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EP0097883A1 - One piece short nozzle for a burner for thermo-chemical cutting or planing - Google Patents

One piece short nozzle for a burner for thermo-chemical cutting or planing Download PDF

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Publication number
EP0097883A1
EP0097883A1 EP83105903A EP83105903A EP0097883A1 EP 0097883 A1 EP0097883 A1 EP 0097883A1 EP 83105903 A EP83105903 A EP 83105903A EP 83105903 A EP83105903 A EP 83105903A EP 0097883 A1 EP0097883 A1 EP 0097883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oxygen
heating
bore
nozzle
bores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83105903A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0097883B1 (en
Inventor
Horst K. Lotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cessione aute AG Gesellschaft fur Autogene Techni
Original Assignee
Aute AG Gesellschaft fuer Autogene Technik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19828218358 external-priority patent/DE8218358U1/en
Priority claimed from DE19828226246 external-priority patent/DE8226246U1/en
Priority claimed from DE19838300552 external-priority patent/DE8300552U1/en
Application filed by Aute AG Gesellschaft fuer Autogene Technik filed Critical Aute AG Gesellschaft fuer Autogene Technik
Priority to AT83105903T priority Critical patent/ATE29774T1/en
Publication of EP0097883A1 publication Critical patent/EP0097883A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0097883B1 publication Critical patent/EP0097883B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/52—Nozzles for torches; for blow-pipes
    • F23D14/54—Nozzles for torches; for blow-pipes for cutting or welding metal

Definitions

  • the invention relates to a round or flat short nozzle for thermochemical cutting or planing of workpieces made of steel or the like. with a central oxygen hole and preferably two rings or rows of heating holes arranged symmetrically to the central axis or central plane.
  • Nozzles of various types are already known in which a central cutting oxygen bore or a central cutting oxygen channel is provided and fuel gas and heating oxygen bores are arranged in a ring around it.
  • a wide variety of requirements are placed on such nozzles, but these have so far only been met unsatisfactorily.
  • a high cutting speed with a small kerf is desirable.
  • the known nozzles are usually optimized in one direction or the other and aligned to certain operating conditions.
  • the present invention is based on the object, a short nozzle for chemo-thermal machining of steel or the like. To make available, which, with an optimal design of the heating system and the oxygen channel, improves the cutting or burning process while saving on material and gas consumption and permits cheaper production.
  • the invention is that the central oxygen hole is surrounded by parallel fuel gas holes and that outside of the fuel gas heating oxygen holes are arranged which are at an angle to the outlet end of the fuel gas holes and exit directly next to them.
  • the length of the nozzle is essentially determined by the length of the heating system, consisting of annular distributor bores or transverse distributor ducts made of short, narrow metering bores and from the straight just sufficient long dimensioned mixed heating bores and through the formation of a suitable cutting or flame oxygen jet through a large feed cross section with a strong, sudden or almost seamless narrowing to a metering cross section of 1 to 4 mm diameter or height with a short length of less than 10 mm and a subsequent one uniform or multi-stage expansion to a desired outlet cross-section of 2 to 6 mm.
  • the invention likewise makes available a one-part or multi-part burner or nozzle tool in which, on the one hand, production can be simplified and automated more easily than conventional tools, and on the other hand, the restoration of the parts affected by wear and / or damage is facilitated.
  • a tool of this type is distinguished by the fact that regions of the tool facing the workpiece are designed as one or more separate tool parts which are interchangeably connected to the main tool part.
  • the tool can be in the form of a round nozzle be designed with a central flame oxygen hole and surrounding heating mixture holes and has the special feature that a separate outlet part or nozzle base is provided, which is screwed together with the nozzle main part.
  • the tool can also be designed in the form of a flat nozzle, with an upper burner plate, a lower burner plate and a protective skid attached to it, and is characterized in that the part of the upper burner plate protruding from the lower burner plate is designed as a separate outlet part and can be removed on Tool main part is attached.
  • the flat nozzle body 1 consists of an outlet part 2, a middle part 3, which has a reduced diameter compared to the outlet part, and an inlet part 4, which also has a reduced diameter compared to the middle part 3.
  • a thread 5 is provided on the middle part 3 for fastening the nozzle.
  • the outlet part 2 and the middle part 3 have approximately the same extent, while the inlet part 4 has a substantially shorter length.
  • An advantageous embodiment of the nozzle has an overall length of 40 mm in the axial direction, the outlet part 2 and the middle part 3 each being 17 mm long, while the inlet part 4 has an extension of 6 mm.
  • the central oxygen bore 6 consists of an inlet section 7, which is adjoined in the outlet direction by a middle section 8 which has a reduced diameter compared to the inlet section 7.
  • the exit section 9 adjoining the middle section 8 in the exit direction widens conically from the middle section 8 to the exit end 10.
  • the central oxygen bore 6 is surrounded by parallel fuel gas bores 11, which consist of an inlet portion 12 to which the actual bore 13 is reduced Diameter connects.
  • Heating oxygen bores 14 are arranged outside the fuel gas bore 11. At the inlet end, these consist of a parallel to the nozzle axis extending section 15 and an adjoining, oblique bore section 16. In this way, the heating oxygen bore 14 emerges directly next to the fuel gas bore 11.
  • the oblique bore section 16 of the heating oxygen bore 14 preferably has an angle of 14 ° to the longitudinal axis of the nozzle.
  • a connecting bore 17 is provided which extends obliquely from the input bore 12 of the fuel gas bore 11 to the heating oxygen bore 14 and opens into its obliquely extending bore section 16.
  • the connecting bore 17 forms an angle ⁇ of about 50 ° to the nozzle axis, but its size depends on the geometric conditions of the nozzle bores.
  • the middle section 8 of the oxygen bore 6 can go towards zero in the direction of the nozzle axis, so that the outlet section 9 practically adjoins the inlet section 7.
  • the nozzle With the present nozzle not only very satisfactory work results are achieved, but the nozzle can also be produced relatively inexpensively by a few operations with relatively little effort.
  • a cutting oxygen bore 102 is provided in the center, which is surrounded by parallel mixed fuel gas bores 111.
  • mixed heating oxygen bores 107 are arranged, which run at an angle ⁇ obliquely to the outlet end of the mixed fuel gas bores 103 and emerge directly next to them.
  • the mixed heating oxygen bores 107 run at an angle oC 'of 4 to 5 ° to the nozzle axis.
  • the mixed heating oxygen bores 107 have an annular distributor channel 104, into which a heating oxygen supply 105 opens, which is not shown in detail.
  • Heating oxygen metering bores 106 which open into the actual heating oxygen mixing bore 107, depart from the heating oxygen distribution channel 104.
  • the heating oxygen metering bore 106 has a diameter of approximately 1 mm, while the heating oxygen mixing bore has a diameter of 2.3 mm.
  • An annular fuel gas distribution channel 103 is provided for the fuel gas, into which a fuel gas supply 108 (not shown in more detail) opens.
  • a fuel gas connection bore 109 runs obliquely from the fuel gas distribution channel 103 to the heating oxygen mixing bore 107 and opens into the latter at the upper end. This fuel gas connection bore 109 also has a diameter of 1 mm.
  • Fuel gas feeds 108 open into the annular fuel gas distribution channels 103.
  • fuel gas can pass from the fuel gas distribution channels 103 through fuel gas metering bores 110 into the fuel gas mixing bores 111.
  • the fuel gas metering bores 110 have a diameter of 1.3 mm.
  • the fuel gas mixing holes 111 have a diameter of 2.3 mm, like the heating oxygen mixing hole.
  • a heating oxygen connection bore 112 extends from the heating oxygen distribution channel 104 to the fuel gas mixing bore 111.
  • the heating oxygen connection bore 112 has a metering section 113 with a reduced cross section, which is approximately 0.5 mm.
  • the cutting oxygen bore 102 consists of an input section 114, a narrowed central section 115 and a conically widening output section 116.
  • the input section 114 of the cutting oxygen bore 102 has a diameter of 5 mm, while the subsequent narrowed central section has a diameter of 2.6 to 3.25 mm.
  • the output section 116 of the cutting oxygen bore 102 has an outlet diameter of 4.3 mm, the outlet bore expanding at an angle ⁇ 'to the central axis of the nozzle body of 7 °.
  • the nozzle designed for flame cutting achieves an optimally small kerf at a very high cutting speed.
  • the favorable heat development which also enables a high cutting speed, enables an optimal slag flow, so that only comparatively small slag whiskers are formed, and the entire cutting surface is significantly improved.
  • the nozzle whose basic body length L of the nozzle body is 30 mm, requires a relatively small amount of material and can therefore also be regarded as inexpensive.
  • the nozzle is characterized by low noise and also low consumption.
  • the invention makes a nozzle with unique optimization of the most diverse requirements that are made today with flame cutting.
  • the operating pressures are 10 to 16 bar for the cutting oxygen, about 2.5 bar for heating oxygen and 0.6 bar for the propane fuel gas.
  • FIG. 3 a short nozzle for flaming is shown, which corresponds in principle to the nozzle of FIG. 2, as can be seen from the corresponding reference numerals.
  • a closure plate 120 is mounted on the nozzle base body 101 'on the side opposite the outlet end by brazing or in some other suitable manner.
  • a ring 121 can also be attached to the base body 101 ', on which the closure plate 120 can also rest.
  • a slot-shaped oxygen channel 102 ' is formed in the middle, which runs perpendicular to the plane of the drawing and has an input section 114' which merges into a narrowed central section 115 'and which is followed by a conically widening output section 116'. This output section can also be designed to be gradually expanded.
  • the input section 114 ' is not covered by the cover plate 120, so that the input section 114 is accessible for a flame oxygen supply, not shown.
  • the input plate 120 has a plurality of fuel gas feeds 108 'through which fuel gas can pass into the transverse fuel gas distribution channels 103'. From these, fuel gas metering bores 110 'enter the fuel gas mixing bores 111', and in a corresponding manner, heating oxygen passes through the heating oxygen bores 109 'in the plate 120 into the transverse heating oxygen distribution channels 104' and through heating oxygen metering bores 106 'into the heating oxygen mixing bores 107'.
  • Fuel gas mixing bore 111 ' feeds.
  • the nozzle base body 101 ' also has a length L of approximately 30 mm.
  • a circular nozzle is shown in section with a main nozzle part 201, 202, which consists of one piece, in which the so-called nozzle head and the nozzle base are soldered together from the seam 1-2.
  • a pressure screw 203 sits on the main part 201, 202 and has been pushed over the main tool part 201, 202 before an outlet part 206 is attached to the main tool part 201, 202, which carries a soldered sleeve 204 with a wear ring 205.
  • the main part 201, 202 has a thread so that the outlet part 206 can be screwed on.
  • the heating gas-oxygen mixture is passed on from the mixing bores of the main part 201, 202 into the outlet bores 207 of the outlet part 206 via an annular channel 209 arranged on the sealing surface 208 in the outlet part 206. This can also be provided in the main part 201, 202 on the sealing surface .
  • main part 201, 202 is additionally broken up at the soldered seam 1-2 and thus consists of a tool main part 201 forming the nozzle head and an intermediate part 202 attached thereto, to which the outlet part 206 is screwed on.
  • Fig. 5 shows an advantageous embodiment in which the screw separation point described so far is moved to the area of the previous solder seam.
  • the main tool part 210 is designed as a nozzle holder on the combustion device or machine torch, not shown.
  • the main tool part 210 has a thread 211 into which an outlet part 212 is screwed.
  • the outlet part 212 has the configuration of a short nozzle, similar to that known for heavy cutting, only a larger oxygen medium channel 213 being provided. This nozzle is easy and inexpensive to replace.
  • a protective piece 215 is exchangeably fastened to the tool main part 210, which is designed as a nozzle holder, by means of a clamp 214.
  • This protective piece serves in particular to keep spraying slag away from the outlet part 212 with its small nozzle openings. By being displaceable and rotatable, it can be brought into the optimal position in each case in order to fulfill its protective function. Because it is attached to the main part of the tool 210 or to the nozzle holder, there is no connection to the outlet part 212.
  • heating oxygen and heating gas are guided into the outlet part 212 through ring channels 216, 217, the currents mixing in the outlet bores 218.
  • FIG. 6 shows a machine burner in which an upper burner plate 221, a lower burner plate 222 and a protective runner 223 are attached to a distributor 220. Between the upper burner plate 221 and the lower burner plate 222, the flame oxygen flow emerges, which is shown in broken lines in FIG. 6, while heating gas and heating oxygen emerge through small bores on the end faces of the burner plates 221, 222.
  • Fig. 7 an embodiment is shown, in section along the line D-D of the top view of the end face of Fig. 8, in which the upper burner plate is broken down into three parts.
  • the part which projects beyond the lower burner plate 222 by the distance L is formed as an intermediate part 234, into which the outlet part 235 is screwed.
  • the intermediate part 234 is fastened to the main tool part 231 by means of screws 233, the screws 233 being protected by cover plates 236, for example against splashing slag.
  • Heating gas channels 237 and heating oxygen channels 238 are sealed at the interface between tool main part 231 and intermediate part 234 by 0-rings 239.
  • cooling water bores expediently run from the main part 231 into the intermediate part 234, through this and back to the main part 231.
  • Outlet parts 235 sit in the intermediate part 233 and are screwed into the intermediate part 234 with the aid of a thread.
  • outlet bores 241 are grouped together as special heating nozzles, as can be seen in particular in the top view from FIG. 8.
  • This figure shows how a number of outlet parts 235 in the form of nozzles with their nozzles 241 combined in groups are screwed onto the end face of the intermediate part 234.
  • These nozzles are designed in the manner of known short nozzles for heavy cutting, but the cutting oxygen bore is missing.
  • annular channels 242, 243 for heating gas and oxygen with sealing surfaces in between are provided in order to enable the streams to be divided in a known manner into the outlet bores 241 in the outlet part 235.
  • the described burner and nozzle tool significantly simplifies the manufacture of the components. It is avoided that long, easily breaking drills must work or additional holes are required from behind and outside, which must then be covered again with additional sealing plates. If, during operation, the heating mixture bores become dirty due to slag splashes and the surfaces carrying the flame oxygen stick and slag, complicated slag cleaning in the bores and on the surfaces with wire brushes, files and hand drills is no longer necessary, simply by replacing the separate outlet part. In addition, changes in shape and cross-section on the tool no longer have to be accepted. Likewise, the damage is much less and easier to repair if damage is caused by the burner hitting or putting on.
  • the invention thus makes available a nozzle tool which, in addition to cost-effective production, also enables cost-effective operation or maintenance and repair.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine einteilige Kurzdüse für einen Brenner zum thermochemischen Trennen oder Abhobeln mit einer mittigen Sauerstoffbohrung (6) und ringförmig darum herum angeordneten Brenngas- und Heizsauerstoffbohrungen (11, 14) is mit parallel zur mittigen Sauerstoffbohrung (6) verlaufenden und diese umgebenden Brenngasbohrungen (11) versehen, wobei außerhalb der Brenngasbohrungen (11) Heizsauerstoffbohrungen (14) angeordnet sind, die unter einem Winkel schräg zum Austrittsende der Brenngasbohrungen (11) verlaufen und unmittelbar neben diesen austreten. Die Sauerstoffbohrung (6) besteht aus einem Eingangsabschnitt (7), einem verengten Mittelabschnitt (8) und einem konisch erweiternden Ausgangsabschnitt (9).A one-piece short nozzle for a burner for thermochemical separation or planing with a central oxygen bore (6) and annularly arranged fuel gas and heating oxygen bores (11, 14) is provided with fuel gas bores (11) which run parallel to the central oxygen bore (6) and surround it Heating oxygen bores (14) are arranged outside the fuel gas bores (11) and run at an angle at an angle to the outlet end of the fuel gas bores (11) and emerge directly next to them. The oxygen bore (6) consists of an inlet section (7), a narrowed middle section (8) and a conically widening outlet section (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine rundeooder flache Kurzdüse zum thermochemischen Trennen oder Abhobeln von Werkstücken aus Stahl odgl. mit einer mittigen Sauerstoffbohrung und vorzugsweise zwei symmetrisch zur Mittelachse oder Mittelebene angeordneten Ringen bzw. beidseitigen Reihen von Heizbohrungen.The invention relates to a round or flat short nozzle for thermochemical cutting or planing of workpieces made of steel or the like. with a central oxygen hole and preferably two rings or rows of heating holes arranged symmetrically to the central axis or central plane.

Es sind bereits Düsen verschiedener Art bekannt, bei denen eine mittige Schneidsauerstoffbohrung bzw. ein mittiger Schneidsauerstoffkanal vorgesehen ist und ringförmig darum herum Brenngas- und Heizsauerstoffbohrungen angeordnet sind. An derartige Düsen werden die verschiedensten Anforderungen gestellt, denen jedoch bisher nur unbefriedigend entsprochen werden konnte. So ist beispielsweise bei einer Düse zum Schneiden eine hohe Schneidgeschwindigkeit bei einer kleinen Schneidfuge erwünscht. Die bekannten Düsen sind gewöhnlich nach der einen oder anderen Richtung hin optimiert und auf bestimmte Betriebsbedingungen ausgerichtet. Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Kurzdüse zum chemo-thermischen Bearbeiten von Stahl odgl. verfügbar zu machen, die bei einer optimalen Ausgestaltung des Heizsystems und des Sauerstoffkanals den Schneid- oder Brennvorgang bei einer Einsparung von Material und Gasverbrauch verbessert und eine günstigere Fertigung erlaubt.Nozzles of various types are already known in which a central cutting oxygen bore or a central cutting oxygen channel is provided and fuel gas and heating oxygen bores are arranged in a ring around it. A wide variety of requirements are placed on such nozzles, but these have so far only been met unsatisfactorily. For example, in the case of a nozzle for cutting, a high cutting speed with a small kerf is desirable. The known nozzles are usually optimized in one direction or the other and aligned to certain operating conditions. The present invention is based on the object, a short nozzle for chemo-thermal machining of steel or the like. To make available, which, with an optimal design of the heating system and the oxygen channel, improves the cutting or burning process while saving on material and gas consumption and permits cheaper production.

Die Erfindung besteht darin, daß die mittige Sauerstoffbohrung von parallel verlaufenden Brenngasbohrungen umgeben ist und daß außerhalb der Brenngasbohrungen Heizsauerstoffbohrungen angeordnet sind, die unter einem Winkel schräg zum Austrittsende der Brenngasbohrungen verlaufen und unmittelbar neben diesen austreten.The invention is that the central oxygen hole is surrounded by parallel fuel gas holes and that outside of the fuel gas heating oxygen holes are arranged which are at an angle to the outlet end of the fuel gas holes and exit directly next to them.

Neben einer Reihe von zweckmäßigen und vorteilhaften Maßnahmen bei einer derartigen Düse besteht eine Weiterbildung darin, daß die Länge der Düse im wesentlichen bestimmt ist durch die Länge des Heizsystems, bestehend aus ringförmigen Verteilerbohrungen bzw. querlaufenden Verteilerkanälen aus kurzen, engen Dosierbohrungen und aus den geradeous ausreichend lang bemessenen Mischheizbohrungen und durch die Ausbildung eines geeigneten Schneid- bzw. Flämmsauerstoffstrahls durch einen großen Zuführquerschnitt mit einer starken, plötzlichen oder fast übergangslosen Verengung auf einen Dosierquerschnitt von 1 bis 4 mm Durchmesser bzw. Höhe bei geringer Länge von weniger als 10 mm und einer anschließenden gleichmäßigen oder mehrstufigen Erweiterung auf einengewünschten Austrittsquerschnitt von 2 bis 6 mm.In addition to a series of expedient and advantageous measures in such a nozzle, a further development is that the length of the nozzle is essentially determined by the length of the heating system, consisting of annular distributor bores or transverse distributor ducts made of short, narrow metering bores and from the straight just sufficient long dimensioned mixed heating bores and through the formation of a suitable cutting or flame oxygen jet through a large feed cross section with a strong, sudden or almost seamless narrowing to a metering cross section of 1 to 4 mm diameter or height with a short length of less than 10 mm and a subsequent one uniform or multi-stage expansion to a desired outlet cross-section of 2 to 6 mm.

Weitere Ausbildungen dieser Düse sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further designs of this nozzle are characterized in the subclaims.

Die Erfindung macht aber gleichermaßen ein ein- oder mehrteiliges Brenner- oder Düsenwerkzeug verfügbar, bei dem einerseits die Fertigung gegenüber herkömmlichen Werkzeugen wesentlich vereinfacht und leichter automatisiert werden kann und bei dem andererseits eine Wiederherstellung der durch Verschleiß und/oder Beschädigung beeinträchtigten Teilen erleichtert ist. Ein derartiges Werkzeug zeichnet sich dadurch aus, daß dem Werkstück zugekehrte Bereiche des Werkzeugs als ein oder mehrere gesonderte Werkzeugteile ausgebildet sind, die mit dem Werkzeughauptteil austauschbar verbunden sind.However, the invention likewise makes available a one-part or multi-part burner or nozzle tool in which, on the one hand, production can be simplified and automated more easily than conventional tools, and on the other hand, the restoration of the parts affected by wear and / or damage is facilitated. A tool of this type is distinguished by the fact that regions of the tool facing the workpiece are designed as one or more separate tool parts which are interchangeably connected to the main tool part.

Das Werkzeug kann in Form einer Runddüse mit einer mittigen Flämmsauerstoffbohrung und diese umgebenden Heizgemischbohrungen ausgestaltet sein und hat die Besonderheit, daß ein gesondertes Austrittsteil oder Düsenfuß vorgesehen ist, der mit dem Düsenhauptteil zusammengeschraubt ist.The tool can be in the form of a round nozzle be designed with a central flame oxygen hole and surrounding heating mixture holes and has the special feature that a separate outlet part or nozzle base is provided, which is screwed together with the nozzle main part.

Das Werkzeug kann aber auch in Form einer Flachdüse ausgebildet sein, mit einer oberen Brennerplatte, einer unteren Brennerplatte und daran befestigter Schutzkufe, und zeichnet sich dadurch aus, daß das gegenüber der unteren Brennerplatte vorstehende Teil der oberen Brennerplatte als gesondertes Austrittsteil ausgebildet ist und abnehmbar am Werkzeughauptteil angebracht ist.The tool can also be designed in the form of a flat nozzle, with an upper burner plate, a lower burner plate and a protective skid attached to it, and is characterized in that the part of the upper burner plate protruding from the lower burner plate is designed as a separate outlet part and can be removed on Tool main part is attached.

Weitere Ausbildungen des Brenner- oder Düsenwerkzeugs sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet,Further designs of the burner or nozzle tool are characterized in the subclaims.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will be explained below using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 das Grundprinzip einer Düse, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 2 eine Düse in ihrer Ausführungsform zum Brennschneiden, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Düse in ihrer Ausführungsform zum Flämmen, ebenfalls teilweise im Schnitt;
  • Fig. 4 eine Runddüse mit auf das Hauptteil aufgeschraubtem Austrittsteil;
  • Fig. 5 ein als Düsenaufnahme ausgebildetes Hauptteil mit eingeschraubtem Austrittsteil und an das Hauptteil angebrachtem Schutzstück ;
  • Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung eine Maschinenflämmdüse mit am Brennerverteiler angebrachter oberer Brennerplatte und unterer Brennerplatte mit Schutzkufe in schematischer Darstellung;
  • Fig. 7 eine obere Brennerplatte im Schnitt, bei der an das Werkzeughauptteil ein Zwischenteil befestigt ist, in das das Austrittsteil in Form einer Kurzdüse eingeschraubt ist;
  • Fig. 8 die Draufsicht auf eine obere Brennerplatte nach Fig. 4 mit zum Teil eingezeichneten Heizsauerstoff- und Heizgasbohrungen.
The drawings show:
  • Figure 1 shows the basic principle of a nozzle, partly in section.
  • Figure 2 shows a nozzle in its embodiment for flame cutting, partly in section.
  • 3 shows a nozzle corresponding to FIG. 2 in its embodiment for flaming, also partly in section;
  • 4 shows a round nozzle with an outlet part screwed onto the main part;
  • 5 shows a main part designed as a nozzle receptacle with a screwed-in outlet part and a protective piece attached to the main part;
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a machine flame nozzle with an upper burner plate attached to the burner distributor and a lower burner plate with protective skid in a schematic representation;
  • 7 shows an upper burner plate in section, in which an intermediate part is fastened to the main tool part, into which the outlet part is screwed in the form of a short nozzle;
  • Fig. 8 is a plan view of an upper burner plate according to Fig. 4 with heating oxygen and heating gas holes partially drawn.

Nach Fig. 1 besteht der Flachdüsenkörper 1 aus einem Austrittsteil 2, einem Mittelteil 3, das gegenüber dem Austrittsteil einen verringerten Durchmesser aufweist, und einem Eintrittsteil 4, das ebenfalls gegenüber dem Mittelteil 3 einen verringerten Durchmesser besitzt. Am Mittelteil 3 ist ein Gewinde 5 zur Befestigung der Düse vorgesehen. In Richtung der Düsenachse weisen das Austrittsteil 2 und das Mittelteil 3 etwa eine gleiche Ausdehnung auf, während das Eintrittsteil 4 eine wesentlich geringere Länge besitzt. Eine vorteilhafte Ausführungsform der Düse weist in Achsrichtung eine Gesamtlänge von 40 mm auf, wobei das Austrittsteil 2 und das Mittelteil 3 je 17 mm lang sind, während das Eintrittsteil 4 eine Ausdehnung von 6 mm besitzt. Die mittige Sauerstoffbohrung 6 besteht aus einem Eingangsabschnitt 7, an den sich in Austrittsrichtung ein Mittelabschnitt 8 anschließt, der einen gegenüber dem Eingangsabschnitt 7 verringerten Durchmesser aufweist. Der sich in Austrittsrichtung an den Mittelabschnitt 8 anschließende Ausgangsabschnitt 9 erweitert sich konisch vom Mittelabschnitt 8 zum Austrittsende 10. Die mittige Sauerstoffbohrung 6 wird von parallel verlaufenden Brenngasbohrungen 11 umgeben, die aus einem Eingangsabschnitt 12 bestehen, an den sich die eigentliche Bohrung 13 mit einem verringerten Durchmesser anschließt. Außerhalb der Brenngasbohrung 11 sind Heizsauerstoffbohrungen 14 angeordnet. Diese bestehen am Eintrittsende aus einem parallel zur Düsenachse verlaufenden Abschnitt 15 und einem sich daran anschließenden, schrägverlaufenden Bohrungsabschnitt 16. Auf diese Weise tritt die Heizsauerstoffbohrung 14 unmittelbar neben der Brenngasbohrung 11 aus. Der schrägverlaufende Bohrungsabschnitt 16 der Heizsauerstoffbohrung 14 hat vorzugsweise einen Winkel von 14° zur Düsenlängsachse. Um dem Heizsauerstoff in der Heizsauerstoffbohrung 14 bereits Brenngas beizumischen, ist eine Verbindungsbohrung 17 vorgesehen, die von der Eingangsbohrung 12 der Brenngasbohrung 11 schräg zur Heizsauerstoffbohrung 14 verläuft und in deren schräg verlaufenden Bohrungsabschnitt 16 einmündet. Die Verbindungsbohrung 17 bildet zur Düsenachse einen Winkel ß von etwa 50°, jedoch hängt dessen Größe von den geometrischen Gegebenheiten der Düsenbohrungen ab.1, the flat nozzle body 1 consists of an outlet part 2, a middle part 3, which has a reduced diameter compared to the outlet part, and an inlet part 4, which also has a reduced diameter compared to the middle part 3. A thread 5 is provided on the middle part 3 for fastening the nozzle. In the direction of the nozzle axis, the outlet part 2 and the middle part 3 have approximately the same extent, while the inlet part 4 has a substantially shorter length. An advantageous embodiment of the nozzle has an overall length of 40 mm in the axial direction, the outlet part 2 and the middle part 3 each being 17 mm long, while the inlet part 4 has an extension of 6 mm. The central oxygen bore 6 consists of an inlet section 7, which is adjoined in the outlet direction by a middle section 8 which has a reduced diameter compared to the inlet section 7. The exit section 9 adjoining the middle section 8 in the exit direction widens conically from the middle section 8 to the exit end 10. The central oxygen bore 6 is surrounded by parallel fuel gas bores 11, which consist of an inlet portion 12 to which the actual bore 13 is reduced Diameter connects. Heating oxygen bores 14 are arranged outside the fuel gas bore 11. At the inlet end, these consist of a parallel to the nozzle axis extending section 15 and an adjoining, oblique bore section 16. In this way, the heating oxygen bore 14 emerges directly next to the fuel gas bore 11. The oblique bore section 16 of the heating oxygen bore 14 preferably has an angle of 14 ° to the longitudinal axis of the nozzle. In order to already add fuel gas to the heating oxygen in the heating oxygen bore 14, a connecting bore 17 is provided which extends obliquely from the input bore 12 of the fuel gas bore 11 to the heating oxygen bore 14 and opens into its obliquely extending bore section 16. The connecting bore 17 forms an angle β of about 50 ° to the nozzle axis, but its size depends on the geometric conditions of the nozzle bores.

In Anpassung der Düse an verschiedene Betriebsgegebenheiten kann der mittlere Abschnitt 8 der Sauerstoffbohrung 6 in Richtung der Düsenachse gegen Null gehen, so daß der Austrittsabschnitt 9 praktisch an den Eingangsabschnitt 7 unmittelbar anschließt.In adapting the nozzle to different operating conditions, the middle section 8 of the oxygen bore 6 can go towards zero in the direction of the nozzle axis, so that the outlet section 9 practically adjoins the inlet section 7.

Mit der vorliegenden Düse werden nicht nur sehr befriedigende Arbeitsergebnisse erzielt, sondern die Düse kann auch verhältnismäßig kostengünstig durch wenige Arbeitsgänge mit relativ geringem Aufwand hergestellt werden.With the present nozzle not only very satisfactory work results are achieved, but the nozzle can also be produced relatively inexpensively by a few operations with relatively little effort.

In Fig. 2 ist eine Kurzdüse zum Schneiden dargestellt. In dem Düsenkörper 10.1,der eine Grundkörperlänge L von 30 cm aufweist, ist mittig eine Schneidsauerstoffbohrung 102 vorgesehen, die von parallel verlaufenden Mischbrenngasbohrungen 111 umgeben ist. Außerhalb der Mischbrenngasbohrungen 111 sind Mischheizsauerstoffbohrungen 107 angeordnet, die unter einem Winkel α schräg zum Austrittsende der Mischbrenngasbohrungen 103 verlaufen und unmittelbar neben diesen austreten. Die Mischheizsauerstoffbohrungen 107 verlaufen unter einem Winkel oC' von 4 bis 5° zur Düsenachse. Die Mischheizsauerstoffbohrungen 107 weisen einen ringförmigen Verteilerkanal 104 auf, in den eine Heizsauerstoffzuführung 105 einmündet, die nicht näher dargestellt ist. Vom Heizsauerstoffverteilerkanal 104 gehen Heizsauerstoffdosierbohrungen 106 ab, die in die eigentliche Heizsauerstoffmischbohrung 107 einmünden. Die Heizsauerstoffdosierbohrung 106 hat einen Durchmesser von etwa 1 mm, während die Heizsauerstoffmischbohrung einen Durchmesser von 2,3 mm aufweist. Für das Brenngas ist ein ringförmiger Brenngasverteilerkanal 103 vorgesehen, in den eine nicht näher dargestellte Brenngaszufüb÷ rung 108 einmündet. Vom Brenngasverteilerkanal 103 verläuft eine Brenngasverbindungsbohrung 109 schräg zur Heizsauerstoffmischbohrung 107 und mündet in diese am oberen Ende ein. Diese Brenngasverbindungsbohrung 109 weist einen Durchmesser von ebenfalls 1 mm auf.2 shows a short nozzle for cutting. In the nozzle body 10.1, which has a basic body length L of 30 cm, a cutting oxygen bore 102 is provided in the center, which is surrounded by parallel mixed fuel gas bores 111. Outside the mixed fuel gas bores 111, mixed heating oxygen bores 107 are arranged, which run at an angle α obliquely to the outlet end of the mixed fuel gas bores 103 and emerge directly next to them. The mixed heating oxygen bores 107 run at an angle oC 'of 4 to 5 ° to the nozzle axis. The mixed heating oxygen bores 107 have an annular distributor channel 104, into which a heating oxygen supply 105 opens, which is not shown in detail. Heating oxygen metering bores 106, which open into the actual heating oxygen mixing bore 107, depart from the heating oxygen distribution channel 104. The heating oxygen metering bore 106 has a diameter of approximately 1 mm, while the heating oxygen mixing bore has a diameter of 2.3 mm. An annular fuel gas distribution channel 103 is provided for the fuel gas, into which a fuel gas supply 108 (not shown in more detail) opens. A fuel gas connection bore 109 runs obliquely from the fuel gas distribution channel 103 to the heating oxygen mixing bore 107 and opens into the latter at the upper end. This fuel gas connection bore 109 also has a diameter of 1 mm.

In die ringförmigen Brenngasverteilerkanäle 103 münden nicht näher dargestellte Brenngaszuführungen 108. Somit kann von den Brenngasverteilerkanälen 103 durch Brenngasdosierbohrungen 110 Brenngas in die Brenngasmischbohrungen 111 gelangen. Die Brenngasdosierungsbohrungen 110 haben einen Durchmesser von 1,3 mm. Die Brenngasmischbohrungen 111 weisen dagegen einen Durchmesser von 2,3 mm auf, wie die Heizsauerstoffmischbohrung. Vom Heizsauerstoffverteilerkanal 104 verläuft eine Heizsauerstoffverbindungsbohrung 112 zur Brenngasmischbohrung 111. Dabei weist die Heizsauerstoffverbindungsbohrung 112 einen Dosierabschnitt 113 mit verringertem Querschnitt auf, der etwa 0,5 mm beträgt. Somit erfolgt eine wechselseitige Zuführung von Heizsauerstoff zur Brenngasmischbohrung und von Brenngas zur Heizsauerstoffmischbohrung, wobei neben der eigentlichen Nachvermischung nach dem Austritt aus der Heizsauerstoffmischbohrung 107 und der Brenngasmischbohrung 111 eine in bestimmter Weise dosierte Vorvermischung erfolgt, indem dem Brenngas durch die Heizsauerstoff verbindungsbohrung 112 geringe Mengen an Heizsauerstoff zugeführt werden, während über die Brenngasverbindungsbohrung 9 auch dem Heizsauerstoff Brenngas in die Heizsauerstoffmischbohrung 107 zugeführt wird. Konstruktiv wird das dadurch erreicht, daß durch einen Teilungsversatz die Sauerstoff verbindungsbohrung 112, 113 und die Brenngasverbindungsbohrung 109 in der Sicht nach Fig. 1,hintereinander liegen.Fuel gas feeds 108 (not shown in more detail) open into the annular fuel gas distribution channels 103. Thus, fuel gas can pass from the fuel gas distribution channels 103 through fuel gas metering bores 110 into the fuel gas mixing bores 111. The fuel gas metering bores 110 have a diameter of 1.3 mm. The fuel gas mixing holes 111, on the other hand, have a diameter of 2.3 mm, like the heating oxygen mixing hole. A heating oxygen connection bore 112 extends from the heating oxygen distribution channel 104 to the fuel gas mixing bore 111. The heating oxygen connection bore 112 has a metering section 113 with a reduced cross section, which is approximately 0.5 mm. This results in a reciprocal supply of heating oxygen to the fuel gas mixing hole and of fuel gas to the heating oxygen mixing hole, whereby in addition to the actual post-mixing after exiting from the heating oxygen mixing hole 107 and the fuel gas mixing hole 111, a pre-mixed in a certain manner takes place by adding small amounts of the fuel gas through the heating oxygen connection hole 112 Heating oxygen are supplied, while fuel gas is also supplied to the heating oxygen in the heating oxygen mixing bore 107 via the fuel gas connection bore 9. In terms of construction, this is achieved in that the oxygen connection bore 112, 113 and the fuel gas connection bore 109 in the view according to FIG. 1 are located one behind the other by a division offset.

Die Schneidsauerstoffbohrung 102 besteht aus einem Eingangsabschnitt 114, einem verengten Mittelabschnitt 115 und einem sich konisch erweiternden Ausgangsabschnitt 116. Der Eingangsabschnitt 114 der Schneidsauerstoffbohrung 102 besitzt einen Durchmesser von 5 mm, während der sich anschließende verengte Mittelabschnitt einen Durchmesser von 2,6 bis 3,25 mm aufweist. Der Ausgangsabschnitt 116 der Schneidsauerstoffbohrung 102 hat einen Austrittsdurchmesser von 4,3 mm, wobei sich die Austrittsbohrung unter einem Winkel β' zur Mittelachse des Düsenkörpers von 7° erweitert.The cutting oxygen bore 102 consists of an input section 114, a narrowed central section 115 and a conically widening output section 116. The input section 114 of the cutting oxygen bore 102 has a diameter of 5 mm, while the subsequent narrowed central section has a diameter of 2.6 to 3.25 mm. The output section 116 of the cutting oxygen bore 102 has an outlet diameter of 4.3 mm, the outlet bore expanding at an angle β 'to the central axis of the nozzle body of 7 °.

Die so gestaltete Düse zum Brennschneiden erreicht bei einer sehr hohen Schneidgeschwindigkeit eine optimal kleine Schneidfuge. Durch die günstige Wärmeentwicklung, die auch eine hohe Schneidgeschwindigkeit ermöglicht, wird ein optimaler Schlackenablauf ermöglicht, so daß sich nur vergleichsweise kleine Schlackenbärte ausbilden, wie auch die gesamte Schneidoberfläche wesentlich verbessert ist. Indem der Düsenabstand von den bisher üblichen 60 mm auf 120 mm vergrößert werden konnte, wird die Lebensdauer der Düsen wesentlich verlängert. Andererseits ist ein; schneller Düsenwechsel möglich und somit eine einfache Wartung gegeben. Die Düse, deren Grundkörperlänge L des Düsenkörpers 30 mm beträgt, erfordert einen verhältnismäßig geringen Materialaufwand und ist auch von daher als kostengünstig anzusehen. Die Düse zeichnet sich aus durch einen geringen Lärm und auch einen geringen Verbrauch. Beim Betrieb mit Propan bei einem Druck von 0,6 bar und einem Heizsauerstoff von 2,6 bar konnten optimale Ergebnisse erzielt werden. Indem diese vielseitigen Vorteile mit einer Düse erzielt werden, die trotz großer Schneidgeschwindigkeit geringe Schnittfugen verursacht, so daß eine erhebliche Materialersparnis gegeben ist, macht die Erfindung eine Düse mit einmaliger Optimierung der verschiedensten Anforderungen, die heute beim Brennschneiden gestellt werden, verfügbar. Die Betriebsdrücke betragen 10 bis 16 bar für den Schneidsauerstoff, etwa 2,5 bar für Heizsauerstoff und 0,6 bar für das Brenngas Propan.The nozzle designed for flame cutting achieves an optimally small kerf at a very high cutting speed. The favorable heat development, which also enables a high cutting speed, enables an optimal slag flow, so that only comparatively small slag whiskers are formed, and the entire cutting surface is significantly improved. By increasing the nozzle spacing from the usual 60 mm to 120 mm, the life of the nozzles is significantly extended. On the other hand, is a; quick nozzle change possible and thus easy maintenance. The nozzle, whose basic body length L of the nozzle body is 30 mm, requires a relatively small amount of material and can therefore also be regarded as inexpensive. The nozzle is characterized by low noise and also low consumption. When operating with propane at a pressure of 0.6 bar and a heating oxygen of 2.6 bar, optimal results were achieved. By achieving these versatile advantages with a nozzle which, despite the high cutting speed, causes small kerfs, so that there is considerable material savings, the invention makes a nozzle with unique optimization of the most diverse requirements that are made today with flame cutting. The operating pressures are 10 to 16 bar for the cutting oxygen, about 2.5 bar for heating oxygen and 0.6 bar for the propane fuel gas.

In Fig. 3 ist eine Kurzdüse zum Flämmen dargestellt, die in ihrem prinzipiellen Aufbau der Düse nach Fig. 2 entspricht, wie aus den entsprechenden Bezugszeichen zu entnehmen ist. Auf dem Düsengrundkörper 101' ist auf der dem Austrittsende gegenüberliegenden Seite eine Verschlußplatte 120 montiert durch Hartlöten oder in anderer geeigneter Weise. Zur Unterstützung kann am Grundkörper 101' noch ein Ring 121 befestigt sein, an dem die Verschlußplatte 120 mit zur Auflage kommen kann. In der Mitte ist ein schlitzförmiger Sauerstoffkanal 102' ausgebildet, der senkrecht zur Zeichenebene verläuft und einen Eingangsabschnitt 114' aufweist, der in einew-verengten Mittelabschnitt 115' übergeht und an den sich ein konisch sich erweiternder Ausgangsabschnitt 116' anschließt. Dieser Ausgangsabschnitt kann auch stufenweise erweitert ausgebildet sein. Der Eingangsabschnitt 114' wird von der Abdeckplatte 120 nicht erfaßt, so daß für eine nicht dargestellte Flämmsauerstoffzuführung der Eingangsabschnitt 114 zugänglich ist. Die Eingangsplatte 120 weist mehrere Brenngaszuführungen 108' auf, durch die Brenngas in die querverlaufenden Brenngasverteilerkanäle 103' gelangen kann. Von diesen gehen Brenngasdosierungsbohrungen 110' in die Brenngasmischbohrungen 111', und in entsprechender Weise gelangt durch die Heizsauerstoffbohrungen 109' in der platte 120 Heizsauerstoff in die querverlaufende Heizsauerstoffverteilerkanäle 104' und durch Heizsauerstoffdosierbohrungen 106' in die Heizsauerstoffmischbohrungen 107'. Durch eine Brenngasverbindungsbohrung 109', die vom Brenngasverteilerkanal 103' in die Heizsauerstoffmischbohrung 107' führt, gelangt in dosierter Weise Brenngas in die Heizsauerstoffmischbohrung, während die Heizsauerstoffverbindungsbohrung 112' Heizsauerstoff vom Heizsauerstoffverteilerkanal 104' der Brenngasmischbohrung 111' zuführt. Damit ist für eine Kurzdüse zum Flämmen der gleiche prinzipielle Aufbau gegeben und auch eine entsprechende Funktion gewährleistet. Der Düsengrundkörper 101' weist ebenfalls eine Länge L von ca. 30 mm.auf.In Fig. 3, a short nozzle for flaming is shown, which corresponds in principle to the nozzle of FIG. 2, as can be seen from the corresponding reference numerals. A closure plate 120 is mounted on the nozzle base body 101 'on the side opposite the outlet end by brazing or in some other suitable manner. For support, a ring 121 can also be attached to the base body 101 ', on which the closure plate 120 can also rest. A slot-shaped oxygen channel 102 'is formed in the middle, which runs perpendicular to the plane of the drawing and has an input section 114' which merges into a narrowed central section 115 'and which is followed by a conically widening output section 116'. This output section can also be designed to be gradually expanded. The input section 114 'is not covered by the cover plate 120, so that the input section 114 is accessible for a flame oxygen supply, not shown. The input plate 120 has a plurality of fuel gas feeds 108 'through which fuel gas can pass into the transverse fuel gas distribution channels 103'. From these, fuel gas metering bores 110 'enter the fuel gas mixing bores 111', and in a corresponding manner, heating oxygen passes through the heating oxygen bores 109 'in the plate 120 into the transverse heating oxygen distribution channels 104' and through heating oxygen metering bores 106 'into the heating oxygen mixing bores 107'. Through a fuel gas connection bore 109 ', which leads from the fuel gas distribution channel 103' into the heating oxygen mixing bore 107 ', fuel gas enters the heating oxygen mixing bore in a metered manner, while the heating oxygen connection bore 112' heating oxygen from the heating oxygen distribution channel 104 ' Fuel gas mixing bore 111 'feeds. This provides the same basic structure for a short nozzle for flame treatment and also ensures a corresponding function. The nozzle base body 101 'also has a length L of approximately 30 mm.

Bei einer Kurzdüse zum Flämmen wurden vorteilhafte Ergebnisse mit einem Flämmsauerstoffkanal 102' erzielt, dessen Eingangsabschnitt 114' aus einem Kanal von 3 bis 6 mm Höhe bestand, wobei der verengte Mittelabschnitt 115' einen Spalt von 2 bis 4 mm Höhe aufwies, während der Austrittsspalt des Ausgangsabschnitts 116' 3 bis 5 mm betrug.In the case of a short flame nozzle, advantageous results were achieved with a flame oxygen duct 102 ', the inlet section 114' of which consisted of a channel of 3 to 6 mm in height, the narrowed central section 115 'having a gap of 2 to 4 mm in height, while the outlet gap of the Output section 116 'was 3 to 5 mm.

Mit einer derartig gestalteten Düse konnten wesentlich verbesserte Ergebnisse beim Flämmen erzielt werden, wobei - wie eingangs erwähnt - insbesondere die kurze Anheizzeit und die verbesserte Oberfläche des Werkstücks hervorzuheben sind.With a nozzle designed in this way, significantly improved results were achieved in the flame, whereby - as mentioned at the beginning - the short heating-up time and the improved surface of the workpiece are particularly noteworthy.

In Fig. 4 ist eine Runddüse im Schnitt dargestellt mit einem Düsenhauptteil 201, 202, das aus einem Stück besteht, in dem der sogenannte Düsenkopf und der Düsenfuß aus der Naht 1-2 zusammengelötet sind. Auf dem Hauptteil 201, 202 sitzt eine Druckschraube 203, die über das Werkzeughauptteil 201, 202 geschoben wurde, bevor ein Austrittsteil 206 am Werkzeughauptteil 201, 202 angebracht wird, das eine aufgelötete Manschette 204 mit Verschleißring 205 trägt. Zu diesem Zweck besitzt das Hauptteil 201, 202 ein Gewinde, so daß das Austrittsteil 206 aufgeschraubt werden kann. Die Weiterführung des Heizgas-Sauerstoff-Gemischs aus den Mischungsbohrungen des Hauptteils 201, 202 in die Austrittsbohrungen 207 des Austrittsteils 206 erfolgt über einen an der Dichtfläche 208 im Austrittsteil 206 angeordneten Ringkanal 209. Dieser kann auch im Hauptteil 201, 202 an der Dichtungsfläche vorgesehen sein.In Fig. 4, a circular nozzle is shown in section with a main nozzle part 201, 202, which consists of one piece, in which the so-called nozzle head and the nozzle base are soldered together from the seam 1-2. A pressure screw 203 sits on the main part 201, 202 and has been pushed over the main tool part 201, 202 before an outlet part 206 is attached to the main tool part 201, 202, which carries a soldered sleeve 204 with a wear ring 205. For this purpose, the main part 201, 202 has a thread so that the outlet part 206 can be screwed on. The heating gas-oxygen mixture is passed on from the mixing bores of the main part 201, 202 into the outlet bores 207 of the outlet part 206 via an annular channel 209 arranged on the sealing surface 208 in the outlet part 206. This can also be provided in the main part 201, 202 on the sealing surface .

Es ist auch möglich, daß das Hauptteil 201, 202 zusätzlich an der Lötnaht 1-2 aufgelst wird und somit aus einem den Düsenkopf bildenden Werkzeughauptteil 201 und daran befestigtem Zwischenteil 202 besteht, an das das Austrittsteil 206 angeschraubt ist.It is also possible that the main part 201, 202 is additionally broken up at the soldered seam 1-2 and thus consists of a tool main part 201 forming the nozzle head and an intermediate part 202 attached thereto, to which the outlet part 206 is screwed on.

Fig. 5 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform, bei der die bisher beschriebene Schraubtrennstelle in den Bereich der bisherigen Lötnaht verlegt ist. Das Werkzeughauptteil 210 ist als Düsenaufnahme am nicht dargestellten Brenngerät oder Maschinenbrenner ausgebildet. Das Werkzeughauptteil 210 besitzt ein Gewinde 211, in das ein Austrittsteil 212 eingeschraubt ist. Das Austrittsteil 212 hat die Ausgestaltung einer Kurzdüse, ähnlich wie sie beim Starkschneiden bekannt ist, wobei nur ein größerer Sauerstoffmittelkanal 213 vorgesehen ist. Diese Düse ist leicht und kostengünstig auszutauschen.Fig. 5 shows an advantageous embodiment in which the screw separation point described so far is moved to the area of the previous solder seam. The main tool part 210 is designed as a nozzle holder on the combustion device or machine torch, not shown. The main tool part 210 has a thread 211 into which an outlet part 212 is screwed. The outlet part 212 has the configuration of a short nozzle, similar to that known for heavy cutting, only a larger oxygen medium channel 213 being provided. This nozzle is easy and inexpensive to replace.

An dem als Düsenaufnahme ausgebildeten Werkzeughauptteil 210 ist mittels einer Schelle 214 ein Schutzstück 215 austauschbar befestigt. Dieses Schutz-: stück dient insbesondere dazu, aufspritzende Schlacke vom Austrittsteil 212 mit seinen kleinen Düsenöffnungen fernzuhalten. Indem es verschiebbar und drehbar angeordnet ist, kann es jeweils in die optimale Lage gebracht werden, um seiner Schutzfunktion zu genügen. Indem es am Werkzeughauptteil 210 bzw. `an der Düsenaufnahme angebracht ist, besteht eine Verbindung zum Austrittsteil 212 nicht.A protective piece 215 is exchangeably fastened to the tool main part 210, which is designed as a nozzle holder, by means of a clamp 214. This protective piece serves in particular to keep spraying slag away from the outlet part 212 with its small nozzle openings. By being displaceable and rotatable, it can be brought into the optimal position in each case in order to fulfill its protective function. Because it is attached to the main part of the tool 210 or to the nozzle holder, there is no connection to the outlet part 212.

Auch in dieser Ausführungsform erfolgt durch Ringkanäle 216, 217 die Führung von Heizsauerstoff und Heizgas in das Austrittsteil 212, wobei sich die Ströme in den Austrittsbohrungen 218 vermischen.In this embodiment, too, heating oxygen and heating gas are guided into the outlet part 212 through ring channels 216, 217, the currents mixing in the outlet bores 218.

In Fig. 6 ist ein Maschinenbrenner dargestellt, bei dem an einem Verteiler 220 eine obere Brennerplatte 221, eine untere Brennerplatte 222 und eine Schutzkufe 223 befestigt sind. Zwischen der oberen Brennerplatte 221 und der unteren Brennerplatte 222 tritt der Flämmsauerstoffstrom aus, der in Fig. 6 gestrichelt dargestellt ist, während Heizgas und Heizsauerstoff durch kleine Bohrungen an den Stirnseiten der Brennerplatten 221, 222 austreten. Das Teil der oberen Brennerplatte 221, da gegenüber der unteren Brennerplatte 222 in Richtung auf das Werkstück 225 vorsteht, ist als gesondertes Austrittsteil 224 ausgebildet und abnehmbar am Werkzeughauptteil 21 angebracht.6 shows a machine burner in which an upper burner plate 221, a lower burner plate 222 and a protective runner 223 are attached to a distributor 220. Between the upper burner plate 221 and the lower burner plate 222, the flame oxygen flow emerges, which is shown in broken lines in FIG. 6, while heating gas and heating oxygen emerge through small bores on the end faces of the burner plates 221, 222. The part of the upper burner plate 221, since it projects in the direction of the workpiece 225 with respect to the lower burner plate 222, is designed as a separate outlet part 224 and can be removed from the tool main part 21 attached.

In Fig. 7 ist eine Ausführungsform dargestellt, im Schnitt längs der Linie D-D der Draufsicht auf die Stirnseite nach Fig. 8, bei der die obere Brennerplatte in drei Teile zerlegt ist. Am Werkzeughauptteil 231 ist das die untere Brennerplatte 222 um die Strecke L überragende Teil als Zwischenteil 234 ausgebildet, in das das Austrittsteil 235 eingeschraubt ist. Das Zwischenteil 234 ist mittels Schrauben 233 am Werkzeughauptteil 231 befestigt, wobei die Schrauben 233 durch Abdeckplatten.236, beispielsweise gegen aufspritzende Schlacke, geschützt sind. Heizgaskanäle 237 und Heizsauerstoffkanäle 238 sind an der Trennfläche zwischen Werkzeughauptteil 231 und Zwischenteil 234 durch 0-Ringe 239 abgedichtet. Außerdem verlaufen zweckmäßig nicht dargestellte Kühlwasserbohrungen vom Hauptteil 231 in das Zwischenteil 234,durch dieses hindurch und zum Hauptteil 231 wieder zurück.In Fig. 7 an embodiment is shown, in section along the line D-D of the top view of the end face of Fig. 8, in which the upper burner plate is broken down into three parts. On the main part 231 of the tool, the part which projects beyond the lower burner plate 222 by the distance L is formed as an intermediate part 234, into which the outlet part 235 is screwed. The intermediate part 234 is fastened to the main tool part 231 by means of screws 233, the screws 233 being protected by cover plates 236, for example against splashing slag. Heating gas channels 237 and heating oxygen channels 238 are sealed at the interface between tool main part 231 and intermediate part 234 by 0-rings 239. In addition, cooling water bores, not shown, expediently run from the main part 231 into the intermediate part 234, through this and back to the main part 231.

Im Zwischenteil 233 sitzen Austrittsteile 235 und sind mit Hilfe eines Gewindes in das Zwischenteil 234 eingeschraubt. Durch das Austrittsteil 235 werden Austrittsbohrungen 241 gruppenweise als besondere Heizdüsen zusammengefaßt, wie insbesondere in der Draufsicht aus Fig. 8 zu entnehmen ist. Diese Figur zeigt, wie an der Stirnseite des Zwischenteils 234 eine Anzahl von Austrittsteilen 235 in Form von Düsen mit ihren in Gruppen zusammengefaßten Düsen 241 eingeschraubt sind. Diese Düsen sind in der Art bekannter Kurzdüsen für das Starkschneiden ausgebildet, wobei jedoch die Schneidsauerstoffbohrung fehlt. In der Trennfläche zwischen dem Zwischenteil 234 und dem Austrittsteil 235 sind Ringkanäle 242, 243 für Heizgas und Sauerstoff mit dazwischenliegenden Dichtflächen vorgesehen, um in bekannter Weise eine Aufteilung der Ströme auf die Austrittsbohrungen 241 im Austrittsteil 235 zu ermöglichen.Outlet parts 235 sit in the intermediate part 233 and are screwed into the intermediate part 234 with the aid of a thread. Through the outlet part 235, outlet bores 241 are grouped together as special heating nozzles, as can be seen in particular in the top view from FIG. 8. This figure shows how a number of outlet parts 235 in the form of nozzles with their nozzles 241 combined in groups are screwed onto the end face of the intermediate part 234. These nozzles are designed in the manner of known short nozzles for heavy cutting, but the cutting oxygen bore is missing. In the separating surface between the intermediate part 234 and the outlet part 235, annular channels 242, 243 for heating gas and oxygen with sealing surfaces in between are provided in order to enable the streams to be divided in a known manner into the outlet bores 241 in the outlet part 235.

Das beschriebene Brenner- und Düsenwerkzeug bedeutet eine wesentliche Erleichterung der Fertigung der Bauteile. Es wird vermieden, daß man mit langen, leicht brechenden Bohrern arbeiten muß oder von hinten und außen zusätzliche Bohrungen erforderlich werden, die dann wieder mit zusätzlichen Dichtplatten abgedeckt werden müssen. Wenn im Betrieb durch Schlackespritzer die Heizgemischbohrungen verschmutzen und die Flämmsauerstoff führenden Flächen verkleben und verschlacken, so ist ein kompliziertes Reinigen von Schlacke in den Bohrungen und an den Flächen mit Drahtbürsten, Feilen und Handbohrern nicht mehr erforderlich, indem das gesonderte Austrittsteil einfach ausgetauscht wird. Außerdem müssen auf diese Weise Form- und Querschnittsveränderungen am Werkzeug nicht mehr in Kauf genommen werden. Ebenso ist der Schaden wesentlich geringer und leichter zu beheben, wenn Schäden durch Anschlagen oder Aufsetzen des Brenners verursacht werden. Mit der Erfindung wird somit ein Düsenwerkzeug verfügbar gemacht, das neben einer kostengünstigeren Herstellung auch einen kostengünstigeren Betrieb bzw. Wartung und Reparatur ermöglicht.The described burner and nozzle tool significantly simplifies the manufacture of the components. It is avoided that long, easily breaking drills must work or additional holes are required from behind and outside, which must then be covered again with additional sealing plates. If, during operation, the heating mixture bores become dirty due to slag splashes and the surfaces carrying the flame oxygen stick and slag, complicated slag cleaning in the bores and on the surfaces with wire brushes, files and hand drills is no longer necessary, simply by replacing the separate outlet part. In addition, changes in shape and cross-section on the tool no longer have to be accepted. Likewise, the damage is much less and easier to repair if damage is caused by the burner hitting or putting on. The invention thus makes available a nozzle tool which, in addition to cost-effective production, also enables cost-effective operation or maintenance and repair.

Claims (41)

1. Einteilige Kurzdüse für einen Brenner zum thermochemischen Trennen oder Abhobeln mit einer mittigen Sauerstoffbohrung und ringförmig darum herum angeordneten Brenngas- und Heizsauerstoffbohrungen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die mittige Sauerstoffbohrung (6) von parallel verlaufenden Brenngasbohrungen (11) umgeben ist und daß außerhalb der Brenngasbohrungen (11) Heizsauerstoffbohrungen (14) angeordnet sind, die unter einem Winkel ( d ) schräg zum Austrittsende der Brenngasbohrungen (13) verlaufen und unmittelbar neben diesen austreten.1. One-piece short nozzle for a burner for thermochemical separation or planing with a central oxygen hole and annularly arranged fuel gas and heating oxygen holes,
characterized in that
the central oxygen bore (6) is surrounded by parallel fuel gas bores (11) and that outside the fuel gas bores (11) heating oxygen bores (14) are arranged, which run at an angle (d) obliquely to the outlet end of the fuel gas bores (13) and immediately next to them emerge. 2. Kurzdüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizsauerstoffbohrungen (14) unter einem Winkel von 4° zur Düsenachse verlaufen.2. short nozzle according to claim 1,
characterized in that the heating oxygen bores (14) run at an angle of 4 ° to the nozzle axis. 3. Kurzdüse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizsauerstoffbohrungen am Eintrittsende (15) parallel zur Düsenachse verlaufen und in einen schrägverlaufenden Bohrungsabschnitt (16) übergehen.3. short nozzle according to claim 1 or 2,
characterized in that the heating oxygen bores at the inlet end (15) run parallel to the nozzle axis and merge into a sloping bore section (16). 4. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von der Eingangsbohrung (12) der Brenngasbohrung (11) eine Verbindungsbohrung (17) schräg zur Heizsauerstoffbohrung (14) verläuft.4. Short nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that a connecting bore (17) extends obliquely to the heating oxygen bore (14) from the input bore (12) of the fuel gas bore (11). 5. Kurzdüse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbohrung (17) unter einem Winkel von 40 bis 60° zur Düsenachse verläuft.5. short nozzle according to claim 4,
characterized in that the connecting bore (17) extends at an angle of 40 to 60 ° to the nozzle axis. 6. Kurzdüse nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbohrung (17) in den schrägverlaufenden Bohrungsabschnitt (16) der Heizsauerstoffbohrung (14) einmündet.6. short nozzle according to claim 4 or 5,
characterized in that the connecting bore (17) opens into the oblique bore section (16) of the heating oxygen bore (14). 7. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffbohrung (6) aus einem Eingangsabschnitt (7), einem verengten Mittelabschnitt (8) und einem konisch sich erweiternden Ausgangsabschnitt (9) besteht.7. Short nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the oxygen bore (6) consists of an inlet section (7), a narrowed middle section (8) and a conically widening outlet section (9). 8. Kurzdüse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelabschnitt (8) eine gegen Null gehende Ausdehnung in Richtung der Düsenachse aufweist.8. short nozzle according to claim 7,
characterized in that the central section (8) has an expansion towards zero in the direction of the nozzle axis. 9. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Düse (101, 101') im wesentlichen bestimmt ist durch die Länge des Heizsystems, bestehend aus ringförmigen Verteilerbohrungen (103, 104) bzw. querlaufenden Verteilerkanälen (103', 104'), aus kurzen, engen Dosierbohrungen (106, 110; 106', 110') und aus den gerade ausreichend lang bemessenen Mischheizbohrungen (107, 111; 107', 111') und durch die Ausbildung eines geeigneten Schneid- bzw. Flämmsauerstoffstrahls durch einen großen Zuführquerschnitt (114; 114') mit einer starken, plötzlichen oder fast übergangslosen Verengung auf einen Dosierquerschnitt (115; 115') von 1 bis 4 mm Durchmesser bzw. Höhe bei geringer Länge von weniger als 10 mm und einer anschließenden gleichmäßigen (Winkel ß') oder mehrstufigen Erweiterung (116; 116') auf einen gewünschten Austrittsquerschnitt von 2 bis 6 mm.9. Short nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the length of the nozzle (101, 101 ') is essentially determined by the length of the heating system, consisting of annular distributor bores (103, 104) or transverse distributor channels (103 ', 104'), from short, narrow metering bores (106, 110; 106 ', 110') and from the just sufficiently long mixing heating bores (107, 111; 107 ', 111') and through the formation of a suitable cutting or Flame oxygen jet through a large feed cross section (114; 114 ') with a strong, sudden or almost seamless narrowing to a metering cross section (115; 115') of 1 to 4 mm in diameter or height with a short length of less than 10 mm and a subsequent one uniform (angle ß ') or multi-stage expansion (116; 116') to a desired outlet cross section of 2 to 6 mm. 10. Kurzdüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ring bzw. mindestens je Seite eine Reihe Heizmischbohrungen (107 bzw. 107') unter einem Winkel (α') zum Austrittsende schräg zur Schneidsauerstoffbohrung (114, 115, 116) bzw. zum Flämmsauerstoffkanal (114', 115', 116') verläuft und daß der Anordnung von zwei Ringen Heizmischbohrungen (107, 111) bzw. je Seite zwei Reihen von Heizmischbohrungen (107', 111') der außenliegende Ring (107) bzw. die außenliegenden Reihen (107') schräg und der innenliegende Ring (111) bzw. die innenliegenden Reihen (1111) parallel zum Schneid- bzw. Flämmsauerstoffstrahl geführt sind.10. short nozzle according to claim 9,
characterized in that at least one ring or at least one row of heating mixing bores (107 or 107 ') on each side at an angle (α') to the outlet end obliquely to the cutting oxygen bore (114, 115, 116) or to the flame oxygen duct (114 ', 115 ', 116') and that the arrangement of two rings of heating mixing bores (107, 111) or two rows of heating mixing bores (107 ', 111') on each side of the outer ring (107) or the outer rows (107 ') at an angle and the inner ring (111) or the inner rows (111 1 ) are guided parallel to the cutting or flame oxygen jet. 11. Kurzdüse nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden ringförmigen Verteilerkanälen (103, 104) bzw. pro Seite querverlaufenden Verteilerkanälen (103', 104') für Heizgas und Heizsauerstoff Dosierbohrungen (110 bzw. 106; 110' bzw. 106') mit einem Dosierquerschnitt abgehen und in die Heizmischbohrungen (107, 111 bzw. 107', 111') mit einem Mischquerschnitt einmünden, während mit Hilfe eines Teilungsversatzes die eine Mischgaskomponente (Brenngas oder Sauerstoff) durch Verbindungsbohrungen (109, 112) mit einem Dosierquerschnitt (109, 113; 109', 112') der anderen Mischgaskomponente in der Heizmischbohrung (107, 111; 107', 111') zugeführt wird, nahe der ihr eigenen, in Flucht liegenden Dosierbohrung (106, 110; 106', 110') , daß der äußere Ring oder die äußere von zwei Reihen am zugehörigen Verteilerringkanal (104) oder Verteilerquerkanal (104') mit Heizsauerstoff und der jeweils inneren Verteilerringkanal (103) bzw. Verteilerquerkanal (103') Heizgas zuführt und daß die Dosierungs- und Verbindungsbohrungen (110, 112, 113; 110', 112') zur innenliegenden Mischheizbohrung (111; 111') so aufeinander abgestimmt sind, daß ein Heizgasüberschuß bzw. ein Heizsauerstoffmangel besteht.11. Short nozzle according to claim 9 or 10,
characterized in that metering bores (110 or 106; 110 'or 106') with a metering cross-section extend from the two annular distributor channels (103, 104) or, on each side, transverse distributor channels (103 ', 104') for heating gas and heating oxygen, and in the heating mixing holes (107, 111 or 107 ', 111') with a mixing cross cut open, while with the aid of a division offset, the one mixed gas component (fuel gas or oxygen) through connecting bores (109, 112) with a metering cross section (109, 113; 109 ', 112') of the other mixed gas component in the heating mixing bore (107, 111; 107 ' , 111 ') is supplied, near its own metering bore (106, 110; 106', 110 ') which is in alignment, that the outer ring or the outer of two rows on the associated distributor ring channel (104) or distributor cross channel (104') with heating oxygen and the respective inner distributor ring duct (103) or distributor cross duct (103 ') supplies heating gas and that the metering and connecting bores (110, 112, 113; 110', 112 ') to the inner mixed heating bore (111; 111') one on top of the other are agreed that there is an excess of heating gas or a lack of heating oxygen. 12. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Mischheizbohrungen (107; 107') unter einem Winkel (4-') von 4 bis 5° zur Düsenachse verlaufen.12. Short nozzle according to one of claims 9 to 11, characterized in that the outer mixing heating bores (107; 107 ') extend at an angle (4-') of 4 to 5 ° to the nozzle axis. 13. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizsauerstoffdosierungsbohrung (106; 106') einen Durchmesser von ca 1 mm aufweist.13. Short nozzle according to one of claims 9 to 12, characterized in that the heating oxygen metering bore (106; 106 ') has a diameter of approximately 1 mm. 14. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizmischbohrungen (107, 111; 107', 111') einen Durchmesser von 2,3 mm aufweisen.14. Short nozzle according to one of claims 9 to 13, characterized in that the heating mixing bores (107, 111; 107 ', 111') have a diameter of 2.3 mm. 15. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vom Brenngasverteilerkanal (103; 103' eine Heizgasverbindungsbohrung (109) schräg zur äußeren Mischheizbohrung (107) verläuft und einen Durchmesser von ca. 1 mm aufweist.15. Short nozzle according to one of claims 9 to 14, characterized in that from the fuel gas distribution channel (103; 103 'a heating gas connection bore (109) extends obliquely to the outer mixed heating bore (107) and has a diameter of approximately 1 mm. 16. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Brenngasverteilungskanal (103; 103') abgehende Brenngasdosierungsbohrung (110; 110') einen Durchmesser von ca. 1,3 mm aufweist.16. Short nozzle according to one of claims 9 to 15, characterized in that the fuel gas metering bore (110; 110 ') going out from the fuel gas distribution channel (103; 103') has a diameter of approximately 1.3 mm. 17. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Heizsauerstoffkanal (104, 104') abgehende Heizsauerstoffverbindungsbohrung (112; 112') einen Bohrungsabschnitt (113) aufweist, der einen Dosierungsdurchmesser von 0,5 mm besitzt.17. Short nozzle according to one of claims 9 to 16, characterized in that the outgoing heating oxygen connection bore from the heating oxygen channel (104, 104 ') (112; 112 ') has a bore section (113) which has a metering diameter of 0.5 mm. 18. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidsauerstoffbohrung (102) bzw. der Flämmsauerstoffkanal (102') einen Eingangsabschnitt (114; 114'), einen verengten Mittelabschnitt (115; 115') und einen sich konisch erweiternden Ausgangsabschnitt (116; 116') aufweist.18. Short nozzle according to one of claims 1 to 17, characterized in that the cutting oxygen bore (102) or the flame oxygen channel (102 ') has an inlet section (114; 114'), a narrowed central section (115; 115 ') and a conical shape expanding output section (116; 116 '). 19. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidsauerstoffbohrung (102) einen Eintrittsabschnitt (114) von ca. 5 mm Durchmesser, einen sich anschließend verengten Mittelabschnitt (115) von 1,8 bis 2,6 mm Durchmesser und eine sich konisch erweiternde Austrittsbohrung (116) aufweist und daß der Austrittsdurchmesser der Schneidsauerstoffaustrittsbohrung 4,3 mm beträgt.19. Short nozzle according to one of claims 1 to 18, characterized in that the cutting oxygen bore (102) has an inlet section (114) of approximately 5 mm in diameter, a subsequently narrowed central section (115) of 1.8 to 2.6 mm in diameter and has a conically widening outlet bore (116) and that the outlet diameter of the cutting oxygen outlet bore is 4.3 mm. 20. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Flämmsauerstoffkanal (102') einen Eintrittsabschnitt (114') von 3 bis 6 mm Höhe aufweist, einen verengten Mittelabschnitt (115') mit einer Spalthöhe von 2 bis 4 mm und einen sich konisch erweiternden Austrittsabschnitt (116') mit einem Austrittsspalt von 3 bis 5 mm.20. Short nozzle according to one of claims 1 to 19, characterized in that the flame oxygen channel (102 ') has an inlet section (114') of 3 to 6 mm in height, a narrowed central section (115 ') with a gap height of 2 to 4 mm and a conically widening outlet section (116 ') with an outlet gap of 3 to 5 mm. 21. Kurzdüse nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsabschnitt(117; 117') der Sauerstoffbohrung bzw. des Sauerstoffspalts sich unter einem Winkel (ß') von etwa 7° zur Düsenachse erweitert.21. Short nozzle according to claim 19 or 20,
characterized in that the outlet section (117; 117 ') of the oxygen bore or the oxygen gap widens at an angle (β') of approximately 7 ° to the nozzle axis. 22. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsengrundkörperlänge (L) ca. 30 mm beträgt.22. Short nozzle according to one of claims 1 to 21, characterized in that the nozzle body length (L) is approximately 30 mm. 23. Kurzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Querkanäle (103', 104') von einer Zuführbohrungen (105', 108') enthaltenden Verteilerplatte (120) abgeschlossen sind.23. Short nozzle according to one of claims 1 to 22, characterized in that the lateral transverse channels (103 ', 104') are closed by a distributor plate (120) containing feed bores (105 ', 108'). 24. Ein- oder mehrteiliges Brenner- oder Düsenwerkzeug zum Sauerstoff-Hobeln von Werkstücken aus Stahl oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß dem Werksütck (225) zugekehrte Bereiche des Werkzeugs (201, 221, 231) als ein oder mehrere, gesonderte Werkzeugteile (206; 234, 235) ausgebildet sind, die mit dem Werkzeughauptteil (201; 221) austauschbar verbunden sind.24. One-part or multi-part burner or nozzle tool for oxygen planing workpieces made of steel or the like, characterized in that areas of the tool (201, 221, 231) facing the work piece (225) are designed as one or more separate tool parts (206; 234, 235) which are interchangeably connected to the main tool part (201; 221). 25. Werkzeug nach Anspruch 24, in Form einer Runddüse mit einer mittigen Flämmsauerstoffbohrung und diese umgebenden Heizgemischbohrungen,
dadurch gekennzeichnet, daß ein gesondertes Austrittsteil (206) oder Düsenfuß vorgesehen ist, der mit dem Düsenhauptteil (201, 202) zusammengeschraubt ist.25. Tool according to claim 24, in the form of a round nozzle with a central flame oxygen hole and surrounding heating mixture holes,
characterized in that a separate outlet part (206) or nozzle base is provided, which is screwed together with the nozzle main part (201, 202). 26. Werkzeug nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittsteil (206) eine Manschette (204) und einen Verschleißring (205) trägt.26. Tool according to claim 25,
characterized in that the outlet part (206) carries a sleeve (204) and a wear ring (205). 27. Werkzeug nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiterführung des Heizgas-Sauerstoff-Gemischs aus den Mischungsbohrungen des Werkstückhauptteils (201, 202) in die Austrittsbohrungen (207) des Austrittsteils (206) über einen an der Dichtfläche (208) angeordneten Ringkanal (209) erfolgt.27. Tool according to claim 24 or 25, characterized in that the continuation of the heating gas-oxygen mixture from the mixing bores of the workpiece main part (201, 202) into the outlet bores (207) of the outlet part (206) via a on the sealing surface (208) arranged ring channel (209) takes place. 28. Werkzeug nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Hauptteil (201) und Austrittsteil (206) ein einschraubbares Zwischenteil (202) vorgesehen ist.28. Tool according to one of claims 25 to 27, characterized in that a screw-in intermediate part (202) is provided between the main part (201) and the outlet part (206). 29. Werkzeug nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptteil (210) als Düsenaufnahme ausgebildet ist, in dem ein einschraubbares Austrittsteil (212) in Form einer Kurzdüse sitzt.29. Tool according to one of claims 25 to 27, characterized in that the main part (210) is designed as a nozzle holder, in which a screw-in outlet part (212) sits in the form of a short nozzle. 30. Werkzeug nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Trennstelle Ringkanäle (216, 217) für die Weiterführung des Heizgases und des Sauerstoffs aus den entsprechenden Bohrungen der Düsenaufnahme (210) in das Austrittsteil (212) vorgesehen sind.30. Tool according to claim 29,
characterized in that ring channels (216, 217) are provided at the separation point for the continuation of the heating gas and the oxygen from the corresponding bores of the nozzle receptacle (210) into the outlet part (212). 31. Werkzeug nach einem der Ansprüche 24-30, dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeughauptteil bzw. der Düsenaufnahme (210) ein Schutzstück (215) austauschbar befestigt ist.31. Tool according to one of claims 24-30, characterized in that a protective piece (215) is exchangeably attached to the main part of the tool or the nozzle holder (210). 32. Werkzeug nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzstück (215) drehbar und in Richtung der Düsenachse verschiebbar angebracht ist.32. Tool according to claim 31,
characterized in that the protective piece (215) is rotatably mounted and displaceable in the direction of the nozzle axis. 33. Werkzeug nach Anspruch 24 in Form einer Flachdüse mit einer oberen Brennerplatte, einer unteren Brennerplatte und daran befestigter Schutzkufe,
dadurch gekennzeichnet, daß das gegenüber der unteren Brennerplatte (222) vorstehende Teil der oberen Brennerplatte (221) als gesondertes Austrittsteil (224) ausgebildet ist und abnehmbar am Werkzeughauptteil angebracht ist.33. Tool according to claim 24 in the form of a flat nozzle with an upper burner plate, a lower burner plate and a protective skid attached thereto,
characterized in that the part of the upper burner plate (221) projecting from the lower burner plate (222) is designed as a separate outlet part (224) and is detachably attached to the main tool part. 34. Werkzeug nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Teil der Brennerplatte (231) als Zwischenteil (234) abnehmbar ausgestaltet ist und daß die Heizbohrungen gruppenweise zur Heizdüse (235) zusammengefaßt sind, die in das Zwischenteil (234) einschraubbar sind.34. Tool according to claim 33,
characterized in that the front part of the burner plate (231) is designed to be removable as an intermediate part (234) and in that the heating bores are grouped together to form the heating nozzle (235) which can be screwed into the intermediate part (234). 35. Werkzeug nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (234) mit der LÄnge (L) des Überstands gegenüber der untersten Brennerplatte durch von außen zugängliche Schrauben (233) an die das Werkzeughauptteil (231) bildende obere Brennerplatte angeschraubt ist.35. Tool according to claim 34,
characterized in that the intermediate part (234) with the length (L) of the overhang relative to the lowermost burner plate is screwed to the upper burner plate forming the main tool part (231) by screws (233) accessible from the outside. 36. Werkzeug nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (233) durch Abdeckplatten (236) geschützt sind.36. Tool according to claim 35,
characterized in that the screws (233) are protected by cover plates (236). 37. Werkzeug nach einem der Ansprüche 34-36, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (234) Runddüsenaufnahmen besitzt, die mit Ringkanälen (242, 243) für Heizgas und Sauerstoff, dazwischenliegende Dichtflächen und Gewinde (240) zur Aufnahme der Austrittsteile (235) versehen ist.37. Tool according to one of claims 34-36, characterized in that the intermediate part (234) has round nozzle receptacles with ring channels (242, 243) for heating gas and oxygen, sealing surfaces and threads (240) between them for receiving the outlet parts (235) is provided. 38. Werkzeug nach Anspruch 37,
dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsteile (235) bekannte Kurzdüsen zum Starkschneiden ohne Schneidbohrung sind.38. Tool according to claim 37,
characterized in that the outlet parts (235) are known short nozzles for heavy cutting without a cutting hole. 39. Werkzeug nach einem der Ansprüche 33-38, dadurch gekennzeichnet, daß an der Trennstelle zwischen Brennerplatte bzw. Werkzeughauptteil (231) und dem Zwischenteil (234) 0-Ringe den Durchgang von Heizgas und Sauerstoff sicherstellen.39. Tool according to one of claims 33-38, characterized in that at the separation point between the burner plate or main tool part (231) and the intermediate part (234) 0-rings ensure the passage of heating gas and oxygen. 40. Werkzeug nach einem der Ansprüche 34-39, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlwasserkanäle von der Brennerplatte bzw. dem Hauptteil (231) in das Zwischenteil (234) und zurück verlaufen.40. Tool according to one of claims 34-39, characterized in that cooling water channels run from the burner plate or the main part (231) into the intermediate part (234) and back. 41. Werkzeug nach einem der Ansprüche 33-40, dadurch gekennzeichnet, daß ein verstellbares Schutzstück am Hauptteil oder Zwischenteil austauschbar angebracht ist.41. Tool according to one of claims 33-40, characterized in that an adjustable protective piece is interchangeably attached to the main part or intermediate part.
EP83105903A 1982-06-26 1983-06-16 One piece short nozzle for a burner for thermo-chemical cutting or planing Expired EP0097883B1 (en)

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