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EP0032585A2 - Dachkonstruktion für flache bzw. flachgeneigte Dächer - Google Patents

Dachkonstruktion für flache bzw. flachgeneigte Dächer Download PDF

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Publication number
EP0032585A2
EP0032585A2 EP80108169A EP80108169A EP0032585A2 EP 0032585 A2 EP0032585 A2 EP 0032585A2 EP 80108169 A EP80108169 A EP 80108169A EP 80108169 A EP80108169 A EP 80108169A EP 0032585 A2 EP0032585 A2 EP 0032585A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roof
substructure
roof skin
skin
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80108169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0032585B1 (de
EP0032585A3 (en
Inventor
Karl Haage
Hans-Joachim Prof. Gerhardt
Carl Prof. Dr. Kramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6092520&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0032585(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Huels Troisdorf AG, Dynamit Nobel AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Priority to AT80108169T priority Critical patent/ATE6682T1/de
Publication of EP0032585A2 publication Critical patent/EP0032585A2/de
Publication of EP0032585A3 publication Critical patent/EP0032585A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0032585B1 publication Critical patent/EP0032585B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/172—Roof insulating material with provisions for or being arranged for permitting ventilation of the roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/15—Trimming strips; Edge strips; Fascias; Expansion joints for roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor

Definitions

  • the invention relates to a roof structure, in particular for flat or flat-pitched roofs, with a substructure and on this loosely laid roof skin made of elastic sealing sheets, optionally with intermediate layers such as thermal insulation layer, protective layer, vapor barrier layer, etc., the roof skin being kept at the edge of the substructure.
  • the wind suction forces arise from an increased wind speed on the roof surface. These are generated by vortex formation, e.g. Bag swirls reinforced in the edge and corner area of the roof area. This creates a vacuum on the roof structure.
  • DE-AS 23 17 545 already describes a device for changing the wind flow conditions on sloping or slightly inclined roofs, with the help of which the vortex formation and thus the resulting wind suction forces are weakened, so as to reduce the load on flat roof constructions.
  • interfering elements are arranged in the area of the roof corners of the roof structure, which reduce the formation of eddies in the edge and corner areas and thus the risk of lifting the roof structure and the. Reduce wind suction loads.
  • the invention has for its object to provide a roof structure with loosely laid roof skin without load and without surface fixation, which still withstands the wind suction.
  • the type of construction of the roof seal according to the invention for loosely laid roof skin when the roof surface is exposed to wind is based on preventing the air pressure compensation between the loose roof skin (roof seal) and the substructure.
  • the thermal insulation layer, the roof skin When considering the roof waterproofing with loose installation as a multi-layer package with a supporting substructure, the thermal insulation layer, the roof skin, it becomes clear that there is an atmospheric air pressure in the layers that creates the roof skin under negative pressure above the roof surface, e.g. by wind suction forces, pushes up.
  • the space in the multi-layer package increases until the same pressure - negative pressure - as arises on the outside surface of the roof skin.
  • the solution according to the invention prevents pressure equalization in the multi-layer package or between the roof skin and the substructure.
  • the seals according to the invention are provided in the area of the roof edge and the roof penetrations and by a tight substructure in the area of the entire roof area.
  • thermoplastic or elastomeric or thermoplastic-elastomeric plastic sealing sheets based on soft PVC, polyisobutylene, butyl rubber, polychloroprene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene-propylene-ter-polymer rubber with or without fabric reinforcement.
  • the substructure as a so-called second membrane is to be designed with sufficient rigidity and static strength to absorb the wind suction forces without compliance.
  • the substructure can, for example, of a solid concrete ceiling, a concrete or lightweight concrete prefabricated ceiling with grouted joints, a roof seal already fully glued to a surface, e.g. B. on a bituminous basis with good adhesion to the substrate, trapezoidal sheet roofs, old bitumen roofs, or one made of chipboard with sealed joints. Roof area exist.
  • this skin is not only to be fastened to the edge of the roof, but also to be sealed.
  • the roof skin is mechanically sealed in the area of the edge of the substructure
  • Application of pressure by means of sealing tapes, sealing compounds, etc. and / or by means of source welding, by means of adhesion promoters, adhesive tapes or the like is stored.
  • the means to be used for the seal also depend on the materials used for the roof skin, for example, when using soft PVC sealing sheets, swelling can often be carried out to make connection materials, while, for example, when using EPDM-based sealing sheets with adhesive tapes or appropriate adhesion promoter is sealed.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides that in order to reduce the air pressure in the space between the roof skin and the substructure, air is drawn off when the roof seal is created. In this way, the space between the roof skin and the substructure can be kept as small as possible from the outset and, at the same time, the roof skin, which is loosely laid, can lie flat on the roof surface.
  • FIG. 9 shows the basic structure and the mode of operation of the roof structure according to the invention.
  • the roof skin 6 On the mechanically stiff and statically sufficient to accommodate wind suction forces and sealed against air supply, the roof skin 6 is placed on an elastic plastic sealing membrane and sealed in the edge area 37 firmly connected to the substructure 1.
  • the intermediate space 36 is located between the substructure 1 and the roof skin 6.
  • the wind flowing in the direction of the arrow 38 generates underpressure by wind suction forces in the edge region as a result of eddy formation due to increased wind speed on the roof surface when flowing in the arrow direction 39 in the region 40 above the roof skin 6.
  • FIG. 1 shows, for example, the edge formation of a roof structure with a loosely laid roof skin.
  • the substructure for example a cast concrete ceiling, is formed in the roof edge area with the raised edge 1 a.
  • This substructure 1 is sealed by a multi-layer roof seal.
  • a loosely laid protective layer lies directly on the substructure, for example a polyethylene film is a thermal insulation layer 4, for example made of polystyrene foam panels, which is loosely placed on its edges.
  • the thermal barrier coating can also be made from other foams, for example from phenolic resin foams, polyurethane foams, polyethylene foams, cross-linked polyethylene foams be posed.
  • the outer finish forms the roof skin 6 from elastic stretchable roof sealing sheets that are tightly connected at their seams, for example made of soft PVC. The sealing of the air space remaining between the roof skin 6 and the substructure between the individual layers and the attachment of the layers to the substructure are carried out with the following means.
  • the vapor barrier film 3 is pulled up over the upstanding edge 1 a of the substructure and is sealed off from the substructure with the sealing tape 9 and to the outside with the sealing tape 10, for example from a closed-cell soft foam.
  • the layers are fixed in the edge area by means of wooden planks 8, which rest on the vapor barrier film 3 and are fastened to the substructure 1 by means of screws and dowels and at the same time press the sealing tape 9.
  • the thickness of the wooden plank 8 corresponds to that of the thermal insulation layer 4.
  • an angled plastic composite sheet profile 18 is fastened by means of nails 19 with the interposition of a further sealing tape 11, the side of the profile 18 coated with plastic being used for tight welding of the roof skin 6.
  • the plastic coating of the profile 18 also consists of soft PVC, so that swelling can be carried out in the area 15 in a simple manner.
  • the upstanding edge 1 a of the substructure is also sealed with the additional heat insulation layer 16 and the loose protective layer 17, the outer edge is formed by the plastic composite sheet profile 12, which is fastened by means of nails 14 to the edge 1 a with the interposition of the sealing tape 10 and its plastic-coated Top side for welding the strip 13 from the sealing sheet in addition to the roof skin 6 to form the sweat weld seam 15 serves.
  • the strip 13 bridges the edge area from the profile 12 to the profile 18, to which it is also welded with its other end and thereby creates the seamless, tight transition to the roof skin 6. While the plastic composite sheet profiles 12, 18 produce the mechanical fixation of the roof skin and the roof structure to the substructure 1, the sweat weld seams 15 and the sealing tapes 9, 10, 11 are used to seal the space 36 between the substructure 1 and roof skin 6.
  • FIG. 2 shows, for example, the fastening and sealing of a roof penetration in the form of the roof drain 20 with an inlet funnel 21.
  • Roof gully 20 and inlet funnel 21 are made of hard PVC, for example, and are vertically adjustable with the sealing ring 22 interposed.
  • the roof gully 20 rests with its support flange on the vapor barrier film 3 and is guided through the opening 43 in the substructure 1.
  • the inlet funnel 21 inserted into the roof gully 20 lies with its support flange on the protective layer 5 above the thermal insulation layer 4.
  • the roof skin 6 is tightly and firmly connected to the support flange of the inlet funnel in the region 15 by swelling.
  • the roof drain 20 through the substructure 1 is sealed in the region of the joint 23 between the roof drain 20 and the opening 43, for example by means of a polyurethane foam seal which is, for example, locally foamed.
  • FIG. 3 shows the structure of a roof construction for the renovation of an old bitumen roof with a loosely placed roof skin 6 and the edge storage.
  • the existing roof seal for. B. a multi-layer glued with bitumen Bitumen cardboard, which is also connected to the substructure 1, for example gas concrete, is present.
  • the thermal insulation layer 4 is then loosely applied over this, which is covered on the upper side with a protective layer 5 and the loosely lying roof skin 6.
  • the roof skin 6 is fixed in the subsurface by means of the wooden plank 8, which is fastened to the substructure 1 with nail anchors 7 with the sealing tape 9 interposed.
  • the plastic composite sheet profile 18 is fastened with nails 19 with the sealing tape 11 in between.
  • the roof skin 6 is fastened in the region 15 in a tightly sealed manner, for example by means of source welding.
  • the roof edge is formed by means of the roof edge profile 12 and the T-edge profile 27, which are fastened to the substructure with the interposition of the sealing tape 10 by means of hammer rivets 25.
  • FIG. 4 shows the fixation of the curb 29 for a light dome on the substructure 1 and the tight passage through the roof skin and the substructure.
  • a protective layer 2 on which the curb 29 lies with its support flange 29 a with the interposed sealing tape 9.
  • the de film strips 13 corresponding in terms of its material composition to the roof skin 6 are applied with an adhesive layer 28.
  • the curb is then attached to the substructure 1 by means of nails 19 and the support of flat plastic composite sheet strips 30.
  • the plastic composite sheet strips 30 are used for adherent and tight attachment of the roof skin 6, for example by means of source welding in the area 15.
  • end areas can be sealed by means of liquid film 26.
  • FIG. 5 shows a variant of fixing the curb 29 and sealing it on a flat roof.
  • the plastic composite sheet profile 31 is fastened on the outer side of the curb 29 by means of rivets 32, the outer plastic-coated side of which serves to connect the roof skin tightly and firmly in the area 15.
  • FIGS. 6 and 7 show, for example, designs of adhesive and tight fixings of the loosely laid roof skin in the area of a wall connection.
  • an old roof seal 24 for example, is applied to the substructure 1 over the entire surface and is present, to which another roof skin 6 is now loosely laid, with the protective layer 2 being interposed.
  • the wall connection is made by means of the plastic composite sheet profile 33, which is attached to the substructure, e.g. Gas concrete is fastened with the interposition of a sealing tape 9 by means of nail anchor 7.
  • the outside of the profile 33 is coated with plastic so that welding or gluing of the roof skin 6 on the profile 33 in the area 15 is possible.
  • a variant of the wall connection is shown in Fig. 7, no old one
  • Roof seal 24 is present, but the roof skin 6 is raised at an angle to the composite sheet profile 33 and is source welded in the area 15 and secured by means of liquid film 26, as a result of which the desired adhesive and tight bond and the sealing of the intermediate space 36 take place.
  • roof structures with an attic connection are provided, the invention can be carried out, for example, as shown in FIG. 8.
  • the holding profile 35 is fastened to the substructure 1 a by means of the hammer rivet 7 with the sealing tapes 9 being interposed.
  • the plastic composite sheet profile 34 which forms the edge storage, is placed over this, to which the roof skin 6 is attached in a region that is adherent and tight, for example by swelling in the area 15.
  • To seal can seal bands' made of rubber, neoprene, elastic or plastic materials, from closed cell foams which optionally are coated on one side with an adhesive serving as a mounting aid, can be used.
  • Elastic or elastic-plastic putties can also be used depending on the place of use.
  • FIG. 10 shows a schematic diagram of a house 44 with a flat roof construction.
  • the loosely lying roof skin 6 covers the roof surface and is sealed and fixed in the areas of the roof edge 37 and the roof penetrations such as chimney 45 and upstand 29 for dome light.
  • the roof skin 6 is also sealed off from the substructure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

Dachkonstruktion insbesondere für flache bzw. flachgeneigte Dächer mit einer Unterkonstruktion und auf dieser lose verlegten Dachhaut aus elastischen Dichtungsbahnen gegebenenfalls mit Zwischenschichten wie Wärmedämmschicht, Schutzschicht, Dampfsperrschicht etc., wobei die Dachhaut am Rande der Unterkonstruktion verwahrt ist und der zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion vorhandene Zwischenraum zur Verhinderung eines Druckausgleiches abgedichtet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Dachkonstruktion insbesondere für flache bzw. flachgeneigte Dächer mit einer Unterkonstruktion und auf dieser lose verlegten Dachhaut aus elastischen Dichtungsbahnen ggf. mit Zwischenschichten wie Wärmedämmschicht, Schutzschicht, Dampfsperrschicht etc., wobei die Dachhaut am Rand der Unterkonstruktion verwahrt ist.
  • Die Abdichtung von Flachdächern erfolgt nach den Flachdach-Richtlinien des Zentralverbandes des Deutschen Dach deckerhandwerkes. Bei der Erstellung von Flachdächern ist es nach DIN 1055 erforderlich, daß die Windlast berücksichtigt werden muß. Dabei ist besonders durch Wirbelbildung im Randbereich eines Flachdaches mit erheblichen Windsogkräften zu rechnen. Die Dachkonstruktionen werden daher für die Aufnahme der Windsogkräfte entweder mit einer teil- oder vollflächigen Verklebung der Dachhaut oder mit einer zusätzlichen Auflast bei loser Verlegung der Dachhaut oder mit einer mechanischen bereichsweisen Fixierung bei loser Verlegung der Dachhaut ohne Auflast ausgeführt.
  • Die Windsogkräfte entstehen durch eine erhöhte Windgeschwindigkeit auf der Dachfläche. Diese werden durch Wirbelbildung, z.B. Tütenwirbel im Rand und Eckbereich der Dachfläche noch verstärkt. Hierdurch wird auf der Dachkonstruktion ein Unterdruck erzeugt.
  • In der DE-AS 23 17 545 ist bereits eine Vorrichtung zur Veränderung der Windströmungsverhältnisse auf gefällosen oder leicht geneigten Dächern beschrieben, mit deren Hilfe die Wirbelbildung und damit die dadurch bedingten Windsogkräfte abgeschwächt werden, um so die Belastung von Flachdachkonstruktionen zu verringern. Nach der DE-AS 23 17 545 sind hierzu Störelemente im Bereich der Dachecken der Dachkonstruktion angeordnet, die die Wirbelbildung im Rand- und Eckbereich verringern und damit das Risiko gegen Abheben der Dachkonstruktion und die. Belastung durch Windsogkräfte verringern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dachkonstruktion mit lose verlegter Dachhaut ohne Auflast und ohne Flächenfixierung zu schaffen, die dennoch den Windsogkräften standhält.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs aufgeführten Dachkonstruktion dadurch gelöst, daß der zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion vorhandene Zwischenraum zur Verhinderung eines Druckausgleiches abgedichtet ist.
  • Die erfindungsgemäße Art der Ausbildung der Dachabdichtung bei lose verlegter Dachhaut bei Windbelastung der Dachfläche beruht auf einer Verhinderung des Luft-druckausgleiches zwischen der lose aufliegenden Dachhaut (Dachabdichtung) und der Unterkonstruktion.
  • Bei Betrachtung der Dachabdichtung mit loser Verlegung als ein Mehrschichtpaket mit tragender Unterkonstruktion Wärmedämmschicht, Dachhaut, dann wird deutlich, daß in den Schichten ein atmosphärischer Luftdruck herrscht, der die Dachhaut bei Unterdruck oberhalb der Dachfläche, entstanden z.B. durch Windsogkräfte, nach oben drückt. Dabei vergrößert sich der Zwischenraum im Mehrschichtpaket bis auch hier der gleiche Druck - Unterdruck - wie auf der außenseitigen Oberfläche der Dachhaut entsteht. Solange gleiche Druckverhältnisse auf der Außenseite der Dachhaut und auf der Innenseite im Zwischenraum herrschen, findet keine weitere Bewegung der Dachhaut statt. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Druckausgleich im Mehrschichtpaket bzw. zwischen der Dachhaut und der Unterkonstruktion verhindert. Hierzu sind die erfindungsgemäßen Abdichtungen im Bereich des Dachrandes und der Dachdurchdringungen und durch eine dichte Unterkonstruktion im Bereich der gesamten Dachfläche vorgesehen.
  • Während also nach dem Stand der Technik und den Flachdachrichtlinien des Zentralverbandes des Deutschen Dachdeckerhandwerkes Windsogkräfte, die ane Verminderung des Luftdruckes auf einer der Windbelastung ausgesetzten Fläche darstellen und diese Fläche in Richtung des Unter druckes bewegen wollen, dadurch verhindert werden, daß entweder eine Dachflächenbelastung, die gleich oder größer als die Druckdifferenz ist, ober eine Aufnahme der Druckdifferenz über die Verformung der Dachhaut und Ableitung der auftretenden Zugkräfte in Befestigungspunkte vorgesehen werden, wird nach der Erfindung die Druckdifferenz dadurch abgebaut, daß der Jberdruck unter der Dachhaut infolge mangelnder Verbindung mit der Außenluft, d.h. Verhinderung einer Luftzufuhr in diesen Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion, abgebaut wird bis zur Herstellung eines Druckgleichgewichtes.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung zur Verhinderung einer Luftzufuhr in den Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion ist auch vorgesehen, daß im Berei von Fugen diese selbst mittels Dichtungsbändern, Dichtungsmassen, Schaumstoffen oder ähnlichen verschlossen werden oder neben den Fugen beidseitig auf der Unterkonstruktion dichte Anschlüsse hergestellt werden. Für die erfindungsgemäße Dachkonstruktion ist eine elastische dehnfähige,zug- und reißfeste Dichtungsbahn mit entsprechender Witterungsbeständigkeit als sogenannte äußere Membran einzusetzen. Diese erforderlichen Eigenschaften werden beispielsweise durch thermoplastische oder elastomere oder thermoplastisch-elastomere Kunststoffdichtungsbahnen auf Basis von Weich-PVC, Polyisobutylen, Butylkautschuk, Polychloropren, chlorsulfoniertem Polyäthylen, Äthylen -Propylen-Ter-Polymerkautschuk mit oder ohne Gewebeverstärkung erfüllt. Die Unterkonstruktion als sogenannte zweite Membran hingegen ist mit ausreichender Steifigkeit und statischer Festigkeit zur Aufnahme der Windsogkräfte ohne Nachgiebigkeit auszubilden. Die Unterkonstruktion kann beispielsweise von einer massiven Betondecke, einer Beton- oder Leichtbetonfertigteildecke mit vergossenen Fugen, einer auf einem Untergrund bereits vollflächig verklebten Dachabdichtung z. B. auf bituminöser Basis mit guter Haftung auf dem Untergrund, Trapezblechdächer, alte Bitumendächer, oder einer aus Spanplatten-mit abgedichteten Fugen gebildeten. Dachfläche bestehen.
  • Neben der Dichtigkeit der Unterkonstruktion, d. h. der von der Dachhaut abzudichtenden Fläche ist auch diese Haut nicht nur am Rande des Daches zu befestigen, sondern ebenfalls abzudichten. Hierzu wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Dachhaut im Bereich des Randes der Unterkonstruktion abdichtend mechanisch unter Anwendung von Preßdruck mittels Dichtungsbändern, Dichtungsmassen etc. und/oder mittels Quelverschweißung, mittels Haftvermittlern, Klebebändern oder dergleichen verwahrt ist. Die für die Dichtung einzusetzenden Mittel richten sich auch nach den für die Dachhaut einge setzten Materialien, beispielsweise kann bei Einsatz von Weich-PVC-Dichtungsbahnen vielfach eine Quellverschweißung zu Anschlußmaterialien vorgenommen werden, während beispielsweise bei Einsatz von Dichtungsbahnen auf EPDM-Basis mit Klebebändern bzw. entsprechenden Haftvermittlern abgedichtet wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zur Verminderung des Luftdruckes in dem Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion bei Erstellung der Dachabdichtung Luft abgesaugt wird. Auf diese Weise kann der Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion von vornherein so klein als möglich gehalten werden und zugleich von Anfang an ein planes Anliegen der Dachhaut, die lose verlegt ist, auf der Dachfläche erzielt werden.
  • Für die Ausbildung des erfindungsgemäßen Daches ohne Druckausgleich mit lose verlegter Dachhaut und das Funktionieren spiel es keine Rolle, ob zwischen der Dachhaut und der Unterkonstruktion weitere lose verlegt Zwischenschichten vorhanden sind. Sind Zwischenschichten vorhanden, die fest mit der Unterkonstruktion verbunden sind, so gelten diese in der Funktion des Daches ohne Druckausgleich als integierter Bestandteil der Unterkonstruktion und übernehmen deren Aufgaben. Es bestehen auch keine Bedenken, auf die erfindungsgemäße Dachkonstruktion-beispielsweise noch Auflageplatten für die Begehbarkeit der Dachfläche aufzulegen. Auch diese behindern die Funktion des erfindungsgemäßen Dachäufbaus nicht.
  • Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Querschnitt einer Flachdachrandausbildung,
    • Figur 2 einen Querschnitt durch einen im Flachdach eingebauten Dachgully,
    • Figur. 3 einen Querschnitt einer Flachdachrandausbildung für ein saniertes Bitumendach,
    • Figur 4 und 5 Querschnitte durch verschiedene Anschlüsse von Aufsatzkränzen von Lichtkuppeln,
    • Figur 6 und 7 Querschnitte durch verschiedene Wandanschlüsse der Dachabdichtung,
    • Figur 8 einen Querschnitt durch einen Attika-Anschluß der Dachabdichtung,
    • Figur 10 schematisch Haus mit Flächdach.
    • Figur 9 schematische Erläuterung der Unterdruckdachkonstruktion nach der Erfindung.
  • In der Figur 9 ist der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Dachkonstruktion dargestellt. Auf der mechanisch steifen und statisch ausreichend zur Aufnahme von Windsogkräften dimensionierten und gegenüber Luftzufuhr abgedichteten Unterkonstruktion 1 ist die Dachhaut 6 aus einer elastischen Kunststoffdichtungsbahn aufgelegt und im Randbereich 37 abgedichtet fest mit der Unterkonstruktion 1 verbunden. Zwischen der Unterkonstruktion 1 und Dachhaut 6 befindet sich der Zwischenraum 36. Der in Pfeilrichtung 38 anströmende Wind erzeugt im Randbereich infolge Wirbelbildung durch erhöhte Windgeschwindigkeit auf der Dachfläche beim Strömen in Pfeilrichtung 39 im Bereich 40 oberhalb der Dachhaut 6 Unterdruck durch Windsogkräfte.
  • Da in dem Zwischenraum 36 jedoch atmosphärischer Luftdruck herrscht, wird aufgrund dessen die Dachhaut 6 in Pfeilrichtung 41 nach oben gedrückt. Dabei vergrößtert sich der Zwischenraum 36 und der Druck hierin fällt ab bis er dem auf der äußeren Oberfläche der Dachhaut herrschenden Druck gleicht. Solange gleicher Druck auf den beiden Seiten der Dachhaut 6 herrscht, findet keine weitere Bewegung der Dachhaut statt. Dieses bedeutet, daß auch keine weitere Dehnung der Dachhaut 6 stattfindet und diese sich in einem lastfreien Zustand befindet. Der Unterdruck im Zwischenraum 36 führt nunmehr dazu, daß die Unterkonstruktion 1 durch den unter ihr angreifenden vollen atmosphärischen Druck nach oben gedrückt wird, diesen aufgrund ihrer Ausbildung aber aufnimmt.
  • Um die erfindungsgemäße Dachkonstruktion zu praktizieren, sind deshalb ausreichende Abdichtungen der äußeren Membran, gleich Dachhaut, der inneren Membran, gleich Unterkonstruktion, und des zwischen diesen befindlichen Luftraumes gegenüber einer Luftzufuhr und damit zur Verhinderung eines Druckausgleiches erforderlich. In der Fig 1 ist die beispielsweise Randausbildung eines Dachaufbaues mit lose verlegter Dachhaut dargestellt. Die Unterkonstruktion 1, beispielsweise eine gegossene Betondecke, ist im Dachrandbereich mit dem hochstehenden Rand 1 a ausgebildet. Diese Unterkonstruktion 1 wird durch eine mehrschichtige Dachabdichtung abgedichtet. Direkt auf der Unterkonstruktion liegt in dem gezeigten Beispiel eine lose verlegte Schutzlage, z.B. eine Polyäthylenfolie darüber ist eine Wärmedämmschicht 4, z.B. aus Polystyrolschaumstoffplatten, die an ihren Rändern miteinander verhakt lose aufgelegt ist. Die Wärmedämmschicht kann jedoch auch aus anderen Schaumstoffen z.B. aus Phenolharz-Schaumstoffen, Polyurethan-Schaumstoffen, Polyäthylen-Schaumstoffen, vernetzten Polyäthylen-Schaumstoffen hergestellt sein. Über der Wärmedämmschicht 4 liegt lose die Schutzlage 5, z.B. ein Glasvlies mit einem Flächengewicht über 100 g/qm auf. Den äußeren Abschluß bildet die Dachhaut 6 aus elastischen dehnfähigen Dachdichtungs bahnen, die an ihren Nähten dicht miteinander verbunden sind, z.B. aus Weich-PVC. Die Abdichtung des zwischen der Dachhaut 6 und der Unterkonstruktion verbleibenden Luftzwischenraumes zwischen den einzelnen Schichten und die Befestigung der Schichten an der Unterkonstruktion werden mit den folgenden Mitteln vorgenommen. Die Dampfsperrfolie 3 ist über den hochstehenden Rand 1 a der Unterkonstruktion hochgezogen und gegenüber der Unterkonstruktion mit dem Dichtungsband 9 und nach außen mit 'dem Dichtungsband.10, z.B. aus einem geschlossenzelligen Weichschaumstoff, abgedichtet. Die Fixierung der Schichten erfolgt im Randbereich mittels Holzbohlen 8, die auf der Dampfsperrfolie 3.aufliegen und mittels Schrauben und Dübel an der Unterkonstruktion 1 befestigt sind und gleichzeitig das Dichtungsband 9 anpressen. Die Holzbohle 8 entspricht in ihrer Dicke derjenigen der Wärmedämmschicht 4. Auf der Holzbohle 8 ist unter Zwischenlage eines weiteren Dichtungsbandes 11-ein winkliges Kunststoffverbundblechprofil 18 mittels Nägeln 19 befestigt, wobei die mit Kunststoff beschichtete Seite des Profils 18 zum dichten Anschweißen der Dachhaut 6 dient. Vorzugsweige besteht die Kunststoffbeschichtung des Profils 18 ebenfalls aus Weich-PVC, so daß in einfacher Weise im Bereich 15 eine Quellverschweißung vorgenommen werden kann. Der hochstehende Rand 1 a der Unterkonstruktion ist ebenfalls noch mit.der zusätzlichen Wärmedämmschicht 16 und der losen Schutzlage 17 abgedichtet, den äußeren Randabschluß bildet das Kunststoffverbundblechprofil 12, das mittels Nägeln 14 an dem Rand 1 a unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 10 befestigt ist und dessen kunststoffbeschichtete Oberseite zum Anschweißen des Streifens 13 aus Dichtungsbahn er- änzend zur Dachhaut 6 unter Bildung der Quellschweißnaht 15 dient. Der Streifen 13 überbrückt den Randbereich vom Profil 12 zum Profil 18, an dem er mit seinem anderen Ende ebenfalls angeschweißt ist und hiermit den nahtlosen dichten Übergang zur Dachhaut 6 herstellt. Während die Kunststoffverbundblechprofile 12, 18 die mechanische Fixierung der Dachhaut und der Dachkonstruktion an der Unterkonstruktion 1 herstellen, dienen die ausgeführten Quellschweißnähte 15 sowie die Dichtungsbänder 9, 10, 11 der Abdichtung des Zwischenraumes 36 zwischen Unterkonstruktion 1 und Dachhaut 6.
  • In der Figur 2 ist die beispielsweise Befestigung und Abdichtung einer Dachdurchdringung in Gestalt des Dachgullys 20 mit Einlauftrichter 21 dargestellt. Dachgully 20 und Einlauftrichter 21 sind beispielsweise aus Hart-PVC hergestellt und unter Zwischenlage des Dichtungsringes 22 in der Höhe verstellbar ineinander geführt. Der Dachgully 20 liegt mit seinem Auflageflansch auf der Dampfsperrfolie 3 auf und ist durch die Durchbrechung 43 der Unterkonstruktion 1 geführt. Der in den Dachgully 20 eingesteckte Einlauftrichter 21 liegt mit seinem Auflageflansch auf der Schutzlage 5 oberhalb der Wärmedämmschicht 4. Die Dachhaut 6 ist mit dem Auflageflansch des Einlauftrichters im Bereich 15 durch Quellverschweißung dicht und fest verbunden. Der durch die Unterkonstruktion 1 durchgeführte Dachgully 20 ist im Bereich der Fuge 23 zwischen Dachgully 20 und Durchbrechung 43 abgedichtet, beispielsweise durch eine Polyurethan-Schaumstoffdichtung, die beispielsweise ortgeschäumt wird.
  • In der Figur 3 ist der Aufbau einer Dachkonstruktion für die Sanierung eines alten Bitumendaches mit einer lose aufgelegten Dachhaut 6 und die Randverwahrung dargestellt. Auf der Unterkonstruktion 1 ist hier die vorhandene Dachabdichtung, z. B. eine mehrlagige mit Bitumen verklebte Bitumenpappe, die auch mit der Unterkonstruktion 1, z.B. Gasbeton verbunden ist, vorhanden. Hierüber ist dann die Wärmedämmschicht 4 lose aufgebracht, die oberseitig mit einer Schutzlage 5 und der lose aufliegenden Dachhaut 6 abgedeckt wird. Die Fixierung der Dachhaut 6 im Untergrund geschieht mittels der Holzbohle 8, die mit Nagelankern 7 an der Unterkonstruktion 1 unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 9 befestigt ist. Auf der Oberseite der Holzbohle 8 ist das Kunststoffverbundblechprofil 18 unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 11 mit Nägeln 19 befestigt. Auf der nach oben weisenden Kunststoffbeschichtungsseite des Profiles 18 ist die Dachhaut 6 im Bereich 15 haftfest dicht beispielsweise mittels Quellverschweißung befestigt. Der Dachrand wird mittels des Dachrandprofiles 12 und des T-Randprofiles 27 gebildet, die unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 10 mittels Hammerschlagniete 25 an der Unterkonstruktion befestigt sind. Der Streifen 13 in Ergänzung der Dachhaut 6 aus ebenfalls elastischer Dichtungsbahn überbrückt den Randbereich und ist haftfest und dicht sowohl an dem Kunststoffverbundblechprofil 12 als auch an dem Kunststoffverbundblechprofil 18 im Bereich 15 quellverschweißt. Mi dieser Ausbildung der Randverwahrung der Dachhaut 6.und der Unterkonstruktion 1 ist gewährleistet, daß der Zwischenraum 36 gegenüber Luftzufuhr von außen ausreichend abgedichtet ist. Zusätzlich kann noch an den Nahtenden eine Absicherung mittels Flüssigfolie 26 vorgenommen werden.
  • In der Fig. 4 ist die Fixierung des Aufsatzkranzes 29 fü eine Lichtkuppel an der Unterkonstruktion 1 und die dichte Durchführung durch die Dachhaut und die Unterkonstruktion dargestellt. Auf der Unterkonstruktion 1 liegt beispielsweise eine Schutzlage 2 auf, hierauf lieg der Aufsatzkranz 29 mit seinem Auflageflansch 29 a unter Zwischenlage des Dichtungsbandes 9 auf.
  • Auf der äußeren Seite des Aufsatzkranzes 29 ist der in seiner Materialzusammensetzung der Dachhaut 6 entsprechen de Folienstreifen 13 mit einer Klebeschicht 28 haftfest aufgebracht. Der Aufsatzkranz, ist dann mittels Nägeln 19 und der Auflage von flachen Kunststoffverbundblechstreife 30 an der Unterkonstruktion 1 befestigt. Die Kunststoffverbundblechstreifen 30 dienen zum haftfesten und dichten Anbringen der Dachhaut 6, beispielsweise mittels Quellverschweißung im Bereich 15. Zusätzlich können Endbereiche mittels Flüssigfolie 26 abgedichtet werden.
  • In der Figur 5 ist eine Variante der Fixierung des Aufsatzkranzes 29 und Abdichtung an einem Flachdach dargestellt. Hierbei ist auf der äußeren Seite des Aufsatzkranzes 29 das Kunststoffverbundblechprofil 31 mittels Nieten 32 befestigt, dessen äußere kunststoffbeschichtete Seite dem Anschließen der Dachhaut dicht und haftfest im Bereich 15 dient.
  • In den Figuren 6 und 7 sind beispielsweise Ausführungen von haftfesten und dichten Fixierungen der lose verlegten Dachhaut im Bereich eines Wandanschlusses dargestellt. Bei dem gezeigten Beispiel nach Figur 6 ist auf der Unter konstruktion 1 beispielsweise noch eine alte Dachabdichtung 24 vollflächig aufgebracht und vorhanden,auf die nunmehr eine weitere Dachhaut 6, unter Zwischenlage der Schutzlage 2 lose verlegt wird. Der Wandanschluß wird mittels des Kunststoffverbundblechprofiles 33, das an der Unterkonstruktion, z.B. Gasbeton unter Zwischenlage eines Dichtungsbandes 9 mittels Nagelanker 7 befestigt ist, bewerkstelligt. Die nach außen gewendete Seite des Profiles 33 ist mit Kunststoff beschichtet, so daß ein Verschweißen oder auch Verkleben der Dachhaut 6 auf dem Profil 33 im Bereich 15 möglich ist. Eine Variante des Wandanschlusses ist in Fig. 7 gezeigt, wobei keine alte
  • Dachabdichtung 24 vorhanden ist, die Dachhaut 6 jedoch winklig auf dem Verbundblechprofil 33 hochgeführt und im Bereich 15 quellverschweißt und mittels Flüssigfolie 26 abgesichert ist, wodurch der gewünschte haftfeste und dichte Verbund und die Abdichtung des Zwischenraumes 36 erfolgt.
  • Sind Dachkonstruktionen mit einem Attika-Anschluß vorgesehen, so kann die Erfindung beispielsweise wie in der Fig. 8 dargestellt, durchgeführt werden. Das Halteprofil 35 wird hierbei an der Unterkonstruktion 1 a mittels der Hammerschlagniete 7 unter Zwischenlage der Dichtungsbänder 9 befestigt. Hierüber wird das die Randverwahrung bildende Kunststoffverbundblechprofil 34 gelegt, an dem die Dachhaut 6 haftfest und dicht beispielsweise durch Quellverschweißung im Bereich 15 angebracht ist. Zum Abdichten können Dichtungsbänder'aus Gummi, Neoprene, elastischen oder plastischen Kunststoffen, aus geschlossenzelligen Weichschaumstoffen, die ggf. auch einseitig mit einem als Montagehilfe dienende Kleber beschichtet sind, eingesetzt werden. Aber auch elastische oder elastischplastische Kitte sind je nach Einsatzort verwendbar.
  • In der Fig. 10 ist eine Prinzipskizze eines Hauses 44 mit Flachdachkonstruktion dargestellt. Die lose aufliegende Dachhaut 6 deckt die Dachfläche ab und ist in den Bereichen des Dachrandes 37, un der Dachdurchdringungen, wie Schornstein 45 und Aufsatzkranz 29 für Lichtkuppel abgedichtet und fixiert. Darüber hinaus ist die Dachhaut 6 auch gegenüber der Unterkonstruktion abgedichtet.

Claims (5)

1. Dachkonstruktion insbesondere für flache, bzw. flachgeneigte Dächer mit einer Unterkonstruktion und auf dieser lose verlegten Dachhaut aus elastischen Dichtungsbahnen ggf. mit Zwischenschichten wie Wärmedämmschicht, Schutzschicht, Dampfsperrschicht etc., wobei die Dachhaut am Rand der Unterkonstruktion verwahrt ist, dadurch gekennzeichnet daß der zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion vorhandene Zwischenraum zur Verhinderung eines Druckausgleiches abgedichtet ist.
2. Dachkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachhaut am Rand der Unterkonstruktion abgedichtet und die Unterkonstruktion dicht ausgebildet und Dachdurchdringungen gegenüber der Dachhaut und gegenüber der Unterkonstruktion abgedichtet sind.
3. Dachkonstruktionen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich von Fugen entweder diese selbst mittels Dichtungsbändern, Dichtungsmassen, Schaumstoffen o. dgl. geschlossen werden oder neben den Fugen beidseitig auf der Unterkonstruktion dichte Anschlüsse hergestellt werden.
4. Dachkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachhaut im Bereich des Randes der Unterkonstruktion abdichtend mechanisch unter Anwendung von Preßdruck mittels Dichtungsbänder Dichtungsmassen o. dgl. und/oder mittels Quellverschweißung, mittels Haftvermittler, Klebebändern o.dgl. verwahrt ist.
5. Dachkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verminderung des Luftdruckes in dem Zwischenraum zwischen Dachhaut und Unterkonstruktion bei Erstellung der Dachabdichtung Luft abgesaugt wird.
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