[go: up one dir, main page]

EP0023880B1 - Presshülse für eine vorgefertigte Kabelgarnitur - Google Patents

Presshülse für eine vorgefertigte Kabelgarnitur Download PDF

Info

Publication number
EP0023880B1
EP0023880B1 EP80730046A EP80730046A EP0023880B1 EP 0023880 B1 EP0023880 B1 EP 0023880B1 EP 80730046 A EP80730046 A EP 80730046A EP 80730046 A EP80730046 A EP 80730046A EP 0023880 B1 EP0023880 B1 EP 0023880B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
copper
pressure sleeve
compression
outer diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80730046A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0023880A1 (de
Inventor
Lothar Goehlich
Jürgen Haug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19792931642 external-priority patent/DE2931642A1/de
Priority claimed from DE19792938133 external-priority patent/DE2938133A1/de
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT80730046T priority Critical patent/ATE5286T1/de
Publication of EP0023880A1 publication Critical patent/EP0023880A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0023880B1 publication Critical patent/EP0023880B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H01R4/625—Soldered or welded connections

Definitions

  • the invention is in the field of assembly technology for power cables and is to be used in the structural design of a compression sleeve with which the conductor of a medium or high voltage cable is connected in a prefabricated cable set.
  • the connection of the conductors is carried out with the aid of compression sleeves which are provided with a plug part.
  • the outer diameter of the individual compression sleeve is smaller than the outer diameter of the wire insulation (US-A-3 571 783).
  • this requires either a small conductor cross section or a large wall thickness of the insulation.
  • these diameter ratios do not exist, however, since compression sleeves made of copper or aluminum have to have a certain wall thickness in consideration of the required contact forces. This wall thickness is greater in aluminum compression sleeves because of the lower strength than copper than in copper compression sleeves.
  • the diameter ratios mentioned are particularly important for prefabricated sets, the insulating body of which is made of an elastic material and which have a bore for receiving the cable core, the diameter of this bore being smaller than the core diameter.
  • a compression sleeve made of aluminum is used for the conductor connection, which is welded to a contact part made of copper.
  • the contact part is provided with a thread for receiving a contact pin (US-A-3 876 280).
  • a compression sleeve For the connection of bare electrical conductors which are subject to relatively large tensile stresses, a compression sleeve is known per se, the actual pressing part of which is made of steel and which is used for electrical contacting of the conductors in the middle with a copper sleeve and for establishing a good mechanical connection on both sides with two clamping sleeves is lined (DE-B-1 072671). Furthermore, a press sleeve has already been proposed for switching wires, which is provided with a plug part and whose press part consists of an inner, soft copper sleeve and an outer steel sleeve (EP-A-18 863 according to Art. 54 (3), in relation to France) .
  • the invention has for its object to ensure by a structural design of the press sleeve that for cable sets with an elastic insulating body, even with large conductor cross-sections, the outer diameter of the press sleeve smaller than the outer diameter of the cable core is.
  • the press sleeve connected to the plug part consists of an inner partial sleeve made of copper or aluminum and an outer partial sleeve made of steel.
  • the outer diameter of the compression sleeve is smaller than the outer diameter of the wire insulation even with larger conductor cross sections.
  • the two partial sleeves of the two-layer press sleeve then take on the one hand essentially the mechanical function of the press sleeve, on the other hand essentially the electrical function.
  • the two-layer compression sleeve can be manufactured in two ways.
  • the individual layers can be produced as independent components and put on top of one another. But you can also use two-layer material, for example clad, rolled or welded strip material.
  • recesses can also be provided in the outer sleeve layer (pressure sleeve).
  • pressure sleeve When pressing the compression sleeve, the soft contacting material of the inner sleeve layer can then flow into the recesses of the outer sleeve layer under the pressure of the tool jaws and in this way still stiffen the entire compression sleeve.
  • Fig. 1 shows a press sleeve 11 which is provided with a plug part 10 made of copper.
  • the compression sleeve itself consists of an inner partial sleeve 12 made of aluminum and an outer partial sleeve 13 made of steel. Press sleeve 11 and plug part 10 are connected to one another by friction welding.
  • the two-layer press sleeve 11 is connected by cold pressure welding to a plug part 20 in the form of a socket.
  • the compression sleeve 11 also consists of an inner partial sleeve 12 made of aluminum and an outer partial sleeve 13 mounted thereon made of steel.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Montagetechnik für Starkstromkabel und ist bei der konstruktiven Ausgestaltung einer Preßhülse anzuwenden, mit der der Leiter eines Mittel-oder Hochspannungskabels in einer vorgefertigten Kabeigarnitur steckbar verbunden wird.
  • Um die Montage von Garnituren an Mittel- und Hochspannungskabeln zu vereinfachen, ist man bestrebt, vorgefertigte Bauteile einzusetzen. Dies gilt nicht nur für den das Kabelende oder die Kabeiverbindungsstelle umgebenden Isolierkörper, sondern auch für die Herstellung der Leiterverbindung.
  • Bei einer bekannten Verbindungsmuffe für kunststoffisolierte, geschirmte Starkstromkabel erfolgt die Verbindung der Leiter mit Hilfe von Preßhülsen, die mit einem Steckerteil versehen sind. Dabei ist der Außendurchmesser der einzelnen Preßhülse kleiner als der Außendurchmesser der Aderisolierung (US-A-3 571 783). Dies setzt bei den bekannten Preßhülsen aus Kupfer oder Aluminium entweder einen kleinen Leiterquerschnitt oder eine große Wandstärke der Isolierung voraus. Bei größeren Leiterquerschnitten und geringeren Isolierwandstärken sind diese Durchmesserverhältnisse jedoch nicht gegeben, da Preßhülsen aus Kupfer oder Aluminium mit Rücksicht auf die erforderlichen Kontaktkräfte eine bestimmte Wandstärke aufweisen müssen. Diese Wandstärke ist bei Preßhülsen aus Aluminium wegen der gegenüber Kupfer geringeren Festigkeit größer als bei Preßhülsen aus Kupfer.
  • Die erwähnten Durchmesserverhältnisse sind besonders bei vorgefertigten Garnituren zu beachten, deren Isolierkörper aus einem elastischen Material besteht und die eine Bohrung zur Aufnahme der Kabelader aufweisen, wobei der Durchmesser dieser Bohrung kleiner als der Aderdurchmesser ist. Bei einer bekannten Garnitur dieser Art, die für eine Kabelader mit kleinem Leiterquerschnitt vorgesehen ist, dient zur Leiterverbindung eine Preßhülse aus Aluminium, die mit einem Kontaktteil aus Kupfer verschweißt ist. Das Kontaktteil ist zur Aufnahme eines Kontaktstiftes mit einem Gewinde versehen (US-A-3 876 280).
  • Zur Verbindung von blanken elektrischen Leitern, die verhältnismäßig großen Zugbeanspruchungen unterworfen sind, ist an sich eine Preßhülse bekannt, deren eigentliches Preßteil aus Stahl besteht und die zur elektrischen Kontaktierung der Leiter in der Mitte mit einer Kupferhülse und zur Herstellung einer guten mechanischen Verbindung beidseitig angrenzend mit zwei Spannhülsen ausgekleidet ist (DE-B-1 072671). Weiterhin ist für Schaltadern bereits eine Preßhülse vorgeschlagen worden, die mit einem Steckerteil versehen ist und deren Preßteil aus einer inneren, weichen Kupferhülse und einer äußeren Stahlhülse besteht (EP-A-18 863 nach Art. 54(3), in Bezug auf Frankreich).
  • Ausgehend von einer Preßhülse mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, durch eine konstruktive Ausgestaltung der Preßhülse sicherzustellen, daß für Kabeigarnituren mit einem elastischen Isolierkörper auch bei großen Leiterquerschnitten der äußere Durchmesser der Preßhülse kleiner als der äußere Durchmesser der Kabelader ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die mit dem Steckerteil verbundene Preßhülse aus einer inneren Teilhülse aus Kupfer oder Aluminium und einer äußeren Teilhülse aus Stahl besteht.
  • Mit Hilfe dieser Ausgestaltung wird also erreicht, daß der äußere Durchmesser der Preßhülse auch bei größeren Leiterquerschnitten kleiner als der äußere Durchmesser der Aderisolierung ist. Die beiden Teilhülsen der zweischichtig ausgebildeten Preßhülse übernehmen dann einerseits im wesentlichen die mechanische Funktion der Preßhülse, andererseits im wesentlichen die elektrische Funktion.
  • Die zweischichtige Preßhülse kann auf zwei Wegen hergestellt werden. Man kann die einzelnen Schichten als selbständige Bauteile herstellen und sie aufeinander aufziehen. Man kann aber auch zweischichtiges Material verwenden, beispielsweise plattiertes, gerolltes oder geschweißtes Bandmaterial. Um die Preßkräfte beim Verformen der Hülse zu reduzieren, können im übrigen in der äußeren Hülsenschicht (Druckhülse) Ausnehmungen vorgesehen sein. Beim Verpressen der Preßhülse kann dann das weiche Kontaktierungsmaterial der inneren Hülsenschicht unter dem Druck der Werkzeugbakken in die Ausnehmungen der äußeren Hülsenschicht hineinfließen und auf diese Weise noch die gesamte Preßhülse versteifen.
  • Beim Verpressen der Preßhülse mittels Sechskantpressung entstehen scharfe Kanten, die die Innenwandung einer aufschiebbaren Garnitur verletzen können. Um eine solche Verletzung zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Preßhülse nach dem Verpressen durch einen Schrumpfschlauch abzudecken.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der neuen Preßhülse sind in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt eine Preßhülse 11, die mit einem Steckerteil 10. aus Kupfer versehen ist. Die Preßhülse selbst besteht aus einer inneren Teilhülse 12 aus Aluminium und einer äußeren Teilhülse 13 aus Stahl. Preßhülse 11 und Steckerteil 10 sind durch Reibschweißen miteinanderverbunden.
  • Gemäß Fig. 2 ist die zweischichtige Preßhülse 11 durch Kaltpreßschweißen mit einem Steckerteil 20 in Form einer Steckbuchse verbunden. Die Preßhülse 11 besteht ebenfalls aus einer inneren Teilhülse 12 aus Aluminium und einer darauf aufgezogenen äußeren Teilhülse 13 aus Stahl.

Claims (2)

1. Mit einem Steckerteil (10) stoffschlüssig verbundene Preßhülse (11) zur steckbaren elektrischen Verbindung des aus Kupfer oder Aluminium bestehenden Leiters eines Mittel-oder Hochspannungskabels innerhalb einer vorgefertigten Garnitur, bei der der Außendurchmesser der Preßhülse kleiner als der Außendurchmesser der den Leiter umgebenden Aderisolierung ist, dadurch gekennzeichnet, daß für Kabelgarnituren mit einem elastischen Isolierkörper die mit dem Steckerteil verbundene Preßhülse aus einer inneren Teilhülse (12) aus Kupfer oder Aluminium und einer äußeren Teilhülse (13) aus Stahl besteht.
2. Preßhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) aus zweischichtigem, plattiertem, gerolltem, geschweißtem oder gezogenem Material zusammengesetzt ist.
EP80730046A 1979-08-01 1980-07-03 Presshülse für eine vorgefertigte Kabelgarnitur Expired EP0023880B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80730046T ATE5286T1 (de) 1979-08-01 1980-07-03 Presshuelse fuer eine vorgefertigte kabelgarnitur.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2931642 1979-08-01
DE19792931642 DE2931642A1 (de) 1979-08-01 1979-08-01 Verbindungshuelse fuer kabelgarnituren
DE19792938133 DE2938133A1 (de) 1979-09-20 1979-09-20 Kabelgarnitur mit einem steckelement
DE2938133 1979-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0023880A1 EP0023880A1 (de) 1981-02-11
EP0023880B1 true EP0023880B1 (de) 1983-11-09

Family

ID=25780357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80730046A Expired EP0023880B1 (de) 1979-08-01 1980-07-03 Presshülse für eine vorgefertigte Kabelgarnitur

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0023880B1 (de)
AR (1) AR223540A1 (de)
BR (1) BR8004812A (de)
DE (1) DE3065518D1 (de)
HU (1) HU180160B (de)
IN (1) IN152436B (de)
TR (1) TR20813A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4442182A (en) * 1982-05-26 1984-04-10 Teledyne Penn-Union One-piece, composite electrical connector
CH675604A5 (de) * 1988-04-15 1990-10-15 Von Roll Ag
DE4108755A1 (de) * 1991-03-18 1992-09-24 Rose Walter Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur verbindung eines mit einem koaxialkabelstecker ausgeruesteten koaxialkabelendes mit einer kontakthuelse
DE102014112701A1 (de) * 2014-09-03 2016-03-03 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Crimpkontakt

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3571783A (en) * 1969-06-05 1971-03-23 G & W Electric Speciality Co Cable joining device for plastic and elastomeric insulated cables
EP0018863A1 (de) * 1979-05-07 1980-11-12 The Bendix Corporation Elektrische Anschlussklemme zur Herstellung einer Pressverbindung für Aluminiumdraht

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638367A (en) * 1947-07-05 1953-05-12 Thomas & Betts Corp Case hardened cable connector and method
US2654873A (en) * 1951-10-16 1953-10-06 Aircraft Marine Prod Inc Insulated electric connector
US2799721A (en) * 1953-01-09 1957-07-16 Amp Inc Connector
US2806215A (en) * 1953-11-04 1957-09-10 Aircraft Marine Prod Inc Aluminum ferrule-copper tongue terminal and method of making
NL136977C (de) * 1964-12-16
US3241098A (en) * 1965-04-02 1966-03-15 Amp Inc Pre-insulated electrical connector and dies for applying same
US3876280A (en) * 1973-10-02 1975-04-08 Coatings Inc Electric terminator comprising one-piece bimetallic connector and method for making such connector
US4120556A (en) * 1976-03-01 1978-10-17 The Bendix Corporation Electrical contact assembly
US4184736A (en) * 1977-08-03 1980-01-22 Bunker Ramo Corporation Two-piece contact assembly for electrical connector assemblies

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3571783A (en) * 1969-06-05 1971-03-23 G & W Electric Speciality Co Cable joining device for plastic and elastomeric insulated cables
EP0018863A1 (de) * 1979-05-07 1980-11-12 The Bendix Corporation Elektrische Anschlussklemme zur Herstellung einer Pressverbindung für Aluminiumdraht

Also Published As

Publication number Publication date
BR8004812A (pt) 1981-02-10
IN152436B (de) 1984-01-14
EP0023880A1 (de) 1981-02-11
HU180160B (en) 1983-02-28
AR223540A1 (es) 1981-08-31
TR20813A (tr) 1982-09-15
DE3065518D1 (en) 1983-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19908031B4 (de) Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer oder dergleichen Metall bestehenden Anschlußteil
DE102017222352A1 (de) Anschlusscrimpaufbau und steckverbinder mit kabel
WO2011120854A1 (de) Verfahren zur kabelkonfektionierung sowie konfektioniertes kabel
DE1515398B1 (de) Klemmvorrichtung an koaxialen Verbindern zum Befestigen eines Koaxialkabels
DE19712915C2 (de) Klinkenstecker
WO2018206127A1 (de) Kontaktsystem zur kontaktierung eines schirmgeflechts und eines kontaktelements
DE1565967A1 (de) Spleissverbinder fuer Koaxialkabel
EP0023880B1 (de) Presshülse für eine vorgefertigte Kabelgarnitur
DE3729490C3 (de) Elektrisches Verbindungselement sowie Verfahren zum Verbinden elektrischer Drähte
DE3149048C2 (de) Anordnung zum Verbinden von Kabeln
DE2931642A1 (de) Verbindungshuelse fuer kabelgarnituren
DE1097505B (de) Verfahren zum Aufpressen eines elektrischen Verbinders auf einen isolierten Leiter
DE3813001C2 (de) Verfahren zum Reparieren schadhafter Teilstücke von Starkstromkabeln
DE2938133A1 (de) Kabelgarnitur mit einem steckelement
DE2322800B2 (de) Verfahren zum herstellen einer verbindung zwischen einem ende einer metallhuelle eines elektrischen kabels und einer metallischen verbindungsmuffe oder einem endanschlussgehaeuse
EP0815618B1 (de) Steckvorrichtungs-system zur verbindung von mittelspannungs- oder hochspannungskabeln
DE3640292A1 (de) Adapter fuer pressverbindungen und verfahren zur herstellung einer pressverbindung bei sektorfoermigen, verdichteten kabelleitern
DE695957C (de) Buchsenklemme, insbesondere Luester- oder Fassungsklemme, fuer elektrische Leitungen, insbesondere aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
DE3433464A1 (de) Aufschiebbare muffe fuer mittelspannungskabel
EP0087605B1 (de) Koaxiale Verbindung zweier Leiter
DE2124734A1 (de) Kontaktkörper für elektrische Steckkontakte
DE1465955C (de) Herstellung einer zugfesten Verbindung von zwei teilisoherten Freileitungs Seilen
DE102023119381A1 (de) Crimpvorrichtung, Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung und Verbund aus einem elektrischen Leiter und elektrischem Verbinder
DE10125061C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Metallmantelleitungen
DE7618824U1 (de) Koaxialkabel mit Außenleiter aus Verbundwerkstoff und Verbindungs- oder Anschluß-Einheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19810630

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 5286

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19831115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3065518

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831215

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19840703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19840731

Ref country code: CH

Effective date: 19840731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19840925

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19850329

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19860402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

ITTA It: last paid annual fee