[go: up one dir, main page]

EP0008986B1 - Procédé d'habillage d'une matelassure par une feuille de garniture et bouton pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé d'habillage d'une matelassure par une feuille de garniture et bouton pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0008986B1
EP0008986B1 EP19790400617 EP79400617A EP0008986B1 EP 0008986 B1 EP0008986 B1 EP 0008986B1 EP 19790400617 EP19790400617 EP 19790400617 EP 79400617 A EP79400617 A EP 79400617A EP 0008986 B1 EP0008986 B1 EP 0008986B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
button
under
parts
stuffing
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19790400617
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0008986A1 (fr
Inventor
Michel Joseph Chastanier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Automobiles Peugeot SA
Original Assignee
Automobiles Peugeot SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Automobiles Peugeot SA filed Critical Automobiles Peugeot SA
Publication of EP0008986A1 publication Critical patent/EP0008986A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0008986B1 publication Critical patent/EP0008986B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/08—Quilting; Elements therefor

Definitions

  • the present invention relates generally to a method and to a button allowing the habilge by a trim sheet such as fabric or leather for example of a padding such as seat seating, backrests, decorative panels, bedding or soundproofing panels .
  • the dressing process concerned by the invention is of the type according to which the trim sheet is kept suitably stretched and pleated by buttons which are kept pressed against the padding in which they print a hollow part.
  • These processes are well known and used by upholsterers.
  • the button which is dressed so as to harmonize with the trim sheet has on its rear face a ring in which the upholsterer passes a cord which he comes to anchor by means of an upholsterer needle on the face of the padding opposite to that which receives the trim sheet, a counter-button being frequently used to ensure the correct anchoring of the cord under the padding.
  • buttons for attaching a trim sheet to a padding which buttons give said sheet a hollow and pleated appearance at the buttons, as shown above.
  • buttons initially have a fabric covering and may include a small ring through which a cord is passed allowing the button to be fixed on the trim sheet and the padding, so that one is once again in the presence of an artisanal and expensive process as indicated above.
  • buttons according to this patent may also include one or more integral rods passing through the trim sheet and the padding. And to fix the button, the rods are turned over on the other side of the padding, or there is provided some stop device mounted on the rod end protruding from the padding. Again, this is an artisanal method that requires time, expert manpower and is therefore expensive.
  • the aforementioned Australian patent provides an independent washer with teeth, interposed between the button and the trim sheet, and capable of being anchored on said sheet under the effect of the pressure of the button.
  • Such a washer, anchored in the lining around the orifice traversed by the rods of the button, has the advantage of "retaining" the lining and of preventing it from being torn at the level of this orifice, which can obviously be produce if there is a lining made of a fragile material.
  • the invention aims to remedy all the above drawbacks and proposes a new method for achieving the desired "upholsterer” effect, by the use of industrializable means much more economical than known artisanal methods.
  • the subject of the invention is a method of covering a padding sheet with padding on which said sheet is kept suitably stretched and pleated with buttons which are kept pressed against the padding in which they print a part.
  • hollow characterized in that each button is produced in two parts, a first part of the button is placed under the lining which is folded around and under this part, the second part of the button is locked under the first part by enclosing between said two parts of the button a portion of trim surrounding said first part of the button and folded under it, and said second part is positioned on the padding in order to then anchor or hang it in said padding.
  • buttons coated automatically in the same shade as the trim sheet itself since they are in fact on their visible face covered by this sheet are covered on the button.
  • the invention also relates to a button for implementing the method meeting the above-mentioned characteristics, characterized in that it comprises a first aforementioned part in the form of a flat button comprising on the one hand teeth or hooks capable of to hang in said trim portion folded under said face, and on the other hand a complementary locking means of another locking means carried by said second part of the button opposite its end which forms a harpoon, said locking means ensuring the connection of the two parts of the button, and said second part further comprising a surface against which said teeth or hooks of the first part come to bear when the two parts of the button are locked together.
  • the bearing surface of said second button part is elastically deformable and comprises teeth or hooks cooperating with the teeth or hooks of the first part.
  • the cooperating locking means of said two button parts are constituted by an axial bead formed on one of the parts which is force fitted into an axial bore formed in the other part.
  • FIG. 1 we will firstly refer to FIG. 1 in which we see a lining or lining sheet 1, for example of fabric, leather or synthetic covering, which comes to cover a padding 2 which can be constituted for example of synthetic foam, vegetable or animal matter, armed or not with springs for example for the constitution of a seat base.
  • a lining or lining sheet 1 for example of fabric, leather or synthetic covering, which comes to cover a padding 2 which can be constituted for example of synthetic foam, vegetable or animal matter, armed or not with springs for example for the constitution of a seat base.
  • the trim sheet 1 is pressed against the padding 2 by means of a button which essentially consists of a first part 3 and a second part 4.
  • the first part 3 or head of the button which appears on the top of the upholstered piece, is for the most part covered and coated in the lining 1. More specifically, a portion 1a of the lining is folded under the head 3 of the button and is pinched between this part 3 of the button and the surface 4a opposite part 4 of the button.
  • the lower face 3a of the head 3 of the button comprises teeth 3b which engage and wedge the lining 1 against the surface 4a of the part 4 of the button , which surface also advantageously has teeth or cooperating hooks 4b.
  • the part 4 of the button has at its upper part an axial bead 4c which engages by forcibly snapping into an axial bore 3c suitably formed from the head 3 of the button.
  • the trim sheet 1, leather, fabric or synthetic covering, is strongly pinched and pinched elastically by the teeth 3b, 4b of the two parts of the button and by a certain elastic deformation of the surface 4a of the plate 4d of the button part 4.
  • the two parts of the button are advantageously made of a light plastic material molded with suitable mechanical properties of resistance and elasticity.
  • part 4 of the button is extended under the plate 4d and, axially, by a rod 4e which ends in a harpoon 4f with two hooks in the example illustrated.
  • the length of the rod 4e is calculated so that when the button locked under the lining 1 is pushed through the padding 2, the harpoon crosses and hangs under a frame, a trellis, a resistant canvas, a pierced panel of holes or the like 6 suitably positioned in the padding and for example under it, ensuring the desired penetration of the padding at this location to give the effect "upholsterer sought.
  • the trellis or frame 6 can for example be produced by a weft of synthetic or metallic wires or a suitable resistance fabric or by a rigid or semi-rigid panel.
  • the trellis ou.armature can constitute a structural element such as the bottom of a seat or a decorative support.
  • the head 3 of the button is placed under the lining, at the desired location, and this part 3 of the button under the lining is pushed, as illustrated in FIG. 4, through a orifice 7 of a matrix 8.
  • the thickness of the matrix is chosen so as to leave a certain portion of the lining entrained in orifice 7 under the head 3 of the button, over a depth e.
  • buttons 11 have been located, four locations 10 still having to receive buttons. It is clear that by having a matrix of suitable shape and dimensions, the operation of fitting all the buttons on the surface of the entire cap can be done simultaneously.
  • the finished seat is thus obtained as illustrated in section in FIG. 9 with the harpoons of each button 11 coming to anchor under the fabric 6, arranged in the example illustrated, under the padding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte de façon générale à un procédé et à un bouton permettant l'habilhge par une feuille de garniture telle que tissu ou cuir par exemple d'une matelassure telle que assise de sièges, dossiers, panneaux décoratifs, literie ou panneaux insonorisants.
  • Le procédé d'habillage concerné par l'invention est du type selon lequel la feuille de garniture est maintenue convenablement tendue et plissée par des boutons qui sont maintenus pressés contre la matelassure dans laquelle ils impriment une partie en creux. Ces procédés sont bien connus et utilisés par les tapissiers. Habituellement, le bouton qui est habillé de façon à s'harmoniser avec la feuille de garniture comporte sur sa face arrière un anneau dans lequel le tapissier passe un cordon qu'il vient ancrer au moyen d'une aiguille de tapissier sur la face de la matelassure opposée à celle qui reçoit la feuille de garniture, un contre-bouton étant fréquemment utilisé pour assurer l'ancrage correct du cordon sous la matelassure.
  • Ce procédé classique est apprécié car il donne un aspect esthétique dénommé « tapissier » au revêtement ainsi réalisé. Il présente par contre l'inconvénient d'être relativement lent et délicat à exécuter requérant une main d'oeuvre spécialisée. Autrement dit, ce procédé artisanal est très coûteux.
  • On connaît également, d'après le brevet australien n° 56 880, des boutons permettant la fixation d'une feuille de garniture sur une matelassure, lesquels boutons confèrent à ladite feuille un aspect de creux et de plissé au niveau des boutons, comme indiqué ci-avant.
  • Selon ce brevet, les boutons comportent initialement un revêtement de tissu et peuvent comporter un petit anneau dans lequel on fait passer une cordelette permettant la fixation du bouton sur la feuille de garniture et la matelassure, de sorte que l'on se trouve encore une fois en présence d'un procédé artisanal et coûteux comme indiqué précédemment.
  • Les boutons selon ce brevet peuvent aussi comporter une ou plusieurs tiges intégrales traversant la feuille de garniture et la matelassure. Et pour fixer le bouton, on retourne les-tiges de l'autre côté de la matelassure, ou bien on prévoit un dispositif d'arrêt quelconque monté sur l'extrémité de tige dépassant de la matelassure. Il s'agit là encore d'une méthode artisanale qui exige du temps, une main d'oeuvre experte et est par conséquent coûteuse.
  • Enfin, le brevet australien précité prévoit une rondelle indépendante avec dents, interposée entre le bouton et la feuille de garniture, et susceptible de s'ancrer sur ladite feuille sous l'effet de la pression du bouton. Une telle rondelle, ancrée dans la garniture autour de l'orifice traversé par les tiges du bouton, présente l'avantage de « retenir » la garniture et d'éviter qu'elle soit déchirée au niveau de cet orifice, ce qui peut évidemment se produire si l'on est en présence d'une garniture en un matériau fragile.
  • Mais une telle rondelle, indépendante du bouton, constitue un accessoire supplémentaire pour le montage du bouton, de sorte qu'au total, la manipulation de cette rondelle et son montage préalable sur la ou les tiges de fixation du bouton, confèrent à celui-ci un prix élevé et un temps de montage important.
  • L'invention a pour but de remédier à tous les inconvénients ci-dessus et propose un procédé nouveau permettant de réaliser l'effet «tapissier » recherché, par la mise en oeuvre de moyens industrialisables beaucoup plus économiques que les méthodes artisanales connues. En outre, il est même possible, selon l'invention, d'accentuer l'effet « tapissier obtenu par les méthodes antérieures en créant autour du bouton posé des plis plus prononcés de la feuille de garniture que lorsqu'elle est simplement tendue par le bouton tapissier posé artisanalement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'habillage par une feuille de garniture d'une matelassure sur laquelle ladite feuille est maintenue convenablement tendue et plissée par des boutons qui sont maintenus pressés contre la matelassure dans laquelle ils impriment une partie en creux, caractérisé en ce qu'on réalise chaque bouton en deux parties, on place une première partie du bouton sous la garniture que l'on replie autour et sous cette partie, on verrouille la deuxième partie du bouton sous la première partie en enserrant entre lesdites deux parties du bouton une portion de garniture entourant ladite première partie de bouton et rabattue sous elle, et l'on positionne sur la matelassure ladite deuxième partie pour ensuite l'ancrer ou t'accrocher dans ladite matelassure.
  • Lorsqu'on effectue l'habillage de cette façon, il apparaît donc que le bouton est recouvert sur la face apparente de l'article tapissé, siège ou autre, par une partie même de la feuille de garniture, ce qui permet d'utiliser un seul et même bouton standard simple dépourvu de tout revêtement pour obtenir l'effet tapissier recherché avec des boutons revêtus automatiquement dans la même nuance que la feuille de garniture elle-même puisqu'ils sont en fait sur leur face apparente recouverts par cette feuille.
  • L'invention vise également un bouton pour la mise en oeuvre du procédé répondant aux caractéristiques susmentionnées, caractérisé en ce qu'il comprend une première partie précitée en forme de bouton plat comportant d'une part sur sa face inférieure des dents ou des crochets susceptibles de s'accrocher dans ladite portion de garniture repliée sous ladite face, et d'autre part un moyen de verrouillage complémentaire d'un autre moyen de verrouillage porté par ladite deuxième partie du bouton à l'opposé de son extrémité qui forme un harpon, lesdits moyens de verrouillage assurant la liaison des deux parties du bouton, et ladite deuxième partie comportant en outre une surface contre laquelle viennent porter lesdites dents ou crochets de la première partie lorsque les deux parties du bouton sont verrouillées ensemble.
  • Selon une autre caractéristique du bouton de l'invention, la surface de portée de ladite deuxième partie de bouton est élastiquement déformable et comporte des dents ou crochets coopérant avec les dents ou crochets de la première partie.
  • Selon encore une autre caractéristique de ce bouton, les moyens de verrouillage coopérants desdites deux parties de bouton sont constitués par un bourrelet axial formé sur l'une des parties qui vient s'emmancher à force dans un alésage axial formé dans l'autre partie.
  • On ajoutera encore ici qu'en vue d'assurer un bon accrochage du harpon dans la matelassure, on la prévoit avec une armature, un treillis, une toile résistante, un panneau percé de trous ou analogue, à travers les mailles de laquelle ou duquel peuvent venir s'ancrer lesdits harpons. Si l'on choisit les mailles du treillis, de l'armature ou analogue suffisamment serrées, on obtient ainsi un parfait positionnement du bouton et on évite toute fatigue locale de la matelassure en répartissant bien l'effort de traction sur toute la surface du treillis utilisé et l'on évite l'arrachement des boutons. Ainsi on obtient une meilleure tenue dans le temps de l'objet tapissé, en particulier s'il s'agit de sièges de véhicules automobiles soumis à des contraintes de fatigue particulièrement accentuées.
  • L'invention apparaîtra plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnant uniquement à titre d'illustration un mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans ces dessins :
    • La figure 1 est une vue en coupe faite à travers un bouton conçu selon l'invention et maintenant en place une feuille de garniture sur la matelassure par exemple d'un siège tout en assurant le plissement de la feuille de garniture autour du bouton ;
    • la figure 2 montre en coupe la partie du bouton illustrée à la figure 1 et autour de laquelle sera pincée une portion de la feuille de garniture ;
    • la figure 3 montre en coupe l'autre partie formant harpon du bouton et coopérant avec la partie de bouton illustrée à la figure 2 ;
    • la figure 4 montre en coupe une première phase du processus de mise en place du bouton sous la garniture ;
    • les figures 5 et 6 montrent comme la figure 4 deux phases successives de la mise en place du bouton sous la garniture ;
    • la figure 7 montre, vu par-dessous, une garniture équipée d'un certain nombre de boutons ;
    • la figure 8 montre une matelassure repérée prête à recevoir la garniture équipée des boutons de la figure 7 ;
    • la figure 9 montre en coupe, sensiblement selon un plan IX-IX des figures 7 et 8, le siège après mise en place des boutons ;
    • la figure 10 illustre un siège pour véhicule tapissé selon l'invention.
  • On se reportera tout d'abord à la figure 1 dans laquelle on aperçoit une garniture ou feuille de garniture 1 par exemple en tissu, en cuir ou en revêtement synthétique, qui vient habiller une matelassure 2 qui peut être constituée par exemple en mousse synthétique, matière végétale ou animale, armée ou non de ressorts par exemple pour la constitution d'une assise de siège.
  • A l'endroit de la coupe effectuée à la figure 1, la feuille de garniture 1 est plaquée sur la matelassure 2 par l'intermédiaire d'un bouton qui se compose essentiellement d'une première partie 3 et d'une seconde partie 4. La première partie 3 ou tête du bouton qui apparaît sur le dessus de la pièce tapissée, est pour sa plus grande part recouverte et enrobée dans la garniture 1. De façon plus précise, une portion 1a de la garniture est repliée sous la tête 3 du bouton et est pincée entre cette partie 3 du bouton et la surface 4a en vis-à-vis de la partie 4 du bouton.
  • De façon plus précise, et comme il apparaît plus clairement aux figures 2 et 3, la face inférieure 3a de la tête 3 du bouton comprend des dents 3b qui s'engagent et coincent la garniture 1 contre la surface 4a de la partie 4 du bouton, laquelle surface présente également avantageusement des dents ou crochets coopérants 4b.
  • D'autre part, il apparaît que la partie 4 du bouton comporte à sa partie supérieure un bourrelet axial 4c qui vient s'engager en s'encliquetant à force dans un alésage axial 3c convenablement formé de la tête 3 du bouton. Lorsque le verrouillage est assuré dans la position illustrée à la figure 1, la feuille de garniture 1, cuir, tissu ou revêtement synthétique, est fortement pincée et coincée élastiquement par les dents 3b, 4b des deux parties du bouton et par une certaine déformation élastique de la surface 4a du plateau 4d de la partie de bouton 4. Les deux parties du bouton sont avantageusement réalisées en une matière plastique légère moulée de caractéristiques mécaniques de résistance et d'élasticité convenables.
  • Il apparaît d'autre part que la partie 4 du bouton est prolongée sous le plateau 4d et, axialement, par une tige 4e qui se termine par un harpon 4f à deux crochets dans l'exemple illustré.
  • La longueur de la tige 4e est calculée de façon que lorsqu'on enfonce le bouton verrouillé sous la garniture 1 à travers la matelassure 2, le harpon vient traverser et s'accrocher sous une armature, un treillis, une toile résistante, un panneau percé de trous ou analogue 6 convenablement positionnée dans la matelassure et par exemple sous elle, en assurant l'enfoncement désiré de la matelassure à cet endroit pour donner l'effet «tapissier recherché.
  • Le treillis ou armature 6 peut être par exemple réalisé par une trame de fils synthétiques ou métalliques ou une toile de résistance convenable ou par un panneau rigide ou semi-rigide. Le treillis ou.armature peut constituer un élément de structure tel que le fond d'un siège ou un support décoratif.
  • La mise en place du bouton sous la garniture va être maintenant expliquée en référence aux figures 4 à 6.
  • Pour mettre en place le bouton sous la garniture, on dispose sous la garniture, à l'endroit désiré, la tête 3 du bouton et l'on pousse, comme illustré à la figure 4 cette partie 3 du bouton sous la garniture à travers un orifice 7 d'une matrice 8. L'épaisseur de la matrice est choisie de façon à laisser sous la tête 3 du bouton, sur une profondeur e, une certaine portion de la garniture entraînée dans l'orifice 7.
  • Ensuite, comme illustré à la figure 5, on pousse contre la matrice 8 et dans l'axe de l'orifice 7, la seconde partie du bouton 4 qui vient avec son plateau 4d maintenir en place la garniture 1 autour de l'orifice 7.
  • Il suffit alors, comme illustré à la figure 6, de venir repousser selon la flèche 9, la tête 3 du bouton contre la partie 4 pour assurer le verrouillage mutuel des parties 4c, 3c du bouton tout en pinçant et rendant prisionnier entre les deux parties du bouton rapprochées et verrouillées la portion 1a de la garniture qui avait été précédemment réservée dans l'orifice 7 de la matrice.
  • Pour réaliser l'article tapissé, par exemple une assise de siège, il suffit donc tout d'abord de pourvoir la garniture ou coiffe du siège, aux endroits préalablement et convenablement repérés 10 comme illustré à la figure 7, du nombre des boutons désiré en suivant le processus de mise en place qui vient d'être décrit.
  • A la figure 7, on a repéré cinq boutons 11 mis en place, quatre emplacements 10 devant encore recevoir des boutons. Il est clair qu'en disposant d'une matrice de forme et de dimensions convenables, l'opération de pose de tous les boutons sur la surface de toute la coiffe peut se faire simultanément.
  • Lorsque la coiffe ou garniture a été convenablement pourvue de tous ses boutons comportant chacun leur harpon, il suffit de présenter la coiffe ainsi équipée au-dessus de la matelassure du siège convenablement repérée comme schématisé à la figure8. Il suffit d'appliquer chaque harpon de chaque bouton 11 à travers la matelassure 2 à l'endroit indiqué par les repères 12.
  • On obtient ainsi le siège fini tel qu'illustré en coupe à la figure 9 avec les harpons de chaque bouton 11 venant s'ancrer sous la toile 6, disposée dans l'exemple illustré, sous la matelassure.
  • A la figure 10, on aperçoit l'aspect esthétique obtenu en utilisant les boutons selon l'invention avec une accentuation très prononcée de l'effet «tapissier» recherché.

Claims (5)

1. Procédé d'habillage par une feuille de garniture (1) d'une matelassure (2) sur laquelle ladite feuille (1) est maintenue convenablement tendue et plissée par des boutons (3, 4, 11) qui sont maintenus pressés contre la matelassure (2) dans laquelle ils impriment une partie en creux, caractérisé en ce qu'on réalise chaque bouton en deux parties (3, 4), on place une première partie (3) du bouton sous la garniture que l'on replie autour et sous cette partie, on verrouille la deuxième partie (4) du bouton sous la première partie (3) en enserrant entre lesdites deux parties (3, 4) du bouton une portion (1a) de garniture entourant ladite première partie de bouton et rabattue sous elle, et l'on positionne sur la matelassure ladite deuxième partie (4) pour ensuite l'ancrer ou l'accrocher dans ladite matelassure.
2. Bouton pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une première partie (3) précitée en forme de bouton plat comportant d'une part sur sa face inférieure (3a) des dents ou des crochets (3b) susceptibles de s'accrocher dans ladite portion (1a) de garniture repliée sous ladite face (3a) et d'autre part un moyen de verrouillage complémentaire (3c) d'un autre moyen de verrouillage (4c) porté par la deuxième partie (4) du bouton à l'opposé de son extrémité qui forme un harpon (4f), lesdits moyens de verrouillage assurant la liaison des deux parties (3, 4) du bouton et ladite deuxième partie (4) comportant en outre une surface (4a) contre laquelle viennent porter lesdites dents ou crochets (3b) de la première partie (3) lorsque les deux parties (3, 4) du bouton sont verrouillées ensemble.
3. Bouton selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite surface (4a) de portée de ladite deuxième partie (4) de bouton est élastiquement déformable et comporte des dents ou crochets (4b) coopérant avec les dents ou crochets (3b) de la première partie (3).
4. Bouton selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (3c, 4c) coopérants desdites deux parties (3, 4) de bouton sont constitués par un bourrelet axial (4c) formé sur l'une des parties qui vient s'emmancher à force dans un alésage axial (3c) formé dans l'autre partie.
5. Siège dont la matelassure comprend des boutons selon l'une des revendications 2 à 4.
EP19790400617 1978-09-06 1979-09-05 Procédé d'habillage d'une matelassure par une feuille de garniture et bouton pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired EP0008986B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7825624 1978-09-06
FR7825624A FR2435441A1 (fr) 1978-09-06 1978-09-06 Procede et moyens d'habillage par une feuille de garniture d'une matelassure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0008986A1 EP0008986A1 (fr) 1980-03-19
EP0008986B1 true EP0008986B1 (fr) 1983-10-26

Family

ID=9212384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19790400617 Expired EP0008986B1 (fr) 1978-09-06 1979-09-05 Procédé d'habillage d'une matelassure par une feuille de garniture et bouton pour la mise en oeuvre de ce procédé

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0008986B1 (fr)
DE (1) DE2966352D1 (fr)
FR (1) FR2435441A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2845939C3 (de) * 1978-10-21 1981-08-06 Fa. A. Raymond, 7850 Lörrach Polsterknopf
US4495678A (en) * 1983-04-11 1985-01-29 Plus One Ltd. Button for receiving and securing a fabric covering therefor and fabric-covered button assembly formed therewith
US4776636A (en) * 1986-10-31 1988-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Button forming assembly
DE4121574C2 (de) * 1991-06-29 1994-08-18 Raymond A & Cie Befestigungseinheit zur lösbaren Befestigung von Schutzüberzügen bei der Polsterung von Schaumstoffkörpern

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH274775A (de) * 1948-10-21 1951-04-30 Ebner Josef Gefütterte Decke mit auswechselbarem Überzug.
US2592725A (en) * 1951-01-05 1952-04-15 Edward D Oram Upholstery tuft fastener
US3298047A (en) * 1965-04-16 1967-01-17 Feinerman Jack Tufted upholstery panel
FR2214301A5 (fr) * 1973-01-16 1974-08-09 Delahousse Et Bruant Ets
AU2469677A (en) * 1976-05-14 1978-11-02 David P W Puchy Upholstery fastener and insertion tool
US4044412A (en) * 1976-07-02 1977-08-30 Magnatex Corporation Tufting button

Also Published As

Publication number Publication date
EP0008986A1 (fr) 1980-03-19
FR2435441B1 (fr) 1981-02-27
DE2966352D1 (en) 1983-12-01
FR2435441A1 (fr) 1980-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2604427A1 (fr) Siege pour vehicule comportant un ensemble de revetement d'habillage forme d'elements separes
EP0306363A1 (fr) Elément de siège notamment pour véhicule automobile
FR2790429A1 (fr) Siege pour vehicule automobile revetu d'une coiffe de rappel
EP2393690B1 (fr) Dossier de siege de vehicule comprenant un complexe de revetement et procede pour realiser un tel dossier
FR2596626A1 (fr) Siege, notamment pour vehicule automobile
EP0008986B1 (fr) Procédé d'habillage d'une matelassure par une feuille de garniture et bouton pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2571040A1 (fr) Ensemble de garniture destine a un siege de vehicule et installation pour sa fabrication
EP0433100B1 (fr) Dispositif de rappel de la coiffe d'un siège automobile
FR2576762A1 (fr) Siege comportant des joncs decoratifs formes par une housse et procede pour la fabrication de ce siege
EP0231692A1 (fr) Siège, notamment pour véhicule automobile
FR2761863A1 (fr) Ruban auto-agrippant pour siege, son procede de fabrication, procede de fabrication d'un siege comportant un tel ruban et siege ainsi obtenu
FR2631987A1 (fr) Dispositif d'avance automatique pour une machine a coudre utilisee notamment dans la fabrication d'un siege de vehicule
FR2690610A1 (fr) Procédé pour le garnissage d'articles d'ameublement tels que sièges et lits ainsi que les articles d'ameublement obtenus.
FR2898859A1 (fr) Garniture d'element de siege automobile
FR2823166A1 (fr) Siege de vehicule dote d'un dispositif d'actionnement
EP1043180B1 (fr) Store à enrouleur à poignée et crochets de fixation indexés, et procédé de fabrication correspondant
EP0474558B1 (fr) Dispositif d'accrochage d'une bande de tirage, en particulier pour la coiffe d'un siège, procédé d'assemblage d'un tel dispositif sur une toile et bande de tirage obtenue
FR3054175A1 (fr) Matelassure de siege de vehicule automobile et siege correspondant
FR2927289A1 (fr) Siege comportant un element d'habillage recouvrant un module de securite a coussin gonflable.
FR2891218A1 (fr) Siege de vehicule automobile comportant une cavite sur la face arriere d'un dossier.
FR2770470A1 (fr) Element de siege pour vehicule automobile et organe destine a l'accrochage d'une coiffe de cet element sur une armature de cet element
FR2651979A1 (fr) Perfectionnements aux housses notamment pour sieges de vehicules avec appui-tete.
FR2895337A1 (fr) Element de siege de vehicule, siege de vehicule comportant un tel element de siege et procede de fabrication d'un element de siege de vehicule
FR2601909A1 (fr) Siege d'automobile et appareil pour fabriquer celui-ci.
FR2945597A1 (fr) Dispositif de retenue d'une coiffe sur la piece de rembourrage d'une structure par solidarisation avec cette structure.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
17P Request for examination filed
DET De: translation of patent claims
ITF It: translation for a ep patent filed
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: AUTOMOBILES PEUGEOT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 2966352

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19831201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910805

Year of fee payment: 13

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910930

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920905

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920905

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930602