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EP0107530A2 - Supporting neutral conductor for an electrical conductor bundle, method of manufacturing it and device for putting it into operation - Google Patents

Supporting neutral conductor for an electrical conductor bundle, method of manufacturing it and device for putting it into operation Download PDF

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Publication number
EP0107530A2
EP0107530A2 EP83401789A EP83401789A EP0107530A2 EP 0107530 A2 EP0107530 A2 EP 0107530A2 EP 83401789 A EP83401789 A EP 83401789A EP 83401789 A EP83401789 A EP 83401789A EP 0107530 A2 EP0107530 A2 EP 0107530A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
conductor
metallic
metallic core
insulating sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83401789A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0107530A3 (en
Inventor
Rémy Kowalski
Noel Demaret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THOMSON JEUMONT CABLES
Original Assignee
THOMSON JEUMONT CABLES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8216155A external-priority patent/FR2533744A1/en
Priority claimed from FR8308823A external-priority patent/FR2546658B2/en
Application filed by THOMSON JEUMONT CABLES filed Critical THOMSON JEUMONT CABLES
Publication of EP0107530A2 publication Critical patent/EP0107530A2/en
Publication of EP0107530A3 publication Critical patent/EP0107530A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/027—Postforming of ropes or strands
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
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    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
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    • D07B2201/20—Rope or cable components
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    • D07B2201/2019—Strands pressed to shape
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    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/40—Application field related to rope or cable making machines
    • D07B2501/406—Application field related to rope or cable making machines for making electrically conductive cables

Definitions

  • the present invention relates to a neutral carrier conductor for a bundle of electrical conductors, a method of manufacturing this neutral carrier conductor, and means for implementing this method.
  • a bundle of insulated electrical conductors from an electricity distribution network for example frequently comprises an insulated neutral conductor acting as a carrier around which are twisted insulated phase conductors or other electrical conductors of this network, for example conductors public lighting.
  • the neutral carrying conductor comprises a metallic core made up of metallic wires cabled in a strand or cord, and an outer insulating sheath.
  • the twisted beam is stretched on poles or on the facades of buildings by means of its neutral carrying conductor.
  • this neutral carrying conductor must have good mechanical resistance to support the weight of the other conductors of the bundle, and an outer insulating sheath having good sliding resistance on its metallic core under the effect of the weight of the other conductors. This sliding can cause either a rupture of the insulating sheath of this neutral conductor, or an untimely displacement of the other conductors of the bundle.
  • the neutral carrying conductor must also have an insulating sheath easily detachable from its metallic core when making a branch connection for example.
  • the neutral carrying conductor 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 comprises a metallic core 2 constituted by metallic wires 3 wired in strand or cord, a non-sticky separating coating 4, constituted by a layer of paper, and an insulating outer sheath 5.
  • the metal wires 3 of the core 2 consist of metal or metal alloy wires whose mechanical strength and electrical conductivity correspond to the installation and operating requirements requested.
  • the metal core 2 comprises a compact non-circular cross section, preferably oval, formed of wires 3 individually having a bare metal surface condition, devoid of any trace of lubricant.
  • the non-sticky separating coating 4 intimately follows the reliefs and the hollows of the twisted profile of the metallic core 2 and the outer insulating sheath 5 tightening the separating coating 4 against this metallic core 2, penetrates into the crevices of the inequalities surface of this core 2.
  • the outer insulating sheath 5 is made of a known insulating material whose mechanical and electrical characteristics correspond to the desired characteristics.
  • the neutral carrying conductor 1 intended to produce a twisted bundle of aluminum electrical conductors, comprises a metallic core 2 consisting of seven wires made of an aluminum alloy marketed under the designation AGS, a coating separator 4 consisting of a paper tape and an outer insulating sheath 5 in crosslinked polyethylene.
  • the adhesion of the outer insulating sheath 5 on the metallic core 2 of the neutral carrying conductor 1 can be measured according to French standard NFC 33209 according to which a length of sheath 5 is maintained on the metallic core 2 of a section of neutral carrying conductor 1 stripped at both ends.
  • This conductor section is mounted in a known manner in a known type of traction machine, so that on one side one end of its metallic core 2 is firmly held by a first jaw of this machine, and on the opposite side the length of sheath is slid over this core 2 by means of a rotary assembly pulled by a second jaw of this machine.
  • the insulating material constituting the sheath 5 being separated by the separating coating 4 does not stick to the wires of the metallic core 2 like that in certain known neutral carrying conductors and therefore does not interfere with the electrical conductivity of this branch connection.
  • a method for producing the neutral carrying conductor 1 comprises at least one wire drawing without lubricating metallic wires 3 with a view to obtaining wires free from any trace of lubricant, laying lengthwise around the metallic core 2 formed of a strand of metal wires 3, devoid of lubricant, wired and subjected to compaction, of a non-stretched ribbon of non-sticky material chosen to constitute a separating coating 4 and an extrusion under high pressure of an insulating material serving of insulating sheath 5, on this separating coating 4 with a view to making this non-stretched separating coating and this insulating material penetrate into the least surface unevenness of this metallic core 2.
  • a drawing without lubricant for obtaining son 3 devoid of traces of lubricant for the constitution of the core metal 2 of the holder neutral conductor 1 is achieved by means of material in channels having a hardness greater than 9 'wide hardness of minerals known as the Mohs scale.
  • the hardened steel has a hardness equal to 6.5 and the diamond has a hardness equal to 10.
  • an absence of trace of lubricant on the core 2 indeed greatly increases the slip resistance of the sheath 5.
  • an oval cross section of the metallic core 2 greatly impedes the rotation and the sliding of the sheath 5 on this twisted metallic core 2 and thus increases the sliding resistance of the sheath 5 on this soul 2.
  • An implantation of the material of the sheath 5 in the crevices of the surface unevenness of the metallic core 2 contributes to impeding the sliding of the sheath 5 on this core 2.
  • the coating 4 is not torn during extrusion under high pressure of the sheath 5, the material constituting the sheath 5 does not stick directly to the metal core 2 and the sheath 5 is easily detachable from the latter.
  • the separating coating 4 is usually placed taut on the metal core 2 and the sheath 5 is extruded under a pressure usually applied in the insulation of the electrical conductors.
  • the stretched separating coating 4 cannot match the surface unevenness of the metal core 2 and the material constituting the sheath 5 cannot penetrate into the crevices of these surface unevenness of the core 2.
  • the sheath 5 known neutral conductors does not therefore have sufficient resistance to its sliding on the metallic core of the latter.
  • Extrusion under high pressure of the sheath 5 can advantageously be followed by a heat treatment under pressure which maintains, until the final stage of its production, the tightening of the sheath 5 on the metallic core 2.
  • An installation for the chain production of a neutral conductor carrier 1 of the first example, implementing the method of the invention mainly comprises a known type of stranding machine, a laminating device of the type with double pair of rollers, a setting device a separating coating tape, an insulation machine such as an extruder of the matrix type and punch adjustable in position, a known assembly with a tube for heat treatment of the insulating sheath 5 by pressurized steam or possible LEMENT by any other crosslinking system and a storage winder of known type.
  • the metal wires 3 devoid of lubricant are unwound and formed continuously in a strand or cord twisted in the stranding machine.
  • the strand or twisted cord of wire which constitutes the metal core 2 passes through the roller laminator to receive a compaction and according to the first embodiment, an ovalization of the cross section.
  • the twisted, compact cord with an oval cross-section passes through the separating coating installation device 4 which is in the example illustrated a paper tape, and leaves it covered with a layer of non-stretched separating paper, laid lengthwise.
  • the cord provided with its separating coating enters the extruder to receive under pressure an insulating sheath 5.
  • the neutral carrying conductor thus produced then crosses the tubular heat treatment assembly before being wound up at the end of the chain in the winding machine. storage.
  • FIG. 2 A part of this installation is schematically illustrated in FIG. 2 showing a strand or cord 6 formed from metallic wires 3 wired and assembled by passing through a die 7 of a stranding machine 8 partially shown.
  • the strand or cord 6 then passes through a laminating device 9 to be transformed, after compaction and ovalization of its cross section, a twisted metal core 2, of the neutral carrying conductor 1.
  • the laminating device 9 is a device of known type comprising two pairs of rollers tightening in their grooves the strand or cord 6: a horizontal pair of rollers 10 ( Figures 2 and 4) and a vertical pair of rollers 11 ( Figures 2 and 3).
  • the grooves of the two pairs of rollers successively form circular passages for the metal core or cable subjected to compaction.
  • the metal core or cable exiting from this rolling machine is provided with a circular cross section.
  • the apparatus to laminator 9 is provided with a first pair of rollers 10, the central zone of the bottom of the grooves having the same radius of curvature 13 is connected to the lateral zones of these grooves which have radii of curvature 14 larger than these radii of curvature 13 so that the grooves of this pair of rollers 10 form an oval passage for the strand or cord 6 and of a second pair of rollers 11 whose grooves have the same radius of curvature 12 so that these grooves form a circular passage for the strand or cord 6.
  • the cord or strand 6 by passing through the laminator 9 of FIG. 2 is first subjected to a first compaction and a simultaneous ovalization of the section transverse under the action of the rollers of the first pair 10 then a second compacting further reducing the dimensions or diameters of the cross section while retaining ovalization, under the action of the rollers of the second pair 11.
  • the difference between the spokes 13 of the central zone of the bottom of the grooves of these rollers and the larger spokes 14 of the lateral zones of these grooves is greater than or equal to 0.125 millimeter .
  • the large dimension or major axis of this oval cross section is greater than or equal to 9, 45 millimeters.
  • this metallic core 2 provided with its separating coating 4 passes first through a wire guide or punch then through a die or which are axially aligned and spaced from each other. In the extruder the insulating material is pushed through the space separating these wire guide and die to wrap the metallic core 2 which runs there.
  • the die gives its cylindrical reach a uniform external dimension to the insulating sheath 5 while the suitable wire guide maintains a constant concentricity of the metal core 2 and the die, therefore, a constant concentricity of the metal core 2 in the insulating sheath 5.
  • a high pressure of the extrusion of the sheath 5 is obtained by an increase in the extruder of the axial spacing between the wire guide and the die and an increase in the length of the cylindrical surface of the die with respect to the usual corresponding values thereof for a usual extrusion of known cable sheaths.
  • This dimensional increase allows easy entry of the insulating material onto the metal core 2 without disturbing the operation of the extruder.
  • the neutral carrying conductor 1 produced according to the method of the invention comprises an insulating sheath 5 having excellent resistance to sliding on its metallic core 2 making it capable of correctly playing the role of a good carrying conductor for a bundle of electrical conductors, this insulating sheath 5 being easily detachable from this metallic core 2 for a bypass connection for example.
  • a neutral carrier conductor 1 produced according to the first embodiment of the invention having an outer sheath 5 and a metal core 2 having an oval cross section whose major axis is equal to 9.45 millimeters and the small axis measures 9.2 millimeters
  • a tensile force greater than 270 Newtons is required to move this insulating sheath 5 on the metallic core 2.
  • a neutral carrying conductor 1 comprises a metallic core 2 constituted by metallic wires 3 wired in strand or cord, a non-sticky separator 4 constituted by a layer of paper for example, and an insulating outer sheath 5.
  • the metal wires 3 of the core 2 consist of metal or metal alloy wires whose mechanical strength and electrical conductivity correspond to the installation and operating requirements requested.
  • the metallic core 2 comprises a circular or non-circular cross section, and the metallic wires 3 constituting it individually have a bare metal surface condition, devoid of any trace of lubricant.
  • the separator 4 intimately follows the reliefs and the hollows of the twisted profile of the metallic core 2 and the external insulating sheath 5 tightening the separator 4 against this metallic core 2, penetrates into the crevices of the surface unevenness of this soul 2.
  • this conductor 1 has good resistance to sliding of its outer insulating sheath 5 on its metallic core 2.
  • At least one more or less flexible non-slip element 16 with a high coefficient of friction and not sticking to a metal surface is formed in the conductor 1, along the latter, between the metallic core 2 and the separator 4, with a view to further greatly increasing this sliding resistance of its outer insulating sheath 5 on this metallic core 2.
  • This flexible non-slip element 16 penetrates, by its internal face into the surface crevices of the metallic core 2 and by its external face into the surface unevenness of the separator 4, and clings to it so that the external insulating sheath 5, by its tightening on the separator 4 against this metallic core 2, and by its internal surface which marries the slightest surface inequalities of this separator 4 and this metallic core 2, has a high resistance to any force tending to slide it on the metallic core 2, while allowing easy detachment of these non-slip elements 16 - separator 4 - sheath 5 without leaving sticky residue on this metallic core 2 during a stripping operation of the conductor 1.
  • the non-slip element 16 placed non-stretched comprises a support made of natural or synthetic fibers arranged in the form of a ribbon, the faces of which are coated with a layer of a more or less flexible material. with a high coefficient of friction not sticky to a metal surface, and having a permanent deformation of its faces under the effect of the heat and the pressure of the insulating outer sheath 5 during the extrusion thereof on the core metallic 2 of the conductor 1.
  • the material constituting the non-slip element 16 is a non-corrosive material for the metallic core 2, the separator 4 and the outer sheath 5 of the conductor 1.
  • Fibers constituting a support in the form of a woven or braided or non-braided ribbon of an anti-slip element 16 are for example natural or synthetic fibers such as wool, cotton, linen, silk, cellulose acetate, polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide, polyester, polyethylene terephthalate, etc.
  • a material constituting a coating of the support of the non-slip element 16 in the form of a ribbon is for example a material based on or a derivative of polyvinyl alcohols, starch, animal proteins, vegetable proteins, phenoplasts, aminoplast resins, etc.
  • the non-slip element 16 is devoid of any support made of natural or synthetic fibers.
  • This non-slip element 16 consists of a single layer of a more or less flexible material, identical to that described in the second example illustrated in FIG. 5, deposited between the metallic core 2 and the separator 4, along the conductor 1 The deposition of this layer of material can be carried out according to a known coating, soaking or spraying technique.
  • a comparison of the measurement results recalled above shows that the conductors produced according to the second example have, compared to the conductors produced according to the first example, an increase in the sliding resistance of the sheath 5 on the metallic core 2 by a value ranging from 70 to 200 newtons.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

The method of manufacturing the conductor bundle having a metallic core (2) formed by stranded metallic conductors (3), comprises at least a final lubricant-free drawing of these metallic conductors (3), with a view to obtaining conductors devoid of traces of lubricant, to constitute the core (2) - a laying of a non-coated tape, made of a non-sticking material, onto this core (2) to constitute a separable covering (4) and a high pressure extrusion of an insulating material onto this separable covering (4) to constitute an external sheath which, together with this separable covering, penetrates into the surface contours of this core (2). The method may comprise in addition an ovalisation of the cross-section of the core (2) and/or a laying of an anti-slip element between this core (2) and the separable covering (4). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un conducteur neutre porteur pour faisceau de conducteurs électriques, un procédé de fabrication de ce conducteur neutre porteur, et des moyens de mise en oeuvre de ce procédé.The present invention relates to a neutral carrier conductor for a bundle of electrical conductors, a method of manufacturing this neutral carrier conductor, and means for implementing this method.

Un faisceau de conducteurs électriques isolés d'un réseau de distribution de l'électricité par exemple comprend fréquemment un conducteur neutre isolé faisant office de porteur autour duquel sont torsadés des conducteurs de phase isolés ou d'autres conducteurs électriques de ce réseau par exemple des conducteurs d'éclairage public.A bundle of insulated electrical conductors from an electricity distribution network for example frequently comprises an insulated neutral conductor acting as a carrier around which are twisted insulated phase conductors or other electrical conductors of this network, for example conductors public lighting.

Le conducteur neutre porteur comprend une âme métallique constituée de fils métalliques câblés en toron ou cordon, et une gaine isolante extérieure.The neutral carrying conductor comprises a metallic core made up of metallic wires cabled in a strand or cord, and an outer insulating sheath.

Le faisceau torsadé est tendu sur des poteaux ou sur les façades des immeubles au moyen de son conducteur neutre porteur. Il en résulte que ce conducteur neutre porteur doit avoir une bonne résistance mécanique pour supporter le poids des autres conducteurs du faisceau, et une gaine isolante extérieure présentant une bonne résistance au glissement sur son âme métallique sous l'effet du poids des autres conducteurs. Ce glissement peut entrainer soit une rupture de la gaine isolante de ce conducteur neutre, soit un déplacement inopportun des autres conducteurs du faisceau. En tant que conducteur neutre, le conducteur neutre porteur doit avoir également une gaine isolante facilement détachable de son âme métallique lors d'une réalisation d'une connexion de dérivation par exemple.The twisted beam is stretched on poles or on the facades of buildings by means of its neutral carrying conductor. As a result, this neutral carrying conductor must have good mechanical resistance to support the weight of the other conductors of the bundle, and an outer insulating sheath having good sliding resistance on its metallic core under the effect of the weight of the other conductors. This sliding can cause either a rupture of the insulating sheath of this neutral conductor, or an untimely displacement of the other conductors of the bundle. As a neutral conductor, the neutral carrying conductor must also have an insulating sheath easily detachable from its metallic core when making a branch connection for example.

Les conducteurs neutres porteurs connus donnent jusqu'à présent dans leur utilisation des résultats plus ou moins satisfaisants. La présente invention permet de réaliser un conducteur neutre porteur économique pour faisceau de conducteurs électriques, répondant excellemment aux caractéristiques de caractères opposés rappelés ci-dessous.Known neutral conductors have hitherto given more or less satisfactory results in their use. The present invention makes it possible to produce an inexpensive neutral conductor for a bundle of electrical conductors, which excellently meets the characteristics of opposite characters recalled below.

Elle a pour objet un procédé de fabrication de ce conducteur neutre porteur, et des moyens de mise en oeuvre de ce procédé.It relates to a process for manufacturing this neutral carrier conductor, and to means for implementing this process.

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un conducteur neutre porteur pour faisceau de conducteurs électriques, ayant une âme métallique constituée de fils métalliques, un revêtement séparateur non collant et une gaine isolante extérieure, facilement détachable de cette âme, tout en présentant une bonne résistance au glissement sur l'âme métallique est caractérisé en ce qu'il comprend au moins :

  • - un tréfilage terminal sans lubrifiant des fils métalliques qui constituent l'âme métallique du conducteur en vue d'obtenir des fils dépourvus de toute trace de lubrifiant,
  • - une pose en long autour de l'âme métallique formée d'un toron de fils métalliques dépourvus de lubrifiant, câblés et soumis à un compactage, d'un ruban non tendu en matériau non collant servant de revêtement séparateur non collant à ce conducteur, et
  • - une extrusion sous forte pression, autour de ce revêtement séparateur non tendu, d'un matériau électriquement isolant servant de gaine isolante extérieure, en vue de faire pénétrer ce revêtement séparateur non tendu et ce matériau isolant dans les moindres inégalités de surface de cette âme métallique.
According to the invention, the method for manufacturing a neutral carrier conductor for a bundle of electrical conductors, having a metallic core made of metallic wires, a non-sticking separating coating and an outer insulating sheath, easily detachable from this core, while having good resistance to sliding on the metallic core is characterized in that it comprises at least:
  • - a final drawing without lubricant of the metallic wires which constitute the metallic core of the conductor in order to obtain wires free from any trace of lubricant,
  • - a long laying around the metallic core formed of a strand of metallic wires devoid of lubricant, wired and subjected to compaction, of a non-stretched ribbon of non-sticky material serving as a separating coating not sticky to this conductor, and
  • - an extrusion under high pressure, around this non-tensioned separating coating, of an electrically insulating material serving as an outer insulating sheath, in order to penetrate this non-stretched separating coating and this insulating material into the least surface unevenness of this core metallic.

Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après un exemple de réalisation, illustré par des dessins ci-annexés dont :

  • - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un tronçon d'un conducteur neutre porteur selon un premier exemple de réalisation de l'invention,
  • - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue schématique d'une partie d'une installation de fabrication du conducteur de la figure 1, montrant des moyens qui, participant à la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'invention, assurent un compactage et une ovalisation de la section transversale de l'âme métallique de ce conducteur,
  • - la figure 3 représente, à une autre échelle, une vue partielle schématique en coupe partielle d'une paire de galets à axes horizontaux d'un appareil à laminer faisant partie des moyens de compactage et d'ovalisation de la figure 2,
  • - la figure 4 représente une vue partielle schématique en coupe d'une paire de galets à axes verticaux de l'appareil à laminer faisant partie des moyens de compactage et d'ovalisation de la figure 2,
  • - la figure 5 représente une vue schématique en perspective d'un tronçon d'un conducteur neutre porteur selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention.
To better understand the invention, an exemplary embodiment is described below, illustrated by the appended drawings, of which:
  • FIG. 1 represents a schematic perspective view of a section of a neutral carrying conductor according to a first embodiment of the invention,
  • - Figure 2 shows on another scale, a schematic view of part of a manufacturing installation of the conductor of the FIG. 1, showing means which, participating in the implementation of the manufacturing process of the invention, ensure compaction and ovalization of the cross section of the metallic core of this conductor,
  • FIG. 3 represents, on another scale, a schematic partial view in partial section of a pair of rollers with horizontal axes of a rolling machine forming part of the compacting and ovalization means of FIG. 2,
  • FIG. 4 represents a schematic partial sectional view of a pair of rollers with vertical axes of the rolling machine forming part of the compacting and ovalization means of FIG. 2,
  • - Figure 5 shows a schematic perspective view of a section of a neutral carrier conductor according to a second embodiment of the invention.

Le conducteur neutre porteur 1 illustré dans les figures 1 et 2 comprend une âme métallique 2 constituée par des fils métalliques 3 câblés en toron ou cordon, un revêtement séparateur 4 non collant, constitué par une couche de papier, et une gaine extérieure isolante 5.The neutral carrying conductor 1 illustrated in FIGS. 1 and 2 comprises a metallic core 2 constituted by metallic wires 3 wired in strand or cord, a non-sticky separating coating 4, constituted by a layer of paper, and an insulating outer sheath 5.

Les fils métalliques 3 de l'âme 2 sont constitués par des fils en métal ou alliage métallique dont la résistance mécanique et la conductibilité électrique correspondent aux exigences d'installation et de fonctionnement demandées. Selon un premier exemple de réalisation illustré dans la figure 1, l'âme métallique 2 comprend une section transversale compacte non circulaire de préférence ovale, formée de fils 3 présentant individuellement un état de surface de métal nu, dépourvue de toute trace de lubrifiant.The metal wires 3 of the core 2 consist of metal or metal alloy wires whose mechanical strength and electrical conductivity correspond to the installation and operating requirements requested. According to a first exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the metal core 2 comprises a compact non-circular cross section, preferably oval, formed of wires 3 individually having a bare metal surface condition, devoid of any trace of lubricant.

Selon une caractéristique importante, le revêtement séparateur non collant 4 épouse intimemement les reliefs et les creux du profil torsadé de l'âme métallique 2 et la gaine isolante extérieure 5 serrant le revêtement séparateur 4 contre cette âme métallique 2, pénètre dans les anfractuosités des inégalités de surface de cette âme 2.According to an important characteristic, the non-sticky separating coating 4 intimately follows the reliefs and the hollows of the twisted profile of the metallic core 2 and the outer insulating sheath 5 tightening the separating coating 4 against this metallic core 2, penetrates into the crevices of the inequalities surface of this core 2.

La gaine isolante extérieure 5 est constituée en une matière isolante connue dont les caractéristiques mécaniques et électriques correspondent aux caractéristiques souhaitées.The outer insulating sheath 5 is made of a known insulating material whose mechanical and electrical characteristics correspond to the desired characteristics.

Dans le premier exemple de réalisation illustré le conducteur neutre porteur 1, destiné à réaliser un faisceau torsadé de conducteurs électriques en aluminium, comprend une âme métallique 2 constituée de sept fils en un alliage d'aluminium commercialisé sous la désignation d'A.G.S, un revêtement séparateur 4 constitué par un ruban de papier et une gaine isolante extérieure 5 en polyéthylène réticulé.In the first exemplary embodiment illustrated, the neutral carrying conductor 1, intended to produce a twisted bundle of aluminum electrical conductors, comprises a metallic core 2 consisting of seven wires made of an aluminum alloy marketed under the designation AGS, a coating separator 4 consisting of a paper tape and an outer insulating sheath 5 in crosslinked polyethylene.

La mesure de l'adhérence de la gaine isolante extérieure 5 sur l'âme métallique 2 du conducteur neutre porteur 1 peut être faite suivant la norme française NFC 33209 selon laquelle une longueur de gaine 5 est maintenue sur l'âme métallique 2 d'un tronçon de conducteur neutre porteur 1 dénudé aux deux extrémités.The adhesion of the outer insulating sheath 5 on the metallic core 2 of the neutral carrying conductor 1 can be measured according to French standard NFC 33209 according to which a length of sheath 5 is maintained on the metallic core 2 of a section of neutral carrying conductor 1 stripped at both ends.

Ce tronçon de conducteur est monté d'une manière connue dans une machine à traction de type connu, de manière que d'un côté une extrémité de son âme métallique 2 soit solidement maintenue par une première mâchoire de cette machine, et du côté opposé la longueur de gaine soit glissée sur cette âme 2 par le moyen d'un montage tournant tiré par une deuxième mâchoire de cette machine. L'effort développé par la deuxième mâchoire de cette machine pour déplacer la longueur de gaine 5 sur une distance déterminée de cette âme métallique 2, mesure le coefficient d'adhérence de cette gaine 5.This conductor section is mounted in a known manner in a known type of traction machine, so that on one side one end of its metallic core 2 is firmly held by a first jaw of this machine, and on the opposite side the length of sheath is slid over this core 2 by means of a rotary assembly pulled by a second jaw of this machine. The effort developed by the second jaw of this machine to move the length of sheath 5 over a determined distance from this metallic core 2, measures the coefficient of adhesion of this sheath 5.

Dans le conducteur neutre porteur 1, l'état de surface du métal nu dépourvu de trace de lubrifiant des fils câblés 3 de l'âme métallique 2, la pénétration du revêtement séparateur non collant 4 et de la gaine extérieure 5 dans les anfractuosités des inégalités de surface du profil torsadé de l'âme métallique 2 et/ou la forme ovale de la section transversale de cette âme, ces facteurs permettent soit individuellement soit en coopération entre eux d'obtenir une forte résistance au glissement de cette gaine isolante 5 sur cette âme métallique 2 et également un détachement facile de cette gaine 5 hors de cette âme métallique 2 lors d'une connexion d'une dérivation sur ce conducteur neutre 1 par exemple. La matière isolante constituant la gaine 5 étant séparée par le revêtement séparateur 4 ne colle pas aux fils de l'âme métallique 2 comme celle dans certains conducteurs neutres porteurs connus et ne gêne pas de ce fait la conductibilité électrique de cette connexion de dérivation.In the neutral carrying conductor 1, the surface condition of the bare metal devoid of any trace of lubricant from the cabled wires 3 of the metallic core 2, the penetration of the non-sticky separating coating 4 and of the outer sheath 5 into the crevices of the inequalities surface area of the twisted profile of the metal core 2 and / or the oval shape of the cross section of this core, these factors make it possible, either individually or in cooperation with each other, to obtain a high resistance to sliding of this insulating sheath 5 on this metallic core 2 and also easy detachment of this sheath 5 outside of this metallic core 2 during a connection of a bypass on this neutral conductor 1 for example. The insulating material constituting the sheath 5 being separated by the separating coating 4 does not stick to the wires of the metallic core 2 like that in certain known neutral carrying conductors and therefore does not interfere with the electrical conductivity of this branch connection.

Selon l'invention un procédé de réalisation du conducteur neutre porteur 1 comprend au moins un tréfilage terminal sans lubrifiant des fils métalliques 3 en vue d'obtenir des fils dépourvus de toute trace de lubrifiant, une pose en long autour de l'âme métallique 2 formée d'un toron de fils métalliques 3, dépourvus de lubrifant, câblés et soumis à un compactage, d'un ruban non tendu en matériau non collant choisi pour constituer un revêtement séparateur 4 et une extrusion sous forte pression d'un matériau isolant servant de gaine isolante 5, sur ce revêtement séparateur 4 en vue de faire pénétrer ce revêtement séparateur non tendu et ce matériau isolant dans les moindres inégalités de surface de cette âme métallique 2.According to the invention, a method for producing the neutral carrying conductor 1 comprises at least one wire drawing without lubricating metallic wires 3 with a view to obtaining wires free from any trace of lubricant, laying lengthwise around the metallic core 2 formed of a strand of metal wires 3, devoid of lubricant, wired and subjected to compaction, of a non-stretched ribbon of non-sticky material chosen to constitute a separating coating 4 and an extrusion under high pressure of an insulating material serving of insulating sheath 5, on this separating coating 4 with a view to making this non-stretched separating coating and this insulating material penetrate into the least surface unevenness of this metallic core 2.

Un tréfilage sans lubrifiant permettant d'obtenir des fils 3 dépourvus de trace de lubrifiant pour la constitution de l'âme métallique 2 du conducteur neutre porteur 1 est réalisé au moyen de filières en matériau présentant une dureté supérieure à 9 dans ' l'échelle de dureté des minéraux connue sous le nom d'échelle Mohs. Selon cette échelle Mohs l'acier trempé a une dureté égale à 6,5 et le diamant présente une dureté égale à 10. Dans ce conducteur 1 une absence de trace de lubrifiant sur l'âme 2 augmente en effet fortement la résistance au glissement de la gaine 5. En outre dans le conducteur 1 du premier exemple une section transversale ovale de l'âme métallique 2 gêne fortement la rotation et le coulissement de la gaine 5 sur cette âme métallique torsadée 2 et augmente ainsi la résistance au glissement de la gaine 5 sur cette âme 2.A drawing without lubricant for obtaining son 3 devoid of traces of lubricant for the constitution of the core metal 2 of the holder neutral conductor 1 is achieved by means of material in channels having a hardness greater than 9 'wide hardness of minerals known as the Mohs scale. According to this Mohs scale, the hardened steel has a hardness equal to 6.5 and the diamond has a hardness equal to 10. In this conductor 1 an absence of trace of lubricant on the core 2 indeed greatly increases the slip resistance of the sheath 5. In addition in the conductor 1 of the first example, an oval cross section of the metallic core 2 greatly impedes the rotation and the sliding of the sheath 5 on this twisted metallic core 2 and thus increases the sliding resistance of the sheath 5 on this soul 2.

Quand le ruban de papier constituant le revêtement séparateur 4 est posé en long, non tendu sur l'âme métallique 2, ce ruban peut facilement pénétrer sans se déchirer dans les anfractuosités des inégalités de surface de cette âme 2 sous la poussée et la pénétration consécutive de la matière isolante constituant la gaine 5 extrudée sous forte pression c'est-à-dire sous pression supérieure à la pression d'extrusion habituelle dans l'isolation des conducteurs électriques.When the paper tape constituting the separating coating 4 is laid lengthwise, not stretched over the metal core 2, this tape can easily penetrate without tearing in the crevices of the surface unevenness of this core 2 under the thrust and the subsequent penetration of the insulating material constituting the sheath 5 extruded under high pressure, that is to say under pressure greater than the usual extrusion pressure in the insulation of electrical conductors .

Une implantation de la matière de la gaine 5 dans les anfractuosités des inégalités de surface de l'âme métallique 2 contribue à gêner le coulissement de la gaine 5 sur cette âme 2. Quand le revêtement 4 n'est pas déchiré lors de l'extrusion sous forte pression de la gaine 5, la matière constituant la gaine 5 ne colle pas directement à l'âme métallique 2 et la gaine 5 est facilement détachable de cette dernière.An implantation of the material of the sheath 5 in the crevices of the surface unevenness of the metallic core 2 contributes to impeding the sliding of the sheath 5 on this core 2. When the coating 4 is not torn during extrusion under high pressure of the sheath 5, the material constituting the sheath 5 does not stick directly to the metal core 2 and the sheath 5 is easily detachable from the latter.

Dans les procédés de fabrication connus, le revêtement séparateur 4 est habituellement posé tendu sur l'âme métallique 2 et l'extrusion de la gaine 5 est effectuée sous une pression habituellement appliquée dans l'isolation des conducteurs électriques. Dans ce cas le revêtement séparateur 4 tendu ne peut pas épouser les inégalités de surface de l'âme métallique 2 et la matière constituant la gaine 5 ne peut pas pénétrer dans les anfractuosités de ces inégalités de surface de l'âme 2. La gaine 5 des conducteurs neutres connus ne présente pas de ce fait une résistance suffisante à son glissement sur l'âme métallique de ces derniers.In known manufacturing methods, the separating coating 4 is usually placed taut on the metal core 2 and the sheath 5 is extruded under a pressure usually applied in the insulation of the electrical conductors. In this case the stretched separating coating 4 cannot match the surface unevenness of the metal core 2 and the material constituting the sheath 5 cannot penetrate into the crevices of these surface unevenness of the core 2. The sheath 5 known neutral conductors does not therefore have sufficient resistance to its sliding on the metallic core of the latter.

L'extrusion sous forte pression de la gaine 5 peut être avantageusement suivie d'un traitement thermique sous pression qui maintient jusqu'au stade final de sa réalisation, le serrage de la gaine 5 sur l'âme métallique 2.Extrusion under high pressure of the sheath 5 can advantageously be followed by a heat treatment under pressure which maintains, until the final stage of its production, the tightening of the sheath 5 on the metallic core 2.

Une installation de fabrication en chaîne d'un conducteur neutre porteur 1 du premier exemple, mettant en oeuvre le procédé de l'invention comprend principalement une câbleuse de type connu, un appareil à laminer du type à double paire de galets, un appareil de pose d'un ruban de revêtement séparateur, une machine d'isolation telle qu'une extrudeuse du type à matrice et poinçon réglable en position, un ensemble connu à tube de traitement thermique de la gaine isolante 5 par de la vapeur d'eau sous pression ou éventuellement par tout autre système de réticulation et un enrouloir de stockage de type connu. Dans cette installation les fils métalliques 3 dépourvus de lubrifiant sont déroulés et formés en continu en un toron ou cordon torsadé dans la câbleuse. Le toron ou cordon de fils torsadé qui constitue l'âme métallique 2, passe à travers l'appareil à laminer à galets pour recevoir un compactage et selon le premier exemple de réalisation, une ovalisation de la section transversale. Le cordon torsadé, compact et à section ovale traverse l'appareil de pose de revêtement séparateur 4 qui est dans l'exemple illustré un ruban de papier, et en est sorti recouvert d'une couche de papier séparateur non tendue, posée en long. Le cordon pourvu de son revêtement séparateur entre dans l'extrudeuse pour recevoir sous pression une gaine isolante 5. Le conducteur neutre porteur ainsi réalisé traverse ensuite l'ensemble tubulaire de traitement thermique avant d'être enroulé en fin de chaîne dans l'enrouloir de stockage.An installation for the chain production of a neutral conductor carrier 1 of the first example, implementing the method of the invention mainly comprises a known type of stranding machine, a laminating device of the type with double pair of rollers, a setting device a separating coating tape, an insulation machine such as an extruder of the matrix type and punch adjustable in position, a known assembly with a tube for heat treatment of the insulating sheath 5 by pressurized steam or possible LEMENT by any other crosslinking system and a storage winder of known type. In this installation, the metal wires 3 devoid of lubricant are unwound and formed continuously in a strand or cord twisted in the stranding machine. The strand or twisted cord of wire which constitutes the metal core 2, passes through the roller laminator to receive a compaction and according to the first embodiment, an ovalization of the cross section. The twisted, compact cord with an oval cross-section passes through the separating coating installation device 4 which is in the example illustrated a paper tape, and leaves it covered with a layer of non-stretched separating paper, laid lengthwise. The cord provided with its separating coating enters the extruder to receive under pressure an insulating sheath 5. The neutral carrying conductor thus produced then crosses the tubular heat treatment assembly before being wound up at the end of the chain in the winding machine. storage.

Une partie de cette installation est schématiquement illustrée dans la figure 2 montrant un toron ou cordon 6 formé à partir des fils métalliques 3 cablés et rassemblés par passage à travers une filière 7 d'une câbleuse 8 partiellement représentée. Le toron ou cordon 6 traverse ensuite un appareil à laminer 9 pour être transformé, après un compactage et une ovalisation de sa section transversale, une âme métallique torsadée 2, du conducteur neutre porteur 1.A part of this installation is schematically illustrated in FIG. 2 showing a strand or cord 6 formed from metallic wires 3 wired and assembled by passing through a die 7 of a stranding machine 8 partially shown. The strand or cord 6 then passes through a laminating device 9 to be transformed, after compaction and ovalization of its cross section, a twisted metal core 2, of the neutral carrying conductor 1.

L'appareil à laminer 9 est un appareil de type connu comprenant deux paires de galets serrant dans leurs gorges le toron ou cordon 6 : une paire horizontale de galets 10 (figures 2 et 4) et une paire verticale de galets 11 (figures 2 et 3).The laminating device 9 is a device of known type comprising two pairs of rollers tightening in their grooves the strand or cord 6: a horizontal pair of rollers 10 (Figures 2 and 4) and a vertical pair of rollers 11 (Figures 2 and 3).

Dans un appareil à laminer équipant des installations connues de fabrication de câbles électriques, les gorges des deux paires de galets forment successivement des passages circulaires pour l'âme métallique ou câble soumise au compactage. Il en résulte que l'âme métallique ou câble sortant de cet appareil à laminer est pourvue d'une section transversale circulaire.In a laminating device equipping known installations for manufacturing electric cables, the grooves of the two pairs of rollers successively form circular passages for the metal core or cable subjected to compaction. As a result, the metal core or cable exiting from this rolling machine is provided with a circular cross section.

Dans l'installation de fabrication schématiquement illustrée dans la figure 2, pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention qui comprend un compactage et une ovalisation de la section transversale du toron ou cordon 6 formant l'âme métallique 2, l'appareil à laminer 9 est pourvu d'une première paire de galets 10 dont la zone centrale du fond des gorges ont un même rayon de courbure 13 est raccordée aux zones latérales de ces gorges qui ont des rayons de courbure 14 plus grands que ces rayons de courbure 13 de manière que les gorges de cette paire de galets 10 forment un passage ovale pour le toron ou cordon 6 et d'une deuxième paire de galets 11 dont les gorges ont un même rayon de courbure 12 de manière que ces gorges forment un passage circulaire pour le toron ou cordon 6. Il en résulte que selon le procédé de l'invention, le cordon ou toron 6 en traversant l'appareil à laminer 9 de la figure 2 est soumis d'abord à un premier compactage et une ovalisation simultanée de la section transversale sous l'action des galets de la première paire 10 puis un deuxième compactage réduisant encore les dimensions ou diamètres de la section transversale tout en gardant l'ovalisation, sous l'action des galets de la seconde paire 11.In the manufacturing installation schematically illustrated in FIG. 2, to implement the method of the invention which comprises compacting and ovalization of the cross section of the strand or cord 6 forming the metal core 2, the apparatus to laminator 9 is provided with a first pair of rollers 10, the central zone of the bottom of the grooves having the same radius of curvature 13 is connected to the lateral zones of these grooves which have radii of curvature 14 larger than these radii of curvature 13 so that the grooves of this pair of rollers 10 form an oval passage for the strand or cord 6 and of a second pair of rollers 11 whose grooves have the same radius of curvature 12 so that these grooves form a circular passage for the strand or cord 6. As a result, according to the method of the invention, the cord or strand 6 by passing through the laminator 9 of FIG. 2 is first subjected to a first compaction and a simultaneous ovalization of the section transverse under the action of the rollers of the first pair 10 then a second compacting further reducing the dimensions or diameters of the cross section while retaining ovalization, under the action of the rollers of the second pair 11.

Selon une caractéristique importante, dans la première paire de galets 10, l'écart entre les rayons 13 de la zone centrale du fond des gorges de ces galets et les rayons plus grands 14 des zones latérales de ces gorges est supérieur ou égal à 0,125 millimètre. Autrement dit dans un exemple d'un conducteur neutre porteur 1 ayant une section transversale ovale dont la petite dimension ou petit axe est par exemple 9,20 millimètres, la grande dimension ou grand axe de cette section transversale ovale est supérieure ou égale à 9,45 millimètres.According to an important characteristic, in the first pair of rollers 10, the difference between the spokes 13 of the central zone of the bottom of the grooves of these rollers and the larger spokes 14 of the lateral zones of these grooves is greater than or equal to 0.125 millimeter . In other words, in an example of a neutral carrying conductor 1 having an oval cross section whose small dimension or minor axis is for example 9.20 millimeters, the large dimension or major axis of this oval cross section is greater than or equal to 9, 45 millimeters.

Dans l'extrudeuse qui forme la gaine isolante 5 sur l'âme métallique 2 du conducteur neutre porteur 1, cette âme métallique 2 munie de son revêtement séparateur 4 passe d'abord à travers un guide-fil ou poinçon puis à travers une filière ou matrice lesquels sont axialement alignés et espacés l'un de l'autre. Dans l'extrudeuse la matière isolante est poussée à travers l'espace séparant ces guide-fils et filière pour venir envelopper l'âme métallique 2 qui y défile.In the extruder which forms the insulating sheath 5 on the metallic core 2 of the neutral carrying conductor 1, this metallic core 2 provided with its separating coating 4 passes first through a wire guide or punch then through a die or which are axially aligned and spaced from each other. In the extruder the insulating material is pushed through the space separating these wire guide and die to wrap the metallic core 2 which runs there.

La filière donne par sa portée cylindrique une dimension extérieure uniforme à la gaine isolante 5 tandis que le guide-fil adapté maintient une constante concentricité de l'âme métallique 2 et la filière, par conséquent, une constante concentricité de l'âme métallique 2 dans la gaine isolante 5.The die gives its cylindrical reach a uniform external dimension to the insulating sheath 5 while the suitable wire guide maintains a constant concentricity of the metal core 2 and the die, therefore, a constant concentricity of the metal core 2 in the insulating sheath 5.

Dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, une forte pression de l'extrusion de la gaine 5 est obtenue par une augmentation dans l'extrudeuse de l'écartement axial entre le guide-fil et la filière et une augmentation de la longueur de la portée cylindrique de la filière par rapport aux valeurs correspondantes habituelles de ceux-ci pour une extrusion habituelle des gaines de câbles connus. Cette augmentation dimensionnelle permet une entrée facile de la matière isolante sur l'âme métallique 2 sans perturber le fonctionnement de l'extrudeuse.In the implementation of the method of the invention, a high pressure of the extrusion of the sheath 5 is obtained by an increase in the extruder of the axial spacing between the wire guide and the die and an increase in the length of the cylindrical surface of the die with respect to the usual corresponding values thereof for a usual extrusion of known cable sheaths. This dimensional increase allows easy entry of the insulating material onto the metal core 2 without disturbing the operation of the extruder.

Il en résulte que dans un exemple d'extrusion d'une gaine isolante 5 ayant un diamètre extérieur de 10 à 15 millimètres, sur une âme métallique 2 pourvue d'une section transversale ovale ayant un grand axe de 8 à 12 millimètres l'écartement entre le guide-fil et la filière de l'extrudeuse est de 12 à 16 millimètres et la longueur de la portée cylindrique de la filière de cette dernière est de 13 à 17 millimètres. Par contre dans une fabrication habituelle de conducteur isolé, une extrusion d'une gaine isolante, opérée dans la même extrudeuse, l'écartement entre le guide-fil et la filière de celle-ci est de l'ordre de quelques millimètres seulement et la longueur de la portée cylindrique de la filière de cette extrudeuse est d'environ 5 millimètres.It follows that in an example of extrusion of an insulating sheath 5 having an outside diameter of 10 to 15 millimeters, on a metallic core 2 provided with an oval cross section having a major axis of 8 to 12 millimeters the spacing between the wire guide and the extruder die is 12 to 16 millimeters and the length of the cylindrical surface of the latter's die is 13 to 17 millimeters. On the other hand, in a usual manufacture of insulated conductor, an extrusion of an insulating sheath, operated in the same extruder, the spacing between the wire guide and the die thereof is of the order of only a few millimeters and the length of the cylindrical surface of the die of this extruder is about 5 millimeters.

Le conducteur neutre porteur 1 réalisé selon le procédé de l'invention comprend une gaine isolante 5 présentant une excellente résistance au glissement sur son âme métallique 2 le rendant apte à jouer correctement le rôle d'un bon conducteur porteur pour un faisceau de conducteurs électriques, cette gaine isolante 5 étant facilement détachable de cette âme métallique 2 pour une connexion de dérivation par exemple.The neutral carrying conductor 1 produced according to the method of the invention comprises an insulating sheath 5 having excellent resistance to sliding on its metallic core 2 making it capable of correctly playing the role of a good carrying conductor for a bundle of electrical conductors, this insulating sheath 5 being easily detachable from this metallic core 2 for a bypass connection for example.

Une bonne résitance au glissement de !a gaine isolante 5 sur l'âme métallique 2 du conducteur neutre porteur 1 est corroborée par des résultats suivants de mesures effectuées selon la norme française NFC 33209 rappelée dans un paragraphe précédent.Good sliding resistance of the insulating sheath 5 on the metallic core 2 of the neutral carrying conductor 1 is corroborated by the following results of measurements carried out according to the French standard NFC 33209 mentioned in a previous paragraph.

Dans le cas d'un conducteur neutre porteur 1 réalisé selon le premier exemple de réalisation de l'invention ayant une gaine extérieure 5 et une âme métallique 2 présentant une section transversale ovale dont le grand axe est égal à 9,45 millimètres et le petit axe mesure 9,2 millimètres, il faut une force de traction supérieure à 270 Newtons pour déplacer cette gaine isolante 5 sur l'âme métallique 2. Pour un conducteur neutre connu ayant une gaine extérieure et une âme métallique présente une section transversale circulaire il faut simplement une force de traction inférieure à 130 Newtons pour déplacer cette gaine isolante 5 sur cette âme métallique 2.In the case of a neutral carrier conductor 1 produced according to the first embodiment of the invention having an outer sheath 5 and a metal core 2 having an oval cross section whose major axis is equal to 9.45 millimeters and the small axis measures 9.2 millimeters, a tensile force greater than 270 Newtons is required to move this insulating sheath 5 on the metallic core 2. For a known neutral conductor having an outer sheath and a metallic core having a circular cross section, simply a pulling force of less than 130 Newtons to move this insulating sheath 5 on this metallic core 2.

Selon un deuxième exemple de réalisation, illustré dans la figure 5, un conducteur neutre porteur 1 comprend une âme métallique 2 constituée par des fils métalliques 3 câblés en toron ou cordon, un séparateur non collant 4 constitué par une couche de papier par exemple, et une gaine extérieure isolante 5.According to a second exemplary embodiment, illustrated in FIG. 5, a neutral carrying conductor 1 comprises a metallic core 2 constituted by metallic wires 3 wired in strand or cord, a non-sticky separator 4 constituted by a layer of paper for example, and an insulating outer sheath 5.

Les fils métalliques 3 de l'âme 2 sont constitués par des fils en métal ou alliage métallique dont la résistance mécanique et la conductibilité électrique correspondent aux exigences d'installation et de fonctionnement demandées.The metal wires 3 of the core 2 consist of metal or metal alloy wires whose mechanical strength and electrical conductivity correspond to the installation and operating requirements requested.

L'âme métallique 2 comprend une section transversale circulaire ou non circulaire, et les fils métalliques 3 la constituant présentent individuellement un état de surface de métal nu, dépourvue de toute trace de lubrifiant.The metallic core 2 comprises a circular or non-circular cross section, and the metallic wires 3 constituting it individually have a bare metal surface condition, devoid of any trace of lubricant.

Dans le conducteur 1, le séparateur 4 épouse intimement les reliefs et les creux du profil torsadé de l'âme métallique 2 et la gaine isolante extérieure 5 serrant le séparateur 4 contre cette âme métallique 2, pénètre dans les anfractuosités des inégalités de surface de cette âme 2.In the conductor 1, the separator 4 intimately follows the reliefs and the hollows of the twisted profile of the metallic core 2 and the external insulating sheath 5 tightening the separator 4 against this metallic core 2, penetrates into the crevices of the surface unevenness of this soul 2.

Il en résulte que ce conducteur 1 présente une bonne résistance au glissement de sa gaine isolante extérieure 5 sur son âme métallique 2.As a result, this conductor 1 has good resistance to sliding of its outer insulating sheath 5 on its metallic core 2.

Selon une caractéristique importante de ce deuxième exemple de réalisation de l'invention au moins un élément antiglissant plus ou moins souple 16 à grand coefficient de friction et non collant à une surface métallique est formé dans le conducteur 1, le long de ce dernier, entre l'âme métallique 2 et le séparateur 4, en vue d'augmenter encore fortement cette résistance au glissement de sa gaine isolante extérieure 5 sur cet âme métallique 2.According to an important characteristic of this second embodiment of the invention at least one more or less flexible non-slip element 16 with a high coefficient of friction and not sticking to a metal surface is formed in the conductor 1, along the latter, between the metallic core 2 and the separator 4, with a view to further greatly increasing this sliding resistance of its outer insulating sheath 5 on this metallic core 2.

Cet élément antiglissant souple 16 pénètre, par sa face intérieure dans les anfractuosités de surface de l'âme métallique 2 et par sa face extérieure dans les inégalités de surface du séparateur 4, et s'y accroche de manière que la gaine isolante extérieure 5, par son serrage sur le séparateur 4 contre cette âme métallique 2, et par sa surface interne qui épouse les moindres inégalités de surface de ce séparateur 4 et de cette âme métallique 2, présente une forte résistance à toute force tendant à la faire glisser sur l'âme métallique 2, tout en permettant un détachement facile de ces éléments antiglissant 16 - séparateur 4 - gaine 5 sans laisser de résidus collant sur cette âme métallique 2 lors d'une opération de dénudage du conducteur 1.This flexible non-slip element 16 penetrates, by its internal face into the surface crevices of the metallic core 2 and by its external face into the surface unevenness of the separator 4, and clings to it so that the external insulating sheath 5, by its tightening on the separator 4 against this metallic core 2, and by its internal surface which marries the slightest surface inequalities of this separator 4 and this metallic core 2, has a high resistance to any force tending to slide it on the metallic core 2, while allowing easy detachment of these non-slip elements 16 - separator 4 - sheath 5 without leaving sticky residue on this metallic core 2 during a stripping operation of the conductor 1.

Dans ce dernier exemple illustré dans la figure 5, l'élément antiglissant 16 posé non tendu comprend un support en fibres naturelles ou synthétiques disposées sous forme d'un ruban dont les faces sont revêtues d'une couche d'une matière plus ou moins souple à grand coefficient de friction non collante à une surface métallique, et présentant une déformation permanente de ses faces sous l'effet de la chaleur et de la pression de la gaine extérieure isolante 5 lors de l'extrusion de celle-ci sur l'âme métallique 2 du conducteur 1. En outre la matière constituant l'élément antiglissant 16 est une matière non corrosive pour l'âme métallique 2, le séparateur 4 et la gaine extérieure 5 du conducteur 1.In this last example illustrated in FIG. 5, the non-slip element 16 placed non-stretched comprises a support made of natural or synthetic fibers arranged in the form of a ribbon, the faces of which are coated with a layer of a more or less flexible material. with a high coefficient of friction not sticky to a metal surface, and having a permanent deformation of its faces under the effect of the heat and the pressure of the insulating outer sheath 5 during the extrusion thereof on the core metallic 2 of the conductor 1. In addition, the material constituting the non-slip element 16 is a non-corrosive material for the metallic core 2, the separator 4 and the outer sheath 5 of the conductor 1.

Des fibres constituant un support en forme d'un ruban tissé ou tressé ou non d'un élément antiglissant 16 sont par exemple des fibres naturelles ou synthétiques telles que laine, coton, lin, soie, acétate de cellulose, polychlorure de vinyle, polypropylène, polyamide, polyester, polyéthylène terephtalate, etc..Fibers constituting a support in the form of a woven or braided or non-braided ribbon of an anti-slip element 16 are for example natural or synthetic fibers such as wool, cotton, linen, silk, cellulose acetate, polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide, polyester, polyethylene terephthalate, etc.

Une matière constituant un revêtement du support de l'élément antiglissant 16 en forme d'un ruban est par exemple une matière à base de ou un dérivé d'alcools polyvinyliques, amidon, protéines animales, protéines végétales, phénoplastes, résines aminoplastes etc..A material constituting a coating of the support of the non-slip element 16 in the form of a ribbon is for example a material based on or a derivative of polyvinyl alcohols, starch, animal proteins, vegetable proteins, phenoplasts, aminoplast resins, etc.

Dans une variante de réalisation non représentée d'un conducteur neutre porteur, l'élément antiglissant 16 est dépourvu de tout support en fibres naturelles ou synthétiques. Cet élément antiglissant 16 est constitué par une simple couche d'une matière plus ou moins souple, identique à celle décrite dans le deuxième exemple illustré dans la figure 5, déposée entre l'âme métallique 2 et le séparateur 4, le long du conducteur 1. Le dépôt de cette couche de matière peut être réalisé selon une technique d'enduction, de trempage ou de pulvérisation connue.In an alternative embodiment not shown of a neutral carrying conductor, the non-slip element 16 is devoid of any support made of natural or synthetic fibers. This non-slip element 16 consists of a single layer of a more or less flexible material, identical to that described in the second example illustrated in FIG. 5, deposited between the metallic core 2 and the separator 4, along the conductor 1 The deposition of this layer of material can be carried out according to a known coating, soaking or spraying technique.

Une amélioration dans un conducteur neutre porteur, d'une résistance au glissement d'une gaine isolante 5 sur une âme métallique 2 est corroborée par des résultats de mesures faites selon la norme française NFC 33 209 sur des conducteurs à section ovale, à gaine isolante extérieure épousant les inégalités de surface de l'âme métallique réalisés selon le premier exemple (figure 1) et sur des conducteurs de dimensions équivalentes à section circulaire, à élément antiglissant 16 réalisés selon le deuxième exemple (figure 5).An improvement in a neutral conductor carrying a slip resistance of an insulating sheath 5 on a metal core 2 is corroborated by the results of measurements made according to the French standard NFC 33 209 on conductors with oval section, with insulating sheath outer conforming to the surface unevenness of the metallic core produced according to the first example (FIG. 1) and on conductors of equivalent dimensions with circular section, with non-slip element 16 produced according to the second example (FIG. 5).

Une comparaison des résultats de mesures rappelées ci-dessus montre que les conducteurs réalisés selon le deuxième exemple présentent par rapport aux conducteurs réalisés selon le premier exemple une augmentation de résistance au glissement de la gaine 5 sur l'âme métallique 2 d'une valeur allant de 70 à 200 newtons.A comparison of the measurement results recalled above shows that the conductors produced according to the second example have, compared to the conductors produced according to the first example, an increase in the sliding resistance of the sheath 5 on the metallic core 2 by a value ranging from 70 to 200 newtons.

Claims (10)

1. Procédé de fabrication d'un conducteur neutre porteur pour faisceau de conducteurs électriques, ayant une âme métallique (2) constituée de fils métalliques (3), un revêtement séparateur non collant (4) et une gaine isolante extérieure (5), facilement détachables de cette âme (2) tout en présentant une bonne résistance au glissement sur l'âme métallique (2), caractérisé en ce qu'il comprend au moins - un tréfilage terminal sans lubrifiant des fils métalliques (3) qui constituent l'âme métallique (2) du conducteur en vue d'obtenir des fils (3) dépourvus de toute trace de lubrifiant, - une pose en long autour de l'âme métallique (2) formée d'un toron de fils métalliques (3) dépourvus de lubrifiant, câblés et soumis à un compactage, d'un ruban non tendu en matériau non collant servant de revêtement séparateur non collant (4) à ce conducteur, et - une extrusion sous forte pression, autour de ce revêtement séparateur non tendu (4), d'un matériau électriquement isolant servant de gaine isolante extérieure (5), en vue de faire pénétrer ce revêtement séparateur non tendu et ce matériau isolant dans les moindres inégalités de surface de cette âme métallique. 1. Method for manufacturing a neutral carrier conductor for a bundle of electrical conductors, having a metallic core (2) consisting of metallic wires (3), a non-sticky separating coating (4) and an external insulating sheath (5), easily detachable from this core (2) while having good sliding resistance over the metallic core (2), characterized in that it comprises at least - a wire drawing without lubricant of the metallic wires (3) which constitute the metallic core (2) of the conductor in order to obtain wires (3) devoid of any trace of lubricant, - a long laying around the metal core (2) formed of a strand of metal wires (3) devoid of lubricant, wired and subjected to compaction, of a non-stretched ribbon of non-sticky material serving as a separating coating not sticky (4) to this conductor, and - an extrusion under high pressure, around this non-tensioned separating coating (4), of an electrically insulating material serving as an external insulating sheath (5), in order to penetrate this non-stretched separating coating and this insulating material into the least surface unevenness of this metallic core. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend dans le tréfilage sans lubrifiant des fils métalliques (3) qui constituent l'âme métallique (2), un tréfilage réalisé avec une filière en matériau présentant une dureté supérieure à 9 dans l'échelle Mohs de dureté des minéraux.2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises in the wire drawing without lubricant of the metal wires (3) which constitute the metal core (2), a wire drawing produced with a die of material having a hardness greater than 9 in the Mohs scale of mineral hardness. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend une mise en forme préalable de l'âme métallique (2) du conducteur selon une section transversale non circulaire avant la pose du revêtement séparateur (4) sur cette âme.3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a preliminary shaping of the metal core (2) of the conductor in a non-circular cross section before the installation of the separating coating (4) on this soul. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend une ovalisation préalable de la section transversale de l'âme métallique 2) du conducteur, avant la pose du revêtement séparateur (4) sur cette âme.4. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a prior ovalization of the cross section of the metal core 2) of the conductor, before the installation of the separating coating (4) on this core. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une pose entre l'âme métallique (2) et le revêtement séparateur d'au moins un élément antiglissant plus ou moins souple, à grand coefficient de friction, non collant à la surface métallique de l'âme (2) non corrosif pour ces âmes (2), séparateur (4) et la gaine isolante extérieure (5), et dont la face intérieure pénètre dans les anfractuosités de surface de l'âme métallique (2) et la face extérieure s'introduit dans les inégalités de surface du séparateur (4) pour y rester consécutivement à leur déformation permanente sous l'effet de la chaleur et de la pression d'extrusion lors de la pose de la gaine isolante extérieure (5) du conducteur.5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a fitting between the metallic core (2) and the separating coating of at least one more or less flexible non-slip element, with a large coefficient of friction, not sticky to the metallic surface of the core (2) non-corrosive to these cores (2), separator (4) and the outer insulating sheath (5), and the inner face of which penetrates into the surface crevices of the metal core (2) and the outer face are introduced into the surface unevenness of the separator (4) to remain there following their permanent deformation under the effect of heat and extrusion pressure during the laying of the outer insulating sheath (5) of the conductor. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pose d'un élément antiglissant (6) constitué par une couche d'une matière choisie parmi les matières à base de ou des dérivés d'alcools polyviniliques, amidon, protéines animales, protéines végétales, phénoplastes ou résines aminoplastes.6. Method according to claim 5, characterized in that it comprises an installation of an anti-slip element (6) consisting of a layer of a material chosen from materials based on or derivatives of polyvinilic alcohols, starch, animal proteins, vegetable proteins, phenoplasts or aminoplast resins. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pose d'un élément antiglissant (6) constitué par un ruban non tendu ayant un support en fibres choisies parmi les fibres naturelles et synthétiques telles que laine, coton, lin, soie, acétate de cellulose, polychlorure de vinyle, polypropylène, polyamide, polyester, polyéthylène, téréphtalate..., des faces revêtues d'une matière choisie parmi les matières à base de ou des dérivés d'alcools polyvinyliques, amidon, protéines animales, protéines végétales, phenoplastes ou résines aminoplastes...7. Method according to claim 5, characterized in that it comprises an installation of an anti-slip element (6) constituted by a non-stretched ribbon having a support of fibers chosen from natural and synthetic fibers such as wool, cotton, linen , silk, cellulose acetate, polyvinyl chloride, polypropylene, polyamide, polyester, polyethylene, terephthalate ..., faces coated with a material chosen from materials based on or derivatives of polyvinyl alcohols, starch, animal proteins , vegetable proteins, phenoplasts or aminoplast resins ... 8. Moyens de mise en oeuvre du procédé de l'une des revendications 3 et 4, comprenant pour la mise en forme de l'âme métallique (2) du conducteur neutre porteur (1), un appareil à laminer (9) ayant deux paires de galets serrant successivement dans leurs gorges le toron ou cordon (6) de fils métalliques (3) constituant cette âme métallique, et pour la pose de la gaine isolante extérieure (3) de ce conducteur neutre porteur (1) une extrudeuse comprenant un guide-fil et une filière axialement alignés et espacés, caractérisé en ce que, dans l'appareil à laminer (9), une première paire de galets (10) comprend des gorges présentant un passage ovale pour le cordon (6) et une deuxième paire de galets (11) comprend des gorges présentant un passage circulaire pour ce cordon (6).8. Means for implementing the method of one of claims 3 and 4, comprising for the shaping of the metallic core (2) of the neutral carrying conductor (1), a laminator (9) having two pairs of rollers successively tightening in their grooves the strand or cord (6) of metallic wires (3) constituting this metallic core, and for the fitting of the outer insulating sheath (3) of this neutral carrying conductor (1) an extruder comprising a axially aligned and spaced thread guide and die, characterized in that, in the laminator (9), a first pair of rollers (10) comprises grooves having an oval passage for the cord (6) and a second pair of rollers (11) comprises grooves having a circular passage for this cord (6). 9. Moyens selon la revendication 8, caractérisés en ce que, dans la première paire de galets (10) de l'appareil à laminer, les rayons (13) de la zone centrale du fond des gorges des galets et ceux (14) des zones latérales de ces gorges ont une différence de longueurs supérieure ou égale à 0,125 millimètre.9. Means according to claim 8, characterized in that, in the first pair of rollers (10) of the rolling machine, the spokes (13) of the central zone of the bottom of the grooves of the rollers and those (14) of the lateral zones of these grooves have a difference in length greater than or equal to 0.125 millimeter. 10. Moyens selon la revendication 9, pour la réalisation d'un conducteur neutre porteur (I) ayant une gaine isolante extérieure (5) d'un diamètre extérieur de 10 à 15 millimètres, et une âme métallique (2) pourvue d'une section transversale ovale ayant un grand axe de 8 à 12 millimètres, caractérisés en ce que dans l'extrudeuse, l'écartement axial entre le guide-fil et la filière est de 12 à 16 millimètres, et la longueur de la portée cylindrique de cette filière est de 13 à 17 millimètres.10. Means according to claim 9, for producing a neutral carrying conductor (I) having an outer insulating sheath (5) with an outside diameter of 10 to 15 millimeters, and a metallic core (2) provided with a oval cross section having a major axis of 8 to 12 millimeters, characterized in that in the extruder, the axial spacing between the wire guide and the die is 12 to 16 millimeters, and the length of the cylindrical seat of this die is from 13 to 17 millimeters.
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