EP0047336A1 - Hydraulic unit to operate one or more working and treating machines - Google Patents
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- F15B21/0423—Cooling
Definitions
- the invention relates to a hydraulic unit for operating one or more working or processing machines, such as presses, drilling or milling machines, with a hydraulic pump, a tube heat exchanger arranged in a channel through which cooling air flows, for cooling the hydraulic medium, one at one end of the cooling air channel connected cooling air blower and with a container for the hydraulic medium.
- working or processing machines such as presses, drilling or milling machines
- a hydraulic pump a tube heat exchanger arranged in a channel through which cooling air flows, for cooling the hydraulic medium, one at one end of the cooling air channel connected cooling air blower and with a container for the hydraulic medium.
- the first basic idea of the present invention is therefore to separate the drive unit from the machining or tool unit in such a way that other machining units can also be connected to the drive unit.
- Such a separation is not yet known in industry or in the workshop. It is only known from DE-OS 2 204 695, a single hydraulic unit for operating several To use work units of a tractor.
- the known hydraulic unit consists of a hydraulic pump, a tube heat exchanger arranged in a cooling air duct for cooling the hydraulic medium, a cooling air blower connected to one end of the cooling air duct and a container for the hydraulic medium.
- This hydraulic unit is fluidly connected to hydraulic motors assigned to the working equipment by means of flexible hydraulic hoses.
- the known hydraulic unit is to be distinguished by a compact design, so that it can be used on a vehicle to drive various work equipment connected to the vehicle, e.g. B. side mower, is attachable.
- Practice has shown, however, that the solution shown in DE-OS 2 204 695 is far from the optimum of a compact construction, as is desired in particular in the workshop for reasons of space.
- the heat exchange takes place essentially solely via heat exchanger tubes around which air flows and heat-conducting fins holding the tubes. There is virtually no direct heat exchange between the cooling air flowing through the cooling air channel and the hydraulic medium in the container.
- the present invention is therefore based on the object of developing a hydraulic unit of the type described at the outset in such a way that, in addition to increased compactness, improved heat exchange Efficiency is achieved.
- the unit according to the invention can be easily installed separately from the actual working or processing machines.
- the width of the cooling air duct is slightly larger than the outer pipe diameter of the pipe coil extending through the duct.
- the pipe coil is structurally extremely simple in contrast to the known solution according to DE-OS 2 204 695, in which a large number of pipe sections is required which connect two diametrically arranged containers in the cooling air duct.
- the heat exchange efficiency is further increased by using a cross-flow fan, which can also be integrated into the overall arrangement in a very simple and space-saving manner.
- the narrow cooling air duct according to the present invention also causes a significantly higher air flow rate than a wider duct as in the known solution, with the result that increased heat dissipation also takes place as a result.
- solution according to the invention can also be easily retrofitted to an existing hydraulic system with a cylindrical or cuboid hydraulic medium container.
- the solution according to the invention is therefore particularly suitable for retrofitting.
- the hydraulic press 1 shown schematically in FIG. 1A is arranged separately from the hydraulic unit 2 shown in FIG. 1C.
- the hydraulic unit 2 can, however, be provided on the top of its frame 3 with a mounting plate 4 onto which the hydraulic press 1 or another processing unit can be placed.
- the fluid connection between the hydraulic unit and the processing unit, here hydraulic press 1 takes place in a known manner by means of pressure hoses or the like.
- the part of the drive motor for the hydraulic pump which projects over the mounting plate 4 is covered with a protective cap 5 (cf. in particular FIG. 1B). In this way, a hydraulic unit that is closed on all sides is obtained.
- the hydraulic unit 2 comprises a hydraulic pump 6, which is arranged in a recess of a cuboid-shaped container 12 for the hydraulic medium.
- the hydraulic pump 6 can also be designed as a submersible pump and protrude directly into the interior of the container 12.
- a narrow cooling air duct 13 (FIG. 2A) extends around three sides of the container 12, the height of which corresponds to the height of the container 12 (FIGS. 2B and 2C).
- a cross-flow fan 8 with an air inlet 9 is provided on the inlet side of the cooling air channel 13, through which the cooling air is drawn in.
- the cooling air sucked in through the air inlet 9 is pressed through the cooling air channel 13 and leaves it again through the air outlet 10.
- a pipe coil 7 which extends longitudinally and essentially over the entire height thereof, through the heated reflux oil from the processing units is passed through for cooling.
- the pipe coil 7 is preferably arranged in the cooling air duct in such a way that it is spaced apart from the side wall of the container 12 and the outer side cover wall of the cooling air duct.
- Valve blocks with the reference number 11 are identified in FIG. 2A, the structure of which is known per se and which serve to control the oil circuit.
- the common hydraulic unit In addition to a reduction in investment costs and energy consumption, the common hydraulic unit also significantly reduces the space required for the production system or line.
- the heated exhaust air from the cooling air duct 13 can advantageously be used for heating or air conditioning workshop rooms, workshops, warehouses with sensitive tools or the like. This results in an extremely economical system overall.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Hydraulikeinheit zum Betreiben von ein oder mehreren Arbeits- oder Bearbeitungsmaschinen, wie Pressen, Bohr- oder Fräsmaschinen, nit einer Hydraulikpumpe, einem in einem von Kühlluft durchströmten Kanal angeordneten Rohr-Wärmetauscher zum Kühlen des Hydraulikmediums, einem an einem Ende des Kühlluftkanals angeschlossenen Kühlluftgebläse und mit einem Behälter für das Hydraulikmedium.The invention relates to a hydraulic unit for operating one or more working or processing machines, such as presses, drilling or milling machines, with a hydraulic pump, a tube heat exchanger arranged in a channel through which cooling air flows, for cooling the hydraulic medium, one at one end of the cooling air channel connected cooling air blower and with a container for the hydraulic medium.
In Industriebetrieben oder Werkstätten werden gewöhnlich Arbeitsmaschinen eingesetzt, die aus einer Bearbeitungs- bzw. Werkzeugeinheit und einer Antriebseinheit, insbesondere hydraulischen Antriebseinheit bestehen. Diese beiden Einheiten sind in der Regel nicht voneinander trennbar. Dies gilt insbesondere für hydraulische Pressen, wie Pressen des C-Typs oder ein Ständerpressen mit einer Presskraft von 5 bis 25 Tonnen. In den meisten Werkstätten werden grössere Pressen der genannten Art installiert, da ab und zu höhere Presskräfte erforderlich sind. Die häufigsten Arbeiten werden jedoch bei niedrigeren Presskräften durchgeführt, mit der Folge, dass das Hydrauliksystem und das entsprechende Kühlsystem für die meisten Arbeiten äberdimensioniert sind. Das Hydraulik- und Kühlsystem müssen nämlich an die maximale Presskraft angepasst sein.In industrial companies or workshops, machines are usually used which consist of a machining or tool unit and a drive unit, in particular a hydraulic drive unit. As a rule, these two units cannot be separated. This applies in particular to hydraulic presses, such as presses of the C type or a column press with a press force of 5 to 25 tons. Larger presses of the type mentioned are installed in most workshops, since occasionally higher press forces are required. However, the most common work is carried out at lower press forces, with the result that the hydraulic system and the corresponding cooling system are oversized for most of the work. The hydraulic and cooling system must be adapted to the maximum pressing force.
Der erste Grundgedanke der vorliegenden Erfindung liegt also darin, die Antriebseinheit von der Bearbeitungs- bzw. Werkzeugeinheit zu trennen, dergestalt, dass an die Antriebseinheit auch andere Bearbeitungseinheiten anschliessbar sind. In der Industrie bzw. im Werkstattbetrieb ist eine derartige Trennung bisher nicht bekannt. Es ist lediglich aus der DE-OS 2 204 695 bekannt, eine einzige Hydraulikeinheit zum Betreiben von mehreren Arbeitsaggregaten eines Traktors zu verwenden. Die bekannte Hydraulikeinheit besteht aus einer Hydraulikpumpe, einem in einem Kühlluftkanal angeordneten Rohr-Wärmetauscher zum Kühlen des Hydraulikmediums, einem an einem Ende des Kühlluftkanals angeschlossenen Kühlluftgebläse und einem Behälter für das Hydraulikmedium. Über biegsame Hydraulikschläuche ist diese Hydraulikeinheit mit den Arbeitsgerätschaften zugeordneten Hydraulikmotoren fluidverbunden. Nach den Ausführungen in der DE-OS 2 204 695 soll sich die bekannte Hydraulikeinheit durch eine kompakte Bauweise auszeichnen, so dass sie an einem Fahrzeug zum Antrieb verschiedener, mit dem Fahrzeug verbundener Arbeitsgerätschaften, z. B. Seitenmähwerk, anbringbar ist. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass die in der DE-OS 2 204 695 gezeigte Lösung bei weitem nicht das Optimum einer kompakten Konstruktion darstellt, wie sie insbesondere auch aus Raumgründen im Werkstättenbetrieb gewünscht wird. Der Wärmeaustausch erfolgt bei der bekannten Lösung im wesentlichen allein über luftumströmte Wärmetauscherrohre und über die Rohre haltende Wärmeleitrippen. Ein unmittelbarer Wärmeaustausch zwischen der dem Kühlluftkanal durchströmenden Kühlluft und dem im Behälter befindlichen Hydraulikmedium findet so gut wie nicht statt. Aus diesem Grunde muss der Wärmetauscher relativ gross dimensioniert werden, mit der Folge, dass sich die bekannte Lösung - wie bereits dargelegt - durch einen erheblichen Platzbedarf auszeichnet. Dieser Platzbedarf wäre bei grösseren Hydraulikeinheiten, wie sie im Werkstättenbetrieb notwendig sind, unverhältnismässig gross.The first basic idea of the present invention is therefore to separate the drive unit from the machining or tool unit in such a way that other machining units can also be connected to the drive unit. Such a separation is not yet known in industry or in the workshop. It is only known from DE-OS 2 204 695, a single hydraulic unit for operating several To use work units of a tractor. The known hydraulic unit consists of a hydraulic pump, a tube heat exchanger arranged in a cooling air duct for cooling the hydraulic medium, a cooling air blower connected to one end of the cooling air duct and a container for the hydraulic medium. This hydraulic unit is fluidly connected to hydraulic motors assigned to the working equipment by means of flexible hydraulic hoses. According to the statements in DE-OS 2 204 695, the known hydraulic unit is to be distinguished by a compact design, so that it can be used on a vehicle to drive various work equipment connected to the vehicle, e.g. B. side mower, is attachable. Practice has shown, however, that the solution shown in DE-OS 2 204 695 is far from the optimum of a compact construction, as is desired in particular in the workshop for reasons of space. In the known solution, the heat exchange takes place essentially solely via heat exchanger tubes around which air flows and heat-conducting fins holding the tubes. There is virtually no direct heat exchange between the cooling air flowing through the cooling air channel and the hydraulic medium in the container. For this reason, the heat exchanger must be dimensioned relatively large, with the result that the known solution - as already explained - is characterized by a considerable space requirement. This space requirement would be disproportionately large in the case of larger hydraulic units, as are necessary in workshop operation.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hydraulikeinheit der eingangs beschriebenen Art so weiter zu bilden, dass neben einer erhöhten Kompaktheit ein verbesserter Wärmeaustausch-Wirkungsgrad erzielt wird.The present invention is therefore based on the object of developing a hydraulic unit of the type described at the outset in such a way that, in addition to increased compactness, improved heat exchange Efficiency is achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of
Dadurch, dass die hydraulischen Aggregate der Hydraulikeinheit in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet sind, lässt sich die erfindungsgemässe Einheit in einfacher Weise getrennt von den eigentlichen Arbeits- oder Bearbeitungsmaschinen installieren. Es ist jedoch auch möglich, die in sich geschlossene Hydraulikeinheit unmittelbar an eine Arbeits- oder Bearbeitungsmaschine anzuschliessen, indem an der Oberseite des gemeinsamen Rahmens für Hydraulikpumpe, Wärmetauscher und Behälter für das Hydraulikmedium eine Montageplatte für den Anschluss einer Maschine oder dgl. vorgesehen ist.Because the hydraulic units of the hydraulic unit are arranged in a common frame, the unit according to the invention can be easily installed separately from the actual working or processing machines. However, it is also possible to connect the self-contained hydraulic unit directly to a machine or processing machine by providing a mounting plate for connecting a machine or the like to the top of the common frame for the hydraulic pump, heat exchanger and container for the hydraulic medium.
Die Ausbildung eines schmalen Kühlluftkanals, der sich über die gesamte Höhe und mindestens drei Viertel der Länge der Seitenwandung des Behälters für das Hydrau- likmedium entlang diesem erstreckt, erlaubt trotz einer ausreichend grossen Wärmetauscherfläche eine äusserst kompakte Bauweise. Die Breite des Kühlluftkanals ist geringfügig grösser als der äussere Rohrdurchmesser der sich durch den Kanal erstreckenden Rohrschlange.The formation of a narrow cooling air channel over the entire height and at least three quarters extends the length of the side wall of the container for the hydraulic medium li k along this allows despite a sufficiently large heat exchange surface has a very compact construction. The width of the cooling air duct is slightly larger than the outer pipe diameter of the pipe coil extending through the duct.
Bei der erfindungsgemässen Lösung findet auch ein unmittelbarer Wärmeaustausch zwischen der den Kühlluftkanal durchströmenden Kühlluft und dem im Behälter befindlichen Hydraulikmedium statt. Dadurch wird insgesamt der Wärmeaustausch-Wirkungsgrad im Verhältnis zur Baugrösse erheblich verbessert.In the solution according to the invention, there is also a direct heat exchange between the cooling air flowing through the cooling air duct and the hydraulic medium in the container. This significantly improves the overall heat exchange efficiency in relation to the size.
Die Ausbildung des Wärmetauschers als eine sich längs und im wesentlichen über die gesamte Höhe des Kühlluftkanals erstreckende Rohrschlange ist konstruktiv äusserst einfach im Gegensatz zu der bekannten Lösung gemäss der DE-OS 2 204 695, bei der eine Vielzahl von Rohrabschnitten erforderlich ist, die zwei im Kühlluftkanal diametral angeordnete Behälter miteinander verbinden.The formation of the heat exchanger as one along and essentially over the entire height of the cooling air duct, the pipe coil is structurally extremely simple in contrast to the known solution according to DE-OS 2 204 695, in which a large number of pipe sections is required which connect two diametrically arranged containers in the cooling air duct.
Der Wärmeaustausch-Wirkungsgrad wird ferner erhöht durch die Verwendung eines Querstromgebläses, das sich zudem sehr einfach und raumsparend in die Gesamtanordnung integrieren lässt.The heat exchange efficiency is further increased by using a cross-flow fan, which can also be integrated into the overall arrangement in a very simple and space-saving manner.
Der schmale Kühlluftkanal gemäss vorliegender Erfindung bewirkt im übrigen bei vorgegebener Kühlluftdurchsatzmenge eine wesentlich höhere Luftströmungsgeschwindigkeit als ein breiterer Kanal wie bei der bekannten Lösung, mit der Folge, dass auch dadurch ein erhöhter Wärmeabtransport erfolgt.The narrow cooling air duct according to the present invention, with a predetermined cooling air flow rate, also causes a significantly higher air flow rate than a wider duct as in the known solution, with the result that increased heat dissipation also takes place as a result.
Schliesslich lässt sich die erfindungsgemässe Lösung in einfacher Weise auch nachträglich an ein bestehendes Hydrauliksystem mit einem zylindrischen oder quaderförmigen Hydraulikmediumbehälter anbauen. Die erfindungsgemässe Lösung eignet sich also ganz besonders zur Nachrüstung.Finally, the solution according to the invention can also be easily retrofitted to an existing hydraulic system with a cylindrical or cuboid hydraulic medium container. The solution according to the invention is therefore particularly suitable for retrofitting.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of a preferred exemplary embodiment.
Es zeigen:
- Fig. 1A eine Hydraulikpresse vom C-Typ, die getrennt von einer Hydraulikeinheit angeordnet ist,
- Fig. 1B einen Teil der Hydraulikeinheit gemäss Fig.IC in vergrössertem Nasstab,
- Fig. IC eine von der Hydraulikpresse getrennt angeordnete Hydraulikeinheit,
- Fig. 2A die Hydraulikeinheit gemäss Fig. 1C in Draufsicht,
- Fig. 2B die Hydraulikeinheit gemäss Fig. 2A in Frontansicht, teilweise geschnitten, und
- Fig. 2C die Hydraulikeinheit gemäss Fig. 2A bzw. 2B in Seitenansicht, wobei die äussere Abdeckung weggelassen ist.
- 1A is a hydraulic press of the C type, which is arranged separately from a hydraulic unit,
- 1B shows a part of the hydraulic unit according to Fig. IC in an enlarged wet rod,
- IC shows a hydraulic unit which is arranged separately from the hydraulic press,
- 2A the top view of the hydraulic unit according to FIG. 1C,
- FIG. 2B shows the hydraulic unit according to FIG. 2A in a front view, partly in section, and
- 2C shows the hydraulic unit according to FIGS. 2A and 2B in a side view, the outer cover being omitted.
Die in Fig. 1A schematisch dargestellte Hydraulikpresse 1 ist von der in Fig. 1C dargestellten Hydraulikeinheit 2 getrennt angeordnet. Die Hydraulikeinheit 2 kann jedoch an der Oberseite ihres Rahmens 3 mit einer Montageplatte 4 versehen sein, auf die die Hydraulikpresse 1 oder eine andere Bearbeitungseinheit aufsetzbar ist. Die Fluidverbindung zwischen der Hydraulikeinheit und der Bearbeitungseinheit, hier Hydraulikpresse 1, erfolgt auf bekannte Weise mittels Druckschläuchen oder dgl. Der über die Montageplatte 4 ragende Teil des Antriebsmotors für die Hydraulikpumpe ist mit einer Schutzkappe 5 abgedeckt (vgl. insbesondere Fig. 1B). Auf diese Weise erhält man eine allseitig geschlossene Hydraulikeinheit.The
Die eigentliche konstruktive Ausbildung der Hydraulikeinheit 2 ist in den Fig. 2A bis C näher dargestellt. Demgemäss umfasst die Hydraulikeinheit eine Hydraulikpumpe 6, die in einer Ausnehmung eines quaderförmigen Behälters 12 für das Hydraulikmedium angeordnet ist. Die Hydraulikpumpe 6 kann auch als Tauchpumpe ausgebildet sein und unmittelbar in das Innere des Behälters 12 hineinragen. Um drei Seiten des Behälters 12 erstreckt sich ein schmaler Kühlluftkanal 13 (Fig. 2A), dessen Höhe der Höhe des Behälters 12 entspricht (Fig. 2B und 2C). An der in Fig. 2A bzw. 2B rechten Eintrittsseite des Kühlluftkanals 13 ist ein Querstromgebläse 8 mit einem Lufteintritt 9 vorgesehen, durch den die Kühlluft angesaugt wird. Die durch den Lufteintritt 9 angesaugte Kühlluft wird durch den Kühlluftkanal 13 gepresst und verlässt diesen wieder durch den Luftauslass 10. Im Kühlluftkanal befindet sich eine sich längs und im wesentlichen über die gesamte Höhe desselben erstreckende Rohrschlange 7, durch die erwärmtes Rückflussöl, das von den Bearbeitungseinheiten stammt, zur Abkühlung hindurchgeleitet wird. Die Rohrschlange 7 ist vorzugsweise so im Kühlluftkanal angeordnet, dass sie jeweils von der Seitenwand des Behälters 12 sowie der äusseren seitlichen Abdeckwand des Kühlluftkanals beabstandet ist. Mit der Bezugsziffer 11 sind in Fig.2A Ventilblöcke gekennzeichnet, deren Aufbau an sich bekannt ist und die zur Steuerung des Ölkreislaufes dienen.The actual structural design of the
Bei der Herstellung von Verkleidungen für Haushaltsmaschinen ist es z. B. notwendig, Stanzoperationen durchzuführen (Durchbrüche für die Kabelführungen, Schraubenlöcher oder dgl.). Diese Stanzoperationen erfolgen mittels einer Hydraulikpresse, wobei zum Ausstanzen der einzelnen Durchbrüche oder Ausnehmungen die Verkleidungen jeweils in die Presse eingeführt, nach dem Stanzen wieder herausgenommen und zum Stanzen eines weiteren Durchbruches bzw. einer weiteren Ausnehmung wieder manuell in die Presse eingeführt werden müssen. Diese Arbeitsweise ist augenscheinlich sehr aufwendig. Mit Hilfe der erfindungsgemässen Hydraulikeinheit ist es ohne weiteren Energieaufwand möglich, die erwähnten beiden Stanzungen mit zwei Pressen durchzuführen, wobei der Transport der Verkleidung (vorzugsweise aus Blech) von der einen Presse zur anderen Presse vorzugsweise mittels eines hydraulischen Transportmittels erfolgt. Trotz der drei Arbeitseinheiten, nämlich zwei Pressen und Transportmittel, wird insgesamt gegenüber dem herkömmlichen Verfahren eine erhebliche Rationalisierung erreicht, da mittels der gemeinsamen Hydraulikeinheit eine wesentlich günstigere Auslastungsziffer erzielt wird.In the manufacture of panels for household machines, it is e.g. B. necessary to perform punching operations (openings for the cable guides, screw holes or the like.). These punching operations are carried out by means of a hydraulic press, the covers each having to be punched into the press for punching out the individual openings or recesses, removed again after punching and manually having to be re-inserted into the press for punching a further breakthrough or a further recess. This way of working is obviously very complex. With the aid of the hydraulic unit according to the invention, it is possible without further energy expenditure to carry out the two punchings mentioned with two presses, the covering (preferably made of sheet metal) being transported from one press to the other press preferably by means of a hydraulic transport means. Despite the three work units, namely two presses and means of transport, a considerable rationalization is achieved overall compared to the conventional method, since a much cheaper utilization rate is achieved by means of the common hydraulic unit.
Bisher benötigte man zu den vier Arbeitsschritten : Stanzen, Graten, Biegen und Nieten von Blechteilen vier Arbeitsmaschinen, die jeweils eine eigene Hydraulikeinheit aufwiesen. Zum Transport der zu bearbeitenden Blechteile von einer zur nächsten Arbeitsmaschine bediente man sich zudem eines meist hydraulisch angetriebenen Fördermittels. Dass eine derartige Anordnung unwirtschaftlich ist, ist augenscheinlich. Diese Unwirtschaftlichkeit wird durch die erfindungsgemässe Lösung beseitigt. Die Steuerung der einzelnen Arbeitsmaschinen und des Fördermittels in Verbindung mit der gemeinsamen Hydraulikeinheit gemäss den Fig. 2A bis 2C erfolgt durch entsprechende Ventile in den Fluidverbindungen zwischen der Hydraulikeinheit und den einzelnen Arbeitsmaschinen bzw. dem Hydraulikantrieb des Fördermittels.So far, four work machines were required for the four work steps: punching, burring, bending and riveting sheet metal parts, each with its own hydraulic unit. To transport the sheet metal parts to be processed from one machine to the next, a mostly hydraulically driven conveying means was also used. It is obvious that such an arrangement is uneconomical. This inefficiency is eliminated by the solution according to the invention. The control of the individual working machines and the conveying means in connection with the common hydraulic unit according to FIGS. 2A to 2C takes place by means of corresponding valves in the fluid connections between the hydraulic unit and the individual working machines or the hydraulic drive of the conveying means.
Die gemeinsame Hydraulikeinheit bringt neben einer Reduzierung der Investitionskosten und des Energieverbrauchs auch eine erhebliche Reduzierung des Platzbedarfes für die Fertigungsanlage bzw. -linie.In addition to a reduction in investment costs and energy consumption, the common hydraulic unit also significantly reduces the space required for the production system or line.
Die erwärmte Abluft aus dem Kühlluftkanal 13 kann mit Vorteil zur Erwärmung bzw. Klimatisierung von Werkstatträumen, Werkhallen, Lagern mit empfindlichen Werkzeugen oder dgl. verwendet werden. Dadurch erhält man insgesamt ein äusserst ökonomisches System.The heated exhaust air from the cooling
Sämtliche in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the documents claimed as essential to the invention insofar as they are new compared to the prior art, individually or in combination.
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| EP80105393A EP0047336A1 (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Hydraulic unit to operate one or more working and treating machines |
Publications (1)
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| EP80105393A Ceased EP0047336A1 (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Hydraulic unit to operate one or more working and treating machines |
Country Status (1)
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|---|---|
| EP (1) | EP0047336A1 (en) |
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