Kassette drükkenden Niederhalter festgelegt, der zum Einlegen des Bandanfanges abklappbar gelagert ist.In a preferred embodiment of the invention, the beginning of the tape of the bobbin is fixed by a holding-down device which presses on the bearing surface of the cassette and which is mounted so that it can be folded down to insert the beginning of the tape.

Bei einer weiteren Ausführungsmöglichkeit der Erfindung ist der über eine Umlenkrolle geführte Bandanfang der Bobine durch fingerartige Klemmfedern auf im Abstand voneinander angeordneten Haltenasen festlegbar, die nebeneinander an dem Vorsprung der Kassette ausgebildet sind. Bei dieser Ausführungsform können zwischen den Haltenasen und den Klemmfedern der Kassette Schweiss- oder Druckstempel hindurchgeführt werden, um den Bandanfang der neuen Bobine mit dem überlappenden Bandende der alten Bobine miteinander zu verschweissen oder zu verkleben.In a further possible embodiment of the invention, the beginning of the bobbin, which is guided over a deflection roller, can be fixed by finger-like clamping springs on holding lugs arranged at a distance from one another, which are formed next to one another on the projection of the cassette. In this embodiment, welding or pressure stamps can be passed between the retaining lugs and the clamping springs of the cassette in order to weld or glue the beginning of the tape of the new bobbin to the overlapping tape end of the old bobbin.

Die Trenn- und Heftvorrichtung weist bevorzugt einen Amboss auf, auf dem das ablaufende Ende des Bandes einer leeren Kassette mittels eines Festhalters an einer Seite festklemmbar und an der anderen, der Kassette zugewandten Seite mittels eines Messers abtrennbar ist und der mit einer Brücke zum Verbinden des Bandanfangs der in einer neuen, gegen die leere Kassette ausgetauschten Kassette angeordneten Bobine mit dem auf dem Amboss festgelegten Bandende versehen ist. Diese Ausbildung der Trenn-und Heftvorrichtung ermöglicht ein vollautomatisches Verbinden des ablaufenden Endes einer Bobine mit dem Bandanfang einer neuen Bobine, wobei es möglich ist, Bandende und Bandanfang entweder unüberlappt aneinander zu stossen und mittels eines Klebebandes od. dgl. zu verbinden oder zu überlappen und im Bereich der Überlappung miteinander zu verkleben oder zu verschweissen.The separating and stapling device preferably has an anvil on which the running end of the tape of an empty cassette can be clamped on one side by means of a holder and on the other side facing the cassette can be separated by means of a knife and which has a bridge for connecting the At the beginning of the band, the bobbin arranged in a new cassette which has been exchanged for the empty cassette is provided with the band end fixed on the anvil. This design of the separating and stapling device enables a fully automatic connection of the running end of a bobbin to the beginning of the band of a new bobbin, it being possible to either abut the end of the band and the beginning of the band without overlap and to connect or overlap by means of an adhesive tape or the like and to be glued or welded together in the area of the overlap.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Klebebandrolle quer zur Bandlängsrichtung angeordnet. Ein mit Nadeln versehener Schlitten zieht das Klebeband entsprechend der Folienbandbreite waagerecht ab. Beim Absinken wird das Klebeband zuerst abgeschnitten und danach der Abschnitt auf die bereitstehenden Bandende und Bandanfang aufgedrückt, womit diese verbunden sind.In a preferred embodiment of the invention, an adhesive tape roll is arranged transversely to the longitudinal direction of the tape. A slide with needles removes the tape horizontally according to the width of the film. When the tape falls, the adhesive tape is first cut off and then the section is pressed onto the tape end and tape start, which are connected to it.

Bei einer weiteren Ausführungsmöglichkeit ist die Brücke als Führung für ein quer zur Bandlängsrichtung verlaufendes Klebeband ausgebildet, das mindestens teilweise durch einen Stempel auf das Bandende bzw. den Bandanfang aufgebracht wird. Diese Verbindung des stumpf an das Bandende anstossenden Bandanfanges kann dadurch vorteilhafterweise weitergebildet werden, dass durch den Stempel lediglich Teile des Klebebandes ausgestanzt und auf das Bandende bzw. den Bandanfang aufgebracht werden, weil hierdurch das mit Ausstanzungen versehene Klebeband kontinuierlich, beispielsweise von einer Rolle, abziehbar ist, so dass sich die Zufuhr und der Abtransport des Klebebandes vereinfachen.In a further possible embodiment, the bridge is designed as a guide for an adhesive tape running transversely to the longitudinal direction of the tape, which tape is at least partially applied to the tape end or the tape start by a stamp. This connection of the butt abutting the end of the band can advantageously be further developed in that only parts of the adhesive tape are punched out by the stamp and applied to the end of the band or the beginning of the band, as this continuously removes the punched-out adhesive tape, for example from a roll is so that the supply and removal of the adhesive tape are simplified.

Falls eine Verbindung des Bandendes mit dem Bandanfang durch Überlappung hergestellt werden soll, wird vorgeschlagen, am Amboss eine ausfahrbare Schlaufenrolle anzuordnen und die Brücke mit einem in Bandlängsrichtung verfahrbaren Saugmitnehmer zu versehen, der nach dem Abtrennen des Bandendes bei ausgefahrener Schlaufenrolle das hierdurch gebildete Überlappungsmaterial bei eingezogener Schlaufenrolle über den Bandanfang der bereitstehenden Kassette legt. Durch zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Haltenasen geführte Schweiss- oder Druckstempel kann nunmehr eine Verbindung von Bandanfang und Bandende erfolgen. Anstelle eines Schweissvorganges ist auch ein Klebevorgang bei nicht schweissfähigem Bandmaterial möglich, wenn der auf der Auflagefläche der Kassette festgelegte Bandanfang beispielsweise mit einem aktivierbaren Klebstoff benetzt worden ist.If the end of the band is to be connected to the beginning of the band by overlapping, it is proposed to arrange an extendable loop roller on the anvil and to provide the bridge with a suction driver that can be moved in the longitudinal direction of the band Loop roll over the beginning of the tape of the ready cassette. By means of welding or pressure punches guided between the holding lugs arranged at a distance from one another, it is now possible the beginning and end of the band are connected. Instead of a welding process, a gluing process is also possible with non-weldable tape material if the tape beginning defined on the contact surface of the cassette has been wetted with an activatable adhesive, for example.

Auf der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung und mehrere Ausführungsbeispiele der zugehörigen Kassetten sowie der Trenn- und Heftvorrichtung dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer vollautomatisch ablaufenden Einrichtung zum An- und Abtransport von Kassetten,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig.1,
Fig. 3 eine vergrösserte Seitenansicht einer in der Einrichtung nach den Fig. 1 und 2 verwendeten Kassette zur Aufnahme einer Bobine, wobei das Laufwerk nicht mit dargestellt wurde,
Fig. 4 eine Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Kassetten von oben,
Fig. 5 eine Vorderansicht der Kassette gemäss den Fig. 3 und 4,
Fig. 6 eine teilweise im Längsschnitt gezeichnete Darstellung der Achse,
Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch die Kassette gemäss der Schnittlinie VII-VII in Fig. 4 und
Fig. 8 einen Querschnitt durch die Kassette gemäss der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7,
Fig. 9-14 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Trenn- und Heftvorrichtung zum Verbinden des ablaufenden Endes des Bandes einer leeren Kassette mit einem Bandanfang einer neuen Kassette anhand von sechs unterschiedlichen Arbeitspositionen,
Fig. 15 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Trenn- und Heftvorrichtung,
Fig. 16 eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung mit geänderter Arbeitsposition,
Fig. 17 eine Draufsicht auf einen Teil der Fig. 15,
Fig. 18 eine Seitenansicht zu der Darstellung in Fig. 15 bzw. Fig. 16,
Fig. 19 eine dritte Ausführungsmöglichkeit einer Trenn- und Heftvorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 20 eine der Fig. 19 entsprechende Darstellung mit in anderen Arbeitspositionen befindlichen Einzelteilen,
Fig. 21 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit gemäss Fig. 20 und
Fig. 22 einen senkrechten Schnitt gemäss der Schnittlinie XXII-XXII in Fig. 20.

The drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention and several exemplary embodiments of the associated cassettes and the separating and stapling device, namely:

1 is a side view of a fully automatic device for the delivery and removal of cassettes,
2 shows a plan view of the device according to FIG. 1,
3 is an enlarged side view of a cassette used in the device according to FIGS. 1 and 2 for receiving a bobbin, the drive not being shown,
4 is a top view of the cassettes shown in FIG. 3;
5 is a front view of the cassette according to FIGS. 3 and 4,
6 is a partially drawn longitudinal section of the axis,
Fig. 7 is a vertical section through the cassette along the section line VII-VII in Fig. 4 and
8 shows a cross section through the cassette along the section line VIII-VIII in FIG. 7,
9-14 a first embodiment of a separating and stapling device for connecting the running end of the tape of an empty cassette with a tape start of a new cassette using six different working positions,
15 is a side view of a second embodiment of a separating and stapling device,
16 shows a representation corresponding to FIG. 15 with a changed working position,
17 is a plan view of part of FIG. 15,
18 is a side view of the representation in FIG. 15 and FIG. 16,
19 shows a third possible embodiment of a separating and stapling device in a side view,
20 shows a representation corresponding to FIG. 19 with individual parts located in other working positions,
21 is a perspective view of a detail according to FIGS. 20 and
22 shows a vertical section along the section line XXII-XXII in FIG. 20.

Die in den Fig. 1 bis 8 anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellte Kassette 1 dient zur Aufnahme einer Bobine B aus auf einem Bobinenkern K aufgewickelten Band F, vorzugsweise einer Folie aus Aluminium, Papier, beschichtetem Papier, Kunststoff oder Zellglas. Derartige Bänder F werden beispielsweise in Zigaretten-Verpackungsmaschinen verwendet, wobei es für den kontinuierlich ablaufenden Verpackungsvorgang erforderlich ist, das jeweils ablaufende Ende des zu einer Bobine B aufgewickelten Bandes F mit dem Bandanfang einer neuen Bobine B zu verbinden. Während dieses Verbindens wird das für den durchlaufenden Verpackungsvorgang benötigte Band F aus einem Puffer abgezogen, in dem eine bestimmte Länge des über Umlenkrollen geführten Bandes F gespeichert ist. Dieser Sachverhalt ist bekannt, so dass er auf den Zeichnungen nicht dargestellt ist.The cassette 1 shown in FIGS. 1 to 8 on the basis of an exemplary embodiment serves to receive a bobbin B from tape F wound on a bobbin core K, preferably a foil made of aluminum, paper, coated paper, plastic or cellular glass. Such tapes F are used, for example, in cigarette packaging machines, it being necessary for the continuously running packaging process to connect the respectively running end of the tape F wound into a reel B to the beginning of the reel B. During this connection, the tape F required for the continuous packaging process is withdrawn from a buffer in which a certain length of the tape F guided over deflection rollers is stored. This fact is known, so that it is not shown in the drawings.

Die anhand eines Ausführungsbeispiels in den Fig. 1 bis 8 dargestellte Kassette 1 ist als quaderförmiges Gehäuse mit offener Oberseite, einem Boden 1a, zwei Breitseiten 1b und zwei Schmalseiten 1c ausgebildet. Mittels einer Achse 2, die von oben her in sich gegenüberliegende Schlitze in den Breitseiten 1 b der Kassette 1 einsetzbar ist, wird die Bobine B in der Kassette 1 gelagert. Wie die Schnittdarstellung der Achse 2 in den Fig. 6 und 8 erkennen lässt, sind in der Achse 2 mindestens zwei Spreizelemente 2a angeordnet, die entgegen der Kraft einer Zugfeder 2b durch einen mittels einer Stellschraube 2c verschiebbaren Spreizkonus 2d derart verschwenkbar sind, dass sie sich von innen an den vorzugsweise aus Pappe hergestellten Bobinenkern K anlegen,um diesen Bobinenkern K gegen Verdrehungen auf der Achse 2 zu sichern. Die Spreizelemente 2a können auch pneumatisch betätigt werden. Zur axialen Lagebestimmung der Achse 2 innerhalb der Kassette 1 ist die Achse 2 mit einem festen Distanzring 2e versehen, an dem der Bobinenkern K zur Anlage kommt, wenn die Bobine B auf die Achse 2 aufgeschoben ist. Durch einen anschliessend aufsetzbaren Distanzring 2f wird der Bobinenkern K gegen axiales Abrutschen von der Achse 2 gesichert. Dieser Distanzring 2f kann auch neben dem Distanzring 2e mit einem der Wandstärke der Kassette 1 entsprechenden Abstand fest auf der Achse 2 angeordnet sein.The cassette 1 shown in an exemplary embodiment in FIGS. 1 to 8 is designed as a cuboid housing with an open top, a bottom 1a, two broad sides 1b and two narrow sides 1c. The bobbin B is stored in the cassette 1 by means of an axis 2, which can be inserted from above into opposite slots in the broad sides 1b of the cassette 1. As can be seen from the sectional view of axis 2 in FIGS. 6 and 8, at least two expansion elements 2a are arranged in axis 2, which can be pivoted against the force of a tension spring 2b by means of an expansion cone 2d displaceable by means of an adjusting screw 2c in such a way that they expand from the inside to the bobbin core K, which is preferably made of cardboard, to secure this bobbin core K against twisting on axis 2. The spreading elements 2a can also be operated pneumatically. For the axial position determination of the axis 2 within the cassette 1, the axis 2 is provided with a fixed spacer ring 2e, against which the bobbin core K comes to rest when the bobbin B is pushed onto the axis 2. The bobbin core K is secured against axial slipping off the axis 2 by means of a spacer ring 2f which can then be fitted. This spacer ring 2f can also be arranged fixedly on the axis 2 next to the spacer ring 2e with a distance corresponding to the wall thickness of the cassette 1.

Um ein Herausfallen der Achse 2 und damit der Bobine B aus der Kassette 1 während des Transports der Kassette 1 zu verhindern, sind an den Breitseiten 1b der Kassette 1 Hebel 1d verschwenkbar gelagert, die an ihrem freien Ende Druckrollen 1 e tragen, welche in der Wirkposition der Hebel 1 d auf die in die Kassette 1 eingesetzte Achse 2 drücken und die Achse 2 im Schlitz der Kassette 1 festhalten. Dies ist am besten in den Fig. 3 bis 8 zu erkennen, wobei aus Fig. 8 auch hervorgeht, dass die innerhalb der Kassette 1, d.h. zwischen den Breitseiten 1 b liegenden Distanzringe 2e und 2f verhindern, dass die Achse 2 in Achsrichtung aus der Kassette 1 herausrutschen kann. Die Hebel 1d sind vorzugsweise durch Federn belastet, die der besseren Übersichtlichkeit wegen in der Zeichnung nicht dargestellt sind.In order to prevent the axis 2 and thus the bobbin B from falling out of the cassette 1 during the transport of the cassette 1, levers 1d are pivotably mounted on the broad sides 1b of the cassette 1 and carry pressure rollers 1e at their free end, which in the Press the effective position of the lever 1 d onto the shaft 2 inserted in the cassette 1 and hold the shaft 2 in the slot of the cassette 1. This is best seen in Figs. 3 to 8, and Fig. 8 also shows that the inside of the cassette 1, i.e. Spacers 2e and 2f lying between the broad sides 1b prevent the axis 2 from slipping out of the cassette 1 in the axial direction. The levers 1d are preferably loaded by springs, which are not shown in the drawing for better clarity.

Um die Bobine B während des Transports der Kassette 1 gegen Verdrehungen innerhalb der Kassette 1 zu sichern, kann der Boden 1 der Kassette 1 mit einer bogenförmigen Mulde als Auflagefläche für die volle Bobine B ausgebildet sein. Weiterhin ist es möglich, die Bobine B während des Transports der Kassette 1 über die mit ihrem Bobinenkern K verdrehfest verbundene Achse 2 an den Breitseiten 1 der Kassette 1 unverdrehbar festzulegen, wie dies beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 3 bis 8 der Fall ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Achse 2 mit einer Bremsscheibe 2g versehen, die in der Transportstellung der Bobine B innerhalb der Kassette 1 auf einem Bremsringsegment 2h aufliegt, das auf der Aussenseite einer Breitseite 1 b der Kassette 1 ausgebildet ist.In order to secure the bobbin B against rotation within the cassette 1 during the transport of the cassette 1, the bottom 1 of the cassette 1 can be designed with an arcuate trough as a bearing surface for the full bobbin B. Furthermore, it is possible to fix the bobbin B in a non-rotatable manner on the broad sides 1 of the cassette 1 during the transport of the cassette 1 via the axis 2 connected to its bobbin core K in a rotationally fixed manner, as is the case in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 8. In this embodiment, the axle 2 is provided with a brake disc 2g which, in the transport position of the bobbin B, rests inside the cassette 1 on a brake ring segment 2h which is formed on the outside of a broad side 1b of the cassette 1.

In Verlängerung der offenen Oberseite ist die Kassette 1 mit einem die angrenzende Schmalseite 1c überragenden Vorsprung 1f versehen, der mit einer Auflagefläche 1g für den Anfang des Bandes F ausgebildet ist. Bei dem in den Fig. 3 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Anfang des Bandes F über eine dem Vorsprung 1f benachbarte Umlenkrolle 3 geführt und auf der Auflagefläche 1 g mittels eines kammartigen Niederhalters 4 festgehalten, der durch eine nicht dargestellte Feder belastet ist. Dieser kammartige und federbelastete Niederhalter 4 ist in der Draufsicht in Fig. 4 der besseren Darstellung wegen weggelassen worden.In an extension of the open upper side, the cassette 1 is provided with a protrusion 1f which projects beyond the adjacent narrow side 1c and which is formed with a contact surface 1g for the beginning of the tape F. In the embodiment shown in FIGS. 3 to 8, the beginning of the band F is guided over a deflecting roller 3 adjacent to the projection 1f and held on the bearing surface 1g by means of a comb-like hold-down device 4 which is loaded by a spring (not shown). This comb-like and spring-loaded hold-down device 4 has been omitted from the top view in FIG. 4 for the sake of better illustration.

Um die mit einer neuen Bobine B gefüllte Kassette 1, wie sie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist, einer Verpackungsmaschine, beispielsweise einer Zigaretten-Verpackungsmaschine, zuzuführen, wird eine Einrichtung verwendet, wie sie als Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.In order to feed the cassette 1 filled with a new bobbin B, as shown, for example, in FIG. 3, to a packaging machine, for example a cigarette packaging machine, a device is used, as is shown as an exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 .

Wie insbesondere aus der Seitenansicht in Fig. 1 hervorgeht, ist jede Kassette 1 an einer Schmalseite 1c mit einem Laufwerk 8 für eine automatisch gesteuerte Schienenbahnanlage 9 versehen, die die Kassetten 1 in senkrechter Richtung einer Trenn- und Heftvorrichtung 10 zuführt und in Gegenrichtung hierzu abzieht. Mit vollen Bobinen B gefüllte Kassetten 1 werden auf Anforderung über diese Schienenbahnanlage 9 aus einer Warteposition zur Trenn- und Heftvorrichtung 10 gebracht, in welcher der auf der Auflagefläche 1 g festgelegte Anfang des Bandes F automatisch an das in der Trenn- und Heftvorrichtung 10 festgelegte Ende der vorhergehenden Bobine B angeklebt oder angeschweisst wird. Wenn das auf dem Bobinenkern K aufgewickelte Band F von der nachgeschalteten Verpackungsmaschine verarbeitet worden ist, wird die leere Kassette 1 auf Befehl eines Sensors automatisch vom Produktionsfluss getrennt und über den senkrecht ansteigenden Teil der Schienenbahnanlage 9 von der Trenn- und Heftvorrichtung 10 abgezogen. Über eine in der Draufsicht gemäss Fig. 2 erkennbare Weiche gelangen die leeren Kassetten 1 auf eine Rückführbahn, so dass eine gefüllte Kassette 1 der Trenn- und Heftvorrichtung 10 zugeführt werden kann.As can be seen in particular from the side view in FIG. 1, each cassette 1 is provided on a narrow side 1c with a drive 8 for an automatically controlled rail system 9, which feeds the cassettes 1 in the vertical direction to a separating and stapling device 10 and pulls them off in the opposite direction . Cassettes 1 filled with full bobbins B are brought on request via this rail track system 9 from a waiting position to the separating and stapling device 10, in which the beginning of the tape F defined on the supporting surface 1 g automatically reaches the end defined in the separating and stapling device 10 the previous bobbin B is glued or welded on. When the tape F wound on the bobbin core K has been processed by the downstream packaging machine, the empty cassette 1 is automatically separated from the production flow at the command of a sensor and removed from the separating and stapling device 10 via the vertically rising part of the railroad system 9. The empty cassettes 1 reach a return path via a switch which can be seen in the plan view according to FIG. 2, so that a filled cassette 1 can be fed to the separating and stapling device 10.

Um die Bremsscheibe 2g der Achse 2 während des Abziehens des Bandes F freizugeben und Abnutzungen zwischen der rotierenden Achse 2 und der Kassette 1 zu vermeiden, sind Aushebrollenpaare 11 vorgesehen, die die Achse 2 der Kassette 1 in der Arbeitsposition der Kassette 1 in eine Abrollposition innerhalb der Kassette 1 anheben. Die an gesteuert beweglichen Stösseln angeordneten Aushebrollen greifen an ausserhalb der Kassette 1 befindlichen Teilen der Achse 2 an und heben diese Achse 2 mit der auf ihr befestigten Bobine B entgegen der Kraft der Hebel 1 d an. Auf diese Weise ist die Achse 2 während des Abziehens des Bandes F reibungsarm auf den Aushebrollenpaaren 11 drehbar gelagert. Beim Abspulen der Bobine wird durch eine auf die Bremsscheibe 2g wirkende Bremsvorrichtung die Spannung im Band F konstant gehalten.In order to release the brake disc 2g of the axis 2 while the tape F is being pulled off and to avoid wear and tear between the rotating axis 2 and the cassette 1, pairs of lifting rollers 11 are provided which move the axis 2 of the cassette 1 into a rolling position within the working position of the cassette 1 lift the cassette 1. The lifting rollers arranged on controlled movable plungers engage parts of the axis 2 located outside the cassette 1 and lift this axis 2 against the force of the levers 1 d with the bobbin B attached to it. In this way, the axis 2 is rotatably mounted on the pairs of excavation rollers 11 while the tape F is being pulled off. When the bobbin is being unwound, the tension in band F is kept constant by a braking device acting on brake disc 2g.

In den Fig. 9 bis 14 ist ein Ausführungsbeispiel der Trenn- und Heftvorrichtung 10 in verschiedenen Arbeitspositionen dargestellt. Diese Trenn-und Heftvorrichtung 10 weist einen Amboss 12 auf, auf dessen Oberseite das ablaufende Ende F_e des Bandes F mittels eines Festhalters 13 festgeklemmt wird, wie dies die Fig. 9 zeigt. Anschliessend wird das ablaufende Ende F_e an der Kassette 1 zugewandten Seite mittels eines Messers 14 abgetrennt. Das Messer 14 wirkt gemäss Fig. 10 mit einer in einer Brücke 15 ausgebildeten Schneidkerbe zusammen, die ebenfalls in Fig. 10 zu erkennen ist.9 to 14, an embodiment of the separating and stapling device 10 is shown in different working positions. This separating and stapling device 10 has an anvil 12, on the upper side of which the trailing end F _{e of} the band F is clamped by means of a holder 13, as shown in FIG. 9. The running end F _e is then cut off on the side facing the cassette 1 by means of a knife 14. According to FIG. 10, the knife 14 interacts with a cutting notch formed in a bridge 15, which can also be seen in FIG. 10.

Nach dem Abtrennen des restlichen Teils des Bandes F vom Bandende F_e wird die Brücke 15 gemäss Fig. 11 in Richtung auf den Festhalter 13 verschoben, so dass die leere Kassette 1 gemäss dem in Fig. 11 eingezeichneten Pfeil nach oben entnommen werden kann. Sie wird durch eine neue Kassette 1 mit voller Bobine B ersetzt, wie dies die Fig. 12 zeigt. Der Bandanfang F_a dieser Kassette 1 ist in der voranstehend beschriebenen Weise auf dem Vorsprung 1f der Kassette 1 festgelegt. Wie der in Fig. 12 eingezeichnete Pfeil erkennen lässt, wird nunmehr die Brücke 15 zur Hälfte über den festgelegten Bandanfang F_a verfahren. Nach ihrem Absenken gemäss Fig. 13 liegt die Brücke 15 zur Hälfte auf dem Bandanfang F_a und zur anderen Hälfte auf dem auf dem Amboss 12 festgelegten Bandende F_e. Nunmehr wird ein oberhalb der Brücke 15 angeordneter Stempel 16 abgesenkt. Dieser Stempel 16 schneidet aus einem in der Brücke 15 geführten Klebeband L einen Klebebandstreifen aus und drückt diesen Klebebandstreifen durch eine Aussparung in der Brücke 15 hindurch zur Hälfte auf das Bandende F_e und zur anderen Hälfte auf den Bandanfang F_a, wie aus Fig. 13 hervorgeht. Hierdurch wird der stumpf an das Bandende F₈ stossende Bandanfang F_a mit dem Bandende F_e verbunden. Nach Abheben der Brücke 15 und des Stempels 16 vom Amboss 12 kann nunmehr das auf der Bobine B der neuen Kassette 1 aufgewickelte Band F verarbeitet werden. Zur Vorbereitung eines nachfolgenden Klebevorganges wird der ausgestanzte Teil des Klebebandes L auf einer nicht dargestellten Rolle aufgewickelt, so dass für den nächsten Ausstanzvorgang durch den Stempel 16 ein neuer Abschnitt des vorzugsweise auf einer Rolle aufgewickelten Klebebandes L zur Verfügung steht.After the remaining part of the tape F has been cut off from the tape end F _e , the bridge 15 according to FIG. 11 is shifted in the direction of the holder 13, so that the empty cassette 1 can be removed according to the arrow shown in FIG. 11. It is replaced by a new cassette 1 with full bobbin B, as shown in FIG. 12. The beginning of the tape F _{a of} this cassette 1 is fixed in the manner described above on the projection 1f of the cassette 1. As can be seen from the arrow drawn in FIG. 12, the bridge 15 is now moved halfway over the fixed band start F _a . After the lowering according to FIG. 13, the bridge 15 lies half on the band beginning F _a and half on the band end F _e fixed on the anvil 12. Now a stamp 16 arranged above the bridge 15 is lowered. This stamp 16 cuts an adhesive tape strip from an adhesive tape L guided in the bridge 15 and presses this adhesive tape strip through a cutout in the bridge 15 half onto the tape end F _e and the other half onto the tape start F _a , as in FIG. 13 emerges. As a result, the band beginning F _a butting against the band end F _{8 is} connected to the band end F _e . After lifting the bridge 15 and the stamp 16 from the anvil 12, the tape F wound on the reel B of the new cassette 1 can now be processed. In preparation for a subsequent gluing process, the punched-out part of the adhesive tape L is wound on a roll, not shown, so that a new section of the adhesive tape L, preferably wound on a roll, is available for the next punching process.

In den Fig. 15 bis 18 ist eine alternative Ausführung für die Trenn- und Heftvorrichtung 10dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist anstelle der Brücke 15 ein Schlitten 17 vorgesehen, der auf einer Führungsstange 18 eines Gestells 19 quer zur Laufrichtung des Bandes F verfahrbar ist. Am Schlitten 17 ist über eine Stange 20 ein Stempel 21 höhenverstellbar angeordnet, der an seiner Unterseite mit mehreren Transportnadeln 21a a versehen ist. Diese Transportnadeln 21a werden durch Absenken des Stempels 21 in einen Teil des Klebebandes L eingedrückt, das beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 15 und 16 in Rollenform am Gestell 19 gelagert ist.15 to 18 is an alternative embodiment tion for the separating and stapling device 10 is shown. In this embodiment, instead of the bridge 15, a carriage 17 is provided, which can be moved on a guide rod 18 of a frame 19 transversely to the running direction of the belt F. A height-adjustable stamp 21 is arranged on the carriage 17 via a rod 20 and is provided on its underside with a plurality of transport needles 21a a. These transport needles 21a are pressed into part of the adhesive tape L by lowering the stamp 21, which is mounted on the frame 19 in roll form in the exemplary embodiment according to FIGS. 15 and 16.

Nach dem Eindrücken der Transportnadeln 21 a in das Klebeband L wird der Schlitten 17 aus der in Fig. 15 mit ausgezogenen Linien dargestellten rechten Endlage in seine linke, mit strichpunktierten Linien dargestellte Endposition verfahren. Der Stempel 21 nimmt hierbei das Klebeband L mit, so dass eine dem Verfahrweg des Schlittens 17 entsprechende Länge des Klebebandes L von der Klebebandrolle abgewickelt wird. Bei der anschliessenden Absenkung des Stempels 21 mittels der Stange 20 schneidet eine Kante des Stempels 21 den von den Transportnadeln 21 a erfassten Abschnitt des Klebebandes L vom restlichen Klebeband L ab und drückt den abgeschnittenen Abschnitt auf das Bandende F_e und den Bandanfang F_a, die in der voranstehend beschriebenen Weise auf dem Amboss 12 bzw. dem Vorsprung 1f der Kassette 1 festgelegt sind. Dies ist am besten in Fig. 18 zu erkennen. Die Fig. 17 und 18 zeigen darüber hinaus, dass die Transportnadeln 21 a in entsprechende Aussparungen sowohl des Vorsprunges 1f der Kassette 1 als auch des Ambosses 12 hineinragen, so dass das abgetrennte Stück des Klebebandes L zuverlässig auf das Bandende F_e und den Bandanfang F_a aufgebracht werden kann.After the transport needles 21 a have been pressed into the adhesive tape L, the carriage 17 is moved from the right end position, shown in solid lines in FIG. 15, into its left end position, shown in broken lines. The stamp 21 takes the adhesive tape L with it, so that a length of the adhesive tape L corresponding to the travel path of the slide 17 is unwound from the adhesive tape roll. During the subsequent lowering of the stamp 21 by means of the rod 20, an edge of the stamp 21 cuts off the section of the adhesive tape L captured by the transport needles 21 a from the remaining adhesive tape L and presses the cut section onto the end of the tape F _e and the beginning of the tape F _a are fixed on the anvil 12 or the projection 1f of the cassette 1 in the manner described above. This is best seen in Fig. 18. 17 and 18 also show that the transport needles 21 a protrude into corresponding recesses both of the projection 1f of the cassette 1 and of the anvil 12, so that the separated piece of adhesive tape L reliably on the tape end F _e and the tape start F _a can be applied.

Während bei den voranstehend beschriebenen beiden Ausführungsformen der Trenn- und Heftvorrichtung 10 Bandende F_e und Bandanfang F_a stumpf aneinanderstossend miteinander verklebt wurden, zeigen die Fig. 19 bis 22 schliesslich eine Ausführungsform, mit weicher der das Bandende F_e überlappende Bandanfang F_a mit dem Bandende F_e verschweisst wird.Were While in the above-described two embodiments of the cutting and stapling device 10 tape end F _e and the strip beginning F _a butt pushing glued together, FIGS. 19 to 22 Finally, an embodiment with softer the end of the tape F _e overlapping beginning of tape _Fa with the Band end F _{e is} welded.

In den Fig. 19 und 20 ist wiederum ein Amboss 12 zu erkennen, auf dem das Bandende F_e einer abgelaufenen Bobine B mittels eines Festhalters 13 festgelegt wird. Im Amboss 12 ist eine sogenannte Schlaufenrolle 22 an einem Stössel 23 höhenverstellbar gelagert, die das ursprünglich flach auf der Oberseite des Ambosses 12 aufliegende Bandende F_e gemäss Fig. 19 anhebt, bevor dieses durch ein am Amboss 12 verschwenkbar gelagertes Messer 24 im Zusammenwirken mit einer an einem Schlitten 25 ausgebildeten Messerkante 25a abgetrennt wird. Der Schlitten 25 ist wiederum auf einer Führungsstange 25b in Längsrichtung des Bandes F verschiebbar gelagert.19 and 20, in turn, an anvil 12 can be seen on which the tape end F _{e of} an expired reel B is fixed by means of a retainer 13. In the anvil 12, a so-called loop roller 22 is mounted in a height-adjustable manner on a plunger 23, which lifts the band end F _e originally lying flat on the upper side of the anvil 12, as shown in FIG. 19, before it cooperates with a knife 24 which is pivotably mounted on the anvil 12 is cut off on a slide 25 formed knife edge 25a. The carriage 25 is in turn slidably mounted on a guide rod 25b in the longitudinal direction of the belt F.

Nach dem Abtrennen des Bandendes F_e, das in Fig. 19 mit strichpunktierten Linien des Messers 24 dargestellt ist, wird der Schlitten 25 in die in Fig. 20 dargestellte Endlage verschoben. Gleichzeitig wird die Schlaufenrolle 22 in den Amboss 12 zurückgezogen. Bei dem Verschiebevorgang nimmt der Schlitten 25 das durch den Schnitt hergestellte Ende des Bandes F mit, wozu er beim Ausführungsbeispiel mit Ansaugkanälen 25c versehen ist, die mit einer Vakuum-Saugeinrichtung in Verbindung stehen. Die Schnittkante des Bandendes F_e gelangt auf diese Weise über den Bandanfang F_a einer mit einer vollen Bobine B versehenen Kassette 1, wie dies in Fig. 21 dargestellt ist. Der Bandanfang F_a wird hierbei durch fingerartige Klemmfedern 26 auf der Auflagefläche 1g der Kassette 1 festgehalten, wobei diese Auflagefläche 1g durch im Abstand voneinander angeordnete Haltenasen 1 gebildet wird. Diese Haltenasen 1 h sind im Schnitt gemäss Fig. 22 zu erkennen.After severing the tape end F _e , which is shown in FIG. 19 with dash-dotted lines of the knife 24, the carriage 25 is shifted into the end position shown in FIG. 20. At the same time, the loop roll 22 is withdrawn into the anvil 12. During the displacement process, the carriage 25 takes the end of the band F produced by the cut, for which purpose it is provided in the exemplary embodiment with suction channels 25c which are connected to a vacuum suction device. The cut edge of the tape end F _e thus passes over the tape start F _{a of} a cassette 1 provided with a full bobbin B, as shown in FIG. 21. The beginning of the tape F _a is held here by finger-like clamping springs 26 on the support surface 1g of the cassette 1, this support surface 1g being formed by holding lugs 1 arranged at a distance from one another. These holding lugs 1 h can be seen in the section according to FIG. 22.

Das den Bandanfang F_a gemäss Fig. 21 überlappende Bandende F_e wird nunmehr durch zwischen den Haltenasen 1 h der Kassette 1 verlaufende Schweissstempel 27 erfasst, welche die zwischen den fingerartigen Klemmfedern 26 liegenden Teile von Bandanfang F_a und Bandende F_e gegen die Unterseite des Schlittens 25 pressen und miteinander verschweissen. Die Schweissverbindung ist in Fig. 21 gepunktet angedeutet. Nach Rückzug der Schweissstempel 27 und Rückfahren des Schlittens 25 in seine in Fig. 19 dargestellte Ruheposition kann nunmehr das Band F der neuen Kassette 1 verarbeitet werden. Selbstverständlich ist während dieses Verarbeitungsvorganges die über die Saugkanäle 25c wirksame Sauganlage abgeschaltet.The the beginning of the tape F _a of FIG. 21 overlapping band end F _e is now through between the retaining projections 1 of the cassette h 1 extending welding punch 27 detects that the lying between the finger-like spring clips 26 parts of leader tape F _a and the strip end F _e against the underside of Press slide 25 and weld them together. The welded connection is indicated by dots in FIG. 21. After withdrawal of the welding stamp 27 and return of the carriage 25 to its rest position shown in FIG. 19, the tape F of the new cassette 1 can now be processed. Of course, the suction system which is active via the suction channels 25c is switched off during this processing operation.

Claims

1. A device for connecting the unwinding end of a tape - in particular aiuminium foii, paper, coated paper, plastics material or transparent foil - wound on a reel to the beginning of the tape of a new reel, particularly for cigarette packing machines, comprising a buffer in which a specific length of the tape is stored by passing over guide rollers, the tape required for continuous operation being pulled from the buffer during the connecting operation, and separating and securing means, each reel (B) being disposed in a cassette (1), the reel (B) being mounted between the wide sides (1 b) of the cassette by means of a shaft (2) passing through the core (K) of the reel, and the cassette (1) being provided with a fixed supporting surface (1g) for the beginning of the tape (F_a) of the reel (B) characterised in that in order to effect an automatic exchange of cassettes with independent supply of filled cassettes (1) and re- müva: of the empty cassettes (1), each cassette (1) is provided with running gear (8) for an automatically controlled rail track (9), and in that the reel (B) is secured against, rotation during the transport of the cassette (1).

2. A device according to claim 1, characterised in that the cassette (1) is constructed as a rectangular housing with an open top, and the adjacent narrow side is provided with a forwardly extending projection (1f) as an extension of the open top on which projection the supporting surface (1g) for the beginning of the tape (F_a) is formed.

3. A device according to claim 1 and 2, characterised in that the bottom (1a) of the cassette is formed as an arc-shaped trough as a supporting surfaceforthefull reel (B).

4. A device according to claim 1 and 2, characterised in that the shaft (2) of the reel (B) protrudes laterally out of the cassette (1) and is non-rotatably secured to the wide sides (1 b) of the cassette (1) during the transport of the cassette (1).

5. A device according to claim 1 to 4, characterised in that expansion elements (2a) are fitted to the shaft (2) for connecting the shaft (2) with the core (K) of the reel, and in that the shaft (2) can be secured by means of levers (1d) to the side walls (1 b) of the cassette (1).

6. A device according to at least one of claims 1 to 5, characterised in that at least two spacer rings (2e, 2f) are provided on the shaft (2) for axially securing the reel (B) on the shaft (2) and/or the shaft (2) in the cassette (1).

7. A device according to at least one of claims 1 to 6, characterised in that the shaft (2) is fitted with a brake disc (2g) for securing against rotation and/or for braking during the pulling out of the tape (F).

8. A device according to at least one of claims 1 to 7, characterised in that the shaft (2) can be lifted into an unwinding position inside the cassette (1) by means of two pairs (11) of lifting rollers engaging on the parts of the shaft (2) situated outside the cassette (1) in the operative position of the cassette (1).

9. A device according to at least one of claims 1 to 8, characterised in that the beginning of the tape (F_a) of the reel (B) is secured by a holding-down device (4) pressing on the supporting surface (1g) of the cassette (1).

10. A device according to claim 9, characterised in that the holding-down device (4) is hinged to enable the insertion of the beginning of the strip (F_a).

11. A device according to at least one of claims 1 to 8, characterised in that the beginning of the tape (F_a) of the reel (B) passed over a guide roller (3) can be secured by mutually spaced finger- type clamping springs (26) on holder noses (1h), which are formed side by side on the projection (1f) of the cassette (1).

12. A device according to at least one of claims 1 to 11, characterised in that the separating and securing means (10) has an anvil onto which the unwinding end (F_e) of the tape (F) of an empty cassette (1) can be clamped by means of a securing device (13) on one side, while it is separable on the other side facing the cassette (1) by means of a blade (14), and which is fitted with a bridge (15) for connecting the beginning of the tape (F_a) of the reel (B) in a new cassette (1) exchanged for the empty cassette (1) with the tape end (F_e) secured on the anvil (12).

13. A device according to claim 12, characterised in that the bridge (15) is constructed as a guide for an adhesive strip (L) extending transversely to the longitudinal direction of the tape, and which strip is applicable at least partly by means of a die (16) onto the tape end (F_e) or beginning of the tape (F_a).

14. A device according to claim 13, characterised in that parts of the adhesive strip (L) are punched out by the die (16) and applied onto the end (F_e) or the start (F_a) of the tape, and in that the adhesive strip (L) provided with punched holes can be continuously pulled out.

15. A device according to claim 13, characterised in that instead of the bridge (15) a carriage (17) movable transversely to the longitudinal direction of the tape is provided, on which carriage a die (21) drawing off adhesive strip portions of an adhesive strip roll is disposed so as to be adjustable in height, preferably with carrier pins (21 a), which die has a blade edge for the separation of the adhesive strip portion on lowering onto the tape end (F_e) as well as onto the beginning of the tape (Fa).

16. A device according to claim 12, characterised in that a telescoping loop roller (22) is mounted on the anvil (12), and the carriage (25) is fitted with a suction driving device (25c) movable in the longitudinal direction of the tape, which device, after the separation of the tape and (F_c) when the loop roller (22) has been telescoped out, applies the overlapping material thus formed over the beginning of the tape (F_a) of the cassette standing in readiness (1), the loop roller (22) having been drawn in.

17. A device according to claim 16, characterised in that welding dies (27) are provided on the separating and securing means (10), which dies weld or glue together the overlaps of the beginning of the tape (F_a) and tape end (F_e) through the space between the holder noses (1 h) of the appropriate cassette (1).