[go: up one dir, main page]

EP0035662A2 - Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher Abfälle - Google Patents

Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher Abfälle Download PDF

Info

Publication number
EP0035662A2
EP0035662A2 EP81101006A EP81101006A EP0035662A2 EP 0035662 A2 EP0035662 A2 EP 0035662A2 EP 81101006 A EP81101006 A EP 81101006A EP 81101006 A EP81101006 A EP 81101006A EP 0035662 A2 EP0035662 A2 EP 0035662A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
containers
filling
stirrer
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81101006A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0035662A3 (en
EP0035662B1 (de
Inventor
Herbert Dr. Dipl.-Chem. Brunner
Bernhard Dr. Dipl.-Chem. Christ
Wilhelm Henss
Werner Ing. Grad. Pfeifer
Klaus Scheuermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Transnuklear GmbH
Original Assignee
Transnuklear GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transnuklear GmbH filed Critical Transnuklear GmbH
Publication of EP0035662A2 publication Critical patent/EP0035662A2/de
Publication of EP0035662A3 publication Critical patent/EP0035662A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0035662B1 publication Critical patent/EP0035662B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling

Definitions

  • the present invention relates to a device for conditioning bio-harmful, in particular radioactive waste, consisting of a work space with containers for receiving and metering the waste, conveying and monitoring devices for the waste and the additives, and a filling station for filling the final storage container.
  • waste In many areas of life, waste is generated that is inherently toxic, radioactive or otherwise environmentally harmful. These wastes must be treated in accordance with relevant laws especially and store include, for example nuclear power plant waste, Scientific and Medical Ab Falls from industry, research centers and hospitals, as well as other chemical and biological waste. Waste treatment takes place predominantly at the site of the waste generation, often with mobile conditioning devices.
  • the work space has a sloping bottom that runs out into a sump
  • the containers for receiving and metering the waste are surrounded by a variable shield
  • the coupling of the repository container provided with an integrated stirrer to the stirrer drive of the system by means of a Lift carriage takes place, which carries a drive unit, a coupling for the stirrer, a waste supply line, an exhaust air line, a positioning device and locking pins, and the workflow is regulated by means of a freely programmable control.
  • the waste conditioning device (1) has a work space (2), the ceiling (19) of which is set up as an assembly opening.
  • the work area (2) contains containers (5, 6) for receiving and metering the bio-harmful waste.
  • the containers (5, 6) are filled, for example, via a connection (48) for spherical resin waste and via a connection (49) for sludge.
  • a connection (50) is used to supply deionized water.
  • the radiation protection shield (7) around the containers (6, 5) is designed to be variable, for example from lead blocks, depending on the intended use of the device according to the invention.
  • the container arrangement in such a way that, in the event that only one of the containers (6, 5) is used occasionally, the other container with appropriate filling, for example with water or suitable bulk material, as a shield for the second container works.
  • the radioactive waste is taken up into the containers (6, 5), metered and then conveyed to the filling stations (57, 58), where the waste is filled into final storage containers (8) containing the solidifying agent be solidified.
  • the device (1) according to the invention contains preferably several filling stations (57, 58), so that an efficient workflow is possible.
  • a filling station (57) for K u g elharzab for K u g elharzab
  • the other filling station (58) for sludge waste before filling the final storage container (8), a lifting carriage (9) on an intermediate cover (30) is lowered and is hitched there.
  • the final storage container (8) advantageously standing in a shielding container (47)
  • the lifting carriage (9) rises and a lid placement device (51) closes the container.
  • the final storage container is then removed.
  • the interior of the work space (2) has a sloping floor (4) that runs out into a sump (3).
  • any leaks that accumulate in the sump (3) are monitored by a measuring instrument (18). Operation is advantageously carried out via an operating console (52) which is connected to the device (1) via a flexible cable (53).
  • the device (1) has container dimensions and is therefore easy to transport and can be used variably.
  • the control of the device is freely programmable, hard-wired contactor controls are missing.
  • the compact design is achieved, on the other hand, waste program changes can be made quickly.
  • the correct execution of the commands is ensured by an electronic cycle check. Delay or in the event of incorrect positions, e.g. of valves, etc., block the power outputs of the control system until the fault has been rectified and acknowledged. In the event of malfunctions, the device therefore always goes into the safe state.
  • the stirrer (54) is centered by means of a coupling (11) and coupled to the drive shaft of the drive unit (10), and barrel locking pins (15) inserted into retaining tabs (82), which are located, for example, on the intermediate cover (30).
  • the downward movement of the lifting carriage (9) is stopped via limit switches; the waste supply line (12), which, like the exhaust air line (13), is inserted into the corresponding openings (59, 65), is released by a switch contact.
  • the lifting carriage (9) moves upwards from its operating position to its rest position. During this upward movement, the swivel pans (25) are swiveled back under the waste supply and exhaust air line (12, 13) and pressed against the seals (28).
  • the filled final storage container (8) is then suitably closed with an end cover (80) and transported away.
  • the swivel pan (25) is fastened to an axis (66) which contains a pin (67) guided in a curved groove (27), so that a spring element can be tensioned or relaxed (26) the pivoting process is triggered.
  • the axis (66) is guided in a guide element (68). It is also particularly cheap, e.g. Via a connection (69), the swivel pans (25) are pressed pneumatically onto the seals (28).
  • the design of the stirrer coupling (11) with a flat iron (31) and 2-4 driving bolts (32) and a centering pin (33) has proven to be particularly favorable due to the robustness, as has the use of two light pointers for the positioning device (14).
  • the centering pin (33) centers the stirrer (54) by moving its tip into the upper open end of the stirrer shaft (70), while the driver bolts (32) are attached to the upper end of the stirrer shaft (70) element (71), for example a welded one Flat iron, rotate in the coupled operating state and thus drive the stirrer (54).
  • the drive unit (10) for the built-in stirrer (54) of the final storage container (8) is preferably connected to a force measuring device (55). It is thus possible to change the properties of the mixture which change when the mixture of waste, solidifying agent and liquid is stirred, e.g. Viscosity to be used as a control option for conditioning.
  • the tube (34) contains the Abfallzutax für (12) as a closure a K egelventil (35) which is connected via a shaft (36) with a drive (38).
  • the shaft (36) is guided through the tube (34) by means of a sealed bushing (37).
  • the drive (38) attached to a holding device (83), permits the axial movement of the plug valve (35) upon a corresponding control command and thus the opening or closing of the tube (34).
  • the cone valve (35) protrudes into the bearing barrel and, via the resulting circular opening, formed from the end of the tube (34) provided with a sealing surface (39) and the conical jacket sealing surface (40), releases the biologically harmful or radioactive good (72) free.
  • the drive (38) consists of a compressed air cylinder (41) and a return spring (42) with which the axial movement of the cone valve (35) is carried out.
  • the stroke of this axial movement is expediently limited so that it is less than the axial length of the sealed bushing (37).
  • the spherical shape of the bottom (43) of the cone valve (35) is of particular advantage.
  • the containers (5, 6) and / or the shielding container (47) are double-walled with a fillable cavity lying between the walls. Between the double wall (20, 21) there is a cavity (22) with suitable radiation protection material can be filled.
  • the double wall (20, 21) is attached to a solid floor (60), but the floor can also be designed as a double wall in special cases.
  • Spacers (61) have proven particularly advantageous for stabilizing and maintaining the geometry of the fillable cavity (22), the spacers (61) expediently forming an angle with respect to the container radius.
  • the cavity (22) only needs to be filled with water, suitable solutions or bulk material or other radiation-absorbing materials at the place of use. Additional inlet (62) and outlet devices (63) have proven to be particularly favorable for filling and later emptying the cavity (22).
  • the container (5, 6, 47) can optionally be filled by filling the cavity with concrete or the like. to be rededicated into a so-called "lost concrete shield". Inserting a sheet of diffusion-inhibiting material, for example aluminum sheet against tritium permeation, has proven to be particularly favorable.
  • the spacers (61) also serve as reinforcement.
  • the transport vehicle (44) has turned out to be a particularly favorable structural element of the device according to the invention in the filling stage of the final storage container (8).
  • a shielding container (47) which contains the final storage container (8).
  • Tubular elements (74) are mounted on the base (45) and are designed as hydraulic cylinders on the inside. Hydraulic pistons (75) are fitted into the tubular elements (74), on the underside of which there is a spherical element (46) which is movably and suitably supported on all sides.
  • the hydraulic medium is conveyed into a cylinder space (77) by means of a pump and feed through an opening / 76).
  • the base (45) with the load is raised so that the ball elements (46) can be moved on all sides on the floor (78) and the base (45) with the load can be brought quickly and precisely into the filling position. In the filling position, the base (45) is lowered again and is now firmly on the floor (78).
  • Systems such as conveyor belts, roller conveyors and the like can therefore be dispensed with. This means that mobile waste conditioning systems also dispense with considerable transport weight and generally at least partial decontamination effort. It is advisable to connect the hydraulic drive to the ball elements (46) via a common ring line.
  • the ball elements (46) can also be countersunk in a mechanical or electrical manner, although the hydraulic adjustment has proven to be particularly favorable.
  • the annular design of the base (45) and the use of three retractable spherical elements (46) on the base surface (79) of the base (45) are also particularly advantageous.
  • the cover placement device (51) uses a gripping device (56) to place the end cover (80) on the Repository container (8).
  • the centering is done remotely with suitable devices, as is the locking.
  • the gripping device (56) preferably works by means of a suction device or in a magnetic manner.
  • The. D corner run setting means (51) by means of drives. positioned. Since the filling stations (57, 58) the radiation protection requirements according bwallrise one another and against the environment by partial variable A (81) can be substantially shielded, the positioning can occasionally also be done manually.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher, insbesondere radioaktiver Abfälle beschrieben, die aus einem Arbeitsraum mit Behältern zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle, Förder- und Überwacherungseinrichtungen für die Abfälle und die Zusatzstoffe und einer Abfüllstation zur Befüllung der Endlagerstation besteht. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum einen in einem Sumpf auslaufenden schrägen Boden besitzt, die Behälter zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle mit einer variablen Abschirmung umgeben sind, die Ankupplung der mit einem Rührer versehenen Endlagerbehälter an den Rührerantrieb der Anlage mittels eines Hubschlittens erfolgt, der ein Antriebsaggregat, eine Kupplung für den Rührer, eine Abfallzufuhrleitung, eine Abluftleitung, eine Positioniereinrichtung und Arretierstifte trägt, und der Arbeitsablauf mittels einer freiprogrammierbaren Steuerung geregelt wird.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher, insbesondere radioaktiver Abfälle, bestehend aus einem Arbeitsraum mit Behältern zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle, Förder- und überwachungseinrichtungen für die Abfälle und die Zusatzstoffe sowie aus einer Abfüllstation zur Befüllung der Endlagerbehälter.
  • In zahlreichen Lebensbereichen entstehen Abfälle, die ihrer Natur nach toxisch, radioaktiv oder auf andere Weise umweltbelastend sind. Zu diesen Abfällen, die aufgrund einschlägiger Gesetze besonders zu behandeln und zu lagern sind, gehören beispielsweise Kernkraftwerksabfälle, wissenschaftliche und medizinische Ab-fälle aus Industrie, Forschungszentren und Krankenhäusern, sowie andere chemisch-biologische Abfälle. Die Abfallbehandlung erfolgt überwiegend am Ort des Abfallanfalles, häufig mit mobilen Konditionierungsvorrichtungen.
  • Es sind eine ganze Reihe von Verfahren bekannt, nach denen die genannten Abfälle deponierfähig verfestigt werden können. Die Anwendung des jeweiligen Verfestigungsverfahrens ist dabei hauptsächlich von der Art des Abfalles abhängig. Solche Konditionierverfahren und Vorrichtungen dazu werden in mehreren Veröffentlichungen beschrieben (z.B. DE-AS 1 199 414, DE-AS 1 771 244, DE-OS 2 228 938, DE-OS 2 249 563, DL-PS 40 837, DE-OS 2 421 142, DE-GM 77 11 596).
  • Bei den bekannten Konditioniervorrichtungen sind insbesondere nachteilig ihr wenig kompakter Aufbau, der Kontaminationsprobleme mit sich bringt, zusätzlich ein durch aufwendige Endlagerbehälter-Fördereinrichtungen bedingtes hohes Transportgewicht, weiterhin die nur begrenzten variablen Einsatzmöglichkeiten hinsichtlich der Konditionierung von Abfällen unterschiedlicher Radioaktivität, ferner, im Hinblick auf Störfälle und auf die Freisetzung von flüchtigen oder aerosol- bzw. staubförmigen Schadstoffen, die bestehenden sicherheitstechnischen Ausgestaltungen.
  • Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher, insbesondere radioaktiver Abfälle, bestehend aus einem Arbeitsraum mit Behältern zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle, Förder- und überwachungseinrichtungen für die Abfälle und die Zusatzstoffe und eine Abfüllstation zur Befüllung der Endlagerbehälter zu schaffen, die kompakt ausgelegt, ein relativ niedriges Transportgewicht aufweist, einen variablen Einsatz zuläßt, arbeitsmäßig rationell ausgestaltet und sicherheitstechnisch vorteilhaft ist.
  • Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Arbeitsraum einen im einem Sumpf auslaufenden schrägen Boden besitzt, die Behälter zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle mit einer variablen Abschirmung umgeben sind, die Ankupplung der mit einem eingebauten Rührer versehenen Endlagerbehälter an den Rührerantrieb der Anlage mittels eines Hubschlittens erfolgt, der ein Antriebsaggregat, eine Kupplung für den Rührer, eine Abfallzufuhrleitung, eine Abluftleitung, eine Positioniereinrichtung und Arretierstifte trägt, und der Arbeitsablauf mittels einer freiprogrammierbaren Steuerung geregelt wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in den Abbildungen I bis XI schematisch in beispielhaften Ausführungsformen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Abb. I eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Abb. II eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Abb. III-V Aufnahme- und Dosierbehälter,
    • Abb. VI-VIII Hubschlitten mit zugehörigen Einrichtungen,
    • Abb. IX Rohrverschluß der Abfallzuführleitung,
    • Abb. X, XI Transportfahrzeug für die Endlagerbehälter.
  • Die erfindungsgemäße Abfallkonditionierungsvorrichtung (1) weist einen Arbeitsraum (2) auf, dessen Decke (19) als Montageöffnung eingerichtet ist. Der Arbeitsraum (2) enthält neben Hilfsvorrichtungen Behälter (5, 6) zur Aufnahme und Dosierung der bioschädlichen Abfälle. Die Befüllung der Behälter (5, 6) erfolgt beispielsweise über einen Anschluß (48) für Kugelharz-Abfälle und über einen Anschluß (49) für Schlämme. Ein Anschluß (50) dient der Versorgung mit deionisiertem Wasser. Die Strahlenschutzabschirmung (7) um die Behälter (6, 5) ist variabel gestaltet, z.B. aus Bleibausteinen, je nach Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es ist besonders vorteilhaft, die Behälteranordnung so zu gestalten, daß für den Fall, daß fallweise nur einer der Behälter (6, 5) verwendet wird, der andere Behälter bei entsprechender Befüllung, z.B. mit Wasser oder geeignetem Schüttgut, als Abschirmung für den zweiten Behälter wirkt. Mittels Versorgungseinrichtungen (16, 17) werden die radioaktiven Abfälle in die Behälter (6, 5) aufgenommen, dosiert und anschließend in die Befüllstationen (57, 58) gefördert, wo die Abfälle in Endlagerbehältern (8), die vorgelegtes Verfestigungsmittel enthalten, gefüllt und verfestigt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) enthält vorzugsweise mehrere Befüllstationen (57, 58), so daß ein rationeller Arbeitsablauf möglich ist. Zweckmäßig ist auch die Verwendung der einen Befüllstation (57) für Kugelharzabfälle, der anderen Befüllstation (58) für Schlammabfälle, Vor dem Befüllen der Endlagerbehälter (8) senkt sich ein Hubschlitten (9) auf einen Zwischendeckel (30) ab und wird dort angekuppelt. Während des Befüllens befindet sich der Endlagerbehälter (8), vorteilhafterweise in einem Abschirmbehälter (47) stehend, auf einem Transportfahrzeug (44), das in der Befüllposition fixiert ist. Nach dem Befüllen hebt sich der Hubschlitten (9), und eine Deckelaufsetzvorrichtung (51) schließt den Behälter. Anschließend wird der Endlagerbehälter abtransportiert. Das Innere des Arbeitsraumes (2) besitzt einen in einem Sumpf (3) auslaufenden schrägen Boden (4). Die sich gegebenenfalls im Sumpf (3) ansammelnden Leckagen werden durch ein Meßinstrument (18) überwacht. Vorteilhafterweise erfolgt die Bedienung über ein Bedienungspult (52), das über ein flexibles Kabel (53) mit der Vorrichtung (1) verbunden ist. Die Vorrichtung (1) hat Containermaße und ist daher gut transportierbar und variabel einsetzbar. Die Steuerung der Vorrichtung ist freiprogrammierbar, festverdrahtete Schützsteuerungen fehlen. Dadurch wird einmal die kompakte Bauweise erreicht, zum anderen können Abfallprogrammänderungen schnell erfolgen. Durch elektronische Zyklusprüfung ist die korrekte Ausführung der Befehle sichergestellt. Verzug oder bei Fehlstellungen, z.B. von Ventilen usw., sperren die Leistungsausgänge der Steuerung bis zur Beseitigung der Störung und Quittierung. Die Vorrichtung geht also bei Störungen immer in den sicheren Zustand über.
  • Die Gestaltung der einzelnen Komponenten der Vorrichtung
    • (1) ist in den Abbildungen III bis XI detailliert dargestellt.
  • Der Endlagerbehälter (8) mit einem Zwischendeckel (30), der eine Durchführung für das anzukuppelnde obere Ende einer als Rohr ausgebildeten Rührerachse (70) des im Endlagerbehälter (8) eingebauten Rührers (54) sowie je eine öffnung für den Abfallzulauf (59) und die Abluft (65) enthält, wird, z.B. mittels Stapler, in der Befüll- und Mischposition auf ein Transportfahrzeug (44) mit Untersatz (45) abgesetzt und mit Hilfe einer Positioniereinrichtung (14), die Lichtzeiger enthält, durch Verschieben und Drehen positioniert. Durch Absenken des Hubschlittens (9) werden in einem Schritt als Tropfschutz dienende Schwenkpfannen (25), die sich unter der Abfallzuführleitung (12) und unter der Abluftleitung (13) befinden, weggeschwenkt, der Rührer (54) mittels Kupplung (11) zentriert und an die Antriebswelle des Antriebsaggregats (10) angekuppelt, und Faßarretierstifte (15) in Haltelaschen (82), die sich z.B. am Zwischendeckel (30) befinden, eingefahren. über Endschalter wird die Abwärtsbewegung des Hubschlittens (9) gestoppt; die Abfallzuführleitung (12), die wie auch die Abluftleitung (13) in die entsprechenden Öffnungen (59, 65) eingefahren ist,wird durch einen Schaltkontakt freigegeben. Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Enden der Leitungen (12, 13) mit Dichtungen (28) auszustatten, die mittels Federn (29) auf den Zwischendeckel (30) gepreßt werden. Der Schaltkontakt zur Freigabe der Abfallzuführleitung (12) kann zweckmäßig in die Dichtungen (28) integriert werden.
  • Nach Beendigung des Dosier- und Mischvorganges fährt der Hubschlitten (9) aus seiner Betriebsposition nach oben in seine Ruheposition zurück. Während dieser Aufwärtsbewegung werden die Schwenkpfannen (25) unter die Abfallzuführ- und Abluftleitung (12, 13) zurückgeschwenkt und an die Dichtungen (28) angepreßt.
  • Der befüllte Endlagerbehälter (8) wird abschließend mit einem Enddeckel (80) geeignet verschlossen und abtransportiert.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die Schwenkpfanne (25) an einer Achse (66), die einen in einer Kurvennut (27) geführten Stift (67) enthält, befestigt ist, so daß mit Hilfe des Spannens bzw. Entspannens eines Federelementes (26) der Schwenkvorgang ausgelöst wird. Die Führung der Achse (66) erfolgt in einem Führungselement (68). Es ist auch besonders günstig, z.B. über einen Anschluß (69), die Schwenkpfannen (25) pneumatisch an die Dichtungen (28) anzupressen.
  • Die Ausgestaltung der Rührerkupplung (11) mit einem Flacheisen (31) sowie 2 - 4 Mitnehmerbolzen (32) und einem Zentrierstift (33) hat sich wegen der Robustheit als besonders günstig erwiesen, ebenso die Verwendung von zwei Lichtzeigern für die Positioniereinrichtung (14). Der Zentrierstift (33) zentriert den Rührer (54) durch Hineinfahren seiner Spitze in das obere offene Ende der Rührerachse (70), während die Mitnehmerbolzen (32) ein am oberen Ende der Rührachse (70) befestigtes Element (71), beispielsweise ein angeschweißtes Flacheisen, im angekuppelten Betriebszustand drehend mitbewegen und also den Rührer (54) antreiben.
  • Vorzugsweise ist das Antriebsaggregat (10) für den eingebauten Rührer (54) des Endlagerbehälters (8) mit einem Kraftmeßgerät (55) verbunden. Damit ist es möglich, die sich beim Rühren des Gemisches aus Abfall, Verfestigungsmittel und Flüssigkeit ändernden Gemischeigenschaften, z.B. Viskosität, als Steuerungsmöglichkeit der Konditionierung auszunutzen.
  • Beim Wechsel der Endlagerbehältergröße hat sich die verschiebbare Anordnung der Arretierstifte (15) am Hubschlitten (9) besonders vorteilhaft bewährt.
  • Als besonders günstig hat sich erwiesen, wenn das Rohr (34) der Abfallzuführleitung (12) als Verschluß ein Kegelventil (35) enthält, das über einen Schaft (36) mit einem Antrieb (38) verbunden ist. Der Schaft (36) ist mittels dichter Durchführung (37) durch das Rohr (34) geführt. Der Antrieb (38), an einer Haltevorrichtung (83) befestigt, gestattet auf einen entsprechenden Steuerbefehl hin die axiale Bewegung des Kegelventils (35) und damit das öffnen bzw. Schließen des Rohres (34). In öffnungsposition ragt das Kegelventil (35) in das Lagerfaß hinein und gibt über die so entstehende kreisringförmige öffnung, gebildet aus dem mit einer Dichtfläche (39) versehenen Ende des Rohres (34) und der Kegelmantel-Dichtfläche (40), das bioschädliche bzw. radioaktive Gut (72) frei. In Verschlußposition nach dem Befüllen dichtet die Kegelmantel-Dichtfläche (40) mit der Dichtfläche (39) am Ende des Rohres (34), wobei sich Dichtflächen aus Me-tall besonders bewährt haben, so daß das Rohr (34) mittels des Hubschlittens (9) gefahrlos von der Befüll- öffnung (59) im Zwischendeckel (30) weggefahren werden kann.
  • Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn der Antrieb (38) aus einem Druckluftzylinder (41) und einer Rückholfeder (42) besteht, mit denen die axiale Bewegung des Kegelventils (35) ausgeführt wird. Zweckmäßig ist der Hub dieser axialen Bewegung so begrenzt, daß er geringer ist als die axiale Länge der dichten Durchführung (37). In manchen Fällen ist auch die ballige Formung des Bodens (43) des Kegelventils (35) von besonderem Vorteil.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Behälter (5, 6) und/oder der Abschirmbehälter (47) doppelwandig mit einem zwischen den Wandungen liegenden, befüllbaren Hohlraum ausgebildet sind. Zwischen der Doppelwand (20, 21) befindet sich ein Hohlraum (22), der mit jeweils geeignetem Strahlenschutzmaterial befüllt werden kann. Die Doppelwand (20, 21) ist an einem massiven Boden (60) befestigt, jedoch kann auch der Boden in besonderen Fällen ebenfalls als Doppelwand ausgebildet sein. Zur Stabilisierung und zur Erhaltung der Geometrie des befüllbaren Hohlraumes (22) haben sich Abstandshalter (61) besonders günstig bewährt, wobei die Abstandshalter (61) gegenüber dem Behälterradius zweckmäßigerweise einen Winkel bilden. Je nach Aufgabenstellung braucht der Hohlraum (22) erst am Einsatzort mit Wasser, geeigneten Lösungen bzw. Schüttgut oder anderen strahlenabsorbierenden Materialien befüllt werden. Zusätzliche Ein- (62) und Auslaßvorrichtungen (63) haben sich zum Befüllen und späteren Entleeren des Hohlraumes (22) als besonders günstig erwiesen.
  • Es ist auch besonders vorteilhaft, den befüllbaren Hohlraum (22) durch Querwände (64) in mehrere Kammern (23) zu unterteilen. Dadurch wird in speziellen Fällen ein unterschiedliches Befüllen mit Abschirmmaterial ermöglicht. Insbesondere ist die Unterteilung des Hohlraumes (22) durch konzentrische Wände (24) in mehrere konzentrische Kammern (23) vorteilthaft.
  • Der Behälter (5, 6, 47) kann gegebenenfalls durch Befüllen des Hohlraumes mit Beton o.ä. in eine sogenannte "verlorene Betonabschirmung" umgewidmet werden. Als besonders günstig hat sich dabei die Einlage eines Bleches aus diffusionshemmendem Material, beispielsweise Aluminiumblech gegen Tritiumpermeation, erwiesen. Beim Befüllen des Hohlraumes mit Beton o.ä. dienen die Abstandshalter (61) zusätzlich als Bewehrung.
  • Das Transportfahrzeug (44) hat sich im Befüllungsstadium der Endlagerbehälter (8) als besonders günstiges konstruktives Element der erfindungsgemäßen Vorrichtung herausgestellt. Auf einem Untersatz (45) des Transportfahrzeuges (44), an dem eine Zentriervorrichtung (73) befestigt ist, steht ein Abschirmbehälter (47), der den Endlagerbehälter (8) enthält. Am Untersatz (45) sind rohrförmige Elemente (74) montiert, die innen als Hydraulikzylinder ausgebildet sind. In die rohrförmigen Elemente (74) sind Hydraulikkolben (75) eingepaßt, an deren Unterseite sich ein Kugelelement (46), allseitig beweglich und geeignet gelagert, befindet. Mittels Pumpe und Zuführung wird durch eine öffnung /76) das Hydraulikmedium in einen Zylinderraum (77) gefördert. Dabei wird der Untersatz (45) mit der Beladung angehoben, so daß die Kugelelemente (46) auf dem Boden (78) allseitig verfahrbar werden und der Untersatz (45) mit der Beladung schnell sowie exakt in die Befüllposition gebracht werden kann. In der Befüllposition wird der Untersatz (45) wieder abgesenkt und steht nunmehr fest auf dem Boden (78). Auf Anlagen, wie Förderbänder, Rollengänge u.ä., kann also verzichtet werden. Damit entfallen bei mobilen Abfallkonditionierungsanlagen auch erhebliches Transportgewicht sowie generell zumindest teilweiser Dekontaminationsaufwand. Es ist zweckmäßig, den Hydraulikantrieb über eine gemeinsame Ringleitung mit den Kugelelementen (46) zu verbinden.
  • Das Versenken der Kugelelemente (46) kann jedoch auch auf mechanische oder elektrische Weise erfolgen, obwohl sich die hydraulische Verstellung als besonders günstig herausgestellt hat.
  • Besonders vorteilhaft sind auch die ringförmige Ausbildung des Untersatzes (45) sowie die Verwendung von drei versenkbaren Kugelelementen (46) auf der Bodenfläche (79) des Untersatzes (45).
  • Nach dem Befüllen der Endlagerbehälter (8) setzt die Deckelaufsetzvorrichtung (51) mittels einer Greifeinrichtung (56) den Enddeckel (80) auf den Endlagerbehälter (8). Die Zentrierung erfolgt mit geeigneten Einrichtungen fernbedient, ebenso das Verschließen. Die Greifeinrichtung (56) arbeitet vorzugsweise mittels Sauger oder auf magnetische Weise. Die. Deckelaufsetzvorrichtung (51) wird durch Antriebe . positioniert. Da die Befüllstationen (57, 58) untereinander und gegen die Umgebung den Strahlenschutzerfordernissen entsprechend durch teilweise variable Abschirmwände (81) weitgehend abgeschirmt werden können, kann die Positionierung fallweise auch manuell erfolgen.

Claims (14)

1. Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher, insbesondere radioaktiver Abfälle, bestehend aus einem Arbeitsraum mit Behältern zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle, Förder- und Überwachungseinrichtungen für die Abfälle und die Zusatzstoffe und Abfüllstationen zur Befüllung der Endlagerbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum (2) einen in einem Sumpf (3) auslaufenden schrägen Boden (4) besitzt, die Behälter (5, 6) zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle mit einer variablen Abschirmung (7) umgeben sind, die Ankupplung der mit einem eingebauten Rührer versehenen Endlagerbehälter (8) an den Rührerantrieb der Anlage mittels eines Hubschlittens (9) erfolgt, der ein Antriebsaggregat (10), eine Kupplung (11) für den Rührer, eine Abfallzufuhrleitung (12), eine Abluftleitung (13), eine Positioniereinrichtung (14) und Arretierstifte (15) trägt, und der Arbeitsablauf mittels einer freiprocrammierbaren Steuerung geregelt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß die Behälter (5, 6) zur Aufnahme und Dosierung der Abfälle so angeordnet sind, daß der eine Behälter (5) bei einstprechender Befüllung als Abschirmung für den anderen Behälter (6) wirkt.
3. Vorrichtung nach Ansrüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (5, 6) doppelwandig mit einem zwischen den Wandungen (20, 21) liegenden. befüllbaren Hohlraum (22) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der befüllbare Hohlraum (22) in mehrere Kammern (23) unterteilt ist.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Abfallzuführungsleitung (12) und der Abluftleitung (13) durch Schwenkpfannen (25), die über Federn (26) und Kurvennuten (27) mit dem Hubschlitten (9) schwenkbar verbunden sind, freigegeben, bzw. verschlossen werden.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallzufuhrleitung (12) und die Abluftleitung (13) mit Dichtungen (28) versehen sind, die mittels Federn (29) auf einem Zwischendeckel (30) gepreßt werden.
7. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkpfannen (25) zum Verschließen der Abfallzufuhr- (12) und Abluftleitung (13) pneumatisch an die Dichtungen (28) angepreßt werden.
8. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch qekennzeichnet, daß als Kupplung (11) für den Rührer ein Flacheisen (31) mit mehreren Mitnehmerbolzen (32) und einem Zentrierstift (33) verwendet wird.
9. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierstifte (15) am Hubschlitten (9) verschiebbar angebracht sind.
10. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (34) der Abfallzuführungsleitung (12) zusätzlich ein Kegelventil (35) mit einem Schaft (36) enthält, welcher über eine dichte Durchführung (37) aus dem Rohr (34) herausgeführt wird und axial über einen Antrieb (38) beweglich ist.
11. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlagerbehälter (8) während der Befüllung auf einem Transportfahrzeug (44) stehen, dessen Untersatz (45) mehrere versenkbare Kugelelemente (46) enthält.
12. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Endlagerfaßdeckelaufsetzeinrichtung (51) mit einer Greifeinheit (56) enthält.
13. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Arbeitsprogrammes über ein Bedienungspult (52) erfolgt, das vom Arbeitsraum (2) räumlich getrennt und mit diesem über flexible Kabel (53) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsaggregat (10) für den eingebauten Rührer (54) des Endlagerbehälters (8) mit einem Kraftmeßgerät (55) in Verbindung steht.
EP81101006A 1980-03-08 1981-02-13 Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher Abfälle Expired EP0035662B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3009005A DE3009005B1 (de) 1980-03-08 1980-03-08 Vorrichtung zur Konditionierung bioschaedlicher Abfaelle
DE3009005 1980-03-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0035662A2 true EP0035662A2 (de) 1981-09-16
EP0035662A3 EP0035662A3 (en) 1981-10-14
EP0035662B1 EP0035662B1 (de) 1984-12-27

Family

ID=6096661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81101006A Expired EP0035662B1 (de) 1980-03-08 1981-02-13 Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher Abfälle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4439403A (de)
EP (1) EP0035662B1 (de)
DE (1) DE3009005B1 (de)
ES (1) ES500049A0 (de)
FI (1) FI73096C (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3245443C2 (de) * 1982-12-08 1986-05-15 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen
DE4023163C2 (de) * 1990-07-20 1998-07-09 Siemens Ag Trockenstation sowie Einrichtung zur Behandlung von flüssigen radioaktiven Abfällen
DE4023162C2 (de) * 1990-07-20 1996-08-29 Siemens Ag Fülladapter zur Infaßtrocknung von flüssigen radioaktiven Abfällen
US5461182A (en) * 1992-08-13 1995-10-24 Mobil Oil Corporation Hydrogen transfer and isoparaffin-olefin alkylation process
FR2783345B1 (fr) 1998-09-16 2000-11-10 Cogema Procede et installation de remplissage de futs contenant des dechets dangereux
US8720498B2 (en) * 2007-07-16 2014-05-13 Energysolutions, Llc Remote fill head with automatic drip tray
JP5952393B2 (ja) * 2011-06-02 2016-07-13 オーストラリアン ニュークリア サイエンス アンド テクノロジー オーガニゼーション 有害廃棄物を保管するためのモジュール構成のプロセスフロー設備計画
JP5868185B2 (ja) * 2012-01-06 2016-02-24 日揮株式会社 放射性廃棄物の収納容器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2629384A1 (de) * 1976-06-30 1978-01-12 Nuclear Engineering Co Verfahren und vorrichtung zum deponieren von ablaufen, die radioaktives material enthalten
DE2637858A1 (de) * 1976-08-23 1978-03-02 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Verfahren zum einbetonieren von radioaktiven abfaellen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA767854A (en) * 1967-09-26 Aktiebolaget Separator Method for sterilizing the filling pipe of a filling machine
US2226970A (en) * 1939-04-01 1940-12-31 August J Ross Hydraulic jack for refrigerators and the like
US3178266A (en) * 1960-10-07 1965-04-13 Warner Lambert Pharmaceutical Materials handling apparatus
US3365092A (en) * 1965-12-06 1968-01-23 Anna M. Blessing Insulated food container
DE2141315C3 (de) * 1971-08-18 1975-05-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum BefUllen von Fässern mit flüssigem gelbem Phosphor
DE2361732C2 (de) * 1973-12-12 1982-09-09 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Schneckenwellen-Extruder zum Fixieren radioaktiver und/oder toxischer Abfallstoffe
US4196169A (en) * 1974-06-27 1980-04-01 Nuclear Engineering Company, Inc. System for disposing of radioactive waste
US4234447A (en) * 1978-07-17 1980-11-18 The Dow Chemical Company Mixing method and container therefor
US4261501A (en) * 1979-10-31 1981-04-14 Hallmark Cards Incorporated Laminated insulated hot drink cup

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2629384A1 (de) * 1976-06-30 1978-01-12 Nuclear Engineering Co Verfahren und vorrichtung zum deponieren von ablaufen, die radioaktives material enthalten
DE2637858A1 (de) * 1976-08-23 1978-03-02 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Verfahren zum einbetonieren von radioaktiven abfaellen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0035662A3 (en) 1981-10-14
US4439403A (en) 1984-03-27
FI73096C (fi) 1987-08-10
FI73096B (fi) 1987-04-30
ES8303926A1 (es) 1983-02-16
DE3009005B1 (de) 1981-08-20
EP0035662B1 (de) 1984-12-27
FI810527L (fi) 1981-09-09
ES500049A0 (es) 1983-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3542536A1 (de) Abgabevorrichtung
EP0028347B1 (de) Transportierbare Vorrichtung für die Aufnahme von gegenüber der Umwelt abzuschirmenden Substanzen
DE2251380A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verladen von kernbrennstoff in einen transportbehaelter
EP0081074A2 (de) Vorrichtung zum Kompaktieren von bioschädlichen Abfällen
EP0035662B1 (de) Vorrichtung zur Konditionierung bioschädlicher Abfälle
DE1589851A1 (de) Einrichtung zum Bedienen der Kernelemente eines Reaktorkernes und Verfahren zur Betaetigung dieser Einrichtung
DE3404062C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Stoffen
DE2923987A1 (de) System zum handhaben und umhuellen von kernreaktorbrennstoff- und -reflektorelementen
DE69602413T2 (de) Verpackung- und Lagerbehälter, insbesondere für fernbehandelte schädliche Abfallstoffe; Verfahren zu deren Befüllen und Durchführung des Verfahrens zur Verpackung und Lagerung von zusammengepressten nuklearen Abfällen
DE2746391A1 (de) Lade/entlade-vorrichtung fuer brennelementbuendel fuer kernreaktoren
DE2637859A1 (de) Einrichtung zum einbetonieren von radioaktiven abfaellen in abfallfaesser
DE1531763A1 (de) Muellsammel- bzw. Abfuhreinrichtung
DE3009005B2 (de)
DE3248592C2 (de)
DE2511957C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von radioaktiven Abfällen in einem Deponiebehälter
DE3207437A1 (de) Vorrichtung zum entleeren von behaeltern
DE1095411B (de) Be- und Entladevorrichtung fuer einen Kernreaktor
DE4010638C2 (de)
EP0031879B1 (de) Einrichtung zum Einbetonieren von radioaktiven Abfällen in Abfallfässern
EP0036576A1 (de) Kugelhaufenreaktor mit Zugabevorrichtung für Absorbermaterial und Verfahren zu seinem Betrieb
DE2637858A1 (de) Verfahren zum einbetonieren von radioaktiven abfaellen
EP0179168A1 (de) Reparaturhilfseinrichtung
DE3322858A1 (de) Vorrichtung zum nehmen einer probe gefaehrlichen materials
DE3248595C2 (de)
DE3443291C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

17P Request for examination filed

Effective date: 19810213

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH GB SE

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH GB SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH GB LI SE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: NUKEM GMBH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: TNH TRANSPORTE UND DIENSTLEISTUNGEN ABWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930113

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930120

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930205

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 19930205

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940228

Ref country code: CH

Effective date: 19940228

Ref country code: BE

Effective date: 19940228

BERE Be: lapsed

Owner name: NUKEM G.M.B.H.

Effective date: 19940228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940213

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81101006.5

Effective date: 19940910