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EP0052379A2 - Clamping device, in particular a vice - Google Patents

Clamping device, in particular a vice Download PDF

Info

Publication number
EP0052379A2
EP0052379A2 EP81109761A EP81109761A EP0052379A2 EP 0052379 A2 EP0052379 A2 EP 0052379A2 EP 81109761 A EP81109761 A EP 81109761A EP 81109761 A EP81109761 A EP 81109761A EP 0052379 A2 EP0052379 A2 EP 0052379A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
jaw
jaw part
cheek
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81109761A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0052379A3 (en
Inventor
Gerhard Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0052379A2 publication Critical patent/EP0052379A2/en
Publication of EP0052379A3 publication Critical patent/EP0052379A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a clamping device, in particular a vise, the clamping jaws of which are at least in two parts, wherein the jaw part which can be placed on the workpiece is supported on its rear jaw part in such a way that, viewed from the workpiece, it slightly deviates outwards when clamped.
  • “Outside below” refers to the slight evasive movement performed by the attachable jaw part under the action of the clamping force with the workpiece to be clamped as a reference point.
  • Such a clamping device has the advantage over a conventional or a simple vice that the clamping jaws on the Workpiece not just a compressive force in horizontal direction, but at the same time also exert a force directed against the contact surface of the vice, so that the resulting force components enclose an obtuse angle of less than 180 ° with one another.
  • the workpiece is drawn into the vise during clamping, in contrast to vices or clamping devices with clamping jaws that can only be moved in the horizontal direction.
  • the workpiece is raised slightly, in particular if it is only clamped with the upper jaw areas, with the result that too much material is removed, for example, in a subsequent machining operation.
  • the known clamping device prevents the workpiece from going up during clamping and, of course, also a downward deflection if it is supported on its underside by, for example, the vice guides or an intermediate plate placed thereon.
  • the divergence of the cheek parts that can be put on compared to their rear cheek parts is achieved in that the two cheek parts lie against one another via inclined surfaces, whereby this wedge effect is then used.
  • Fs is considered to be disadvantageous in that these inclined surfaces wear out over time and there is at least an uneven clamping on the two jaws. With wear and / or permanent deformation This is particularly to be expected if the upper jaw areas are frequently clamped and strong local pressures occur as a result. There is also the risk that chips, grinding dust and the like, in particular in connection with machine tools. Like. Between the inclined surfaces and thereby affects the clamping and work result.
  • the object of the invention is therefore to improve such a clamping device in such a way that the susceptibility to contamination is reduced and a uniform pressure is ensured in the usual clamping tasks.
  • the tensioning device is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the jaw part that can be applied does not lie directly against the rear jaw part, at least in the case of the clamping forces that are usually used, but is at a certain distance from the latter. For this reason, the susceptibility to soiling is considerably reduced and a local increase in the pressing force between the two jaw parts that can be applied is also avoided when clamping the workpieces with the upper regions of the two jaws.
  • the resilient spacers are to be designed in such a way that the attachable cheek parts on the one hand dodge in the desired direction when the pressing force of the two packs is firmly against it holding workpiece is sufficiently large and that this evasive movement, on the other hand, is so minimal that the two jaws carry out or attempt to carry out only a very slight downward movement.
  • the latter is particularly important because the jaw parts which can be applied to a workpiece supported at the bottom, at least theoretically, perform a sliding movement downwards with respect to the workpiece if the spring elements yield elastically.
  • An inadmissibly large evasive movement can also be prevented, for example, by letting the cheek part which can be put on, after a predetermined maximum evasive movement, be triggered either on the rear cheek part or, if appropriate, on the guide of the vice or the like.
  • each cheek piece that can be put on is supported on its rear cheek piece by at least one spacer formed as a spring element and inclined to the jaw clamping surface, the end of the spring element associated with the rear cheek piece being located higher than that associated with the cheek piece that can be put on. Because of this inclination, the horizontally applied pressing force causes a downward force component on the movable jaw part.
  • the spring element expediently engages in the region of the upper end on the rear jaw part and on or in the vicinity of the lower end of the jaw part which can be put on. Otherwise, the cheek piece can be put on not only supported resiliently via the spring element or elements, but also advantageously retained on the rear part of the package.
  • each cheek part that can be put on is supported on its rear cheek part via at least one spacer element, which is arranged approximately parallel to the jaw clamping surfaces and is designed as a spring element.
  • the attachable jaw part is not only held by the inclined spring element or elements, but alternatively or additionally by the parallel spring element on the rear jaw part.
  • This parallel spring element must be designed in such a way that it allows the insertable cheek part to deflect towards the rear, this evasive movement not necessarily having to be rectilinear.
  • the spring elements each in the A a leaf spring formed rt and the two jaw parts with the spring elements are strong, but resiliently connected. Spring elements designed in this way can be made relatively stiff on the one hand and on the other hand they can also be subjected to slight torsional stress in addition to bending.
  • a particularly preferred variant of the invention consists in that a central region of the pack part which can be placed on the central part of the centrally arranged, approximately parallel spring element and its two lateral regions each on an inclined spring element are supported. This results in a symmetrical, over the entire width of the jaw resilient support of the insertable jaw part against its rear.
  • a further development of the invention provides that the approximately parallel spring element is further away from the jaw clamping surface than the inclined spring elements. If the jaw part that can be put on does not deviate exactly parallel to itself under the action of the clamping force during spring-elastic yielding, the support point that is decisive for the extremely minimal tilting movement lies far enough away from the clamping area, and a relatively long lever arm is obtained in this way. The longer the latter, the lower the risk of a deviation from the mere parallel adjustment of the cheek piece that can be put on.
  • the jaws By appropriate shaping and dimensioning, it can be ensured that the jaws, if they incline very slightly, especially in the case of an unfavorable force application, the inclination basically takes place in the direction that the gap between the two jaws can only widen at its lower end. This then increases the surface pressure in the upper jaw area, so that you can still count on good clamping conditions.
  • the attachable jaw part has an approximately T-shaped shape, wherein Longitudinal T-bar with lateral play protrudes into a slot in the rear jaw part, in which the approximately parallel spring element is held with its lateral ends, the T-long bar abutting or engaging in the middle on the approximately parallel spring element. It is advantageous if the width of the rear end of the insertable jaw part associated with the parallel spring element is reduced, in particular, in batches. You can thus make the T-longitudinal beam relatively stable and still apply the force only in the central region of the parallel spring element, the length of which can then be approximately the same size as the width of the T-longitudinal beam.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the two jaw parts are made in one piece with the spring elements. Both precise casting and machining of the spring elements can be considered as production methods.
  • the jaw part that can be applied distributes the applied clamping force to the spring elements specifically dimensioned in the force absorption in such a way that when a load is less than or equal to the maximum clamping force, the stresses that occur are below the permissible stress values, and that the loadable cheek part rests on the guide at the end of its relatively small spring travel via a vertical stop running transversely to the clamping direction on the cheek parts.
  • the evasive movement is in the range of approx. 2/100 mm. This avoids overstressing the spring elements and at the same time achieves a clear limitation of the evasive movement of the cheek parts that can be put on.
  • the jaw part that can be put on can also be made to strike the guide for the movable jaw of the vice or the like.
  • a vice it can be a version with a fixed and a movable jaw or with two movable packs.
  • each cheek piece that can be put on consists of two fixed but detachable parts connected cheek piece elements.
  • the cheek piece element that can be placed directly on the workpiece is always subject to a certain amount of wear or damage in all such clamping devices and it is therefore advantageous if it can be removed and replaced by another.
  • this design has the advantage that the jaw part element having the pressing surface can also be replaced when it is not damaged, but baking with a differently designed pressing surface or from other material is more suitable for a specific clamping task.
  • the base plate 4 has a cross-sectionally T-shaped guide 5. The adjustment takes place via a rotatable spindle 6 in a known manner which is not of interest here.
  • Both the fixed pack 1 and the movable jaw 3 are each formed in two parts, and they consist of the attachable cheek part 7 or 8 and the rear cheek part 9 or 10.
  • the attachable cheek part 7 or 8 on its rear cheek part held by spring-elastic spacers 11 and 12 and 13.
  • the resilient spacers are only deformed in their elastic area.
  • Fig. 1 they are shown schematically as leaf springs, the precise connection of the jaw parts with the spring-elastic spacers not being shown in view of the clarity of this representation.
  • one-piece manufacture of the jaw parts and the spring-elastic spacers is provided.
  • the resilient spacers preferably have the shape of comparatively thick and short leaf springs. In this respect, they are referred to below as "spring elements 11, 12, 13".
  • spring elements 11, 12, 13 two external spring elements 11 and 12, which are arranged at an angle to the jaw clamping surface 14 and 15, are provided, the end of which is assigned to the rear jaw part 9 and 10, respectively, is higher than the end which is assigned to the attachable jaw part.
  • T-bar with its reduced width 16 is then connected to the parallel spring element 13, this T-bar engaging between two legs 17 and 18 of the rear jaw part 9 and 10, which form a slot 19 between them and which end at the end facing the base plate 4 in a wedge shape against the clamping region 20.
  • each cheek piece that can be put on is constructed from two cheek piece elements 23 and 24 that are firmly but releasably connected to one another.
  • the cheek parts 7 and 8 which can be put in place yield to their rear cheek parts 9 and 10, if the clamping force is sufficiently large.
  • the jaws 1 and 3 exert not only a compressive force acting in the horizontal direction on this workpiece, but also a downward pressure in the direction of the arrow 25. This avoids that the workpieces are slightly removed from their base plate 4 during clamping, which is always the case with vices and similar clamping devices of simple design.
  • the parallel spring elements 13 initially allow the clamping jaws to be displaced parallel to themselves, but this evasive movement can also be superimposed on a minimal tilting movement, although it should be added that the parallel adjustment of the clamping jaws is also limited to a very short distance.
  • the spring elements can be dimensioned in such a way that, when the clamping forces are usually applied by hand, optionally hydraulically reinforced, the jaw parts that can be applied hardly move relative to their rear, but exert the necessary hold-down force on the workpiece in the direction of arrow 25. Then there are also no relative movements between the jaw clamping surfaces and the assigned workpiece surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Wenn bei einer Spannvorrichtung, insbesondere einem Schraubstock, deren Spannbacken mindestens zweiteilig sind, der jeweils am Werkstück anlegbare Backenteil derart an seinem rückwärtigen Backenteil abgestützt ist, daß er vom Werkstück aus gesehen beim Spannen geringfügig nach außen unten ausweicht, so üben die Spannbacken auf das Werkstück nicht nur eine Druckkraft in horizontaler Richtung aus, sondern zugleich auch noch eine gegen die Auflagefläche des Schraubstockes gerichtete Kraft. Die resultierenden Kraftkomponenten der beiden Backen schließen einen stumpfen Winkel von weniger als 180° miteinander ein. Infolgedessen wird das Werkstück beim Spannen in den Schraubstock hineingezogen und man verhindert dadurch das bei einfachen Spannvorrichtungen zu beobachtende Hochgehen des Werkstücks beim Spannen.If, in the case of a clamping device, in particular a vice, the clamping jaws of which are at least in two parts, the jaw part which can be placed on the workpiece is supported on its rear jaw part in such a way that, when viewed from the workpiece, it slightly deviates outwards when clamping, the clamping jaws exert on the workpiece not only a compressive force in the horizontal direction, but also a force directed against the bearing surface of the vice. The resulting force components of the two jaws form an obtuse angle of less than 180 ° with one another. As a result, the workpiece is drawn into the vise during clamping, thereby preventing the workpiece from going up during clamping, which can be observed with simple clamping devices.

Eine besonders gleichmäßige Pressung des Werkstücks, sowie einen guten Schutz gegen Verschmutzung durch Späne und dergleichen und nicht zuletzt auch eine lange Lebensdauer durch Verschleißminderung erreicht man bei einer derartigen Spannvorrichtung dadurch, daß zwischen jedem anlegbaren Backenteil (7, 8) und seinem rückwärtigen Backenteil (9, 10) wenigstens ein federelastisches Stanzglied (11, 12, 13) angeordnet ist.

Figure imgaf001
A particularly uniform pressing of the workpiece, good protection against dirt from chips and the like and last but not least, a long service life due to wear reduction can be achieved with such a clamping device in that between each jaw part (7, 8) and its rear jaw part (9 , 10) at least one resilient stamping member (11, 12, 13) is arranged.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung, insbesondere einen Schraubstock, deren Spannbacken mindestens zweiteilig sind, wobei jeweils der am Werkstück anlegbare Backenteil derart an seinem rückwärtigen Backenteil abgestützt ist, daß er, vom Werkstück aus gesehen, beim Spannen geringfügig nach außen unten ausweicht. "Außen unten" bezieht sich auf die vom anlegbaren Backenteil unter der Einwirkung der Spannkraft durchgeführte geringfügige Ausweichbewegung mit dem zu spannenden Werkstück als Bezugspunkt. Eine derartige Spannvorrichtung hat gegenüber einer herkömmlichen bzw. einem einfach ausgebildeten Schraubstock den Vorzug, daß die Spannbacken auf das Werkstück nicht nur eine Druckkraft in
horizontaler Richtung, sondern zugleich auch noch eine gegen die Auflagefläche des Schraubstocks gerichtete Kraft ausüben, so daß die resultierenden Kraftkomponenten einen stumpfen Winkel von weniger als 180° miteinander einschließen. Infolgedessen wird das Werkstück beim Spannen in den Schraubstock hineingezogen, im Gegensatz zu Schraubstöcken oder Spannvorrichtungen mit lediglich in horizontaler Richtung bewegbaren Spannbacken. Bei letzteren wird nämlich das Werkstück insbesondere dann, wenn es lediglich mit den oberen Backenbereichen gespannt wird, geringfügig angehoben mit der Folge, daß beispielsweise bei einer nachfolgenden spanabhebenden Bearbeitung zuviel Material abgetragen wird.The invention relates to a clamping device, in particular a vise, the clamping jaws of which are at least in two parts, wherein the jaw part which can be placed on the workpiece is supported on its rear jaw part in such a way that, viewed from the workpiece, it slightly deviates outwards when clamped. "Outside below" refers to the slight evasive movement performed by the attachable jaw part under the action of the clamping force with the workpiece to be clamped as a reference point. Such a clamping device has the advantage over a conventional or a simple vice that the clamping jaws on the Workpiece not just a compressive force in
horizontal direction, but at the same time also exert a force directed against the contact surface of the vice, so that the resulting force components enclose an obtuse angle of less than 180 ° with one another. As a result, the workpiece is drawn into the vise during clamping, in contrast to vices or clamping devices with clamping jaws that can only be moved in the horizontal direction. In the latter case, the workpiece is raised slightly, in particular if it is only clamped with the upper jaw areas, with the result that too much material is removed, for example, in a subsequent machining operation.

Die vorbekannte Spannvorrichtung verhindert zwar dieses Hochgehen des Werkstücks beim Spannen und natürlich auch ein Ausweichen nach unten hin, wenn es an seiner Unterseite durch beispielsweise die Schraubstockführungen oder eine darauf aufgelegte Zwischenplatte abgestützt wird. Das Ausweichen der anlegbaren Backenteile gegenüber ihren rückwärtigen Backenteilen erreicht man dadurch, daß die beiden Backenteile über Schrägflächen aneinander anliegen, wobei man danr diese Keilwirkung ausnutzt. Fs wird jedoch als nachteilig angesehen, daß sich diese Schrägflächen im Laufe der Zeit abnutzen und es dann zumindest zu einem ungleichmäßigen Spannen an den beiden Backen kommt. Mit einer Abnutzung und/oder bleibenden Verformung ist insbesondere dann zu rechnen, wenn vielfach mit den oberen Backenbereichen gespannt wird und dadurch oben starke örtliche Pressungen auftreten. Außerdem besteht die Gefahr, daß insbesondere in Verbindung mit Werkzeugmaschinen sich Späne, Schleifstaub u. dgl. zwischen die Schrägflächen setzt und dadurch das Spann- und Arbeitsergebnis beeinträchtigt.The known clamping device prevents the workpiece from going up during clamping and, of course, also a downward deflection if it is supported on its underside by, for example, the vice guides or an intermediate plate placed thereon. The divergence of the cheek parts that can be put on compared to their rear cheek parts is achieved in that the two cheek parts lie against one another via inclined surfaces, whereby this wedge effect is then used. However, Fs is considered to be disadvantageous in that these inclined surfaces wear out over time and there is at least an uneven clamping on the two jaws. With wear and / or permanent deformation This is particularly to be expected if the upper jaw areas are frequently clamped and strong local pressures occur as a result. There is also the risk that chips, grinding dust and the like, in particular in connection with machine tools. Like. Between the inclined surfaces and thereby affects the clamping and work result.

Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine derartige Spannvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Anfälligkeit gegen Verschmutzen verringert und bei den üblichen Spannaufgaben eine gleichförmige Pressung gewährleistet wird.The object of the invention is therefore to improve such a clamping device in such a way that the susceptibility to contamination is reduced and a uniform pressure is ensured in the usual clamping tasks.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Spannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Bei dieser Spannvorrichtung liegt der anlegbare Backenteil zumindest bei den üblicherweise aufgewandten Spannkräften nicht direkt an dem rückwärtigen Backenteil an, sondern hat von diesem einen gewissen Abstand. Aus diesem Grunde ist die Anfälligkeit gegen Verschmutzen wesentlich reduziert und man vermeidet auch beim Spannen der Werkstücke mit den oberen Bereichen der beiden Backen eine örtliche Erhöhung der Preßkraft zwischen den beiden anlegbaren Backenteilen. Die federelastischen Distanzglieder sind so auszulegen, daß die anlegbaren Backenteile einerseits in der gewünschten Richtung ausweichen, wenn die Preßkraft der beiden Packen gegen das festzuhaltende Werkstück genügend groß ist und daß diese Ausweichbewegung andererseits so minimal ist, daß die beiden Backen nur eine ganz geringfügige Abwärtsbewegung durchführen bzw. durchzuführen bestrebt sind. Letzteres ist vor allen Dingen deshalb wichtig, weil die anlegbaren Bakkenteile bei einem unten abgestützten Werkstück zumindest theoretisch eine Gleitbewegung gegenüber dem Werkstück nach unten hin ausführen, wenn die Federelemente elastisch nachgeben. Eine unzulässig große Ausweichbewegung kann man beispielsweise auch dadurch unterbinden, daß man den anlegbaren Backenteil nach einer festgelegten maximalen Ausweichbewegung entweder am rückwärtigen Backenteil oder gegebenenfalls an der Führung des Schraubstocks od. dgl. anstoßen läßt.To achieve this object, it is proposed according to the invention that the tensioning device is designed according to the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim. In the case of this clamping device, the jaw part that can be applied does not lie directly against the rear jaw part, at least in the case of the clamping forces that are usually used, but is at a certain distance from the latter. For this reason, the susceptibility to soiling is considerably reduced and a local increase in the pressing force between the two jaw parts that can be applied is also avoided when clamping the workpieces with the upper regions of the two jaws. The resilient spacers are to be designed in such a way that the attachable cheek parts on the one hand dodge in the desired direction when the pressing force of the two packs is firmly against it holding workpiece is sufficiently large and that this evasive movement, on the other hand, is so minimal that the two jaws carry out or attempt to carry out only a very slight downward movement. The latter is particularly important because the jaw parts which can be applied to a workpiece supported at the bottom, at least theoretically, perform a sliding movement downwards with respect to the workpiece if the spring elements yield elastically. An inadmissibly large evasive movement can also be prevented, for example, by letting the cheek part which can be put on, after a predetermined maximum evasive movement, be triggered either on the rear cheek part or, if appropriate, on the guide of the vice or the like.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß jeder anlegbare Backenteil über wenigstens ein geneigt zur Bakkenspannfläche angeordnetes, als Federelement ausgebildetes Distanzglied an seinem rückwärtigen Backenteil abgestützt ist, wobei das dem rückwärtigen Backenteil zugeordnete Ende des Federelements höher gelegen ist als das dem anlegbaren Backenteil zugeordnete. Aufgrund dieser Schrägstellung bewirkt die horizontal aufgebrachte Preßkraft eine nach unten gerichtete Kraftkomponente am bewegbaren Backenteil. Zweckmäßigerweise greift das Federelement im Bereich des oberen Endes am rückwärtigen Backenteil und an oder in der Nähe des unteren Endes des anlegbaren Backenteils an. Im übrigen ist das anlegbare Backenteil über das oder die Federelemente nicht nur federelastisch abgestützt, sondern in vorteilhafter Weise auch am rückwärtigen Packenteil damit festgehalten.A preferred embodiment of the invention provides that each cheek piece that can be put on is supported on its rear cheek piece by at least one spacer formed as a spring element and inclined to the jaw clamping surface, the end of the spring element associated with the rear cheek piece being located higher than that associated with the cheek piece that can be put on. Because of this inclination, the horizontally applied pressing force causes a downward force component on the movable jaw part. The spring element expediently engages in the region of the upper end on the rear jaw part and on or in the vicinity of the lower end of the jaw part which can be put on. Otherwise, the cheek piece can be put on not only supported resiliently via the spring element or elements, but also advantageously retained on the rear part of the package.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß jeder anlegbare Bakkenteil über mindestens ein etwa parallel zu den Backenspannflächen angeordnetes, als Federelement ausgebildetes Distanzglied, an seinem rückwärtigen Backenteil abgestützt ist. In diesem Falle wird also das anlegbare Backenteil nicht nur von dem oder den geneigten Federelementen, sondern alternativ oder zusätzlich durch das parallele Federelement am rückwärtigen Backenteil gehalten. Dieses parallele Federelement muß so ausgebildet sein, daß es ein Ausweichen des anlegbaren Backenteils gegen den rückwärtigen hin gestattet, wobei diese Ausweichbewegung nicht notwendigerweise geradlinig verlaufen muß. Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die Federelemente jeweils in der Art einer Blattfeder ausgebildet und die beiden Backenteile mit den Federelementen fest, aber elastisch federnd verbunden sind. Derart gestaltete Federelemente kann man einerseits relativ steif ausbilden und andererseits kann man sie außer auf Biegung auch noch geringfügig auf Torsion belasten.A further embodiment provides that each cheek part that can be put on is supported on its rear cheek part via at least one spacer element, which is arranged approximately parallel to the jaw clamping surfaces and is designed as a spring element. In this case, the attachable jaw part is not only held by the inclined spring element or elements, but alternatively or additionally by the parallel spring element on the rear jaw part. This parallel spring element must be designed in such a way that it allows the insertable cheek part to deflect towards the rear, this evasive movement not necessarily having to be rectilinear. It is particularly advantageous that the spring elements each in the A a leaf spring formed rt and the two jaw parts with the spring elements are strong, but resiliently connected. Spring elements designed in this way can be made relatively stiff on the one hand and on the other hand they can also be subjected to slight torsional stress in addition to bending.

Eine besonders bevorzugte Variante der Erfindung besteht darin, daß ein mittlerer Bereich des anlegbaren Packenteils am Mittelteil des mittig angeordneten, etwa parallelen Federelements und seine beiden seitlichen Bereiche an je einem geneigten Federelement abgestützt sind. Dadurch erreicht man eine symmetrische, über die ganze Backenbreite reichende federelastische Abstützung des anlegbaren Backenteils gegenüber seinem rückwärtigen.A particularly preferred variant of the invention consists in that a central region of the pack part which can be placed on the central part of the centrally arranged, approximately parallel spring element and its two lateral regions each on an inclined spring element are supported. This results in a symmetrical, over the entire width of the jaw resilient support of the insertable jaw part against its rear.

Dabei sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß das etwa parallele Federelement von der Backenspannfläche weiter entfernt ist als die geneigten Federelemente. Wenn der anlegbare Backenteil beim federelastischen Nachgeben unter der Einwirkung der Spannkraft nicht genau parallel zu sich selbst ausweicht, so liegt die für die äußerst minimale Kippbewegung maßgebliche Abstützstelle weit genug vom Spannbereich weg, und man erhält auf'diese Weise einen relativ langen Hebelarm. Je länger letzterer ist, desto geringer ist die Gefahr einer Abweichung von der reinen Parallelverstellung des anlegbaren Backenteils. Durch entsprechende Formgebung und Dimensionierung kann man sicherstellen, daß die Backen, wenn sie sich, insbesondere bei ungünstigem Kraftangriff, ganz leicht neigen, die Schrägstellung grundsätzlich in der Richtung erfolgt, daß sich der Spaltraum zwischen den beiden Backen lediglich an seinem unteren Ende erweitern kann. Dadurch steigt dann die Flächenpressung im oberen Backenbereich an, so daß man trotzdem mit guten Spannverhältnissen rechnen kann.A further development of the invention provides that the approximately parallel spring element is further away from the jaw clamping surface than the inclined spring elements. If the jaw part that can be put on does not deviate exactly parallel to itself under the action of the clamping force during spring-elastic yielding, the support point that is decisive for the extremely minimal tilting movement lies far enough away from the clamping area, and a relatively long lever arm is obtained in this way. The longer the latter, the lower the risk of a deviation from the mere parallel adjustment of the cheek piece that can be put on. By appropriate shaping and dimensioning, it can be ensured that the jaws, if they incline very slightly, especially in the case of an unfavorable force application, the inclination basically takes place in the direction that the gap between the two jaws can only widen at its lower end. This then increases the surface pressure in the upper jaw area, so that you can still count on good clamping conditions.

Das anlegbare Backenteil weist gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung eine etwa T-förmige Gestalt auf, wobei sein T-Längsbalken mit seitlichem Spiel in einen Schlitz des rückwärtigen Backenteils hineinragt, in dem das etwa parallele Federelement mit seinen seitlichen Enden gehalten ist, wobei der T-Längsbalken mittig am etwa parallelen Federelement anliegt bzw. angreift. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das dem parallelen Federelement zugeordnete rückwärtige Ende des anlegbaren Backenteils hinsichtlich seiner Breite insbesondere absatzweise verkleinert wird. Man kann somit den T-Längsbalken verhältnismäßig stabil ausführen und trotzdem die Kraft lediglich im mittleren Bereich des parallelen Federelements einleiten, dessen Länge dann etwa gleich groß sein kann wie die Breite des T-Längsbalkens.According to another embodiment of the invention, the attachable jaw part has an approximately T-shaped shape, wherein Longitudinal T-bar with lateral play protrudes into a slot in the rear jaw part, in which the approximately parallel spring element is held with its lateral ends, the T-long bar abutting or engaging in the middle on the approximately parallel spring element. It is advantageous if the width of the rear end of the insertable jaw part associated with the parallel spring element is reduced, in particular, in batches. You can thus make the T-longitudinal beam relatively stable and still apply the force only in the central region of the parallel spring element, the length of which can then be approximately the same size as the width of the T-longitudinal beam.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die beiden Backenteile einstückig mit den Federelementen gefertigt sind. Als Herstellungsmethoden kommen sowohl das genaue Gießen als auch eine spanabhebende Ausformung der Federelemente in Frage.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the two jaw parts are made in one piece with the spring elements. Both precise casting and machining of the spring elements can be considered as production methods.

An sich ist die vorstehend beschriebene Ausführung der erfindungs gemäßen Spannvorrichtung gegen Verschmutzen durch Späne, Schleifstaub u. dgl. relativ unempfindlich, weil man zwischen dem anlegbaren und dem rückwärtigen Backenteil genügend große Spalträume vorsehen kann, jedoch ist es trotzdem sehr zweckmäßig, wenn man die Spalträume zwischen den Backenteilen und die Federelemente mittels jeweils einer insbesondere etwa U-förmigen Verkleidung überdeckt, Man kann sich dadurch unnötige Reinigungsarbeiten ersparen, die insbesondere bei spanabhebender Bearbeitung des zu spannenden Werkstücks sonst unvermeidlich sind.As such, the above-described embodiment of the tensioning device according to the invention against soiling by chips, grinding dust and the like. The like. Relatively insensitive, because you can provide enough large gap spaces between the attachable and the rear jaw part, but it is still very useful if the gap spaces between the jaw parts and the spring elements by means of a particular U- covered covering, you can save yourself unnecessary cleaning work that is otherwise inevitable, especially when machining the workpiece to be clamped.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der anlegbare Backenteil die anliegende Spannkraft auf die in der Kraftaufnahme gezielt dimensionierten Federelemente so verteilt, daß bei einer Belastung, die kleiner oder gleich ist der maximalen Spannkraft, die auftretenden Spannungen unter den zulässigen Spannungswerten liegen, und daß der anlegbare Backenteil bei Überlastung am Ende seines relativ kleinen Federwegs über einen an den Backenteilen quer zur Spannrichtung verlaufenden Vertikalanschlag auf der Führung anliegt. Die Ausweichbewegung liegt im Bereich von ca. 2/100 mm. Man vermeidet dadurch eine überbeanspruchung der Federelemente und erzielt zugleich eine klare Begrenzung der Ausweichbewegung der anlegbaren Backenteile. Zugleich oder alternativ kann man den anlegbaren Backenteil gegebenenfalls auch an der Führung für den bewegbaren Backen des Schraubstocks od. dgl. auftreffen lassen. Im übrigen kann es sich im Falle eines Schraubstocks um eine Ausführung mit einem festen und einem bewegbaren Backen oder aber mit zwei bewegbaren Packen handeln.In a further embodiment of the invention it is proposed that the jaw part that can be applied distributes the applied clamping force to the spring elements specifically dimensioned in the force absorption in such a way that when a load is less than or equal to the maximum clamping force, the stresses that occur are below the permissible stress values, and that the loadable cheek part rests on the guide at the end of its relatively small spring travel via a vertical stop running transversely to the clamping direction on the cheek parts. The evasive movement is in the range of approx. 2/100 mm. This avoids overstressing the spring elements and at the same time achieves a clear limitation of the evasive movement of the cheek parts that can be put on. At the same time or alternatively, the jaw part that can be put on can also be made to strike the guide for the movable jaw of the vice or the like. Otherwise, in the case of a vice, it can be a version with a fixed and a movable jaw or with two movable packs.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß jeder anlegbare Backenteil aus zwei fest, aber lösbar miteinander verbundenen Backenteilelementen besteht. Das am WerkstÜck unmittelbar anlegbare Backenteilelement ist bei allen derartigen Spannvorrichtungen immer einem gewissen Verschleiß oder einer Beschädigung ausgesetzt und es ist daher von Vorteil, wenn man es abnehmen und durch ein anderes ersetzen kann. Im übrigen bietet diese Ausbildung den Vorteil, daß man das die Preßfläche aufweisende Backenteilelement auch dann auswechseln kann, wenn es zwar nicht beschädigt ist, aber ein Backen mit anders ausgebildeter Preßfläche oder aus anderem Material für eine bestimmte Spannaufgabe besser geeignet ist.Another embodiment of the invention provides that each cheek piece that can be put on consists of two fixed but detachable parts connected cheek piece elements. The cheek piece element that can be placed directly on the workpiece is always subject to a certain amount of wear or damage in all such clamping devices and it is therefore advantageous if it can be removed and replaced by another. For the rest, this design has the advantage that the jaw part element having the pressing surface can also be replaced when it is not damaged, but baking with a differently designed pressing surface or from other material is more suitable for a specific clamping task.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Figur 1 in schematischer und perspektivischer Darstellung einen Teil des bewegbaren Backens der als Schraubstock ausgebildeten Spannvorrichtung,
  • Figur 2 perspektivisch eine als Schraubstock ausgebildete Spannvorrichtung,
  • Figur 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-IIJ der Fig. 2.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:
  • 1 shows a schematic and perspective illustration of part of the movable jaw of the clamping device designed as a vice,
  • FIG. 2 shows in perspective a clamping device designed as a vice,
  • 3 shows a section along the line III-IIJ of FIG. 2nd

Bei der Spannvorrichtung gemäß Fig. 2 handelt es sich um einen Schraubstock mit einem feststehenden Backen 1 und einen im Sinne des Doppelpfeils 2 relativ dazu bewegbaren Backen 3. Zu diesem Zweck besitzt die Grundplatte 4 eine im Querschnitt T-förmige Führung 5. Die Verstellung erfolgt über eine drehbare Spindel 6 in bekannter, hier nicht näher interessierender Weise.2 is a vice with a fixed jaw 1 and a jaw 3 movable relative to it in the sense of the double arrow 2. For this purpose, the base plate 4 has a cross-sectionally T-shaped guide 5. The adjustment takes place via a rotatable spindle 6 in a known manner which is not of interest here.

Sowohl der feste Packen 1 als auch der bewegbare Backen 3 sind jeweils zweiteilig aus gebildet, und sie bestehen aus dem anlegbaren Backenteil 7 bzw. 8 und dem rückwärtigen Backenteil 9 bzw. 10. Dabei wird das anlegbare Backenteil 7 bzw. 8 an seinem rückwärtigen Backenteil mittels federelastischer Distanzglieder 11 und 12 sowie 13 gehalten. Diese sind relativ steif, so daß sich der bewegbare Backen nur bei genügend großer Spannkraft und lediglich in sehr geringen Maße gegen seinen rückwärtigen Backenteil hin bewegt. Die federelastischen Distanzglieder werden dabei lediglich in ihrem elastischen Bereich verformt. In Fig. 1 sind sie schematisch als Blattfedern eingezeichnet, wobei mit Rücksicht auf die übersichtlichkeit dieser Darstellung die genaue Verbindung der Backenteile mit den federelastischen Distanzgliedern nicht dargestellt ist. Bein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist eine einstückige Herstellung der Backenteile und der federelastischen Distanzglieder vorgesehen.Both the fixed pack 1 and the movable jaw 3 are each formed in two parts, and they consist of the attachable cheek part 7 or 8 and the rear cheek part 9 or 10. Here, the attachable cheek part 7 or 8 on its rear cheek part held by spring-elastic spacers 11 and 12 and 13. These are relatively stiff, so that the movable jaw only moves against its rear jaw part with a sufficiently high clamping force and only to a very small extent. The resilient spacers are only deformed in their elastic area. In Fig. 1 they are shown schematically as leaf springs, the precise connection of the jaw parts with the spring-elastic spacers not being shown in view of the clarity of this representation. In the embodiment according to FIG. 2, one-piece manufacture of the jaw parts and the spring-elastic spacers is provided.

Die federelastischen Distanzglieder haben vorzugsweise die Gestalt von vergleichsweise dicken und kurzen Blattfedern. Insofern werden sie nachfolgend als "Federelemente 11, 12, 13" bezeichnet. Beim Ausführungsbeispiel sind zwei außenliegende, geneigt zur Backenspannfläche 14 bzw. 15 angeordnete Federelemente 11 und 12 vorgesehen, deren dem rückwärtigen Backenteil 9 bzw. 10 zugeordnetes Ende höher gelegen ist als das dem anlegbaren Backenteil zugeordnete. Dazwischen, jedoch etwas zurückversetzt, befindet sich ein etwa parallel zu den Rackenspannflächen 14 bzw. 15 angeordnetes Federelement 13. Die zurückversetzte Anordnung erreicht man dadurch, daß man das anlegbare Backenteil 7, 8 T-förmig gestaltet. Dabei ist dann das freie Ende des T-Längsbalkens mit seiner reduzierten Breite 16 mit dem parallelen Federelement 13 verbunden, wobei dieser T-Längsbalken zwischen zwei Schenkel 17 und 18 des rückwärtigen Bakkenteils 9 bzw. 10 eingreift, die zwischen sich einen Schlitz 19 bilden und welche an ihrem der Grundplatte 4 zugekehrten Ende keilförmig gegen den Spannbereich 20 hin auslaufen.The resilient spacers preferably have the shape of comparatively thick and short leaf springs. In this respect, they are referred to below as "spring elements 11, 12, 13". In the exemplary embodiment, two external spring elements 11 and 12, which are arranged at an angle to the jaw clamping surface 14 and 15, are provided, the end of which is assigned to the rear jaw part 9 and 10, respectively, is higher than the end which is assigned to the attachable jaw part. In between, but somewhat set back, there is a spring element 13 arranged approximately parallel to the rack clamping surfaces 14 and 15. The free end of the T-bar with its reduced width 16 is then connected to the parallel spring element 13, this T-bar engaging between two legs 17 and 18 of the rear jaw part 9 and 10, which form a slot 19 between them and which end at the end facing the base plate 4 in a wedge shape against the clamping region 20.

Um die Spalträume zwischen dem anlegbaren Backenteil und seinem rückwärtigen Backenteil sowie zwischen den Backenteilen und den Federelementen abzudecken, ist jeweils noch eine insbesondere etwa U-förmige Verkleidung 21 bzw. 22 vorgesehen. Außerdem ist jeder anlegbare Backenteil aus zwei fest, aber lösbar miteinander verbundenen Backenteilelementen 23 und 24 aufgebaut.In order to cover the gap spaces between the cheek part that can be put on and its back cheek part and between the cheek parts and the spring elements, a particularly approximately U-shaped cladding 21 or 22 is provided in each case. In addition, each cheek piece that can be put on is constructed from two cheek piece elements 23 and 24 that are firmly but releasably connected to one another.

Beim Spannen eines nicht gezeigten Werkstücks weichen die anlegbaren Backenteile 7 und 8 gegen ihre rückwärtigen Backenteile 9 bzw. 10 aus, wenn die Spannkraft genügend groß ist. Aufgrund der geneigten Federelemente 11 und 12 üben die Backen 1 und 3 auf dieses Werkstück nicht nur eine in horizontaler Richtung wirkende, sondern auch noch eine im Sinne des Pfeils 25 nach unten gerichtete Druckkraft aus. Dadurch vermeidet man, daß sich die Werkstücke beim Spannen geringfügig von ihrer Grundplatte 4 entfernen, was man bei Schraubstöcken und dergleichen Spannvorrichtungen einfacher Bauart immer wieder feststellen muß. Die parallelen Federelemente 13 ermöglichen zunächst ein Versetzen der Spannbacken parallel zu sich selbst, jedoch kann dieser Ausweichbewegung auch noch eine minimale Kippbewegung überlagert werden, wobei allerdings anzufügen ist, daß auch die Parallelverstellung der Spannbacken auf eine sehr kleine Wegstrecke begrenzt ist. Dieses Verhalten der anlegbaren Backenteile ist notwendig, weil man in der Praxis nicht grundsätzlich davon ausgehen kann, daß die Werkstücke mit der gesamten Backenfläche gespannt werden. Es kann durchaus vorkommen, daß Gegenstände nur im oberen Backenbereich, gelegentlich aber auch nur im unteren Backenbereich gespannt werden. Die schräge Anordnung der geneigten Federelemente bewirkt an sich unter dem Einfluß der Spannkraft eine Abwärtsbewegung der Bakken in Pfeilrichtung 25. Dieser natürlich auch ganz kleinen Versetzung der Eacken kann, wie gesagt, eine Drehbewegung überlagert werden. Dabei ist der Radius verhältnismäßig groß, weil man beim Ausführungsbeispiel die parallelen Federelemente im Gegensatz zu den geneeigten soweit wie möglich von den Backenspannflächen 14 und 15 entfernt hat. Die Federelemente kann man so dimensionieren, daß sich bei den üblicherweise von Hand aufgebrachten, gegebenenfalls hydraulisch verstärkten, Spannkräften die anlegbaren Backenteile gegenüber ihren rückwärtigen kaum bewegen, jedoch auf das Werkstück die notwendige Niederhaltekraft im Sinne des Pfeils 25 ausüben. Es unterbleiben dann auch Relativbewegungen zwischen den Backenspannflächen und den zugeordneten Werkstückflächen.When clamping a workpiece, not shown, the cheek parts 7 and 8 which can be put in place yield to their rear cheek parts 9 and 10, if the clamping force is sufficiently large. Because of the inclined spring elements 11 and 12, the jaws 1 and 3 exert not only a compressive force acting in the horizontal direction on this workpiece, but also a downward pressure in the direction of the arrow 25. This avoids that the workpieces are slightly removed from their base plate 4 during clamping, which is always the case with vices and similar clamping devices of simple design. The parallel spring elements 13 initially allow the clamping jaws to be displaced parallel to themselves, but this evasive movement can also be superimposed on a minimal tilting movement, although it should be added that the parallel adjustment of the clamping jaws is also limited to a very short distance. This behavior of the attachable jaw parts is necessary because in practice it cannot be assumed that the work pieces are clamped with the entire jaw surface. It can happen that objects are clamped only in the upper cheek area, but occasionally only in the lower cheek area. The inclined arrangement of the inclined spring elements causes a downward movement of the jaws in the direction of the arrow 25 under the influence of the tensioning force. The radius is relatively large because one has removed the parallel spring elements as far as possible from the jaw clamping surfaces 14 and 15 in the exemplary embodiment, in contrast to the inclined ones. The spring elements can be dimensioned in such a way that, when the clamping forces are usually applied by hand, optionally hydraulically reinforced, the jaw parts that can be applied hardly move relative to their rear, but exert the necessary hold-down force on the workpiece in the direction of arrow 25. Then there are also no relative movements between the jaw clamping surfaces and the assigned workpiece surfaces.

Claims (11)

1. Spannvorrichtung, insbesondere Schraubstock, deren Spannbacken mindestens zweiteilig sind, wobei jeweils der am Werkstück anlegbare Backenteil derart an seinem rückwärtigen Backenteil abgestützt ist, daß er, vom Werkstück aus gesehen, beim Spannen geringfügig nach außen unten ausweicht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem anlegbaren Backenteil (7, 8) und seinem rückwärtigen Backenteil (9, 10) wenigstens ein federelastisches Distanzglied (11, 12, 13) angeordnet ist.1. Clamping device, in particular vice, the clamping jaws of which are at least two parts, the jaw part which can be placed on the workpiece being supported on its rear jaw part in such a way that, viewed from the workpiece, it slightly deviates outwards downwards during clamping, characterized in that between each cheek part (7, 8) and its back cheek part (9, 10), at least one resilient spacer (11, 12, 13) is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß jeder anlegbare Backenteil (7, 8) über wenigstens ein geneigt zur Backenspannfläche (14, 15) angeordnetes, als Federelement ausgebildetes Distanzglied (11, 12, 13) an seinem rückwärtigen Backenteil (9, 10) abgestützt ist, wobei das dem rückwärtigen Backenteil zugeordnete Ende des Federelements höher gelegen ist als das dem anlegbaren Backenteil zugeordnete.2. Apparatus according to claim l, characterized in that each jaw part (7, 8) which can be put on has at least one spacer (11, 12, 13) arranged at an angle to the jaw clamping surface (14, 15) and is formed on its rear jaw part (9, 10) is supported, the end of the spring element associated with the rear jaw part being located higher than that associated with the attachable jaw part. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder anlegbare Backenteil (7, 8) über mindestens ein etwa parallel zu den Backenspannflächen (14, 15) angeordnetes, als Federelement (11, 12, 13) ausgebildetes Distanzglied an seinem rückwärtigen Backenteil (9, 10) abgestützt ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each cheek piece (7, 8) which can be put on has at least one spacer on its rear cheek part (at least one approximately parallel to the cheek clamping surfaces (14, 15) and is designed as a spring element (11, 12, 13). 9, 10) is supported. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (11, 12, 13) jeweils in der Art einer Blattfeder aus gebildet und die beiden Backenteile (7, 8; 9, 10) mit den Federelementen fest, aber elastisch federnd verbunden sind.4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the spring elements (11, 12, 13) each formed in the manner of a leaf spring and the two jaw parts (7, 8; 9, 10) with the spring elements firmly but elastically are resiliently connected. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Bereich des anlegbaren Backenteils (7, 8) am Mittelteil des mittig angeordneten, etwa parallelen Federelements (13) und seine beiden seitlichen Bereiche an je einem geneigten Federelement (11, 12) abgestützt sind.5. Apparatus according to claim 2 and 3 or 4, characterized in that a central region of the attachable jaw part (7, 8) on the central part of the centrally arranged, approximately parallel spring element (13) and its two lateral regions on an inclined spring element (11th , 12) are supported. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das etwa parallele Federelement (13) von der Backenspannfläche (14, 15) weiter entfernt ist als die geneigten Federelemente (11, 12).6. The device according to claim 5, characterized in that the approximately parallel spring element (13) from the jaw clamping surface (14, 15) is further away than the inclined spring elements (11, 12). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das anlegbare Backenteil (7,8) eine etwa T-förmige Gestalt aufweist, sobei sein T-Längsbalken mit seitlichem Spiel in einen Schlitz (19) des rückwärtigen Backenteils (9, 10) hineinragt, in dem das etwa parallele Federelement (13) mit seinen seitlichen Enden gehalten ist, wobei der T-Längsbalken mittig am etwa parallelen Federelement anliegt bzw. angreift.7. The device according to claim 6, characterized in that the attachable jaw part (7,8) has an approximately T-shaped shape, with its longitudinal T-bar with lateral play in one Slit (19) of the rear jaw part (9, 10) protrudes, in which the approximately parallel spring element (13) is held with its lateral ends, the longitudinal T-bar abutting or engaging the approximately parallel spring element. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Backenteile (7, 8; 9, 10) einstückig mit den Federelementen (11, 12, 13) gefertigt sind.8. The device according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that the two jaw parts (7, 8; 9, 10) are made in one piece with the spring elements (11, 12, 13). 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalträume zwischen den Backenteilen (7, 8; 9, 10) und die Federelemente (11, 12, 13) mittels jeweils einer insbesondere etwa U-förmigen Verkleidung (21, 22) überdeckt sind.9. The device according to one or more of claims 3 to 8, characterized in that the gap spaces between the jaw parts (7, 8; 9, 10) and the spring elements (11, 12, 13) each by means of a particularly approximately U-shaped covering (21, 22) are covered. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der anlegbare Backenteil die anliegende Spannkraft auf die in der Kraftaufnahme gezielt dimensionieren Federelemente (11, 12, 13) so verteilt, daß bei einer Belastung, die kleiner oder gleich ist der maximalen Spannkraft, die auftretenden Spannungen unter den zulässigen Spannungswerten liegen, und daß der anlegbare Backenteil bei Überlastung am Fnde seines relativ kleinen Federwegs über einen an den Backenteilen (14,15) quer zur Spannrichtung verlaufenden Vertikalanschlag (26) auf der Führung anliegt.10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the jaw part which can be applied distributes the applied clamping force to the spring elements (11, 12, 13) which are specifically dimensioned in the force absorption in such a way that the load is less than or equal to maximum clamping force, the stresses that occur are below the permissible stress values, and that the loadable jaw part in the event of overloading at the end of its relatively small spring travel has a crosswise direction of the clamping direction on the jaw parts (14, 15) Vertical stop (26) rests on the guide. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder anlegbare Backenteil (7, 8) aus zwei fest, aber lösbar miteinander verbundenen Backenteilelementen (23, 24) besteht.1 1 . Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that each cheek part (7, 8) which can be put on consists of two cheek part elements (23, 24) which are firmly but releasably connected to one another.
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