EP0037559B1 - Compressor - Google Patents
Compressor Download PDFInfo
- Publication number
- EP0037559B1 EP0037559B1 EP81102456A EP81102456A EP0037559B1 EP 0037559 B1 EP0037559 B1 EP 0037559B1 EP 81102456 A EP81102456 A EP 81102456A EP 81102456 A EP81102456 A EP 81102456A EP 0037559 B1 EP0037559 B1 EP 0037559B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- compressor
- sound
- housing
- air filter
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
- F04C29/065—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers
- F04C29/066—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers with means to enclose the source of noise
Definitions
- the invention relates to a compressor according to the preamble of claim 1.
- a compressor of this type is known from DE-A-2 733 902.
- the sound-absorbing lining provided in the air intake duct has an irregular shape of the exposed surface of the lining, which is likely to result from spraying the air intake duct with sound-absorbing material.
- the air filter required for a compressor is placed on the compressor housing in front of the air intake duct.
- the air intake duct with lining is used as an inlet silencer.
- the invention has for its object to design a compressor of the type specified in such a way that, despite greater compactness, the noise emission is further reduced.
- the sound-absorbing material arranged at a distance along the circumference of the air filter results in a considerable damping of the sound waves penetrating from the interior of the compressor, which hit the sound-absorbing material as it exits the air filter.
- a different wall thickness of the sound absorbing lining is provided, which is achieved by different radial distances between the walls of the air intake duct surrounding the air filter.
- vibrations Another source of sound are the vibrations, which are directly implemented as structure-borne sound by the compressor housing.
- the compressor housing is preferably coated on the outside with a sound-insulating material that dampens this structure-borne noise.
- the sound-insulating material attached to the outside of the compressor housing is expediently designed in the form of shells, the inner contour of which corresponds to the outer contour of the compressor housing and which are removably placed on the compressor housing.
- These fitted trays can have any external contour and can be manufactured inexpensively from styrofoam, for example, similar to packaging parts. In this case too, different frequencies of the structure-borne noise of the compressor can be damped by different wall thicknesses of these shells.
- FIG. 1 and 2 show a screw compressor, the housing of which consists of four disk-shaped components 1a to 1d in the illustrated embodiment.
- the longitudinal dimension of the component 1b of the compressor housing is determined by the rotors 2 of the screw compressor, the rotor bearings being arranged in the components 1a and 1c.
- a space for the oil supply of the screw compressor which usually works with oil injection, is formed in the components 1a to 1c.
- 4 shows a thermostatic valve which, depending on the temperature of the oil supply, releases or closes the connection to an oil cooler 5.
- the gear is designated, via which the screw compressor is driven by a drive motor 7.
- an air intake control valve is designated, which is arranged coaxially to an air filter cartridge 9, which is arranged in a housing recess 10, which extends over the disc-shaped components 1b and 1c and to form a suction opening 11 up to the lid-shaped housing part 1d.
- a corresponding recess 17 is formed which extends over the housing components 1b and 1c and in which an oil separator cartridge 18 is arranged.
- a pressure line is shown which communicates with the oil separation space.
- 20 is an oil filter in FIG. 2.
- the ring-shaped air filter cartridge 9 is closed on the end face by a cover plate 12 against the air flowing in the direction of the arrow, while the peripheral surface of the air filter cartridge 9 serves as a suction surface.
- the recess 10 of the compressor housing 1, in which the air filter cartridge 9 is arranged has a different cross-sectional shape than the circumference of the air filter cartridge, as shown in FIG.
- This recess 10 is lined with a preferably open-pore foam material 13, which leaves a relatively narrow annular gap 14 along the circumference of the air filter cartridge 9, through which the air flows in.
- the sound waves penetrating outwards from the rotors 2 via the space 15 into the recess 10 and through the air filter cartridge 9 are reduced by the sound-absorbing lining 13 in such a way that there is a substantial reduction in the overall noise level of the compressor.
- Fig. 2 different thickness dimensions of the sound absorbing material 13, an absorption of different frequencies of the sound emerging from the interior of the compressor waves.
- the outside of the housing is provided with a sound-insulating coating for further sound absorption.
- This coating for example a foam or a corrosion-inhibiting material at the same time, can be sprayed onto the housing, and locations which must remain accessible, such as the air intake opening, screws and the like, can be covered. In the event of the compressor being dismantled, this coating can be destroyed at least in places and applied again after assembly.
- a compact, sound-insulating material in the form of a shell is applied to the outside of the compressor housing, it being possible, for example, to provide two shells, one shell for the upper half and the other for the lower half of the housing or two side-mounted shells, of which one is shown at 16 in Fig. 2.
- These shells 16 have an inner contour corresponding to the outer contour of the compressor housing, while the outer shape can be arbitrary, for example, as shown, rectangular.
- These trays 16 can be made from a foam similar to packaging parts. Due to their elasticity and fit, they can easily be attached to the compressor housing without the need for additional fasteners. Apart from the suction opening, these shells can cover the entire compressor housing, since they can simply be removed if the compressor is to be dismantled.
- the measures for sound absorption can also be used in a compressor of conventional design.
- a compressor of conventional design it is possible to provide the housing of a conventional screw compressor, which essentially only surrounds the rotors, also with a sound-insulating coating or with appropriate shells, as well as with a conventional air filter for soundproofing, a sound-absorbing material is arranged on the outer circumference of the air filter cartridge can.
- the different wall thickness of the lining 13 made of sound-absorbing material is particularly effective when annular sections of the lining 13, which have different wall thicknesses, are arranged one behind the other in the axial direction of the air filter cartridge 9.
- Such rings with different wall thicknesses can be used as prefabricated parts in the housing recess 10, as can the one-piece lining 13 can be used as a prefabricated component. Training in the form of individual shells is also possible.
- the lining 13 in the form of individual rings which can be designed with the same cross-sectional shape or with different wall thicknesses, different materials can also be provided for individual rings, for example a fine-pored and a large-pored, a heavier and a lighter foam.
- the lining 13 is formed from open-pore foam, when the foam is foamed on the outer surfaces, there is a closed skin which acts as a dividing line between the individual adjacent annular sections.
- the surface of the foam lining 13 is preferably formed without the skin closing the pores, for example by cutting the lining 13 along the inner circumference.
- the annular space 14 remaining between the sound-absorbing lining 13 and the outer circumference of the air filter cartridge 9 is designed to be as narrow as possible. If necessary, an annular gap 14 tapering from the suction opening 11 to the inner end can also be provided, the narrow inner region of which has a highly sound-absorbing effect, while the further outer region serves to provide the cross section required for the air to be sucked in.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Verdichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a compressor according to the preamble of claim 1.
Ein Verdichter dieser Art ist aus der DE-A-2 733 902 bekannt. Die im Luftansaugkanal vorgesehene schallabsorbierende Auskleidung weist in der Schnittdarstellung eine unregelmäßige Form der freiliegenden Fläche der Auskleidung auf, die sich durch Ausspritzen des Luftansaugkanals mit schallabsorbierendem Material ergeben dürfte. Der für einen Verdichter erforderliche Luftfilter wird bei dieser bekannten Bauweise vor dem Luftansaugkanal auf das Verdichtergehäuse aufgesetzt. Der luftansaugkanal mit Auskleidung wird dadei als Eintritts-Schalldämpfer verwendet.A compressor of this type is known from DE-A-2 733 902. In the sectional view, the sound-absorbing lining provided in the air intake duct has an irregular shape of the exposed surface of the lining, which is likely to result from spraying the air intake duct with sound-absorbing material. In this known construction, the air filter required for a compressor is placed on the compressor housing in front of the air intake duct. The air intake duct with lining is used as an inlet silencer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verdichter der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß trotz größerer Kompaktheit die Schallemission weiter reduziert wird.The invention has for its object to design a compressor of the type specified in such a way that, despite greater compactness, the noise emission is further reduced.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen das Anspruchs 1 gelöst. Das in einem Abstand längs des Umfangs des Luftfilters angeordnete schallabsorbierende Material ergibt eine erhebliche Dämpfung der aus dem Inneren des Verdichters dringenden Schallwellen, die bei Austritt aus dem Luftfilter aus das schallabsorbierende Material auftreffen. Um unterschiedliche Frequenzen des Schalls zu absorbieren, ist eine unterschiedliche Wandstärke der schallabsorbierenden Auskleidung vorgesehen, die durch unterschiedliche radiale Abstände der den Luftfilter umgebenden Wände des Luftansaugkanals erzielt wird.This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. The sound-absorbing material arranged at a distance along the circumference of the air filter results in a considerable damping of the sound waves penetrating from the interior of the compressor, which hit the sound-absorbing material as it exits the air filter. In order to absorb different frequencies of the sound, a different wall thickness of the sound absorbing lining is provided, which is achieved by different radial distances between the walls of the air intake duct surrounding the air filter.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, einen offenporigen Schaumstoff als schallschluckendes Material vorzusehen, obgleich auch andere Materialien Verwendung finden können.It has proven to be advantageous to provide an open-cell foam as a sound-absorbing material, although other materials can also be used.
Eine weitere Quelle des Schalls sind die durch das Verdichtergehäuse direk als Körperschall umgesetzten Schwingungen.Another source of sound are the vibrations, which are directly implemented as structure-borne sound by the compressor housing.
Zur Reduzierung dieser Schallemission wird das Verdichtergehäuse vorzugsweise auf der Außenseite mit einem schallisolierenden Material beschichtet, das diese Körperschallschwingungen dämpft.To reduce this noise emission, the compressor housing is preferably coated on the outside with a sound-insulating material that dampens this structure-borne noise.
Zweckmäßigerweise wird das auf der Außenseite des Verdichtergehäuses angebrachte schallisolierende Material in Form von Schalen ausgebildet, deren Innenkontur der Außenkontur des Verdichtergehäuses entspricht und die abnehmbar auf dem Verdichtergehäuse aufgesetzt sind. Diese aufgesetzten Schalen können eine beliebige Außenkontur haben und beispielsweise ähnlich Verpackungsteilen aus Styropor kostengünstig hergestellt werden. Auch in diesem Falle können durch unterschiedliche Wandstärken dieser Schalen verschiedene Frequenzen des Körperschalls des Verdichters gedämpft werden.The sound-insulating material attached to the outside of the compressor housing is expediently designed in the form of shells, the inner contour of which corresponds to the outer contour of the compressor housing and which are removably placed on the compressor housing. These fitted trays can have any external contour and can be manufactured inexpensively from styrofoam, for example, similar to packaging parts. In this case too, different frequencies of the structure-borne noise of the compressor can be damped by different wall thicknesses of these shells.
Eine beispielsweise Ausführungsform nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1 in einem Längsschnitt einen Schraubenverdichter mit im Verdichtergehäuse integriertem Luftfilter und
Figur 2 eine Querschnittsansicht des Verdichtergehäuses längs der Linie I-I in Fig. 1.
- 1 shows in a longitudinal section a screw compressor with an air filter and integrated in the compressor housing
- FIG. 2 shows a cross-sectional view of the compressor housing along the line II in FIG. 1.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Schraubenverdichter, dessen Gehäuse bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus vier scheibenförmigen Bauteilen 1a bis 1d besteht. Die Längsabmessung des Bauteils 1b des Verdichtergehäuses wird durch die Rotoren 2 des Schraubenverdichters bestimmt, wobei die Rotorlagerungen in den Bauteilen 1a und 1c angeordnet sind. Bei 3 ist in den Bauteilen 1a bis 1c ein Raum für den Ölvorrat des üblicherweise mit Öleinspritzung arbeitenden Schraubenverdichters ausgebildet. Bei 4 ist ein Thermostatventil dargestellt, das in Abhängigkeit von der Temperatur des Ölvorrats die Verbindung zu einem Ölkühler 5 freigibt bzw. abschließt. Mit 6 ist das Getriebe bezeichnet, über welches der Schraubenverdichter durch einen Antriebsmotor 7 angetrieben wird. Mit 8 ist ein Luftansaugregelventil bezeichnet, das koaxial zu einer Luftfilterpatrone 9 angeordnet ist, die in einer Gehäuseausnehmung 10 angeordnet ist, welche sich über die scheibenförmigen Bauteile 1b und 1c sowie zur Ausbildung einer Ansaugöffnung 11 bis zu dem deckelförmigen Gehäuseteil 1d erstreckt. In Fig. 2 ist neben der Ausnehmung 10 eine entsprechende, sich über die Gehäusebauteile 1b und 1c erstreckende Ausnehmung 17 ausgebildet, in der eine Ölabscheiderpatrone 18 angeordnet ist. Bei 19 ist eine Druckleitung gezeigt, die mit dem Ölabscheideraum in Verbindung steht. 20 ist ein Ölfilter in Fig. 2.1 and 2 show a screw compressor, the housing of which consists of four disk-
Die ringförmig ausgebildete Luftfilterpatrone 9 ist auf der Stirnseite durch ein Abdeckblech 12 gegenüber der in Pfeilrichtung einströmenden Luft abgeschlossen, während die Umfangsfläche der Luftfilterpatrone 9 als Ansaugfläche dient.The ring-shaped
Die Ausnehmung 10 des Verdichtergehäuses 1, in der die Luftfilterpatrone 9 angeordnet ist, weist eine gegenüber dem Umfang der Luftfilterpatrone unterschiedliche Querschnittsform auf, wie die Fig.2 zeigt. Diese Ausnehmung 10 ist mit einem vorzugsweise offenporigen Schaumstoffmaterial 13 ausgekleidet, das längs des Umfangs der Luftfilterpatrone 9 einen relativ engen Ringspalt 14 freiläßt, durch den die Luft einströmt.The
Die von den Rotoren 2 über den Raum 15 in die Ausnehmung 10 und durch die Luftfilterpatrone 9 nach außen dringenden Schallwellen werden durch die schallschluckende Auskleidung 13 derart reduziert, daß sich eine wesentliche Verringerung der gesamten Geräuschentwicklung des Verdichters ergibt. Hierbei bringt die aus Fig. 2 ersichtliche unterschiedliche Dickenabmessung des schallschluckenden Materials 13 eine Absorption unterschiedlicher Frequenzen der aus dem Verdichterinneren dringenden Schall wellen.The sound waves penetrating outwards from the
Eine weitere Quelle der Schallentwicklung ist die Außenseite des Gehäuses, das Körperschall abgibt. Zur weiteren Schalldämpfung wird die Außenseite des Gehäuses mit einer schallisolierenden Beschichtung versehen. Diese Beschichtung, beispielsweise ein Schaumstoff oder ein zugleich auch korrosionshemmendes Material, kann auf dem Gehäuse aufgespritzt werden, wobei Stellen, die zugänglich bleiben müssen, wie Luftansaugöffnung, Schrauben und dergleichen, abgedeckt werden können. In Fälle einer Demontage des Verdichters kann diese Beschichtung zumindest stellenweise zerstört und nach der Montage wieder aufgebracht werden.Another source of sound development is the outside of the housing, structure-borne noise delivers. The outside of the housing is provided with a sound-insulating coating for further sound absorption. This coating, for example a foam or a corrosion-inhibiting material at the same time, can be sprayed onto the housing, and locations which must remain accessible, such as the air intake opening, screws and the like, can be covered. In the event of the compressor being dismantled, this coating can be destroyed at least in places and applied again after assembly.
Nach einer weiteren Ausführungsform wird auf der Außenseite des Verdichtergehäuses ein kompaktes, schallisolierendes Material in Schalenform aufgebracht, wobei beispielsweise zwei Schalen vorgesehen werden können, eine Schale für die obere Hälfte und die andere für die untere Hälfte des Gehäuses oder zwei seitlich aufgesetzte Schalen, von denen eine in Fig. 2 bei 16 gezeigt ist. Diese Schalen 16 haben eine der Außenkontur des Verdichtergehäuses entsprechende Innenkontur, während die Außenform beliebig, beispielsweise, wie dargestellt, rechteckig sein kann. Diese Schalen 16 können ähnlich Verpackungsteilen aus einem Schaumstoff hergestellt werden. Aufgrund ihrer Elastizität und Paßform können sie einfach auf das Verdichtergehäuse aufgesteckt werden ohne daß es zusätzlicher Befestigungsmittel bedarf. Diese Schalen können, abgesehen von der Ansaugöffnung, das gesamte Verdichtergehäuse abdecken, da sie für den Fall einer Demontage des Verdichters einfach abgenommen werden können.According to a further embodiment, a compact, sound-insulating material in the form of a shell is applied to the outside of the compressor housing, it being possible, for example, to provide two shells, one shell for the upper half and the other for the lower half of the housing or two side-mounted shells, of which one is shown at 16 in Fig. 2. These
Die Maßnahmen zur Schalldämpfung, die anhand des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schraubenverdichters mit integriertem Luftfilter und Ölabscheider beschrieben wurden, können auch bei einem Verdichter herkömmlicher Bauweise Verwendung finden. So ist es beispielsweise möglich, das Gehäuse eines herkömmlichen Schraubenverdichters, das im wesentlichen nur die Rotoren umgibt, ebenfalls mit einer schallisolierenden Beschichtung oder mit entsprechenden Schalen zu versehen, wie auch bei einem herkömmlichen Luftfilter zur Schalldämpfung auf dem Außenumfang der Luftfilterpatrone ein schallschluckendes Material angeordnet werden kann.The measures for sound absorption, which have been described with reference to the screw compressor with integrated air filter and oil separator shown in FIGS. 1 and 2, can also be used in a compressor of conventional design. For example, it is possible to provide the housing of a conventional screw compressor, which essentially only surrounds the rotors, also with a sound-insulating coating or with appropriate shells, as well as with a conventional air filter for soundproofing, a sound-absorbing material is arranged on the outer circumference of the air filter cartridge can.
Die unterschiedliche Wandstärke der Auskleidung 13 aus schallschluckendem Material ist vor allem dann wirksam, wenn in Achsrichtung der Luftfilterpatrone 9 ringförmige Abschnitte der Auskleidung 13 hintereinander angeordnet werden, die verschiedene Wandstärken aufweisen. Derartige Ringe mit unterschiedlicher Wandstärke können als vorgefertigte Teile in die Gehäuseausnehmung 10 eingesetzt werden, wie auch die aus einem Stück bestehende Auskleidung 13 als vorgefertigtes Bauteil eingesetzt werden kann. Ebenso ist die Ausbildung in Form einzelner Schalen möglich.The different wall thickness of the
Bei der Ausgestaltung der Auskleidung 13 in Form von einzelnen Ringen, die hinsichtlich der Querschnittsform gleich oder mit unterschiedlichen Wandstärken ausgebildet sein können, können auch unterschiedliche Materialien für einzelne Ringe vorgesehen werden, beispielsweise ein feinporiger und ein großporiger, ein schwererer und ein leichterer Schaumstoff.In the configuration of the
Bei der Ausbildung der Auskleidung 13 aus offenporigem Schaumstoff ergibt sich beim Aufschäumen des Schaumstoffs auf den Außenflächen eine geschlossene Haut, welche als Trennlinie zwischen den einzelnen aneinandergrenzenden ringförmigen Abschnitten wirkt. Auf der dem Umfang der Luftfilterpatrone 9 zugekehrten Seite wird die Oberfläche der Schaumstoffauskleidung 13 vorzugsweise ohne die Poren verschließende Haut ausgebildet, beispielsweise dadurch, daß die Auskleidung 13 längs des Innenumfangs aufgeschnitten wird.When the
Der zwischen der schallschluckenden Auskleidung 13 und dem Außenumfang der Luftfilterpatrone 9 verbleibende Ringraum 14 wird so eng wie möglich ausgelegt. Gegebenenfalls kann auch ein sich von der Ansaugöffnung 11 bis zum innenliegenden Ende hin verjüngender Ringspalt 14 vorgesehen werden, dessen innenliegender enger Bereich stark schalldämmend wirkt, während der weitere äußere Bereich zur Bereitstellung des für die anzusaugende Luft erforderlichen Querschnittes dient.The
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3012970 | 1980-04-02 | ||
DE19803012970 DE3012970A1 (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | COMPRESSORS, ESPECIALLY SCREW COMPRESSORS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0037559A1 EP0037559A1 (en) | 1981-10-14 |
EP0037559B1 true EP0037559B1 (en) | 1984-03-21 |
Family
ID=6099185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP81102456A Expired EP0037559B1 (en) | 1980-04-02 | 1981-04-01 | Compressor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0037559B1 (en) |
DE (2) | DE3012970A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2175653A (en) * | 1985-05-23 | 1986-12-03 | Song Wu | An air cooling and reciprocating type of air compressor without lubricant |
BE1009815A5 (en) * | 1995-11-16 | 1997-08-05 | Atlas Copco Airpower Nv | Pulse accumulator of acoustic toy outlet for kompressor kompressor thereto and equipped. |
DE29904410U1 (en) | 1999-03-10 | 2000-07-20 | GHH-RAND Schraubenkompressoren GmbH & Co. KG, 46145 Oberhausen | Screw compressor |
DE60103901T2 (en) * | 2000-07-28 | 2005-06-09 | Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn | INTAKE SYSTEM FOR A COMBUSTION ENGINE |
BRPI0419079A (en) * | 2004-10-20 | 2007-12-18 | Carrier Corp | compressor, silencer element, method for remanufacturing compressor or redesigning compressor configuration, compressor silencer element, compressor silencer |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR636382A (en) * | 1928-04-07 | |||
US4174196A (en) * | 1976-07-28 | 1979-11-13 | Hitachi, Ltd. | Screw fluid machine |
-
1980
- 1980-04-02 DE DE19803012970 patent/DE3012970A1/en not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-01 EP EP81102456A patent/EP0037559B1/en not_active Expired
- 1981-04-01 DE DE8181102456T patent/DE3162737D1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3162737D1 (en) | 1984-04-26 |
DE3012970A1 (en) | 1981-10-08 |
EP0037559A1 (en) | 1981-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2129504C2 (en) | Rear section for buses with a rear engine | |
DE3429633C2 (en) | ||
DE3024630C2 (en) | Housing part of internal combustion engines such as oil pan or the like. | |
DE2620774A1 (en) | MOTOR VEHICLE WITH SOUND-INSULATED ENGINE | |
DE1576775C3 (en) | Internal combustion engine with sound-insulating casing | |
DE2504073A1 (en) | ACOUSTIC CHANNEL WITH ASYMMETRIC ACOUSTIC TREATMENT | |
AT391015B (en) | DEVICE FOR SILENT VENTILATION OF ROOMS | |
DE102012102349A1 (en) | Refrigerant compressor | |
EP0037559B1 (en) | Compressor | |
DE2422314A1 (en) | OIL SEALED CIRCULATING COMPRESSOR | |
WO1993019291A1 (en) | Silencer for a flowing gaseous medium, in particular combustion air in an internal combustion engine | |
DE2854266A1 (en) | SOUND INSULATION FOR VENTILATION SYSTEMS | |
EP0104357A1 (en) | Silencer lining | |
DE19619984C2 (en) | Noise isolating wall construction | |
DE102009004748B4 (en) | Low-noise rotor chamber for a centrifuge | |
DE2158702C3 (en) | Soundproof gas lock | |
EP0365892B1 (en) | Air intake device for an internal-combustion engine | |
DE3412432A1 (en) | Sound-absorbing building element | |
DE2159158C3 (en) | Internal combustion engine with sound-absorbing shells attached to the machine housing at a distance | |
DE102014202538A1 (en) | Ansauggeräuschdämpfer | |
DE8009244U1 (en) | COMPRESSORS, ESPECIALLY SCREW COMPRESSORS | |
DE3114998A1 (en) | SOUND-INSULATED ENCLOSED ENGINE | |
DE2358425B2 (en) | Device for controlling the air flow for a room ventilation device | |
EP0148485B1 (en) | Burner casing part on the air suction side | |
DE721839C (en) | Device for attenuating the noises emitted by compression refrigeration machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE DE FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19811216 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE DE FR GB IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3162737 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840426 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19840502 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19840622 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19840630 Year of fee payment: 4 Ref country code: BE Payment date: 19840630 Year of fee payment: 4 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19870402 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN G.M.B.H. Effective date: 19870430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19871230 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19880101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19890430 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 81102456.1 Effective date: 19880906 |