EP0048327A2 - Russbläseranordnung - Google Patents
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- EP0048327A2 EP0048327A2 EP81105940A EP81105940A EP0048327A2 EP 0048327 A2 EP0048327 A2 EP 0048327A2 EP 81105940 A EP81105940 A EP 81105940A EP 81105940 A EP81105940 A EP 81105940A EP 0048327 A2 EP0048327 A2 EP 0048327A2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
- F23J3/023—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys cleaning the fireside of watertubes in boilers
Definitions
- the invention relates to a soot blower according to the preamble of claim 1. It is known that existing in from pipes welded together heat transfer surfaces O e réelleen provide, in order to introduce the soot blower lances carrying at its tip a Russbläserdüse in the formed by the heat transfer surface chamber and by steam or a high-tension gas, which is blown through the lance and nozzle, to free the heat transfer surface from deposits of soot and slag particles.
- This known solution has proven itself in cases where there is ambient pressure in the room in which the deposits occur. If this is not the case, complicated closure devices must be provided for the openings, which are expensive and can cause difficulties during operation.
- the known solution is particularly disadvantageous if the heat exchanger surface forms the wall of a pressure vessel or if the heat exchanger surface is surrounded by a pressure vessel wall.
- the object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1.
- a particular advantage of this soot blower is that there is no need for a device for moving the lances.
- heat exchanger surface is arranged according to a preferably regular prism, it is particularly expedient to use the arrangement according to claim 2. This is achieved by the jets of the soot blowing medium rapidly brushing adjacent heat transfer surfaces so that the strongest lifting forces occur.
- the method for operating an arrangement according to the invention with a plurality of double pipes according to the characterizing part of claim 3 allows the consumption of high-tension soot blowing medium to be kept within a tolerable range, while at the same time preventing secondary flows of dirty flue gas from forming through the inner pipes.
- Figure 1 is one of an inner tube 1 and one concentric outer tube 2 formed double tube 3 shown.
- the inner tube is drilled radially in several places (only one point is drawn), and in the holes nozzles 5 are welded radially.
- These nozzles consist of short tube sections which are tapered on both sides, with a larger cone tip angle on the inlet side facing the tube 1 and a smaller cone tip angle on the outlet side of the nozzle.
- such double pipes 3 are installed, for example, in the wall of cooled flue gas ducts. These walls consist of parallel tubes 10 which are welded to one another via fins 11 arranged centrally between two tubes. In the plane of such welded pipes, double pipes 3 are arranged in the region of an edge between two pipe walls. The tubes 3 are rotated so that the axes of the nozzles are aligned almost parallel to the neighboring wall, which is somewhat inclined.
- FIG. 4 shows, the nozzles of two sootblower tubes 3 lying opposite one another are which are assigned to the same wall level, offset from each other so that the blowing compartments are connected to each other.
- the wall pipes 10 and the outer pipes 2 are, as shown in FIG. 2, connected to a distributor 20. Shortly above the distributor 20, the inner tube 1 penetrates the outer tube 2 in an arc.
- the outer tube 2 is drawn in in the region of its lower end and is welded to the distributor 20 via an opening.
- the wall tubes 10 adjacent to the outer tube 2 are bent out like a knee and are also welded to the distributor 20 at about 45 ° via an opening.
- Wall pipes 10 alternately lead straight into the distributor 20 or through an elbow.
- the tubes 1 are connected via a valve 25 to a blown medium reservoir, not shown, which is charged by a compressor.
- flue gas from the flue gas duct can be used as the blowing medium. This is expediently freed of suspended matter as far as possible before it is used as a blowing medium.
- the walls are generally cleaned cyclically by alternately opening the valves 25 of the individual inner tubes 1 for a short time.
- valves 25 It can be expedient to provide a small leak on the valves 25 so that - even if they are closed - a small amount of blowing medium is always fed to the nozzles 5. This avoids that when the valves 25 are closed, a secondary flow builds up in the sections between the nozzles of the pipes 1, through which ash and slag particles could be carried into the inner pipes 1.
- a sleeve 6 with an internal thread is welded between the inner tube 1 and the outer tube 2 instead of a one-piece nozzle.
- a replaceable nozzle 7 is screwed into the sleeve 6.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Russbläser nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es ist bekannt, in aus miteinander verschweissten Rohren bestehenden Wärmeübertragerflächen Oeffnungen vorzusehen, um Russbläserlanzen, die an ihrer Spitze eine Russbläserdüse tragen, in die von der Wärmeübertragerfläche gebildete Kammer einzuführen und durch Dampf oder ein hochgespanntes Gas, das durch Lanze und Düse eingeblasen wird, die Wärmeübertragerfläche von Ablagerungen aus Russ- und Schlacketeilchen zu befreien. Diese bekannte Lösung hat sich in den Fällen bewährt,wo in dem Raum,in dem die Ablagerungen auftreten, etwa Umgebungsdruck herrscht. Ist dies nicht der Fall, so müssen für die Oeffnungen komplizierte Verschlusseinrichtungen vorgesehen werden, die teuer sind und im Betrieb zu Schwierigkeiten Anlass geben können. Besonders nachteilig ist die bekannte Lösung, wenn die Wärmeübertragerfläche die Wand eines Druckbehälters bildet oder wenn die Wärmeübertragerfläche von einer Druckgefässwand umgeben ist.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Russbläser zu schaffen, der diese Nachteile nicht aufweist und sich insbesondere eignet, an einem unter mehr als 10 atü (980 665 Pa) Ueberdruck stehenden Rauchgaskanal angewendet zu werden. Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Ein besonderer Vorteil dieses Russbläsers besteht darin, dass auf eine Einrichtung zum Bewegen der Lanzen verzichtet werden kann.
- Ist die Wärmeübertragerfläche nach einem vorzugsweise regulären Prisma angeordnet, so ist es besonders zweckmässig, die Anordnung nach Anspruch 2 anzuwenden. Es wird dadurch erreicht, dass die Strahlen des Russblasemediums benachbarte Wärmeübertragerflächen rasant bestreichen, sodass stärkste Abhebekräfte auftreten.
- Durch das Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemässen Anordnung mit mehreren Doppelrohren nach dem Kennzeichen des Anspruchs 3 kann der Verbrauch an hochgespanntem Russblasemedium in einem erträglichen Rahmen gehalten werden, während gleichzeitig vermieden wird, dass sich durch die Innenrohre Sekundärströmungen von schmutzigem Rauchgas ausbilden.
- Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1: einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Doppelrohr im Bereich einer Düse.
- Figur 2: einen Längsschnitt durch ein Doppelrohr im Bereich einer Anschlussstelle.
- Figur 3: einen Grundriss durch einen quadratischen Rauchgaskanal mit vertikaler Achse.
- Figur 4: einen Vertikalschnitt nach IV - IV in Figur 3.
- Figur 5: einen Querschnitt durch ein Russbläserrohr im Bereich einer auswechselbaren Düse, in vergrössertem Massstab.
- In Figur 1 ist ein aus einem Innenrohr 1 und einem dazu konzentrischen Aussenrohr 2 gebildetes Doppelrohr 3 dargestellt.
- 1-Das Innenrohr ist an mehreren Stellen (gezeichnet ist nur eine Stelle) radial angebohrt, und in die Bohrungen
sind Düsen 5 radial eingeschweisst. Diese Düsen bestehen aus kurzen Rohrabschnitten, die beidseitig konisch ausgedreht sind, mit einem grösseren Konusspitzenwinkel auf der dem Rohr 1 zugewendeten Eintrittsseite und einem kleineren Konusspitzenwinkel auf der Austrittsseite der Düse. - Diese Düsen sind sodann in Bohrungen des Aussenrohres 2 dicht eingeschweisst.
- Zur Fertigung des Doppelrohres werden die Rohre 1 und 2 ineinander gesteckt und das Innenrohr so im Aussenrohr verkeilt, dass es längs einer Mantellinie anliegt. Dann werden beide Rohre gleichzeitig radial gebohrt, das Innenrohr ausgebaut und die Düsen 5 daran exakt radial angeschweisst. Hernach wird das Innenrohr 1 ins Aussenrohr 2 so eingebaut, dass die Düsen mit den Bohrungen im Aussenrohr 2 fluchten. Nun wird das Innenrohr 1 mit radial zu den Rohren in die Düsen eingeführten, diese hintergreifenden Werkzeugen auf die gewünschte Position angehoben und darauf die Schweissungen zwischen den Düsen 5 und dem Aussenrohr 2 ausgeführt.
- Solche Doppelrohre 3 werden erfindungsgemäss beispielsweise in die Wand von gekühlten Rauchgaskanälen eingebaut. Diese Wände bestehen aus parallelen Rohren 10, die über jeweils zentral zwischen zwei Rohren angeordneten Rippen 11 miteinander verschweisst sind. In der Ebene solcher verschweisster Rohre sind jeweils im Bereich einer Kante zwischen zwei Rohrwänden Doppelrohre 3 angeordnet. Die Rohre 3 sind dabei so gedreht, das die Achsen der Düsen fast parallel zur Nachbarwand, dieser eher etwas zugeneigt, ausgerichtet sind.
- Wie Figur 4 zeigt, sind die Düsen zweier einander gegenüberliegender Russbläserrohre 3, die derselben Wandebene zugeordnet sind, gegeneinander versetzt angeordnet, sodass die Blas-Fächer aneinander anschliessen.
- Die Wandrohre 10 und die Aussenrohre 2 sind, wie Figur 2 zeigt, an einem Verteiler 20 angeschlossen. Kurz oberhalb des Verteilers 20 durchdringt das Innenrohr 1 das Aussenrohr 2 in einem Bogen. Das Aussenrohr 2 ist im Bereich seines unteren Endes eingezogen und über eine Oeffnung des Verteilers 20 an diesem angeschweisst. Die dem Aussenrohr 2 benachbarten Wandrohre 10 sind knieartig ausgebogen und unter etwa 45° ebenfalls am Verteiler 20 über eine Oeffnung angeschweisst. Die nächsten
- Wandrohre 10 münden abwechslungsweise gerade oder über ein Kniestück in den Verteiler 20.
- Die Rohre 1 sind über ein Ventil 25 mit einem nicht gezeichneten Blasmediumspeicher verbunden, der von einem Kompressor aufgeladen wird.
- Als Blasmedium kann beispielsweise Rauchgas aus dem Rauchgaskanal verwendet werden. Dieses wird zweckmässigvor seiner Verwendung als Blasrmedium von Schwebestoffen möglichst weitgehend befreit.
- Das Reinigen der Wände geschieht im allgemeinen zyklisch, indem abwechslungsweise die Ventile 25 der einzelnen Innenrohre 1 kurzzeitig geöffnet werden.
- Es kann zweckmässig sein, an den Ventilen 25 eine kleine Undichtheit vorzusehen, sodass - auch wenn sie geschlossen sind -
den Düsen 5 stets eine geringe Menge Blasmedium zugeführt wird. Dadurch wird vermieden, dass sich bei geschlossenen Ventilen 25 in den Abschnitten zwischen den Düsen der Rohre 1 eine Sekundärströmung aufbaut, durch welche Asche und Schlacketeilchen in die Innenrohre 1 getragen werden könnten. - In Figur 5 ist statt einestückigen Duse eine Hülse 6 mit Innengewinde zwischen Innenrohr 1 und Aussenrohr 2 eingeschweisst. In die Hülse 6 ist eine auswechselbare Düse 7 eingeschraubt.
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