EP0085775A1

EP0085775A1 - Heat-insulating compound profile

Info

Publication number: EP0085775A1
Application number: EP82111610A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Kreusel
Original assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co; Heinz Schuermann and Co
Current assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co; Heinz Schuermann and Co
Priority date: 1982-01-14
Filing date: 1982-12-14
Publication date: 1983-08-17
Also published as: JPH0346636B2; EP0085775B1; DE3200844A1; NO161135B; NO161135C; CA1222165A; FI77318B; FI77318C; DK152815B; NO830094L; DK152815C; JPS58127887A; FI830103L; FI830103A0; DK11183A; DK11183D0

Abstract

1. A heat-insulating composite member, in particular for window or door frames, comprising two metal bar sections (1, 2, 1a, 2a) and an insulating strip (3) connecting same, wherein the metal bar sections have strip portions (6, 7; 17, 18) which extend continuously at both longitudinal sides of the insulating strip and which engage into recesses in the insulating strip, and provided on each bar section between the continuous strip portions is an intermediate web portion (12, 13) which engages into a groove (10, 11) in the insulating strip, wherein the intermediate web portions extend at an inclined angle with respect to the continuous strip portions at one longitudinal side of the insulating strip and the internal width of the grooves is greater than the thickness of the intermediate web portions and the continuous strip portions (6, 7) towards which the intermediate web portions are directed are deformed and pivoted by an applied pressure from the exterior about an axis (A) extending parallel to the longitudinal direction of the associated metal bar section, in such a way that the strip portions (6, 7) press the insulating strip against the metal bar sections in the region between the intermediate web portions and the continuous strip portions, and the insulating strip is provided with edge strip portions (25), at the side that the intermediate web portions are directed away from, characterised in that each edge strip portion (25) engages into a receiving groove (28) in the metal bar section, which receiving groove is provided with a pivotable and cold-deformable inner web portion (22, 30), the inner web portion forms the inside wall of the receiving groove and is pivotable about an axis (B) extending parallel to the longitudinal direction of the associated metal bar section (1, 2; 1a, 2a), there is a gap between the bottom (29) of the receiving groove (28) and the edge strip portion (25), and the edge strip portion (25) is gripped between the inner web portion (22, 30) and the inside wall (26) of the metal bar section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmedämmendes Verbundprofil, insbesondere für Fenster- oder Türrahmen, aus zwei Metallprofilstäben und einer diese verbindenden Isolierleiste, bei dem die Metallprofilstäbe an beiden Längsseiten der Isolierleiste durchgehende, in Vertiefungen der Isolierleiste eingreifende Leisten aufweisen und an jedem Profilstab zwischen den durchgehenden Leisten ein in eine Nut der Isolierleiste eingreifender Zwischensteg vorgesehen ist, wobei die Zwischenstege zu den durchgehenden Leisten einer Längsseite des Verbundprofils geneigt verlaufen und die lichte Weite der Nuten größer ist als die Dicke der Zwischenstege.The invention relates to a heat-insulating composite profile, in particular for window or door frames, made of two metal profile bars and an insulating strip connecting them, in which the metal profile bars have continuous strips engaging in depressions in the insulating strip on both longitudinal sides of the insulating strip and on each profile bar between the continuous ones Last an intermediate web engaging in a groove of the insulating strip is provided, the intermediate webs being inclined to the continuous ledges on one long side of the composite profile and the clear width of the grooves being greater than the thickness of the intermediate webs.

Es ist ein wärmedämmendes Verbundprofil dieser Art bekannt (DE-OS 29 11 832), bei dem die Isolierleiste im unteren Bereich durch entsprechende Zwangsführungen an den jeweiligen Metallprofilstäben gehalten wird. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, daß beim Auftreten von Fertigungstoleranzen bzw. Fertigungsungeauigkeiten, insbesondere bei den in die Isolierleiste eingelassenen Nuten zur Aufnahme der entsprechenden Zwischenstege der Metallprofilstäbe die Metallprofilstäbe im unteren Bereich, d.h. im Bereich der Zwangsführungen, nicht im ausreichenden Maße durch die Isolierleiste gehalten werden. Dies führt zu nicht einwandfreien Verbundprofilen in Hinsicht auf die Maßhaltigkeit und Parallelität der Metallprofilstäbe zueinander.There is a heat insulating composite profile of this type known (DE-OS 29 11 832), in which the insulating strip is held in the lower area by corresponding positive guides on the respective metal profile bars. In practice, however, it has been shown that when manufacturing tolerances or manufacturing inaccuracies occur, particularly in the grooves embedded in the insulating strip for receiving the corresponding intermediate webs of the metal profile bars, the metal profile bars in the lower area, ie in the area of the positive guides, do not pass through to a sufficient extent the insulating strip are held. This leads to imperfect composite profiles with regard to the dimensional accuracy and parallelism of the metal profile bars to each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wärmedämmendes Verbundprofil der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß eine genaue Lagestabilität der Metallprofilstäbe und der Isolierleiste trotz der Fertigungstoleranzen und Fertigungsungenauigkeiten der den Verbund bildenden Bauteile gewährleistet ist.The invention has for its object to design a heat-insulating composite profile of the type mentioned so that an accurate positional stability of the metal profile bars and the insulating strip is guaranteed despite the manufacturing tolerances and manufacturing inaccuracies of the components forming the composite.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die durchgehenden Leisten an beiden Längsseiten der Isolierleiste um parallel zur Längsrichtung des zugeordneten Metallprofilstabes verlaufende Achsen zur kraftschlüssigen Anlage an der Isolierleiste verschwenkbar und kaltverformbar sind und die Isolierleiste in sämtlichen Eckbereichen kraftschlüssig an den Metallprofilstäben anliegt.This object is achieved according to the invention in that the continuous strips on both longitudinal sides of the insulating strip can be pivoted and cold-deformed about axes running parallel to the longitudinal direction of the associated metal profile rod for non-positive contact with the insulating strip, and the insulating strip rests non-positively on the metal profile rods in all corner regions.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Isolierleiste in ihren Eckbereichen Randleisten auf, die mit ihren seitlichen Begrenzungsflächen kraftschlüssig an der Innenwandung der Metallprofilstäbe anliegen.In an advantageous embodiment of the invention, the insulating strip has an edge in its corner regions perform on, which lie with their lateral boundary surfaces non-positively on the inner wall of the metal profile bars.

In den vier Eckbereichen der Isolierleiste ergibt sich somit eine sichere, Fertigungstoleranzen und Fertigungsungenauigkeiten der den Verbund bildenden Bauteile überbrückende Verspannung zwischen der Isolierleiste und den Metallprofilstäben.In the four corner areas of the insulating strip, there is thus a safe, manufacturing tolerances and manufacturing inaccuracies of the bracing bridging components between the insulating strip and the metal profile bars.

Die vertikale Verspannung zwischen den Metallprofilstäben und der Isolierleiste erfolgt ebenfalls aufgrund der nicht verformbaren Zwischenstege, die in Nuten der Isolierleiste eingreifen,und der verformbaren durchgehenden Leisten der Metallprofilstäbe. Da nur die an der Innenseite der Metallprofilstäbe vorgesehenen durchgehenden Leisten verformt werden, werden die Sichtflächen der Metallprofilstäbe parallel zueinander gehalten. Auch ein Versatz in der Höhe wird unterbunden.The vertical bracing between the metal profile bars and the insulating strip also takes place on account of the non-deformable intermediate webs which engage in grooves in the insulating bar and the deformable, continuous strips of the metal profile bars. Since only the continuous strips provided on the inside of the metal profile bars are deformed, the visible surfaces of the metal profile bars are kept parallel to one another. An offset in height is also prevented.

Zur Erhöhung der Isolierwirkung bei Aufrechterhaltung einer hohen Stabilität der Isolierleiste sind zweckmäßigerweise innerhalb der Isolierleiste zwei oder vier als Luftkammern dienende Hohlräume vorgesehen.To increase the insulating effect while maintaining a high stability of the insulating strip, two or four cavities serving as air chambers are expediently provided within the insulating strip.

Die Erfindung umfaßt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Verbundprofils unter Verwendung der beschriebenen Metallprofilstäbe mit zugehöriger Isolierleiste, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Isolierleiste zunächst in die nach unten gerichteten hakenförmigen Leisten bzw. in die Aufnahmenuten der Metallprofilstäbe ein- und zum anderen auf die seitlichen Zwischenstege der Metallprofilstäbe aufgeschoben wird und daß anschließend avon außen her mittels Rollen, Druckgleitern oder ähnlichen Einrichtungen ein Druck sowohl auf die Leisten als auch auf die hakenförmigen Leisten oder einen Steg ausgeübt wird, wodurch einerseits die Leisten schräg nach unten in die Isolierleiste eingedrückt und andererseits die gegenüberliegenden Leisten in eine annähernd waagerechte Lage in die Isolierleiste hochgedrückt oder die Randleisten der Isolierleiste an die Metallprofilstäbe angepreßt werden, so daß eine kraftschlüssige Anlage der Isolierleiste an den Profilstäben an allen Berührungsstellen erreicht wird.The invention further comprises a method for producing a heat-insulating composite profile using the metal profile bars described with associated insulating strip, which is characterized in that the insulating strip first in the downward hook-shaped strips or in the receiving grooves of the metal profile bars and on the other the side intermediate webs of the metal profile rods is pushed on and that pressure is then exerted from the outside by means of rollers, pressure gliders or similar devices both on the strips and on the hook-shaped strips or a web, whereby on the one hand the strips are pressed obliquely downwards into the insulating strip and on the other hand, the opposite strips are pushed up into an approximately horizontal position in the insulating strip or the edge strips of the insulating strip are pressed against the metal profile bars, so that a positive engagement of the insulating strip on the profile bars is achieved at all points of contact.

somit wird eine feste Verbindung zwischen der Isolierleiste und Metallprofilstäben unter Einhaltung einer genauen Gesamtprofiltiefe hergestellt. Die das Verbundprofil bildenden Bauteile werden miteinander in vertikaler als auch in horizontaler Richtung verspannt, wobei durch das anfänglich vorhandene Spiel zwischen den Bauteilen auch größere Fertigungstoleranzen ohne weiteres ausgeglichen werden.this creates a firm connection between the insulating strip and metal profile bars while maintaining an exact overall profile depth. The components forming the composite profile are clamped to one another in the vertical as well as in the horizontal direction, with larger manufacturing tolerances being easily compensated for by the initially existing play between the components.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verbundprofils sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.Exemplary embodiments of the composite profile according to the invention are shown in the drawings and are described below.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Verbundprofil in noch nicht vollständig zusammengebautem Zustand,
Fig. 2 das Verbundprofil nach Fig. 1 in vollständig zusammengebautem Zustand,
Fig. 3 eine Abwandlungsform zu der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 und
Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Flügelrahmens und eines Blendrahmens, die aus erfindungsgemäßen Verbundprofilen gefertigt sind.

Show it:

1 shows a cross section through a composite profile in a not yet fully assembled state,
2 shows the composite profile according to FIG. 1 in the fully assembled state,
Fig. 3 shows a modification to the embodiment of FIGS. 1 and 2 and
Fig. 4 is a sectional view of a casement and a frame, which are made of composite profiles according to the invention.

Das Verbundprofil setzt sich aus Metallprofilstäben 1,2; la,2a und einer profilierten, formbeständigen, aus Kunststoff bestehenden Isolierleiste 3 zusammen. Die Isolierleiste bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 weist vier als Luftkammern ausgebildete Hohlräume 4 auf, wobei die Stege zwischen den Hohlräumen 4 als Diagonalen 5 der Isolierleiste 3 ausgebildet sind.The composite profile consists of metal profile bars 1,2; la, 2a and a profiled, dimensionally stable, plastic insulating strip 3 together. The insulating strip in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 has four cavities 4 designed as air chambers, the webs between the cavities 4 being designed as diagonals 5 of the insulating strip 3.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist die Isolierleiste 3 mit zwei Hohlräumen 4 ausgestattet.In the embodiment according to FIG. 4, the insulating strip 3 is equipped with two cavities 4.

An den Profilstäben 1,2,1a,2a sind im oberen Bereich außerhalb der sie verbindenden Isolierleiste 3 gegenüberliegende, im Ausgangszustand waagerecht liegende, durchgehende Leisten 6,7, an deren Unterseite jeweils ein durchgehender Nocken 8 angeordnet ist. Dem Nocken 8 ist eine entsprechende Vertiefung 9 in der Isolierleiste 3 zugeordnet. Außerdem weist die Isolierleiste 3 an ihren den Metallprofilstäben 1,2 zugewandten Seiten jeweils eine schräg nach oben in das Innere derselben gerichtete Nut 10,11 auf. In diese Nuten greifen Zwischenstege 12,13 der Metallprofilstäbe. Die lichte Weite der schrägen Nuten 10,11 ist wesentlich größer als die Stärke der Zwischenstege 12,13. Jeder Zwischensteg 12,13 besitzt an seiner Übergangsstelle zum zugehörigen Metallprofilstab 1,2,1a,2a eine durchgehende Rille 14, in die eine Randleiste 15 der Isolierleiste 3 mit ihrer Spitze eingreift. Des weiteren weist die Isolierleiste 3 mittig an ihrer Unterseite eine Nase 16 auf, die beim Einsatz des Verbundprofils als Fensterflügel für den entsprechenden Blendrahmen als Anschlag dient.On the profile bars 1, 2, 1 a, 2 a, in the upper area outside the insulating strip 3 connecting them, opposite, in the initial state, horizontal, continuous strips 6, 7, on the underside of which a continuous cam 8 is arranged. A corresponding recess 9 in the insulating strip 3 is assigned to the cam 8. In addition, the insulating strip 3 on their sides facing the metal profile bars 1, 2 each have a groove 10, 11 directed obliquely upwards into the interior thereof. Intermediate webs 12, 13 of the metal profile bars engage in these grooves. The clear width of the oblique grooves 10, 11 is considerably larger than the thickness of the intermediate webs 12, 13. At its transition point to the associated metal profile bar 1, 2, 1 a, 2 a, each intermediate web 12, 13 has a continuous groove 14 into which an edge strip 15 of the insulating strip 3 engages with its tip. Furthermore, the insulating strip 3 has a nose 16 in the center on its underside which, when the composite profile is used, serves as a window sash for the corresponding frame as a stop.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist an jedem Metallprofilstab 1,2 eine untere, den oberen Leisten 6,7 gegenüberliegende hakenförmige Leiste 17, 18 angebracht. Jede Leiste 17,18 greift bereits im ungespannten Zustand, der in der Fig. 1 dargestellt ist, in eine entsprechende Nut 19 der Isolierleiste 3 ein. Der Steg 20 der Leiste 17,18 ist unter einem Winkel von ca. 10° gegenüber der Querebene 21 zum Metallprofilstab nach unten geneigt, während der Winkel zwischen der Innenseite des Hakens 22 der Leiste 17,18 und der Parallelebene 23 zum Metallprofilstab ca. 20° beträgt. Dementsprechend beträgt auch der Winkel zwischen den Seitenwänden der Nut 19 und der Parallelebene 23 ca. 20 . Hierbei ist sowohl der Übergang von der Innenseite des Hakens 22 der Leiste 17,18 zu der Innenseite des Steges 20 der Leiste 17,18 als auch der Übergang von der dem zugehörigen Metallprofilstab nächstliegenden Seitenwand der Nut 19 zu der Unterseite der Isolierleiste 3 hin abgerundet ausgebildet. Ebenfalls abgerundet ausgeführt sind die Übergänge vom Boden der Nut zu ihren Seitenwänden. Außerdem weist der Übergang von der Oberseite des Hakens 22 der Leiste 17,18 zu seiner Rückseite hin eine Abrundung auf. Schließlich ist auch der Übergang von der Außenseite des Steges 20 der Leiste 17,18 zu dem zugehörigen'Profilstab abgerundet ausgebildet. Die Stärke des Hakens 22 der Leiste 17,18 entspricht der Stärke des Steges 20 der Leiste 17,18. In die Innenseite des Steges 20 der Leiste 17,18 ist an der Verbindungsstelle mit dem zugehörigen Metallprofilstab eine durchgehende Rille 24 als Sollbiegestelle eingelassen. Das in die Seitenwand der Nut 19 eingreifende Ende des Hakens 22 der Leiste 17,18 ist spitz ausgeführt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a lower hook-shaped bar 17, 18 is attached to each metal profile bar 1, 2, opposite the upper bars 6, 7. Each strip 17, 18 already engages in a corresponding groove 19 of the insulating strip 3 in the untensioned state, which is shown in FIG. 1. The web 20 of the strip 17, 18 is inclined downward at an angle of approximately 10 ° with respect to the transverse plane 21 to the metal profile rod, while the angle between the inside of the hook 22 of the strip 17, 18 and the parallel plane 23 to the metal profile rod is approximately 20 ° is. Accordingly, the angle between the side walls of the groove 19 and the parallel plane 23 is also approximately 20. Here is both the transition from the inside of the hook 22 of the bar 17, 18 to the inside of the web 20 of the bar 17, 18 as well Transition from the side wall of the groove 19 closest to the associated metal profile rod to the underside of the insulating strip 3 is rounded off. The transitions from the bottom of the groove to its side walls are also rounded. In addition, the transition from the top of the hook 22 of the bar 17, 18 to its rear has a rounding. Finally, the transition from the outside of the web 20 of the strip 17, 18 to the associated profile bar is also rounded. The thickness of the hook 22 of the bar 17, 18 corresponds to the thickness of the web 20 of the bar 17, 18. In the inside of the web 20 of the bar 17, 18, a continuous groove 24 is inserted as a predetermined bending point at the connection point with the associated metal profile bar. The end of the hook 22 of the strip 17, 18 engaging in the side wall of the groove 19 is pointed.

Bei der Herstellung des Verbundprofils nach den Fig. 1 und 2 werden gleichzeitig oder zeitlich versetzt zueinander einerseits die oberen Leisten 6,7 aus ihrer waagerechten, in der Fig. 1 aufgezeigten Lage nach unten gedrückt, so daß die Nocken 8 mit den Vertiefungen 9 in der Isolierleiste 3 in Eingriff kommen und andererseits die unteren hakenförmigen Leisten 17,18 aus ihrer schräg nach unten gerichteten Lage in eine annähernd waagerechte Lage hochgedrückt werden, wodurch die Haken 22 der Leisten 17,18 die Isolierleiste fest an die entsprechende Innenwand 26 der Metallprofilstäbe 1,2 anpressen.1 and 2, the upper ledges 6, 7 are pressed downward from their horizontal position shown in FIG. 1, so that the cams 8 with the depressions 9 in the insulating strip 3 engage and, on the other hand, the lower hook-shaped strips 17, 18 are pressed up from their obliquely downward position into an approximately horizontal position, whereby the hooks 22 of the strips 17, 18 firmly attach the insulating strip to the corresponding inner wall 26 of the metal profile bars 1 , Press on 2.

Bei der Verformung der Leisten 6,7 aus der in der Fig. 1 aufgezeigten Lage in die Stellung nach der Fig. 2 erfolgt eine Verschwenkung der Leisten 6,7 um Achsen A. Die Verschwenkung der hakenförmigen Leisten 17,18 erfolgt um Achsen B. Die Randleisten 15,25 der Isolierleiste 3 werden in der in der Fig. 2 aufgezeigten Endstellung mit ihren seitlichen Begrenzungsflächen 15a, 25a kraftschlüssig an der Innenwand 26 der Metallprofilstäbe festgelegt.When the strips 6, 7 are deformed from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. 2, the strips 6, 7 pivot about axes A. The hook-shaped strips 17, 18 pivot about axes B. In the end position shown in FIG. 2, the edge strips 15, 25 of the insulating strip 3 are non-positively fixed to the inner wall 26 of the metal profile bars with their lateral boundary surfaces 15a, 25a.

Durch die Verdrehung der Leisten 6,7 wird die Isolierleiste 3 auch fest auf die Zwischenstege 12,13 gedrückt, so daß sich neben dem Kraftschluß auch ein Formschluß ergibt und eine dauerhafte, unveränderbare Verbindung der einzelnen, den Verbund bildenden Bauteile erzielt wird.By twisting the strips 6, 7, the insulating strip 3 is also pressed firmly onto the intermediate webs 12, 13, so that, in addition to the frictional connection, there is also a positive connection and a permanent, unchangeable connection of the individual components forming the composite is achieved.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind anstelle der hakenförmigen Leisten 17,18 um eine Achse B verschwenkbare und kaltverformbare Stege 30 vorgesehen, die eine Aufnahmenut 28 an der Innenseite begrenzen. In die Aufnahmenut 28 wird eine Randleiste 25 der Isolierleiste 3 eingeführt. Die Ausgangslage des Steges 30 ist in der Fig. 3 in vollen Linien dargestellt. Die Endlage des Steges 30 ist in gestrichelten Linien angedeutet.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, instead of the hook-shaped strips 17, 18, cold-deformable webs 30 are provided which can be pivoted about an axis B and delimit a receiving groove 28 on the inside. An edge strip 25 of the insulating strip 3 is inserted into the receiving groove 28. The starting position of the web 30 is shown in full lines in FIG. 3. The end position of the web 30 is indicated in dashed lines.

Der Steg 30 weist im Bereich seines freien Endes an der der Randleiste 25 zugewandten Seite einen vorspringenden Nocken 27 auf.The web 30 has a projecting cam 27 in the region of its free end on the side facing the edge strip 25.

Der Nutboden 29 der Aufnahmenut 28 erstreckt sich quer zur Innenwand 26 des Metallprofilstabes 2. Auch nach der Anformung des Steges 30 ist zwischen der Randleiste 25 und dem Nutboden ein Spalt vorhanden.The groove bottom 29 of the receiving groove 28 extends transversely to the inner wall 26 of the metal profile bar 2 the molding of the web 30 there is a gap between the edge strip 25 and the groove bottom.

Die Kräfte, mit denen die Randleistren 25 und auch die Randleisten 15 an die Innenwand 26 der Metallprofilstäbe gepreßt werden, sind durch Pfeile gekennzeichnet, die mit dem Buchstabem F versehen sind.The forces with which the edge strips 25 and also the edge strips 15 are pressed against the inner wall 26 of the metal profile bars are indicated by arrows which are provided with the letter F.

Reference symbol list

3 Isolierleiste
4 Hohlräume
5 Diagonalen

8 Nocken
9 Vertiefung

14 Rille
15 Randleiste
15a Begrenzungsfläche, seitl.
16 Nase

19 Nut
20 Steg
21 Querebene
22 Haken
23 Parallelebene
24 Rille
25 Randleiste
25a Begrenzungsfläche, seitl.
26 Innenwand
27 Nocken
28 Aufnahmenut
29 Nutboden
30 Steg

F Pfeile

3 insulating strip
4 cavities
5 diagonals

8 cams
9 deepening

14 groove
15 sidebar
15a boundary surface, lateral.
16 nose

19 groove
20 bridge
21 transverse plane
22 hooks
23 parallel plane
24 groove
25 sidebar
25a boundary surface, lateral.
26 inner wall
27 cams
28 receiving groove
29 groove bottom
30 bridge

F arrows

Claims

1.Thermal insulating composite profile, in particular for window or door frames, made of two metal profile bars and an insulating strip connecting them, in which the metal profile bars have continuous strips engaging in depressions in the insulating strip on both longitudinal sides of the insulating strip, and one in one on each profile bar between the continuous strips Groove of the insulating strip engaging intermediate web is provided, the intermediate webs being inclined to the continuous ledges on one long side of the insulating profile and the clear width of the grooves being greater than the thickness of the intermediate webs, characterized in that the continuous ledges (6, 7; 17, 18 ) on both long sides of the insulating strip (3) can be pivoted and cold-deformed about axes (A, B) running parallel to the longitudinal direction of the assigned metal profile bar (1, 2; la, 2a) for non-positive contact with the insulating strip (3), and the insulating strip (3 ) non-positively to the metal in all corner areas Oil profile bars (1,2).

2. Composite profile according to claim 1, characterized in that provided in the corner regions of the insulating strip edge strips (15,25) with their lateral boundary Contact the surfaces (15a, 25a) in a force-fitting manner on the inner wall of the metal profile bars.

3. Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that each metal profile bar (1,2; la, 2a) on the side facing away from the free edge (12a, 13a) of the intermediate web (12, 13) has a hook-shaped, in a corresponding groove (19) of the insulating strip (3) engaging and can be pressed thereon strip (17, 18), the web (20) of which forms an obtuse angle with the inner wall (26) of the metal profile bar in the starting position on the side facing the insulating strip.

4. Composite profile according to claim 3, characterized in that the angle between the web (20) of the strip (17, 18) and the transverse plane (21) to the metal profile rod is approximately 10 °.

5. Composite profile according to claims 3 and 4, characterized in that the angle between the inside of the hook (22) of the bar (17, 18) and the parallel plane (23) to the metal profile rod is approximately 20 °.

6. Composite profile according to claims 3 to 5, characterized in that the angle between the side walls of the groove (19) and the parallel plane (23) is approximately 20 °.

7. Composite profile according to one of claims 3 to 6, characterized in that the transition from the inside of the hook (22) of the bar (17, 18) to the inside of the web (20) of the bar (17, 18) is rounded .

8. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the transition from the side wall of the groove (19) closest to the associated metal profile rod is rounded off to the adjacent boundary side of the insulating strip (3).

9. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the transitions from the bottom of the groove (19) to their side walls are rounded.

10. Composite profile according to claim 7, characterized in that the transition from the front of the hook (22) of the bar (17, 18) to its back is rounded.

11. Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the transition from the outside of the web (20) of the strip (17, 18) to the associated metal profile rod (1, 2, 1 a, 2 a) is rounded.

12. Composite profile according to claim 7, characterized in that the thickness of the hook (22) of the bar (17, 18) corresponds to the thickness of the web (20) of the bar (17, 18).

13. Composite profile according to claim 3, characterized in that in the inside of the web (20) of the strip (17, 18) at the connection point with the associated metal profile rod (1,2,1a, 2a) a continuous groove (24) as a predetermined bending point is let in.

14. Composite profile according to claim 1, characterized in that two or four cavities (4) are provided within the insulating strip (3).

15. Composite profile according to claim 14, characterized in that the webs between the cavities (4) of the insulating strip (3) as diagonals (5) of the insulating strip (3) are formed.

16. Composite profile according to claim 1, characterized in that each metal profile rod (1,2,1a, 2a) on the side facing away from the free edge (12a, 13a) of the intermediate web (12,13) has a pivotable about an axis (B) and has cold-deformable web (30) through which the edge strip (25) of the insulating strip (3) can be pressed against the inner wall (26) of the metal profile rod.

17. Composite profile according to claim 16, characterized in that the web (30) has a projecting cam (27) in the region of its free end on the side facing the edge strip (25).

18. Composite profile according to claim 16 or 17, characterized in that the web (30) on the inside delimits a receiving groove (28) for the edge strip (25), the groove bottom (29) extends transversely to the inner wall (26) and between the Edge strip (25) and the groove bottom there is a gap.

19. A method for producing a heat-insulating composite profile according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the insulating strip (3) into the hook-shaped strips (17, 18) or into the receiving grooves (28) of the metal profile bars (1, 2, 1 a, 2 a) and on the other hand onto the lateral intermediate webs (12, 13) the metal profile bars are pushed on and that pressure is then exerted from the outside by means of rollers, pressure sliders or similar devices both on the strips (6, 7) and on the hook-shaped strips (17, 18) or on a web (30), whereby on the one hand the strips (6,7) are pressed obliquely downwards into the insulating strip (3) and on the other hand the strips (17,18) are pressed up into a correspondingly horizontal position in the insulating strip (3) or the edge strips (25) on the metal profile bars be pressed so that a non-positive contact of the insulating strip (3) on the profile bars is achieved at all points of contact.