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EP0064922A1 - Perfectionnements apportés aux installations de galvanisation de bandes métalliques - Google Patents

Perfectionnements apportés aux installations de galvanisation de bandes métalliques Download PDF

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EP0064922A1
EP0064922A1 EP82400811A EP82400811A EP0064922A1 EP 0064922 A1 EP0064922 A1 EP 0064922A1 EP 82400811 A EP82400811 A EP 82400811A EP 82400811 A EP82400811 A EP 82400811A EP 0064922 A1 EP0064922 A1 EP 0064922A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
roller
bath
galvanizing
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82400811A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Stein SA
Original Assignee
Stein Heurtey SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Heurtey SA filed Critical Stein Heurtey SA
Publication of EP0064922A1 publication Critical patent/EP0064922A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C2/006—Pattern or selective deposits
    • C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to installations for galvanizing metal strips.
  • a galvanizing installation comprises: a tank containing a bath of molten zinc, one or more deflection rollers ensuring the guiding of the strip to be galvanized along a path which brings it into contact with the metal of the bath and means ensuring the 'wringing and drying of the strip, to bring the thickness of the metal deposited to the desired value.
  • the deflection roller (s) When the installation is intended to provide galvanization on both sides of the strip, the deflection roller (s) are immersed in the tank and preferably they are positioned at the bottom of this tank so that the strip plunges into the bath. molten zinc.
  • the deflection rollers are located above the level of the zinc bath and this is brought into contact with the face of the sheet to be coated by various means such as, for example, elevation by effect of the meniscus, by boiling or alternatively by using a coating roller plunging partially into the galvanizing bath and which coats the desired face of the strip which is in contact with it with liquid zinc.
  • various means such as, for example, elevation by effect of the meniscus, by boiling or alternatively by using a coating roller plunging partially into the galvanizing bath and which coats the desired face of the strip which is in contact with it with liquid zinc.
  • the present invention proposes to provide an installation making it possible to go from galvanizing a metal strip on one side to galvanizing on two sides, and vice versa, without requiring the installation to be stopped and without cutting the strip.
  • the installation according to the invention makes it possible to carry out annealing without galvanizing when, for example, the oven connected to the device is used for the sole purpose of annealing.
  • the installation according to the invention implements the galvanizing process on a known face, according to which a coating roller is used which brings the molten zinc onto the determined face of the strip, stretched horizontally between two deflection rollers.
  • the bottom roller is mounted at the end of a sliding arm in a fixed part of the installation and the arm supporting the coating roller is articulated on an axis provided on said fixed part.
  • the installation further comprises a correcting roller, placed below the surface of the bath of molten zinc, in order to improve the flatness of the strip during spinning, in the case two-sided galvanizing, this correcting roller being mounted on a movable arm.
  • the installation comprises two movable blowing nozzles to ensure the dewatering of the excess zinc deposited during the coating on one or two faces.
  • the installation according to the invention comprises, as known, a bath of molten zinc 10 contained in a galvanizing tank 12, heated by any appropriate means, a bell 14 plunging into the galvanizing bath 10 and a galvanizing tube 16 connected to the bell 14 and communicating with an annealing furnace not shown.
  • the metal strip B to be galvanized on one or two sides, first passes over a fixed deflection roller 18, mounted in the bell 14, above the molten zinc bath 10 and at the outlet of the horn 16 in the bell.
  • the installation comprises a second deflection roller 20, which pivots at the end of an articulated arm 22 canted at 24 on the walls of the bell so as to be able to occupy two positions: a rest position ( Figure 1) in which it is kept away from the path of the strip B and a working position, in which the strip B comes to rest on this roller (FIGS. 2 and 3) in order to be stretched horizontally between the return rollers 18 and 22.
  • the coating roller 26 spins at the end of an articulated arm 28. It can therefore occupy two positions: a rest position, in which it is released from the path of the strip B (FIGS. 1 and 3), and a working position (Figure 2), in which it ensures, as will be seen below, the coating of the face of the strip which is supported on it.
  • the installation also includes a fourth roller, called the bottom roller 30 which spins at the end of a movable arm 32.
  • the arm 32 slides inside an element fixed 34 secured to the bell 14 and the arm 28 receiving the coating roller 26 is articulated at 36 on the fixed element 34.
  • the bottom roller 30 can therefore occupy two positions: a working position ( Figure 1) in which it plunges into the galvanizing bath 10 while supporting the strip and a rest position ( Figures 2 and 3) in which it is moved away from the trajectory of this strip.
  • the installation further comprises a correcting roller 38 mounted at the end of a movable arm 40.
  • the roller is placed below the surface of the galvanizing bath 10 in order to improve the flatness of the strip in the spin in the case of galvanization on two sides.
  • the assembly is provided as known draining means to bring 'the thickness of the deposited metal to the desired value.
  • These means here consist of blowing nozzles 42, 42 'mounted at the end of articulated arms 44, 44' for changing the orientation of the gas jet distributed by each nozzle.
  • Each of the nozzles and its articulated arm are mounted on a tube 46, 46 ', respectively, which can be moved vertically by means of a rack system 48, 48' respectively.
  • the movement control systems of the various movable rollers are located outside and they are produced in a conventional manner. For this reason they will not be described here.
  • the atmosphere under the bell 14 is composed of a nitrogen / hydrogen mixture preferably comprising from 2 to 5% of hydrogen.
  • the pressure in the bell is kept positive with respect to the ambient conditions by a leakage through a slot 50 at the passage of the strip, possibly supplemented by a sealing device located at the place where the strip exits in the air ambient.
  • the invention provides an installation which, by simply positioning the different rollers on which the strip rests and without stopping the installation or cutting the strip, makes it possible to obtain three modes separate operation which is not possible with existing facilities at present.

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Abstract

Installation qui comprend : un premier rouleau de renvoi fixe 18, positionné au-dessus de la surface du bain de zinc en fusion et sur lequel passe la bande à galvaniser 8, à sa sortie de la trompe de galvanisation un second rouleau de renvoi 20 monté sur un bras mobile 22 et assurant le guidage de la bande après galvanisation, vers les moyens d'essorage; un rouleau enducteur 26 monté sur un bras mobile 28 de façon à pourvoir prendre deux positions : une position de travail dans laquelle il plonge dans le bain de galvanisation pour assurer l'enduction d'une seule face de la bande et une position de repos dans laquelle il est ecarté de la trajectoire de la bande et ; un rouleau 30, ou rouleau de fond, supporté par un bras mobile 32 de façon à pouvoir occuper deux positions, une position de travail dans laquelle il est situé au fond de la cuve 12 contenant le bain de galvanisation, afin d'assurer l'immersion de la bande au contact de ce rouleau pour réaliser la galvanisation des deux faces de bande et, une position de repos dans laquelle il est écarté de la trajectoire de la bande.

Description

  • La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux installations de galvanisation de bandes métalliques.
  • On sait que dans une ligne de recuit et de galvanisation, une bande, après avoir subi un cycle de recuit approprié est mise au contact de zinc fondu en vue du dépôt de ce métal sur une ou deux faces. En général, une installation de galvanisation comprend : une cuve contenant un bain de zinc fondu, un ou plusieurs rouleaux de renvoi assurant le guidage de la bande à galvaniser selon un parcours qui l'amène au contact du métal du bain et des moyens assurant l'essorage et le séchage de la bande, pour amener l'épaisseur du métal déposé à la valeur désirée.
  • Lorsque l'installation est destinée à assurer une galvanisation sur les deux faces de la bande, le ou les rouleaux de renvoi sont immergés dans la cuve et de préférence ils sont positionnés au fond de cette cuve de façon que la bande plonge dans le bain de zinc fondu.
  • Pour certaines applications, notamment dans la construction automobile, il est souhaitable de réaliser des tôles galvanisées sur une seule face de façon à obtenir à la fois des propriétés anticorrosives à l'intérieur des pièces, et des surfaces pouvant être soudées sur la face extérieure. Dans ces applications à la galvanisation une face, le ou les rouleaux de renvoi sont situés au-dessus du niveau du bain de zinc et celui-ci est mis en contact de la face de la tôle à enduire par l'intermédiaire de moyens divers tels que par exemple, élévation par effet du ménisque, par ébullition ou bien encore en utilisant un rouleau enducteur plongeant partiellement dans le bain de galvanisation et qui enduit de zinc liquide la face désirée de la bande qui est en contact avec lui. On pourra se reporter à cet effet au brevet français n° 7619870 du 30 Juin 1976.
  • Compte tenu des besoins industriels en tôles galvanisées, il est souhaitable de pouvoir réaliser sur une même installation, la galvanisation sur une face ou sur deux faces. On peut à cet effet envisager diverses combinaisons de moyens mécaniques, cependant ces solutions exigent, généralement, un arrêt de l'installation et un changement d'équipements ce qui entraîne une perte importante en capacité de production.
  • La présente invention se propose d'apporter une installation permettant de passer de la galvanisation d'une bande métallique sur une face à la galvanisation sur deux faces, et vice versa, sans nécessiter l'arrêt de l'installation et sans coupure de la bande. En outre, l'installation selon l'invention permet de réaliser un recuit sans galvanisation quand, par exemple, le four relié au dispositif est utilisé aux seules fins de recuit.
  • L'installation selon l'invention met en oeuvre le procédé de galvanisation sur une face connu, selon lequel on utilise un rouleau enducteur amenant le zinc fondu sur la face déterminée de la bande, tendue horizontalement entre deux rouleaux de renvoi.
  • Cette installation selon l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte, dans une cloche plon- géant dans le bain de galvanisation et reliée à une trompe de galvanisation communiquant avec un four de recuit :
    • a) un premier rouleau de renvoi fixe, positionné au-dessus du niveau du bain de zinc fondu et sur lequel passe la bande à galvaniser, à sa sortie de la trompe de galvanisation,
    • b) un second rouleau de renvoi, monté sur un bras mobile et assurant le guidage de la bande après galvanisation, vers les moyens d'essorage,
    • c) un rouleau enducteur, monté sur un bras mobile de façon à pouvoir prendre deux positions : une première position dans laquelle il plonge dans le bain de zinc pour assurer l'enduction d'une face déterminée de la bande et une seconde position dans laquelle il est écarté de la trajectoire de la bande et
    • d) un rouleau de fond supporté par un bras mobile de façon à pouvoir occuper deux positions : une position de travail dans laquelle il est situé au fond de la cuve afin d'assurer l'immersion de la bande au contact de ce rouleau pour réaliser la galvanisation des deux faces et une position de repos dans laquelle il est écarté de la trajectoire de la bande.
  • Selon une caractéristique de cette invention le rouleau de fond est monté à l'extrémité d'un bras coulissant dans une partie fixe de l'installation et le bras supportant le rouleau enducteur est articulé sur un axe prévu sur ladite partie fixe.
  • Selon une autre caractéristique de cette invention, l'installation comporte en outre un rouleau correcteur, placé au-dessous de la surface du bain de zinc fondu, en vue d'améliorer la planéité de la bande lors de l'essorage, dans le cas d'une galvanisation deux faces, ce rouleau correcteur étant monté sur un bras mobile.
  • Selon encore une autre caractéristique de cette invention, l'installation comprend deux buses mobiles de soufflage pour assurer l'essorage de l'excès de zinc déposé au cours de l'enduction sur une ou deux faces.
  • D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur le dessin :
    • - la figure 1 est une vue en élévation latérale, avec arrachement partiel d'une installation selon l'invention, les rouleaux mobiles étant positionnés en vue de réaliser une galvanisation deux faces ;
    • - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 montrant la position des rouleaux mobiles dans le cas d'une galvanisation une face, et
    • - la figure 3 est une représentation très schématique montrant la position des différents rouleaux lors d'un fonctionnement en recuit sans galvanisation.
  • On se réfère aux figures et plus particulièrement aux figures 1 et 2.
  • On voit que l'installation selon l'invention comporte comme connu, un bain de zinc fondu 10 contenu dans une cuve de galvanisation 12, chauffée par tous moyens appropriés, une cloche 14 plongeant dans le bain de galvanisation 10 et une trompe de galvanisation 16 reliée à la cloche 14 et communiquant avec un four de recuit non représenté.
  • Selon l'invention la bande métallique B, devant être galvanisée sur une ou deux faces, passe d'abord sur un rouleau de renvoi fixe 18, monté dans la cloche 14, au-dessus du bain de zinc fondu 10 et au débouché de la trompe 16 dans la cloche. L'installation comporte un second rouleau de renvoi 20, qui tourillonne à l'extrémité d'un bras 22 articulé en 24 sur les parois de la cl.oche de façon à pouvoir occuper deux positions : une position de repos (figure 1) dans laquelle il est maintenu à l'écart de la trajectoire de la bande B et une position de travail, dans laquelle la bande B vient s'appuyer sur ce rouleau (figure 2 et 3) afin d'être tendue horizontalement entre les rouleaux de renvoi 18 et 22.
  • Le rouleau enducteur 26, tourillonne à l'extrémité d'un bras articulé 28. Il peut donc occuper deux positions : une position de repos, dans laquelle il est dégagé de la trajectoire de la bande B (figures 1 et 3), et une position de travail (figure 2), dans laquelle il assure, comme on le verra ci-après, l'enduction de la face de la bande qui s'appuie sur lui.
  • L'installation comporte encore un quatrième rouleau, appelé rouleau de fond 30 qui tourillonne à l'extrémité d'un bras mobile 32. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, le bras 32 coulisse à l'intérieur d'un élément fixe 34 solidaire de la cloche 14 et le bras 28 recevant le rouleau enducteur 26 est articulé en 36 sur l'élément fixe 34.
  • Le rouleau de fond 30 peut donc occuper deux positions : une position de travail (figure 1) dans laouelle il plonge dans le bain de galvanisation 10 en supportant la bande et une position de repos (figures 2 et 3) dans laquelle il est écarté de la trajectoire de cette bande.
  • L'installation comporte en outre un rouleau correcteur 38 monté à l'extrémité d'un bras mobile 40. Le rouleau est placé en dessous de la surface du bain de galvanisation 10 afin d'améliorer la planéité de la bande dans l'essorage dans le cas d'une galvanisation sur deux faces. Enfin, l'installation est munie comme connu de moyens d'essorage pour amener 'l'épaisseur du métal déposé à la valeur désirée. Ces moyens consistent ici en des buses de soufflage 42, 42' montées à l'extrémité de bras articulés 44, 44' permettant de modifier l'orientation du jet gazeux distribué par chaque buse. Chacune des buses et son bras articulé sont montés sur un tube 46, 46', respectivement, pouvant être déplacé verticalement à l'aide d'un système à crémaillère 48, 48' respectivement.
  • Les systèmes de commande des déplacements des différents rouleaux mobiles sont situés à l'extérieur et ils sont réalisés de façon classique. Pour cette raison ils ne seront pas décrits ici.
  • Les différents modes de fonctionnement de l'installation ainsi décrits sont les suivants :
    • 1 - Galvanisation deux faces (figure 1) Le rouleau d'enduction 26 et le rouleau mobile de renvoi 20 sont tous deux en position de repos et le rouleau du fond 30 est en position de travail, c'est-à-dire au fond de la cuve de galvanisation 12. La bande B passe donc sur le premier rouleau fixe de renvoi 18, plonge dans le bain de zinc fondu 10, s'enroule sur le rouleau de fond 30-et ressort du bain en s'appuyant sur le rouleau correcteur 38 afin de passer entre les deux buses de soufflage 42, 42' positionnées en regard l'une de l'autre, les buses éliminant l'excès de zinc entraîné par la bande sortant du bain 10.
    • 2 - Galvanisation une face (figure 2) Le rouleau de fond 30 est en position de repos, au-dessus de la surface du bain 10, à l'écart de la trajectoire de la bande. Les rouleaux d'enduction 26 et de renvoi 20 sont en position de travail et le rouleau correcteur 38 est retiré. La bande B s'enroule donc sur le premier rouleau de renvoi 18, passe sur le rouleau d'enduction 26 qui plonge partiellement dans le bain 10 et s'enroule sur le second rouleau de renvoi 20 en étant tendue horizontalement entre les deux rouleaux de renvoi 2D et 18. le deuxième rouleau enducteur 26 dépose comme connu, une couche de zinc liquide sur la face inférieure de la bande. Après s'être enroulée sur le rouleau 20, la bande passe devant la buse de soufflage 42 qui élimine l'excès de zinc déposé sur la face inférieure de la bande au cours de l'enduction par le rouleau 26. La seconde buse 42' ne fonctionne pas.
    • 3 - Recuit sans galvanisation (figure 3) Pour ce mode de fonctionnement schématisé à la figure 3 par la position des différents rouleaux, les rouleaux de renvoi 18 et 20 sont en position de travail et les rouleaux d'enduction 26 et de fond 30 sont en position de repos, à l'écart de la trajectoire de la bande. Il n'y a pas de contact entre le zinc fondu du bain 10 et la bande B, et l'essorage ne fonctionne pas.
  • Dans tous les modes de fonctionnement l'atmosphère sous la cloche 14 est composée d'un mélange azote/hydrogène comprenant de préférence de 2 à 5% d'hydrogène. La pression dans la cloche est maintenue positive par rapport aux conditions ambiantes par une fuite au travers d'une fente 50 au passage de la bande, complétée éventuellement par un dispositif d'étanchéité situé à l'endroit où la bande sort dans l'air ambiant.
  • Il ressort de la description qui précède que l'invention apporte une installation qui, par un simple positionnement des différents rouleaux sur lesquels s'appuie la bande et sans arrêt de l'installation, ni coupure de la bande, permet d'obtenir trois modes de fonctionnement distincts ce qui n'est pas possible avec les installations existant à l'heure actuelle.
  • Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.

Claims (4)

1. Installation de galvanisation de bandes métalliques du type comportant une cuve contenant un bain de zinc en fusion, un ou plusieurs rouleaux de renvoi assurant le guidage de la bande à galvaniser selon un parcours qui l'amène au contact du métal du bain et des moyens assurant l'essorage et le séchage de la bande, caractérisée en ce que ladite installation comporte, dans une cloche (14) plongeant dans le bain de galvanisation (10) et reliée à une trompe de galvanisation (6) communiquant avec un four de recuit :
- un premier rouleau de renvoi fixe (18), positionné au-dessus de la surface du bain de zinc en fusion et sur lequel passe la bande galvaniser (B), à sa sortie de la trompe ce galvanisation,
- un second rouleau de renvoi (20) monté sur un bras mobile (22) et assurant le guidage de la bande après galvanisation, vers les moyens d'essorage,
- un rouleau enducteur (26), monté sur un bras mobile (28) de façon à pouvoir prendre deux pcsitions : une position de travail dans laquelle il plonge dans le bain de galvanisation pour assurer l'enduction d'une seule face de la bange et une positicn de repos dans laquelle il est écarté de la trajectoire ce la bande et,
- un rouleau (30), ou rouleau de fond, supporté par un bras mobile (32) de façon à pouvoir occuper deux positions, une position de travail dans laouelle il est situé au fond de la cuve (12) contenant la bain ce galvanisation, afin d'assurer l'immersion de la bande au contact de ce rouleau pour réaliser la galvanisation ces deux faces de bande et, une position de repos dans laquelle il est écarté de la trajectoire de la bande.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau de fond (30) est monté à l'extrémité d'un bras (32) coulissant dans une partie fixe (34) de l'installation et le bras (28) supportant le rouleau enducteur (26) est articulé sur un axe (36) fixé sur cette partie fixe.
3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau correcteur (38) placé au-dessous de la surface du bain de zinc fondu, afin d'assurer la planéité de la bande lors de l'essorage, dans le cas d'une galvanisation deux faces, ce rouleau correcteur étant monté sur un bras mobile (40).
4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux buses de soufflage mobiles (42-42') pour assurer l'essorage de l'excès de zinc déposé au cours de l'enduction de une ou deux faces.
EP82400811A 1981-05-07 1982-05-04 Perfectionnements apportés aux installations de galvanisation de bandes métalliques Withdrawn EP0064922A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8109061 1981-05-07
FR8109061A FR2505366A1 (fr) 1981-05-07 1981-05-07 Perfectionnements apportes aux installations de galvanisation de bandes metalliques

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EP0064922A1 true EP0064922A1 (fr) 1982-11-17

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82400811A Withdrawn EP0064922A1 (fr) 1981-05-07 1982-05-04 Perfectionnements apportés aux installations de galvanisation de bandes métalliques

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4446812A (fr)
EP (1) EP0064922A1 (fr)
AU (1) AU8349482A (fr)
BR (1) BR8202560A (fr)
ES (1) ES8302793A1 (fr)
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